第一篇：筏板基礎(chǔ)施工方案

成都市大邑縣商會(huì)大廈地下室 筏板基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案

本工程為成都市大邑縣商會(huì)大廈項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處?？偨ㄖ娣e約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級(jí)均為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場(chǎng)地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測(cè)放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護(hù)層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并且有出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，并送檢合格后才能開(kāi)始加工。

2、材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同的規(guī)格和批號(hào)，每60噸取原材

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料進(jìn)行復(fù)檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進(jìn)行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴(yán)禁違章。

4、按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作，力求達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過(guò)50%。特別是要注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門(mén)按鋼筋大樣表進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長(zhǎng)逐個(gè)檢查并有書(shū)面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長(zhǎng)首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時(shí)分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開(kāi)始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時(shí)采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開(kāi)始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護(hù)層墊塊開(kāi)始綁扎下網(wǎng)主筋。② 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護(hù)層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無(wú)誤后，開(kāi)始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級(jí)鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對(duì)直徑、間距符合設(shè)計(jì)要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級(jí)鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋@100）布臵，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開(kāi)始根據(jù)事先在墊層上所作標(biāo)記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開(kāi)。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開(kāi)始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開(kāi)始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進(jìn)行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗(yàn)收

鋼筋綁扎完畢后，首先項(xiàng)目部組織班組長(zhǎng)、分管組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開(kāi)挖完成的大基坑沿邊線用頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑240厚擋土墻，同時(shí)為抵抗底板砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護(hù)壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見(jiàn)方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。

2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見(jiàn)方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時(shí)及時(shí)拆除澆筑第2區(qū)混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開(kāi)始平行推進(jìn)澆筑；第二段澆筑為 方向開(kāi)始平行推行澆筑；施工前與商砼站認(rèn)真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應(yīng)量，要求商砼站24h供應(yīng)量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見(jiàn)具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場(chǎng)地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準(zhǔn)備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫。

2、由于現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯(cuò)峰用電。只能在場(chǎng)地內(nèi)布臵二臺(tái)HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點(diǎn)，沿?cái)?shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時(shí)間不超過(guò)2h。

3、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求的底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試配資料報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部向監(jiān)理、建設(shè)

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單位報(bào)審。

4、提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動(dòng)器（Φ70、Φ50振動(dòng)棒各15套），材料部門(mén)作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)備臵一臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機(jī)修工、試驗(yàn)工24h值班。

5、澆筑前應(yīng)對(duì)參戰(zhàn)班組作詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，在澆筑過(guò)程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長(zhǎng)值班，現(xiàn)場(chǎng)有前臺(tái)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械正常使用?，F(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長(zhǎng)和砼主管工長(zhǎng)輪流24h值班，并將管理人員值班報(bào)甲方和監(jiān)理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負(fù)責(zé)砼的澆搗，搗固密實(shí)，嚴(yán)禁漏搗。上層砼搗固時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層50mm進(jìn)行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時(shí)著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個(gè)同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個(gè)底板砼的澆筑。砼出磅時(shí)，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過(guò)初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動(dòng)配合平板振動(dòng)器進(jìn)行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動(dòng)器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗第二層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標(biāo)高的控制

板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。

4、砼連續(xù)澆筑的保證

為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證每臺(tái)泵30m/h的供應(yīng)量并每晝夜700m

23的供應(yīng)量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個(gè)地下室筏板砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成。整個(gè)筏板澆筑前專人落實(shí)供

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電局有無(wú)停電計(jì)劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時(shí)間應(yīng)作調(diào)整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強(qiáng)度等級(jí)的前提下降到最低。

骨料中不含有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續(xù)級(jí)配，水采用潔凈的飲用水。

優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗(yàn)室設(shè)計(jì)出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續(xù)級(jí)配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內(nèi)，同時(shí)砼的泵送時(shí)禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。

砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺(tái)班隨機(jī)抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進(jìn)行。分層澆筑，使砼在澆筑過(guò)程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過(guò)程中振搗密實(shí)，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強(qiáng)度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關(guān)鍵性問(wèn)題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃時(shí)，稱之為大體積砼。大邑商會(huì)大廈底板砼平面尺寸達(dá)：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過(guò)0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測(cè)我公司安排專職人員負(fù)責(zé)實(shí)施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對(duì)于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當(dāng)?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應(yīng)力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來(lái)了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問(wèn)題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過(guò)25℃而產(chǎn)生溫度效應(yīng)。

（二）、大體積砼表面開(kāi)裂的原因：

1、由于大體積砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部

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2的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼表面開(kāi)裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼表面開(kāi)裂。

大邑商會(huì)大廈地下室由于上述兩條砼開(kāi)裂的主要原因，我們?cè)谑┕と^(guò)程中，測(cè)溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對(duì)控制砼內(nèi)、外部的溫度應(yīng)力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開(kāi)裂，確保大體積砼質(zhì)量。

3、防止大體積砼表面開(kāi)裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過(guò)保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過(guò)合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開(kāi)始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進(jìn)，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。

c通過(guò)控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。

d通過(guò)控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。

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e通過(guò)選擇水泥種類減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。

f通過(guò)控制商品同的出機(jī)溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機(jī)溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時(shí)可加冰水。

h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護(hù)，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：靠本身水化熱的水來(lái)做保溫 養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼表面發(fā)白時(shí)才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。

5、收面時(shí)，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預(yù)報(bào)信息，采取相應(yīng)的措施。

六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現(xiàn)場(chǎng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施為：

1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時(shí)，在底板表面用塑料膜進(jìn)行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。

當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時(shí)，用與砼表面溫度接近的熱水進(jìn) 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護(hù)期表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進(jìn)行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過(guò)高而產(chǎn)生裂縫要求，同時(shí)根據(jù)測(cè)溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時(shí)間，要求封蓋嚴(yán)密，每幅的搭接長(zhǎng)度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進(jìn)行一次性攤銷）。

3、施工中進(jìn)行放線臨時(shí)揭開(kāi)保溫層后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，項(xiàng)目部由專人負(fù)責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，確保底板砼的質(zhì)量達(dá)到要求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)7天以上。

4、砼的養(yǎng)護(hù)方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。若須進(jìn)行上部施工放線時(shí)，可局部

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揭開(kāi)覆蓋層，限制揭開(kāi)時(shí)間小于3小時(shí)，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。

七、實(shí)現(xiàn)混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號(hào)、間距、位臵及錨固長(zhǎng)度無(wú)誤，且各專業(yè)預(yù)埋管線、鐵件、孔洞無(wú)遺漏錯(cuò)位，并扎起確定模板穩(wěn)固、位臵正確的情況下，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)簽字辦理隱蔽，由責(zé)任工長(zhǎng)會(huì)同水、電安裝等工種簽發(fā)混凝土澆灌許可證，報(bào)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項(xiàng)：

1、施工前和施工中深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實(shí)施情況，核實(shí)材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。

2、在現(xiàn)場(chǎng)抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質(zhì)量，不合格的不得使用。

3、砼到現(xiàn)場(chǎng)后，如塔羅度損失過(guò)大，不得擅自加水，而應(yīng)由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。

4、振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或堵管等原因影響，已澆砼開(kāi)始初凝，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取緊急措施如自拌同等級(jí)砼進(jìn)行補(bǔ)救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時(shí)值班工長(zhǎng)根據(jù)已確定的澆筑順序?qū)嵤?/p>

四川新蜀建筑有限公司

現(xiàn)異常時(shí)與技術(shù)部門(mén)商量臨時(shí)調(diào)整澆筑部位，確保不出現(xiàn)施工冷縫，工作間、班組間交接班應(yīng)由責(zé)任工長(zhǎng)做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會(huì)大廈項(xiàng)目部 2010年1月8日

四川新蜀建筑有限公司

第二篇：地下室筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

地下室基礎(chǔ)砼施工

桂湖時(shí)化廣場(chǎng)電梯公寓工程由三個(gè)獨(dú)立電梯公寓樓組成一個(gè)品字型建筑，分為I、II、III型，框筒結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十九層?？拐鸬燃?jí)為二級(jí)，建筑面積約40000m2，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高495.5m，室內(nèi)外高差1.5m?；A(chǔ)為天然滿堂筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)埋深-8.5m，持力層為中密卵石層，基礎(chǔ)厚度1.5m，卷材防水。筏板基礎(chǔ)為C40砼S8防水砼，整個(gè)基礎(chǔ)砼量約為3600m3，分段約為1200 m3。施工段分為I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面開(kāi)挖深度約7m，土方量約2萬(wàn)立方米。采用機(jī)械開(kāi)挖方式，與鋼筋砼噴錨護(hù)壁施工配合，逐層循序挖運(yùn)。

2、基底部分預(yù)留200mm一層用人工清理檢底。

3、進(jìn)出基坑設(shè)一條斜坡道，最后用反鏟隨挖隨將坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽車運(yùn)至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的側(cè)模板，采用砌筑240mm厚磚墻，外側(cè)回填土方，內(nèi)側(cè)抹1：2.5 水泥砂漿保護(hù)層20mm厚作為筏板邊側(cè)模。

2、基礎(chǔ)墊層內(nèi)設(shè)500×500×500積水坑（便于砼澆筑時(shí)，基坑積水的排放）。

3、剪力墻沉降縫處采用鋼模支模，不合模數(shù)部位采用木模。

4、地下室結(jié)構(gòu)豎向施工段劃分為二個(gè)施工段，在基礎(chǔ)上面剪力墻500mm處設(shè)施工縫，具體做法詳圖示（遇水膨脹止水條沿墻中心水平方向布設(shè)，采用小釘釘牢，搭接長(zhǎng)度≧100mm）。

三、鋼筋工程

1、基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難。施工時(shí)設(shè)專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層綁扎。

2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須驗(yàn)收、合格原材料及焊接試件復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工制作（嚴(yán)禁II、III級(jí)鋼混用）。

3、鋼筋綁扎：將配好的鋼筋按規(guī)格型號(hào)先底層后面層、先平面后立面的順序綁扎。為使鋼筋網(wǎng)整齊劃

一、間距準(zhǔn)確，在綁扎時(shí)使用限位卡，底部鋼筋用墊塊支墊。上下鋼筋網(wǎng)之間采用22馬鞍鐵支撐間距1000梅花形布置。沿剪力墻、框架柱插筋固定采用搭設(shè)鋼管支撐架，鋼管支撐架在筏板內(nèi)的支撐采用25@1500，長(zhǎng)度1700mm。

4、鋼筋接頭：采用對(duì)焊連接，個(gè)別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑砼上人下料守護(hù)困難時(shí)，可在適當(dāng)部位開(kāi)洞，砼澆筑至上層鋼筋底部時(shí)，再按搭接要求修補(bǔ)完善。

5、柱及剪力墻插筋綁扎應(yīng)核對(duì)圖紙、軸線、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格無(wú)誤后，再進(jìn)行插筋、綁扎、固定，保證位置準(zhǔn)確。

6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可澆筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基礎(chǔ)筏板砼屬大體積砼施工，砼分段澆筑量約為1200 m3，要求一次澆筑完畢。為減小澆灌強(qiáng)度（即每小時(shí)澆筑量），采取斜面分層澆灌其澆灌面積約300m2。砼初凝時(shí)間以3h計(jì)，每層澆筑厚度40cm，要求砼澆筑強(qiáng)度R為：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送商品砼到澆筑地點(diǎn)，根據(jù)砼每小時(shí)澆筑量40m3，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)輸送泵車，鋪設(shè)泵管至最遠(yuǎn)的澆筑點(diǎn)，隨澆隨拆泵管。各臺(tái)泵車澆筑區(qū)域劃分及澆筑方向詳見(jiàn)平面布置圖。

3、采用固定式泵，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè)在鋼筋內(nèi)的支撐架固定。板底網(wǎng)片上直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆隨拆并清洗管道。

4、砼澆筑分兩條作業(yè)線齊頭并進(jìn)，斜坡分層循序進(jìn)行一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼碌臐仓椒ǎ軌蜉^好的減少砼輸送管拆除、接長(zhǎng)次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層砼接縫。每層澆筑砼厚度控制在30cm—40cm之間，斜坡水平長(zhǎng)度控制在12m以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板見(jiàn)詳圖。在每條作業(yè)線上前后布置4～5臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中兩臺(tái)振動(dòng)器布置在出料泵管口處負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)距合插入深度。

5、砼振搗時(shí)，在坡面底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，利用積水坑排水，也可以在施工最后時(shí)，改變砼澆筑方向與原坡面形成積水坑進(jìn)行排水，詳圖示處理圖。

6、澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高防水性能，提高抗裂度。澆筑成型的砼表面浮漿較厚處應(yīng)清除，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝時(shí)間前用抹子壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

7、砼澆筑完畢終凝后，采用塑料薄膜和草袋進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。

五、測(cè)溫監(jiān)控

1、防止砼不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，控制砼表面與內(nèi)部溫差不超過(guò)25℃。在基礎(chǔ)砼三維方向不同部位深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用砼測(cè)溫儀進(jìn)行施工全過(guò)程跟蹤控制和監(jiān)測(cè)，以便隨時(shí)采取措施，保證工程質(zhì)量。

2、本工程大體積砼底板，水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度按下式計(jì)算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼澆筑入模溫度。（℃）考慮20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化熱（J/kg）335 J/kg C——砼比熱 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 經(jīng)驗(yàn)值h=1.5m時(shí)，ξ取0.35 則：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

這個(gè)溫度約有偏高，為減少砼的水化熱溫度升高，降低砼澆筑溫度，減少溫度收縮應(yīng)力，提高砼極限抗拉強(qiáng)度，根據(jù)施工具體條件，采取以下技術(shù)措施：

1、選用中熱P.042.5礦渣水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。

2、在砼中摻加適量2‰減水劑，降低水泥用量10%，降低水化熱量，并可減緩澆灌速度，有利于散熱。

3、在砼中摻加水泥用量的12％的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量、降低水化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，可部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。

4、作好砼的原材料的檢驗(yàn)，控制骨料粒徑和含泥量。砼薄層澆筑，并進(jìn)行二次振搗，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。

5、對(duì)砼進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)砼內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

六、保證質(zhì)量措施

1、認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和施工技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)工程施工部署、施工方法、施工要點(diǎn)和應(yīng)注意事項(xiàng)有一個(gè)全面的了解，能切實(shí)掌握操作要求并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、進(jìn)場(chǎng)的原材料均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)使用，不合格材料清退出場(chǎng)，避免混用。

3、做好現(xiàn)場(chǎng)砼全過(guò)程的質(zhì)量管理，對(duì)原材料管理和砼配合比坍落度、澆灌高度、砼振搗、試塊制作、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全面檢查，作好記錄。設(shè)專人制作養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證砼質(zhì)量?；觾?nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制下料厚度和澆灌次序，認(rèn)真做到分層分段連續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)有變形移位，立即糾正，實(shí)行兩班作業(yè)，嚴(yán)格交接班制度。砼澆筑完后，及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼質(zhì)量數(shù)量進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督。

4、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正，確保工程質(zhì)量。

七、安全措施

1、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全三級(jí)教育、安全技術(shù)交底，具備一定的安全知識(shí)。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全措施和操作規(guī)程作業(yè)。

2、基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)與運(yùn)輸車輛要有一定的距離，機(jī)械挖土與錨桿護(hù)壁要輪換作業(yè)面，挖土場(chǎng)出口要設(shè)安全崗，配專人指揮車輛。邊坡支護(hù)按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖改變坡度和錨桿深度。

3、基坑邊設(shè)欄桿防護(hù)，坑邊5m范圍內(nèi)，禁止停放和行駛施工機(jī)械和車輛。不準(zhǔn)堆碼材料，防止邊坡超載失穩(wěn)。加強(qiáng)護(hù)坡檢查巡視，如有異常情況，及時(shí)報(bào)告處理。

4、機(jī)械設(shè)備由專人操作，專人管理。所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘，安全用電，小型電動(dòng)工具、用具漏電保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠，并做好遮蓋防雨措施。

5、泵送砼澆筑要加強(qiáng)操作控制，防止爆管，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證交通暢通。

第三篇：辦公樓筏板基礎(chǔ)范文

福州市軌道交通一號(hào)線工程 承包單位：中鐵四局集團(tuán)有限公司合同號(hào)：JS1-TJ-2011-014 監(jiān)理單位：北京鐵建工程監(jiān)理有限公司編號(hào):辦公樓筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

第四篇：筏板基底墊層施工方案

編號(hào)：洛陽(yáng)市黨政機(jī)關(guān)辦公樓

筏板基底墊層施工方案

編制人：

審批人：

洛 陽(yáng) 市 建 筑 工 程 公

二00三年十二月二十九日 司

筏板基底墊層施工方案

1、工程概況：根據(jù)設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘探部門(mén)確定3－2層基底持力層標(biāo)高，整個(gè)基地人工清底標(biāo)高為▽－8.10 ～▽－7.20（不包括電梯井及集水井基坑底部），詳見(jiàn)驗(yàn)槽記錄及墊層隱蔽記錄，東部最深部位有7.11m深，整個(gè)基底最淺部位有5.69m深，根據(jù)設(shè)計(jì)單位基地處理意見(jiàn)，采用C15砼澆筑至設(shè)計(jì)基底墊層標(biāo)高，本施工方案特為此編寫(xiě)。

2、施工準(zhǔn)備：

2.1基底標(biāo)高控制線已測(cè)設(shè)完畢；

2.2預(yù)拌砼生產(chǎn)單位砼配合比已提出，并報(bào)監(jiān)理單位；

2.3現(xiàn)場(chǎng)泵管等架設(shè)已完成到位，集水坑及電梯井基坑等深基礎(chǔ)預(yù)留部位，邊界接口已支模到位，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；

2.4墊層澆筑方案已經(jīng)監(jiān)理審查通過(guò)；

2.5砼攪拌站已做好供應(yīng)準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)為冬季施工所做的覆蓋、保溫材料采購(gòu)到位，砼配合比已考慮抗凍劑摻加。

3、操作工藝

3.1施工順序：

砼墊層由東至西澆筑 ▽－8.1～ ▽－7.5底部600厚 砼墊層再由東至西澆筑▽－7.5～▽－6.9，600厚砼砼墊層澆筑 ▽－6.9～ ▽－6.8隨打養(yǎng)護(hù) 電梯井坑（集水坑等）砼分層澆筑至▽－6.9 電梯井坑（集水坑等）砼澆筑▽－6.9～▽－6.8隨打隨抹光養(yǎng)護(hù)。

3.2施工要點(diǎn)：

3.2.1砼墊層分層澆筑，第二層澆筑時(shí)，若上人困難，可鋪墊廢舊竹膠板，▽－6.9～▽－6.8此層砼澆筑時(shí)，須待下層砼達(dá)1.2Mp以上，并嚴(yán)格控制標(biāo)高，測(cè)設(shè)10×10m標(biāo)高控制網(wǎng)。砼坍落度泵送時(shí)控制在140～160mm為宜。

3.2.2砼墊層在▽－6.9～▽－6.8頂面需隨打隨抹光，并配合加漿抹面進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)需組織20～30人專粉刷工，進(jìn)行抹面作業(yè)。抹面后，加蓋塑料薄膜、草扇養(yǎng)護(hù)，以確保砼質(zhì)量及提高早期強(qiáng)度。

3.2.3下部砼▽－8.1～▽－6.9分層澆筑時(shí)，澆筑完畢，粗抹整平后，需用塑料薄膜或蛇皮布（加草扇）覆蓋養(yǎng)護(hù)，夜間氣溫在0度以下時(shí)，砼中需摻一定量的抗凍劑（抗凍劑類型、摻量以配合比為準(zhǔn)）。

3.2.4 電梯基坑（集水坑等）墊層施工時(shí)可分層，先施工至設(shè)計(jì)坑底墊層，隨打隨抹光后，再施工放坡面砼墊層。嚴(yán)格控制坡底及坡上尺寸，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。坡面砼與上平面交接施工縫處，需將其邊緣處松動(dòng)砼浮漿、石子清楚后，再進(jìn)行澆筑，并在澆筑前可用水泥素漿沿邊緣刷一道。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

按《砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）執(zhí)行。

編號(hào)：

洛陽(yáng)市黨政機(jī)關(guān)辦公樓

筏板基礎(chǔ)防水工程施工方案

編制人：

審批人：

洛 陽(yáng) 市 建 筑 工 程

二00四年一月四日公 司

25cm寬。不25cm寬。不

第五篇：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

為趕工期，我項(xiàng)目部計(jì)劃在春節(jié)放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工，為保證冬期施工的順利進(jìn)行，特成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。

二、施工準(zhǔn)備

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長(zhǎng)： 王云衛(wèi) 副組長(zhǎng)： 吳劍波

組

員： 王理禮、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，對(duì)測(cè)溫保溫人員、火爐管理人員，專門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。

3、派專人及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

4、試驗(yàn)人員測(cè)量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

（二）圖紙準(zhǔn)備

復(fù)核施工圖紙，核查其是否能適應(yīng)冬期施工要求，以保證工程結(jié)構(gòu)能夠在凍冷狀態(tài)下安全施工等。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

2、搭建加熱用的爐灶，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼的試配試驗(yàn)工作。

（四）安全與防火

1、冬期施工時(shí)，要采取防滑措施。

2、施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷。

3、現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理。

4、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測(cè)溫

1、冬期施工的測(cè)溫范圍

冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。

2、測(cè)溫人員的職責(zé)

（1）每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；

（2）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。

3、測(cè)溫管理

（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫等工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。（2）、項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。

（3）、測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分區(qū)、項(xiàng)填寫(xiě)并妥善保管。

（4）、測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的運(yùn)輸

本工程采用商品混凝土，攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及冬季施工的特殊性提出設(shè)計(jì)配合比，適當(dāng)加入防凍早強(qiáng)等外加劑，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過(guò)5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（二）砼的澆筑 1）入模溫度驗(yàn)算

在砼澆注前要對(duì)入模溫度進(jìn)行演算。2）砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)砼表面和內(nèi)部溫差不超過(guò)25℃。

砼養(yǎng)護(hù)本工程擬采取綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

4）養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)：

測(cè)量放線必須掀開(kāi)保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴?。?duì)墻（指外剪力墻施工縫留置處）保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實(shí)、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時(shí)，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實(shí)。

（三）試塊留制

在砼施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f(wàn)28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f(wàn)14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。