第一篇：隧道施工安全技術(shù)交底

隧道施工安全技術(shù)交底

一、安全組織機構(gòu)和管理體系

總承包部根據(jù)本工程特點，成立專門安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)---總承包部安全生產(chǎn)管理委員會，確定了總承包部安全生產(chǎn)管理方針、目標(biāo)、機構(gòu)組織，明確了各機構(gòu)、部門及個人的安全生產(chǎn)職責(zé)（具體詳見總承包部下發(fā)的安全管理辦法）。各項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)總承包部要求，結(jié)合各自工程特點，成立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，進一步明確責(zé)任，細(xì)化措施，責(zé)任到人，形成自上而下完善的安全管理組織體系。

二、安全生產(chǎn)管理制度

為保證安全總目標(biāo)的實現(xiàn)，總承包部制訂了安全方面的各項安全管理制度，包括：

1、安全生產(chǎn)會議制度、2、安全檢查制度、3、領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)制度、4、隱患排查治理制度、5、重大危險源監(jiān)控和應(yīng)急救援制度、6、安全生產(chǎn)獎懲制度、7、安全教育培訓(xùn)制度、8、安全技術(shù)交底制度、9、安全事故報告制度、10、人員進出洞登記制度、11、安全用電管理1 制度、12、特殊工種作業(yè)人員持證上崗制度、13、火工品管理制度等。項目部應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合實際情況，制定本項目的各種規(guī)章制度，并對全體員工進行宣傳學(xué)習(xí)教育。

三、主要危險源的劃分與控制

1、危險源種類（主要危險源）：物體打擊、機械傷害、觸電、涌水淹溺、突泥突水、坍塌（冒頂偏幫）、爆炸、瓦斯、中毒和窒息等。

2、危險源辨識和風(fēng)險評估：從人的不安全行為、作業(yè)活動不安全因素、設(shè)備設(shè)施和周圍環(huán)境的不安全狀態(tài)等方面對現(xiàn)有的預(yù)防措施不能防止事故發(fā)生的，很可能造成人員傷亡的應(yīng)列為重要危險源，其他可能造成傷害的判為一般危險源。

3、風(fēng)險控制和管理：對評估出的危險源制定控制措施，有針對性的進行安全技術(shù)交底。對危險性較大的專項工程應(yīng)編制專項工程施工方案。建立工程項目施工安全重大危險源臺帳，加強重大危險源的監(jiān)控管理，必要時可將施工安全重大危險源予以公示，并在其部位懸掛安全警示標(biāo)志。項目部應(yīng)對重大危險源實行

動態(tài)管理，項目負(fù)責(zé)人、專職安全管理人員應(yīng)當(dāng)全面準(zhǔn)確地掌握工程項目的施工安全重大危險源，加強對施工安全重大危險源的檢查，編制安全應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員、設(shè)備器材，定期進行組織演練。

四、安全管理措施

1、項目部要建立完善安全管理各種臺帳。安全資料應(yīng)及時收集整理歸檔。項目部必須完善如下臺帳：（1）安全會議記錄臺帳、（2）安全投入臺帳、（3）安全教育培訓(xùn)臺帳、（4）安全檢查臺帳、（5）生產(chǎn)安全事故臺帳、（6）安全工作考核與獎懲臺帳、（7）安全防護用品臺帳、（8）事故預(yù)案臺帳、（9）重大危險源臺帳、（10）安全技術(shù)裝備臺帳、（11）特殊工種人員臺帳、、（12）爆破物品領(lǐng)退用臺帳等各種臺帳。

2、項目部所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。垂直運輸機械作業(yè)人員、起重機械安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信號工、壓力容器、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。特種作業(yè)人員范疇：包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機械作業(yè)、機動車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐作業(yè)(含水質(zhì)化驗)、壓力容器操作、制冷作業(yè)、垂直運輸機械作業(yè)、安裝拆卸工、起重信號工等，以及由省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)綜合管理部門或國務(wù)院行業(yè)主管部門提出，并經(jīng)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準(zhǔn)的其他作業(yè)。

3、項目部必須加強安全教育培訓(xùn)工作。項目部要加強所有參施人員的安全教育培訓(xùn)，項目部、施工隊、班組逐級進行，實行三級安全教育。包括：新員工三級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、離崗和轉(zhuǎn)崗員工上崗前的專項安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、從業(yè)人員安全生產(chǎn)再教育培訓(xùn)、勞務(wù)派遣員工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、農(nóng)民工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)等。

4、項目部必須嚴(yán)格安全技術(shù)方案審核及安全技術(shù)交底制度的落實工作。項目部要認(rèn)真編制切實可行的安全技術(shù)措施，并報總承包部進行審核，要按審核同意的方案進行施工。嚴(yán)格落實安全技術(shù)交底制度，項目部在開工前要逐級進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底要清楚明了，讓作業(yè)人員明白自己所從事工作的安全風(fēng)險，口頭交底與書面交底應(yīng)同時進行，安全交底要交到全部作業(yè)人員手中，并完善簽

字手續(xù)。

5、項目部要高度重視隧道地質(zhì)超前預(yù)報，加強圍巖量測工作，減少不良地質(zhì)對人員生命、財產(chǎn)造成的各種損害。隧道施工牢記 “短開挖，弱爆破，強支護，快成環(huán)，勤測量、襯砌緊跟”的原則組織施工。

6、項目部要根據(jù)工程的具體實際編制本項目的應(yīng)急救援預(yù)案，并適時組織進行教育和演練。重點對隧道突發(fā)事件進行預(yù)防和演練，如：施工中預(yù)留就生通道，及時貫通隧道主洞至人行或車行橫通道；掌子面附近準(zhǔn)備食品、緊急醫(yī)用藥物及相關(guān)設(shè)備；常備供電照明器材及應(yīng)急救援物資等等。

7、項目部應(yīng)逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。從項目經(jīng)理到一線作業(yè)工人，明確各自安全責(zé)、權(quán)、利，逐級簽訂。實現(xiàn)安全風(fēng)險共擔(dān)，安全責(zé)任人人有責(zé)的目的。

8、項目部要加強機械設(shè)備管理，施工現(xiàn)場必須有專人指揮。加強車輛和駕駛員管理，要求司機及時對車輛進行維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁“病車”上路。要加強安全法規(guī)意識教育，禁止酒后駕車、無證駕車、疲勞駕駛等，注意行車安全。

9、項目部要嚴(yán)格加強火工品安全管理工作。項目部火工品庫的選址、建設(shè)、驗收使用要得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，手續(xù)要齊全。爆破技術(shù)員、爆破員、爆破安全員、庫管員、押運員要持證上崗，雷管炸藥出入庫數(shù)量要做到賬物相符、賬賬相符，一時用不完的要及時退還歸庫。領(lǐng)用退手續(xù)要規(guī)范、齊全。

10、項目部必須依法參加工傷社會保險工作，為施工人員繳納工傷社會保險費。同時要加大安全生產(chǎn)經(jīng)費投入，專項安全經(jīng)費具體包括六個方面：1）、完善改造和維護安全防護設(shè)備設(shè)施；2）、配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護物品支出；3）、安全生產(chǎn)檢查與評估支出；4）、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出；5）、安全技能及進行應(yīng)急救援演練支出；6）、其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。企業(yè)為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費用不在安全費用中列支。

11、項目部要抓好隱患整改的檢查、督促落實，加大對“三違”人員的處罰。突出抓好重大隱患整治的跟蹤管理和有效落實，確保隱患整改形成閉合。

五、施工用電

容量在50KW以上的均應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。

1．嚴(yán)格架設(shè)三相五線制的電器線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。

2．配電箱，開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線，開關(guān)應(yīng)符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標(biāo)志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。

3．安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。

4．使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配好相應(yīng)的勞動保護用品，并應(yīng)檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進行運轉(zhuǎn)中維修。

5．使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。

6．按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案。

7．在建工程區(qū)域外電線路的安全距離及外電防護和接地預(yù)防類等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

8．配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上或?qū)Ｖ频臋M擔(dān)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架、鋼筋上。

9．空線的搓頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。

10．動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置。11．開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱，開關(guān)箱購合格的成品使用。

12．配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

13．每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺或兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。

14．開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86漏電保護器的要求。

15．總配電箱和開關(guān)箱中兩極漏電保護器的額度漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護的功能。

16．手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5KW動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額度值相適應(yīng)。

17．所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

18．對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

19．移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。20．用電設(shè)備和電器線路必須由保護接零。

21．嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。

22．殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用，開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。

23．電工應(yīng)做好各項檢查、更換、維修記錄、備查。

六、應(yīng)急預(yù)案

各項目經(jīng)理部要根據(jù)本標(biāo)段的工程實際情況編制應(yīng)急救援預(yù)案。配備必要的應(yīng)急器材與工具，并組織應(yīng)急救援演練，檢驗應(yīng)急響應(yīng)的有效性和時效性，并根據(jù)演練效果及時修改補充。

七、機械設(shè)備的管理

項目經(jīng)理部應(yīng)加強機械設(shè)備的管理。進場設(shè)備要有名稱、類別、數(shù)量、統(tǒng)一編號，產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其他證明材料），使用說明書等技術(shù)資料；操作人員當(dāng)班記錄，維修、保養(yǎng)、自檢記錄；《大、中型設(shè)備安裝、拆卸方案》，《施工設(shè)備驗收單》及《安裝驗收報告》；各設(shè)備操作人員資格證明材料。項目經(jīng)理部租憑大、中型設(shè)備時，要簽訂《租憑合同》；租憑設(shè)備進場使用前，應(yīng)對其性能進行評定、驗收，驗收合格5 后，方可投入安裝使用。設(shè)備標(biāo)識應(yīng)制作統(tǒng)一的標(biāo)識牌。

八、隧道施工安全注意事項

根據(jù)總承包部下發(fā)的《隧道施工安全技術(shù)細(xì)則》進行安全防護。

九、消防管理

項目部應(yīng)制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程。實行防火責(zé)任制，確定各部門、各崗位的消防安全責(zé)任人。針對本單位的特點，對職工進行消防安全教育。組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。保障疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標(biāo)志。制定滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，定期組織消防演練。在設(shè)有車間或倉庫的建筑物內(nèi)，不得設(shè)置員工集體宿舍。進入生產(chǎn)、儲藏易燃易爆危險物品的場所，禁止攜帶火種進入。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火，因特殊原因需要使用明火作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定辦理審批手續(xù)。作業(yè)人員要遵守消防安全規(guī)定，并采取相應(yīng)的消防安全措施。

十、環(huán)保文明施工

1、文明施工：各項目部要加強現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理工作。項目部要成立環(huán)境保護和現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)工作小組，建立健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、經(jīng)濟上保證現(xiàn)場施工環(huán)境滿足重慶市文明施工和環(huán)境保護的要求，文明施工，環(huán)境達(dá)標(biāo)。加強現(xiàn)場文明施工管理，積極組織開展對環(huán)境保護的定期和不定期檢查，有效制止破壞環(huán)境違法行為的發(fā)生；開展以雙增雙節(jié)為中心內(nèi)容的創(chuàng)建文明工地競賽活動，創(chuàng)安全文明施工樣本工程，體現(xiàn)企業(yè)文明工地、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的良好形象。文明施工是企業(yè)的形象和信譽的窗口，是經(jīng)濟效益的源泉，文明程度代表著企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平。通過現(xiàn)場管理的合理安排，使施工現(xiàn)場形成一個有利于工程項目按計劃正常施工的氛圍，提高工作效率，使施工中嚴(yán)格做到施工“標(biāo)準(zhǔn)化”、現(xiàn)場“景觀化”，爭創(chuàng)“標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”，展示企業(yè)的良好形象。各標(biāo)段要成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，按照交通建設(shè)行業(yè)、重慶市相關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)建立文明施工管理制度，完善文明施工管理體系。組織開展文明施工定期和不定期檢查，監(jiān)督施工現(xiàn)場的文明施工工作。

2、環(huán)境保護：各項目部要高度重視環(huán)境保護工作，成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)委員會，建立健全環(huán)境保護管理體系，安全質(zhì)量管理部是環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)委員會的辦公機構(gòu)，在環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，行使對環(huán)境保護工作的監(jiān)督、檢查職權(quán)。各級部門必須堅持“管生產(chǎn)必須管環(huán)?！钡脑瓌t，建立健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、經(jīng)濟上保證施工環(huán)境滿足重慶當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護的要求?？偝邪繉⒔M織開展環(huán)境保護定期和不定期檢查，監(jiān)督施工現(xiàn)場的環(huán)境污染和防治工作，制止違反環(huán)境保護的行為發(fā)生。各單位要開展環(huán)境保護檢查，填寫《環(huán)境保護檢查記錄表》，提出整改措施，限期改進。

第二篇：隧道施工安全技術(shù)交底

隧道施工安全交底

洞口工程

1.1洞口工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。在高于2

m的邊坡上作業(yè)時應(yīng)符合本規(guī)程第2.7節(jié)的規(guī)定。

2邊、仰坡以上山坡松動危石應(yīng)在開工前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在雨雪之后，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。

3爆破作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程第3.6節(jié)的規(guī)定。爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

4端墻處的土石方開挖后，對松動巖層應(yīng)進行支護。

1.2隧道門及端墻工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砌體工程腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。

2起拱線以上的端墻施工時應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。

3起吊作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程第2.3節(jié)規(guī)定，起吊材料時機下嚴(yán)禁車輛和人員通行。

2開挖

2.1隧道開挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.2鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業(yè)；

2鑿巖機的支架，在碴堆上鉆眼時，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；

3用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

4不得在殘眼中鉆眼；

5采用液壓鑿巖臺車作業(yè)時，應(yīng)符合本規(guī)程第2.3節(jié)的規(guī)定。

2.3爆破作業(yè)除應(yīng)符合路基爆破作業(yè)安全交底要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為：

1)獨頭巷道內(nèi)不小于200m：

2)相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m：

3)相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m：

4)雙線上半斷面開挖時不小于400m：

5)雙線全斷面開挖時不小于500

m。

3遇有下列情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破：

1)照明不足；

2)開挖面圍巖破碎尚未支護；

3)出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理：

4)有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；

5)沒有警戒好的。

4洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。

5洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

6爆破后必須通風(fēng)排煙，15

min后檢查人員方可進入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：

1)有無瞎炮；

2)有無殘余炸藥或雷管；

3)頂板及兩幫有無松動的圍巖：

4)支撐有無損壞與變形。

7爆破時，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。

8裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當(dāng)采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制：

1)制訂操作細(xì)則，并經(jīng)批準(zhǔn)；

2)鉆孔與裝藥順序應(yīng)自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，其距離不小于2.5m；

3)鉆孔與裝藥人員必須分區(qū)。

9兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15

m時，只允許從一個開挖面掘進貫通，另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機具設(shè)備，在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。

10爆破器材加工房應(yīng)遠(yuǎn)離洞口50

m以外。若洞口距開挖面大于1000m時，可在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c設(shè)立加工房，但應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)存儲藥量僅限于當(dāng)班用量；

2)洞深應(yīng)大于10m，并與隧道中線有60。的交角，設(shè)有兩道外開的門；

3)設(shè)立明顯的標(biāo)志和專人看守；

4)加工房設(shè)在堅固的圍巖中，并應(yīng)設(shè)置欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

11采用電雷管起爆時，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(GB6722)有關(guān)規(guī)定。

2.4隧道掘進機(TBM)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1掘進作業(yè)應(yīng)滿足下列要求：

1)工作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。在隧道掘進機起動之前，機械運轉(zhuǎn)的危險區(qū)內(nèi)不得有人。

2)隧道掘進機在重新?lián)尉o期問，外機架的移動區(qū)域內(nèi)不得有人。在后配套系統(tǒng)拖拉期間，人員不得在拖拉缸區(qū)域內(nèi)。

2出碴作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)機車司機應(yīng)按信號指示行駛。當(dāng)通過翻車機室和后配套區(qū)等地段時，應(yīng)減速嗚號。

2)列車在行駛時，施工人員不得穿越。

3掘進機維修保養(yǎng)應(yīng)符合下列要求：

1)維修保養(yǎng)過程中，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定的停機和啟動程序；

2)維修保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)因維修保養(yǎng)而l臨時拆除的安全保護裝置；

3)電氣維修時在工作區(qū)應(yīng)設(shè)專人急停開關(guān)或在主斷路器旁監(jiān)護。

4刀具更換應(yīng)符合下列要求

1)刀盤轉(zhuǎn)動互鎖裝置和報警系統(tǒng)應(yīng)完好，防止換刀作業(yè)時主控室錯誤啟動刀盤；

2)作業(yè)人員應(yīng)分工明確、統(tǒng)一指揮。

5初期支護應(yīng)符合下列要求：

1)支護作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護；

2)在塌方或巖爆地段作業(yè)時，應(yīng)加強防護。

3裝碴與運輸

3.1裝碴與運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開挖斷面凈空應(yīng)能滿足裝碴機械安全運轉(zhuǎn)；

2當(dāng)采用新型機械設(shè)備時，線路鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合機械軌距的要求。

3.2裝碴作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查開挖面圍巖的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)松動巖石或有塌方征兆時，必須先處理后裝碴。

2裝碴機械在操作中，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。

3裝碴機上的電纜或高壓膠管，應(yīng)有專人收放。

4用扒碴機裝碴時，若遇巖塊卡堵，嚴(yán)禁用手直接搬動巖塊，身體任何部分，不得接觸傳送帶。

5裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應(yīng)立即處理。

6機械裝碴的輔助人員，應(yīng)隨時留心裝碴和運輸機械的運行情況，防止擠碰。

7斜井裝碴應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)裝碴人員在空車到達(dá)井底停穩(wěn)之后，方可走出待避所開始裝碴，裝完后人員應(yīng)進入待避所，由信號員向井上發(fā)出提升信號，方可提升；

2)裝碴不得高出車廂上口；

3)用扒碴機裝碴時，距作業(yè)面的斜長安全距離不宜小于6

m：

4)裝碴時斗車進入槽下接碴，扒碴機司機應(yīng)在欄桿旁操作，其余人員必須退至安全地點；

5)裝碴機械工作時，應(yīng)保護電線路；

6)扒碴機的鋼絲繩每次使用后均應(yīng)檢查，當(dāng)一個捻距內(nèi)斷絲面積達(dá)到鋼絲繩總面積的10％時，應(yīng)立即更換。

3.3無軌運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運輸車輛限制速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1運輸車輛限制速度(km／h)

項

目

作業(yè)地段

非作業(yè)地段

成洞地段

正常行車

有牽引車

會

車

2在洞口、平交道口、狹窄的施工場地，應(yīng)設(shè)置緩行標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。

3凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機械均應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，顯示限界。

4車輛行駛時，嚴(yán)禁超車；會車時，兩車問的安全距離應(yīng)大于50cm；同向行駛的車輛，兩車間的距離應(yīng)大于20m，洞內(nèi)能見度較差時應(yīng)予加大。

5洞外卸碴處的路而應(yīng)做成4％的上坡段，距碴堆邊緣處應(yīng)設(shè)置擋木。

6洞內(nèi)倒車應(yīng)由專人指揮。

3.4爆破器材的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洞內(nèi)及輔助坑道內(nèi)運輸爆破器材應(yīng)滿足下列要求：

1)由專人護送，其他人員不得搭乘。

2)雷管與炸藥應(yīng)分別運送，電雷管應(yīng)裝在絕緣箱內(nèi)運送。

3)運送前應(yīng)通知卷揚機司機和井口上下的聯(lián)絡(luò)員。

4)運送硝化甘油炸藥或雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放一層炸藥箱或只放雷管，罐籠提升的速度不得大于2

m／s。運送其他炸藥時，炸藥箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2／3，Ⅱ不得高于1.2m。

5)在裝有炸藥的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

6)在交接班、人員上下井的時問內(nèi)，不得運送。

7)爆破器材不得放在井口房、井底車場或其他坑道內(nèi)。

2有軌機動車運送炸藥應(yīng)滿足下列要求：

1)炸藥和雷管不宜在同一列車內(nèi)運輸。如同一列車運輸。裝有炸藥和雷管的車輛之問，以及裝有雷管車輛與機動車之間都必須間隔三個空車廂。

2)硝化甘油炸藥或雷管必須裝在專用的帶蓋的木質(zhì)車

箱內(nèi)。車廂內(nèi)應(yīng)鋪墊膠皮或麻袋，并只準(zhǔn)堆放一層炸藥箱；其他炸藥可以裝在礦車內(nèi)，堆放高度不得超過礦車的邊緣。

3)列車的行駛速度不得大于5

km／h。

3不得用皮帶運輸機運送爆破器材。

4用汽車運送爆破器材時，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)炸藥與雷管應(yīng)分別裝在兩輛車內(nèi)專車運送，兩車間距應(yīng)大于50m，并派專人護送；

2)運行中應(yīng)顯示紅旗或紅燈；

3)汽車排氣口應(yīng)加防火罩。

4支護

4.1支護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況采取有效支護。

2施工期問，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。

3構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。

4暫停施工時，應(yīng)將支護直抵開挖面。

5正洞與輔助坑道的連接處，應(yīng)加強支護。

4.2噴錨支護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)避免踩踏活動的巖塊。

2在梯、架上作業(yè)時，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)有專人監(jiān)護。

3清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的正下方。

4作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。

5鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。

6對錨噴支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。

7超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護時，應(yīng)有防護措施。

5襯砌

5.1襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1襯砌工作臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.0

m的欄桿。跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。

2工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。

3吊裝拱架、模板時，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

4在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)符合本規(guī)程第2.7節(jié)的規(guī)定。

5檢查、維修混凝土機械、壓漿機械及管路時，應(yīng)停機并切斷風(fēng)源、電源。

6嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青。

5.2模筑混凝土襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拱墻模板架及臺車下應(yīng)留足施工凈空，襯砌作業(yè)點應(yīng)設(shè)明顯的限界及緩行標(biāo)志；

2臺車工作臺上應(yīng)滿鋪底板；

3拆卸混凝土輸送管道時，應(yīng)先停機。

5.3噴錨襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1噴射機連接的風(fēng)水管路應(yīng)牢固通暢；

2施工臺架或施工臺車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺架上的人、料不得超過承載能力；

3清除松動圍巖、沖洗受噴面時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留；

4鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，當(dāng)在高于2m的高處作業(yè)時，應(yīng)符合本規(guī)程第2.7節(jié)有關(guān)規(guī)定。

5.4復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架應(yīng)牢固，臺架下凈空應(yīng)滿足施工需要，作業(yè)時應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o。

5.5仰拱與隧底施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1仰拱上的運輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)牢固，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至安全地點；

2當(dāng)仰拱超前邊墻施工時，應(yīng)加強基坑坑壁的臨時支護。

6輔助坑道

6.1橫洞、平行導(dǎo)坑的開挖與支護，其安全技術(shù)要求應(yīng)與正洞相同。

6.2斜井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1斜井與豎井的開挖和支護，除應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.5和3.5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)裝藥前工作面附近的機具應(yīng)提升撤至安全地點；

2)爆破前所有人員必須撤至井外；

3)在吊盤上工作的人員應(yīng)將工具裝在工具箱內(nèi)，使用時應(yīng)拴在身上或其他固定物上。

2斜井運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)斜井采用有軌運輸時，其運行速度應(yīng)符合表1的規(guī)定，接近洞口與井底時速度不得大于2m／s，升降人員加速度或減速度不得大于0.5m/s2。

表1斜井運輸運行速度

階

段

斜井長度(m)

牽引提升速度(m／s)

階段施工

不限

<3.5

=<300

<3.5

正式運輸

>300

<5.O

2)當(dāng)鑿井長度大于100m時，應(yīng)在距井口下20m處設(shè)擋車器或擋車欄。在接近井底60

m處或岔前35

m處設(shè)第二道擋車器或擋車欄，擋車器必須經(jīng)常處于正位關(guān)閉狀態(tài)，放車時方可打開。車輛在井內(nèi)行駛過程中(含中途停留)，井內(nèi)嚴(yán)禁人員通行與作業(yè)。

3)井口、井下及卷揚機機房應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，提升、下放與停留應(yīng)有明確的色燈或音響等信號規(guī)定。主、副井口應(yīng)設(shè)專職的信號員，負(fù)責(zé)接發(fā)車工作，卷揚機司機未得到井口信號員發(fā)給的信號，不得擅自開動、停車和改變運行速度。在運送人員的斜井中，應(yīng)在車廂內(nèi)裝設(shè)緊急信號裝置，以便在運行中能隨時發(fā)送緊急信號。

4)斜井的井底停車場應(yīng)設(shè)避車洞，井底附近的固定機械、電器設(shè)備均應(yīng)設(shè)置在專用洞室之內(nèi)。

5)車輛連掛提升時，應(yīng)有可靠的連接裝置和斷繩保險器，掛鉤均應(yīng)加保險栓，車與車之間應(yīng)增加連接保險鋼絲繩，提升鋼絲繩應(yīng)設(shè)地滾承托，并采取防止車輛“蹬鉤”與“蹬繩”措施。

6)人員上下井，不得乘坐箕斗或斗車。

3斜井的垂直深度超過50m時，應(yīng)配備運人車，使用運人車應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)車輛必須有頂蓋，并裝有自動防溜和手制動防溜裝置；

2)運送人員前，應(yīng)檢查車輛的連接裝置、保險鏈和防溜裝置；

3)乘員及攜帶的工具器材不得超出車廂，并不得超員。

7施工通風(fēng)、防塵防毒及風(fēng)水電供應(yīng)

7.1施工通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)坑開挖面風(fēng)流中，按體積計氧氣不得低于20％，二氧化碳不得超過O.5％；

2洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

3作業(yè)開挖面復(fù)工時，必須進行通風(fēng)和分析空氣中有害氣體濃度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進入；

.4人員嚴(yán)禁在風(fēng)管的進出口停留。

7.2防塵防毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度；

2裝碴作業(yè)在出碴前應(yīng)用水淋濕碴堆；

3噴射混凝土粉塵濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取防塵措施。

7.3施工供風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)動機械與軟管連接必須牢固；拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機關(guān)機后進行；

2風(fēng)管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)控制閘閥；檢修風(fēng)管時，應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥；

3供風(fēng)系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護，保護供風(fēng)管路不得損壞。

7.4施工供水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1供水水池位置不宜設(shè)在隧道的頂部，應(yīng)根據(jù)機械及管路的要求控制過高水壓。

2機械抽水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，當(dāng)抽水機房設(shè)在河邊時，應(yīng)有防洪措施。水池與機房之問應(yīng)有信號聯(lián)系。

3供水管路鋪設(shè)宜避開交通繁忙地區(qū)和地質(zhì)不良地段，管路鋪設(shè)不宜采用高架的形式。

4檢修供水管路前，應(yīng)先關(guān)閉控制該段管路供水的閘閥。

7.5施工供電除應(yīng)符合本規(guī)程第2.4節(jié)規(guī)定外，電力線路尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)有斜井、豎井的隧道，施工中應(yīng)由兩路獨立的電源供電。當(dāng)一路電源停電時，另一路電源能保證全部負(fù)荷的供電。

2洞內(nèi)及井下配電變壓器不得采用中性點直接接地方式。

3成洞地段采用10

kV高壓電纜送電及在洞內(nèi)設(shè)置10

kv變電站時，應(yīng)制訂專項的安全技術(shù)措施。

.8不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工

8.1

不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工前應(yīng)采用超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取預(yù)防對策。

2施工中應(yīng)加強對圍巖和支護體系的監(jiān)控量澳

3當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護體系變形速率異常時，應(yīng)立即采取有效措施。情況嚴(yán)重時應(yīng)將全部人員撤離危險區(qū)域。

4施工中應(yīng)有足夠的搶險、急救物資儲備。

5如發(fā)生坍塌，應(yīng)積極處理和搶救。處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制訂出安全措施后進行。

8.2軟弱破碎富水圍巖隧道施工，應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并應(yīng)制訂處理突發(fā)性大量涌水的措施。

8.3巖溶地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工中應(yīng)加強地質(zhì)情況的超前預(yù)測、預(yù)報工作，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌沙和泥石流。

2開挖與支護應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對位置等具體情況，采取相應(yīng)的安全措施。

3對溶洞填充物的清理及對溶洞圍巖處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制訂專項安全措施。

8.4流沙地質(zhì)隧道施工時應(yīng)先護后挖，隨挖隨封閉，遇縫必堵，防止沙粒漏出，并加強防水措施。

8.5膨脹巖地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支護與圍巖應(yīng)緊貼，嚴(yán)格控制圍巖變形；

2采用嚴(yán)防水、少擾動、早封閉的措施；

3施工期間應(yīng)有專人監(jiān)測；當(dāng)圍巖變形加速時，應(yīng)即撤走人員。

8.6巖爆地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在巖爆地段應(yīng)有專人觀測，發(fā)覺巖壁面發(fā)生響聲，立即示警撤離人員；

2發(fā)生巖爆應(yīng)先撤人后撤設(shè)備；

3巖爆地段嚴(yán)禁人員停留；

4巖爆后應(yīng)加強找頂工作，并延長通風(fēng)時間。

8.7擠壓型地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開挖宜采用全斷面法；

2襯砌宜優(yōu)先采用整體式襯砌，或采用仰拱超前，先墻后拱的分部襯砌；襯砌的施作應(yīng)在圍巖變形速率小于0.5

mm／d之后進行；

3施工中應(yīng)加強對圍巖變形速率的監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形異常時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

第三篇：隧道施工安全技術(shù)交底

中交一公局天大高速四標(biāo)隧道施工安全技術(shù)交底

為了提高高工人的安全意識，使工程順利進行，我項目部特制定以下隧道施工安全技術(shù)交底。希望有關(guān)人員嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)和傷害他人：

1、一般規(guī)定

1.1.施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置，出碴、進料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置，棄碴場地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進洞前基本完成。

1.2.進洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3.隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。

1.4.所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步前進。如設(shè)計文件中指明有不良地質(zhì)情況時，必要時應(yīng)進行超前鉆孔，探明情況，采取預(yù)防措施。

2．開挖、鑿孔及爆破 2.1 開挖及鑿孔

2.1.1開挖人員到達(dá)工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。2.1.2人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。2.1.3機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。2.1.4站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。

2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。

2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。

2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2.2爆破

2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。

2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。2.2.4進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為： ⑴獨頭巷道不少于200m；

⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

⑷全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。2.2.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。

2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

2.2.7采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。

2.2.8爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進入工作面。2.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。

2.2.10裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。2.2.11兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時只準(zhǔn)一端掘進，另一端人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。3.洞內(nèi)運輸

3.1各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。

3.2進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞（如通風(fēng)良好，可以達(dá)到本章“通風(fēng)及防塵”要求者除外）。

3.3所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。

3.4進出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強行搭車。3.5裝碴

3.5.1機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機械操作時，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。3.6洞內(nèi)運輸

3.6.1無軌運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km/h；機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時15km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h；

⑵車輛行駛中嚴(yán)禁超車；

⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通； ⑷凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在起外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；

⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮；

⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木;⑺路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護;⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光,改有近光或小燈光。3.7爆破器材運輸

3.7.1在隧道工程外部運輸爆破器材時，應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。3.7.2在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送，其間距應(yīng)相隔50m以上；

3.7.3人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。

3.7.4汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。

3.7.5嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。4.支護

4.1隧道各部（包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。

4.2施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。

4.4洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

4.6漏斗孔開挖時應(yīng)加強支護，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。

4.7采用木支撐時應(yīng)選用松、柏杉等堅硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得小于20cm，跨度大于4m時不得小于25cm；其它連接桿件稍徑不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡單，直立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu)，并應(yīng)保證坑道的運輸凈空。4.8鋼支架安裝，宜選用小型機具進行吊裝，并應(yīng)遵守 “起重吊裝”的規(guī)定。

4.9噴錨支護時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護用品；機械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。

4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護。

4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。5.通風(fēng)及防塵 5.1隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計，下同）。5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。5.1.4一氧化碳不得超過30mg/m3。

5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5 mg/m3以下。5.1.6二氧化硫濃度不得超過15 mg/m3。5.1.7硫化氫濃度不得超過10 mg/m3。5.1.8氨的濃度不得超過30 mg/m3。5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28 ℃。

5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。5.3隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5～～3m3。5.4無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)進任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.5施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作： ⑴放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水； ⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁； ⑶在吹如式的出風(fēng)口，宜放噴霧器。

5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/L，大腸桿菌不得超過3/1。水池應(yīng)保持清潔，并有

沉淀或過濾設(shè)施。6.照明、排水及防火 6.1照明

6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。

6.1.2隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為： ⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v； ⑵成洞地段為110～220v； ⑶手提作業(yè)燈為12～36v。

6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

6.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。6.2排水

6.2.1在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。

6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

6.2.3隧道開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。

6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點。6.3防火

6.3.1各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補充和更換，不得挪做他用。

6.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。

6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。7.瓦斯防治

7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時，應(yīng)加強通風(fēng)，采取防范措施，當(dāng)隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風(fēng)后仍超過第5.1條規(guī)定時，應(yīng)遵守本節(jié)的各條規(guī)定。

7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。7.3隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道必須接受檢查，嚴(yán)禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。7.4電燈照明

7.4.1電壓不得超過110V； 7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜；

7.4.3燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開關(guān)必須設(shè)置在送風(fēng)道或洞口。7.5礦燈照明

7.5.1每個洞口常備的完好礦燈總數(shù)，應(yīng)大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。7.5.2礦燈均需編號，常用礦燈的人員應(yīng)固定燈號。

7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破裂等情況，嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低限度應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時。7.5.4使用礦燈人員應(yīng)嚴(yán)禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時，應(yīng)立即將礦燈交回?zé)舴俊?.6掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止電鉆打眼；達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。

放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。電動機附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須切斷電源停止運行。掘進工作面的局部瓦斯積聚濃度達(dá)到2%時，其附近20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。

7.7因超過瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可開動；使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面只準(zhǔn)人工復(fù)電。7.8隧道爆破作業(yè)

7.8.1嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破；

7.8.2爆破時，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時，其總的延時時間不得超過130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時電雷管； 7.8.3使用安全炸藥；

7.8.4短隧道放炮時，所有人員必須撤出隧道洞外；長隧道單線應(yīng)撤出300m以外，雙車道上半斷面開挖撤至400m以外，雙車道全斷面開挖應(yīng)撤至500m以外。

7.9瓦斯隧道中的機具，如電瓶車、通風(fēng)機、電話機、放炮器等，必須采用防爆型。7.10必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。

7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢修各種電氣設(shè)備時，必須先切斷電源。電纜互接或分路進必須在洞外進行錫焊和絕緣包扎并熱補。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時接裝電燈或其他設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進行連接。

7.12有瓦斯的隧道，每個洞口必須設(shè)專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時檢測一次，并將

結(jié)果記入記錄簿。檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季校對一次。

7.13通風(fēng)必須采用吹入式。通風(fēng)主機應(yīng)有一臺備用機，并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機停止時，洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。

7.14隧道內(nèi)嚴(yán)禁一切可以導(dǎo)致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。

7.15隧道施工時必須配合必要的急救和搶救的設(shè)備和人員。施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。

8、電工安全操作規(guī)程

8.1電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

8.2電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。

8.3電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏保護。

8.4電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量匹配。8.5施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。8.6電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。8.7當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。

8.8凡移動式照明，必須采用安全電壓。

8.9施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須遵守施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。

8.10開關(guān)箱必須嚴(yán)格實行“一機一閘一漏電開關(guān)”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放什物，門應(yīng)加鎖及應(yīng)有防雨、防潮措施。9.焊工施工安全技術(shù)交底 9.1電焊工

9.1.1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

9.1.2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

9.1.3焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

9.1.4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

9.1.5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。9.1.6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

9.1.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

9.1.8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

9.1.9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。10．施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

9.1.11焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。

9.1.12工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。

9.1.13高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2．5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。

9.1.14焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。9.1.15焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

9.1.16．焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

9.1.17清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。9.1.18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。9.2氣焊工

除遵守9.1.1～9.1.4的規(guī)定外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：

9.2.1點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

9.2.2點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

9.2.3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

9.2.4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

9.2.5高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。9.2.6不得將橡膠軟管背在背上操作。

9.2.7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操

作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。

9.2.8冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。9.3電焊設(shè)備

9.3.1電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。

9.3.2使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。9.3.3電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。

9.3.4電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。9.3.5電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

9.3.6電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。9.3.7電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。

9.3.8電焊機焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。9.3.9電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

9.3.10電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

9.3.11嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。

9.3.12使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。

9.3.12使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進行。

裝載機

1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。空氣壓縮機

1、開機前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

（1）保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

（2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

（3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。

（5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：（1）潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。

（2）Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

（3）風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。（4）機體內(nèi)油溫不得超過60℃。

（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。

5、工作中還應(yīng)檢查下列情況：

（1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）各機件運行聲音是否正常。

（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

（4）各種安全防護設(shè)備是否可靠。

6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫突然升高或下降。

（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負(fù)荷突然超出正常值。（5）機械響聲異常。

（6）電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

8、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機。

9、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。

11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。

15、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。

16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

17、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施?；炷翑嚢栎斔蛙?/p>

1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

混凝土攪拌站

1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

2、攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

c．各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。f．檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

6、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

7、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)

扒料、出料。

8、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

11、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

12、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位

13、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。挖掘機安全注意事項 作業(yè)前準(zhǔn)備：

1、仔細(xì)閱讀挖掘機相關(guān)使用說明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況；

2、詳細(xì)了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性；

3、嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場地應(yīng)便于自卸車出入；

4、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在經(jīng)試運轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后才可以工作。

作業(yè)與行駛中要求：

1、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號；

2、作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘；嚴(yán)禁將挖掘機布置在兩個挖掘面內(nèi)同時作業(yè)；嚴(yán)禁在電線等高空架設(shè)物下作業(yè)；

3、作業(yè)時，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機械方式破碎堅固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘；

4、挖掘機應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，在不碰及汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量放低，并禁止鏟斗從駕駛室上越過；

5、液壓挖掘機正常工作時，液壓油溫應(yīng)在50度到80度之間。機械使用前，若低于20度時，要進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)；達(dá)到或超過80度時，應(yīng)停機散熱。

作業(yè)后要求：

1、挖掘機行走時，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米。禁止倒退行走；

2、在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速；

3、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；

4、挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位；

5、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，駕駛員方可離開。

出渣車

1、汽車的傾卸液壓、機構(gòu)要運行良好。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。

3、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5、檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

安全事故多發(fā)生在一線施工作業(yè)人員中，施工過程落實好措施中的各項要求，杜絕事故苗頭，消除事故隱患，施工作業(yè)人員要遵守安全規(guī)章制度，遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，增強安全意識。不冒險蠻干，克服麻痹思想。違章就是對自己、對他人的生命不負(fù)責(zé)任。

工隊及班組長要對施工作業(yè)人員進行安全教育，進行安全交底，使施工作業(yè)人員能夠知道本崗位的危險因素，預(yù)防措施及安全注意事項。安全交底后，填寫安全交底卡，上報經(jīng)理部備案，未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)。經(jīng)理部發(fā)現(xiàn)未經(jīng)安全教育的人員上崗，將對相關(guān)責(zé)任單位進行經(jīng)濟處罰。

交底人簽字：

年 月 日

接受任務(wù)人簽字：

第四篇：隧道施工安全技術(shù)交底11

隧道安全技術(shù)交底

為了保證隧道施工安全、快速的進行，防止安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，特編制本安全技術(shù)交底。隧道施工中必須長敲安全警鐘，要堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。

一、隧道施工總體安全措施

1、進入隧道施工工地必須佩戴安全帽。洞口設(shè)專人值班，非施工人員嚴(yán)禁進入洞內(nèi)，進入隧道洞內(nèi)的人員必須進行登記。登記必須清楚，包括人員姓名、職務(wù)等必須登記清楚。人員出洞后及時注銷。洞內(nèi)的施工人員必須與登記表中數(shù)量一致。

2、我部將加強對隧道施工現(xiàn)場的安全管理，指定專人每天對施工現(xiàn)場進行全面檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，將責(zé)令限期整改，如不按期整改落實的，將責(zé)令你隊立即停工整頓，并處以相應(yīng)的罰款。

3、施工過程中遇到軟弱圍巖、不良地質(zhì)、特殊地質(zhì)或淺埋、偏壓地段時，應(yīng)及時上報項目部，由我部組織進行技術(shù)論證，確定鉆爆、掘進、支護方案。

4、洞內(nèi)通風(fēng)管、高壓風(fēng)管、水管、照明線、輸電線、運輸?shù)缆?、人行道路要統(tǒng)一規(guī)劃，加強維修，做到布設(shè)整齊，狀態(tài)良好。機械設(shè)備要固定存放位置，料具堆碼整齊，專人負(fù)責(zé)保管。

5、洞內(nèi)施工應(yīng)由值班領(lǐng)工員統(tǒng)一指揮，按照施工計劃，合理安排開挖、襯砌和運輸作業(yè)，減少交叉和相互干擾。

6、爆破開挖應(yīng)做出爆破設(shè)計，爆破技術(shù)必須嚴(yán)格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數(shù)，減少對圍巖的擾動及超欠挖數(shù)量。

7、爆破起爆后，20分鐘以后應(yīng)派爆破工進行檢查，找頂工處理危石、懸石，并設(shè)人監(jiān)護。確認(rèn)安全后，其他人員方準(zhǔn)進入作業(yè)面。

8、洞內(nèi)應(yīng)作好照明和通風(fēng)，并對洞內(nèi)路面灑水，控制揚塵，降低粉塵濃度。

9、臨時支護應(yīng)以設(shè)計文件和規(guī)范為準(zhǔn)，保證規(guī)定的進尺距離。

10、隔柵拱架和噴錨支護要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長度、方向和砼噴射厚度，并認(rèn)真填寫《噴錨支護記錄》，按照要求檢查錨桿抗拔力。

11、隧道施工隊?wèi)?yīng)設(shè)至少兩名專職或兼職安全員，安全員必須佩帶安全員袖標(biāo)，負(fù)責(zé)對施工全過程的安全生產(chǎn)進行檢查、監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合項目部排除施工中的安全隱患，監(jiān)督安全備品和勞動保護用品的質(zhì)量，確保按時發(fā)放和正確使用。

12、改變臨時支護類型、標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)項目部審批，設(shè)計、監(jiān)理同意。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場自行降低支護標(biāo)準(zhǔn)。

13、及時調(diào)整開挖和襯砌進度，控制未襯砌段的長度。特殊地質(zhì)不良地段襯砌作業(yè)面應(yīng)緊跟開挖作業(yè)面。

14、隧道各工序全面展開施工后，應(yīng)盡早安排洞門施工。一般情況下，襯砌完成規(guī)定米數(shù)后應(yīng)做好洞門端墻、翼墻，確保施工安全。

a、仰拱距掌子面距離，Ⅳ級圍巖不超過50m,Ⅴ級及以上圍巖不超過40m。

b、二次襯砌距掌子面距離：Ⅳ級及以上圍巖不超過90m。

15、洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)做出設(shè)計，采取綜合防塵措施，定期測試粉塵和有害氣體濃度。通風(fēng)設(shè)施制定維修使用制度，專人負(fù)責(zé)。通訊設(shè)備應(yīng)優(yōu)先安排，保證及時供應(yīng)到位。

16、成洞地段，供電線路必須正規(guī)架設(shè)。未成洞段必須采用低壓照明、動力線電纜供電，并應(yīng)固定位置架空敷設(shè)。

17、爆破器材應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)用、退庫制度，嚴(yán)禁庫外存放，現(xiàn)場領(lǐng)工員應(yīng)具體負(fù)責(zé)領(lǐng)用審批，掌握領(lǐng)用和退庫數(shù)量。

18、運輸軌道、道路應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護，電瓶車司機和聯(lián)絡(luò)員要建立可靠的信號聯(lián)系，實行呼喚應(yīng)答制度，嚴(yán)禁非司乘人員搭乘運輸車輛；無軌運輸?shù)缆窇?yīng)保持路面平整，及時疏排積水。有條件時，應(yīng)在人行道和運輸?shù)缆分g設(shè)置隔離標(biāo)志；洞外臨時便道和卸碴線路要明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證安全需要。

19、洞內(nèi)、洞外都應(yīng)設(shè)置宣傳標(biāo)語和警示標(biāo)志，使作業(yè)人員隨處可見，提高“三不傷害”的安全防范意識。20、專職安檢人員每班都要對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，尤其是要注意加強對圍巖和臨時支護狀態(tài)的檢查，不放過任何微小變化，并應(yīng)做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報項目部以采取措施，妥善處理。施工技術(shù)人員要認(rèn)真做好臨時支護變形的觀察、量測，并認(rèn)真做好記錄和數(shù)據(jù)處理工作，據(jù)以修正支護參數(shù)，改進施工方法，確保施工安全。

21、隧道施工應(yīng)配備必要的搶險機械、物資，明確組織和人員分工，出現(xiàn)問題迅速采取措施，減少影響和損失。

二、各分工序安全技術(shù)措施

1、洞口工程

1.1在隧道洞口開挖過程中，應(yīng)盡早完成排水系統(tǒng)，以便及時排除雨水或巖土內(nèi)的滲水。

1.2嚴(yán)格按照施工圖紙要求進行邊坡、仰坡的放線，并自上而下逐段進行開挖，不得采用掏底開挖或上下重疊開挖的方法，避免因大面積開挖造成的坍塌事故的發(fā)生。

1.3在開挖洞口處得巖土?xí)r，應(yīng)首先清除洞口上方有可能產(chǎn)生滑塌的表土、灌木及山坡危石等，以防止開挖過程中出現(xiàn)危險。

1.4巖土表層在開槽爆破后，應(yīng)及時消除爆后產(chǎn)生的松動石塊，土質(zhì)段開挖后應(yīng)及時夯實整平邊（仰）坡。

1.5在隧道土石方開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡的穩(wěn)定情況，如果出現(xiàn)滑動、開裂的現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度，保證邊（仰）坡穩(wěn)定和施工安全。

1.6開挖的土石方應(yīng)當(dāng)堆放在合適的位置，不得棄在危害邊（仰）坡穩(wěn)定的地點；洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成。

2、洞身開挖

2.1鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，待開挖面浮石及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業(yè)。

2.2鉆機的支架在渣堆上時，應(yīng)保持渣堆的穩(wěn)定。不得在殘眼中鉆眼。2.3洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮.洞內(nèi)爆破時所有人員必須撤離,撤離的安全距離。

2.4遇有下列情況時嚴(yán)禁裝藥爆破

2.4.1照明不足；開挖面圍巖破碎尚未支護；出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理、有大量溶洞水及高壓水涌出尚未治理；沒有警戒好的。

2.5洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥；洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

2.6爆破后必須通風(fēng)排煙15分鐘后檢查人員方可進入開挖面檢查.檢查內(nèi)容包括: 2.6.1有無瞎炮;2.6.2有無殘余炸藥或雷管;2.6.3頂板及兩幫有無松動的圍巖;2.6.4支撐有無損壞與變形;2.6.5爆破時爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒并設(shè)故障照明;嚴(yán)禁采用明火照明。

2.7裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。鉆孔與裝藥順序應(yīng)自上而下，鉆孔與裝藥孔至少應(yīng)隔開一排。鉆孔與裝藥人員必須分區(qū)。

2.8爆破存儲藥量僅限于當(dāng)班用量，當(dāng)日未使用完的炸藥、雷管必須及時退庫。

3、裝渣與運輸

3.1裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查開挖面圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或有塌方征兆時，必須先處理后裝碴。

3.2裝碴機械在操作中，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過，裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應(yīng)立即處理。機械裝碴的輔助人員，應(yīng)隨時留心裝碴和運輸機械的運行情況，防止擠碰。

3.3在洞口、平交道口、狹窄的施工場地，應(yīng)設(shè)置緩行標(biāo)志，必要時設(shè)專人指揮交通。3.4凡接近車輛界限的施工設(shè)備與機械均應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，顯示界限。

3.5洞內(nèi)倒車應(yīng)由專人進行指揮，車輛行駛時嚴(yán)禁超車，會車時，兩車間的安全距離應(yīng)大于50m，同向行駛的車輛距離應(yīng)大于20m。

3.6洞外卸渣處距渣堆邊緣處應(yīng)設(shè)置擋木。

4、支護

4.1施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查，在不良地質(zhì)地段應(yīng)由專人每班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。

4.2構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上，在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。

4.3暫停施工時應(yīng)將支護直抵開挖面。正洞與輔助坑道的連接處，應(yīng)加強支護。

4.4噴錨支護應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.4.1在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)避免踩踏活動的巖塊； 4.4.2在梯、架上作業(yè)時，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)有專人監(jiān)護。4.4.3清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的正下方。

4.4.4作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。

4.4.5鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝、作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。

4.4.5對錨噴支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。

5、襯砌 5.1襯砌工作臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.0m的欄桿，跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。

5.2工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。5.3吊裝拱架、模板時，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

5.4檢查、維修混凝土機械、壓漿機械及管路時，應(yīng)停機并切斷風(fēng)源、電源。

5.5噴射機連接的風(fēng)水管路應(yīng)牢固通暢。

5.6施工臺架或襯砌臺車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺架上的人、料不得超過承載能力。

5.7清除松動圍巖，沖洗受噴面時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。

5.8復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架應(yīng)牢固，臺架下凈空應(yīng)滿足施工需要，作業(yè)時應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o。

6、施工通風(fēng)、防塵及水電供應(yīng)

6.1導(dǎo)坑開挖面風(fēng)流中，按體積計氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%，洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

6.2作業(yè)開挖面復(fù)工時，必須進行通風(fēng)和分析空氣中有害氣體濃度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進入。

6.3人員嚴(yán)禁在風(fēng)管的進出口停留。

6.4隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。裝碴作業(yè)在出碴前應(yīng)用水淋濕碴堆。

6.5噴射混凝土粉塵濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取防塵措施。6.6風(fēng)動機械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機關(guān)機后進行。風(fēng)管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)控制閘閥，檢修風(fēng)管時，應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥。6.7供風(fēng)系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護，保護供風(fēng)管路不得損壞。

6.8供水水池應(yīng)根據(jù)機械及管路的要求控制過高水壓，機械抽水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

6.9供水管路鋪設(shè)宜避開交通繁忙地區(qū)和地質(zhì)不良地段，管路鋪設(shè)不宜采用高架的形式。

6.10檢修供水管路前，應(yīng)先關(guān)閉控制該段管路供水的閘閥。6.11隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，按規(guī)定的高度用瓷瓶在一側(cè)墻壁上。使用的電纜亦應(yīng)牢固的懸掛在高處，不得放在地上。

6.12隧道內(nèi)各部照明電壓要求為：a 開挖、支撐及襯砌作業(yè)段為12-36v，b 成洞地段和不作業(yè)地段為100-220v，c 手提作業(yè)燈為12-36v。

6.13 隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

6.15 在潮濕、漏水環(huán)境中的電燈應(yīng)使用防水燈口。三、一般安全技術(shù)交底

1、安全生產(chǎn)“六大”紀(jì)律

（1）進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。

（2）2米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的必須帶好安全帶，扣好保險鉤。

（3）高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或往上亂拋材料和工具等物件。（4）各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。

（5）不懂電器和機械人員，嚴(yán)禁使用和完弄機電設(shè)備。（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。

2、做好自我保護

（1）勞動后要保證休息和睡眠，飲食上要有足夠的營養(yǎng)。（2）上班之前不可酗酒。

（3）在作業(yè)時，不得赤膊、穿高跟鞋或拖鞋。

（4）要定期作體格檢查，如高血壓、癲癇、嚴(yán)重貧血、生病、有思想包袱，都不宜高空作業(yè)。有神經(jīng)過敏、末梢神經(jīng)痙攣、心絞痛、高血壓、胃潰瘍、神經(jīng)炎等疾病的人，不宜作震動作業(yè)。

（5）干活不可蠻干，要巧干。（6）加班加點要適度，不可過于勞累。（7）如果生病，要遵照醫(yī)生的囑咐服藥和休息。

3、用好“安全三寶”

（1）安全三寶就是安全帽、安全帶和安全網(wǎng)。正確使用安全三寶，可以避免許多傷亡事故發(fā)生。

（2）使用安全帽必須扣好帽帶，如果不扣好帽帶，那么在安全帽因故滑落時仍然可能發(fā)生傷亡事故。不可以使用缺少帽帶、缺少帽襯或者破損的安全帽。也不可以拋擲安全帽或把安全帽當(dāng)?shù)首幼?/p>

（3）安全帶應(yīng)高掛低用，不可把繩子打結(jié)使用。

（4）安全帶不得接觸高溫、明火、強酸、強堿和尖銳的物品。

4、電焊“十不燒”安全交底

（1）焊工必須持證上崗，無證不能上崗焊割作業(yè)。

（2）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進行焊割。

（3）焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊割。（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。（5）各種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進行焊割。

（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔離隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊割。

（7）有壓力或密閉管道、容器，不準(zhǔn)焊割。

（8）焊、割的部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施前，不準(zhǔn)焊割。

（9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊割。（10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊割。

5、彎曲機安全技術(shù)交底

（1）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。

（2）彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（3）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。

6、調(diào)直機安全交底

（1）機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動落入機體。（2）鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。

（3）鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。（4）短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

7、切斷機安全交底

（1）機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)下料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。（2）切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載的能力。切斷低合金鋼等鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

（3）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（4）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

8、圓鋸使用安全交底

（1）操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

（2）操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。

（3）送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低。（4）料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺150mm后，方可去接拉。

（5）鋸短料時，必須用推桿送料。（6）木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理。（7）應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。

9、裝卸工作安全交底

（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)“六大”紀(jì)律。

（2）起重和搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號、統(tǒng)一指揮進行操作。

（3）起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。

（4）搬運機械，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。（5）裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。（6）車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下爬車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而扎傷人，裝運構(gòu)件，必須選好墊頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成馬路上的行車事故和人身事故。

（7）密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

（8）裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰、吸煙。

四、施工用電安全技術(shù)交底(一)、一般安全用電規(guī)定

1、電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電工作業(yè)。禁止在施工現(xiàn)場私拉亂接生產(chǎn)生活用電。

2、現(xiàn)場施工用高低壓電氣設(shè)備及線路應(yīng)按施工及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝架設(shè)。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，臨時用電的線路必須用絕緣物進行支撐，嚴(yán)禁將電線纏繞在鋼筋、樹木、腳手架、機械、欄桿上。

3、電工在接近高壓線作業(yè)時，必須保證有5米以上的安全距離，并采取必要的隔離、屏蔽措施。否則必須停電方可進行作業(yè)。

4、施工現(xiàn)場用電，各種電氣設(shè)備必須配有專用開關(guān)，并且必須是一箱一機一閘一漏，不得一閘一漏多機。室外的使用開關(guān)、插座應(yīng)加防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。施工現(xiàn)場的各種機具設(shè)備線路，必須按規(guī)定要求安裝有效的漏電保護器。

5、在三相五線制中性接點接地供電系中，電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接零保護；在非三相五線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備外殼應(yīng)接地保護，其接地電阻應(yīng)大于4歐，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地、有的接零。

6、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；若必須帶電作業(yè)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。

7、使用高溫?zé)艟咭乐故Щ?，其與易燃品的距離不得小于1米，一般電燈距離易燃品不得小于50厘米。

8、移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)有橡膠電纜線供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋放地下或做穿管保護。

9、電氣設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，設(shè)好防護后進行，并在開關(guān)處設(shè)置警示牌（如嚴(yán)禁合閘），工作完成后方可拆除；如需做送電試驗，必須認(rèn)真檢查，并與有關(guān)部門聯(lián)系后方可進行。

10、對電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測試，并做好檢查記錄。防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)之前應(yīng)檢測、并做好檢查記錄。手持電動工具應(yīng)由專人管理，每月檢查一次，并做好檢查記錄。絕緣用具每三個月測試一次。高壓絕緣用具，每半年測試一次，并做好檢查記錄。凡不合要求的機具，嚴(yán)禁使用。

(二)、電工安全作業(yè)規(guī)定

1、必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)證上崗。

2、從事電氣作業(yè)的難易程度，須符合電工等級要求。對難度較大、較復(fù)雜的電氣工程，不得由低等級電工完成。

3、電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

4、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校驗。

5、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

6、帶危險性作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護。

7、電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護。

（三）、電焊工安全作業(yè)規(guī)定

1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。

2、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。

3、電焊機要設(shè)單獨的專用開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、雷雨時，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。

7、焊點下方未設(shè)接火斗時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。

8、四級大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。

9、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

（四）、手持電動工具安全作業(yè)規(guī)定

1、電動工具按其觸電保護分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。

（1）Ⅰ類工具在防止觸電保護方面不僅依靠基本絕緣，而且還包含一個附加安全預(yù)防措施。

其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導(dǎo)線聯(lián)接起來。

因此這類工具使用時一定要進行接地或接零，最好裝設(shè)漏電保護器。

（2）Ⅱ類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。（3）Ⅲ類工具在防止觸電保護方面依靠由安全特低供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。其額定電壓不超過50V，一般為36V，故工作更加安全可靠。

2、手持電動工具在使用中，除了根據(jù)各種不同工具的特點，作業(yè)對象和使用要求進行操作外，還應(yīng)共同注意以下事項：

（1）為了保證安全，應(yīng)盡量使用Ⅱ類（或Ⅲ類）電動工具，當(dāng)使用Ⅰ類工具時，必須采用其它安全保護措施，如加裝漏電保護器、安全隔離變壓器等。條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

（2）使用前應(yīng)先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MΩ，否則必須進行干燥處理。

（3）操作人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

（4）使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

（5）電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動工具不用或需調(diào)換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。

（6）使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身傷害事故。

（7）電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。

五、鋼筋工程安全技術(shù)交底

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。

3、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免掉落傷人。特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。

4、在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板上操作，必要時，操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。其他高于2米以上的操作點，還應(yīng)系好安全帶。

5、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。

6、采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設(shè)防護罩，并由專人使用和保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。

7．鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近。

9、起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一起吊。

10、切割機使用前，必須檢查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

11、鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

12、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

13、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

14、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。

15、鋼筋焊接：（1）電焊

①電焊機應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

②電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。

③在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上操作。

④嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

⑤接線、地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線。⑥更換場地移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。⑦在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。⑧焊接模板中的鋼筋、鋼板時施焊部位下面應(yīng)墊石棉或鐵板。（2）氣焊

①乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防回火安全裝置。

②乙炔發(fā)生器應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁用明火檢查是否漏氣，氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。

③氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得高于35℃，防止火花和鋒利物件接觸膠管，氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)，點火的焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

④氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震交圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和烈日曝曬。

⑤乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動，添加電石時，嚴(yán)禁明火照明。

⑥乙炔發(fā)生器不得放在電線下方，焊接場地距離明火不得少于10米。

⑦乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。交管回火裝置結(jié)凍時，應(yīng)用熱水溶化，不得用明火烘烤。

⑧施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，施焊完畢將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。乙炔筒提出頭，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。

六、高處作業(yè)安全技術(shù)交底

1、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。

2、高處作業(yè)人員須穿軟質(zhì)輕底鞋，所需材料應(yīng)事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。不得從上往下或從下往上扔工具及其他物件。

3、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得同時上下，在通道（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

4、高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定拴好安全繩，戴好安全帽。

5、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負(fù)責(zé)。

6、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。走道必須按安全要求設(shè)置防護欄桿。

7、禁止上下交叉作業(yè)，防止上面施工落物傷人。若無法錯開時，應(yīng)先采取安全防護措施。

8、高處作業(yè)工作平臺外側(cè)必須設(shè)置防護欄；高度超過10米，須設(shè)置安全網(wǎng)。

9、在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時必須停止高空作業(yè)。

10、高處作業(yè)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非施工人員進入。

七、隧道塌方等事故的預(yù)防、處理和救護的安全交底

在隧道洞身的開挖中，當(dāng)穿越地層覆蓋較薄的淺埋段時，由于受地質(zhì)狀況的影響和施工方法不當(dāng)，常會發(fā)生隧道塌方和冒頂事故。小的塌方冒頂體幾十立方米渣石，大的塌方冒頂體幾百立方米，堵塞整個隧道，不但嚴(yán)重的制約了隧道工程進度，同時也危及到洞內(nèi)施工人員的生命安全，因此必須做好隧道施工過程中發(fā)生塌方事故的預(yù)防及處理措施。

1、隧道施工中預(yù)防和處理塌方事故發(fā)生的主要措施：

（1）、在隧道洞身開挖中，應(yīng)加強對開挖面圍巖的觀察和量測，如果發(fā)現(xiàn)圍巖性質(zhì)、地質(zhì)情況、含水量等發(fā)生變化，應(yīng)及時對所用的掘進方法、支護方式作相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)新的圍巖施工條件，確保施工安全。（2）隧道洞身施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按鉆孔爆破設(shè)計要求布孔、鉆孔、裝藥和引爆，嚴(yán)禁超量裝藥，爆破工必須培訓(xùn)合格后持證上崗，避免人為因素造成塌方冒頂。

（3）對于出現(xiàn)突發(fā)性的大面積淋水或涌水，應(yīng)根據(jù)水量大小、流速快慢、補給方式、變化規(guī)律及水質(zhì)成分等情況，正確采用“超前鉆孔或輔助坑道排水”、“超前小導(dǎo)管預(yù)注漿止水”、“超前圍岀石預(yù)注漿止水”、“井點降水及深井降水”等輔助施工方法，預(yù)先排除淋水和涌水對掘進施工的干擾和影響，從引流到截流方面根除塌方、冒頂隱患，從而確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。

（4）加強施工組織管理，嚴(yán)格按照工序要求進行施工，鉆孔、裝藥、爆破、清渣、支護、襯砌等各工序應(yīng)有秩序、有節(jié)奏的跟進，確保相互銜接、密切配合。如因組織設(shè)計中鉆孔、爆破、支護與實際開挖圍巖情況不相適應(yīng)時，應(yīng)及時作出調(diào)整。

（5）在隧道洞身的開挖過程中，應(yīng)加強對開挖面、未支護及未襯砌斷面圍情況的檢測和檢查，如果發(fā)現(xiàn)有塌方、冒頂征兆，要及時做加強支護處理。對已支護地段也要經(jīng)常進行檢查，觀察其有無異常變形或破壞、錨桿是否產(chǎn)生松動、噴射混凝土層是否開裂等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有不合格立即進行補救，采取適當(dāng)方式加固處理。加固處理常用的方法有：掛鋼筋網(wǎng)、加噴混凝土或作構(gòu)件支撐等。

（6）當(dāng)隧道穿越地層覆蓋較薄的淺埋段時,因圍巖承受較大的偏向后力，自身成拱能力較差，缺乏足夠的穩(wěn)定性，所以施工時要特別謹(jǐn)慎，可采取先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤觀測的施工方式，再根據(jù)不同的地質(zhì)條件，輔之以必要的加固措施，穩(wěn)定開挖面，確保施工安全。

（7）如果發(fā)現(xiàn)洞口圍巖節(jié)理發(fā)育、破碎嚴(yán)重，或有不利巖層走向，有可能發(fā)生滑塌時，應(yīng)對開挖線以外的圍巖順洞方向打設(shè)錨桿并作注漿加固處理。為確保洞口安全還應(yīng)進行管棚鋼架支護，以防止洞口產(chǎn)生坍塌。

2、救護準(zhǔn)備措施 根據(jù)以往發(fā)生隧道塌方情況的經(jīng)驗教訓(xùn)，掌子面附近發(fā)生塌方等事故時極易造成施工人員被困洞內(nèi)的情況，為確保施工被困人員安全，快速、有效的組織、實施救援，最大限度的減少損失，在隧道施工階段應(yīng)考慮相關(guān)工程措施并準(zhǔn)備相關(guān)救援設(shè)施、設(shè)備。相關(guān)措施如下：

1、靠近掌子面的通風(fēng)管采用Φ800鋼管，長100m,鋼管在隧道內(nèi)塌方時可作為被困人員的逃生通道、輸送給養(yǎng)、實施救援的通道。

2、洞內(nèi)設(shè)置無繩電話，施工照明配備UPS供電照明設(shè)備；掌子面附近隨時準(zhǔn)備好食物、飲用水、緊急醫(yī)用藥物及相關(guān)設(shè)備，并隨時更換，確保安全、有效。

3、洞外準(zhǔn)備臨時鋼架、木材、鉆機、抽水機械等設(shè)備。為了能夠更好地預(yù)防和應(yīng)對隧道塌方事故，我部將根據(jù)可能發(fā)生的險情，適時組織人員進行防災(zāi)、自救和救援演練，以提高人員應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

武警交通第一支隊文殪項目部 二〇一一年五月十二日

第五篇：隧道作業(yè)安全技術(shù)交底

洞身開挖安全技術(shù)交底

隧道開挖按設(shè)計要求采用“三臺階”法，開挖時必須注意一下安全措施：

1、隧道施工開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置、中線、水平，地質(zhì)情況，并預(yù)計可能產(chǎn)生的下沉量和施工誤差掌握施工部位的尺寸，保證開挖和襯砌斷面符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)根據(jù)選定的額施工方法和配備施工機具確定開挖方式和步驟，合理確定循環(huán)進尺，一邊各工序相互配合，均衡施工。

2、對開挖面和襯砌地段要經(jīng)常檢查，特別是爆破后的工作面及其附近尤其加強檢查，如可能產(chǎn)生險情時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

3、工作人員到達(dá)工作地點時，應(yīng)首先檢查工作是否處于安全狀態(tài)，并詳細(xì)檢查支護是否牢固、頂板和兩邦是否穩(wěn)定，如有松動石塊或裂縫，應(yīng)及時予以清除或支護。

4、上導(dǎo)坑開挖時隧道分部開挖的領(lǐng)先工序，應(yīng)采取多循環(huán)，選擇最優(yōu)炮眼深度，提高爆破效果，加快掘進速度，以增加后續(xù)工序的工作面，加快施工速度，保證月成洞計劃進度；但是在不良地質(zhì)地帶施工時為防塌方，導(dǎo)坑開挖時則不宜超過2榀拱架。

5、中導(dǎo)坑開挖，是在已有導(dǎo)坑作為臨空面的條件下進行的，最容易出現(xiàn)的額問題。一是超挖或欠挖；二是坍塌。為控制超挖和欠挖，分部開挖時應(yīng)采取加強測量工作和順邦打眼，光面爆破等措施，對拱腳以上1m范圍內(nèi)要嚴(yán)格掌握開挖尺寸，這個部位最容易造成欠挖，致使襯砌厚度不夠，產(chǎn)生盈利集中，當(dāng)采用向上分層擴大施工時，斷面不易控制，更應(yīng)加強測量工作，防止超挖、欠挖，并在出渣前進行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。擴大開挖施工，當(dāng)圍巖壓力較大時，支護應(yīng)密切配合，嚴(yán)防坍塌。

6、仰拱開挖一般采用分段跳躍法進行，不允許長距離開挖和使用鏟運機等大型機械敞開開挖，以免導(dǎo)致隧道坍塌。

隧道鉆爆作業(yè)安全技術(shù)交底

1、鉆眼錢應(yīng)測量開挖斷面中線、水平，檢查導(dǎo)坑位置是否正確，并用紅鉛油標(biāo)出炮眼設(shè)計位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計，方可進行鉆眼。

2、采用風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)情況；鉆桿有無不直、損傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象；

3、鉆眼時，應(yīng)將支架安質(zhì)穩(wěn)妥；站在扎堆上操作時，應(yīng)注意石碴堆上操作時，應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定，防止操作時石碴坍滑傷人。在拱部擴大馬口部位鉆挑頂眼、爬眼及吊眼時，要注意檢查有無松動石塊，以防墜落傷人。遺留的殘眼部的套打加深，防止殘眼內(nèi)可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

4、鉆眼粉塵對隧道施工人員危害極大，為防止粉塵飛揚，污染作業(yè)環(huán)境，危害人體健康，開鉆時，應(yīng)嚴(yán)格遵守先開水后開風(fēng)的規(guī)定。鉆眼中還應(yīng)注意一下幾點：鉆眼開門宜用較短鉆桿，鉆桿過長容易扭曲折斷，司鉆入員身體容易失去平衡；當(dāng)鉆桿尚未找準(zhǔn)炮眼位置前，風(fēng)門不宜開大，應(yīng)待鉆頭鉆人炮眼后，再完全打開風(fēng)門；司鉆工部的講胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄，腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧；鉆眼過程中鉆桿與鉆孔應(yīng)保持在一條直線上，防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷；卡鉆時，應(yīng)用扳鉗松動松動撥出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前，不可拆除鉆桿，在用風(fēng)鉆每兩小時應(yīng)加油一次；加強風(fēng)鉆保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于良好狀態(tài)；

爆破作業(yè)安全技術(shù)交底

1、洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專職爆破工擔(dān)任。

2、裝藥前，應(yīng)做到以下要求：應(yīng)檢查爆破工作面附近支護是否牢固，必要時應(yīng)先進行加固；炮眼內(nèi)泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈；剛好打的炮眼因熱度很高，部的立即裝入炸藥；部的使用已經(jīng)凍結(jié)或分解的炸藥裝炮；不使用TNT、苦味酸、黑色火藥等爆破后產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥；如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞水、高壓水涌出的情況時，要嚴(yán)禁裝藥爆破。

3、裝藥點炮，應(yīng)由爆破組長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮泥。爆破后，必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢查內(nèi)容應(yīng)為：有無瞎眼及可疑現(xiàn)象；有無參與炸藥或雷管，頂板及兩邦有無松動石塊；支護有無松動與變形。如發(fā)現(xiàn)有瞎炮時，必須由原裝炮人員規(guī)定進行處理；當(dāng)檢查人員經(jīng)過檢查確認(rèn)危險因素已經(jīng)排除后，才可撤除警戒，允許施工人員進入工作面工作。

4、爆破器材加入人員和爆破作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿著化纖衣服進行操作，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，導(dǎo)致早爆事故的發(fā)生。

5、裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火；裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)。地點：(2)不得使用金屬器皿裝藥；（3)起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。

6、起爆前應(yīng)作好下列防護工作：

（1）起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮；

（2）警戒區(qū)用圍必須警戒人員；警戒范圍；小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定；

7、起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）導(dǎo)火索起爆時，點炮人員必須有計劃地一次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應(yīng)以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應(yīng)比最短的點炮引線短0.8m，其總長不得小于1m。

（2）火花起爆必須用導(dǎo)火索或?qū)Ｓ命c火器材，嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打火機。爆破中應(yīng)記錄起爆個數(shù)，最后一炮響后20min，方準(zhǔn)進入爆破區(qū)檢查。

（3）當(dāng)進處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。

（4）同一施工地段有若干工點同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護工作未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。

8、起爆器的手柄應(yīng)始終有爆破組長一人保管。

9、處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)有原裝藥人當(dāng)場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時處理；瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。

（2）炮眼中的惡爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通，再行起爆。

（3）應(yīng)在取出堵塞物色重裝起爆藥包。

（4）不得在殘眼中繼續(xù)打眼。

（5）可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。

（6）硝銨類炸藥可用水沖淡。

初期支護安全技術(shù)交底

（一）、支護應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況采取有效支護。施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立桿地面應(yīng)假設(shè)點半或墊梁。暫停施工時，應(yīng)將支護直抵開挖面。

正洞與輔助坑道的連接處，應(yīng)加強支護。

（二）、噴錨支護應(yīng)符合下列規(guī)定： 在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)避免踩踏活動的額巖塊。

在梯、架上作業(yè)時，安質(zhì)應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)有專人監(jiān)護。消除卡瓦面上的松動巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的正下方。作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。對錨噴支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護時，應(yīng)由防護措施。

瓦斯隧道安全技術(shù)交底

對隧道開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有煤層存在時，必須進行瓦斯監(jiān)測和防護。

（一）瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦斯監(jiān)測人員，每60rain檢測一次。

2、監(jiān)測瓦斯用的儀器必須定期進行調(diào)試、校驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)過計量檢定合格后方可使用。

3、瓦斯?jié)舛葯z測地點及范圍：

1）每個斷面應(yīng)檢查拱頂和兩側(cè)拱腳，墻腳各距坑道周邊20cm處； 2）開挖面風(fēng)流及爆破地點附近20m內(nèi)的風(fēng)流和局部坍塌處； 3）局部風(fēng)機前后10m內(nèi)的風(fēng)流中； 4）電動機及其開關(guān)20m以內(nèi)的風(fēng)流中。

（二）、瓦斯隧道施工作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止電鉆鉆孔；當(dāng) 瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

2、電動機附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

3、當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5，濃度大于2%時。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的云尋值而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可復(fù)電開動機器，使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面，只準(zhǔn)入工復(fù)電。

5、回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，進行處理。

6、低瓦斯工區(qū)洞內(nèi)任意處瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，應(yīng)加強通風(fēng)監(jiān)測。

（三）、爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖破制”。

2、瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦需用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。

3、瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，嚴(yán)禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。

4.、洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長時，單線必須撤至300m以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面不惜撤至500m以外。

5、炮孔的裝藥及填塞：

1）炮孔深度不得小于0.6m，相鄰炮孔間距不得小于0.4m。2）在煤層爆破裝藥長度不得大于炮孔深度的1∕2。

3）在巖層中爆破時：當(dāng)炮孔深度在0.9m及以下時，裝藥長度不得超過孔深的1∕2；孔深在0.9m以上時，裝藥長度不得超過孔深的2∕3。

4）炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（黏土或黏土與砂子的混合物等）。使用水炮泥時。其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴(yán)，無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴(yán)禁爆破。

5）裝藥前應(yīng)清除炮孔內(nèi)的煤（巖）粉。6)嚴(yán)禁反向裝藥。有下列情況之一者，不得裝藥爆破：

1）裝藥和爆破前，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；

2）爆破地點20m內(nèi)堆放的機具設(shè)備、石碴、材料等堵塞巷道斷面1∕3以上時；

3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。爆破母線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）爆破母線英寸愛用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用羅先和鋁芯線。

2）爆破母線、連接線盒電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導(dǎo)電體接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在坑道的兩側(cè)。當(dāng)必須掛在同一側(cè)時，爆破母線應(yīng)掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的額懸掛距離。

3）嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等作回路。

4）爆破前母線扭結(jié)成短路。

（四）、瓦斯隧道通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)施應(yīng)保持完好。調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風(fēng)設(shè)施的工作，應(yīng)由通風(fēng)管理人員擔(dān)任。

2、瓦斯隧道通風(fēng)遇有下列情況之一時，應(yīng)制訂處理措施：

1）主要風(fēng)機停轉(zhuǎn)；

2）通風(fēng)系統(tǒng)遭受破壞；

3）推進開挖面停風(fēng)；

4）打開封閉區(qū)。

3、洞內(nèi)供風(fēng)量應(yīng)通過計算確定，且每人每分鐘不得少于4立方米。

4、瓦斯隧道的主風(fēng)機應(yīng)有2條獨立的供線電路。

5、臨時停工地段不宜停風(fēng)，停風(fēng)時應(yīng)切斷電源，設(shè)置柵欄與警告牌，人員不得進入。

（五）、瓦斯隧道照明與電氣信號符合下列規(guī)定：

1、照明用電應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）低瓦斯隧道不應(yīng)大于220v，高瓦斯隧道突出隧道不應(yīng)大于110v；

2）輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導(dǎo)線；

3）嚴(yán)重瓦斯隧道和煤與瓦斯突出隧道照明電器應(yīng)使用防爆型，開關(guān)應(yīng)設(shè)在進風(fēng)道或洞口。

2、礦燈充電房應(yīng)離洞口50m以外。

3、瓦斯隧道內(nèi)的電氣信號，除信號集中閉塞外，應(yīng)能同時發(fā)聲和發(fā)光。

4、隧道內(nèi)的電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。

（六）、瓦斯隧道的防火工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、瓦斯隧道施工必須制定防火措施。

2、洞內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內(nèi)不得進行電焊、氣焊、噴打焊等作業(yè)；確需用焊時必須有相應(yīng)的安全措施。

3、在有自然傾向的煤層中施工時，必須實現(xiàn)制定專項的安全措施，預(yù)防煤層自燃。

4、洞內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。

5、當(dāng)洞內(nèi)火災(zāi)不能直接撲滅時，必須封閉火區(qū)，直到靖國取樣分析，確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅后方可啟封。啟封區(qū)應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)測出風(fēng)流中含一氧化碳或有其他復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。啟封火區(qū)和火區(qū)初期恢復(fù)通風(fēng)的工作必須由專業(yè)的救護隊負(fù)責(zé)進行，火區(qū)內(nèi)風(fēng)流所靖國的航道內(nèi)的人員必須全部撤出。啟封火區(qū)完畢后3d內(nèi)，每班由救護隊檢查通風(fēng)工作，并測定水溫、氣溫和空氣成分。確認(rèn)火區(qū)完全熄滅，通風(fēng)等情況良好，方可恢復(fù)施工。

（七）、瓦斯隧道的救護工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、瓦斯隧道應(yīng)備有急救和搶救設(shè)備，并制定專人保管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，急救和搶救設(shè)備不得挪作他用。

2、高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊，在事故發(fā)生時非救護隊成員不得進洞搶救。

3、救護隊必須在同一指揮下開展搶救工作，嚴(yán)禁個人單獨行動。

4、事故處理救護基地，應(yīng)設(shè)在安全區(qū)附近新鮮風(fēng)流中的安全地帶。