第一篇：加氯系統防結冰防回水改造

加氯系統防結冰防回水改造

保定市地表水廠于2000年6月建成投產，原水是通過65公里長的輸水管道取自西大洋水庫，取水口位于黃海高程107m的庫底，入廠水管道為兩條DN1200鋼制管道，入廠水溫在2～17℃之間。夏秋季水質惡化，氨氮和硫化氫以及錳含量較高，水廠需要投加十幾個mg/L的氯氣進行氯化消毒。水廠的加氯系統由加氯機、氯瓶間和預加氯、前加氯以及后加氯等三處水射器負壓投加點通過地下管道構成。一．概述

保定市地表水廠于2000年6月建成投產，原水是通過65公里長的輸水管道取自西大洋水庫，取水口位于黃海高程107m的庫底，入廠水管道為兩條DN1200鋼制管道，入廠水溫在2～17℃之間。夏秋季水質惡化，氨氮和硫化氫以及錳含量較高，水廠需要投加十幾個mg/L的氯氣進行氯化消毒。水廠的加氯系統由加氯機、氯瓶間和預加氯、前加氯以及后加氯等三處水射器負壓投加點通過地下管道構成。

預加氯的投加點設在進入廠區(qū)的管道上，超前前加氯285m，采用W&T的2″可調喉管式水射器，壓力服務水就地取自流量24m3/h、揚程40m的水泵。單線最大日投量960kg。

前加氯的投加點設在配水井前的靜態(tài)混合器上，同樣采用W&T的2″可調喉管式水射器，單線最大日投量675kg；壓力服務水是通過一條直徑為DN100的專用管道取自出廠管網，總長約470m。起始端壓力平均在0.4MPa左右。

后加氯的投加點設在濾站至清水池的管道上，采用的是W&T的1″固定水射器，單線最大日投量225kg，壓力服務水與前加氯共用。

原設計還在慮站設置了三臺服務水補充泵與加氯服務水管相連，參數為Q=7.2m3/h，H=40m。目的是當出廠水壓力不足時向服務水管路補充水量，操作方式為現場手動。

二．問題的描述

經過水廠三年多的運行實踐，我們發(fā)現加氯系統存在一些問題，其中最常見的是加氯水射器常常發(fā)生結冰和回水現象，嚴重地影響著水處理的穩(wěn)定。

在夏初秋末，前加氯2″水射器在加氯量提升到450kg/day以上時，水射器內部容易出現結冰現象，堵塞氣氯通道，造成少加氯或加不上氯，而且無法通過調節(jié)水射器喉管開度加以消除。

加氯服務水的供給直接受送水泵站壓力的影響。當發(fā)生壓力異常降低時，由于必須現場手動操作，故當班人員無法及時開啟服務補水泵；同時，當管網壓力過低時，開啟補水泵也無濟于事，一是三臺泵的總流量不能滿足兩線四只水射器的要求，二是服務水管與出廠管網間未設止回閥而無法保持壓力。

在服務水壓力波動、下降和送水泵異常停泵時，因為預、前加氯投加點均存在0.06MPa的背壓，常發(fā)生水射器回水現象?；厮稍斐陕葰夤苈范氯?，嚴重的回水還可使加氯機內部管路進水。雖然維修人員定期檢查、更換易損件，同時在氣氯管路上又串加了不影響真空值的浮球止回閥，但是效果不是很理想，維護量依然較大。

三．原因分析

1.加氯系統回水問題，實質是服務水的問題。因為，如果服務水壓力穩(wěn)定，水射器工作就會穩(wěn)定，那么就不會發(fā)生回水。而實際情況也是從此，每次發(fā)生加氯系統回水，都是由于服務水出現故障引發(fā)的。

2.水射器結冰是由于水射器在大加氯量情況下，出現內腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結冰。結冰后如果沒有足夠的環(huán)境溫度使之融化，就會越積越多，最終導致氣路狹窄，使加氯量下降。當結冰達到某個平衡狀態(tài)時，這個過程就不再繼續(xù)，但冰也不會自動消融。根據以往的運行經驗，水射器結冰均出現在環(huán)境溫度13℃以下。可見，水射器的結冰是在較低環(huán)境氣溫、腔內濺水和較高真空度共同作用的結果。通過實驗我們發(fā)現,當把水射器前的服務水壓力提升到0.4MPa以上時，結冰現象基本消失?？梢?，造成水射器內腔濺水的因素應該是服務水的供給壓力較低。而前加氯用的是水廠出廠水，壓力通過較長的輸送管道衰減得比較多，到達前加氯水射器前時，一般只能保證在0.3MPa左右。而與之形成對比的是預加氯，該處的水射器是由水泵就地直接供水，壓力0.42MPa，水射器就沒有結冰現象。

3.水射器內部結構存在不足。通過我們對水射器的拆解分析，不難發(fā)現，它存在一個容留濺水的內腔，當發(fā)生濺水時，水滴會附著在腔內壁上，而且腔壁較厚，當環(huán)境溫度低于13℃時，覆蓋在腔內壁上的水滴或冰點不能從外界獲得足夠的熱量，無法融化，積冰就會越積越多，最后造成氣路不暢，影響加氯量。

4.水射器結冰和回水問題與其內部零件參數和質量也存在較大關系。W&T 2″水射器內部的止回復位彈簧的剛度過強，對真空度的消減達到10cmHg。因此，在較大加氯量時，雖然在加氯機上讀出的真空值不高，但此時水射器內部仍然保持較高真空，足以使濺到內腔的水蒸發(fā)降溫，當氣溫、水溫和濺出的水量三者達到一定程度時，就會產生結冰。另外，當發(fā)生服務水壓力降低（一般在低于0.2MPa）時或沒有服務水供給時，水射器活塞動作不是很可靠，而且止回彈簧和活塞O型圈在水氯的聯合作用下，極易發(fā)生氧化腐蝕、老化而失去密封作用。根據近三年來的實際運行驗證，新的普通不銹鋼彈簧只能使用1個月左右，普通O型密封圈3個月內也會發(fā)生變性老化。

四．解決方案及措施

根據以上分析，我們認為，加氯系統的安全穩(wěn)定應該放在第一位，其次也要考慮運行成本，避免造成浪費?；谶@種思路，我們否定了兩種方案，一是在水射器前增加管道泵進行增壓，二是斷開服務水與主管網的連接，提高壓力進行單獨供水。通過論證，我們采取了第三種方案：同時從兩個方面著手改進，一方面提高服務水的保障性，一方面改進水射器性能。

1.服務水系統改造

· 更換水泵

經過查找水射器的性能資料和實際驗證，原來三臺7.2m3/h的水泵不能滿足兩線四只水射器的用水量要求。我們認為，應該對原來三臺補水泵的功能做出調整，將補水轉變?yōu)檎９┧?，使得出廠水管網壓力不足時，由這三臺水泵向加氯服務水管路提供充足的水量，并且做到兩用一備。根據核對各個水射器的參數，最后，我們確定了三臺水泵的參數和型號：流量Q=24m3/h,揚程H=48m的立式多級泵。實踐證明，開啟兩臺這樣的水泵時，完全能夠滿足前后加氯水射器的用水要求，而且比單獨出廠管網供水壓力提高0.06MPa。

· 主管路增加止回閥

為了防止在新的補水泵工作時向出廠水管網倒流，我們在加氯服務水與主管網之間增加了低阻止回閥和相關閥門，這樣就達到了平時加氯系統使用出廠管網提供的服務水，當管網壓力低到某個設定壓力時，三臺補水泵開始工作滿足系統用水；當管網壓力條件符合要求時，停掉補水泵后系統將回自動回到原來狀態(tài)。

· 增加自動控制

為了將三臺補水泵在需要開啟時及時投入運行，保證加氯的穩(wěn)定連續(xù)，我們利用廠區(qū)控制網絡實時傳送到水廠中央控制室，由當班人員實施遠程監(jiān)控。同時為了提高可靠性，自動控制未設計自動停功能，而是要由當班人員根據具體情況發(fā)出指令來關閉補水泵。自動控 制系統在每次開啟水泵前均對每臺水泵的運行時間進行檢測，每次只依次順序運行兩臺工作累計時間較少的水泵；當其中一臺出現故障時，控制系統將會自動啟動第三臺投入工作，同時給出故障報警信號。

2.水射器改進更新

針對前加氯存在問題，我們對水射器進行了有益的研究，在2003年10月試制成功了新型水射器，它不僅可以有效防止結冰的發(fā)生，而且在服務水壓力降低或消失時的防回水能力也大大增強。

· 優(yōu)化結構

采用氯氣管居中，壓力水居周圍的結構，使壓力水從包容氯氣管的環(huán)縫中射出，將氯氣引射混合后送至管道，這種結構從根本上防止了壓力水的回濺。即使有回濺，由于壓力水的溫度最低時也有2.0℃以上，水溫可以通過較薄的管壁傳給氯氣管內壁上的冰點或水滴，使之無法持續(xù)積累，形不成冰堵。

· 外置止回

采用外置止回機構的方法，使止回機構遠離水射器內部，防止了氯氣和水的混合氧化腐蝕作用（因為單純的氯氣對一般金屬材料的氧化腐蝕性較輕）。另外，止回裝置完全采用了非金屬結構，彈簧和活塞均是PVC材料，彈簧壓力適中，活塞與橡膠孔板配合嚴密可靠，使之不僅有很好的止回作用，而且對真空值的衰減非常微小。

· 降低成本

本新型水射器沒有復雜的結構，原材料使用的僅是通用PVC管件和棒材，成本不過百余元，而購買2″W&T的同類型產品，價格卻高達萬元，故成本低廉的特點明顯。

六、效果考查

經過數月的運行檢驗，新的加氯系統工作穩(wěn)定，壓力服務水供應可靠，新型水射器也發(fā)生任何問題。同時，經過檢證，對比W&T產品，加氯效果也未發(fā)現有下降異同等現象，故我們認為該加氯系統的改造是成功的。

第二篇：冬季戶外結冰水域防溺水教育材料

冬季戶外結冰水域防溺水教育材料

隨著氣溫的下降，嚴寒的冬季已經來臨了，由于冬季天氣寒冷，氣候干燥，是火災事故、交通事故和人生傷害事故的多發(fā)季節(jié)，為了確保學校的安全與穩(wěn)定，防止各類事故的發(fā)生，努力創(chuàng)造使師生滿意的安全環(huán)境，今天，我就加強學校冬季人身安全和財產安全工作提出如下要求：

1、冬季雨、雪、霧天氣多，人體關節(jié)的靈活性較差，反應也相對緩慢，在上、下學路上要注意交通安全。步行走人行道，在沒有人行道的地方*路右邊行走；騎自行車走慢車道，不走機動車道；通過路口或者橫過馬路時要減速慢行，注意觀察交通信號燈，做到紅燈停、綠燈行；步行、騎車要集中注意力，不追逐、不在路上玩耍，騎車不帶人；特別要注意，不要乘坐無營運證的出租車及無牌照和車況較差的車輛。

2、進入冬季，河流、路面等常有結冰的情況發(fā)生，同學們在上、下學的路途中更要注意安全，防止因路滑而發(fā)生事故；不要在結冰的池塘、水庫、河面上行走玩耍，不能抱僥幸心理或者因好奇而冒險；如遇結冰天氣，不要用水拖地；上、下樓梯、二樓走廊、戶外活動等要慢步行走，不要奔跑，3、本學期，學校加大了貫徹落實陽光體育運動的力度，大家進行跑操體育鍛煉、課外活動時，活動量要適度，活動后如果出汗多，應把汗水及時擦干，防止因汗水蒸發(fā)吸熱而感冒。

4、冬季是火災易發(fā)季節(jié)，希望同學們更要增強安全防范意識，不帶火柴、打火機、爆竹等易燃、易爆危險物品進入校園，節(jié)日期間，嚴禁在沒有家長的監(jiān)護下擅自燃放煙花、爆竹；注意用電、用氣安全，使用取暖器時，不要將易燃物品放置在旁邊；對不用的電器設備、燃氣設備要關閉電源和氣源，預防火災事故和煤氣中毒事故的發(fā)生。

老師們、同學們，安全工作無小事，安全責任重于泰山?；馂?、車禍、滑冰溺水是全國冬季安全事故隱患中的頭號殺手，生命是寶貴的，面對生命我們只有珍惜，希望大家把人和物的安全意識化為自己的行動，共同創(chuàng)造安全的環(huán)境，讓危險遠離我們的生活，讓幸福陪伴我們一生。

孔橋小學

冬季戶外結冰水域防溺水教育材料

孔

橋

小

學

2013年11月

第三篇：2014技防改造通知

通知

各物業(yè)公司：

2014年技防改造工作已經開始實施，按照計劃，請納入2014年改造計劃范圍內的項目逐步著手相關工作，改造須經業(yè)主大會通過后方能實施。根據第一期改造的情況，技防改造主要由防攀爬、人臉識別、車輛管理系統三個方面。預計改造成本為單棟防攀爬為22000元左右；單套人臉識別系統為34600元左右；單套車輛管理系統為41000元左右。改造費用政府補貼75%。具體操作參考如下： 1.提交小區(qū)業(yè)主委員會討論，明確小區(qū)是否參加技防改造，形成業(yè)主委員會決議。2.將業(yè)委會決議內容予以公示。

3.將改造費用分攤到戶（除去政府補貼后），書面征求小區(qū)業(yè)主意見。

4.經小區(qū)業(yè)主2/3以上業(yè)主同意后，形成小區(qū)業(yè)主大會決議，決議經業(yè)主委員會成員簽字蓋章，經所在社區(qū)確認后，在小區(qū)內予以公示，并報我處備案。

5.組織實施改造。做好改造過程中的銜接和改造后的交接驗收工作。

以下是2014年和2015年計劃安排，如果2015年計劃內的小區(qū)實施工作已經成熟的可以提前實施。

第四篇：信陽水廠加氯系統操作規(guī)程

第一章 加氯系統操作規(guī)程

一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）

1、確認需要投用的氯氣瓶已在室內工作位置靜置8小時以上。

2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應小于或等于500公斤）。

3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個）全部關閉。

4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。

5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時防止氯瓶滾動和翻轉！

6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點，應立即關閉氯瓶上針閥）。

7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。

8、檢查1組手動球閥全開。

9、檢查2組電動球閥全關。

10、打開1組電動球閥。

11、檢查1組氯氣壓力表讀數（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應措施。）

12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動球閥、手動球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應立即關閉氣瓶閥門和有關閥門）

13、檢查準備投用的真空調節(jié)器正壓側的針閥打開。

14、檢查準備投用的真空調節(jié)器負壓側的手動閥全開。

二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發(fā)生氣體泄漏時）

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門！

4、為減少泄漏，可關閉有關閥門。

5、關閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。

6、如果泄露嚴重，還應及時通知相關部門或人員，做好廠區(qū)和附近居民區(qū)人員疏散到安全區(qū)工作。

短時停用（6小時以下，管路無工作時）

1、氯氣切換箱在“手動”或“?！薄?/p>

2、關閉氯瓶上針閥。

3、關閉該氯瓶在匯流排上針閥。

長時停用（6小時以上，或管路有工作時）

1、氯氣切換控制箱在“手動”位置。

2、先關閉氯瓶上針閥。

3、后關閉軛鉗上針閥。

4、如有多個氯瓶，請重復上述2、3步操作。

5、讓負壓管道繼續(xù)工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機浮子無流量顯示）為止。

6、關閉1組電動球閥。

7、關閉1組電動球閥出氣側的手動球閥。

8、關閉1組匯流排上的全部針閥。

三、1#加氯機的加氯操作

（2#加氯機的加氯操作步驟同1#）

手動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞（新泵磨合期嚴格要求，長時間未用起動前一定要用手盤動）。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。

電動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按微機控制儀面板上的“上”“下” 鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。

自動操作（加氯量與進廠水的余氯大小和設定值有關）

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按下微機控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。

四、1#加氯機的停機操作。（2#加氯機的停機操作相同）

緊急關機

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門。

4、讓系統繼續(xù)運行直至管道中的投加介質被抽空。

5、關閉比例閥。

6、關閉增壓泵。

7、關閉加氯機電動閥。

短期停機（6小時以下）

1、關閉比例閥。

2、關閉增壓泵。

3、關閉加氯機電動閥。

長期停機

1、關閉所有氣瓶閥門。

2、讓系統繼續(xù)運行直到流量管中無氣體流量顯示。

3、關閉比例閥。

4、關閉增壓泵。

5、關閉加氯機電動閥。

第二章 氯氣吸收裝置的操作規(guī)程

手動操作（轉換開關在“手動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、按“啟動”按鈕起動堿泵。

3、等待5秒后按“啟動”按鈕啟動風機。

自動操作（轉換開關在“自動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、漏氯報警儀正常帶電工作。

3、當氯庫發(fā)生氯氣泄漏或加氯間發(fā)生氯氣泄漏濃度超過二級報警設定值（3ppm左右）時，報警儀報警，同時啟動吸收裝置開始工作（先啟動堿泵，后啟動風機）。

4、在自動狀態(tài)下，無需人工操作，但要關好氯庫和吸收間的門窗。

第三章 運行維護和注意事項

一、運行維護

1、氯氣瓶嚴禁曝曬，要靜置8小時以上。以使其適應環(huán)境溫度，氯瓶溫度不能高于系統其它設備。

2、氯庫專用工具要專用。

3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴重不要再用（恢復連接時建議用新墊片）。

4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現漏點漏氣時，便于迅速關閥。

5、用氨氣檢漏時，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。

6、冬天室溫低于-5℃時，氯瓶內液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機的要求就要給室內適當保溫。

7、真空調節(jié)器有2個，為一用一備，最好平時只工作一個。2個同時開著，不會影響工作，但會縮短使用壽命。

8、水射器是產生負壓的重要部件，應保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產，加氯機在手動狀態(tài)下，加大加氯量，如果加氯機的流量管顯示為零且真空度低（沒有負壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質密封不嚴，需拆下檢查維修，或更換備件。

9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20% NaoH，氯氣由風機吸入裝置后與溶液充分反應。其反應式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當冬季環(huán)境溫度低于零下10℃時，應考慮防凍，如關好門窗，適當保溫，使小環(huán)境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動堿泵，再啟動風機；停機時，則先停風機，然后停堿泵（或同時停）。

10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時間停用，要采取防凍措施（如保持水流動、排空水等。）

第四章 用氯工廠的功能和安全知識

（常用部分講解資料）

一、使用氯氣的安全事項

1、氯氣是有毒的，室內空氣濃度超過50ppm時，有急性致命的危險。

2、健康危險，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系統和皮膚。

4、造成百日咳。

5、腐蝕皮膚和呼吸系統。

6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會造成肺水腫而致命。

7、影響中樞神經系統，造成輕微癱瘓。

8、腐蝕皮膚。

9、使皮膚發(fā)紅、起泡。

二、個人安全裝備

1、氯氣設備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個人呼吸設備（帶視鏡的呼吸面具）一個有效的過濾器（B2P顏色標記：灰色帶一條白色環(huán)，每一個呼吸面具需配至少一個備用過濾器，適合個人（完全貼合），貼上使用者的名字。

2、有氯瓶的工廠：

至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護服，安全設備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時便于使用，防塵、防潮。

3、操作管理部門的更多責任：

在有效期滿后打開后至少每6個月（在過濾器上標記打開日期）接觸氯氣后 1.3管理規(guī)則

1、更換氯瓶時，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保護服和壓縮空氣呼吸器進入受污染的房間。

3、如果可能，逃離現場時戴上呼吸面具，并注意風向！

4、禁止在氯氣房內進食、飲水及儲存食品。1.4急救措施

1、吸入氯氣時的急救保持鎮(zhèn)靜。將受傷人員從危險區(qū)域移走。救援者必須注意個人保護！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮(zhèn)靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫(yī)院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

2、皮膚腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

3、眼睛腐蝕時的急救保持鎮(zhèn)靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個方向運動。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

4、體內腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。啜吮清水。如有可能，服用醫(yī)用木炭，尋求醫(yī)療救助向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

1.5氯氣的運輸和儲存

1．警告——僅由有經驗、經過訓練的人員搬運和使用氯瓶！2．氯氣的運輸和儲存基本原則，小心搬運氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動和翻轉！避免太陽光直接照射以及環(huán)境溫度高于50℃！僅運輸帶閥門保護螺母和保護帽的氯瓶！

3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因為空瓶里還會有殘余的氯及壓力。

1.6抽取氯氣

1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內至少儲存8小時，以使其內部適應環(huán)境溫度。

氯瓶溫度不能高于系統其他設備。有氯氣液化和泄露的危險！

2、調整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標記）

3、檢查密封性。

4、防止氯瓶滾動和翻轉！

5、用干燥氮氣或干燥空氣吹干管道和抽氣系統。

6、不允許雜質進入設備。

7、連接管道安裝新的墊圈。

8、連接氣瓶。

9、慢慢打開氣瓶閥門。

10、高用氣量時，應將幾個同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——關閉氣瓶閥門、把氣瓶從設備中斷開、旋上閥門保護螺母、旋上保護帽。并立即關閉連接管道，水汽不能進入管道！

1.7用氨水檢查密封性

1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關閉

2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動。

3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！

4、設備減壓！

5、排除泄漏！

6、再次檢查密封性！

7、無白霧形成：壓力管路是密封的。

8、氨水不能直接接觸設備部件！有腐蝕設備的危險！

第五篇：水廠加氯系統常見故障及其分析

水廠加氯系統常見故障及其分析

1、前言

給水處理中，消毒方法有很多，但加氯消毒與其他方法相比，貨源充足、價格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯氣殺菌效果好，但氯氣有巨毒，所以加氯系統能否安全穩(wěn)定、可靠運行，將直接影響安全穩(wěn)定供水工作。大中型水廠一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬沒有腐蝕性，但遇水或受潮時，化學活性增強，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經過加氯機后投加。傳統的加氯設備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設備精度低，不易連續(xù)供氯，維護量大，難以實現自動控制，安全可靠性低，不能滿足現代化水廠管理的設計要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運行安全可靠并且設備簡單。自動真空加氯系統

自動真空加氯系統通常有加氯歧管、自動切換裝置、液氯蒸發(fā)器（加氯量小時可以不用）、減壓過濾裝置、真空調節(jié)器、自動真空加氯機和水射器等主要部件組成。

自動真空加氯系統以真空調節(jié)器為分界點可分為正壓區(qū)和負壓區(qū)兩個區(qū)域，即危險區(qū)和安全區(qū)。

(1)自動切換裝置：系統的切換。由壓力開關、電動閥和控制器組成。當接收到左氣源及右氣源的壓力狀態(tài)信號后，把一只電動閥打開，另一只電動閥關閉。切換壓力可以現場設定，可以是氣相壓力狀態(tài)，也可是液相壓力狀態(tài)。

(2)減壓閥：系統中設減壓閥是為防止液氯進入加氯系統。(3)真空調節(jié)器：真空調節(jié)器是真空加氯系統的關鍵，是正壓和負壓的分界點。

(4)水射器：水射器基本工作原理是根據能量守恒，采用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大，動能提高而壓能下降，以至壓力下降至低于大氣壓而產生抽吸作用，將氣體抽入同水混合，將氯水投加到加注點。水射器是加氯機氣體流量調節(jié)及測量控制系統的動力部件（喻為加氯機的發(fā)動機）。

2(5)加氯系統自動控制：一般前加氯采用手動或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手動或余氯反饋信號同時給入加氯機，由自動控制器組成新的控制信號控制。3 水廠加氯系統現狀

當前，在我國最常見的負壓加氯設備有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS公司、WALLACE & TIERNAN（W&T）公司和德國ALLDOS公司生產的設備。盡管這些生產廠家生產的設備不盡相同,但其投加過程均由四個部分組成，即:液氯的汽化、調壓、計量、和投加。氯源經自然蒸發(fā)或利用液氯蒸發(fā)器由液態(tài)氯轉換為氣態(tài)氯，由真空調壓器將輸入管道內氯氣的壓力由正壓調至負壓，通過加氯機計量，通過水射氣與壓力水混合后投入水體。3.1 加氯設備

3.1.1 現代真空式加氯機原理及控制技術

通過近幾年的更新改造，目前我部各水廠均用自動真空加氯系統，提高了加氯系統的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜絕了漏氣事故。水廠普遍采用的是W&T公司的加氯機。以我水廠為例，選用的W&T公司的V10K系列真空式V型槽加氯機由真空調節(jié)器、控制柜和水射器三個基本部件組成。真空調節(jié)器位于氣源處，控制柜位于加氯間，水射器位于加氯點附近。運行時，水射器產生的真空傳到真空調節(jié)器，閥內膜片一面感受真空，一面承受氣壓，其作用力移動彈簧頂桿，使閥塞脫離閥座，閥前壓力氣體調節(jié)為正常運行真空度，真空氣體沿管線進入控制柜，經轉子流量計測定流量，并通過V型槽閥孔面積的變化控制，再由差壓閥通過恒定V型槽前后壓差保持其 3 流速穩(wěn)定，然后沿管線進入水射器，與水混合為氯水溶液，送至加氯點。

系統為全真空運行，如遇真空破壞，真空調節(jié)閥將自動關閉，截斷氣源，防止帶壓氣體進入系統，真空調節(jié)閥因贓物黏附于閥座而關閉不嚴，出現漏氣時，壓力止回調節(jié)閥可起到二級保護作用，減少漏氣的可能性；當真空調節(jié)閥、壓力止回閥均因贓物黏附閥座而關閉不嚴時，壓力放泄閥啟動，將漏氣排至室外，確保系統中不出現正壓。

3.1.2 投加管道

(1)正壓管道

從氯瓶至真空調節(jié)器之間的管道為壓力管道，管材選用無縫鋼管及防腐耐壓的管件、閥門，管路上設有緩沖罐、減壓閥等安全裝置。

(2)負壓管道

從真空調節(jié)器至水射器之間的管道為真空管道，采用堅韌耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水斷流，加氯機的彈簧進氣閥自動關閥，截斷供氣系統的氣流，避免了漏氯。水射器上的止回閥可有效防止因壓力水斷流所引起的回水現象。

3.1.3 漏氯吸收裝置

完整的加氯系統除了以上生產設備外另需安全設備，即泄氯吸收裝置。

目前水廠氯庫均采用密封式管理，并設置了泄氯吸收裝置及報警系統，每個氯庫內離地30公分處裝有監(jiān)測探頭，當空氣中氯氣達預 定濃度時，氯氣檢測器報警、發(fā)出信號，風機、硫酸亞鐵溶液循環(huán)泵先后起動，通過抽風機將含氯空氣抽吸送到中和塔內，循環(huán)泵將硫酸亞鐵溶液溶液提升至塔頂，向下噴淋、脫除氯氣。3.2 工藝流程 3.2.1 供氯方式

大廠氯庫內一般為兩組氣源互為備用，設置自動切換系統，保證不間斷供氣。1噸或0.5噸的氯瓶，在氯瓶間均分為兩組，用歧管連接在一起，一用一備。采用自動切換系統，包括兩個電動閥、兩個手動閥、一個壓力開關和一臺控制器。控制器隨時接受壓力開關發(fā)出的電信號，當一組氯瓶壓力降至預定值時，控制器向兩個電動閥發(fā)出信號，關閉在線的一組，開啟備用的一組，同時向值班人員報警以及時換瓶。當自動切換發(fā)生故障時則可手動切換。3.2.2 投加方式

目前水司普遍采用的是源水、清水二次投加工藝，源水（濾前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產物。清水（濾后）加氯指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法還能保證末梢余氯。水廠加氯系統常見故障及排除 4.1 汽化量不足及其解決方法

液氯汽化的過程，在物理學中是吸熱的過程，此時，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內，液氯就會足量的蒸發(fā)。

目前各水廠都沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內的液氯進行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。各廠可采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時應付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內的濕度，使氯庫內的氯氣和水反應生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內真空調節(jié)器等設備產生腐蝕。

其解決方法為：

1）在經濟條件允許的情況下，考慮配備相應規(guī)格的蒸發(fā)設備，如液氯蒸發(fā)器等。

2）增加并聯使用的氯瓶的個數和增大氯瓶的規(guī)格； 3）使用電熱器、水暖器等提高氯瓶間的溫度。

4）在保證氯庫干燥通風的情況下，采用風循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動達到傳熱的目的。

4.2 低溫液氯進入壓力管路及其預防措施

（1）真空負壓加氯設備曾多次發(fā)生氯瓶內液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調節(jié)器等部件處的事故。

（2）氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內再度被液化。到達加氯機內的減壓閥，其外殼為塑料材質，就發(fā)生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的 氣態(tài)氯在管道內再度被液化進入加氯機再度汽化了。體積膨脹導致塑料外殼炸裂。

由于低溫液氯蒸發(fā)時需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經部位的器件表面會發(fā)生結露、結霜等現象，溫度過低時，則導致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。液氯還會把過濾罐內聚集在一起的雜質沖到真空調節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結壓力表隔膜并使壓力表失靈，影響加氯設備的正常運行。為了避免加氯設施受損，可以采取以下幾項技術措施：確保加氯設施安裝地點的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，在氯瓶出口的管路上附設溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調節(jié)器前安裝液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時，防止氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化。

切忌為提高氯瓶的出氣率而對氯瓶進行直接加熱，否則會引起氯瓶內液氯過度汽化而使瓶內壓力超出上限，引發(fā)更大危險。4.3 加氯量調不上去的原因及及其解決方法 4.3.1 加氯量控制閥處真空度低，加氯量調不上去

這種故障說明加氯系統負壓小，其主要原因一是產生負壓的水射器工作不正常；二是負壓管路有泄漏。判斷水射器工作是否良好可采用如下辦法：關閉供給水射器氯氣管路的閥門，打開水射器的氯進口管的活接頭，用手輕輕放到接口處，應有明顯吸力，吸力越大說明水射器工作狀態(tài)越好。若吸力不大或沒有吸力說明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，說明負壓管路有泄漏，需要逐段檢 7 查重點為管路接口，如連接真空表的軟管接頭處。水射器未能正常工作原因如下：

(1)供給水射器的壓力水不足或壓力不夠（應有壓力顯示）,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞，加氯加壓泵工作是否良好。

(2)水射器喉管處有雜質，這就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相關的單向閥應用溫水（注意：氯氣含雜質多如氯化鈣等，常會使水射器喉管堵塞且不易清洗，供給的高壓水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3)未遵守水射器的安裝規(guī)范。射器進水管接口用管螺紋與上水管道相連，水射器出口使用直徑２５－５０塑料管相連接，水射器出口溶液管直管段不應小于２ｍ，否則將影響水射器送氯性能。水射器應盡量靠近加氯點安裝，當水射器距加氯點較遠時，請按參考標準選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴重影響氯量，否則不產生負壓。4.3.2 加氯量控制閥處真空度很高，加氯量調不上去

該故障產生的原因是氣源不足，應檢查真空調壓器是否打開、開啟度是否過小、通向加氯量控制閥的管路是否閥門沒開好、氯瓶角閥是否打開、連接氯瓶的柔性管是否堵塞、角閥是否堵塞等。也有可能是真空調節(jié)閥或氣源管路堵塞，產生的原因往往是由于氯氣中的雜質沉積引起。此時，拆卸真空調節(jié)閥，進行檢查清洗。4.3.3 水射器冰堵及負壓管道冰堵

1）現象：水射器內腔出現結冰，加氯量下降不能正常工作 2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現不穩(wěn)定的波動的情況下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出現內腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結冰。結冰后如果沒有足夠的環(huán)境溫度使之融化，就會越積越多，最終導致氣路狹窄，使加氯量下降，當結冰達到某個平衡狀態(tài)時，這個過程就不會再繼續(xù)，但冰也不會自動消融。最后造成氣路不暢,影響投加效果。

解決方法：將水射器安裝在室內，保證其工作環(huán)境的溫度。在加氯壓力水管上連接加壓泵，目的是在當出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓。

4.3.4 負壓管道冰堵

（1）原因：當停止水射器壓力水時，管路中的真空將水吸入到加氯機內，當投加點有壓力時，也可將水倒流到加氯機內。

（2）解決方法：

1）檢查水射器止回閥的密封O形圈，進行清理或更換。2）必要時需更換止回閥膜片。

3）在加氯機出氣口處安裝一個球閥，在停止水射器壓力水時先關閉球閥。

4）可以在真空管路上安裝一個泄水閥，當真空管路中有水時會自動將其排出。

4.4 氯氣正壓管道泄漏的原因

現代真空加氯技術的發(fā)展，極大地提高了氯氣流量調節(jié)控制環(huán)節(jié)的安全性。但是從氯瓶出氣至加氯機真空調節(jié)器之間的正壓管路及正壓 切換系統仍存在許多可能的泄漏點，是目前氯氣使用中的主要安全隱患。

（1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內的輸氯導管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。

2）墊圈重復使用，螺紋管接頭裝配不當，螺栓型號和球閥的型號不配套。

3）正壓管線的管材、管件、閥門的材質未按氯氣標準要求選用。球閥的材質不是專門的防腐材質；造成氯氣泄露,與空氣中的水汽結合，腐蝕速度加快,所以導致使用時間不長,頻繁更換，存在泄氯的隱患。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。

4）管路系統及氯瓶操作未考慮防液氯或氯氣冷凝的措施。

（2）解決方法：

1）嚴格執(zhí)行氯瓶驗收制度，對角閥打不開的氯瓶，可用工具順角閥的軸向輕輕敲擊閥芯，使其銹蝕層松動，再用專用工具適當用力開啟；若還打不開，則應對氯氣供應商派專人處理。

2）嚴格按氯氣使用標準選擇、安裝、維護正壓管路的管道、接頭及閥門。

3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統，將正壓連接點的數量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點。

4.5 易損部件的更換與成本控制

水廠現用的加氯設備（加氯機、真空調節(jié)器、水射器）均為國外進口設備，對于一些易損部件，按正常維護要求通常三個月到半年就要更換一次，進口設備的采購周期長達三個半月，而且成本很高，出現故障后維修時無法及時更換，造成設備的進一步腐蝕，存在一定的安全隱患，對生產造成一定的影響。因此建議每個廠提前配備常用的易損備件（廠家專用備件包），而對一些沒有特殊結構和原材料的配件，如真空表可以采用國內廠家的同類形產品替代，以降低成本。5

小結

本文是對水廠加氯系統中存在的問題及解決方法的提煉和總結。只有及時的了解和總結各種生產中存在的問題，才能督促和鼓勵我們不斷改進，提高設備維護和管理水平。

設備技術科 2007年11月7日