第一篇：瓦斯抽放工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

瓦斯抽放工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

瓦斯抽放泵站司機(jī)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、瓦斯抽放泵站司機(jī)必須熟悉、掌握抽放設(shè)計(jì)要求及抽放設(shè)備、管路情況。

二、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具，并每小班測(cè)定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

四、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作，及時(shí)排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

五、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表，做到現(xiàn)場(chǎng)交接班。

六、瓦斯泵啟動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查電動(dòng)機(jī)與泵體之間的對(duì)輪是否有阻力現(xiàn)象，只有無(wú)明顯阻力時(shí)，方可做起動(dòng)準(zhǔn)備。

七、起動(dòng)前，必須先打開(kāi)進(jìn)氣端管路的控制閥門。

八、打開(kāi)供水閘閥，觀察泵體兩端有無(wú)滴水現(xiàn)象，以成滴為度。

九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時(shí)，方可送電起動(dòng)。

十、調(diào)節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。

十一、瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時(shí)，嚴(yán)禁用水對(duì)其進(jìn)行冷卻。

十二、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位，或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

十三、測(cè)量時(shí)，不得用嘴吸出測(cè)氣膠管內(nèi)的積水，當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時(shí)，采取措施進(jìn)行處理后，方可測(cè)量。

十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y(cè)量完畢后，要將測(cè)氣膠管放置正確、不漏氣。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開(kāi)瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后，要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

十七、氣水分離器端的放水管要放在水池（水溝）處，不得隨便挪移。

十八、停泵時(shí)，必須先停泵，后停水，再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

十九、長(zhǎng)期停泵時(shí)，必須將泵體內(nèi)的積水放盡。瓦斯抽放管路檢查工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、管路檢查工每天要檢查一次抽放系統(tǒng)，保證所到之處抽放系統(tǒng)完好、管路暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管路故障時(shí)，要立即處理并匯報(bào)。

二、管路檢查工要及時(shí)回收各處所有材料，做到不亂丟亂放。

三、管路檢查工如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯等氣體，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入。

四、防止瓦斯器受潮和在井下打開(kāi)瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

五、經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

六、未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

七、抽放系統(tǒng)的檢查與維護(hù)的主要工作有：

1、檢查抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理存在問(wèn)題。

2、檢查抽放管路有無(wú)漏氣。

3、檢測(cè)各抽放地點(diǎn)的抽放參數(shù)。

4、對(duì)抽放管路上的放水裝置及時(shí)放水。

八、做到抽放管路無(wú)破損、無(wú)泄漏、無(wú)積水，抽放管路要吊高或墊高，離地高度不小于0.3m。

瓦斯抽放鉆機(jī)工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、施工前，要將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱。

二、施工過(guò)程中，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿。

三、施工過(guò)程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，系好礦燈。嚴(yán)禁臥躺，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。

四、施工過(guò)程中，能夠正確使用便攜式甲烷報(bào)警儀，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

五、鉆操作應(yīng)由熟練鉆工或帶班班長(zhǎng)操作，不準(zhǔn)坐在電機(jī)上或鉆機(jī)任一部位操作鉆機(jī)，操作時(shí)，袖口要束緊或卷起，不準(zhǔn)用腳制動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。

六、操作人員要熟知各種鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，不得任意調(diào)節(jié)鉆機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，鉆機(jī)在出現(xiàn)故障時(shí)，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、松緊立軸卡瓦時(shí)，應(yīng)待立軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

八、鉆機(jī)不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、在鉆機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，不得任意撥動(dòng)各種聯(lián)動(dòng)手柄，如需要變速、變向時(shí)，必須停車后進(jìn)行。

十、人工取下鉆桿和裝卸水籠頭時(shí)，鉆機(jī)的控制開(kāi)關(guān)必須處在停止位置。

十一、鉆機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，人員不得靠近鉆桿或跨越鉆桿。

十二、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服和做其它工作。

十三、禁止立軸回轉(zhuǎn)時(shí)丈量機(jī)上殘尺或進(jìn)尺長(zhǎng)度。

十四、鉆機(jī)回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管的有效長(zhǎng)度。

十五、無(wú)巖芯鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、憋泵、轉(zhuǎn)速顯著下降時(shí)，應(yīng)立即提鉆，不得隨意加大壓力強(qiáng)行鉆進(jìn)。

十六、鉆進(jìn)巖石孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔口不返水，應(yīng)立即提出鉆具檢查，見(jiàn)煤時(shí)要采取壓風(fēng)排渣措施。

十七、鉆進(jìn)煤孔時(shí)，要采取壓風(fēng)排渣和除塵措施。

十八、當(dāng)發(fā)生埋鉆事故時(shí)，在鉆機(jī)無(wú)法安全固定運(yùn)行的情況下，不準(zhǔn)用鉆機(jī)強(qiáng)行起撥鉆具。

十九、孔內(nèi)下套管遇阻時(shí)，嚴(yán)禁用鉆機(jī)硬性沖擊。

二十、嚴(yán)禁用鉆頭掃出孔內(nèi)丟失鉆具。

二

一、所有人員不準(zhǔn)用眼在孔口附近觀看孔內(nèi)情況，當(dāng)鉆孔仰角超過(guò)250時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)鉆機(jī)操作。

二

二、鉆進(jìn)過(guò)程中，工作人員要精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況，不得超載，當(dāng)發(fā)生火花、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)急劇降低和發(fā)熱等情況，立即斷開(kāi)電路進(jìn)行檢查調(diào)整。抽放瓦斯觀測(cè)工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、嚴(yán)格遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度及本崗位有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、措施及其它要求，持證上崗，按章作業(yè)，對(duì)本崗位工作負(fù)直接責(zé)任。

二、上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具和消防器材。

三、負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算。

四、負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)及設(shè)施的檢查、維護(hù)、放水、管理工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理和匯報(bào)。

五、負(fù)責(zé)抽放參數(shù)采集儀器的使用、保管、一般維修和送檢工作。

六、工作中注意觀察周圍環(huán)境，保證自身和他人的安全。

七、按規(guī)定做好本崗位的各種記錄。

八、接受教育和培訓(xùn)，鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高勞動(dòng)技能和操作水平。財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)財(cái)政方針、政策和法律法規(guī)，維護(hù)國(guó)家利益，執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的有關(guān)指示和規(guī)定，遵守企業(yè)規(guī)章制度，對(duì)分管工作負(fù)直接管理責(zé)任。

二、嚴(yán)格按會(huì)計(jì)核算和財(cái)務(wù)管理規(guī)定審核各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，并如實(shí)反映經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的本來(lái)面貌，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供真實(shí)可靠的會(huì)計(jì)資料。

三、嚴(yán)格控制各種費(fèi)用支出的合法性、合理性、有效性或預(yù)算執(zhí)行情況。

四、按上級(jí)要求，及時(shí)組織決算報(bào)表的編審工作，總結(jié)分析本年度財(cái)務(wù)收支情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

五、組織財(cái)務(wù)工作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高職工素質(zhì)。

六、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。出納員安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、貫徹執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，遵守企業(yè)規(guī)章制度，對(duì)本崗位的工作負(fù)直接責(zé)任。

二、熟悉國(guó)家現(xiàn)金管理?xiàng)l例和銀行結(jié)算方法，熟悉貨幣資金管理制度，嚴(yán)格按照一體化管理體系要求開(kāi)展工作。

三、妥善保管現(xiàn)金、支票，對(duì)現(xiàn)金的使用范圍，一定要按照國(guó)務(wù)院《現(xiàn)金管理暫行條例》辦理，能夠用轉(zhuǎn)帳支付的一律不使用現(xiàn)金。

四、對(duì)收、付款憑證按照國(guó)家和本公司的規(guī)定進(jìn)行審核，不符合規(guī)定的憑證，有權(quán)要求對(duì)方辦理手續(xù)，否則不予辦理。

五、每日登記現(xiàn)金日記帳，做到帳證相符、帳款相符、帳帳相符。

六、嚴(yán)禁出納私自挪用公款或以白條頂庫(kù)存，現(xiàn)金的收入不得坐支，嚴(yán)格按收支兩條線辦事，如有特殊情況需要坐支時(shí)，應(yīng)事先申報(bào)給開(kāi)戶行批準(zhǔn)同意。

七、在會(huì)計(jì)組織下按時(shí)發(fā)放工資和獎(jiǎng)金，做到不出差錯(cuò)，當(dāng)時(shí)發(fā)放不完的現(xiàn)款要當(dāng)日點(diǎn)收歸庫(kù)，對(duì)工資和獎(jiǎng)金表每月及時(shí)收回后要按順序裝訂成冊(cè)，歸檔保存。

八、堅(jiān)持晝夜值班制度，在提取大量現(xiàn)金時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家“關(guān)于提取現(xiàn)金的有關(guān)規(guī)定”執(zhí)行。

九、負(fù)責(zé)室內(nèi)的安全工作，保證防護(hù)設(shè)施完好，能正確使用消防器材。

十、接受教育和培訓(xùn)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高工作能力和工作水平。

1、集團(tuán)公司瓦斯研究所，負(fù)責(zé)防治煤與瓦斯突出及瓦斯抽放工作的管理，研究制定全局防突抽放工作計(jì)劃和技術(shù)指導(dǎo)，檢查督促各單位嚴(yán)格執(zhí)行防突措施和瓦斯抽放管理制度，開(kāi)展防突科研，搞好瓦斯抽放工作。

2、突出礦井，成立防突科并要組建防突、抽放施工隊(duì)伍，配備思想好，責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)人員并設(shè)一名防突副總。年產(chǎn)150萬(wàn)噸以上的礦井，配備7～10名管理技術(shù)干部（包括1～3名地質(zhì)專業(yè)人員）；年產(chǎn)150萬(wàn)噸以下的礦井，配備5～7名管理技術(shù)干部（包括1～2名地質(zhì)專業(yè)人員）。防突施工隊(duì)按需分配一定數(shù)量的參數(shù)測(cè)試工、打鉆工、瓦斯抽放工、打鉆驗(yàn)收工、抽放系統(tǒng)巡檢工和設(shè)備抽放管路安裝維修等工種。建立地面集中抽放站的礦井，可成立專業(yè)瓦斯抽放隊(duì)。防突抽放專業(yè)施工人員數(shù)量按防突抽放量合理配置，保證防突抽放工作的正常展開(kāi)。

3、有突出預(yù)兆的礦井，在通風(fēng)部門設(shè)專職或兼職管理人員，按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定展開(kāi)防突工作。根據(jù)礦井需要，可在通風(fēng)隊(duì)設(shè)防突或瓦斯抽放班組。

4、按照《防突細(xì)則》第17條規(guī)定，突出礦井的井下工作人員必接受不少于一個(gè)月的防突知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗。集團(tuán)公司瓦斯所負(fù)責(zé)檢查、審核培訓(xùn)、考核情況。第二條 防突辦公會(huì)議制度

1、集團(tuán)公司及突出礦井（包括有突出預(yù)兆礦井），安全辦公會(huì)議要把防突工作作為專門議題研究。檢查防突計(jì)劃，分析突出動(dòng)態(tài)，完善落實(shí)防突措施，解決平衡防突中人、財(cái)、物等問(wèn)題。

2、集團(tuán)公司由局總工程師每季組織召開(kāi)一次防突例會(huì)。突出礦井總工程師每月組織召開(kāi)一次防突例會(huì)，平衡解決防突工作存在的問(wèn)題。

3、各礦防突科（隊(duì)）每月至少召開(kāi)一次防突例會(huì)，研究總結(jié)前段工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定對(duì)策，及時(shí)處理存在的問(wèn)題，安排下一步工作。第三條 齊抓共管各級(jí)崗位責(zé)任制

1、集團(tuán)公司總經(jīng)理、礦（處）長(zhǎng)，對(duì)本單位的防突工作負(fù)全面責(zé)任。

2、總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施防突計(jì)劃、防突技術(shù)管理和防突措施的貫徹執(zhí)行，組織有關(guān)部門編制、審批防突計(jì)劃、工程計(jì)劃和防突措施，并組織檢查落實(shí)情況。

3、設(shè)計(jì)部門在編制突出礦井開(kāi)拓開(kāi)采設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮防治突出工作的需要，其巷道布置應(yīng)符合《防突細(xì)則》第11條的規(guī)定。

4、生產(chǎn)技術(shù)部門，在認(rèn)真執(zhí)行采掘工作面作業(yè)規(guī)程的同時(shí)，必須嚴(yán)格督促防突技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，把防突技術(shù)措施納入工作面正規(guī)生產(chǎn)作業(yè)工序管理。

5、地質(zhì)部門必須按（91）平煤瓦字1號(hào)文，在采掘工作面開(kāi)工前，必須向生產(chǎn)、施工單位提交詳細(xì)的地址結(jié)構(gòu)資料，在采掘過(guò)程中要做好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，并協(xié)助防突部門做好瓦斯地質(zhì)圖等工作，防止誤穿突出煤層和突出危險(xiǎn)地帶，還要認(rèn)真執(zhí)行《細(xì)則》第13、14條規(guī)定。

6、防突部門在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)防突的管理、技術(shù)指導(dǎo)及防突技術(shù)推廣工作，組織編制防突設(shè)計(jì)和規(guī)劃，落實(shí)“四位一體”的綜合防突措施。

7、安全監(jiān)察部門要嚴(yán)格監(jiān)督檢查防突措施的執(zhí)行情況。

8、通風(fēng)部門要著重做好在突出煤層中采掘工作面的通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯工作和在突出煤層巷道中更換、維修、回收支架時(shí)，應(yīng)編制防垮落引發(fā)突出的措施。

9、機(jī)電部門落實(shí)機(jī)電防爆檢查，確保井下電氣設(shè)備無(wú)失爆現(xiàn)象。

10、各業(yè)務(wù)部門要認(rèn)真執(zhí)行細(xì)則第12條規(guī)定，把好防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行和監(jiān)督檢查工作。第四條 建立防突調(diào)度指揮系統(tǒng)

1、突出礦井，必須設(shè)置防突調(diào)度，配備素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)、具有計(jì)算機(jī)操作能力的專職人員，配置通訊及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，建立調(diào)度管理制度及崗位責(zé)任制及計(jì)算機(jī)使用管理制度等，實(shí)行24小時(shí)不間斷調(diào)度指揮，及時(shí)掌握井下防突動(dòng)態(tài)。

2、出現(xiàn)突出預(yù)兆的礦井，根據(jù)礦井實(shí)際應(yīng)配備防突專人或兼職人員。在礦井生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆等異常情況時(shí)，要及時(shí)向瓦斯所調(diào)度匯報(bào)。

3、礦防突調(diào)度工作由防突科負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、督促防突調(diào)度工作，抓好調(diào)度員教育培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)能力及管理水平。

4、要抓好防突調(diào)度計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用管理，及時(shí)處理存在問(wèn)題，并每日向瓦斯所調(diào)度匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)禁隨意退出監(jiān)測(cè)狀態(tài)進(jìn)行打字和進(jìn)行事物性工作。

第五條 防突調(diào)度日?qǐng)?bào)簽閱制度

1、集團(tuán)公司由瓦斯所負(fù)責(zé)，每天編報(bào)全公司采掘工作面的防突日?qǐng)?bào)，公司總經(jīng)理、總工程師每天簽閱批示。

2、礦由防突科負(fù)責(zé)每天編報(bào)防突日?qǐng)?bào)，礦長(zhǎng)、總工程師每天簽閱批示。

3、防突調(diào)度員按領(lǐng)導(dǎo)批示意見(jiàn)做好上傳下達(dá)工作，督促有關(guān)單位及時(shí)處理存在問(wèn)題，并及時(shí)反饋處理情況。

第六條 防突工作計(jì)劃、總結(jié)和報(bào)表上報(bào)制度

1、突出礦井和有突出預(yù)兆的礦井，年終必須編報(bào)當(dāng)年防突工作總結(jié)和下一年防突工作計(jì)劃安排，并于十二月中旬報(bào)送瓦斯所，其它單位可酌情編報(bào)。

2、突出礦井要編制季、月防突工作計(jì)劃、總結(jié)，填制防突季、月報(bào)表和瓦斯地質(zhì)交換圖，于次月五日前報(bào)送瓦斯所。

3、重點(diǎn)防突工程，抽放工程及抽放量等，應(yīng)列入礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃進(jìn) 瓦斯治理技術(shù)管理制度

為了規(guī)范瓦斯治理技術(shù)管理，確保施工安全，特制定本制度：

1、必須編制年度、季度、月的瓦斯治理措施計(jì)劃，并隨生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃一同下發(fā)，否則對(duì)瓦斯治理負(fù)責(zé)單位罰款300元。

2、在采掘工作面開(kāi)工之前，必須對(duì)采掘工作面進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，提前三天報(bào)施工部門，否則對(duì)瓦斯治理負(fù)責(zé)單位罰款500元，直接責(zé)任人罰款200元。

3、具有瓦斯危險(xiǎn)性的采掘工作面必須采取防治瓦斯措施后生產(chǎn)，沒(méi)有采取防治瓦斯措施而生產(chǎn)的，對(duì)安通科、生產(chǎn)技術(shù)科罰款200元，施工單位罰款500元。

4、具有瓦斯危險(xiǎn)性的采掘工作面，在編制《作業(yè)規(guī)程》時(shí)必須編寫(xiě)防治煤與瓦斯安全技術(shù)措施，否則不得施工，并對(duì)責(zé)任人罰款100元。

5、參與防治煤與瓦斯管理、施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，否則對(duì)當(dāng)事人罰款50元，并對(duì)所在單位領(lǐng)導(dǎo)罰款100元。

6、在新水平、新采區(qū)的設(shè)計(jì)中，必須編制防治瓦斯專門設(shè)計(jì)，專門設(shè)計(jì)應(yīng)包括開(kāi)拓方式、煤層開(kāi)采順序、采煤方法、通風(fēng)方式、支護(hù)形式瓦斯危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法、預(yù)抽煤層瓦斯、局部防治瓦斯措施等內(nèi)容，無(wú)防治瓦斯設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)內(nèi)容不全的，分別對(duì)設(shè)計(jì)部門罰款100--500元。

7、煤巖巷道的布置應(yīng)符合《規(guī)程》規(guī)定，否則不準(zhǔn)施工，并對(duì)責(zé)任人罰款50元。

8、安通科負(fù)責(zé)風(fēng)量調(diào)節(jié)和通風(fēng)設(shè)施的建立，保證通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》要求，保證安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可靠。

9、生產(chǎn)技術(shù)科要密切關(guān)注采掘工作面情況，做好煤巖狀況描述工作，及時(shí)修改圖紙，并對(duì)前方的地質(zhì)構(gòu)造做出準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，及時(shí)書(shū)面通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，否則每次對(duì)生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)罰款100元。

10、機(jī)電科加強(qiáng)設(shè)備管理，保證完好，杜絕失爆，并有記錄可查，記錄不全者每項(xiàng)罰款50元。

11、瓦斯治理單位負(fù)責(zé)編制防治瓦斯措施，防治瓦斯措施內(nèi)容必須包括地質(zhì)資料、瓦斯危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法、防治瓦斯具體措施及其效果檢驗(yàn)的方法、安全防護(hù)措施以及貫徹執(zhí)行防治瓦斯措施的責(zé)任制，并附有圖表，無(wú)防治瓦斯設(shè)計(jì)的采掘工作面不準(zhǔn)施工，內(nèi)容不全的對(duì)責(zé)任罰款100元/項(xiàng)。

12、防治瓦斯措施必須及時(shí)修改、補(bǔ)充，不及時(shí)修改、補(bǔ)充防治瓦斯措施的，對(duì)責(zé)任部門罰款500元。

13、所有《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施的制定均采用會(huì)審制，沒(méi)有采用會(huì)審制的《作業(yè)規(guī)程》及安全技術(shù)措施不準(zhǔn)使用，否則按無(wú)措施施工進(jìn)行處罰。

14、所有入井人員均需培訓(xùn)上崗，無(wú)證上崗的罰款30元。

15、施工單位負(fù)責(zé)向本單位所有人員貫徹、考核已批準(zhǔn)的瓦斯治理措施，并有記錄可查，少一人次罰款30元。

16、礦長(zhǎng)和總工程師每月至少組織一次檢查瓦斯治理措施的實(shí)施情況。

17、瓦斯治理人員每月檢查一次瓦斯治理措施的實(shí)施情況，并將檢查結(jié)果向礦長(zhǎng)和總工程師匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

18、瓦斯治理人員負(fù)責(zé)對(duì)采掘工作面安全評(píng)價(jià)內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)定、鑒定，拿出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)意見(jiàn)，指導(dǎo)采掘面的安全生產(chǎn)。

神東煤炭分公司“一通三防”崗位責(zé)任制及操作規(guī)程 無(wú)異味，有無(wú)異常振動(dòng)。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)每一小時(shí)檢查一遍，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

4、當(dāng)壓差計(jì)變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)向機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)部門和礦調(diào)度匯報(bào)。

5、為了避免電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中過(guò)熱，電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2次，2次啟動(dòng)間隔不應(yīng)小于5分鐘，在熱狀態(tài)下，中允許啟動(dòng)一次，如果還需要啟動(dòng)應(yīng)等待電動(dòng)機(jī)適當(dāng)冷卻后方可啟動(dòng)。2.6 瓦斯抽放工操作規(guī)程

一、接班

1、按要求時(shí)間進(jìn)入接班地點(diǎn)。

2、詢問(wèn)交班人上班瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問(wèn)題。

3、檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開(kāi)啟情況。

4、檢查氣水分離器液位指示計(jì)顯示水位變化情況。

5、檢查軟化水池儲(chǔ)水情況。

6、觀察瓦斯泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、對(duì)上班存在問(wèn)題，交接班雙方確定后協(xié)同處理，遺留問(wèn)題落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)，在記錄本上簽字接班。

二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作（水環(huán)真空泵）：

1、由觀測(cè)工檢查泵站抽放管路系統(tǒng)，根據(jù)所要開(kāi)啟的泵開(kāi)啟相應(yīng)的閥門。

2、根據(jù)所要開(kāi)啟的泵，然后通過(guò)供水管路向泵內(nèi)供水沖洗，直到泵體出水口流出水。再檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象、負(fù)壓水柱計(jì)、壓力表是否完好、電氣部分連接是否正確、傳動(dòng)軸罩是否得到可靠的固定等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)解決。檢查泵站供水傳感器、瓦斯傳感器連接狀況、工作狀態(tài)、檢查泵站內(nèi)部瓦斯?jié)舛?。只有上述情況滿足，方可啟動(dòng)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、啟動(dòng) ⒈開(kāi)啟進(jìn)水閥供水，當(dāng)水環(huán)真空泵自動(dòng)排水閥水流出時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同

⒉啟動(dòng)電機(jī)后，檢查水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜，泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動(dòng)、氣水分離器水位是否穩(wěn)定、排水溫度是否正常，以不超過(guò)50攝氏度為宜。⒊觀測(cè)瓦斯和負(fù)壓：

⑴瓦斯：在出氣側(cè)的觀測(cè)孔上用光學(xué)瓦檢器檢查瓦斯?jié)舛?。⑵?fù)壓：從壓力表上讀取負(fù)壓，從U型壓差計(jì)讀取壓差。

四、停機(jī)：停機(jī)時(shí)先停電、后關(guān)閉供水閘閥再關(guān)閉進(jìn)、排氣閘閥。

五、注意事項(xiàng)：

1、泵停用兩天以上的要將泵及氣水分離器內(nèi)的水放凈，以防銹蝕。重新啟動(dòng)時(shí)，要灌水沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢，造成啟動(dòng)困難而燒毀機(jī)器。

2、泵放置不用時(shí)，進(jìn)出口必須封上，以防止進(jìn)入雜物，再使用時(shí)損壞葉輪。

3、運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)壓明顯減少時(shí)可能負(fù)壓端管路有漏氣，則巡查管路。若負(fù)壓逐漸升高，則管路可能堵塞。如U型水柱計(jì)跳動(dòng)，則管路中有積水，應(yīng)及時(shí)處理。

4、如果流量突然增大或瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆?，?yīng)檢查負(fù)壓是否變小，若變小說(shuō)明管路漏氣。發(fā)現(xiàn)水泵停水、聲音異常等情況應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)調(diào)度室，查找原因。2.7 安全監(jiān)控機(jī)房操作員操作規(guī)程

一、進(jìn)入機(jī)房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線及有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房，要經(jīng)常用干燥的棉紗擦拭設(shè)備外殼，每班定期清掃室內(nèi)衛(wèi)生。

二、機(jī)房操作必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班內(nèi)容包括：

1、設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理情況；

2、井下監(jiān)控分站、傳感器工作狀況、風(fēng)電瓦斯閉鎖工作情況；

3、瓦斯、一氧化碳、溫度變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；

4、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行情況。

三、接班后，首先要對(duì)瓦斯、一氧化碳較大的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)詳細(xì)了解，并詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

四、中心站值班人員，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，要立即通知礦調(diào)度室和相關(guān)單位，并做好記錄；對(duì)系統(tǒng)發(fā)生的所有異常情況，要做詳細(xì)記錄，以便追查處理。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)信息設(shè)備，要保持正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，要及時(shí)處理，并做好運(yùn)行記錄。

六、與井下監(jiān)測(cè)工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的校正和故障處理工作。

七、值班員必須按時(shí)打印監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，對(duì)異常信息要注明原因及處理措施，并按要求報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字。

八、中心站監(jiān)控主備計(jì)算機(jī)不得用于與監(jiān)控?zé)o關(guān)的操作。運(yùn)行的計(jì)算機(jī)要定期維護(hù)，監(jiān)控主備機(jī)應(yīng)定期交替運(yùn)行，一般情況下倒機(jī)時(shí)間不超過(guò)兩個(gè)月。

九、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)→顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

十、停電順序是：主機(jī)→顯示器等外圍設(shè)備→打印機(jī)→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

2.8 安全監(jiān)控裝置維修工操作規(guī)程

一、檢修前的準(zhǔn)備工作：

1、必須備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說(shuō)明書(shū)和圖紙。

2、按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測(cè)量類型和量程。

二、檢修的監(jiān)控設(shè)備的完好要按以下步驟進(jìn)行：

1、按GB3836.1-1983《爆炸環(huán)境使用防爆電氣設(shè)備》檢查設(shè)備的防爆情況。

2、檢查防爆外殼內(nèi)外有無(wú)銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象。

3、清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。

4、檢查 補(bǔ)充：

總經(jīng)理十個(gè)不安全不準(zhǔn)生產(chǎn)

1、沒(méi)有作業(yè)規(guī)程、不按規(guī)程施工的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、特殊作業(yè)地點(diǎn)無(wú)措施、有措施不落實(shí)的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

3、采掘工作面無(wú)班長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

4、沒(méi)按規(guī)定配齊瓦檢員專盯員的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隱患不處理，違反“總經(jīng)理令”，有嚴(yán)重違章 行為的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

6、檢測(cè)瓦斯傳感器失靈的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

7、系統(tǒng)不穩(wěn)定，采掘工作面風(fēng)量不足的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

8、采掘工作面瓦斯應(yīng)抽未抽、瓦斯超限的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

9、全煤上山和工作面貫通瓦斯超限的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

10、已停工的工作面不經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收的不準(zhǔn)生產(chǎn)。

為深刻吸取事故教訓(xùn)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,落實(shí)責(zé)任，加大總經(jīng)理命令的執(zhí)行力度，特下發(fā)下列規(guī)定，請(qǐng)各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、瓦檢員必須執(zhí)行“一炮三檢”，實(shí)行三人連鎖放炮制，放炮期間，瓦檢員與放炮員必須在同一區(qū)域內(nèi)工作，瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)不許放炮。

2、礦井中嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明火放炮。

3、各礦采煤面、掘進(jìn)面必須按規(guī)定配齊專職瓦檢員，所有采煤面配齊專職安監(jiān)員及班長(zhǎng)、組長(zhǎng)。嚴(yán)禁出現(xiàn)假檢、漏檢、空班脫崗現(xiàn)象。

4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁掐風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距工作面不準(zhǔn)超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須使用防炮崩風(fēng)筒，長(zhǎng)度不得低于9米；放炮員、班組長(zhǎng)必須配帶并使用便攜。

5、采掘工作面放炮必須使用炮泥、水炮泥，封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。高沼氣礦井、低沼氣礦井高沼氣工作面及全煤上山面必須正向裝藥。

6、監(jiān)測(cè)探頭必須按規(guī)定設(shè)置和懸掛，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、真實(shí)。嚴(yán)禁包蒙探頭和降低顯示值。

7、嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)。嚴(yán)禁不合理串聯(lián)風(fēng)，特殊情況由集團(tuán)公司總工程師審批。

8嚴(yán)禁局扇采煤。嚴(yán)禁一機(jī)供多頭。

9、掘進(jìn)工作面貫通時(shí)，礦主管掘進(jìn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)區(qū)、井區(qū)有關(guān)人員必須跟班貫通，貫通施工必須在白班進(jìn)行。

10、采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量大于5立方米/分鐘，上隅角瓦斯大于1.2%；掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量大于3立方米/分鐘，必須進(jìn)行瓦斯抽放，每個(gè)瓦斯抽放鉆場(chǎng)鉆孔個(gè)數(shù)不得少于8個(gè)，孔徑不得小于94MM。上述各項(xiàng)管理規(guī)定，各單位必須認(rèn)真落實(shí)。

1-4項(xiàng)，違反規(guī)定的，每季發(fā)現(xiàn)一條，行政區(qū)長(zhǎng)撤職，系統(tǒng)礦長(zhǎng)警告；累計(jì)發(fā)現(xiàn)兩條，系統(tǒng)礦長(zhǎng)免職，礦長(zhǎng)警告；累計(jì)發(fā)現(xiàn)三條，礦長(zhǎng)免職。監(jiān)察及舉報(bào)人員獎(jiǎng)勵(lì)2000元/次。

5-9項(xiàng)，每發(fā)現(xiàn)一條，系統(tǒng)區(qū)長(zhǎng)撤職，區(qū)長(zhǎng)警告；累計(jì)發(fā)現(xiàn)兩條，區(qū)長(zhǎng)撤職，系統(tǒng)礦長(zhǎng)警告；累計(jì)發(fā)現(xiàn)三條，系統(tǒng)礦長(zhǎng)免職。監(jiān)察及舉報(bào)人員獎(jiǎng)勵(lì)500元/次。10項(xiàng)，每發(fā)現(xiàn)一次不抽瓦斯超限的，系統(tǒng)礦長(zhǎng)警告；累計(jì)發(fā)現(xiàn)二次不抽瓦斯超限的，系統(tǒng)礦長(zhǎng)免職，總工程師警告；累計(jì)發(fā)現(xiàn)三次不抽瓦斯超限的，總工程師免職。

免職后的干部，一年內(nèi)不得再用。此令自公布之日起施行。

1.愛(ài)護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備完好和機(jī)房整潔，保證機(jī)械設(shè)備及機(jī)房達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。2.工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、新版煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程、交 制度、巡回檢查制度、要害場(chǎng)所管理制度等，努力鉆研業(yè)務(wù)技能，積極參加崗位練兵。3.要做到“三知”、“四會(huì)”。

“三知”即知道設(shè)備結(jié)構(gòu)、知道設(shè)備性能、知道設(shè)備安全裝置的原理。“四會(huì)”即會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。第八條 瓦斯地質(zhì)工作

1、礦總工程師必須把瓦斯地質(zhì)工作做為防突工作的重要內(nèi)容來(lái)抓。

2、突出礦井煤層分類、分級(jí)管理：

（1）突出煤層：

根據(jù)《細(xì)則》第23、24、28、29、30條規(guī)定可劃為：

①突出危險(xiǎn)區(qū)

②突出威脅區(qū)

③無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)

（2）非突出煤層：

①經(jīng)預(yù)測(cè)確認(rèn)的非突出煤層中開(kāi)采可不采取防突措施和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，但隨著開(kāi)采深度 的加深，應(yīng)有計(jì)劃地測(cè)試不同標(biāo)高的瓦斯壓力和含量，煤的瓦斯壓力放散初速度（ΔP）和煤的堅(jiān)固性系數(shù)等進(jìn)一步檢驗(yàn)煤層的突出危險(xiǎn)性。

②在高瓦斯采掘工作面，煤層瓦斯壓力大于0.74MPa作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照《細(xì)則》26條執(zhí)行，有下面三種情況必須采取防突措施和預(yù)測(cè)工作。

1）有明顯動(dòng)力現(xiàn)象，煤層軟分層增厚，煤層層理紊亂，煤的破壞類型較高（Ⅲ—Ⅳ）。

2）工作面地質(zhì)條件復(fù)雜、構(gòu)造破碎帶，瓦斯異常涌出和采掘應(yīng)力迭加的區(qū)段。

3）工作面煤層瓦斯放散初速度ΔP>10，煤的堅(jiān)固系數(shù)f<0.5的。

3、現(xiàn)場(chǎng)管理

（1）突出煤層遇到煤厚有變化地段，斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘“的原則，探清前方的構(gòu)造或煤層賦存狀況，采取針對(duì)性措施后方可生產(chǎn)。

（2）堅(jiān)持瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)，突出危險(xiǎn)工作面每進(jìn)尺30米預(yù)報(bào)一次，在遇有構(gòu)造地段應(yīng)及時(shí)發(fā)出地質(zhì)預(yù)報(bào)，并電話匯報(bào)瓦斯所，經(jīng)礦總工程師審閱后三日內(nèi)報(bào)瓦斯所。

（3）突出煤層的工作面每50—100米取一組煤樣，化驗(yàn)突出參數(shù)（ΔP，f），有構(gòu)造或煤層變化地段適當(dāng)增加取樣密度，取樣規(guī)定按（93）平煤瓦字第5號(hào)文執(zhí)行。

4、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)內(nèi)業(yè)管理，防突科（隊(duì)）必須具備的4種圖紙及5種表格和卡片。

（1）礦井分煤層瓦斯地質(zhì)圖（1：2000或1：5000）每半年填繪、修改一次，于每年1月、8月報(bào)瓦斯研究所。

（2）采區(qū)瓦斯地質(zhì)交換圖（1：2000）每月填繪一次，月初5號(hào)報(bào)瓦斯研究所。

（3）回采工作面瓦斯地質(zhì)說(shuō)明書(shū)（1：500或1：1000）回采前5—7天報(bào)瓦斯所審批。內(nèi)容按（92）平煤瓦字6號(hào)文編制。（4）突出危險(xiǎn)工作面的重點(diǎn)地段防突科（隊(duì)）要有1：200實(shí)測(cè)素描圖。內(nèi)容包括：煤全厚、煤結(jié)構(gòu)、軟分層厚度、構(gòu)造、巷道標(biāo)高及頂、底板巖性。

（5）建立有關(guān)臺(tái)帳和表格

①礦井瓦斯壓力測(cè)試卡片，臺(tái)帳；

②礦井瓦斯含量測(cè)試臺(tái)帳；

③煤的突出參數(shù)測(cè)試臺(tái)帳；

④分煤層煤厚度觀測(cè)試臺(tái)帳；

⑤煤層斷層與瓦斯突出情況表。

⑥以上內(nèi)容按94.2.19《有關(guān)編繪突出礦井突出煤層瓦斯地質(zhì)圖的通知》填繪。

第九條“四位一體”綜合防突技術(shù)措施的管理

“四位一體”的綜合防突措施包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防突技術(shù)措施、防突措施的效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施，當(dāng)采掘工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行。

（一）突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)：

1、突出采掘工作面按《細(xì)則》第35條和39條，由礦總工程師根據(jù)本礦和工作面具體情況，選擇1—2個(gè)預(yù)測(cè)指標(biāo)做為突出采掘工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)指標(biāo)。

2、各預(yù)測(cè)指標(biāo)的臨界值由礦總工程師組織防突部門積累資料，摸索研究本礦某一突出煤層的臨界值，在此之前，按《細(xì)則》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。選用超出《細(xì)則》規(guī)定的預(yù)測(cè)指標(biāo)或改變預(yù)測(cè)指標(biāo)的臨界值必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。

3、采掘工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)的具體操作按《細(xì)則》相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，保證預(yù)測(cè)孔的數(shù)量、布孔位置、孔深等符合要求，以保證測(cè)值的準(zhǔn)確性。

4、測(cè)試儀器使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件的完好性，保證儀器的測(cè)定精度。

5、測(cè)試工必須經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，報(bào)集團(tuán)公司瓦斯研究所統(tǒng)一辦理“上崗資格證”，做到持證上崗。同時(shí)要保證防突測(cè)試人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換人員，并做到每年審查考核。

6、在施工隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)（效驗(yàn)）或執(zhí)行防突技術(shù)措施時(shí)，防突部門必須派責(zé)任心強(qiáng)的人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行。

7、按（96）平煤瓦字2號(hào)規(guī)定，防突采掘工作面開(kāi)工前，配備“防突管理牌板”和“防突措施主要管理牌板”，并加強(qiáng)管理，如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)各參數(shù)，發(fā)揮其應(yīng)有作用。

8、對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行預(yù)測(cè)（效驗(yàn)）管理制度或不認(rèn)真執(zhí)行防突措施者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從重追查處理，礦安監(jiān)、防突部門要切實(shí)負(fù)責(zé)，做好監(jiān)督工作。

第二篇：瓦斯抽放工培訓(xùn)教案

課 題一： 煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)特殊性及重要性

授課人： 劉祥

一、教學(xué)目的：

a)掌握煤礦作業(yè)特點(diǎn)，煤礦作業(yè)場(chǎng)所常見(jiàn)的危險(xiǎn)、職業(yè)危害因素；

b)煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用； c)煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)要求。

二、教學(xué)重點(diǎn)：

a)煤礦作業(yè)特點(diǎn)，煤礦作業(yè)場(chǎng)所常見(jiàn)的危險(xiǎn)、職業(yè)危害因素； b)煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用； c)煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)要求。

三、教學(xué)內(nèi)容： 第一節(jié) 煤礦作業(yè)特點(diǎn)

一、工作環(huán)境特殊

1、煤礦井下工作環(huán)境空間狹窄，活動(dòng)受限，陰暗潮濕，沒(méi)有陽(yáng)光照射，井下工作人員時(shí)刻都受到水、火、瓦斯、頂板、煤塵等的危險(xiǎn)。

2、工作場(chǎng)所不固定，工作面不斷搬移，采掘設(shè)備要隨著采掘工作面的不斷推進(jìn)而向前推移，并且地質(zhì)構(gòu)造常有變化，地下開(kāi)采技術(shù)條件復(fù)雜，以及工作狀況可能變化的情況，都可能威脅安全生產(chǎn)。

3、井下氣候條件差。工作地點(diǎn)由于受地?zé)嶙饔谩⑷梭w和機(jī)電設(shè)備的散熱、水分蒸發(fā)等因素影響，井下的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等氣候條件將變差。

二、作業(yè)條件艱苦

1、作業(yè)地點(diǎn)分散，線路長(zhǎng)。

2、工作時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

三、生產(chǎn)工藝復(fù)雜

煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)由許多環(huán)節(jié)組成的復(fù)雜系統(tǒng)，多工種、多方位、多系統(tǒng)立體交叉連續(xù)作業(yè)，是煤礦井下生產(chǎn)的又一特點(diǎn)。

四、自然災(zāi)害嚴(yán)重

我國(guó)煤礦生產(chǎn)主要是井下作業(yè)，煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜多變、生產(chǎn)環(huán)境條件惡劣，經(jīng)常受到水、火、瓦斯、煤塵、頂板等多種自然災(zāi)害的威脅。

五、職工技術(shù)素質(zhì)低

與其它行業(yè)相比，煤礦企業(yè)職工技術(shù)素質(zhì)偏低的問(wèn)題比較突出。

六、容易造成群死群傷事故

在我國(guó)煤礦仍然是發(fā)生事故和傷亡人數(shù)最多的高危行業(yè)，重特大事故時(shí)有發(fā)生，容易造成群死群傷。2004.10.20日，河南大平煤礦發(fā)生瓦斯突出爆炸事故，一次死亡148人。

七、煤礦職業(yè)危害嚴(yán)重

由于受自然因素和采掘工作的影響，礦內(nèi)空氣 中混入大量的有毒有害氣體和礦塵，空氣的衛(wèi)生條件差；由于受地?zé)嶙饔谩⒚旱难趸蜋C(jī)電設(shè)備的散熱等因素的影響，井下許多工作地點(diǎn)都存在高溫的危害；另外，在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，還存在著噪聲、振動(dòng)等。

第二節(jié) 煤礦瓦斯抽采工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用

（一）瓦斯抽放泵的作用

瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是預(yù)防井下煤與瓦斯突出，是煤礦治理瓦斯的根本目標(biāo)與措施，即只有通過(guò)瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者單純的靠風(fēng)排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通過(guò)瓦斯泵的抽放也是能較快速治理瓦斯災(zāi)害！通過(guò)泵抽出的瓦斯能變廢為寶進(jìn)行發(fā)電或者民用等等！

（二）瓦斯抽放的意義

1、安全和經(jīng)濟(jì)的需要

減少開(kāi)采期間的瓦斯涌出，提高安全性，降低通風(fēng)成本。

2、資源利用；

瓦斯抽放不僅是降低礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出災(zāi)害的重要措施，而且可以變害為利，作為煤炭的伴生資源加以開(kāi)發(fā)利用。當(dāng)一個(gè)礦井的瓦斯儲(chǔ)量及賦存條件符合開(kāi)采所必須的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求時(shí)，即可考慮用抽放方法開(kāi)采瓦斯。

3、環(huán)保需要；

環(huán)境需要保護(hù)越來(lái)越成為人們關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。如果礦井生產(chǎn)所產(chǎn)生的瓦斯對(duì)周圍環(huán)境造成影響時(shí)，就必需考慮抽放瓦斯。

因此，瓦斯抽采工發(fā)揮了重要的作用。第三節(jié) 煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德和安全職責(zé)

一、職業(yè)道德 職業(yè)：是人們?cè)谏鐣?huì)中所從事的作為主要生活來(lái)源的工作。職業(yè)道德是人們?cè)诼殬I(yè)活動(dòng)中所遵守的行為規(guī)范的總和。它既是對(duì)從業(yè)人員的行為要求，又是本行業(yè)對(duì)社會(huì)所承擔(dān)的道德責(zé)任和義務(wù)。

煤礦職工要樹(shù)立良好的職業(yè)形象，具有高尚的職業(yè)道德，忠實(shí)地履行自己的職責(zé)，在生產(chǎn)活動(dòng)中鉆研業(yè)務(wù)，提高技能，自覺(jué)遵守規(guī)章制度，保障煤礦安全生產(chǎn)。

二、煤礦瓦斯抽采工的職業(yè)道德規(guī)范

1、愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)

2、遵章守紀(jì)．文明生產(chǎn)

3、互幫互愛(ài)，團(tuán)結(jié)協(xié)作

4、鉆研業(yè)務(wù)，提高素質(zhì)

5、艱苦奮斗，樂(lè)于奉獻(xiàn)

6、戰(zhàn)勝災(zāi)害，安全生產(chǎn)

7、精心操作，質(zhì)量第一

三、煤礦瓦斯抽采工的安全職責(zé)

一、負(fù)責(zé)每周對(duì)單孔瓦斯?jié)舛?、?jié)流水柱、負(fù)壓的測(cè)定工作，將測(cè)定結(jié)果及時(shí)填入原始記錄本和記錄牌。

二、對(duì)測(cè)定的瓦斯參數(shù)及時(shí)計(jì)算，填入抽采臺(tái)帳。

三、負(fù)責(zé)處理瓦斯管路積水和漏氣。

四、負(fù)責(zé)監(jiān)督抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，做到及時(shí)封孔，及時(shí)連抽。

五、根據(jù)瓦斯?jié)舛?，?duì)單孔和支管進(jìn)行調(diào)壓抽采。

六、負(fù)責(zé)回采工作面的上下安全口甩孔工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

七、負(fù)責(zé)抽采瓦斯資料的收集和匯總工作，及時(shí)填寫(xiě)臺(tái)帳、報(bào)表和抽采系統(tǒng)圖紙，并負(fù)責(zé)抽采儀表和有關(guān)器材的保管、維護(hù)校驗(yàn)。

八、按時(shí)報(bào)送有關(guān)報(bào)表和圖紙，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確。

九、經(jīng)常向區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員匯報(bào)抽采系統(tǒng)中存在的問(wèn)題。

課 題二： 煤與瓦斯突出基本知識(shí) 授課人： 劉祥

一、教學(xué)目的：

a)了解影響瓦斯賦存的地質(zhì)條件，包括煤的變質(zhì)程度、煤系特征、煤層特征、煤層圍巖透氣性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水活動(dòng)、巖漿活動(dòng)等； b)掌握煤與瓦斯突出的類型、規(guī)律及預(yù)兆；

c)了解煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，包括突出煤系和突出煤層的基本特性、煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、地應(yīng)力、煤體結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造類型等。

二、教學(xué)重點(diǎn)：

a)影響瓦斯賦存的地質(zhì)條件，包括煤的變質(zhì)程度、煤系特征、煤層特征、煤層圍巖透氣性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水活動(dòng)、巖漿活動(dòng)等； b)煤與瓦斯突出的類型、規(guī)律及預(yù)兆；

c)煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素，包括突出煤系和突出煤層的基本特性、煤層瓦斯含量和瓦斯壓力、地應(yīng)力、煤體結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造類型等。

三、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 煤與瓦斯突出定義及危害

一、煤與瓦斯突出的定義

煤與瓦斯突出：煤與瓦斯突出是煤層中存儲(chǔ)的瓦斯能和應(yīng)力能的失穩(wěn)釋放，表現(xiàn)為在極短的時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)空間拋出大量煤巖和瓦斯。拋出煤巖從幾噸到上萬(wàn)噸,瓦斯從幾百到上百萬(wàn)立方米，并可能誘發(fā)瓦斯爆炸。

二、煤與瓦斯突出的危害 1）、沖擊力能摧毀巷道設(shè)施；破壞通風(fēng)系統(tǒng)。

2）、拋出的煤（巖）堵塞巷道，煤流埋任何設(shè)備，這時(shí)混合氣體中CH4>10%,O2<18%.3）、大量涌出的高濃度瓦斯使人窒息（這時(shí)混合氣體中CH4>40%, O2<12%會(huì)失去理智，時(shí)間稍長(zhǎng)有死亡之危險(xiǎn)）

4）具有突然性，會(huì)使風(fēng)流逆流，遇火源發(fā)生瓦斯爆炸。2004年10月20日40分鄭州大平煤礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故。風(fēng)流逆流遇火源引起特別重大瓦斯爆炸。造成148人死亡，32人受傷 第二節(jié) 突出的分類及特征

一、按力能特征分類

1、煤與瓦斯突然噴出（突出）；

2、煤的壓出伴隨瓦斯涌出(壓出)；

3、煤的傾出伴隨瓦斯涌出(傾出)。

發(fā)動(dòng)突出的主要作用力是地應(yīng)力和瓦斯壓力的聯(lián)合作用，但通常以地應(yīng)力為主，瓦斯壓力為輔，重力不起決定作用；實(shí)現(xiàn)突出的基本能源是煤內(nèi)積蓄的高壓瓦斯?jié)撃堋?/p>

發(fā)動(dòng)與實(shí)現(xiàn)壓出的主要作用力是地應(yīng)力，瓦斯壓力與煤的自重是次要因素，壓出的基本能源是煤巖所積蓄的彈性變形能。

發(fā)動(dòng)傾出的主要因素是地應(yīng)力，即結(jié)構(gòu)松軟，含有瓦斯，致使內(nèi)聚力降低的煤，在較高地應(yīng)力作用下，突然破壞、失去平衡，實(shí)現(xiàn)傾出的主要作用力是失穩(wěn)煤的自身重力。

（一）、突出的基本特征：

1、煤與瓦斯突然噴出（突出）的特征（1）突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象；（2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角；

（3）拋出的煤破碎程度較高，含有大量碎煤和一定數(shù)量手捻無(wú)粒感的煤粉；

（4）有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架，推倒礦車，損壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；

（5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)突出煤的瓦斯含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；

（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形狀。

突出孔洞的容積總是小于噴出煤的體積。以重慶地區(qū)30多個(gè)突出孔洞為例，一般孔洞實(shí)際容積為拋出煤體積的1/2，個(gè)別場(chǎng)合為1/10；另外，煤與瓦斯突出時(shí)，常常涌出大量的瓦斯。

根據(jù)國(guó)內(nèi)外的實(shí)測(cè)資料表明，在目前的開(kāi)采深度，煤層瓦斯含量在15～40m3/t之間，多數(shù)突出所涌出的瓦斯量約為拋出煤瓦斯含量的4～10倍，在特大型突出時(shí)，每拋出一噸煤的瓦斯涌出量高達(dá)達(dá)到煤層瓦斯含量的530倍。

2、壓出的基本特征

（1）壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出。但位移和拋出的距離都較??；

（2）壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙；，（3）壓出的煤呈塊狀，無(wú)分選現(xiàn)象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；

（5）壓出可能無(wú)孔洞或呈口大腔小的楔形，半圓形孔洞。

3、傾出的基本特征

（1）傾出的煤就地按自然安息角堆積，無(wú)分選現(xiàn)象；

（2）傾出的孔洞多為口大腔小，孔洞軸線沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展；

（3）無(wú)明顯動(dòng)力效應(yīng)；

（4）傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的急傾斜煤層中；（5）巷道瓦斯涌出量明顯增加。

3、突出煤堆積的對(duì)比分析

（1）突出煤中有大量極細(xì)的粉煤。在巷道底板堆積的突出煤，其上表面一般是極細(xì)的手捻無(wú)粒度感的粉煤，輕微的擾動(dòng)就可能造成巷道內(nèi)煤塵飛揚(yáng)。而壓出時(shí)并不會(huì)產(chǎn)生這樣大量的粉煤。

（2）突出煤可沿巷道被拋得更遠(yuǎn)。突出時(shí)拋出的煤可沿巷道移動(dòng)數(shù)百米，并且其運(yùn)動(dòng)方向可隨著巷道的拐彎和分岔而發(fā)生改變。而壓出時(shí)煤在巷道內(nèi)的移動(dòng)距離則要近得多，除了順著傾斜向下的巷道可滾動(dòng)較遠(yuǎn)的距離外，壓出煤的動(dòng)能一旦耗盡或遇到障礙物，其移動(dòng)即會(huì)終止。（3）突出煤在巷道的堆積具有明顯的分選性。主要表現(xiàn)在：在同一巷道斷面，越靠堆積煤的下方，堆積煤的粒度越大；在沿巷道方向，越靠近突出發(fā)生地點(diǎn)，大粒度的煤所占的比例越大。而壓出的煤沒(méi)有明顯的分選性。

（4）突出的煤量可以比壓出煤量大很多。由于突出的煤能及時(shí)地被瓦斯搬運(yùn)離開(kāi)突出發(fā)生地點(diǎn)而使突出得以繼續(xù)，使得突出的煤量可以比壓出煤量大很多，有些特大型突出所拋出的煤量是壓出所不可比擬的。

（二）按動(dòng)力現(xiàn)象強(qiáng)度分類

強(qiáng)度是指每次動(dòng)力現(xiàn)象拋出的煤(巖)重量和瓦斯量，一般依據(jù)是拋出的煤(巖)重量。分成4類：

1、小型突出：突出強(qiáng)度＜100t／次；突出后，經(jīng)過(guò)幾十分鐘的瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瓤苫謴?fù)正常。

2、中型突出：突出強(qiáng)度100～500t／次；突出后，經(jīng)過(guò)一個(gè)工作班以上的瓦斯排放，瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常。

3、大型突出：突出強(qiáng)度500～1000t／次；突出后，經(jīng)過(guò)幾天的瓦斯排放，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常。

4、特大型突出：突出強(qiáng)度＞1000t／次；突出后，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間排放瓦斯，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛炔拍芑謴?fù)正常。

（三）按突出危險(xiǎn)程度分類

1、突出煤層：在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過(guò)突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險(xiǎn)性的煤層。

2、突出礦井：在礦井的開(kāi)拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。

3、突出危險(xiǎn)區(qū)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)：突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)后劃分有突出危險(xiǎn)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的區(qū)域視為突出危險(xiǎn)區(qū)。

4、突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面：突出危險(xiǎn)區(qū)采取區(qū)域綜合防突措施并經(jīng)區(qū)域性效果檢驗(yàn)有效后，進(jìn)入局部防突措施階段；采用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域性效果驗(yàn)證，工作面預(yù)測(cè)后劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；未進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)的采掘工作面，視為突出危險(xiǎn)工作面。

另外，突出危險(xiǎn)工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)證明有效的，為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；措施無(wú)效時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面。第三節(jié) 突出預(yù)兆 煤與瓦斯突出預(yù)兆

實(shí)踐證明，大多數(shù)突出都有一些能為人的感官所覺(jué)察到的預(yù)兆，熟悉和掌握它，對(duì)于減少突出危害，保證人身安全，有著重要意義。預(yù)兆主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

（1）地應(yīng)力顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、支架折裂發(fā)出響聲，煤巖開(kāi)裂、自行剝落、掉碴、底鼓、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆和鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等。

（2）瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，煤塵增大，氣溫、氣味異常，打鉆噴瓦斯，出現(xiàn)哨聲、風(fēng)聲和蜂鳴聲等。（3）煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面的預(yù)兆：煤層層理紊亂，煤體干燥，煤體松軟或強(qiáng)度不均勻，煤的色澤暗淡，煤厚與傾角變化，擠壓褶曲、波狀隆起，斷層等。有聲預(yù)兆：

1、地壓活動(dòng)劇烈，頂板來(lái)壓，2、不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲；

3、煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊；

4、聽(tīng)到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近、先小后大、先單響后連響，4、突出時(shí)伴隨巨雷般的響聲。無(wú)聲預(yù)兆：

1、工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層個(gè)的軟分層變化；

2、瓦斯捅山量增大或忽大忽小；

3、工作面氣溫變低；

4、煤層層理紊亂；

5、硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥；

6、煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤休碎片從煤壁上彈出；

7、打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆、夾鉆、噴孔等。第四節(jié) 突出發(fā)生的機(jī)理

一、突出機(jī)理研究現(xiàn)狀

煤與瓦斯的突出機(jī)理，是指煤與瓦斯突出發(fā)動(dòng)、發(fā)展和終止的原因、條件及過(guò)程。這些假說(shuō)可分為四類，即

1、“以瓦斯為主導(dǎo)作用的假說(shuō)（瓦斯作用說(shuō)）”

2、“以地應(yīng)力為主導(dǎo)作用的假說(shuō)（地應(yīng)力作用說(shuō)）”

3、“化學(xué)本質(zhì)說(shuō)”

4、“綜合作用假說(shuō)”

瓦斯作用說(shuō)，認(rèn)為煤內(nèi)存貯的高壓瓦斯是突出中起主要作用的因素。主要有：瓦斯包說(shuō)、瓦斯粉煤說(shuō)、突出波說(shuō)、煤孔隙結(jié)構(gòu)不均勻說(shuō)、裂縫堵塞說(shuō)、閉合孔隙瓦斯釋放說(shuō)、瓦斯膨脹說(shuō)、卸壓瓦斯說(shuō)、地質(zhì)破壞帶說(shuō)、火山瓦斯說(shuō)和瓦斯解吸說(shuō)等。在這類假說(shuō)中“瓦斯包”說(shuō)占重要地位。它認(rèn)為在煤層中存在著瓦斯壓力與瓦斯含量比鄰近區(qū)域高得多的煤窩，即瓦斯包，其中煤體松軟，孔隙、裂隙發(fā)育，具有較大的存貯瓦斯的能力；它被透氣性差的煤(巖)所包圍，儲(chǔ)存著高壓瓦斯。當(dāng)巷道揭穿“瓦斯包”時(shí)，瓦斯壓力將松軟的煤窩破碎并拋出形成突出。

地應(yīng)力作用說(shuō)，認(rèn)為突出主要是高地應(yīng)力作用的結(jié)果。主要有：

巖石變形潛能說(shuō)、應(yīng)力集中說(shuō)、剪切應(yīng)力說(shuō)、塑性變形說(shuō)、振動(dòng)波動(dòng)說(shuō)、沖擊式移近說(shuō)、拉應(yīng)力波說(shuō)、應(yīng)力疊加說(shuō)、放炮突出說(shuō)、頂板位移不均勻說(shuō)等。

化學(xué)本質(zhì)說(shuō)，認(rèn)為突出是煤體中發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反映的結(jié)果。主要有：

瓦斯水化物說(shuō)、爆炸的煤說(shuō)、重煤說(shuō)、地球化學(xué)說(shuō)、硝基化合物說(shuō)等。一些假說(shuō)認(rèn)為甲烷在煤中以不穩(wěn)定的化合物形式存在，例如有多聚甲烷(CH4)或結(jié)晶水化物CH426H2O存在，或者煤可以自然地分解并釋放出大量瓦斯。

當(dāng)巷道揭開(kāi)飽含不穩(wěn)定化合物的煤區(qū)時(shí)，因溫度上升或瓦斯壓力下降，促使它們急劇分解，放出大量瓦斯并攜帶破碎的煤噴出。

綜合作用說(shuō)：認(rèn)為突出是地應(yīng)力、瓦斯、煤的力學(xué)性質(zhì)等因素綜合作用的結(jié)果。這一假說(shuō)較全面地考慮了突出的動(dòng)力、阻力兩個(gè)方面的主要因素，因而得到國(guó)內(nèi)外普遍承認(rèn)。有代表性的有：

“振動(dòng)說(shuō)”、“分層分離說(shuō)”、“破壞區(qū)說(shuō)”、“動(dòng)力效應(yīng)說(shuō)”、“游離瓦斯壓力說(shuō)”、“能量假說(shuō)”、“應(yīng)力分布不均勻說(shuō)”，另外還有我國(guó)學(xué)者提出的

“發(fā)動(dòng)中心說(shuō)”、“流變說(shuō)”、“球殼失穩(wěn)說(shuō)”

一般認(rèn)為，突出是地壓、高壓瓦斯和結(jié)構(gòu)性能等三個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，是聚集在圍巖和煤體中大量潛能的高速釋放。并認(rèn)為高壓瓦斯在突出發(fā)展過(guò)程中起決定作用，地壓是激發(fā)突出的因素。

有人認(rèn)為：“地質(zhì)構(gòu)造是引起突出的決定因素高壓瓦斯是突出的主要?jiǎng)恿?，煤層破壞是突出的有利條件，采掘活動(dòng)是突出的誘發(fā)原因”。

二、突出的過(guò)程及特點(diǎn)

（一）、突出過(guò)程

準(zhǔn)備階段是突出條件的醞釀過(guò)程（采掘空間周圍煤體應(yīng)力重新分布，相應(yīng)的瓦斯壓力分布發(fā)生變化，積蓄能量）；

發(fā)動(dòng)階段是從準(zhǔn)備階段靜止的煤體到煤與瓦斯突出發(fā)生這一突變點(diǎn)； 發(fā)展階段指的是從突出的最初發(fā)動(dòng)到突出終止所經(jīng)歷的過(guò)程； 終止階段則是在突出發(fā)展階段的末期，突出出現(xiàn)衰減并最終達(dá)到停止這一時(shí)間點(diǎn)。

（二）、突出的特點(diǎn)

1、石門突出

根據(jù)石門條件下發(fā)生的突出情況不同，突出有以下4種類型：（1）爆破揭開(kāi)石門時(shí)的突出（2）延期突出（3）過(guò)煤門時(shí)的突出（4）自行沖破巖柱的突出

其中以爆破揭開(kāi)石門時(shí)的突出所占比重最大。（1）爆破揭開(kāi)石門時(shí)的突出

圍巖的透氣性通常比煤層本身小得多，在石門巷道揭開(kāi)煤層之前，煤層內(nèi)的瓦斯未經(jīng)排放，保持著較高的原始瓦斯壓力。

當(dāng)放炮揭開(kāi)煤層的瞬間，具有突出危險(xiǎn)的軟煤上應(yīng)力狀態(tài)突然改變，煤壁內(nèi)外瓦斯壓力梯度很大，受地應(yīng)力破壞的軟煤在這個(gè)瓦斯壓力差的作用下拋向巷道，發(fā)動(dòng)突出。突出向煤體深部擴(kuò)展，形成連續(xù)的突出。如果是急傾斜煤層，突出過(guò)程重力參與，突出向上方擴(kuò)展，形成由下往上的孔洞。如果有一個(gè)軟分層或幾個(gè)軟分層，突出只沿著軟分層擴(kuò)展。（2）延期突出

在石門揭煤過(guò)程中，大部分的突出都是在放炮后即刻發(fā)生的。但也有一些突出卻是在放炮后延期一段時(shí)間才發(fā)生，這種石門條件下的突出，稱為延期突出。

此外，在有些急傾斜煤層中，揭開(kāi)煤層后未能及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，引起頂部冒落，導(dǎo)致有突出危險(xiǎn)的煤體突然暴露，也會(huì)引起突出，這種突出也被認(rèn)為是延期突出。

對(duì)于延期突出，煤礦現(xiàn)場(chǎng)的防治措施主要有：

第一，在爆破放炮揭煤時(shí)，要求達(dá)到0.85～0.9的炮眼利用率，保證爆出規(guī)定大小的斷面，使軟煤充分暴露，創(chuàng)造一個(gè)最有利于突出的條件。

第二，在一些易于冒頂塌方的地點(diǎn)，爆破后要求及時(shí)支護(hù)，以防止由冒頂引起上方有突出危險(xiǎn)的軟煤突然暴露產(chǎn)生的突出。（3）過(guò)煤門時(shí)的突出

爆破揭開(kāi)石門時(shí)，由于爆炸的深揭作用，有突出危險(xiǎn)的軟煤易于突然暴露，突出極可能在爆破時(shí)發(fā)生。但也有一些地點(diǎn)，在放震動(dòng)炮揭開(kāi)煤層時(shí)，突出并未發(fā)生，而在穿越煤門、甚至在過(guò)了石門后才發(fā)生突出，這類突出叫做過(guò)煤門突出。

過(guò)煤門突出的強(qiáng)度也很大，有的達(dá)幾千噸。在我國(guó)發(fā)生過(guò)煤門突出的一些例子中，有些煤層往往在底板或頂板中存在堅(jiān)硬的巖石，從較軟的巖石一方揭開(kāi)巖石時(shí)，不發(fā)生突出，但在工作面進(jìn)入堅(jiān)硬的巖石后，卻發(fā)生了突出。

（4）自行沖破巖柱的突出

自行沖破巖柱的突出是指掘進(jìn)爆破時(shí)并未將煤層揭露，還留有一段巖柱，但突出煤體自行將這段巖柱破壞導(dǎo)致的突出。

這種突出實(shí)際上是在揭煤前所留的巖柱已經(jīng)比較薄，盡管并未進(jìn)行爆破揭煤，但在地應(yīng)力的作用下，巖柱破壞，具有突出危險(xiǎn)的軟煤突然暴露，發(fā)生了煤與瓦斯突出。

這類突出發(fā)生的比較少，從目前我國(guó)已發(fā)生的四次這類突出來(lái)看，都存在著揭開(kāi)方向的巖石為硬巖且其煤層內(nèi)部瓦斯壓力較高的情況。

2、煤巷突出

在有突出危險(xiǎn)的煤層平巷中掘進(jìn)時(shí)，發(fā)生突出的可能性也是很大的，有時(shí)甚至發(fā)生大型的突出。

在煤巷掘進(jìn)中發(fā)生的突出與石門揭煤發(fā)生的突出具有相同的特征，但與石門揭煤突出相比，煤巷中發(fā)生的突出平均強(qiáng)度相對(duì)要小一些。這種變化反映了巷道類型的不同對(duì)突出的影響。

在易于發(fā)生煤巷突出的地點(diǎn)，煤層厚度及軟煤厚度賦存均不穩(wěn)定，掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出往往忽大忽小，突出前地壓顯現(xiàn)效應(yīng)特別顯著，支架壓力增大，底鼓，幫壁掉煤渣，有時(shí)伴隨有煤炮聲。

在煤巷突出中，爆破落煤時(shí)發(fā)生的突出最多，其它工藝過(guò)程也可能發(fā)生突出，有時(shí)甚至發(fā)生延期突出。

3、上山突出

當(dāng)煤層巷道沿著傾斜方向向上掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)頭發(fā)生的突出叫做上山突出。

這種突出與煤層平巷的突出實(shí)際上是一樣的，唯一不同的是由于煤體受重力的影響，更容易拋向巷道空間。在煤礦現(xiàn)場(chǎng)，含瓦斯煤體的傾出和小型的上山突出往往是不大容易分辨的。

4、下山突出

當(dāng)煤層巷道沿著傾斜方向向下掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)頭發(fā)生的突出叫做下山突出。

在下山突出中，突出煤體的重力是阻礙煤體向巷道空間拋出的。由于突出物也受重力的影響，堆積在掘進(jìn)頭，因此，下山突出是很難看到突出孔洞的。

5、工作面突出

與石門揭煤和煤巷掘進(jìn)相比，采煤工作面的突出危險(xiǎn)性相對(duì)要小一些，強(qiáng)度也不大。許多礦區(qū)的統(tǒng)計(jì)資料表明，在急傾斜煤層的采煤工作面，很少發(fā)生突出現(xiàn)象，但在近水

平煤層和緩傾斜煤層及傾斜煤層中，如果遇上復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造條件，也可能發(fā)生采煤工作面的突出，并且多集中在局部幾個(gè)采區(qū)內(nèi)，表現(xiàn)出明顯的區(qū)域性。

在突出煤層中打鉆，也發(fā)生過(guò)不少突出，突出來(lái)的煤炭從幾噸到幾十噸。這是因?yàn)楫?dāng)鉆頭快速鉆入煤體內(nèi)部時(shí)，相當(dāng)于在煤層內(nèi)快速掘進(jìn)一條小巷道，鉆孔周圍及前方煤體內(nèi)的瓦斯來(lái)不及排放，新暴露的煤面上形成較高的瓦斯壓力梯度(即暴露表面外氣體壓力小，而暴露表面的煤體內(nèi)部瓦斯壓力高)，很容易將新暴露的軟煤沿鉆孔推向巷道，形成突出。

特別是打鉆過(guò)程中采用泵壓水進(jìn)行排渣時(shí)，由于鉆孔中的水壓不穩(wěn)定，水壓大時(shí)阻礙新暴露煤面上瓦斯的排放，在新暴露面附近積聚，而當(dāng)水壓變小時(shí)，這些積聚的瓦斯帶著破碎的煤體便沿鉆孔快速噴出，在暴露的煤面上形成較高的瓦斯壓力梯度，形成連續(xù)的鉆孔突出。

三、突出發(fā)生的一般規(guī)律 1 突出常發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶

根據(jù)已有的統(tǒng)計(jì)資料，絕大多數(shù)的突出地點(diǎn)有斷層、褶曲、火成巖侵入、煤層厚度和傾角變化等地質(zhì)構(gòu)造。由于地質(zhì)構(gòu)造的影響而導(dǎo)致突出呈區(qū)域性分布。

地質(zhì)構(gòu)造作用使煤層破壞程度高，機(jī)械強(qiáng)度降低，煤比表面積和孔隙體積增大，提高了煤的瓦斯放散能力，因此，突出危險(xiǎn)增大。易發(fā)生突出的地質(zhì)構(gòu)造帶主要有：向斜軸部地帶，帚狀構(gòu)造收斂端，煤層扭轉(zhuǎn)處，煤層產(chǎn)狀急劇變化區(qū)，煤包及煤層厚度變化帶，煤層分岔處，壓性及壓扭性斷層地帶，巖漿巖侵入?yún)^(qū)。對(duì)剛開(kāi)始突出的突出礦井、突出煤層，突出幾乎都和地質(zhì)構(gòu)造有關(guān)，而對(duì)突出已有數(shù)十年歷史的嚴(yán)重突出礦井、突出煤層，無(wú)地質(zhì)構(gòu)造地點(diǎn)突出次數(shù)明顯增多。另外，發(fā)生特大型突出的煤層幾乎都有厚度不等的軟分層存在，或是煤層本身就比較松軟，破壞類型較高。尤其是軟分層結(jié)構(gòu)分散，多呈粒狀或粉末狀，易于破碎。在地質(zhì)構(gòu)造變化帶，往往形成強(qiáng)烈的揉皺煤，層理和節(jié)理遭到破壞，這就有利于發(fā)生煤和瓦斯突出。

在各種地質(zhì)構(gòu)造中，軟分層變厚處突出強(qiáng)度最大，其次為煤層傾角變化、褶曲，“無(wú)構(gòu)造”的突出強(qiáng)度一般較?。粐?yán)重突出礦區(qū)斷層突出強(qiáng)度也較大。

煤層的突出危險(xiǎn)程度和開(kāi)采深度并不存在線性關(guān)系。

這主要是由于與突出危險(xiǎn)性同樣有關(guān)的水平應(yīng)力普遍大于垂直應(yīng)力，且與垂直應(yīng)力的比值并不是恒定不變的，而是隨深度增加而減小。另外突出礦井大多構(gòu)造復(fù)雜，主應(yīng)力大小和方向的決定因素在于區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)，即礦區(qū)及煤層的應(yīng)力水平由構(gòu)造因素決定，而不單決定于開(kāi)采深度。

突出主要發(fā)生在巷道掘進(jìn)工作面、回采工作面等井下最前方的作業(yè)區(qū)，而極少發(fā)生在采空區(qū)、已建成的巷道或已采區(qū)域內(nèi)的掘進(jìn)中。根據(jù)國(guó)內(nèi)一些典型局礦的突出統(tǒng)計(jì)資料，巷道或采煤工作面發(fā)生突出的概率由大到小排序?yàn)椋浩较铩⒒夭晒ぷ髅妗⑸仙健⑹T、下山、大直徑鉆孔及其它。

在各類巷道中，雖然石門揭煤突出發(fā)生的總次數(shù)不多，但其發(fā)生的強(qiáng)度最大，平均突出強(qiáng)度都在數(shù)百噸以上，瓦斯噴出量超過(guò)數(shù)萬(wàn)m3，波及范圍廣，絕大多數(shù)特大型突出發(fā)生在石門揭開(kāi)煤層時(shí)?；夭晒ぷ髅姘l(fā)生的突出大部分是煤的突然壓出，并且屬于突然擠出類型。突出的煤層中瓦斯壓力越高，突出的危險(xiǎn)性越大。根據(jù)目前的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生突出時(shí)伴隨涌出的氣體種類主要是瓦斯，個(gè)別礦井涌出的則是二氧化碳。煤層對(duì)這些氣體都有吸附性，并且吸附性越強(qiáng)，同等條件下突出的危險(xiǎn)性越大。如含二氧化碳?xì)怏w的煤層中，突出的強(qiáng)度相比含甲烷的煤層要大些。在這些含瓦斯的煤層中，煤層孔隙內(nèi)瓦斯的壓力越高，就越容易發(fā)生突出，并且其突出的強(qiáng)度也越大。我國(guó)《規(guī)定》、《瓦斯抽采基本指標(biāo)》都是以煤層瓦斯含量8m3/t或瓦斯壓力0.74MPa，作為瓦斯含量的臨界指標(biāo)。

采掘工作往往可激發(fā)突出，特別是落煤與震動(dòng)作業(yè)，不僅可引起應(yīng)力狀態(tài)的變化，而且可使動(dòng)載荷作用在新暴露煤體上造成煤的突然破碎。據(jù)我國(guó)7765次突出的統(tǒng)計(jì)資料，放炮引起的突出為4243次占55%； 打鉆引起的為197次占2.5%； 風(fēng)動(dòng)工具引起的602次占7.8%； 手鎬作業(yè)為979次占12.6%； 水力落煤111次占1.4%；

機(jī)組采煤62次占0.8%(以上落煤作業(yè)總計(jì)達(dá)6794次占80%)； 作業(yè)情況記錄不詳?shù)?338次占17.2%； 其他作業(yè)177次占2.3%；

突出前沒(méi)有作業(yè)的僅56次占0.7%。

在各種突出預(yù)兆中，噴孔、頂鉆、夾鉆和片幫掉碴預(yù)兆的突出強(qiáng)度最大，其次為煤結(jié)構(gòu)變化(包括煤層層理紊亂、煤變松軟、結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞、煤光澤變暗、構(gòu)造煤)、瓦斯異常(瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃?、減少，噴出瓦斯等)，而響煤炮(包括悶雷聲、爆竹聲、嗡嗡聲及其他一切聲 響)突出強(qiáng)度并不大，無(wú)預(yù)兆時(shí)突出強(qiáng)度反而比響煤炮大。厚煤層或相互接近的煤層群的突出危險(xiǎn)性比單一薄煤層大。突出的次數(shù)和強(qiáng)度隨著煤層厚度特別是軟分層的厚度的增加而增多。突出最嚴(yán)重的煤層一般是最厚的主采煤層。

煤層厚度變化帶，如煤層由薄變厚，也是突出發(fā)生的多發(fā)地帶。統(tǒng)計(jì)規(guī)律表明：突出煤層的突出危險(xiǎn)區(qū)占突出煤層總區(qū)域面積的10%左右，突出危險(xiǎn)區(qū)有帶狀分布特點(diǎn)。

其原因是因煤層突出危險(xiǎn)區(qū)受到地質(zhì)構(gòu)造控制，而地質(zhì)構(gòu)造具有帶狀分布的特征，如斷層、向斜軸部、火成巖侵入形成變質(zhì)煤與非變質(zhì)煤交互或鄰近地區(qū)以及各種地質(zhì)構(gòu)造交匯處等；采掘工程形成的應(yīng)力集中帶、應(yīng)力疊加區(qū)，如采掘工作面鄰近煤柱、采止線、兩條巷道貫通之前的應(yīng)力集中帶，相向采掘的兩工作面互相接近時(shí)的應(yīng)力集中帶等也具有帶狀分布特點(diǎn)，煤層突出危險(xiǎn)性增大。這些地區(qū)不僅突出頻繁，而且極易發(fā)生大強(qiáng)度煤與瓦斯突出。

但隨著采深的增加，突出危險(xiǎn)性增大，上述規(guī)律逐步不明顯。煤與瓦斯突出孔洞的位置及形狀是各式各樣的。大部分孔洞位于巷道上山方向及工作面上隅角。

典型突出的孔洞口小腹大（壓出和傾出例外），呈梨形或橢圓形，或者呈不規(guī)則拉長(zhǎng)的橢球形，有時(shí)還有奇異的外形。孔洞中心線通常和煤層仰斜呈一定角度，或與仰斜的煤同一方向而深入煤體。

沿巷道推進(jìn)方向，孔洞傾角（中心線與水平面之夾角）在40～45°左右（傾出孔洞必大于40～45°），很少有水平方向的。有時(shí)候并不能看到明顯的孔洞，而只見(jiàn)有位移的虛煤區(qū)。

前蘇聯(lián)頓巴斯煤田孔洞沿走向深度小于6m的占90%，重慶地區(qū)孔洞沿走向深度小于5m的占80%，可以認(rèn)為絕大多數(shù)突出發(fā)生在不超過(guò)5m的深度內(nèi)。

突出孔洞的實(shí)際容積總是小于噴出煤的體積。以重慶地區(qū)30余個(gè)突出孔洞為例，一般孔洞實(shí)際容積為拋出煤體積的1/2，個(gè)別場(chǎng)合為1/10。法國(guó)的統(tǒng)計(jì)資料表明，孔洞容積為拋出煤體積的1/4～1/3，前蘇聯(lián)加加林礦的世界上最大的一次突出，突出孔洞容積為拋出煤體積的4/5。典型煤與瓦斯突出的一個(gè)重要特征是拋出的煤具有明顯的分選現(xiàn)象，即在靠近突出地點(diǎn)的巷道下部堆積著塊煤，其次為碎煤，離突出地點(diǎn)較遠(yuǎn)處和煤堆上部是粉煤。有時(shí)在巷道頂板和煤堆之間留有通道，在煤堆表面和巷道壁上覆蓋著一層粉煤。

煤的拋出距離不等，可以由數(shù)米到上千米，并可隨巷道拐彎、分流或拋向高處。拋出的煤可能堆滿巷道全斷面，造成巷道堵塞。煤的堆積坡面角通常小于自然安息角，有分選性，有沉積輪回性。突出的煤中有大量的手捻無(wú)粒度感的微塵。拋出的煤量可以由數(shù)噸到萬(wàn)余噸。

突出時(shí)涌出的瓦斯量取決于煤層瓦斯含量和突出的煤量等。在特大型突出時(shí)，短時(shí)間內(nèi)能涌出數(shù)十萬(wàn)以至數(shù)百萬(wàn)m3的瓦斯，噸煤瓦斯涌出量高達(dá)100～800m3，超過(guò)煤層瓦斯含量的5～30倍。瓦斯一般順風(fēng)流運(yùn)行，而在大型和特大型突出時(shí)，瓦斯粉煤流可逆風(fēng)流運(yùn)行并充滿數(shù)千米巷道。

突出的動(dòng)力效應(yīng)常表現(xiàn)為推翻礦車、破壞支架、搬運(yùn)巨石、造成沖擊氣浪和聲響等。在特大型突出中，能把大石塊拋出很遠(yuǎn)。例如，天府礦務(wù)局三匯一礦＋280m主平硐揭開(kāi)六號(hào)煤層時(shí)發(fā)生的突出，把一塊1噸多重的石塊拋出120m以上，并拐了二個(gè)90°的彎，還把一塊3噸多重的石塊拋出50m以上。

從突出發(fā)生的情況看，突出的煤種從褐煤到無(wú)煙煤都有，南斯拉夫的勞科煤礦，在地質(zhì)破壞帶曾發(fā)生過(guò)褐煤與瓦斯突出。

突出煤層的傾角越大，采掘工作面越容易發(fā)生突出。大傾角的突出煤層突出主要屬于傾出類型。受煤自重的影響，由上前方向巷道方向的突出占大多數(shù)，從下方向巷道突出為數(shù)極少。突出的次數(shù)有隨著煤層傾角增大而增多的趨勢(shì)。

突出危險(xiǎn)性隨著有硬而厚的圍巖(硅質(zhì)灰?guī)r、砂巖等)存在而增高——硬而厚的圍巖內(nèi)容易積聚較高的彈性變形能，采掘工作進(jìn)入這些區(qū)域，彈性能的釋放容易誘發(fā)突出。

（1）絕大多數(shù)特大型煤與瓦斯突出都發(fā)生在石門穿過(guò)危險(xiǎn)煤層的過(guò)程中；

（2）絕大多數(shù)特大型煤與瓦斯突出都是放炮引起的。放炮與突出往往有幾分鐘甚至幾小時(shí)的延遲時(shí)間；（3）特大型煤與瓦斯突出時(shí)的瓦斯量（有時(shí)是二氧化碳）都很大；（4）多數(shù)特大型突出都發(fā)生在由地質(zhì)構(gòu)造變化而引起的煤層厚度變化地帶；

（5）發(fā)生特大型突出的煤層幾乎都有厚度不等的軟分層存在，或是煤層本身就比較松軟，破壞類型較高。尤其是軟分層結(jié)構(gòu)分散，多呈粒狀或粉末狀，易于破碎。在地質(zhì)構(gòu)造變化帶，往往形成強(qiáng)烈的揉皺煤，層理和節(jié)理遭到破壞。

課 題二： 瓦斯抽采系統(tǒng)與基本參數(shù)

授課人： 劉祥

一、教學(xué)目的：

a)了解煤礦瓦斯抽采的條件；

b)掌握煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的組成、抽采工藝及其相關(guān)設(shè)備的作用、適用條件和要求，包括地面瓦斯抽采系統(tǒng)和井下瓦斯抽采系統(tǒng)；

c)掌握煤礦瓦斯抽采基本參數(shù)及其測(cè)算方法，掌握抽采管道瓦斯?jié)舛取⒘髁康葦?shù)據(jù)的測(cè)算方法。

二、教學(xué)重點(diǎn)：

a)煤礦瓦斯抽采的條件；

b)煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的組成、抽采工藝及其相關(guān)設(shè)備的作用、適用條件和要求，包括地面瓦斯抽采系統(tǒng)和井下瓦斯抽采系統(tǒng)；

c)煤礦瓦斯抽采基本參數(shù)及其測(cè)算，抽采管道瓦斯?jié)舛?、流量等?shù)據(jù)的測(cè)算。

三、教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)建立的條件

一、瓦斯抽放的意義

1、減少瓦斯涌出，避免瓦斯燃燒或爆炸，保證礦井安全生產(chǎn)；

2、防治煤與瓦斯突出，減少人員傷亡；

3、瓦斯為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活服務(wù),變害為利,創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；

4、減少瓦斯對(duì)大氣的污染,有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)

二、瓦斯抽放的條件

《煤礦安全規(guī)程》145條、國(guó)家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1026～2006《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和AQ1027～2006《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》都規(guī)定：凡符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng)：

1、一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理的。

2、礦井的絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的： 1）大于或等于40m3/min；

2）年產(chǎn)量1.0--1.5Mt的礦井，大于30 m3/min； 3）年產(chǎn)量0.6--1.0Mt的礦井，大于25 m3/min； 4）年產(chǎn)量0.4--0.6Mt的礦井，大于20 m3/min； 5）年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15 m3/min；

3、開(kāi)采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的。

建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時(shí)具備下列兩個(gè)條件：

1、瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2 m3/min以上；

2、瓦斯資源可靠、儲(chǔ)量豐富，預(yù)計(jì)瓦斯抽放服務(wù)年限在五年以上。

建立井下臨時(shí)抽放系統(tǒng)規(guī)定

不具備建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)條件的，應(yīng)建立井下臨時(shí)抽放系統(tǒng)，其應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）井下臨時(shí)泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。（2）抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，移動(dòng)泵站抽出的瓦斯可送至地面永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。

（3）抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

（4）在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警、斷電，并進(jìn)行處理。

（5）井下移動(dòng)泵站必須實(shí)行“專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)和專用線路”供電。

三、抽采瓦斯的安全規(guī)定 抽放瓦斯必須遵守下列規(guī)定：。

1）利用瓦斯時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時(shí)，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。

2）井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

3）在有自然發(fā)火危險(xiǎn)煤層的采空區(qū)抽采瓦斯時(shí)，必須經(jīng)常檢測(cè)CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，要采取措施。抽出瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。應(yīng)采用自動(dòng)監(jiān)控裝置，以保證抽采工作的安全。

地面管路布置應(yīng)符合下列要求： 1)盡量避免布置在車輛頻繁的主干道旁；

2)不得將抽瓦斯管路和自來(lái)水管、暖氣管、下水道管、動(dòng)力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。

3)主干管應(yīng)與城市、礦區(qū)發(fā)展規(guī)劃建筑布置相結(jié)合。

4)抽瓦斯管道與地上、下建(構(gòu))筑物及設(shè)施的間距應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5)瓦斯管道不得從地下穿過(guò)房屋或其它建(構(gòu))筑物，一般情況下也不得穿過(guò)其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過(guò)其它管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。

6）通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。第二節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)的構(gòu)成

瓦斯抽放系統(tǒng)分為地面固定式瓦斯抽放系統(tǒng)和井下臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)。

瓦斯抽放系統(tǒng)主要有管道、瓦斯泵、流量計(jì)、安全裝置等組成。

（一）、抽放瓦斯的管道

抽放瓦斯的管道由總管、分管、支管及其附屬裝置所組成，管材一般選用鋼管、鑄鐵管、鍍鋅螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃鋼管。管道附屬裝置有閥門、測(cè)壓嘴、鉆孔（鉆場(chǎng)）連接裝置、排渣放水器等。

（二）、瓦斯泵

常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。水環(huán)真空泵的特點(diǎn)是真空度高、負(fù)壓大、流量小、安全性好（工作室內(nèi)充滿介質(zhì)，不會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸）。

由于水環(huán)真空泵安全性好，抽放負(fù)壓大，所以煤礦使用較為廣泛。

（三）、孔板流量計(jì)

為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各個(gè)鉆場(chǎng)、鉆孔安設(shè)測(cè)定瓦斯流量的流量計(jì)?？装辶髁坑?jì)是根據(jù)氣體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓力降（壓差）的原理，來(lái)測(cè)定管道內(nèi)氣體流量的一種裝置?？装辶髁坑?jì)是煤礦瓦斯抽放廣泛使用的計(jì)量裝置，它的制作加工、安裝和使用都有嚴(yán)格的要求。

（四）、安全裝置

地面瓦斯抽放系統(tǒng)安全防護(hù)裝置有防爆、防回火裝置，放空和避雷裝置等。

井下臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在抽放瓦斯管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛

警戒牌等。

第三節(jié) 瓦斯抽放基本參數(shù)

1、煤層瓦斯壓力: 煤層孔隙中游離瓦斯呈現(xiàn)的壓力。MPa

2、瓦斯含量: 單位質(zhì)量煤中所含的瓦斯體積。m3/min

3、瓦斯儲(chǔ)量：指井田開(kāi)采過(guò)程中能夠向開(kāi)采空間排放瓦斯的煤層和巖層所賦存瓦斯的總量。萬(wàn)m3

4、可抽瓦斯量：指在當(dāng)前技術(shù)條件下瓦斯儲(chǔ)量中能夠被抽放出來(lái)的瓦斯量。萬(wàn)m3。

5、抽放率

1）礦井（或采區(qū)）抽放率：礦井（或采區(qū)）抽放率是指礦井（或采區(qū)）的抽出瓦斯量占其風(fēng)排瓦斯量與抽放瓦斯量之和的百分比。％

2）工作面本開(kāi)采層的抽放率：開(kāi)采層的抽放率是指從開(kāi)采層抽出的瓦斯量占開(kāi)采層涌出及其抽出瓦斯量的百分比。％

3）工作面鄰近層的抽放率：鄰近層的抽放率是指從鄰近層抽出的瓦斯量占鄰近層涌出及其抽出量之百分比。％

6、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)：煤層內(nèi)鉆孔的瓦斯流量隨時(shí)間呈衰減變化的特性系數(shù)。

7、煤層透氣系數(shù)：表征煤層對(duì)瓦斯流動(dòng)的阻力，衡量瓦斯在煤層內(nèi)流動(dòng)難易程度的參數(shù)。未卸壓煤層的抽放瓦斯效果主要取決于其透氣性系數(shù)，是煤層瓦斯抽放的最重要系數(shù)。

為了增加煤層的透氣系數(shù)，國(guó)內(nèi)外許多研究者進(jìn)行了不少人工增透方法探索。這些探索可以歸納為三類：

一類是設(shè)法從煤層取出一部分物質(zhì)，形成空洞，造成裂隙與孔隙的再分布、張開(kāi)并形成新的裂隙，例如水力割縫、水力掏槽都是從煤層取出一部分煤體，或注入酸液以溶蝕煤內(nèi)的碳酸鹽，注入煤的溶劑或使煤局部液化的物質(zhì)，在煤層內(nèi)形成空洞； 第二類，注入高壓水或壓氣，將煤壓裂，然后注入支撐劑（砂等）將裂隙支撐起來(lái)以改變其透氣性；

第三類，對(duì)煤體進(jìn)行爆破或水力破裂，當(dāng)存在自由面時(shí)，因煤體內(nèi)裂隙容積擴(kuò)展較大，增透效果顯著。如松動(dòng)爆破、深孔控制預(yù)裂爆破等。水力破裂是用高壓水把煤體壓裂，但不注入支撐劑，一般不用水力破裂孔進(jìn)行抽放（因孔內(nèi)充水抽放效果不好），而是在破裂區(qū)內(nèi)另打孔進(jìn)行抽放，這時(shí)抽放量可增大50~60%。

三、瓦斯抽采基本指標(biāo)

AQ1026—2006瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的基本指標(biāo)

（一）、瓦斯抽采應(yīng)達(dá)到的基本指標(biāo)

我國(guó)煤礦分布較為廣泛，煤層賦存條件和開(kāi)采條件差異較大。因此，對(duì)礦井采前抽采瓦斯應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)，采用噸煤儲(chǔ)量 鉆孔工程量、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯壓力、采煤工作面瓦斯抽采率、煤層可解吸瓦斯量、礦井瓦斯抽采率等多項(xiàng)指標(biāo)加以控制?？紤]到必須促進(jìn)瓦斯抽采、鼓勵(lì)瓦斯利用，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)礦井通過(guò)努力能夠達(dá)到的水平，以此為原則確定相關(guān)指標(biāo)的規(guī)定值。

（1）根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第26條的規(guī)定，當(dāng)煤層瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性。

（2）根據(jù)原蘇聯(lián)和我國(guó)突出礦井的統(tǒng)計(jì)資料分析，在煤層可燃基瓦斯含量小于10m3/t時(shí)，基本上沒(méi)有發(fā)生過(guò)突出，可燃基瓦斯含量指標(biāo)換算成原煤瓦斯含量，近似為8m3/t。原西德和澳大利亞開(kāi)采煤層煤質(zhì)較堅(jiān)硬，統(tǒng)計(jì)資料表明，煤層可解吸瓦斯含量小于9m3/t時(shí)，基本上沒(méi)有發(fā)生過(guò)突出。但這些國(guó)家實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中普遍都將可解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。

（3）根據(jù)我國(guó)突出礦井的統(tǒng)計(jì)資料分析，按最小突出壓力0.74MPa計(jì)算，煤層的平均瓦斯含量為8m3/t左右。

（三）、鉆孔控制范圍

a)石門（井筒）揭煤工作面控制范圍應(yīng)根據(jù)煤層的實(shí)際突出危險(xiǎn)程度確定，但必須控制到巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角>8°時(shí)，底部或下幫5m）。鉆孔必須穿透煤層的頂（底）板0.5m以上。若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15米以上。

b)煤巷掘進(jìn)工作面控制范圍為：巷道輪廓線外8m以上（煤層傾角>8°時(shí)，底部或下幫5m）及工作面前方10m以上。

c)采煤工作面控制范圍為:工作面前方20m以上。

四、采煤工作面抽采指標(biāo)采用抽采率或回采前煤的可解吸瓦斯量指標(biāo),是根據(jù)煤層群開(kāi)采、單一煤層開(kāi)采瓦斯涌出特征提出的。煤層群開(kāi)采必須符合表1要求，單一煤層開(kāi)采必須符合表1或表2要求。具體指標(biāo)如表

1、表2所示。指標(biāo)大小兼顧了瓦斯抽采技術(shù)能夠達(dá)到的可能性和工作面能夠承受的風(fēng)排瓦斯量。

（五）、其它

1、礦井必須綜合抽采瓦斯，并且提前3～5年制定抽采瓦斯規(guī)劃，每年年底前編制下的抽采瓦斯計(jì)劃，以確保抽采瓦斯工作面的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。

2、低瓦斯礦井新水平、新采區(qū)應(yīng)測(cè)定煤層原始瓦斯含量和壓力

3、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井每個(gè)采區(qū)垂深每增加50m應(yīng)測(cè)定煤層原始瓦斯含量和壓力。

瓦斯抽放必須做到“多措并舉、可保盡保、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡”，根據(jù)礦井煤層賦存地質(zhì)、瓦斯條件，采取區(qū)域和局部多種抽采措施，并優(yōu)先考慮開(kāi)采保護(hù)層，最大限度抽采井下煤巖層瓦斯，達(dá)到抽采達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)先抽后掘、先抽后采、抽掘平衡、抽采平衡。

第七講 煤礦瓦斯抽采方法 教學(xué)內(nèi)容：

a)煤礦瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、適用條件和要求； b)煤礦瓦斯井下抽采系統(tǒng)的布置形式、方法、適用條件和要求，包括本煤層、鄰近層、采空區(qū)、圍巖瓦斯的抽采等。教學(xué)對(duì)象：煤礦防突工。教學(xué)目的：

a)了解煤礦瓦斯地面抽采泵站的布置形式、方法、適用條件和要求； b)掌握煤礦瓦斯井下抽采系統(tǒng)的布置形式、方法、適用條件和要求，包括本煤層、鄰近層、采空區(qū)、圍巖瓦斯的抽采等。教學(xué)學(xué)時(shí)：8學(xué)時(shí) 教學(xué)過(guò)程

第一節(jié) 地面抽采泵站

（一）、抽放瓦斯的管道

抽放瓦斯的管道由總管、分管、支管及其附屬裝置所組成，管材一般選用鋼管、鑄鐵管、鍍鋅螺旋管、聚乙烯管等材料，但井下禁止采用玻璃鋼管。

管道附屬裝置有閥門、測(cè)壓嘴、鉆孔（鉆場(chǎng)）連接裝置、排渣放水器等。

（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水環(huán)真空泵、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。水環(huán)真空泵的特點(diǎn)是真空度高、負(fù)壓大、流量小、安全性好（工作室內(nèi)充滿介質(zhì)，不會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸）

由于水環(huán)真空泵安全性好，抽放負(fù)壓大，所以煤礦使用較為廣泛。

（三）、孔板流量計(jì)

為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各個(gè)鉆場(chǎng)、鉆孔安設(shè)測(cè)定瓦斯流量的流量計(jì)。孔板流量計(jì)是根據(jù)氣體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓力降（壓差）的原理，來(lái)測(cè)定管道內(nèi)氣體流量的一種裝置?？装辶髁坑?jì)是煤礦瓦斯抽放廣泛使用的計(jì)量裝置，它的制作加工、安裝和使用都有嚴(yán)格的要求。

（四）、安全裝置

地面瓦斯抽放系統(tǒng)安全防護(hù)裝置有防爆、防回火裝置，放空和避雷裝置等。

井下臨時(shí)瓦斯抽放系統(tǒng)瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在抽放瓦斯管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。

（五）煤礦瓦斯抽放的基本方法

煤礦瓦斯抽放的基本方法有開(kāi)采層瓦斯抽放（本煤層瓦斯抽放）、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放.本煤層瓦斯抽放按抽放的機(jī)理分為未卸壓抽放和卸壓抽放，鄰近層抽放分為上鄰近層（或頂板鄰近層）抽放和下鄰近層（或底板鄰近層）抽放，采空區(qū)抽放分為半封閉采空區(qū)抽放和全封閉采空區(qū)抽放。

1、用鉆孔抽放（預(yù)抽）本煤層瓦斯有如下特點(diǎn)： 1）通過(guò)抽放降低采掘前煤體中瓦斯的含量，從而減少工作面生產(chǎn)中的瓦斯涌出量；

2）降低采煤機(jī)工作面瓦斯涌出量的峰值，通過(guò)解決瓦斯涌出不均衡問(wèn)題來(lái)減少瓦斯超限；

3）通過(guò)預(yù)抽卸壓消突，防止生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的發(fā)生，消除突出危險(xiǎn)性；

4）在鉆孔抽放流量衰減到一定程度后，利用這些抽放孔進(jìn)行煤體注水，可以起到降塵作用；

5）必須提前打鉆，需要較長(zhǎng)的預(yù)抽時(shí)間，采掘部署及早考慮鉆孔抽放。

2、影響鉆孔瓦斯抽放的主要因素 1）煤層地質(zhì)因素：煤層透氣性

2）技術(shù)因素：鉆孔長(zhǎng)度、鉆孔直徑、抽放負(fù)壓、封孔長(zhǎng)度 第二節(jié) 本煤層瓦斯抽放

一、本煤層瓦斯抽放的特點(diǎn)

對(duì)難抽放煤層采用常規(guī)的預(yù)抽放式難以奏效，必須進(jìn)行強(qiáng)化抽放，利用專門的措施人為提高煤層的透性.提高本煤層鉆孔瓦斯抽放（預(yù)抽）效果的技術(shù)途徑從以下幾個(gè)方面考慮：

1）增加鉆孔暴露煤面積：①加大鉆孔直徑；②增加鉆孔的穿煤長(zhǎng)度；③增加鉆孔密度，縮小鉆孔距；

2）人為改變瓦斯流動(dòng)場(chǎng)的邊界條件：①提高煤層瓦斯壓力，向煤體內(nèi)注高壓氣體；②提高抽瓦斯鉆孔負(fù)壓； 3）延長(zhǎng)抽放時(shí)間。

4）改進(jìn)布孔方式，如交叉布孔。5）保證鉆孔密封性。

6）改變煤層透氣性系數(shù)，主要措施有：①水力割縫；②水力壓裂；③松動(dòng)爆破；④控制爆破；⑤煤層的物理化學(xué)方法處理。

二、本煤層卸壓抽放

在受回采或掘進(jìn)的采動(dòng)影響下，引起煤層和圍巖的應(yīng)力重新分布，形成卸壓區(qū)和應(yīng)力集中區(qū)。在卸壓區(qū)內(nèi)煤層膨脹變行，透氣性系數(shù)增加，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)打鉆抽放瓦斯，可以提高抽放量，并阻截瓦斯流向工作空間。本煤層卸壓抽放分為：

1、由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進(jìn)行邊掘邊抽。

2、由開(kāi)采層機(jī)巷、風(fēng)巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進(jìn)行邊采邊抽。

3、由巖巷、煤門等向開(kāi)采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔進(jìn)行邊采邊抽。

三、本煤層瓦斯抽放的布置形式及特點(diǎn)

（一）、本煤層未卸壓鉆孔抽放

本煤層預(yù)抽瓦斯是鉆孔打入未卸壓的原始煤體進(jìn)行抽放瓦斯。其抽放效果與原始煤體透氣性和瓦斯壓力有關(guān)。煤層透氣性越小，瓦斯壓力越低越難抽出瓦斯。對(duì)于透氣性系數(shù)大或沒(méi)有鄰近卸壓條件的煤層，可以預(yù)抽原始煤體瓦斯。該法按鉆孔與煤層的關(guān)系分為穿層鉆孔和沿煤層鉆孔；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。

1、穿層鉆孔抽放

穿層鉆孔抽放是在開(kāi)采煤層的頂板或底板巖巷（或煤巷）內(nèi)，每隔一段距離開(kāi)一長(zhǎng)約10m 的鉆場(chǎng)，從鉆場(chǎng)向煤層施工5--10個(gè)穿透煤層全厚的鉆孔，封孔或?qū)⒄麄€(gè)鉆場(chǎng)封閉起來(lái)，安裝上抽放管路并與抽放系統(tǒng)連接進(jìn)行抽放，穿層鉆孔的控制范圍一般要求為被掩護(hù)的突出煤層的掘進(jìn)巷道及其輪廓線外20m，最小不低于8m。鉆孔應(yīng)穿透煤層，終孔間距一般不大于5m。瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%以上。

此種抽放方法的特點(diǎn)是施工方便，可以預(yù)抽的時(shí)間長(zhǎng)。如果是厚煤層分層開(kāi)采，第一分層回采后，還可在卸壓的條件下，抽放未采分層的瓦斯。

2、順層鉆孔抽放

順層鉆孔抽放是在開(kāi)采煤層的機(jī)巷和風(fēng)巷沿煤層傾斜方向施工順層傾向鉆孔，布孔方式有平行孔、扇形孔、交叉孔等，有的在采區(qū)上、下山沿煤層走向施工水平鉆孔抽放。

為了實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)和治理回采過(guò)程中瓦斯超限，義安礦12051工作面設(shè)計(jì)施工了高位順層預(yù)抽排放巷。高位順層預(yù)抽排放巷位于工作面軌道（膠帶）順槽內(nèi)側(cè)平距20m（中-中），與順槽平行。高位順層預(yù)抽排放巷布置在煤層頂板巖石中，距煤層頂板5m。自軌道（膠帶）順槽開(kāi)口向里60m開(kāi)始，每隔130m垂直巷道開(kāi)口，向下以30°坡度掘進(jìn)巷道揭煤二1煤層。揭開(kāi)煤層后，與軌道（膠帶）順槽垂直施工10m煤巷（軌道（膠帶）順槽寬度及兩側(cè)各3m），作為抽放鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)兩則，沿軌道順槽（膠帶）方向各打22個(gè)控制前方66m、巷幫8米的抽放鉆孔，控制底板1m，抽放鉆孔孔徑89mm。相向鉆孔交叉5m。高位順層預(yù)抽排放巷在掘進(jìn)軌道（膠帶）順槽時(shí)可以實(shí)現(xiàn)提前對(duì)需要掘進(jìn)煤巷附近煤體預(yù)抽卸壓消突，并可作為掘進(jìn)時(shí)的回風(fēng)巷，縮短通風(fēng)距離。當(dāng)工作面形成后，高位順層預(yù)抽排放巷與軌道順槽一起作為回風(fēng)巷，形成工作面的“一進(jìn)二回”通風(fēng)系統(tǒng)。

（二）、卸壓鉆孔抽放

1、掘進(jìn)工作面邊掘邊抽

未經(jīng)預(yù)抽或雖經(jīng)預(yù)抽未達(dá)抽放效果，包括由于煤層透氣性差、抽放鉆孔數(shù)量不足、孔深不夠、預(yù)抽時(shí)間短等原因致使掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出量仍然較大，在掘進(jìn)工作進(jìn)行過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行抽放瓦斯工作的抽放方式。具體做法是在掘進(jìn)巷道的兩幫，隨掘進(jìn)巷道的推進(jìn)，每隔40~50m施工一個(gè)鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)沿巷道掘進(jìn)方向施工6-9個(gè)50~60m深的抽放鉆孔；

在掘進(jìn)迎頭每次施工一定數(shù)量和深度的抽放鉆孔或排放鉆孔。掘進(jìn)迎頭及兩幫鉆場(chǎng)的鉆孔在終孔時(shí)上排施工至煤層頂板，下排施工至煤層底板，鉆孔控制范圍為巷道周界外8m，孔底間距為2~3m，鉆孔直徑為75---110mm，封孔深度為5m，封孔后連接于抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。巷道周圍的卸壓區(qū)一般為5~15m，經(jīng)封孔抽放后，降低了煤幫及掘進(jìn)迎頭的瓦斯涌出量。

2、回采工作面隨采隨抽 在開(kāi)采層未經(jīng)預(yù)抽或預(yù)抽時(shí)間不夠造成預(yù)抽效果達(dá)不到要求的情況下，為解決開(kāi)采時(shí)瓦斯涌出量大的問(wèn)題而在回采同時(shí)進(jìn)行抽放瓦斯的抽放方式。

回采工作面隨采隨抽可分為回采工作面淺孔卸壓抽放和回采工作面深孔卸壓抽放。

本煤層隨采隨抽是抽放開(kāi)采煤層工作面前方和兩側(cè)卸壓帶的卸壓瓦斯。在回采工作面的前方一定距離存在卸壓帶和集中應(yīng)力帶，卸壓帶可松動(dòng)煤體增加透氣性，隨著工作面的推進(jìn)卸壓帶和集中應(yīng)力帶向前移動(dòng)，形成新的卸壓帶和集中應(yīng)力帶，應(yīng)力集中帶與回采工作面之間始終保持有一個(gè)約15m左右的卸壓帶，在此卸壓帶內(nèi)可以抽放瓦斯。若將抽放鉆孔提前布置在煤層內(nèi)，當(dāng)卸壓帶移至鉆孔時(shí)，便可抽出流量較大的瓦斯。

1）回采工作面淺孔卸壓抽放

低透氣性煤層的預(yù)抽效果很差，本煤層瓦斯抽放率往往在10%左右，為了解決開(kāi)采層預(yù)抽效果差、瓦斯涌出量大等問(wèn)題，應(yīng)用淺孔抽放技術(shù)即利用回采工作面前方塑性極限應(yīng)力區(qū)內(nèi)煤層透氣性顯著提高的特征，在工作面施工淺孔抽放鉆孔，對(duì)塑性極限應(yīng)力區(qū)內(nèi)煤層瓦斯進(jìn)行抽放和隔斷控制，有效地解決低透氣性煤層預(yù)抽效果差的問(wèn)題。

由于采掘作用的結(jié)果，采煤工作面前方支撐壓力可分為三個(gè)區(qū)，即原始應(yīng)力區(qū)、集中應(yīng)力區(qū)和卸壓區(qū)。原始應(yīng)力區(qū)未受采動(dòng)影響，處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài)；應(yīng)力集中區(qū)位于煤壁前方6～20m范圍，其峰值在煤壁前方10m左右。在應(yīng)力集中帶內(nèi)，最大應(yīng)力比原始應(yīng)力高1～2倍，造成煤體發(fā)生塑性破壞，應(yīng)力集中區(qū)不但地應(yīng)力大，也潛伏著高能瓦斯，是發(fā)生煤與瓦斯突出的策源地，也是防突的關(guān)鍵。

卸壓區(qū)位于煤壁前方2～6m范圍。在卸壓帶和塑性極限應(yīng)力帶，受超前動(dòng)壓作用后，該區(qū)煤體結(jié)構(gòu)受到破壞，煤層卸壓充分，應(yīng)力明顯降低，煤層透氣性大增，大量吸附瓦斯轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯。瓦斯由工作面深部向煤壁暴露面涌出，進(jìn)入采掘空間中。

在采面煤壁布置鉆孔，孔深8～10m，孔徑89mm。最后一個(gè)鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽放時(shí)間不少于2小時(shí)。在采煤工作面沿支架架箱敷設(shè)一趟Ф150mm脈吸管，每10m設(shè)一個(gè)多通接頭，每個(gè)接口用Ф25mm軟膠管連接一個(gè)封孔器，每架一個(gè)，對(duì)應(yīng)插入煤壁前方超前鉆孔內(nèi)，形成工作面抽放系統(tǒng)。新安礦14151、14181工作面都采取了這種方式。2）回采工作面深孔卸壓抽放

由開(kāi)采層順槽向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進(jìn)行邊采邊抽，對(duì)塑性極限應(yīng)力區(qū)內(nèi)煤層瓦斯進(jìn)行抽放和隔斷控制，解決低透氣性煤層預(yù)抽效果差的問(wèn)題。

第三節(jié) 鄰近煤層瓦斯抽放

一、鄰近層瓦斯抽放的含義

鄰近層瓦斯抽放，即為通常所稱的卸壓層瓦斯抽放。在煤層群條件下，受開(kāi)采層的采動(dòng)影響，其上部或下部的鄰近煤層得到卸壓后會(huì)發(fā)生膨脹變形，其透氣性會(huì)大幅度提高，鄰近煤層的卸壓瓦斯會(huì)通過(guò)層間裂隙大量涌向開(kāi)采層，為防止和減少鄰近層瓦斯涌向開(kāi)采層可采用抽放的辦法來(lái)處理這部分瓦斯。開(kāi)采煤層群時(shí)，回采煤層的頂、底板圍巖將發(fā)生冒落、移動(dòng)和卸壓，透氣性系數(shù)增加。回采煤層附近的煤層中的瓦斯，就能向回采煤層的采空區(qū)轉(zhuǎn)移。能向開(kāi)采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層，就叫做鄰近層。鄰近層瓦斯抽放即是在有瓦斯賦存的鄰近層內(nèi)預(yù)先開(kāi)鑿抽放瓦斯的巷道，或預(yù)先從開(kāi)采煤層或圍巖大巷內(nèi)向鄰近層打鉆，將鄰近層內(nèi)涌出的瓦斯抽出。

二、鄰近層瓦斯抽放的分類

鄰近層瓦斯抽放按鄰近層的位置分為上鄰近層（或頂板鄰近層）抽放和下鄰近層（或底板鄰近層）抽放；

按匯集瓦斯的方法分為鉆孔抽放、巷道抽放和巷道與鉆孔綜合法三類。

（一）、上鄰近層瓦斯抽放

上鄰近層瓦斯抽放即是鄰近層位于開(kāi)采層的頂板，通過(guò)巷道或鉆孔來(lái)抽放上鄰近層的瓦斯。根據(jù)巖層的破壞程度與位移狀態(tài)可把頂板劃分為冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶，底板劃分為裂隙帶和變形帶。冒落帶高度一般為采厚的5倍，在距開(kāi)采層近、處于冒落帶內(nèi)的煤層，隨冒落帶的冒落而冒落，瓦斯完全釋放到采空區(qū)內(nèi)，很難進(jìn)行上鄰近層抽放。裂隙帶的高度為采厚的8~30倍，此帶因充分卸壓，瓦斯大量解吸，是抽放瓦斯的最好區(qū)帶，抽放量大，濃度高。因此上鄰近層抽放層位取冒落帶高度為下限距離，裂隙帶的高度為上限距離。

（二）、下鄰近層瓦斯抽放 下鄰近層瓦斯抽放即是鄰近層位于開(kāi)采層的底板，通過(guò)巷道或鉆孔來(lái)抽放下鄰近層的瓦斯。根據(jù)上述三帶原理和底板兩帶原理，由于下鄰近層不存在冒落帶，所以不考慮上部邊界，至于下部邊界，一般不超過(guò)60~80m。

第四節(jié) 采空區(qū)瓦斯抽放方法

一、采空區(qū)瓦斯抽放的含義

開(kāi)采厚煤層或鄰近層處于冒落帶時(shí)，其中大量的瓦斯會(huì)直接進(jìn)入采空區(qū)。當(dāng)回采工作面的采空區(qū)或老空區(qū)積存大量瓦斯時(shí)，往往被漏風(fēng)帶入生產(chǎn)巷道或工作面，造成瓦斯超限而影響生產(chǎn)，因而應(yīng)對(duì)采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽放。對(duì)采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽放的方法，叫做采空區(qū)抽 放。

二、采空區(qū)瓦斯抽放的分類

按采空區(qū)瓦斯抽放方式分為鉆孔抽放法和巷道抽放法。按采空區(qū)的狀態(tài)分為半封閉采空區(qū)抽放和全封閉采空區(qū)抽放。

（一）、鉆孔抽放法

1、利用在開(kāi)采層頂板中掘的巷道向采空區(qū)頂部施工鉆孔進(jìn)行抽放，終孔高度為采高5倍以上；

2、由回風(fēng)巷或上階段運(yùn)輸巷每隔一段距離（30~50m）向采空區(qū)冒落拱頂部施工鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放；

3、由回風(fēng)巷向工作面頂板開(kāi)鑿專門鉆場(chǎng)，迎著工作面方向向冒落帶上方施工頂板走向鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔平行煤層走向或與走向間有一個(gè)不大的夾角；

4、如果采空區(qū)距地表不深時(shí)，也可以從地表向采空區(qū)打鉆孔進(jìn)行抽放。

（二）、巷道抽放法

1、利用上階段回風(fēng)水平密閉接瓦斯管路進(jìn)行抽放。

2、專門掘瓦斯尾巷或高抽巷，通過(guò)瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路進(jìn)行抽放。

三、采空區(qū)瓦斯抽放的布置形式及特點(diǎn)

（一）、半封閉采空區(qū)瓦斯抽放(1)頂板走向長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽放（2）高抽巷瓦斯抽放（3）低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放（4）后退式老塘預(yù)埋管路瓦斯抽放(5)后退式老塘插管路瓦斯抽放(6）高位尾抽巷瓦斯抽放（7）工作面尾巷抽放（8）地面鉆孔抽放

三、采空區(qū)瓦斯抽放的布置形式及特點(diǎn)

（一）、半封閉采空區(qū)瓦斯抽放

半封閉采空區(qū)瓦斯抽放是指:回采工作面后方的，在工作面回采過(guò)程中始終存在，并且隨著工作面推進(jìn)范圍逐漸增加的采空區(qū)。半封閉采空區(qū)抽放主要抽放方式有：

（1）開(kāi)采煤層頂板走向長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽放（高位鉆場(chǎng)高位孔）通過(guò)施工頂板走向鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放，切斷了上鄰近層瓦斯涌向工作面的通道，同時(shí)對(duì)采空區(qū)下部賦存的瓦斯起到拉動(dòng)作用，改變了采煤工作面上隅角一帶瓦斯積聚區(qū)的流場(chǎng)分布規(guī)律，在采空區(qū)流場(chǎng)上部增加匯點(diǎn)，使瓦斯通過(guò)匯點(diǎn)流出。

1、鉆場(chǎng)的施工

在開(kāi)采煤層工作面上風(fēng)巷每隔200～500m左右施工一個(gè)鉆場(chǎng)，為了使鉆孔開(kāi)孔能夠布置在巖層相對(duì)穩(wěn)定的層位中，鉆場(chǎng)在上風(fēng)巷下幫開(kāi)口按30o向上施工，距開(kāi)采煤層頂板5--10m后變平，再施工4 m平臺(tái)。平臺(tái)凈高2.2 m，凈寬4m，鉆場(chǎng)里口變平處要刷長(zhǎng)至5 m。鉆場(chǎng)巷道的底板為開(kāi)采煤層的頂板，這樣即可為開(kāi)孔提供距煤層頂板5--10m以上的高度。

2、鉆孔的施工

為了使鉆孔能夠布置在巖層相對(duì)穩(wěn)定的層位中，并且能在切頂線前方不出現(xiàn)鉆孔嚴(yán)重變形和垮孔現(xiàn)象，根據(jù)冒落帶、裂隙帶的發(fā)育高度，決定鉆孔的終孔布置在裂隙帶的下部、冒落帶的上部。鉆孔深度為250m~500m，鉆孔終孔高度位于煤層頂板向上15m~25m左右，傾斜方向在工作面上出口向下10~40m左右。新安礦、千秋礦、耿村采用有這種抽放方式。千秋礦高位鉆場(chǎng)隔距400～500米，鉆孔深度為500～600米。

（2）、高抽巷瓦斯抽放

在開(kāi)采煤層采煤工作面階段上山沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，與工作面回風(fēng)巷水平距離內(nèi)錯(cuò)15~20m，然后起坡施工至距開(kāi)采煤層頂板15~20m左右變平，再施工至工作面走向邊界。高抽巷采用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為4m2，通過(guò)在高抽巷外口打密閉墻穿管抽放采空區(qū)積存的瓦斯。高抽巷施工時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）是高抽巷的層位要處于采空區(qū)裂隙帶內(nèi)，此處透氣性好，又處于瓦斯富集區(qū)，能抽到高濃度瓦斯；2）是高抽巷的水平投影距回風(fēng)巷的平行距離要控制在15～20m范圍內(nèi)，距離過(guò)近，巷道漏氣嚴(yán)重，距離過(guò)遠(yuǎn)，抽放巷道端頭不處在瓦斯富集區(qū)，抽放效果均不好；3）是高抽巷要封閉嚴(yán)實(shí)，保證不漏氣，施工時(shí)要做到封閉墻周邊掏槽，見(jiàn)硬幫、應(yīng)底，并且要施工雙層封閉，雙層封閉之間距離大于0.5m，并注漿充填；4）是抽放口位置距離封閉墻里墻面要大于2m，高度應(yīng)大于巷道高度的2/3，抽放口應(yīng)設(shè)有不能進(jìn)入雜物的保護(hù)設(shè)施。高抽巷抽放解決了頂板走向鉆孔抽放方法中鉆場(chǎng)接替期間抽放效果較差的難題，是解決采空區(qū)瓦斯涌出的有效途徑。它主要適用于無(wú)煤層自燃發(fā)火或發(fā)火期較長(zhǎng)的回采工作面。（3）、低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放（平鉆場(chǎng)高位孔）

低位鉆場(chǎng)：在上巷下幫垂直煤壁開(kāi)口，鉆場(chǎng)由里向外流水坡度為千分之三，鉆場(chǎng)規(guī)格長(zhǎng)4～5米，寬3～4米，高2.5米。鉆場(chǎng)口施工長(zhǎng)1米、寬0.6米、深1米的排水泵坑。低位鉆場(chǎng)間距一般不超過(guò)30--50米。高位鉆孔：每個(gè)鉆場(chǎng)6～8個(gè)鉆孔，雙排布置，鉆孔間排距0.5米左右，開(kāi)孔直徑89～113mm，孔深根據(jù)鉆場(chǎng)間距而定，臨近鉆場(chǎng)鉆孔壓茬距離不能小于30米，每個(gè)鉆場(chǎng)鉆孔終孔位置距煤層頂板垂高一般12～15米，鉆孔終孔控制水平范圍上隅角往下20～25米，鉆孔采用聚胺脂封孔，封孔管直徑40～50mm，封孔管要全部穿過(guò)煤層，進(jìn)入巖石不小于1米。

鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)與鉆場(chǎng)排水系統(tǒng)、抽放管路布置、鉆場(chǎng)通風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。（4）、后退式老塘預(yù)埋管路瓦斯抽放（上隅角遠(yuǎn)距離埋管瓦斯抽放）將抽放瓦斯管路通過(guò)上風(fēng)巷預(yù)先埋在緊靠上風(fēng)側(cè)的采空區(qū)里，當(dāng)抽放管路埋入工作面老塘20m時(shí)，再重新埋入一路抽放管路；當(dāng)新埋的管路進(jìn)入工作面老塘20m時(shí)，將新埋的管路與抽放系統(tǒng)合茬，即管路每40m切換一次。通過(guò)抽放使得積聚在采空區(qū)上隅角的瓦斯在沒(méi)有進(jìn)入回風(fēng)流前被抽出。埋壓的抽放管路不再回收，抽放高濃度瓦斯，交替邁步埋管。另一種是埋入一趟抽放管路,每20--30m設(shè)置一個(gè)三通.淮南潘一礦通過(guò)在采煤工作面采用后退式老塘預(yù)埋管路的方法進(jìn)行瓦斯抽放，瓦斯抽放濃度為10~30%，平均為18%，瓦斯抽放流量為3~8 m3/min，平均為5 m3/min，取得了較好的效果。

（5）后退式老塘插管路瓦斯抽放（上隅角插管瓦斯抽放）在工作面上隅角埋壓￠225 mm的管路，管路與工作面上巷的抽放支管路相連接，埋入深度為3～5米，并在工作面上、下隅角老塘側(cè)建煤袋墻，埋壓的抽放管路隨工作面支架拉移而移動(dòng)。分別在工作面上下隅角處，沿著支架和巷道幫的漏風(fēng)進(jìn)出口壘一道煤袋墻，并封閉完好。工作面每推2m壘一道。壘上隅角煤袋墻時(shí)，同時(shí)在工作面上隅角加掛擋風(fēng)簾，相對(duì)增加采空區(qū)漏風(fēng)出口的風(fēng)壓，使采空區(qū)形成一個(gè)基本封閉的高瓦斯空間。沿巷道頂部埋入6m長(zhǎng)?150mm聚乙稀抽放主管，埋入煤袋墻以里不得低于1.5米。其與上巷?150mm聚乙烯抽放主管路相連。待上隅角聚乙烯管埋深達(dá)5m后，隨工作面推進(jìn)和支架外移逐步外撤。待撤夠6m后，掐掉一根抽放主管再進(jìn)行抽放，以此循環(huán)作業(yè)。（6）高位尾抽巷瓦斯抽放

根據(jù)回采工作面巷道布置狀況，在工作面回采初期利用尾抽巷來(lái)抽放瓦斯。尾抽巷的具體要求為：在工作面上風(fēng)巷沿煤層傾向方向爬坡施工至距開(kāi)采煤層頂板3～5m左右變平，然后再沿工作面走向方向施工至工作面走向邊界，與上風(fēng)巷凈煤柱6～8m，巷道規(guī)格為2m 32m。在尾抽巷預(yù)設(shè)瓦斯抽放管路，當(dāng)工作面開(kāi)始回采前，在尾抽巷構(gòu)筑封閉墻，墻上要留有管子孔。封閉墻墻垛用料石砌筑，墻垛厚度不得小于0.8m，封閉墻前后5m以內(nèi)的巷道支護(hù)要完好，墻四周掏槽，并要使幫、頂接實(shí)，墻面要抹平、不漏風(fēng)。當(dāng)工作面開(kāi)始回采時(shí)，即可利用預(yù)設(shè)的抽放管路合茬進(jìn)行抽放。（7）工作面尾巷抽放

在回采工作面與回風(fēng)巷平行做一條排瓦斯尾巷，在采取風(fēng)排措施 還不能解決瓦斯超限問(wèn)題的條件下，采用逐段密閉瓦斯尾巷接管抽放采空區(qū)瓦斯的一種方式。（8）地面鉆孔抽放

地面鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯在國(guó)外應(yīng)用的較多，我國(guó)淮南、平頂山等地，都在實(shí)驗(yàn)應(yīng)用。

（二）全封閉采空區(qū)抽放瓦斯

全封閉采空區(qū)抽放瓦斯是指工作面（或采區(qū)、礦井）已采完封閉的采空區(qū)，也稱老采空區(qū)。全封閉采空區(qū)抽放瓦斯分為一下幾種形式: 1)報(bào)廢礦井抽放瓦斯，2)開(kāi)采已久的老采空區(qū)抽放瓦斯 3）采完不久的老采空區(qū)抽放瓦斯 4）鉆孔抽放瓦斯

四、采空區(qū)瓦斯抽放注意事項(xiàng)

采空區(qū)抽放前應(yīng)加固密閉墻、減少漏風(fēng)；抽放時(shí)要及時(shí)檢查抽放負(fù)壓、流量、抽放瓦斯成分與濃度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度有異常變化時(shí)，說(shuō)明煤層有自燃發(fā)火傾向，應(yīng)立即停止抽放，采取防范措施。

第三篇：瓦斯抽放工安全培訓(xùn)考試題庫(kù)

瓦斯抽放工安全培訓(xùn)考試題庫(kù)

一、填空題

1.煤礦生產(chǎn)必須堅(jiān)持（安全第一）、（預(yù)防為主）、（綜合治理）的安全生產(chǎn)方針。

2.煤礦新工人上崗前必須接受（崗前安全知識(shí)）培訓(xùn)，考核合格后，并取得（合格證）方可上崗。

3.每一入井人員必須（吃飽）、睡好，入井前嚴(yán)禁（喝酒），必須穿好（工作服）、（膠靴），戴好（礦帽），嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶（香煙）或（引火物）下井，要準(zhǔn)時(shí)參加（班前）會(huì)，領(lǐng)?。ǖV燈），隨身攜帶（自救器）。4.瓦斯抽放的九字方針：（多鉆孔）、（嚴(yán)封閉）、（綜合抽）。5.瓦斯爆炸的三個(gè)條件，即積聚的瓦斯?jié)舛葹椋?%～16%），氧氣為（12%以上），引爆火源溫度（650～750℃）。

6.避災(zāi)時(shí)，可采用（間斷點(diǎn)亮礦燈）或發(fā)出喊聲，（敲打）管道、軌道、矸石等方法向外面發(fā)出被困信號(hào)，以便得到及時(shí)營(yíng)救。

7.壓風(fēng)自救指在井下發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，迅速打開(kāi)（壓風(fēng)自救閥門），頭伸入（風(fēng)袋內(nèi)），等待外援。

8.瓦斯抽放系統(tǒng)主要由管道、(瓦斯泵)、流量計(jì)、(安全裝置)等組成。9.抽放管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地高度不小于(300 m)。10.抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于(700mm)。

11.瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有(放水三通)，以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時(shí)采取措施處理。

12.選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和(抽放效果)的重要因素之一。13.礦井瓦斯管路直徑在采區(qū)工作面內(nèi)一般選用(200～250 mm)。14.礦井瓦斯管路直徑在大巷的干管選用(250～325 mm)。15.抽放管路與鉆孔可用(高壓膠皮軟管)通過(guò)抽放多通連接。

16.在傾斜和水平巷道尾部中安設(shè)抽放管路時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于(10 m)。17.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時(shí)，除采取措施外，還應(yīng)配有(瓦斯檢查員)，在檢查瓦斯符合規(guī)定后方可工作。

18.瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)每隔(3～4 m)要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。

19.聯(lián)接瓦斯管路時(shí)，必須加(膠墊)，上全(法蘭盤螺絲)并擰緊，以確保不漏氣。

20.工作面在過(guò)鉆場(chǎng)時(shí)，盡可能不破壞頂板，保護(hù)好鉆場(chǎng)及木垛、(抽放軟管及干管)，不得隨意甩管。

21.在工作面過(guò)鉆場(chǎng)(20 m)前，新鉆場(chǎng)要并網(wǎng)抽放。

22.在鉆場(chǎng)進(jìn)入工作面采空區(qū)前，要及時(shí)拆除(抽放干管)，直至新鉆場(chǎng)，并及時(shí)將出墻口堵實(shí)不漏氣。

23.常用的瓦斯泵有(水環(huán)真空泵)、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。

24.瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預(yù)計(jì)的(最大瓦斯抽含量)。25.抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5％的礦井，不得選用(干式)瓦斯抽放設(shè)備。26.孔板流量計(jì)由2個(gè)短管和1個(gè)有(標(biāo)準(zhǔn)孔口)的圓扳構(gòu)成。

27.地面固定式瓦斯抽放泵房必須有(防回氣、防回火、防爆炸)裝置。28.地面抽放泵房和泵房周圍(20 m)范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。29.在固定式抽放泵房?jī)?nèi)抽放瓦斯泵及其衙屬設(shè)備，至少應(yīng)有(1套)備用。30.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂(3 m)。

31.臨時(shí)抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在(抽放瓦斯)地點(diǎn)附近新鮮風(fēng)流中。32.井下臨時(shí)泵站設(shè)在下風(fēng)側(cè)柵欄外，必須設(shè)(甲烷報(bào)警器)。

33.瓦斯抽放的基本參數(shù)包括施工參數(shù)、(監(jiān)測(cè)參數(shù))和管理參數(shù)。

34.(礦井瓦斯儲(chǔ)量)是指礦井開(kāi)采過(guò)程中，能夠向礦井排放的煤層和巖層中含有的瓦斯量。35.地面瓦斯系進(jìn)、出口側(cè)應(yīng)設(shè)立(放空管)。36.地面泵放空管至少高出地面(10 m)。

37.放空管距泵房墻壁一般O.5～1.O m，其出口應(yīng)加(防護(hù)帽)。

38.本煤層瓦斯抽放按抽放的機(jī)理，分為(未卸壓抽放)和(卸壓抽放)。39.巖巷揭煤時(shí)，巖巷向煤層施工(穿層鉆孔)進(jìn)行抽放。

40.煤巷掘進(jìn)預(yù)抽時(shí)，在煤巷掘進(jìn)工作面施工(超前鉆孔)進(jìn)行抽放。

41.本煤層卸壓抽放由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進(jìn)行(邊掘邊抽)。

42.本煤層卸壓抽放由開(kāi)采層運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進(jìn)行(邊采邊抽)。

43.本煤層預(yù)抽瓦斯抽放效果與原始煤體透氣性和(瓦斯壓力)有關(guān)。44.煤層透氣性越小，(瓦斯壓力)越低，越難抽出瓦斯。

45.按采空區(qū)瓦斯抽放方式，分為(鉆孔抽放法)和(巷道抽放法)。46.采空區(qū)抽放前應(yīng)加固(密閉墻)，減少漏風(fēng)。

47.鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積大，則鉆孔(瓦斯涌出量)也較大。48.連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)(絲扣)，避免歪斜和漏水。

49．鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔旋工過(guò)程中，必須佩帶(便攜式瓦斯自動(dòng)報(bào)警器)。50.對(duì)于煤巖強(qiáng)度不高、封孔深度較長(zhǎng)的鉆孔，可采用(充填材料)封孔。51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和(聚氨脂)封孔等。52.放水器有人工放水器與(自動(dòng)放水器)兩大類。

53．在積水階段時(shí)，浮筒處于最低位置，進(jìn)水閘口敞開(kāi)，大氣進(jìn)氣口與放水閘門均處于(關(guān)閉狀態(tài))。

54.每次放水量的大小，取決于放水器的容積和(抽放負(fù)壓)。

55.瓦斯抽放站參數(shù)監(jiān)測(cè)儀的技術(shù)參數(shù)是管路內(nèi)瓦斯流量為(0～150 m3/min)。

56．所有人員不準(zhǔn)用眼在孔口附近觀看孔內(nèi)情況，當(dāng)鉆孔仰角超過(guò)(25°)時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)鉆機(jī)操作。

57．鉆孔布置應(yīng)均勻、合理，從巖石面開(kāi)孔，開(kāi)孔間距應(yīng)大于(300/mm)。58.觀看壓力計(jì)時(shí)，要將壓力計(jì)垂直放置，使兩柱液面(持平)。

59.為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各鉆場(chǎng)內(nèi)安設(shè)測(cè)定瓦斯流量的(流量計(jì))。

60.為防止抽放鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強(qiáng)鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所及周圍巷道支護(hù)，嚴(yán)禁(空幫空頂)。

61.接鉆桿人員嚴(yán)禁（戴手套）進(jìn)行操作。

62.施工地點(diǎn)嚴(yán)禁敲打（鉆桿）和拆卸（礦燈）。

63.鉆機(jī)空轉(zhuǎn)（2）分鐘，檢查鉆機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。64.（電機(jī)）必須防爆，電壓與電源符合，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象。65.通風(fēng)區(qū)要保證鉆場(chǎng)有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁（無(wú)風(fēng)）、（微風(fēng)）、（瓦斯超限）作業(yè)。在鉆場(chǎng)安設(shè)瓦斯斷電報(bào)警儀探頭，并派瓦斯檢查員經(jīng)常檢查鉆場(chǎng)及附近巷道內(nèi)的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1％）時(shí)，停止工作，達(dá)到（1.5％）時(shí)切斷電源，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中，待瓦斯?jié)舛冉档剑?％）以下時(shí)，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。66.出現(xiàn)噴孔時(shí)，必須切斷電機(jī)（電源），停止鉆進(jìn)，撤離人員。67.在打鉆過(guò)程中，必須遵循“（無(wú)水（風(fēng)）不進(jìn)鉆）”的原則，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。68.嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備（帶電）搬運(yùn)。

69.鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)注意力要集中，要求手不離（操作手把），眼不離（鉆機(jī)），動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

70.每個(gè)鉆孔結(jié)束后，要用（木塞或黃泥）堵住鉆孔，防止瓦斯溢出。

二、判斷題

1、煤礦井下進(jìn)風(fēng)流中濕度的變化規(guī)律是“冬干夏濕”。（√）

2、煤礦井下進(jìn)風(fēng)流中溫度的變化規(guī)律是與地面氣溫相比“冬暖夏涼”。（√）

3、空氣中對(duì)人體較適宜的相對(duì)濕度為50%——60%。（√）

4、某一巷道橫斷面上各點(diǎn)的風(fēng)速是不相等的。（√）

5、風(fēng)表在使用一段時(shí)間后必須重新進(jìn)行校正。（√）6、1atm=101325Pa（√）

7、風(fēng)流總是從全壓大的地方流向全壓小的地方。（×）

8、壓入式礦井是負(fù)壓通風(fēng)。（×）

9、抽出式礦井是負(fù)壓通風(fēng)。（√）

10、每一礦井的產(chǎn)量是以礦井的實(shí)際通風(fēng)能力的大小而定的。（√）

11、風(fēng)阻是一個(gè)表征通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。（√）

12、等級(jí)孔是一個(gè)表征通風(fēng)難易程度不同的指標(biāo)。（√）

13、等級(jí)孔的作用是用來(lái)調(diào)節(jié)礦井風(fēng)量的。（×）

14、小型礦井可以用2臺(tái)或2臺(tái)以上的局部通風(fēng)機(jī)代替主要通風(fēng)機(jī)工作。（×）

15、生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，可以繼續(xù)使用。（√）

16、礦用通風(fēng)機(jī)按照其服務(wù)范圍和安裝地點(diǎn)的不同分為主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)兩類。（×）

17、離心式通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不如軸流式通風(fēng)機(jī)的高。（×）

18、離心式通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)不如軸流式通風(fēng)機(jī)的容易進(jìn)行。（√）

19、礦井主要通風(fēng)機(jī)每季度應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。（×）

20、采用增阻調(diào)節(jié)法時(shí)，會(huì)造成礦井總風(fēng)量的減少，減少的大小與主要通風(fēng)機(jī)特性曲線的陡緩無(wú)關(guān)。（×）

21、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)。（√）

22、高瓦斯礦井必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)道。（√）

23、低瓦斯礦井必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)道。（×）

24、煤層群開(kāi)采的低瓦斯礦井必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)道。（√）

25、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在下行風(fēng)通風(fēng)的回采工作面時(shí)，可能導(dǎo)致本工作面的風(fēng)流反向。（√）

26、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在上行風(fēng)通風(fēng)的回采工作面時(shí)，可能導(dǎo)致本工作面的風(fēng)流反向。（×）

27、掘進(jìn)巷道可以采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，也可以采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)。（√）

28、煤礦井下可以使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（×）

29、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須撤出掘進(jìn)工作面的所有人員，并切斷電源。（√）30、中央邊界式通風(fēng)的風(fēng)井位置是在井田傾斜方向的上部邊界。（√）

31、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中角聯(lián)巷道的風(fēng)流方向和風(fēng)量均是不穩(wěn)定的，可能發(fā)生變化。（√）

32、主要通風(fēng)機(jī)房的水柱計(jì)讀數(shù)大小就是礦井通風(fēng)阻力。（×）

33、礦井自然風(fēng)壓可能幫助通風(fēng)，也可能反對(duì)通風(fēng)。（√）

34、摩擦阻力系數(shù)是一個(gè)沒(méi)有量綱的量。（×）

35、礦井總風(fēng)阻就是礦井通風(fēng)總阻力。（×）

36、離心式通風(fēng)機(jī)不能采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。（√）

37、軸流式通風(fēng)機(jī)個(gè)體風(fēng)壓特性曲線上有一段不穩(wěn)定的“馬鞍形”駝峰。（√）

38、一般來(lái)說(shuō)軸流式通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率要高于離心式通風(fēng)機(jī)。（×）

39、由于某種原因?qū)е碌V井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)可以采用自然通風(fēng)的方式繼續(xù)維持生產(chǎn)，等待主要通風(fēng)機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。（×）

40、煤礦的通風(fēng)系統(tǒng)必須符合礦山安全規(guī)程和行業(yè)技術(shù)規(guī)范，礦井的供風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)、風(fēng)速可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況加以考慮。（×）

41、礦井通風(fēng)的任務(wù)就是為了排除井下的有害氣體。（×）

42、局部通風(fēng)機(jī)如果1臺(tái)滿足不了掘進(jìn)工作面用風(fēng)量的需求，可以用2臺(tái)風(fēng)機(jī)來(lái)滿足生產(chǎn)需要。（√）

43、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛茸罡咴试S值為1.5%。（×）

44、采掘工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度最高允許值為1.5%。（√）

45、采掘工作面回風(fēng)流采取措施后可以經(jīng)過(guò)采空區(qū)。（×）46、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)流不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)。（√）

47、礦井必須建立測(cè)風(fēng)制度，每7天進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)。（×）

48、局部通風(fēng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時(shí)，不能裝藥爆破。（√）

49、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，防止漏風(fēng)，是減少煤層自燃發(fā)火最有效的措施之一。（√）50、礦井需風(fēng)量按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供風(fēng)量不得少于6 m3。（×）

51、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)設(shè)施必須安排專人進(jìn)行管理。（√）

52、掘進(jìn)巷道貫通時(shí),停掘的工作面只要保證正常供風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo)即可。（×）

53、每?jī)赡瓯仨殞?duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量作鑒定。（×）

54、并聯(lián)通風(fēng)是指兩條風(fēng)路中有一條或數(shù)條相連通的通風(fēng)巷道。（×）

55、開(kāi)采具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，原則上不準(zhǔn)兩個(gè)工作面間串聯(lián)通風(fēng)。（×）

56、煤與瓦斯突出包括三個(gè)基本形式：壓出、傾出和突出。（√）

57、在煤巷中構(gòu)筑擋風(fēng)墻見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底即可（×）。

58、高瓦斯礦井內(nèi)所有風(fēng)門必須安設(shè)兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門（×）

59、煤礦井下的兩道風(fēng)門間距只要能滿足行人距離即可（×）。

60、煤礦井下的調(diào)節(jié)風(fēng)窗生產(chǎn)班組長(zhǎng)及瓦檢工可根據(jù)用風(fēng)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。（×）61、掘進(jìn)巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量只要能滿足局扇的吸入風(fēng)量即可（×）62、煤礦井下機(jī)電峒室、火藥庫(kù)不需要測(cè)風(fēng)（×）

63、智能瓦斯排放裝置是指在巷道掘進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)人工調(diào)節(jié)局扇的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，自動(dòng)控制局扇的輸出風(fēng)量，進(jìn)而自動(dòng)控制排放的瓦斯?jié)舛鹊闹悄苎b置。（×）

64、井下開(kāi)掘巷道在巷道斷面大時(shí)可以采取一次裝藥，分次起爆的辦法。（×）65、通風(fēng)調(diào)度站每日填報(bào)的礦井通風(fēng)調(diào)度日?qǐng)?bào)，經(jīng)通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)審閱存檔即可。（×）

66、礦井采掘工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛仁侵妇嘞锏理敯?0cm，距煤幫 20cm以外的瓦斯?jié)舛取＃ā粒?/p>

67、采煤工作面尾巷可根據(jù)需要決定其開(kāi)掘長(zhǎng)度。（×）

68、瓦檢員進(jìn)入尾巷內(nèi)檢查瓦斯必須是雙人一前一后進(jìn)入進(jìn)行檢查。（√）69、綜放工作面進(jìn)、回風(fēng)落山如果放頂有困難可以暫時(shí)不放頂（×）

70、綜放工作面回風(fēng)落山角，只要瓦斯等有害氣體不超限，可以進(jìn)行放頂，拉機(jī)尾檢修機(jī)尾電器設(shè)備等項(xiàng)工作。（×）

三、選擇題

1．抽放管路在鋪設(shè)時(shí)，離地面高度不小于(D)。

A．1000 mm

B．800 mm

C．500 mm

D．300 mm 2．抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于(C)。

A．1000 mm

B．800 mm

C．700 mm

D．500 mm 3．礦井瓦斯管路直徑，大巷的干管選用(B)。

A．200～250 mm

B．250～325 mm

C．325～400 mm

D．400～475 mm 4．管路敷設(shè)時(shí)每隔(B)需有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。

A．1～2 m

B．3～4 m

C．5～6 m

D．7～8 m 5．永久抽放系統(tǒng)的年抽放瓦斯量不小于(B)。

A．80萬(wàn)m3

B．100萬(wàn) m3

C．125萬(wàn)m3

D．160萬(wàn)m3 6．抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?B)的礦井，不得選用干式抽放瓦斯設(shè)備。

A．30％

B．25％

C．20％

D．10％ 7．瓦斯抽放管路的連接，在煤層鉆孔一般選用(B)的高壓膠管。

A．2 in

B．2.5 in

C．3 in

D．4 in 8．在工作面過(guò)鉆場(chǎng)(D)前，新鉆場(chǎng)要并網(wǎng)抽放。

A．35 m

B．30 m

C．25 m

D．20 m 9．在工作面過(guò)鉆場(chǎng)抽放效果差，要及時(shí)施工(A)抽放瓦斯，消除瓦斯超限隱患。

A．穿層鉆孔

B．打眼

C．密閉

D．開(kāi)采保護(hù)層 10．常用的水環(huán)真空泵的特點(diǎn)是(B)。

A．真空度低

B．抽放負(fù)壓大

C．流量大

D．抽出量大 11．地面泵房和泵房周圍(C)范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

A．50 m

B．30 m

C．20 m

D．10 m 12．地面泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用(A)，否則必須采取安全措施。

A．防爆型

B．安全型

C．一般型

D．通用型 13．掘進(jìn)工作面采用卸壓鉆孔邊掘邊抽，鉆孔直徑為(B)。

A．100 mm

B．75 mm

& nbsp;

C．50 mm

D．35 mm 14．采用后退式采空區(qū)預(yù)埋管路瓦斯抽放時(shí)，管路每(C)切換1次。

A．20 m

B．30 m

C．40 m

D．50 m 15．以下哪一過(guò)程可產(chǎn)生CO氣體。（B）

A、人員呼吸

B、用水直接撲滅

C、煤巖中釋放

D、井下坑木氧化 16．1atm=（D）Pa A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 17．a(chǎn)tm=（A）mmHg A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 18．1mmH2O=（C）Pa A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 19．1mmHg=（B）mmH2O A、760

B、13.6

C、9.8

D、101325 20．空盒壓力計(jì)可以用來(lái)測(cè)量（A）。

A、絕對(duì)靜壓

B、速壓

C、通風(fēng)機(jī)壓力

D、相對(duì)壓力 21以下氣體中哪一種屬于煤礦中常見(jiàn)的有毒性氣體。（A）

A、CO和H2S

B、CH4和NO2

C、CO2和H2

D、N2和CH4 22．進(jìn)風(fēng)井口以下礦井內(nèi)的空氣溫度，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定必須高于（B）℃。A、0

B、2

C、4

D、10 23．煤礦中常見(jiàn)的窒息性氣體是以下的哪組。（A）

A、CH4和CO2

B、H2S和SO2

C、H2和NH3

D、CO和CO2 24．《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣的體積濃度不得低于（B）%。A、18

B、20

C、20.9

D、21

25．礦井瓦斯比空氣（A）。

A、輕

B、重

C、一樣 26．二氧化碳?xì)怏w比空氣（B）。

A、輕

B、重

C、一樣

27．鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)(B)或換鉆具時(shí)，必須量1次鉆桿，以核實(shí)孔深。

A．5 m

B．10 m

C．15 m

D．20 m 28．臨時(shí)停鉆時(shí)，停鉆(C)以上時(shí)，應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。

A．3 h

B．5 h

C．8 h

D．10 h 29．對(duì)于瓦斯涌出量大的作業(yè)場(chǎng)所，鉆孔必須裝有防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，實(shí)行(A)。A．邊鉆邊抽

B．邊采邊抽

C．邊抽邊排

D．邊鉆邊封

30．以下哪一種氣體對(duì)人眼睛有強(qiáng)烈的刺激性，在煤礦常常被俗稱為“瞎眼氣體”。（C）A、CH4

B、CO2

C、SO2

D、CO 31．鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔施工過(guò)程中必須佩帶(B)。

A．光學(xué)瓦斯測(cè)定器

B．便攜式瓦斯自動(dòng)報(bào)警器

C．甲烷遙測(cè)儀

D．甲烷報(bào)警器 32．鉆孔施工采用水力排屑時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大(A)以上，并且在鉆孔施工過(guò)程中，嚴(yán)禁使用鐵器敲砸鉆具。

A．50％

B．40％

C．30％

D．20％

33．為防止鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生煤和瓦斯突出事故，在突出煤層封孔時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于(C)，套管口應(yīng)裝密封安全裝置。

A．1 m

B．1.5 m

C．2 m

D．2.5 m 34．鉆孔施工過(guò)程中，操作人員要按照鉆機(jī)操作規(guī)程和鉆孔施工(A)要求，精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。

A．參數(shù)

B．直徑

C．條例

D．制度

35．鉆孔施工，人工取下鉆桿及加鉆桿過(guò)程中，鉆機(jī)的控制開(kāi)關(guān)必須處在(C)位置，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

A．啟動(dòng)

B．運(yùn)轉(zhuǎn)

C．停止

D．空擋

36．防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯壓力為(B)下，發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)不傳爆。

A．0.11 MPa

B．0.17 MPa

C．0.24 MPa

D．1 MPa 37．以下哪一種氣體比空氣重，在煤礦常常被俗稱為“重氣”。（C）A、CH4

B、H2S

C、CO2

D、CO 38．煤礦井下CO的安全濃度為（D）%。

A、0.024

B、0.0005

C、0.00025

D、0.0024 39．放空管出口至少高出地面(C)。

A．20 m

B．15 m

C．10 m

D．3 m 40．放空管出口至少高出20 m范圍內(nèi)建筑物(D)以上。

A．20 m

B．15 m

C．10 m

D．3 m 41．泵站停泵時(shí)，必須(B)，再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

A．先停水,后停泵

B．先停泵,后停水

C．先關(guān)閘門,后停泵

D．先停泵,后關(guān)閥 42．泵站打開(kāi)供水閘閥，觀察泵體兩端有無(wú)滴水現(xiàn)象，以(B)為準(zhǔn)。

A．無(wú)水滴

B．成滴

C．淌水

D．滋水 43．當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到(A)時(shí)，方可送電啟動(dòng)。

A．軸線高度

B．充滿

C．1／5

D．1／4

44．瓦斯泵啟動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查電機(jī)與泵體之間的(C)是 否有阻力現(xiàn)象。只有無(wú)明顯阻力時(shí)，方可做啟動(dòng)準(zhǔn)備。

A．齒輪

B．滑輪

C．對(duì)輪

D．膠帶 45．地面抽放泵應(yīng)有備用，其備用量可按正常工作量的(B)考慮。

A．50％

B．60％

C．70％

D．75％ 46．礦井風(fēng)流的流態(tài)必須是（A）。

A、紊流

B、層流

C、過(guò)渡流

D、無(wú)所謂

47．礦井必須裝備2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中備用的1套必須能在（D）min內(nèi)啟動(dòng)。A、2

B、3

C、5

D、10 48．抽放時(shí)，盡量提高抽放負(fù)壓，孔口負(fù)壓不小于(D)。

A．20 kPa

B．17 kPa

C．14 kPa

D．13 kPa 49．鉆孔必須在標(biāo)定位置施工，孔位允許誤差(C)。

A．±35 mm

B．±40 mm

C．±50 mm

D．±55 mm 50．巖石孔封孔長(zhǎng)度不小于(B)。

A．4 m

B．5 m

C．6 m

D．7 m 51．煤層孔封孔長(zhǎng)度不小于(D)。

A．5 m

B．6 m

C．7m

D．8 m 52．抽放量的計(jì)算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為(C)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。

A．25℃

B．23℃

C．20℃

D．18℃ 53．泵站人工檢測(cè)時(shí)，每小時(shí)檢測(cè)(A)次。

A．1

B．2

C．3

D．4 54．礦井每（D）應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。

A、15天

B、月

C、季度

D、年

55.只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近（B）m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

A、5

B、10

C、20

D、30 56.只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)（A）%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

A、0.5

B、0.75

C、1.0

D、1.5 57.粉塵危害人本的決定因素是（A）。

A.粉塵中游離二氧化硅的含量

B.粉塵的吸附性

C.粉塵的濃度

D.粉塵的荷電性 58.防止煤塵爆炸最簡(jiǎn)單有效、最根本的措施是（B）。

A.礦井通風(fēng)

B.減少巷道內(nèi)沉積粉塵量

C.杜絕點(diǎn)火源

D.撒布巖粉

59.關(guān)于煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出事故的救護(hù)措施，不正確的是（A）。A.發(fā)生煤與瓦斯突出事故，首先停風(fēng)或反風(fēng)

B.發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，要根據(jù)井下實(shí)際情況決定是否停電 C.瓦斯突出引起火災(zāi)時(shí)，要采取綜合滅火或惰性滅火

D.處理巖石與二氧化碳突出事故時(shí)，必須對(duì)災(zāi)區(qū)加大風(fēng)量，迅速搶救遇險(xiǎn)人員 60.“一炮三檢”是指（A）：

A 裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯

B 班前、班中、放炮后檢查瓦斯

C 裝藥前、放炮前、完工后檢查瓦斯 61.井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，如果處于火源上風(fēng)側(cè)，必須（B）撤退。A 順著風(fēng)流、B逆著風(fēng)流、C 無(wú)所謂

62.在其它條件相同的情況下，煤的變質(zhì)程度越高，煤層中的瓦斯含量（A）。A、越高

B、越低

C、相等

D、與其無(wú)關(guān) 63.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯礦井的相對(duì)瓦斯涌出量應(yīng)該為（B）m3/t。A、=10

B、>10

;

C、≤10

D、≥10 64.礦井產(chǎn)量越大，礦井的瓦斯涌出量（D）。

A、越大

B、越小

C、不變

D、說(shuō)不清楚

65.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，低瓦斯礦井的絕對(duì)瓦斯涌出量應(yīng)該為（C）m3/min。A、=40

B、<40

C、≤40

D、≥40 66.煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯礦井的絕對(duì)瓦斯涌出量應(yīng)該為（B）m3/min。A、=40

B、>40

C、≤40

D、≥40 67.煤礦井下瓦斯爆炸的界限是（A）%。

A、5—16

B、7—8

C、9—10

D、15—16 68.一般情況下，瓦斯爆炸后導(dǎo)致人員大量傷亡的主要原因是（D）。

A、高溫

B、高壓

C、強(qiáng)沖擊波

D、CO中毒 69.以下哪項(xiàng)不屬于礦井甲烷的危害。（D）

A、可以導(dǎo)致爆炸

B、可以導(dǎo)致人員窒息 C、可以導(dǎo)致煤與瓦斯突出

D、可以使人中毒

70.不屬于引起瓦斯燃燒與爆炸的必須條件是（C）

A.一定濃度的瓦斯

B.一定溫度的引火源

C.足夠的瓦斯量

D.足夠的氧氣

四、多選題

1、礦井通風(fēng)的任務(wù)是（ACD）。

A、供人員呼吸

B、防止煤炭自燃發(fā)火

C、沖淡和排除有毒有害氣體 D、創(chuàng)造良好的氣候條件

E、提高井下的大氣壓力

2、在煤礦井下CH4的危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（BCE）

A、有毒性 B、窒息性 C、爆炸性

D、導(dǎo)致煤炭自燃發(fā)火 E、煤與瓦斯突出

3、在煤礦井下瓦斯容易局部積聚的地方有（BD）。

A、下山掘進(jìn)的煤頭

B、上山掘進(jìn)的煤頭 C、頂板冒落區(qū)D、工作面的上隅角

4、在煤礦井下H2S的危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。（ACE）

A、有毒性

B、使常用的瓦斯探頭“中毒”而失效

C、爆炸性能

D、導(dǎo)致煤炭自燃發(fā)火

5、以下哪些指標(biāo)屬于礦井氣候條件的內(nèi)容（ACD）

A、溫度

B、壓力

C、濕度

D、風(fēng)速

E、瓦斯?jié)舛?/p>

6、礦井通風(fēng)的基本能量包括（BCD）

A、全壓能

B、靜壓能

C、動(dòng)壓能

D、位壓能

E、自然風(fēng)壓

7、以下哪些儀表可以用來(lái)測(cè)定礦井相對(duì)壓力（ABD）

A、單管傾斜壓力計(jì)

B、U型水注計(jì)

C、空盒壓力計(jì)

D、補(bǔ)償式微壓計(jì)

E、皮托管

8、高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，其中“三專”包括（ABD）A、專用變壓器

B、專用線路

C、專人看管

D、專用開(kāi)關(guān)

E、專人測(cè)瓦斯

9、以下哪些屬于井下局部風(fēng)量調(diào)節(jié)的內(nèi)容（ACD）

A、安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗

B、調(diào)節(jié)扇風(fēng)機(jī)葉片安裝角

C、安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī) D、擴(kuò)大巷道斷面

E、設(shè)置防爆門

F、設(shè)置反風(fēng)道

10、礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法有（BCD）

A、安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)

B、改變主要通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

C、改變主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻

D、調(diào)整主要通風(fēng)機(jī)葉片安裝角度

11、造成局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)的原因可能是（BDE）A、風(fēng)筒破損嚴(yán)重，漏風(fēng)量過(guò)大

B、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)的位置距離掘進(jìn)巷道回風(fēng)口太近C、礦井總風(fēng)壓的供風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量 D、礦井總風(fēng)壓的供風(fēng)量小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量

E、所選局部通風(fēng)機(jī)的能力太大，超過(guò)主要通風(fēng)機(jī)在此處的全風(fēng)壓

12、煤礦井下使用的“三?！薄皟砷]鎖”其中兩閉鎖是指（BD）A、風(fēng)量風(fēng)壓閉鎖

B、風(fēng)電閉鎖

C、風(fēng)機(jī)閉鎖

D、瓦斯電閉鎖

13、以下哪些指標(biāo)可以用來(lái)衡量礦井通風(fēng)的難易程度。（CD）A、礦井通風(fēng)阻力

B、礦井風(fēng)量

C、礦井風(fēng)阻

D、礦井等級(jí)孔

E、主通風(fēng)機(jī)功率

14、以下關(guān)于風(fēng)速的規(guī)定哪些是正確的（BCD）

A、回采工作面最高風(fēng)速為6m/s

B、掘進(jìn)中的巖巷最高風(fēng)速為4m/s C、采掘工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s

D、主要進(jìn)、回風(fēng)巷的最高風(fēng)速為8m/s

15、對(duì)立井防爆門的要求有（ABDE）

A、面積不小于出風(fēng)井口的面積

B、正對(duì)出風(fēng)井風(fēng)流方向 C、應(yīng)該設(shè)置2道

D、嚴(yán)密、不漏風(fēng)

E、掛平衡錘

16、硫化氫氣體在煤礦井下的危害表現(xiàn)在（BCE）

A、窒息性

B、有毒性C、爆炸性

D、誘發(fā)煤與瓦斯突出

E、使某些瓦斯探頭中毒而測(cè)不準(zhǔn)

17、以下哪些規(guī)定是正確的。（ABE）

A、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)群代替主要通風(fēng)機(jī)工作 B、礦井通風(fēng)的風(fēng)流必須紊流 C、回采工作面嚴(yán)禁采用下行風(fēng) D、礦井必須采用抽出式通風(fēng) E、每一采區(qū)都必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)

18、以下哪些指標(biāo)可以用來(lái)衡量礦內(nèi)氣候條件（BDE）

A、空氣壓力

B、空氣溫度

C、瓦斯涌出量

D、空氣濕度

E、空氣風(fēng)速

19、測(cè)定空氣密度必須用到以下哪些儀表（BCD）

A、U型水柱計(jì)

B、濕度計(jì)

C、空盒氣壓計(jì)

D、溫度計(jì)

E、風(fēng)表 20、煤礦的“一通三防”是指（ABDE）

A、礦井通風(fēng)

B、瓦斯防治

C、礦井水災(zāi)防治、D、礦井火災(zāi)防治

E、礦塵防治

F、頂板災(zāi)害防治

21、對(duì)于下面所列舉的幾種氣體，窒息性氣體有（ACD）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

22、對(duì)于下面所列舉的幾種氣體，有毒性氣體有（BEFGH）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

23、對(duì)于下面所列舉的幾種氣體，可燃、可爆性氣體有（ABCEG）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

24、對(duì)于下面所列舉的幾種氣體，比空氣輕的氣體有（ABCE）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

25、對(duì)于下面所列舉的幾種氣體，比空氣重的氣體有（DFGH）A、CH4

B、NH3

C、H2

D、CO2 E、CO

F、NO2

G、H2S

H、SO2

26、爆破器材不能存放在的地方是（CD）

A、地面爆破器材庫(kù)

B、井下爆破器材庫(kù) C、選礦車間 D、辦公室

27、下列礦井火災(zāi)屬于外因火災(zāi)的是（BD

A、煤炭自燃

B、使用明火引起的火災(zāi)

C、含硫礦體的自燃 D、電氣設(shè)備火災(zāi)

28、根據(jù)主要通風(fēng)機(jī)的工作方式，礦井通風(fēng)方式分為（BCD）A、中央式

B、抽出式

C、壓入式

D、壓抽混合式

29、下列通風(fēng)構(gòu)筑物中屬于通過(guò)風(fēng)流的構(gòu)筑物是（AC）A、風(fēng)橋

B、風(fēng)墻

C、導(dǎo)風(fēng)板

D、風(fēng)門

30、礦井局部通風(fēng)按供風(fēng)動(dòng)力形式的不同，可分為（ACD）

A、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)

B、導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)

C、礦井全壓通風(fēng)

D、引射器通風(fēng)

31、煤層瓦斯含量的測(cè)定方法目前主要有（ABD）

A、地堪鉆孔測(cè)定法

B、實(shí)驗(yàn)室間接測(cè)定法

C、顯微鏡法

D、水文地質(zhì)條件

32有煤與瓦斯突出的采區(qū)內(nèi)，同時(shí)生產(chǎn)的采煤工作面不得超過(guò)（B）個(gè)；掘進(jìn)工作面不得超過(guò)（C）個(gè)。

A、1

B、2

C、3

D、5

33、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于（A）%，二氧化碳濃度不得超過(guò)（B）A、20

B、0.5%

C、1.0

D、1.5

34、影響礦井瓦斯量的因素主要是（ACD）

A、煤層瓦斯含量

B、地質(zhì)構(gòu)造

C、開(kāi)采程序

D、通風(fēng)方式

35、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出工作面預(yù)測(cè)的方法包括（ABC）A、綜合指標(biāo)法

B、鉆屑指標(biāo)法

C、鉆孔瓦斯涌出初速度法

D、地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法

36、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的安全防護(hù)措施有（AD）

A、遠(yuǎn)距離放炮

B、大面積瓦斯預(yù)抽

C、預(yù)留開(kāi)采保護(hù)層

D、反向防突風(fēng)門

37、根據(jù)引火源的不同，礦井火災(zāi)可分為（BD）A、地面火災(zāi)

B、外因火災(zāi)

C、井下火災(zāi)

D、內(nèi)因火災(zāi)

38、對(duì)封閉火災(zāi)的管理，包括（ABC）

A、對(duì)火區(qū)資料的分析

B、對(duì)火區(qū)資料的整理

C、多火區(qū)的觀測(cè)檢查

D、向火區(qū)的通風(fēng)

39、日常的粉塵檢測(cè)項(xiàng)目主要包括（ABC）

A、粉塵濃度

B、粉塵中游離二氧化硅含量

C、粉塵分散度

D、粉塵的荷電性 40、煤礦常用的一氧化碳檢測(cè)儀有（ABC）

A、電化學(xué)式

B、紅外線吸收式

C、催化氧化式

D、順磁式

41、屬于礦井直接滅火的方法有（ACD）

A、用水滅火

B、隔絕滅火

C、用惰氣滅火

D、用巖粉滅火

42、影響瓦斯?jié)舛缺ń缇€的因素包括（B C D）。

A、瓦斯?jié)舛?/p>

B、環(huán)境溫度

C、其它氣體的混入

D、引火溫度

43、礦井安全裝置包括（A B C D）等。

A、防爆門

B、反風(fēng)裝置

C、隔爆設(shè)施

D、自救器

44、瓦斯抽采按抽采與采掘的時(shí)間關(guān)系包括（A B）。

A、預(yù)抽

B、采掘過(guò)程中抽采 C、本煤層抽采

D、巷道抽采

45、瓦斯抽采系統(tǒng)由（A B C）構(gòu)成。

A、瓦斯泵

B、防爆箱

C、排空裝置

D、安全裝置

46、瓦斯抽采系統(tǒng)的安全裝置包括（A B C D）

A、防回風(fēng)網(wǎng)

B、防爆箱

C、放水器

D、放空管、避雷針

47、煤與瓦斯突出的聲響預(yù)兆包括在煤體中發(fā)出的（ABCD）。A、悶雷聲

B、炮聲

C、機(jī)槍聲

D、爆米花聲

48、煤與瓦斯突出的煤結(jié)構(gòu)預(yù)兆包括（ABCD）.A、層理紊亂

B、煤體變軟變暖無(wú)光澤

C、遇軟分層

D、煤干燥煤塵增大

49、煤塵的危害包括（ABC）。

A、對(duì)人體的危害

B、發(fā)生煤塵爆炸

C、惡化作業(yè)環(huán)境

D、井下著火 50、瓦斯的吸附現(xiàn)象發(fā)生在煤體中，會(huì)使煤體（CD）。

A、壓力降低

B、溫度升高

C、壓力升高

D、溫度降低

五、簡(jiǎn)答題

1．瓦斯抽放的目的是什么? 答：(1)預(yù)防瓦斯超限，確保礦井安全生產(chǎn)；

(2)開(kāi)采保護(hù)層和具有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應(yīng)抽放被保護(hù)層的卸壓瓦斯；

(3)在保護(hù)層開(kāi)采的礦井，預(yù)抽瓦斯可作為區(qū)域性或局部性防突措施來(lái)使用；

(4)開(kāi)發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。2．抽放瓦斯的意義是什么? 答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施；

(2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風(fēng)難以解決的問(wèn)題，降低礦井通風(fēng)成本；

(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。3．瓦斯泵的選擇原則是什么? 答：(1)瓦斯泵必須滿足礦井瓦斯抽放期所預(yù)計(jì)的最大瓦斯抽放量；

(2)瓦斯泵所產(chǎn)生的負(fù)壓，能克服抽放瓦斯管道系統(tǒng)的最大阻力，并在鉆孔口造成適當(dāng)?shù)某榉咆?fù)壓；

(3)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5％的礦井，不得選用干式瓦斯抽放設(shè)備。4．本煤層卸壓抽放有幾種形式? 答：(1)由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔，進(jìn)行邊掘邊抽；

(2)由開(kāi)采層運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷等向工作前方卸壓施工鉆孔，進(jìn)行邊采邊抽；

(3)由巖巷、煤門等向開(kāi)采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔，進(jìn)行邊采邊抽。5.打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常怎么辦？

答：立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.冒頂?shù)念A(yù)兆有哪些？

答：支架出現(xiàn)斷裂的霹靂聲，出現(xiàn)折梁斷拄，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生霹靂的悶雷聲，頂板掉渣、裂縫、片幫、脫層、漏頂?shù)痊F(xiàn)象。

7.打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常怎么辦？

答：立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8.防止瓦斯爆炸的措施有哪些？

答：加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理和瓦斯管理、防止瓦斯聚集，杜絕引爆火源是預(yù)防瓦斯事故的根本措

施。

9.瓦斯爆炸的條件是什么？ 答：（1）瓦斯?jié)舛仍?%～16%之間；

（2）溫度在650℃～750℃之間；

（3）氧氣濃度＞12%。

10.燃燒需要三個(gè)條件是什么？ 答：（1）有可燃物質(zhì)；

（2）有氧氣，空氣；

（3）有能使物質(zhì)達(dá)到燃燒點(diǎn)的熱源。

以上三個(gè)條件缺一不可，缺少任何一項(xiàng)反應(yīng)條件也不會(huì)出現(xiàn)燃燒。11.怎么使用滅火器？ 答：（1）拔掉保險(xiǎn)銷；（2）按下壓把；（3）對(duì)準(zhǔn)火焰掃射。12.預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵要求？

答：穿層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于8m。13.什么叫保護(hù)接地？它有什么作用？

答：把電氣設(shè)備的金屬外殼和構(gòu)架，用導(dǎo)體與埋在地下的接地極連接起來(lái)，稱為保護(hù)接地。作用：當(dāng)電氣設(shè)備絕緣

破壞時(shí)，在設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架上和電纜的鋼帶上發(fā)生危險(xiǎn)電壓，人接觸上就會(huì)發(fā)生觸電事故。為防止人身觸電事故，采取的重要措施之一就是電氣設(shè)備要有保護(hù)接地裝置。14.鋪設(shè)抽放管路有哪些要求？ 答：（1）抽放管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地高度不小于300 mm。

（2）抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm。

（3）瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有放水三通。以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時(shí)采取措施處理。

（4）抽放管路構(gòu)件要齊全，法蘭盤接口要嚴(yán)密，不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。15.煤與瓦斯突出的預(yù)兆是什么？

答：有聲預(yù)兆：煤層深處的悶雷聲，響煤炮聲，機(jī)槍聲，鞭炮 聲，支架的折梁斷柱聲，嘈雜聲，沙沙聲，煤巖層出現(xiàn)斷裂 聲。

無(wú)聲預(yù)兆：頂鉆、夾鉆、噴孔、煤層變軟，層理紊亂，無(wú)光澤，煤塵增大，煤層出現(xiàn)裂隙，掉渣片邦，頂板來(lái)壓，支架變形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出異常，氣味 異常，悶人，氣溫異常等。

16.瓦斯涌出有哪些形式？

答：瓦斯涌出形式除普通涌出外，其特殊涌出是指瓦斯噴出和煤與瓦斯突出。

17.礦井火災(zāi)有幾種？

答：兩種：外因火災(zāi)是由外部火源引起的，內(nèi)因火災(zāi)是由煤層自燃引起的。18.下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行哪“三帶、三嚴(yán)禁”？ 答：“三帶”是指帶自救器、帶礦燈、帶安全帽；

“三嚴(yán)禁”是指嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁喝酒、嚴(yán)禁帶煙火。19.煤塵的危害有哪些？

答：具有爆炸性、長(zhǎng)期吸入煤塵市職工引起塵肺病、礦塵濃度高時(shí)影響視線，易出現(xiàn)工傷；污染環(huán)境。

20.井下避災(zāi)基本原則

答：及時(shí)匯報(bào)、積極搶救、安全撤離、妥善避難 21.瓦斯抽放的“九字”方針是什么？

答：多鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽 22.常用直接滅火的方法有幾種？

答：用水滅火、用沙子滅火、用化學(xué)滅火器滅火。23.“一通三防”的內(nèi)容是什么？

答：一通是指通風(fēng)，三防是指防瓦斯、防煤塵和防火。24.“三專、兩閉鎖”的內(nèi)容是什么？

答：三專：專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路；

兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

25.公司制定的瓦斯抽放“三前三后三落實(shí)”是什么？

答：三先三后是指：先抽后掘、先抽后采、先采氣后采煤。三落實(shí)是指：落實(shí)鉆孔工程量、落實(shí)瓦斯抽放量、落實(shí)抽放隊(duì)伍。

六、問(wèn)答題

1.什么叫瓦斯？它有什么特性？

答：瓦斯是成煤過(guò)程中的一種伴聲氣體，是指煤礦井下以甲烷（CH4）為主的有毒、有氣體的總稱，有時(shí)單獨(dú)指甲烷。瓦斯的特性是一種無(wú)色、無(wú)味無(wú)嗅的氣體，比空氣輕，有較強(qiáng)的擴(kuò)散性，有很強(qiáng)的滲透性，有燃燒性和爆炸性。2.透水預(yù)兆有哪些？

答：井下發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，有臭味等現(xiàn)象。3.冒頂?shù)念A(yù)兆有哪些？

答：支架出現(xiàn)斷裂的霹靂聲，出現(xiàn)折梁斷拄，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生霹靂的悶雷聲，頂板掉渣、裂縫、片幫、脫層、漏頂?shù)痊F(xiàn)象。

4.調(diào)查分析安全事故的“三不放過(guò)”原則是什么？ 答：三不放過(guò)原則是指事故原因分析不清楚不放過(guò)，責(zé)任者和應(yīng)受到教育而沒(méi)有受到教育者不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。

5.礦井瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器設(shè)置及瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)？ 答：采掘工作面：（1）工作面風(fēng)流傳感器：距上安全口不超過(guò)10米，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1％；（2）工作面風(fēng)流傳感器：距工作面回風(fēng)巷口10——15米，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)為1％。（3）上角傳感器：頂層（全層）工作面上隅角距巷道上幫、頂板切頂線各200——300MM位置必須設(shè)置傳感器，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1.5％。掘進(jìn)工作面(1)工作面風(fēng)流傳感器：距窩頭不超過(guò)5米，瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1％，（2）工作面風(fēng)流傳感器：距工作面回風(fēng)巷口10——15米瓦斯超限濃度標(biāo)準(zhǔn)1％。

6.操作井下電氣設(shè)備時(shí)，必須遵守那些規(guī)定？ 答：操作井下電氣設(shè)備時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）非專職電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。專職電氣人員也必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗操作。（2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，為了預(yù)防可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的接觸電壓，操作人員必須戴高壓絕緣手套，穿高壓絕緣膠靴或站在絕緣臺(tái)上。（3）操作千付級(jí)電氣設(shè)備回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣靴。（4）操作手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。7.人工呼吸有什么作用? 答：井下事故中，有很多原因可使傷員呼吸停止或心跳驟停,為了盡量減少死亡，必須立即對(duì)這些傷員進(jìn)行搶救，動(dòng)手越早，復(fù)活率越高。搶救方法主要是隊(duì)傷者實(shí)行人工

第四篇：瓦斯檢查員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

瓦斯檢查員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及本職安全知識(shí)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和管理制度，對(duì)本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)主要責(zé)任。

2、上崗前要仔細(xì)檢查儀器是否完好、靈敏可靠，保證精密準(zhǔn)確。

3、對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)瓦斯及“一通三防”設(shè)備、設(shè)施要按規(guī)定的路線進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填報(bào)瓦斯板和原始記錄，嚴(yán)禁有脫崗、漏檢、假檢的情況發(fā)生。

4、必須熟知自己管轄區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)及防火、防塵設(shè)施，瓦斯變化規(guī)律等有關(guān)情況。本人不違章作業(yè)，并勸阻、糾正他人違章作業(yè)，防止事故發(fā)生。

5、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，瓦斯超限時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)，撤出人員并查明原因，采取措施進(jìn)行處理，同時(shí)及時(shí)向調(diào)度室及負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

6、按時(shí)在井下指定地點(diǎn)交接班，上一班出現(xiàn)的問(wèn)題必須向下一班交待清楚，并實(shí)行交接班簽字。

7、熟練井下的避災(zāi)路線，熟悉掌握自救、互救方法和基本救災(zāi)措施。

8、關(guān)心周圍安全情況，經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。

第五篇：抽采技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制

山西黃土坡鑫運(yùn)煤業(yè)有限公司 抽采技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策以及上級(jí)部門的有關(guān)規(guī)定。

二、抽采技術(shù)員對(duì)全礦井抽采方面的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

三、參加研究礦井抽采技術(shù)問(wèn)題，參加制定安全技術(shù)措施工程計(jì)劃。

四、貫徹煤礦安全規(guī)程，參加制定災(zāi)害預(yù)防措施和環(huán)境保護(hù)措施。

五、制定抽采方面的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、瓦斯管理措施及各種安全措施，經(jīng)科長(zhǎng)同意后，上報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

六、定期抽查瓦斯抽采數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果寫(xiě)出分析報(bào)告，并提出處理方法。

七、及時(shí)修改完善瓦斯抽采設(shè)計(jì)方案、瓦斯抽采措施、管理制度，符合《煤礦安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。

八、落實(shí)瓦斯抽采措施執(zhí)行情況，完善瓦斯抽采管理工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，保證瓦斯抽采管理工作正常進(jìn)行。

九、積極參加各種安全會(huì)議，參加礦組織的各種安全大檢查。

十、定期編制對(duì)員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并參加對(duì)員工安全技術(shù)培訓(xùn)及考核。

十一、按規(guī)定做好對(duì)礦井的入井檢查，對(duì)檢查出的問(wèn)題及時(shí)解決并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

十二、發(fā)生重大事故時(shí)，負(fù)責(zé)協(xié)助通風(fēng)科長(zhǎng)及總工程師進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

十三、有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)和危及安全、質(zhì)量不合格以及未經(jīng)批準(zhǔn)設(shè)計(jì)的工程，并上報(bào)總工程師。

十四、有權(quán)對(duì)到貨的抽采設(shè)備、儀器儀表等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量不合格的設(shè)備上報(bào)總工程師，并有權(quán)提出拒收意見(jiàn)。