第一篇：6、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案(1#機(jī)組安裝及公用系統(tǒng))

8、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

8.1工程概述

本標(biāo)段工程鋼結(jié)構(gòu)加工主要為除鹽水箱加工制作和廠區(qū)循環(huán)水管加工制作；主要采用20T龍門吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的起吊、原材料卸車，以及現(xiàn)場材料和成品半成品轉(zhuǎn)運(yùn)；主要采用卷板機(jī)、剪板機(jī)等機(jī)具進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作；采用液壓頂升裝置進(jìn)行除鹽水箱的頂升；主要采用手工電弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接。8.2施工程序

8.2.1 制作工藝流程

材料驗(yàn)收放樣、下料卷制、組裝焊接預(yù)組裝外觀、尺寸檢驗(yàn)表面處理油漆終檢包裝移交標(biāo)識移植型鋼鋸切下料按編號標(biāo)識焊接檢驗(yàn)標(biāo)識編號校對焊縫檢驗(yàn)及記錄

鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表下料記錄表結(jié)構(gòu)尺寸與鉆孔檢查構(gòu)件檢查驗(yàn)收表白度檢測、粗糙度檢測漆膜厚度檢測質(zhì)量記錄

8.2.2 材料驗(yàn)收

8.2.2.1 檢查原材料材質(zhì)證明書及核對爐批號、材料標(biāo)識，檢查材料是否有可見的外觀缺陷(如裂紋等)，尺寸是否符合要求；對材料的材質(zhì)有疑問時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

8.2.2.2 鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

8.2.2.3 未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得入庫。8.2.2.4 入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。8.2.3 放樣、號料、下料

8.2.3.1 下料時，按圖紙指定規(guī)格尺寸、長度領(lǐng)料，對號放樣、號料，防止混用、亂用，防止出現(xiàn)材料短缺。

8.2.3.2 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量法定單位檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。8.2.3.3 劃線時應(yīng)考慮材料的切割、機(jī)械加工和焊接收縮等余量。8.2.3.4 碳素鋼和普通合金鋼材下料宜使用機(jī)械切割或氣體切割。8.2.3.5 鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層、鐵屑和大于1mm的缺棱。

8.2.3.6 重要尺寸線號料劃線精度≤0.5mm，用劃針劃線；一般尺寸線用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度≤0.8mm。切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：±1.5mm；自動半自動切割：±1.0m；精密切割：±0.5mm。

8.2.3.7 下料完成后，在工件上用油漆或油性筆標(biāo)示部件號、序號；在記錄表上還需標(biāo)明鋼材爐批號。

8.2.4 焊接

8.2.4.1 焊接工藝評定與焊接工藝卡

本公司現(xiàn)有焊接工藝評定已能滿足本標(biāo)段工程鋼結(jié)構(gòu)制作需要，業(yè)主如有特殊要求，必須進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝卡根據(jù)工藝評定編制，焊工遵守執(zhí)行。

8.2.4.2 焊工資格

焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目與焊工資格證的考核項(xiàng)目相一致；已取得相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。

8.2.4.3 焊接材料

焊接材料與工藝要求相一致。設(shè)焊條庫、專人管理焊條的烘烤和發(fā)放記錄。焊條使用前必須按要求烘干，烘烤時間及溫度控制按焊條說明書進(jìn)行，烘烤完畢立即放入低溫恒溫箱（100℃～150℃）中保持干燥；焊工憑技術(shù)員計劃單到焊條庫領(lǐng)用，放入手提保溫筒通電保溫，隨用隨取，當(dāng)班未用完時送回倉庫按規(guī)定處理，焊條再次烘干不得超過兩次。

8.2.4.4 施焊準(zhǔn)備

待焊邊緣應(yīng)清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物；埋弧焊或CO2半自動氣體保護(hù)焊時，要用砂輪機(jī)將焊縫兩邊至少打磨干凈20～30mm。

8.2.4.5 焊接方式

鋼板拼接及循環(huán)水管焊接等一般采用埋弧自動焊，其他焊接采用手工電弧焊和半自動CO2氣體保護(hù)焊。焊接時應(yīng)注意焊接順序與焊接工藝，盡量減少焊接變形。焊接變形盡量采用機(jī)械校正，如用火焰校正，加工溫度不得超過金屬的相變溫度。采用半自動CO2氣體保護(hù)焊時，大件在設(shè)有專門的防風(fēng)措施地方進(jìn)行，小件可在屋內(nèi)或大型加工件內(nèi)施焊，保證風(fēng)速小于2m/s。

30mm以上厚板焊接時，應(yīng)注意嚴(yán)格控制焊接順序，防止產(chǎn)生在厚度方向上的層狀次撕裂。

施焊環(huán)境溫度<5℃時，針對焊接件搭棚并在棚內(nèi)升爐將環(huán)境溫度升至5℃以上，且將焊接件預(yù)熱至40～50℃，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度<0℃時預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)按工藝評定執(zhí)行。

8.2.4.6 焊接檢驗(yàn)

焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的規(guī)定。◇ 焊前檢驗(yàn)

(1)核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(2)核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符。(3)檢查防風(fēng)、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。

(4)裝配質(zhì)量、坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。(5)坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。(6)環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到要求。◇ 焊接過程中檢驗(yàn)

(1)執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。(2)施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求。(3)層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。

(5)在焊接過程中出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效措施，方可焊接： ① 手工電弧焊、埋弧焊施焊時風(fēng)速超過8m/s。② CO2氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過2m/s。③ 相對濕度大于90%、下雨、下雪。

④ 碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于－10。C，低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于0。C。◇ 焊后檢驗(yàn)

(1)施焊完成后，焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時清理和修整，并做好標(biāo)記，按 焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。

(2)對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保溫緩冷。

(3)自檢后的焊縫應(yīng)進(jìn)行二級檢驗(yàn)。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，無表面裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。(4)外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。(5)無損檢驗(yàn)百分率按規(guī)程而定。

(6)無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工同類接頭中增雙倍復(fù)檢。

(7)焊縫經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，焊接工程師分析焊縫產(chǎn)生缺陷的原因，提出返修工藝方可進(jìn)行返修。

(8)兩次以上返修，應(yīng)由技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員在場指導(dǎo)監(jiān)督，以保證返修合格，返修次數(shù)不能超過兩次。

8.2.5 工件標(biāo)識

各工件從下料起，必須按圖紙標(biāo)識要求編號，工件組合后應(yīng)做鋼印標(biāo)識，位置要求按有關(guān)規(guī)定，表面處理、噴涂油漆后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。必要時用樣沖孔標(biāo)出工件的重要中心線。

8.2.6 除銹與涂裝工序

本標(biāo)段工程鋼結(jié)構(gòu)加工件噴涂主要在業(yè)主指定的噴涂區(qū)進(jìn)行，在噴涂區(qū)布置一臺龍門吊MH20/32m協(xié)助對加工件進(jìn)行噴砂除銹、噴漆和起吊、卸車。

8.2.6.1 除銹、打磨

◇ 主要采用噴砂機(jī)除銹，除銹達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求等級；

◇ 噴砂后的構(gòu)件用手工或角磨機(jī)打磨處理，清除構(gòu)件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊；

◇用毛刷或掃帚清理干凈構(gòu)件表面； 8.2.6.2 油漆

◇ 稀釋油漆，把控油漆與稀料的配對比；

◇ 將構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔或聯(lián)接面用紙膠布封上，防止被噴上油漆； ◇ 試噴，調(diào)試噴出油漆的霧狀大?。?/p>

◇ 正式噴漆，要控制好噴槍的移動速度，均勻擺動才能保證油漆的均勻； ◇ 按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；

◇ 漆膜干后，用測厚儀檢查記錄漆膜厚度，進(jìn)行標(biāo)識移植； 8.2.7 試組裝

對于片狀交貨的除鹽水箱等加工件，一般均要求進(jìn)行試組裝，以保證加工件的幾何尺寸和相對位置正確。試組裝時要加好臨時支撐，防止組裝時工件倒塌，試組裝后的工件，必須打磨干凈所有的臨時焊點(diǎn)、飛濺物等。

8.2.8 驗(yàn)收

8.2.8.1 分項(xiàng)工程或每個檢驗(yàn)批竣工或關(guān)鍵工序施工后，應(yīng)報質(zhì)檢部門共同驗(yàn)收。8.2.8.2 工程竣工后，應(yīng)以電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對材料證件、工程質(zhì)量檢查及記錄、試驗(yàn)報告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術(shù)文件，交質(zhì)量部門辦理竣工手續(xù)。

8.2.9 文件包整理

8.2.9.1 按文件包整理的內(nèi)容由專人負(fù)責(zé)收集、整理、歸檔、移交。

8.2.9.2 文件包的收集的內(nèi)容包括但不限于：材質(zhì)證明書（包括主材、焊材、涂料合格證明書）、焊材烘焙記錄、焊縫外觀檢驗(yàn)報告、涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)報告、焊接工藝評定報告、焊接工藝卡、焊工資料、NDE個人資料、檢測計量儀器資料等。

8.2.10 成品入庫

檢驗(yàn)合格的加工件，及時移交入庫或移交堆放場，并由調(diào)度室聯(lián)系交付安裝現(xiàn)場。8.3 典型構(gòu)件制作及質(zhì)量控制措施

8.3.1 除鹽水箱制作安裝 8.3.1.1 工藝流程 加工部分：

圖紙會審 → 提出輔材計劃 → 編制施工方案 → 提措施材計劃 → 液壓頂升裝置安裝支座制作 → 脹圈加工 →材料的檢驗(yàn)校正 → 坡口配制 → 底板加工 → 頂蓋加工 → 壁板卷制 → 管接口加工 → 盤梯加工 → 除銹 → 油漆 → 驗(yàn)收 → 移交安裝。

安裝部分：

基礎(chǔ)驗(yàn)收、移交 → 基礎(chǔ)劃線 → 預(yù)埋角鋼安裝、找平→ 移交灌漿 → 底板安裝→ 底板焊接 → 限位塊安裝 → 安裝第一板 → 頂蓋安裝 → 焊接第一板及頂蓋 → 安裝頂部平臺及欄桿 → 滲油試驗(yàn) → 頂升支座安裝、加固 → 內(nèi)脹圈安裝 → 頂升 → 組合第二板 → 焊接第二板 → 滲油試驗(yàn) → ………… → 安裝最后一板 → 焊接最后一板 → 滲油試驗(yàn)→ 安裝鋼盤梯 → 滲油試驗(yàn)安裝各管接座及人孔 → 灌水試驗(yàn) → 驗(yàn)收 → 移交防腐。

8.3.3.2 加工部分主要工序

底板加工：有的箱罐底板都根據(jù)鋼板來料情況重新搭配底板的布置，并按照新的布置圖進(jìn)行底板下料，按照圖紙的編號在鋼板上做好標(biāo)記，以備隨用隨取。

頂蓋的組合：按照拱頂?shù)幕《染碇葡铝虾蟮捻斏w鋼板。組合圓形中心及內(nèi)圈。在找平的平臺上畫出對應(yīng)箱罐直徑的圓圈，并點(diǎn)焊好限位，在圓心處墊高，放置好中心的圓形鋼板，最后將卷制好的扇形鋼板一張一張地圍攏，并焊接。

壁板配料：據(jù)材料來料狀態(tài)，繪制出除鹽水箱的配板圖。按照配板圖的給出的展開長度對鋼板進(jìn)行每板的總長控制 壁板卷制：根據(jù)圖紙得出除鹽水箱壁板的弧度為內(nèi)弧度，所以采用半徑等于內(nèi)弧半徑且長度不小于1500mm的樣板對卷制好的鋼板進(jìn)行檢測，以樣板與鋼板之間的縫隙不大于1mm為合格。卷制好的壁板應(yīng)分板堆放，并且使用記號筆對壁板進(jìn)行編號。

管接口加工：根據(jù)圖紙清理出所有的管接口，并將法蘭，短管焊接，補(bǔ)強(qiáng)圈下料，編號堆放。

8.3.3.3 安裝部分主要工序

基礎(chǔ)劃線：劃出基礎(chǔ)的十字中心線，方便安裝定位。

底板安裝：將加工好的底板按照設(shè)計圖紙和配板圖進(jìn)行安裝。底板焊接應(yīng)按照先焊接可以自由收縮的焊縫，再焊接其他焊縫。對于長焊縫應(yīng)采用分段倒退焊接方法，每段長度為300～400mm。

第一板安裝：將第一板鋼板在底板上圍攏，以靠攏限位塊為準(zhǔn)。安裝完成后在每一個豎向焊縫上加兩塊焊縫加強(qiáng)板，以控制焊接變形。

頂蓋安裝：將加工場加工好的頂蓋由三片組合成整體，再用汽車吊吊裝在第一板上。焊接第一板及頂蓋：焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及手工電弧焊，因所有的鋼材均為Q235鋼，所以手工電弧焊焊接材料為焊條E4303 Φ4.0及Φ3.2；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料為焊絲 H08Mn2SiAΦ1.2、保護(hù)氣 純度大于99%CO2氣體。焊接第一板和頂蓋的連接處，應(yīng)先焊接縱向焊縫，再焊接環(huán)形焊縫。

環(huán)焊縫應(yīng)由四個焊工同時在四個點(diǎn)按照統(tǒng)一方向焊接，并采取分段焊的方法來控制焊接變形，每段焊縫控制在400mm～500mm。

安裝頂部平臺及欄桿：按照圖紙將除鹽水箱頂部的平臺欄桿安裝完成。減少頂升后在罐頂?shù)墓ぷ髁?。滲油試驗(yàn)：在水箱外一側(cè)焊縫上刷石灰水，待石灰水干燥后，在焊縫的另一面刷煤油，刷煤油20分鐘后檢查刷石灰水一側(cè)焊縫，如無滲漏現(xiàn)象則為焊縫嚴(yán)密不漏，如出現(xiàn)滲漏，則需要對滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新做滲油試驗(yàn)。

罐體頂升：專人指揮操作液壓頂升裝置。在頂升過程中安排專人測量罐體的傾斜，隨時調(diào)整。頂升到下一板安裝位置。

組合第二板至最后一板：按照頂升第一板的工序重復(fù)至最后一板的安裝。安裝鋼盤梯及各管接座：照圖安裝鋼盤梯及各個管接座，并焊接完成。灌水試驗(yàn)：

灌水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的部件應(yīng)全部焊接完成，并檢驗(yàn)合格。灌水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不能涂刷油漆。灌水試驗(yàn)采用潔凈淡水，水溫不超過5℃。

緩慢充水到設(shè)計最高液位，并保持48小時，罐底、罐壁無滲漏無異常變形為合格?；A(chǔ)沉降觀測應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3.2 循環(huán)水管制作方案 8.3.2.1作業(yè)程序流程

鋼管下料→鋼管卷制→鋼管焊接→槽鋼下料→槽鋼卷制→槽鋼校正→槽鋼加固圈組合→槽鋼加固圈焊接

8.3.2.2作業(yè)方法及要求: 鋼板、槽鋼到貨后要及時對材料進(jìn)行入廠驗(yàn)收:主要是要核對鋼板、槽鋼的外形尺寸。鋼板均已雙定尺，要核對長度和寬度尺寸是否為所定尺寸，同時要核對對角線尺寸，其偏差要在3mm內(nèi)。入廠驗(yàn)收還包括對材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其表面不能有裂紋、重皮、夾渣及大于1mm的劃痕。此外還須核對材質(zhì)書上的爐、批號與實(shí)物是否相符。

鋼板下料。鋼板下料采用半自動切割機(jī)下料。下料前要核對鋼板寬度方向尺寸是否一致，否則要從長度方向切割一條邊以保證寬度一致。鋼管鋼板長度、寬度方向均須打坡口，坡口角度為300±20，鈍邊為0～2mm。

鋼管卷制:卷制要求由熟悉卷板機(jī)性能且有較強(qiáng)操作經(jīng)驗(yàn)的人員操作。在開始卷制時要控制不能壓過頭，通過觀察上滾筒下降的高度和卷管兩邊的搭接量找到最佳點(diǎn)，爭取在以后的卷制中一次壓制成型。然后利用行車吊起對口。對口時要求兩邊要對齊，且對口錯邊量小于1mm。然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要牢固可靠。焊接采用手工電弧焊。焊前要將對口位置找平，用硬物將下端墊平后方可松鉤。焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊（一道），焊完后將鋼管卷過約900（焊縫不能通過卷板機(jī)），至上端，焊外側(cè)焊（分三道焊完）。焊接完后再通過卷板機(jī)將鋼管卷圓，特別是焊縫位置的直邊部分要壓圓。其橢圓度要求≤0.01DN，開坡口一側(cè)要求≤0.005DN。

槽鋼圈卷制和校圓:槽鋼圈的卷制與鋼管卷制類似，先通過試卷找到最佳點(diǎn)后開始卷制槽鋼圈。在卷的過程中卷板機(jī)不再升降，一次卷制一批槽鋼圈（根據(jù)場地情況確定多少）。卷制后的槽鋼圈須進(jìn)行下料，下料長度要測量槽鋼圈的弧長（外側(cè)）。所有槽鋼圈都必須經(jīng)過校正，其直徑偏差為+5～10mm，圓度偏差不超過10mm。

槽鋼圈加固。鋼管要求每四節(jié)組合為一大節(jié)：加固圈間距按照圖紙要求。加固圈要通過鏈條葫蘆拉緊使之貼緊管臂，間隙不大于2mm。加固圈的焊接采用CO2氣體焊機(jī)焊接。

組合:組合時要根據(jù)加固圈設(shè)置情況配好對，并將相臨縱向焊縫錯開900。首先將鋼管每兩節(jié)進(jìn)行組合，然后組合成的兩節(jié)組合成一大節(jié)。兩節(jié)組合時，采用立式組合形式，垂直方向組合。每兩節(jié)組合好后，將其掉至組合架上將其組合為一大節(jié)。組合架要定時檢查其直線度看是否變形。組合時用鏈條葫蘆將兩小節(jié)間的間隙拉緊。

焊接:環(huán)形焊縫采用埋弧自動焊焊接。將組合好的大節(jié)吊至埋弧焊的滾動架上（要根據(jù)埋弧焊機(jī)懸臂的長度確定位置，且環(huán)行焊縫必須離滾筒50mm以上）。先用埋弧焊機(jī)焊接外側(cè)焊縫，然后可以用手工焊在內(nèi)側(cè)封底。焊接過程中要時刻檢查，發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象要及時調(diào)整。焊接完后，要檢查焊縫是否有咬邊、氣孔、焊瘤等缺陷，并及時處理。

驗(yàn)收出廠。制作完后，要組織驗(yàn)收。要對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行徹底的檢查。同時要按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，產(chǎn)品合格方可出廠。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝合同范本

鋼結(jié)構(gòu)加工制作

安裝合同書

2012年X月X日

鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝合同

甲方：

乙方：

依據(jù)中華人民共和國《合同法》、《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。

第一條、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程造價：

第二條、分包內(nèi)容

乙方須依照甲方提供的設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作，巖棉板安裝、水泥板安裝、外墻噴涂及現(xiàn)澆樓板、屋面頂板現(xiàn)澆的全部工作。

上述工作范圍包括材料供應(yīng)、運(yùn)輸、下料、制作、焊接、上下車、轉(zhuǎn)運(yùn)、油漆、吊裝、安裝、配合驗(yàn)收及原建筑物成品保護(hù)。制作、運(yùn)輸及安裝一切的人工、材料、機(jī)具、施工安全等均由乙方負(fù)責(zé)。

第三條、施工工期

總工期為。開工日期為，預(yù)定截止工期日期。

第四條、付款方式

1、雙方簽訂合同后三日內(nèi)，甲方支付乙方預(yù)付款元，元整）。

2、甲方支付乙方二次費(fèi)付款元，（大寫：元整）。

3、甲方支付乙方三次費(fèi)付款元，（大寫：元整）。

4、余款在工程完工后，甲乙雙方共同進(jìn)行驗(yàn)收后，留壹萬元做質(zhì)保金，其他款項(xiàng)七天內(nèi)付清，質(zhì)保金六個月內(nèi)一次性付清。

第五條、雙方責(zé)任

甲方責(zé)任

1、依照本合同及時支付工程款和進(jìn)行結(jié)算。

2、協(xié)調(diào)本工程施工過程中與物業(yè)等方面產(chǎn)生的情況。

3、提供現(xiàn)場臨時用水、用電接入點(diǎn)。

4、提供的圖紙要符合安全結(jié)構(gòu)。

乙方責(zé)任

1、乙方對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工安裝質(zhì)量和其所提供的材料、制作的結(jié)構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按照設(shè)計和規(guī)范要求提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書及檢測報告，并承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用，并做好自檢工作。

2、必須嚴(yán)格按甲方要求施工。因制作、安裝等方面的原因造成的質(zhì)量、安裝事故，由乙方負(fù)責(zé)，返工費(fèi)用自理。

3、嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程、勞動保護(hù)、治安管理?xiàng)l例，小區(qū)物業(yè)管理等規(guī)定，做到安全、文明施工。不影響小區(qū)其他業(yè)主的正常工作、生活，并對施工的可靠性、安全性負(fù)責(zé)。

4、對所有進(jìn)場材料的保管及未驗(yàn)收的成品保護(hù)負(fù)責(zé)。

5、工程竣工驗(yàn)收后，清理現(xiàn)場（包括生產(chǎn)，生活的材料和臨時設(shè)施）。三日內(nèi)全部退出現(xiàn)場。

6、乙方負(fù)責(zé)自工程驗(yàn)收之日起因工程質(zhì)量達(dá)不到要求而出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時免費(fèi)保修。

7、乙方施工應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。由于乙方造成安全施工的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

8、乙方施工人員的交通、食宿及安全由乙方自行負(fù)責(zé)。

第六條、附則

如因特殊情況需要延期完成工期，須提前通知甲方。如產(chǎn)生任何糾紛可協(xié)商，協(xié)商不成可向地方法院提起訴訟。

本合同未盡事宜，雙方協(xié)商并以書面形式簽字，作為本合同的附本。本合同在雙方簽字后生效。

本合同一式兩份，甲乙雙方各持一份。

甲方：乙方：

電話：電話：

年月日年

附件：

1、工程圖紙

2、物品報價日月

第三篇：煤場擋風(fēng)墻施工方案(鋼結(jié)構(gòu)制作安裝---擋風(fēng)板安裝)

第一章、鋼架結(jié)構(gòu)制安裝施工方案

1、鋼架結(jié)構(gòu)安裝施工方案 1）材料

a、材料準(zhǔn)備：

施工中所用材料除均在施工現(xiàn)場制作，凡進(jìn)場材料必須有材質(zhì)合格證，且做復(fù)試報告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情況必須放行，事后補(bǔ)做復(fù)試，跟蹤監(jiān)控。

b、鋼管：采用低壓流體輸送焊管。鋼材選用Q235B。材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）的規(guī)定，并保證強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。

C、焊條：采用《碳鋼焊條》（GB5117-85）規(guī)定的E4303型焊條。d、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB700-88的規(guī)定。2）制作

a、下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時放大樣。

b、鋼管間采用相關(guān)節(jié)點(diǎn)，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）規(guī)定的二級焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并作記錄。c、主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。

d、主管與支管連接節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。e、主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。f、支管端部宜使用切割機(jī)切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：當(dāng)管壁厚≤4mm時,焊縫高度為管壁厚的1.5倍, 當(dāng)管壁厚≥4mm時,焊縫高度為管壁厚的1.2倍, h、焊接應(yīng)按照先中央后兩邊，先下弦腹桿后上弦的順序進(jìn)行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯開，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補(bǔ)焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進(jìn)行下一道工序。

i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，方可出場。

3）安裝

a、鋼架應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝。b、鋼架安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守（GB50250-2001）規(guī)范執(zhí)行。c、鋼架就位后，支座各點(diǎn)應(yīng)自然受力。4）涂裝

a、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)徹底除銹，處理至St2.5級。

b、構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧中間漆一道，丙烯酸面漆兩道。面漆顏色由甲方確認(rèn)。（我方建議用熱鍍鋅鋼管，這樣既節(jié)省時間，又能保證防腐效果）

5）驗(yàn)收

a、鋼架驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼桁架監(jiān)測及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG9-1999）的規(guī)定。b、鋼架質(zhì)量應(yīng)符合《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JG8-1999）的要求。

6）其它

a、焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。b、圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（當(dāng)ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t > 4mm）,焊縫長度為滿焊。c、材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。d、所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。

e、本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊接,下料時一定要準(zhǔn)確。f、本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護(hù)。g、抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。

h、焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為15年。

2、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程： 1）吊裝前準(zhǔn)備

在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)及軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標(biāo)示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。

吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運(yùn)行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的天氣狀況及時增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。

2）吊裝

由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為25T汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼架采用單點(diǎn)綁扎吊裝，扎點(diǎn)選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點(diǎn)處設(shè)軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。

鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。

鋼架對位時，一定要使架子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達(dá)到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預(yù)埋件臨時固定后，方可使起重機(jī)脫鉤。

3）就位調(diào)直 鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進(jìn)行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。

4）焊接

在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。

在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。

5）吊裝中的安全措施

吊裝時，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。

高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴(yán)禁在起重機(jī)的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。

嚴(yán)禁在六級風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時進(jìn)行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。

第二章、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工

1、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）板主要性能參數(shù)表 a、規(guī)格型號： NH-YZ1型 d、材質(zhì)成份: 高分子復(fù)合材料 e、密度 : 5850Kg/m3

g、阻燃性能: 國家二級阻燃標(biāo)準(zhǔn) h、抗張強(qiáng)度:155 Mp i、沖擊強(qiáng)度:110 KJ/m2 j、設(shè)計抗風(fēng)能力:35 m/s k、減風(fēng)率: 95 % r、抑塵率:93% m、使用溫度 :-40℃～+80℃ o、壽命 : >20年

2、主要材料進(jìn)場后的管理：

a）材料進(jìn)場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應(yīng)有專人管理。

b）電器及一切機(jī)械設(shè)備有專人管理、維護(hù)，電焊機(jī)底部應(yīng)設(shè)枕木板，并設(shè)地線，使用前電工應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

c）鋼絲繩、滑車在進(jìn)場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。

3、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝

a）軸線、標(biāo)高復(fù)測――→拼裝定位――→拼裝網(wǎng)板檢驗(yàn)――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗(yàn)。

b）采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進(jìn)行，一步一層由上往下拼裝。c）拼裝應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人擔(dān)任。

第三章、冬、雨季施工主要技術(shù)管理措施

1、混凝土工程

1）本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及停止?jié)沧?。同時加強(qiáng)坍落度檢測，保證混凝土強(qiáng)度。

2）、雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于吹出，應(yīng)由人工進(jìn)行清理，墻柱模板應(yīng)留清掃口?，F(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋，免遭雨水破壞。

3）夏季施工氣溫較高時，對混凝土泵送管要覆蓋雙層阻燃草簾被，并適當(dāng)澆水，以免泵管在太陽底下暴曬，造成混凝土溫度上升，易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）大雨被迫中斷施工后，應(yīng)做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設(shè)置。

2、模板工程

1）模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要用木方墊好，不得直接將模板放置在場地上。

2）木方、竹膠板等材料在拆除后，應(yīng)盡量放置在干燥處，并防止受雨淋而變形、霉?fàn)€、變質(zhì)。當(dāng)天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，木模板嚴(yán)禁在太陽底下暴曬，以防止變形、開裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

3、鋼筋工程

1）現(xiàn)場鋼筋原材堆場要有良好的排水設(shè)施，鋼筋原材堆放要用枕木墊起，以防止鋼筋泡水生銹，在下雨前，要對所有鋼筋原材、半成品鋼筋加以覆蓋，避免雨淋。

2）下雨天不要進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。閃光對焊接頭一律不得受雨淋。3）當(dāng)鋼筋受雨淋而生銹時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后才能使用到工程中。若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，當(dāng)視情況進(jìn)行退場處理或降級使用。

4、外腳手架工程

1）雨季要對外腳手架要經(jīng)常進(jìn)行沉降檢查，當(dāng)沉降量過大時，則需要采取必要的加固措施。

2）鋼管及扣件堆放處必須要有可靠的防雨措施，以防止鋼管及扣件應(yīng)雨淋而生銹?？奂谑褂们奥菟ū仨毶嫌?，以保證以后拆卸方便。

3）每次下雨過后，要對外架的各種連接件進(jìn)行檢查，檢查是否有松動，并要及時進(jìn)行維護(hù)。

4）雨天嚴(yán)禁外架搭設(shè)作業(yè)，雨停后也要等到鋼管風(fēng)干后，再進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。當(dāng)有5級以上大風(fēng)天氣，同樣不得進(jìn)行外架搭設(shè)作業(yè)。

5、避雷設(shè)施

腳手架的避雷接地等措施，必須嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－88）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、鋼結(jié)構(gòu)工程： 雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

第四章、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量管理措施

1）單項(xiàng)工程開工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。

2）認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作?！叭龣z”指自檢、互檢、專檢；“一評”指質(zhì)量等級評定，分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。

3）加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。4）加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。

5）建立巡檢制度：每個施工隊(duì)由質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理組織一周一巡檢，項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工組織每兩周一次施工之間的質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，對施工隊(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，突出抓工作中的隨意性。

2、質(zhì)量控制程序

1）根據(jù)本工程確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)，制定出總體質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)和各節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制程序及措施，嚴(yán)格按程序辦事。

2）定期召開現(xiàn)場碰頭會，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對當(dāng)天質(zhì)量工作情況，做出總結(jié)，做出分析，找出問題，并提出解決問題的辦法，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。

3）施工中合理安排上下道工序的銜接，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。

4）各級質(zhì)檢人員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，行使質(zhì)量否決權(quán)。5）嚴(yán)格計量工作，計量器具配套齊全，確保計量準(zhǔn)確。6）嚴(yán)把進(jìn)場材料、成品、半成品驗(yàn)收檢驗(yàn)試驗(yàn)關(guān)。

3、質(zhì)量控制措施

（1）從施工組織與隊(duì)伍上確保：

a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認(rèn)的施工過類似的工程、有豐富中實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)現(xiàn)擔(dān)任工程該項(xiàng)目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。

b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，同時，我公司擁有已形成的對施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊(duì)伍質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的嚴(yán)格考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）從施工制度上確保：

我們將進(jìn)一步完善技術(shù)交底制、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護(hù)制等一系列規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴(yán)格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進(jìn)行下道工序，達(dá)不到要求的堅決整改至符合要求為止。

1）驗(yàn)收及分部質(zhì)量評分制度

工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，并形成書面記錄，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。

分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表后，交項(xiàng)目部工程師確認(rèn)，最終評定表由質(zhì)量經(jīng)理核定。

項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師每周組織一次施工之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。質(zhì)量經(jīng)理對每個項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改通知單，施工員負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量負(fù)責(zé)人。

根據(jù)工程質(zhì)量監(jiān)督總站的要求，組織有關(guān)人員協(xié)助檢查有關(guān)部位。分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)前必須提前填寫好分部工程核驗(yàn)單，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主、確認(rèn)簽證后交質(zhì)量經(jīng)理，核定后上報公司技術(shù)質(zhì)量處及質(zhì)監(jiān)站申請核驗(yàn)。

2）技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程管理工作中一項(xiàng)不可缺少的內(nèi)容，交底必須采用書面簽證形式確認(rèn)具體可分如下幾個方面： 當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，并督促業(yè)主現(xiàn)場代表組織設(shè)計交底會。

施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量，安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。

本著“誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作”的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。

（3）依托先進(jìn)的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：

專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強(qiáng)化技術(shù)管理，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。

（4）優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：

項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保所采購和分供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。

a、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽(yù)好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。

b、實(shí)行動態(tài)管理，項(xiàng)目經(jīng)理定期對分供方的實(shí)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。

（5）以嚴(yán)勵的經(jīng)濟(jì)獎罰措施和合同保證質(zhì)量：

a、必須遵守“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。b、對在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題的，項(xiàng)目工程師有權(quán)進(jìn)行處罰。

c、凡在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部可對其進(jìn)行表揚(yáng)、表彰、嘉獎。

d、項(xiàng)目部在實(shí)施獎罰時，以平常檢查、每月一次大檢查、質(zhì)檢站抽查、評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。

（6）從計量上確保：

計量管理是質(zhì)量控制的根本，嚴(yán)格按照國家的規(guī)定，加強(qiáng)計量器具管理，做到稱量準(zhǔn)確，把關(guān)嚴(yán)格，以此提高工程質(zhì)量。

（7）開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量：

充分發(fā)揮科技實(shí)力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量。

第四篇：鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病預(yù)防活動開展方案

鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病預(yù)防活動開展方案

1、活動開展目的：

通過開展本次鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通病的整治活動，使施工作業(yè)人員加強(qiáng)鋼筋施工的質(zhì)量意識，穩(wěn)步提高鋼筋加工及安裝一次性驗(yàn)收合格率。通過本次活動后，要求本項(xiàng)目的鋼筋數(shù)量及鋼筋連接質(zhì)量能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋骨架尺寸及鋼筋間距合格率需達(dá)到90%以上，鋼筋保護(hù)層的合格率達(dá)到85%以上，預(yù)應(yīng)力管道定位能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

2、活動內(nèi)容及措施

項(xiàng)目部將鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量放在質(zhì)量檢查的突出位臵，在每月定期的質(zhì)量檢查活動中，重點(diǎn)加大對鋼筋加工制作及安裝檢查及整改力度，現(xiàn)場施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員在平時加大對鋼筋加工制作及安裝施工質(zhì)量巡視的力度，在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保鋼筋加工制作及安裝的施工質(zhì)量。在檢查過程中，重點(diǎn)檢查鋼筋的數(shù)量、鋼筋骨架尺寸，鋼筋間距、鋼筋連接、鋼筋保護(hù)層及預(yù)應(yīng)力筋施工的施工質(zhì)量，分析產(chǎn)生各種質(zhì)量通病的原因，并提出相應(yīng)的措施，指導(dǎo)現(xiàn)場鋼筋施工。

3、活動開展的方式

由項(xiàng)目總工帶隊(duì)，每月組織項(xiàng)目質(zhì)檢部、工程部、試驗(yàn)室、物資部等相關(guān)部門對項(xiàng)目部各個鋼筋加工制作及安裝場地進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果形成文件下發(fā)各工區(qū)或各作業(yè)隊(duì)，要求各工區(qū)或各作業(yè)隊(duì)按要求進(jìn)行回復(fù)，質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)檢。在現(xiàn)場檢查時要求施工班組長到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場提出整改措施，使檢查出的問題能夠得到及時的解決。

4、鋼筋加工制作及安裝質(zhì)量通?。?/p>

鋼筋數(shù)量 存在的問題：

鋼筋數(shù)量與設(shè)計圖紙不符。

產(chǎn)生的原因分析：

施工作業(yè)人員偷工減料或?qū)υO(shè)計圖紙不熟悉。采取的措施：

要求現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員熟悉設(shè)計圖紙，對每種型號的鋼筋數(shù)量必須認(rèn)真檢查復(fù)核。（2）鋼筋骨架尺寸 存在的問題：

鋼筋骨架不符合設(shè)計及規(guī)范要求。產(chǎn)生的原因分析：

胎膜的尺寸有偏差或施工時施工誤差超過規(guī)范允許值。采取的措施：

對現(xiàn)場的鋼筋胎膜進(jìn)行檢查復(fù)核及整改，施工時加大對鋼筋骨架的尺寸控制，在施工過程控制好鋼筋的骨架尺寸。（3）鋼筋間距 存在的問題：

箍筋間距及主筋間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求。產(chǎn)生的原因分析：

施工時未嚴(yán)格按要求進(jìn)行布臵，施工連環(huán)箍筋時沒有注意安裝順序。采取的措施：

鋼筋綁扎時劃線進(jìn)行綁扎，加大檢查力度，鋼筋綁扎要牢固，連環(huán)箍筋綁扎時每一組箍筋的順序要一致。（4）鋼筋連接 存在的問題：

鋼筋綁扎連接及焊接的搭接長度不足，焊縫質(zhì)量較差，焊渣未清除，直螺紋套筒連接不符合要求。產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋班組施工未按要求進(jìn)行施工，直螺紋絲頭制作不合格，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)。

采取的措施：

1、對鋼筋焊接連接、墩粗直螺紋套筒連接施工人員，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。

2、對進(jìn)場直螺紋套筒應(yīng)嚴(yán)格檢查螺紋內(nèi)勁、中經(jīng)及材質(zhì)，加強(qiáng)對成品的檢測工作，以減少不合格的批次，加強(qiáng)試套，發(fā)現(xiàn)松動可采用負(fù)偏差套筒。

3、須配備專用螺紋環(huán)規(guī)，須固定作業(yè)人員，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行絲頭檢驗(yàn)，按要求填寫自檢表格，檢驗(yàn)不合格應(yīng)廢棄。

4、鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不合要求時應(yīng)將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。

5、嚴(yán)格控制絲頭長度，不能隨意過長或過短，絲頭加工后應(yīng)加護(hù)套防護(hù)，護(hù)套應(yīng)有足夠的長度。

6、現(xiàn)場安裝時，必須保證安裝在同一節(jié)鋼筋籠的每根鋼筋長度相同，且鋼筋籠端面每根鋼筋要保證在同一垂直于鋼筋籠軸線的平面上。還要在絲頭計算安裝后的套筒根部位臵做明顯的標(biāo)記，以便檢查安裝后的套筒內(nèi)兩端鋼筋進(jìn)入套筒的長度。要在安裝完畢后，按比例擰開螺母，抽檢鋼筋實(shí)際間隙，兩鋼筋頭之間的間隙應(yīng)盡量小，不得大于6mm，否則應(yīng)重新安裝。（5）鋼筋保護(hù)層控制 存在的問題：

鋼筋的保護(hù)層不滿足設(shè)計及規(guī)范要求，主要是鋼筋偏位。產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋預(yù)埋不準(zhǔn)確、偏位，鋼筋的骨架加工尺寸不滿足要求。采取的措施：

鋼筋預(yù)埋時加大對預(yù)埋鋼筋位臵的控制，在澆筑混凝土前技術(shù)員需要加大對預(yù)埋件的驗(yàn)收力度，同時加大鋼筋骨架尺寸施工的控制。

鋼筋保護(hù)層墊塊只能使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的砼墊塊或塑料墊塊，砼

墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件砼強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計保護(hù)層厚度制做。為落實(shí)保護(hù)層厚度，確保結(jié)構(gòu)物的耐久性，要求：水平面放臵墊塊每平方米不超過6個，豎直放臵墊塊每平方米不超過4個。(6)預(yù)埋鋼筋偏位 存在的問題：

墩身預(yù)埋鋼筋在承臺混凝土施工完畢后偏位，影響墩身鋼筋施工。

產(chǎn)生的原因分析：

鋼筋預(yù)埋時位臵不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢固，綁扣松脫，鋼筋固定不牢，混凝土施工時碰撞預(yù)埋鋼筋，造成鋼筋偏位。采取的措施：

測量完畢后，根據(jù)定位控制線先定位箍筋，在箍筋上劃線并安裝主筋，固定采用焊接方式進(jìn)行。同時，在預(yù)埋鋼筋內(nèi)部設(shè)臵定位鋼筋，防止安裝位移。在混凝土振搗過程中，避免接觸預(yù)埋鋼筋，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位應(yīng)立即調(diào)整并重新固定。（7）預(yù)應(yīng)力管道定位 存在的問題：

預(yù)應(yīng)力管道位臵與設(shè)計位臵有偏差，管道定位鋼筋間距過大不符合要求。產(chǎn)生的原因分析：

預(yù)應(yīng)力管道的定位筋的間距過大，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道的位臵與設(shè)計有偏差。采取的措施：

預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋的設(shè)臵在曲線段及直線段均不能大于設(shè)計值，并且要求定位筋要牢固，現(xiàn)場施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員加大檢查力度。

5、原材料及施工機(jī)具控制

原材料控制：

鋼筋加工場地要集中并硬化，防雨、防水；鋼筋堆放整潔、作業(yè)場布局科學(xué)合理；工人必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)并持證上崗。具體應(yīng)按臨建標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定執(zhí)行。

運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。

6、鋼筋加工機(jī)械的控制

在施工過程中對施工機(jī)具進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。

7、后續(xù)活動開展計劃

為確保該活動的延續(xù)性，項(xiàng)目部決定持續(xù)開展鋼筋加工制作及安裝整治活動，繼續(xù)加大對鋼筋施工的檢查力度，直至項(xiàng)目全部竣工為止，確保本項(xiàng)目的鋼筋施工質(zhì)量。