第一篇：2011年電儀終總結

年終總結

尊敬各位領導、同事們： 大家好！

在繁忙的工作中不知不覺又迎來了新的一年，2011年這一年是有意義的，有價值的、收獲的?；仡欉@一年的工作歷程，作為金能的一名員工，我深深感到金能企業(yè)之蓬勃發(fā)展的熱氣，金能人之拼搏的精神。

過去的一年在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成績，但也存在了諸多不足?；仡欉^去的一年現將工作總結如下：

一、工作中取得的幾點成績：

2011年2月份，我非常榮幸的加入了金能這個大家庭，在分崗位的時候我選擇了正在建設中的三期項目，我認為只有在項目建設、設備安裝調試過程中鍛煉自己，才能學到更多的知識與技術，才能不斷完善自我，不斷提升自己的技能水平，這是我選擇三期項目的初衷。剛開始我被分至項目儀表組，負責輸焦備煤工段儀表設備安裝調試、監(jiān)督施工質量，由于施工單位進度慢，缺少安裝人員，影響了項目按期開車的計劃，所以我自告奮勇，自己獨立完成5#配電室、卸煤坑配電室及部分粉碎機配電室的DCS開關量、模擬量信號接線工作，并與同事共同完成煤塔料位計、堆取料機聯(lián)絡信號的調試工作。

在這短短的一個月中我學到了很多關于儀表的知識與技能。

3月份我被調到動力組任高壓班長一職，主要是配合設備廠家及安裝單位對35KV變電站、動力車間、后勤等電氣設備安裝調試工作，參與了35KV變電站后臺系統(tǒng)調試對點、配合廠家五防系統(tǒng)接線、電動機高壓柜、水阻柜二次回路試驗，并對綜合保護裝置進行了各種試驗，為焦化項目順利開車打下了堅實的基礎。

4月份焦化項目投產開車，我自愿加班、加點，為焦化項目順利投產保駕護航。

隨后我又參與了燃機、汽輪發(fā)電機安裝調試、同期接線、綜保控制柜調試、核相、發(fā)電、并網等工作，在張科長和張工的指導下，我?guī)ьI高壓班員工自己動手做高壓電纜耐壓試驗，變壓器直流電阻測試、絕緣電阻測試、金能聯(lián)絡變綜合試驗等工作，使金能聯(lián)絡變在計劃時間內投入運行使用，為我們四廠安全生產提供了有利的保障。

隨著各車間電氣設備的開車，同時35KV變電站也暴露出很多在安裝過程中造成的電氣缺陷和隱患，例如：（1101）一受電柜、（3531）1#主變柜不能遙控分合閘，手動分合閘也不起作用，還有（1101）PT熔斷器未安裝，1#主變低壓側B相無電流，風機冷卻系統(tǒng)不能自動啟停，綜保裝置參數設置不合理等各種諸多隱患，通過在部門領導張科長的指導下，我?guī)ьI班組員工進行逐一檢查，對1#主變壓器進行了認真、細致的檢修、消缺工作，把設備存在的安全隱患消滅在了萌芽之中，為公司的順利安全生產奠定了堅實的基礎。保證了高壓電氣設備安全正常運行。

在這次檢修過程中，讓我收獲頗豐。即讓自己學到了很技能實踐知識，鍛煉了班組團隊，又為公司節(jié)約了近萬元施工成本。

8月份完成35KV II段高壓柜消缺，晨明線路外供送電工作，并對I、Ⅱ段進行了核相，為9月份2#主變順利投運奠定了基礎。

9月份后我主要負責后勤區(qū)域電氣保障、維修、車間電氣技改、檢修方案的初步制定、落實跟蹤、及電儀科備品備件的統(tǒng)計管理等工作。完成了質檢科、調度中心等管轄區(qū)域內電氣設備自查、互查，設備消缺工作，并對車間變壓器的信號、保護聯(lián)鎖做了聯(lián)動試驗，確保了變壓器安全運行。配合煤焦車間完成了5#焦爐四大車設備驗收工作，協(xié)助部門領導完成了《電儀科電氣儀表日常管理制度》《電儀

科內部管理細則》資料的編制、修訂工作。

在取得成績的同時，也發(fā)現了自身的不足。

二、下面就自己幾點不足總結如下：

1、工作標準不高、主動意識不強

工作中沒有以高標準嚴格要求自己，工作意識不積極主動。

2、原則性不強

在日常班組管理過程中，對發(fā)現員工違紀現象，存在老好人思想，時常睜一只眼，閉一只眼，不按規(guī)章制度考核，導致落實工作流于形式，制定的制度、政策等不能有效發(fā)揮作用，造成班組紀律松散。

3、發(fā)現問題的能力不夠

現場組織的檢查中對一些不規(guī)范項不能及時發(fā)現，領導發(fā)現問題后才引起自己的注意，這充分表露出自己對細節(jié)考慮的不夠細致到位。

4、缺少平時工作總結

平時自我總結少，自身存在的諸多不足，不能及時發(fā)現、不能及時改正。

三、針對以上不足，制定一下改進措施：

1、端正自己的態(tài)度，調整好自己的心態(tài)，加強主動工作意識，制定合理工作計劃，經常自我批評，來提高工作標準。

2、今后工作中加強班組員工約束力，不徇私舞弊，嚴于律己，嚴格按照公司規(guī)章制定執(zhí)行，創(chuàng)造一個紀律嚴明、優(yōu)秀的班組。

3、低調務實的做好每項工作，虛心學習別人優(yōu)點，改正自己之缺點，使自己不斷進步。

4、今后工作中，每周、每月都回過頭來認真思考一下做一次總結，使自己自己不斷完善、不斷提升。

四、通過以上幾點不足與改進措施，為保證2012年工作更加出色，努力提高自身專業(yè)技能，使自己更快的成長和進步，特制定2012年工作計劃如下：

1、做好班組管轄區(qū)域電氣設備維修、維護工作，確保電氣設備的安全、平穩(wěn)、高效運行。

2、協(xié)助領導加強對車間電氣設備的檢查力度，每月對現場電氣設備組織兩次的全面大檢查，檢查結果及時下發(fā)，確保及時整改，真正做到持續(xù)改進，確保設備完好。

3、認真做好備品備件的統(tǒng)計、初級審核、匯總，做好備品備件的合理庫存及驗收工作。

4、跟蹤落實好羅茨風機、循環(huán)水泵、除塵風機等技改工作，配合部門領導做好2012年電氣設備檢修計劃。

5、提高班組員工安全用電意識，增強員工責任心。確保設備良好從而提高產品質量。

6、加強業(yè)務學習，提高技術水平，給自己制定合理有效的學習計劃。

7、認真完成領導交給的臨時性工作，做好領導的參謀助手為領導分憂減壓。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)，我將以全新的面貌，積極的心態(tài)，頑強的工作作風來面對來年的工作，爭取取得更好的成績。為公司的發(fā)展盡自己最大的努力，為金能的飛黃騰達，貢獻我自己的微薄之力。

感謝各位領導和同事給與我工作的支持和諒解，希望通過這次總結大家能給我提出寶貴的意見使我在今后工作中更加完善自我。

最后祝領導及各位同事們新年愉快，在新的一年取得更好的成績，我的總結完畢。

張明星

第二篇：電儀總結

四廠電儀科5月份工作總結

一、根據上月工作計劃，重點完成以下工作：

1、5#推焦車刮板機的啟停是由駕駛員控制的，當有大量焦炭涌入或刮板機出現機械故障時，現場操作人員不能及時停止刮板機，造成刮板機的機械機構頻繁損壞。電儀工開動腦筋將刮板機的啟停改為遙控器操作。這樣操作人員可以自行控制刮板機的啟、停，大大降低了刮板機的損壞率和操作工人的勞動強度。

2、5#攔焦車電源滑觸器已使用兩年多，滑板磨損比較嚴重，現已更換完畢，可以保證攔焦車運行電壓穩(wěn)定；5#裝煤車3#加煤電動機的變頻器霍爾元件壞了，一起動就報超電流故障，雖更換了3#加煤電動機的變頻器。

3、隨著雨季的來臨對各大車現場配電箱進行了封堵。對去年電纜溝進水的配電室、提前做好防洪措施。雨季來臨對車間配電室防雨防洪措施進行檢查，并做好應急處理措施，確保生產正常安全的進行。

4、5月分天氣溫度回升較快，車間變頻器等生熱設備的運行環(huán)境有所降低，針對這一情況，安排各車間對生熱設備進行一次清掃維護工作，保證電器散熱良好、安全運行。進入夏季生產階段，根據計劃對各車間每個配電室空調進行檢查維護，并及時投入使用，確保設備穩(wěn)定運行。

5、夏季氣溫高，高壓水阻柜水位會有所下降，已安排班長做好此項工作：做到每個班定時檢查、及時加水，確保高壓設備安全運行。

6、本月四廠區(qū)監(jiān)控視頻故障率較高，針對出現的故障，我們進行了認真細致的排查，將出現問題的同軸電纜改為光纖電纜。應公司要求再生塔增加2套視頻監(jiān)控，現已投入使用。

7、白炭黑檢修：維修壓濾一樓換熱器調節(jié)閥；更換4#打漿罐濃酸調節(jié)閥；維修2#線大燃燒爐調壓閥膜片；維修2#線高壓干燥給料泵的高溫箱；

8、苯加氫1#2#變壓器超高溫跳閘增加繼電器信號進行過濾，在安全運行方面預防，防止信號干擾造成誤動作；30KW以上電動機進行加油、緊固接線端子等全面維護保養(yǎng)工作；

9、裝車站的6臺裝車泵實施技改，實現裝車自動計時功能。防止員工裝車時忘記時間、忘記關泵，造成冒料事故及環(huán)境污染，提高了設備的智能化。

10、原料罐區(qū)純苯B、C罐噴淋切斷閥主控畫面加點。由于人員變動原因純苯B、C罐噴淋切斷閥儀表控制線已敷設，DCS畫面未將控制操作狀態(tài)設計，發(fā)現這一情況后，立即聯(lián)系儀表工程師進行DCS畫面加點、并調試成功。保證事故狀態(tài)下各罐噴淋切斷閥正常運行。

11、粗苯2樓換熱器溫度漏點整改維護，更換富油槽液位計。

12、配合動力車間35KV變電站10KV變電站

二、工作中存在的不足：

1、車間電儀設備衛(wèi)生管理不到位。煉焦車間內的個別配電箱灰塵沒有清理到位?，F場電儀設備衛(wèi)生雖有提升，但整體仍需提高。

2、在視頻監(jiān)控維修方面溝通不到位。監(jiān)控維修方面重視程度不夠，沒能及時協(xié)調廠家維修。視頻監(jiān)控維修知識與技能方面整體較差。

3、值班電儀工技術水平還需進一步提高。電氣設備巡查不到位，由于對熄焦車滑觸線絕緣子檢查不到位影響了車間正常出焦。值班電儀工做到：能發(fā)現問題，能解決問題。

4、員工勞動紀律有待進一步提高。勞動紀律較之以往有所改善，但是還需進一步鞏固與加強管理。

5、車間電儀設備管理管理不到位。3#脫硫液泵電機前軸承燒壞。幸好設備為兩開一備，沒有給生產造成被動。

三、改進措施：

1、電氣設備管理做足做細，落實到位。在部門內部明確責任，將自己管轄范圍、職責分工明確到人，層層管理。強化管理力度，全面提升自己的管理水平，使自己在管理方面更加全面化，明確工作標準，定期進行檢查、驗證、評比，確保做到管理無死角、無遺漏。對配電柜內部電氣元件及線路進行全面檢查整改，達到配電柜內部干凈，底部無灰塵，真正見本色。

2、作為一名中層管理者一定要嚴于律己，不給自己任何借口。這次大檢查遲到問題使我意識到：作為一名管理者要有大局意識，不能因個人原因，而影響總體工作的進度。重要的事情要優(yōu)先處理。時刻牢記：主次分清、先急后緩的原則。

3、進一步提高電儀工業(yè)務水平。把學習、培訓獲得的知識真正轉化為日常工作的技能。加大值班電儀工巡查力度，做到及時發(fā)現，及時處理，更好的服務于車間，服務于生產。4、進一步加強勞動紀律管理，形成長效機制，長效管理。組織各電儀班長到表現突出的車間參觀學習，以他人為鏡發(fā)現自己的不足。在部門內部制定合理計劃，自動自發(fā)，發(fā)揮員工主人翁的精神。

5、持續(xù)做好設備檔案管理工作，對各車間A類、B類電氣設備檔案進行標準的進一步規(guī)范，集中檢查整改，確保設備臺賬的更加合理和完善。

6、做好視頻監(jiān)控器的管理與維護，確保四廠生產區(qū)視頻監(jiān)控正常運行。進一步學習監(jiān)控維修知識，提高維修技術水平。這次監(jiān)控整體掉線事件使我認識到：監(jiān)控維修是我們電儀的一塊短板，我們應該清楚地認識到自己的不足，努力學習，提高我們的技能。

四、下月主要工作：

1、統(tǒng)計四廠電器物資清查工作。審核報廢、積壓、閑置物資，做好臺賬，配合相關部門把工

作做好。2、5、6#攬焦車空調到貨后及時進行安裝。監(jiān)督各車間空調管理規(guī)定實施情況。做好各車間的空調檢查和維修工作，保證配電室電氣設備運行正常，為生產運行保駕護航。

3、做好新員工的培訓工作。制定出徒員工一幫一幫扶計劃。

4、清理化產電捕焦油放空槽液位計。新4#深井完成電氣部分調試工作。

5、主裝置三樓氫分析儀長期無法正常投入，聯(lián)系廠家進行維修能達到

正常使用要求。

6、窯爐高溫輻射測溫儀技改。維修污水壓濾機變頻器。對廠區(qū)煤氣流

量計校驗

7、監(jiān)督并落實驗收設備質量問題維修工作

8、做好監(jiān)控器的維護與管理工作

五、保障措施

1、安排專人落實電器物資清查工作。審核報廢、積壓、閑置物資，做好臺賬，配合相關部門

把工作做好。

2、做好5、6#攬焦車空調安裝準備工作，貨到后第一時間安裝完畢。車間空調使用情況派

專人落實，確?？照{正常工作。定期檢查各配電室空調運行情況，確保電氣設備、夏季安全平穩(wěn)運行。

3、做好新員工的培訓工作。根據每個新員工的自身情況，量身制定培訓計劃，達到事半功

倍的效果。

4、聯(lián)系廠家處理苯加氫三樓氫分析儀問題。組織廠家、工程師、技術員共同措商，形成可

行方案，通過維修或技改使其達到正常使用要求。

5、窯爐高溫輻射測溫儀技改。合理的規(guī)劃好生產與技改的安排，在不影響生產的情況下，確保技改順利完成。

6、落實設備驗收質量問題。協(xié)調車間逐項檢查、記錄、量化后，由車間、檢查人、電儀科

長簽字備案。湖南安裝來到后逐項確認后，交到費控科處理。

7、做好監(jiān)控器的管理與維護，確保四廠生產區(qū)監(jiān)控正常運行。搜集整理監(jiān)控有關方面的知

識，加強理論學習。進一步學習監(jiān)控維修知識，提高維修技術水平。

四廠電儀科

2013年6月1日

駱興亭

第三篇：電儀總結(精品)

總結

時光飛逝，歲月如梭，2018年即將過去，在車間領導的正確領導及幫助下，完成本班組的工作任務?；仡欉@一年來的工作，無論在思想上還是在工作上，我都取得了很大的進步。這與車間領導及班組同事的支持和幫助是密不可分的。在充實自身的同時也發(fā)現自身存在的不足，現將今年工作總結如下:

一、員工培訓

由于電器儀表是一個對專業(yè)技術要求比較高，加之儀表招收的新員工大部分未接觸過該專業(yè)，存在年輕化、缺乏實踐經驗、技術水平較低等不利因素，為了及早培養(yǎng)隊伍、提高水平，組織班組員工深入現場，我在處理問題的同時講解處理問題的思路及方法，并整理乙二醇界區(qū)內儀表設備相關資料與班組員工共同學習共同進步，制定詳細的培訓計劃，采用實踐與理論相結合的方案，對班組員工進行培訓。

二、檔案管理

組織班組員工在不影響正常生產檢修的情況下，按照車間計劃的時間節(jié)點完善電氣及儀表設備檔案及設備臺賬。

三、安全

通過一年多的接觸，乙二醇裝置區(qū)是一個非常危險的生產區(qū)域，發(fā)生過多次亞酯氣泄露事故，每次事故我都在現場，也是第一次感到該裝置區(qū)的危險性，除了加強自身安全操作及安全防護學習的同時，還積極組織班組員工進行安全培訓，強化安全生產意識。加強檢修施工現場安全管理工作，堅持把安全工作放在首位，定期組織員工進行應急演練，加強整體班組的安全意識。

四、冬/夏“三防”管理

在今年年初天氣極端寒冷，現場多處儀表伴熱及保溫由于設計存在缺陷造成儀表被凍指示不準嚴重影響生產穩(wěn)定性，在車間領導的領導下，采取臨時措施加厚保溫，對伴熱熱度不足的拆除現場伴熱接頭，采取就地排放增加伴熱溫度，通過以上措施暫時度過冬季，總結冬季“三防”是由以下幾點造成了工作的被動.1、前期排查保溫伴熱未全面考慮造成儀表被凍。

2、伴熱投用后未及時去排查伴熱所存在問題，造成在極寒天氣部分伴熱被凍。

3、設計缺陷造成伴熱未徹底，影響伴熱質量。

針對以上幾點在今年停伴熱期間對蒸汽伴熱進行改造，避免今年出現同樣問題。

夏季“三防”在此期間機柜室及配電室內多處空調報故障，雖都及時的進行了解決，但這也造成了安全隱患，如果發(fā)現的不及時將影響電氣及DCS機柜室內設備安全穩(wěn)定運行，分析其中原因是在入夏前對配電室及機柜室內“三防檢查”不徹底，認為空調只要能運行就可以了，沒考慮到極端天氣下空調是否能夠正常工作。針對以上情況，我對今年的冬季及夏季“三防”情況進行總結，將裝置存在的薄弱環(huán)節(jié)進行總結，避免下次出現同樣問題。

五、日常檢修 除了維護日常生產的檢修外，還參與各項技術改造30余項，其中包含：PSA程控閥152臺探頭改造，乙二醇裝置區(qū)內共增加12臺調節(jié)閥，30余臺儀表變送器，8臺電機，10余條電伴熱，一臺分析儀表等電儀設備。消除裝置區(qū)漏點共計200余處，DCS,SIS,ITCC系統(tǒng)根據工藝要求多次進行組態(tài)下裝。

六、存在不足

1、由于部門員工大部分都是新員工，經 驗不足。一直是邊學習邊維修調試，導致了一些失誤，造成了少量儀表的損壞，進而延遲了工作進度，但是經過一年的培訓學習，員工基本掌握了儀表基礎知識及常見故障的處理。

2、由于對DCS,SIS,ITCC系統(tǒng)第一次接觸，且英文水平低，對DSC出現的一些故障不能及時的進行處理。

3、現場電儀設備技改上沒有嚴格規(guī)范的要求自己，造成部分工作的返工以及安裝時存在的一些不規(guī)范。

4、個人及班組員工安全意識雖有所提升但還存在不足，現場檢修安全措施落實不到位。

5、未能合理安排班組工作，導致部分工作延誤。

針對以上幾點不足我將在下一步的工中認清自身存在問題，從自己開始轉變觀念，帶動班組員工共同轉變，確保班組成長為一支有的戰(zhàn)斗力的團隊。

七、工作計劃

1、對工藝提出的電儀問題及時組織人員給予處理。

2、完善DCS及SIS系統(tǒng)，更方便與工藝操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3、加強現場巡檢及隱患排查，杜絕出現一些低級錯誤。

4、加強對班組員工安全及專業(yè)技能培訓。

5、提高自身技術專業(yè)水平。

6、按計劃組織應急演練，加強自身及班組員工應急反應能力。

總之，2018年雖然取得了一定的進步和成績，但仍然存在很多的不足，個別工作不夠完善，有待于在今后的工作中加以改進，為公司的更加輝煌努力奮斗。

2018年10月30日

第四篇：電儀車間總結

2016年電儀車間工作總結

過去的2016年猶如白駒過隙，回顧往事歷歷在目，電儀車間的全員同心協(xié)力，努力拼搏認真工作，為公司在2016年經營轉機做出了自己的貢獻。

為了保證設備的正常運行2016年公司領導要求我們電儀車間加大設備巡檢的力度，及時發(fā)現解決生產過程中出現的問題，計劃性停機提高運轉率。設備巡檢是一項具體而復雜的工作，造成電機故障的隱患多種多樣，如果沒有切實有效的辦法和機制是很難完成這項系統(tǒng)的任務，如何確定巡查人員是否認真、細致、巡查很難界定，只有結果才是判定過程的唯一有效辦法，對結果沒有有效的手段很難控制過程，經過一年的努力我們比較有效的控制了突發(fā)性故障，及時排除。并且檢查出大量的機械故障通知相關人員處理，雖然我們的巡檢中也有疏漏但是如果能夠得到各部門的配合，我們的工作將會更上一個臺階。

新年伊始我們對各車間的電機、配電柜等設備做了細致地檢修維護，所用的材料配件的質量是檢修的基礎，檢修中細致認真是檢修質量的關鍵，由于檢修中電機專用高溫潤滑脂使用量大在檢修時沒有及時補給，無奈部分電機的檢修使用了普通潤滑脂，在開機過程中負荷較大的電機因溫升高出現潤滑脂液化的現象導致軸承損壞燒毀電機。出現的諸多問題我們積極面對，在計劃和臨時停機時爭分奪秒補加潤滑脂，預防避免了多起電機損毀造成的停機。不管是機修、管道、保全、技改的任何工作都與我們電儀有或多或少聯(lián)系。大部分電機的損壞是外部因素造成的，有的長期出現過載找不到原因歸咎于電氣問題，有的因為設備卡死跳停不盤車強行啟動，因為機械故障不及時排除損壞電機的，跑冒滴漏水淹的。由于我們人 員少，用電負荷大，電氣設備重，體積大維修難度大，為我們的工作帶來了負擔。分析原因還是木桶效應，木桶盛水量的多少并不取決于組成木桶最高的那快板而是最短的那塊。

夏季是對大功率用電設備的嚴峻考驗，由于環(huán)境溫度的升高隨之而來的是各設備因高溫而故障頻發(fā)，AB變頻器尤為突出，全年AB變頻器損壞3臺，更換故障配件13次。大負荷的電機因溫升過高絕緣老化擊穿，潤滑脂因高溫液化導致軸承損壞，為了設備的正常運行我們給配電室加裝了通風機降低環(huán)境溫度，給過熱的電機加裝冷卻風機降低溫升效果明顯，但是配電室通風量加大后灰塵又成為了變頻器這些電子設備的隱患，因此加裝制冷空調是必要的。

隨著時間的推移高壓變電所的運行已經進入了第五個年頭，今年全年的功率因數平均達到 0.98，部分月份達到了0.99，為公司節(jié)能降耗作出了貢獻，但全年故障明顯增多，1#變壓器分接開關瓦斯繼電器全年報警11次，有載分接開關動作次數已達19700多次，變壓器油質變差。因行程開關動作不靈敏造成分合閘命令不執(zhí)行4次，SF6斷路器合閘線圈燒毀1次，再因二期工程改造監(jiān)控設備漏洞較多，電壓無功自動控制系統(tǒng)、五防不能使用等需要廠家專業(yè)維護。故障的增多給我們敲響了警鐘，高壓無小事。

科技高速發(fā)展的今天新型設備層出不窮，只有豐富知識的才能快速準確解決工作出現紛繁復雜的問題，學習能力是電儀維修人員的基本素質，工作環(huán)境決定了我們必須要有良好的心理素質和敏捷的身手，所以電儀維修人員的招募培訓是今年一項重要的工作。首先是基礎理論知識的學習，其次是理論與實踐操作掌握經驗，最后才能在實際工作中快速分析判斷解決問題。我們必須創(chuàng)造培養(yǎng)、引進人才的條件，才能能夠穩(wěn)定人才隊伍，遠水解不了近渴，有人可用才能不制約公司的發(fā)展。

今年原料公司所取得的成績是有目共睹的，于公司領導的付出密切相關。公司健康快速發(fā)展于分配制度的合理性、公平公正息息相關，只有合理、公平公正才能鼓舞士氣、提高效率、提高勞動積極性創(chuàng)造社會價值。公司應該不斷完善薪資福利體系，按勞分配、同工同酬使廣大員工在公平公正的平臺上才能各盡其才，各盡所能，勤奮務實，為公司盡職盡責，愛崗敬業(yè)體現個人價值。

安全是一項常抓不懈的工作。每天的例行會議上、工作中不斷地貫穿安全意識，通過公司的三標一體認證建立安全體系，規(guī)范操作規(guī)程，安全意識不能放松。取得安全資格認證的人員不足，是我們安全工作最疏漏之處，不僅是為了應付各類檢查，安全培訓應該成為一項重點工作任務，讓安全成為電儀人員的一項技能。

新的一年里對公司的發(fā)展充滿希望。我們電儀車間的主要工作內容是不斷深化人員隊伍建設，學習知識，積累經驗，提高工作能力。加強設備巡檢，強化設備保養(yǎng)、維護、維修工作，提高及時處理故障能力，合理協(xié)調生產與檢修，積極配合各車間提高運轉率。提高個人管理水平，人無完人，金無足赤，量才適用，讓每個人各盡所能發(fā)揮所長。

態(tài)度決定一切、細節(jié)決定成敗。空談誤司，實干興企，讓我們已行動為公司的發(fā)展努力奮斗。

電儀車間：溫吉榮

2017年1月9日

第五篇：電儀技術總結

黃河水電公司

1250噸/年電子級多晶硅生產線（擴建）項目

電氣儀表專業(yè)施工技術總結

**項目部—**

一、工程概況

本工程為1250噸/年電子級多晶硅生產線（擴建）項目，工程位于西寧（國家級）經濟技術開發(fā)區(qū)東部、西寧市城東區(qū)楊溝灣村、南臨昆侖東路，東邊緊鄰峽口路，交通便利。

一期工程1250噸/年裝置已經建成投產，本項目屬于擴建項目，建設規(guī)模為1250噸/年，其中電子級多晶硅1000噸/年，太陽能級多晶硅250噸/年。

多晶硅擴建項目生產裝置主要包括以下內容：氫氣制備、罐區(qū)、氫化氯化、低壓氯化、精餾、CVD還原、氫氣回收、氮氣供應。我單位承包其中CVD還原及氮氣供應兩個區(qū)域。電氣儀表專業(yè)施工包括電氣專業(yè)的安裝、調試、檢驗、試驗；儀表專業(yè)的校驗、清洗、安裝、絕熱、調試。

二、氣象狀況

勘察場區(qū)屬典型的高原半干旱大陸性氣候，具有冬暖夏涼、晝夜溫差大、日照充足等特點，年平均氣溫5.9℃。極端最高氣溫38.7℃，極端最低氣溫-26.6℃，多年平均降雨量367.5mm，多年平均蒸發(fā)量1676.8mm，多年平均相對濕度57％，多年平均無霜期138天，全年最多風向為東南風，平均風速1.9m/s，最大風速18.0m/s，標準凍深1.23m。

三、專業(yè)系統(tǒng)說明

1、電氣專業(yè) 1）橋架系統(tǒng)

① 各區(qū)域為爆炸危險環(huán)境二區(qū)。

② 地面標高以米計，其它尺寸單位為毫米。

③ 所有橋架采用熱鍍鋅橋架，頂層橋架需加蓋板。④ 除特殊標注外，橋架支架每間隔3米設一個。2）動力系統(tǒng)

① 各區(qū)域為爆炸危險環(huán)境二區(qū)，部分為粉塵防爆。

② 電纜沿電纜橋架敷設，引出橋架后穿保護管明敷設至用電設備，防腐區(qū)域采用塑料管明敷。

③ 電機現場操作柱應安裝在電機附近以便操作，具體位置可視現場實際情況調整。

④ 設備安裝高度如下：操作柱：中心距地1.3米；動力插座：底部距地1.0米。

⑤ 所有正常時不帶電的用電設備的金屬外殼應可靠接地。3）照明系統(tǒng)

① 各區(qū)域為爆炸危險環(huán)境二區(qū)，部分為粉塵防爆。② 所有電氣設備不帶電的金屬外殼均應可靠接地，并做等電位連接。③ 安裝位置：照明接線盒成排布置。

④ 敷設方式：照明布線采用GV電纜穿鍍鋅鋼管沿墻或梁底明敷。⑤ 安裝高度：施工圖中所標高度均為距離所在平面的高度。插座安裝高度為底距其所在平面1米。

4）接地系統(tǒng)

① 各區(qū)域為爆炸危險環(huán)境二區(qū)。② 主接地線采用1×95mm2銅鍍鋼，沿構筑物周圍3m，地坪下距地面1.5m敷設，在穿出地面或穿越構筑物時，用DN50的硬質PVC管保護。③ 所有金屬結構，罐，容器等，都要以兩點或多點與接地網連接，以防雷及保護人員安全。

④ 所有正常時不帶電的設備金屬外殼均應可靠接地。

⑤ 電纜橋架內鋪設接地扁鋼，橋架的始端、終端采用接地扁鋼就近與主接地線相連接。

⑥ 施工完畢應進行實測，接地電阻不大于4Ω，否則應增加接地極限數。

2、自動化儀表專業(yè)

本項目由分散型過程控制系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)、CCTV監(jiān)控系統(tǒng)等獨立子系統(tǒng)構成一個綜合的控制系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)之間采用MODBUS協(xié)議進行通信。DCS操作站作為單一的操作界面對本項目進行監(jiān)視和控制。

四、施工方法、技術措施

1、電氣專業(yè)

1）電氣管、件預埋

① 根據設計意圖要求和現場實際情況，繪出預留、預埋先官途，作為預留、預埋工作的依據；預埋用的管材，必須符合設計要求及現行規(guī)范要求。

② 預埋電纜保護管不得有變形、裂縫，內部應清潔，管口應光滑無毛刺。③ 除埋入混凝土內的穿線管不必進行防腐外，其他的都必須進行防腐處理。

④ 當電纜保護管穿過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，應做補償裝置或采用軟管過渡。

⑤ 在防爆區(qū)電纜保護管與電氣設備連接應采用防爆金屬撓性管連接，且加防爆密封接頭，填充密封膠泥堵實，保護管連接時嚴禁采用電弧焊連接。

⑥ 土建拆模后，立即對預埋管線、盒進行清理。2）配電箱（柜）安裝

① 配電箱表面要打掃干凈，不得有污物、油漆脫落等現象；箱內電器元件排列整齊，連接線綁扎整齊、牢固，不得松動。

② 配電箱（柜）內端子排應具有阻燃性能，留有備用端子。端子排中交流回路、直流回路、電流回路、電壓回路、合閘回路、跳閘回路的端子間均應有空端子隔離。每個端子只應連接一根外部導線，而內部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，最多為兩根。端子排為豎直安裝，每個端子應標有編號，端子排安裝位置要便于維修。3）電纜敷設及橋架安裝 ① 橋架安裝

A．橋架安裝的標高、位置正確，安裝牢固，橫平豎直，橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。B.當橋架進入控制室時，橋架入口高度應低于預留孔高度，使橋架有一個向外的坡度，以防雨水沿橋架流入控制室內。C.橋架的電纜入口處應采取防鼠措施，用防火材料將橋架內電纜空隙封堵嚴實，兩頭再用防火隔板保護封嚴。② 電纜敷設

敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻不小于10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A.電纜穿管敷設

電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。B.管內穿線

進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為0.15m。照明線路導線線間及對地絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路不小于1MΩ。管內導線不允許有接頭。4）照明系統(tǒng)安裝

各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。5）電氣設備安裝

各類電器設備的安裝須滿足《GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗驗收標準》、《GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》、《GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》、《GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》、《GB50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》、《GB50257-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》等的要求。6）電氣系統(tǒng)試驗及調試

① 高壓一次電氣設備試驗包括變壓器、斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、電力電纜、絕緣子、電容器、負荷開關等。試驗項目及試驗的標準按照《GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》執(zhí)行，主要的試驗方法參照《高壓電器試驗方法》；將測試結果與廠家技術文件比較，確認是否合格。② 電氣系統(tǒng)安裝完畢后，在廠家的指導協(xié)調下，進行逐個系統(tǒng)的調試，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數符合設計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。

③ 送電順序由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，在送至后一道工序。

④ 電氣設備送電空載運行2小時，無異?，F象，再進行真實調試。⑤ 電氣系統(tǒng)在進行真是調試之前，必須做一下強制性試驗：對哥哥柜、箱、盤內斷路器做斷開與閉合實驗，斷開與閉合要靈活；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，以確保調試過程中電氣設備正常運行。

⑥ 各類電動機做正反轉試驗，并調整至所需旋轉方向。

⑦ 對所有電氣設備接地系統(tǒng)進行檢查，測試電阻值，電阻值不大于1Ω。

2、儀表專業(yè)

1）材料進場檢驗

進場施工所用原材料及要安裝的儀表設備，要有質量證明書、合格證，其材質、規(guī)格、型號、質量、數量、標識等符合設計文件、有關標準及合同的規(guī)定。2）儀表單體校驗

① 對儀表進行外觀檢查。內容包括：銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質、測量范圍、刻度盤等，應符合要求。一般儀表單體校驗應不少于5點,基本誤差應小于允許誤差。

② 溫度計示值校驗應不少于2點,有特殊要求的溫度計,應作四點試驗。③ 壓力表校驗過程中指針的上升和下降應平穩(wěn)、無遲滯現象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點,壓力部分測量上限超過0.3MPa時,真空部分選1點。

④ 調節(jié)閥調試要求

A.氣密性試驗 將相當于調節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘，氣室壓力應不下降。

B．強度試驗 在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進行試驗，壓力為最大壓力的1.5倍。

C.泄漏量試驗 試驗介質為水或空氣，試驗壓力為0.35MPa，當閥的壓差小于0.35MPa時用規(guī)定允許壓差。泄漏量允許值：單座閥規(guī)定容量×10-4m3/h；雙座閥額定容量×10-3m3/h。

D.行程試驗 根據閥的輸入信號要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%信號。允許偏差±2.5%(不帶定位器)；±1%(帶定位器)。E.靈敏度試驗 分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，不得超過信號壓力的1.5%。

F.行程時間測定 事故切斷閥和設計明確規(guī)定的全行程時間的調節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗。在閥全開（或全關）狀態(tài)下，使閥動作并走完全行程趨于全關（或全開）。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應符合設計要求。G.調節(jié)閥試驗調整完畢，必須放盡試驗用水，并用空氣吹干，將進出口封閉。

⑤ 變送器的調試

給變送器供電，將SFC連接到回路上，根據儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗證相應的輸出電流。基本誤差應符合要求。

3）盤柜基礎槽鋼安裝

基礎型鋼安裝，其頂部高出地平面10mm，手車式成套柜按產品技術要求進行，基礎型鋼應有明顯的不少于兩點的可靠接地，有經批準的焊接作業(yè)指導書，坡口加工、接頭組對、焊接按焊接作業(yè)指導書、有關標準和設計文件要求進行；焊接質量檢驗方法、比例、檢驗結果符合圖紙和有關標準、規(guī)范要求。

4）儀表盤（箱、柜、操作臺）安裝

盤、柜單獨或成列安置時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間解封的允許偏差應符合圖紙和有關標準、規(guī)范要求，盤、柜及盤、柜內設備與各構件減連接應牢固；二次接線整齊、美觀。5）電纜及導線敷設

導線、電纜外觀應無損傷，絕緣良好，試驗合格，電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求，導線。電纜敷設要符合設計文件盒標準規(guī)范的要求。6）現場就地儀表安裝

①

施工順序：安裝前檢查→位置確定→表計安裝→最終檢查 ②

安裝前檢查

A.儀表名牌標志、附件、備件齊全。

B.設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表,應經脫脂檢查合格后安裝。

C.溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、變送器等都經過單表調試。

D.施工機具合格有效。③ 現場表計安裝位置的確定

A.就地儀表的安裝位置應按設計規(guī)定施工。B.光線充足,操作和維護方便。

C.操作儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2m到1.5m。D.顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置。

E.儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。F.檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置.④ 表計安裝

A.溫度儀表安裝

a.接觸式溫度檢測儀表(雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等)的測溫元 件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。

b.安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45°,插入深度大于250mm或處在管道中心,插入方向宜與被測介質逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。c.雙金屬溫度計安裝時,刻度面應便于觀察。

d.表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸,固定牢固。e.測溫元件用連接頭螺紋應與測溫元件螺紋相匹配。

f.測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置,以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700℃時,應采取防彎曲措施。B.壓力儀表安裝

a.就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。

b.測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一致。c.測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時,宜距地面1.8m以上,或在儀表正面加保護罩。C.流量儀表安裝

a.轉子流量計應安裝在無振動的管道上,垂直度允許偏差為2/1000,被測介質流向須自下而上,上游直管段的長度大于5倍工藝管道內徑。b.節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊應迎著被測流體的流向。

c.環(huán)室上有→號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時,箭頭的指向應與被測流體的流向一致。

d.差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。

e.超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道,換能器的位置應在與水平直徑成45°夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。D.物位儀表安裝

a.浮力式液位計的安裝高度應符合設計規(guī)定。

b.浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài),處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

c.用差壓變送器測量液位時,儀表安裝高度不應高于下部取壓口。d.雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50mm,周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施.E.分析儀表地安裝

a.預處理裝置應單獨安裝,并應靠近傳送器。

b.被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接,總管應引至室外安全處,其集液處應有排放裝置。

c.可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時,檢測器應安裝在距地面200)300mm的位置,其密度小于空氣時,檢測器應安裝在泄漏區(qū)域的上方位置。F.調節(jié)閥安裝

a.控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。

b.執(zhí)行機構固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置。

c.安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時,必須裝有可拆卸的活動連接件。保證調節(jié)機構執(zhí)行機構的機械傳動靈活,無松動和卡澀現象。d.執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié),并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活平穩(wěn)。

e.當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時,執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變,電磁閥的進出口方位應安裝正確。

f.當調節(jié)機構安裝在工藝管道上時,必須安裝旁路管,按照產品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求安裝旁路管和固定。⑤ 儀表設備安裝后檢查

A.安裝后的儀表按照設計圖紙資料及設計修改檢驗正確性。B.保證檢測元件能安裝在真實檢測值范圍以內。C.清理安裝現場,并給儀表掛牌。

D.根據檢查結果填寫安裝記錄表,應無不符合項。7）氣源管線安裝

① 氣源管道安裝的一般要求

A.氣源管道安裝，應按照“儀表氣源系統(tǒng)配管平面圖”，根據現場情況確定路徑走向和標高位置，應盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、振動和腐蝕的地方。

B.儀表氣源管道應與設備、管道之間保持一定的距離，對需要保溫的設備、管道，更要注意考慮其保溫層的厚度。② 管支架制作安裝

A.支架制作應先將型鋼矯正、平直，除銹涂刷底漆；用無齒鋸切割下料，切口處不應有卷邊和毛刺。制作完的支架應牢固、平正、尺寸準確，將焊縫打光藥皮后補涂底漆，刷面漆。B.支架安裝應符合下列要求：

a.在金屬結構和混凝土構筑物的預埋件上安裝，采用電焊焊接固定。b.在混凝土或磚墻上安裝，采用膨脹螺栓固定。

c.在不允許焊接支架的管道上安裝，應采用“U”型螺栓或卡子固定。d.在允許焊接支架的金屬設備、管道上安裝，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應先焊一塊與設備、管道材質相同的加強板，再在其上面焊接支架。e.支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。

f.支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架的間距，水平安裝為1-1.5m，垂直安裝為1.5-2m。在管道拐彎和終端處及其它需要的位置，應設置支架。

g.采用焊接固定的支架，安裝完畢后應打光焊縫藥皮，涂刷防銹漆。③ 氣源管道安裝

A.水平干管上的支管引出口，應在干管的上方，并安裝氣源閥門。B.氣源管采用鍍鋅管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。

C.氣源管采用不銹鋼管時，管路連接采用套管法焊接或卡套式管接頭。焊接時，應按母材正確選用焊條，并按規(guī)定進行烘干。

D.配管過程管子需要切斷時，應采用無齒鋸或手鋸，切斷面應為直角。鍍鋅鋼管套絲后，應將管口內、外的毛刺清除干凈。

E.當氣源管道直線距離較長或彎頭處較多時，應適當的加裝活接頭，便于拆卸。

F.氣源系統(tǒng)的配管應整齊、美觀、固定牢固，在管道末端和集液處應安裝排污閥。

G.控制室內的氣源總管一般應采用黃銅或不銹鋼管。氣源總管安裝時，應有坡向下游側不小于1：500的坡度，在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備或接線端子，排污閥與地面之間應留有便于操作的空間。

H.控制室的總氣源，應并聯(lián)安裝至少兩組或兩組以上的空氣過濾器及減壓閥。當采用大功率過濾減壓裝置時，在其裝置的引出側應安裝壓力控制器和安全閥，防止由于減壓功率大在突發(fā)故障時，可能使出口側壓力突然升高，損壞儀表。安全閥的整定起跳壓力，應視儀表氣源壓力而定，若氣源壓力為0.14MPa，其起跳整定值為0.16MPa為宜。對每臺儀表的供氣支路，應安裝氣源閥，支路配管采用紫銅管或尼龍單管。

④ 氣源系統(tǒng)吹掃與壓力試驗 A.氣源系統(tǒng)吹掃

氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列要求：

a.吹掃前，應將控制室氣源入口、各分氣源總入口和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表管道。

b.吹掃氣應使用質量合格的儀表空氣，壓力為0.5-0.7MPa；

c.排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時，即為吹掃合格。

d.氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應設有“未經許可不得關閉”的標志。

e.氣源裝置使用前，應按設計文件規(guī)定整定氣源壓力值。B.氣源系統(tǒng)壓力試驗

a.儀表氣源管道和氣動信號管道的壓力試驗，采用氣壓試驗，試驗介質應為空氣或氮氣。

b.氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

c.壓力試驗用的壓力應經檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5-2.0倍。

d.壓力試驗過程中，若發(fā)現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。

e.壓力試驗合格后，應在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。

8）儀表設備盤柜二次接線

二次接線正確、緊固，端子頭字跡清晰，導線、電纜排列整齊、二次接線要符合設計文件及規(guī)范要求。

9）儀表設備接地安裝

安裝前各部件檢查確認合格；安裝位置、幾何尺寸偏差符合設計文件和標準要求；支吊架等安裝正確，接地電阻值測試符合標準要求。