第一篇：試驗(yàn)檢測(cè)高性能混凝土分析

試驗(yàn)檢測(cè)高性能混凝土分析

【摘要】混凝土強(qiáng)度在控制上要以粗細(xì)骨料、水泥、級(jí)配等性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)水泥和骨料的粘結(jié)強(qiáng)度越密實(shí)混凝土的強(qiáng)度就會(huì)越高，同時(shí)水泥是控制混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，也是提高混凝土強(qiáng)度的重要標(biāo)準(zhǔn)。

【關(guān)鍵詞】試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用作用、檢測(cè)項(xiàng)目

一、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的控制

混凝土結(jié)引言構(gòu)強(qiáng)度和水泥標(biāo)號(hào)、空隙結(jié)構(gòu)關(guān)系密切。在混凝土強(qiáng)度控制上要隨時(shí)調(diào)整骨料之間的結(jié)構(gòu)和孔隙率進(jìn)行調(diào)整。對(duì)提高混凝土的強(qiáng)度意義有著十分重要的意義，所以混凝土強(qiáng)度的配制關(guān)鍵在于提高混凝土密實(shí)度。所以在試驗(yàn)檢測(cè)中要以粗骨料級(jí)配檢測(cè)為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整級(jí)配關(guān)系，并且在膠凝材料中進(jìn)行選擇性改進(jìn)，添加合理的添加劑使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到密實(shí)。另外高性能混凝土需要大量的膠凝材料，但是膠凝材料在凝結(jié)過(guò)程發(fā)生膠凝梵音，容易產(chǎn)生水化熱，形成溫差裂縫。堿集料在反應(yīng)過(guò)程中根據(jù)水泥發(fā)生反應(yīng)生成水化鋁酸鈣，造成混凝土大幅度膨脹。如果混凝土的空隙過(guò)小。在混凝土的密實(shí)性上得到提高，干縮裂縫會(huì)逐漸縮小，所以進(jìn)行高性能混凝土性能檢測(cè)能夠有效調(diào)整配合比，通過(guò)調(diào)整的混凝土不但強(qiáng)度高，還能提高混凝土裂縫等問(wèn)題的發(fā)生。

二、高強(qiáng)度混凝土配合比試驗(yàn)

混凝土中原材料使試驗(yàn)部分的基礎(chǔ)，同時(shí)也是混凝土配合比的試驗(yàn)，在試驗(yàn)性能下具備如下幾個(gè)方面：首先混凝土的配合比要形成正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)。混凝土的制備過(guò)程包括攪拌和成型，在攪拌前要根據(jù)混凝土的力學(xué)特性制定試驗(yàn)性能，并且做好最佳的配合比設(shè)計(jì)。

1.正交試驗(yàn)傳統(tǒng)配合比試驗(yàn)的區(qū)別

高性能混凝土實(shí)在普通混凝土的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)混凝土的水泥、砂、石等完成混凝土的調(diào)制。高性能混凝土要添加大量的添加劑和礦物拌合料。這不僅影響到混凝土強(qiáng)度，同時(shí)使混凝土的工作性質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的改變，這使混凝土配合比展現(xiàn)出更大的要求，混凝土配合比可以根據(jù)試驗(yàn)制定出更加優(yōu)越的材料。正交試驗(yàn)根據(jù)混凝土凝結(jié)原理進(jìn)行逐步梳理。在找出滿足施工項(xiàng)目和最佳配合比方法的過(guò)程中進(jìn)行綜合評(píng)定。

1）當(dāng)各個(gè)材料對(duì)混凝土性能不能確定時(shí)正交試驗(yàn)?zāi)軌虼_定材料參數(shù)之間的關(guān)系，使混凝土的整齊性和均勻性更加優(yōu)化。

2）可以更加強(qiáng)度需求降低混凝土造價(jià)，使配合比技術(shù)更加先進(jìn)、合理、3）通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比能夠弄清多種材料和混凝土強(qiáng)度參數(shù)數(shù)，并且將混凝土耐久性和經(jīng)濟(jì)性的影響形式進(jìn)行主次劃分，在滿足混凝土各項(xiàng)工程需要時(shí)控制好經(jīng)濟(jì)效益。

2.粉煤灰配置

粉煤灰在高性能混凝土中應(yīng)用十分廣發(fā)，隨著高性能混凝土對(duì)膠凝材料要求不斷降低，粉煤灰成為了最好的替代品。利用粉煤灰進(jìn)行替代不僅對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到提高，同時(shí)也提高了混凝土的耐久性。

3.硅灰

硅灰是自然界存在最多的物質(zhì)之一，把它利用到高性能混凝土中十分重要，并且通過(guò)摻拌混凝土來(lái)提高其性能強(qiáng)度，硅灰在加入混凝土后能使級(jí)配顆粒更加適合，如果將粉煤灰和硅灰進(jìn)行雙拌不僅能夠提高硅灰顆粒細(xì)度和活性，更可以針對(duì)混凝土強(qiáng)度調(diào)整整體活性。硅灰的混凝土摻拌含量可在10%-18%之間進(jìn)行控制。

4.粗骨料

粗骨料是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。粗骨料的占有比例在70%左右，骨料、硅灰、礦渣等具備較好的活性。他們都屬于惰性材料。能夠保證礦物和摻合材料的研究不斷增多。保證骨料的實(shí)驗(yàn)性能更加活躍。

5.設(shè)計(jì)考核指標(biāo)

設(shè)計(jì)考核指標(biāo)能夠準(zhǔn)確反映不不同材料的參數(shù)，同時(shí)根據(jù)不同齡期將抗壓強(qiáng)度作為主要力學(xué)性能。另外考核指標(biāo)是重要的控制防水，能夠提高混凝土的耐久性和工作性。并且根據(jù)混凝土拌合物進(jìn)行塌落度的擴(kuò)展。

三、如何提高混凝土形式

1.抗?jié)B性的提高

在試驗(yàn)中根據(jù)礦物拌合料的抗?jié)B性進(jìn)行控制并且根據(jù)不同的控制形式來(lái)采取有效的防滲手段。就混凝土的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，抗?jié)B性與內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)有著直接的關(guān)系，孔道分布越密集其空隙體積比就越高。對(duì)抗?jié)B性就越不利。當(dāng)混凝土的水灰比超過(guò)0.6時(shí)，抗?jié)B性就會(huì)急劇增長(zhǎng)，水灰比當(dāng)小于0.4時(shí)，混凝土基本滲透，在硅灰摻半上通?？刂扑冶?，并且采取細(xì)微的填充顆粒，保證高強(qiáng)性能的混凝土抗?jié)B力。

2.抗硫酸鹽侵蝕

固體硫酸鹽并不侵蝕混凝土，但是硫酸鹽溶液卻能與硬化水泥漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。硫酸鹽與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，就會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生侵蝕，反應(yīng)生成有侵蝕性的硫酸鹽，這些硫酸鹽多為白色。他們能夠破壞結(jié)構(gòu)的棱角處，然后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行逐步的開(kāi)裂和剝落，最終形成松散狀態(tài)。很多工程實(shí)例都表名，加大拌合料中鈣物質(zhì)能夠減輕硫酸鹽對(duì)混凝土的情愫。當(dāng)鈣物質(zhì)增加含量7%是區(qū)分硫酸鹽水溶液作用下優(yōu)劣的大致極限。為了改善混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能，也可在水泥中摻入火山灰（硅灰，粉煤灰等）部分地取代水泥，火山灰，可減少混凝土中的鈣鹽離子，以此來(lái)提高其抗腐蝕性。但是在混凝土暴露于硫酸鹽介質(zhì)之前，一定要有足夠的時(shí)間使火山灰活性發(fā)揮硅灰、粉煤灰等火山灰配制的混凝土對(duì)抗硫酸鹽侵蝕非常有效。鈣離子的水化產(chǎn)物鋁酸鈣易與其反應(yīng)生成鈣磯石，摻加硅灰，粉煤灰等活性摻合料后，相對(duì)降低了鈣的含量較易形成低硫型水化硫鋁酸鈣。低硫型水化硫鋁酸鈣在遠(yuǎn)離含鋁固相表面的液相中以分散狀析出結(jié)晶，填充原來(lái)的充水空間，不僅不會(huì)產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力，而且還可以作為水泥石的有效組織結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)水泥石的密實(shí)性和強(qiáng)度。另一方面，水泥石中鈣含量的減少和毛細(xì)孔，中液相石灰濃度降低，使石膏結(jié)晶侵蝕強(qiáng)烈受阻。因此，摻入硅灰、粉煤灰能提高混凝土抵抗硫酸鹽侵蝕的能力。

3.防鋼筋腐蝕

鋼筋腐蝕性對(duì)水工用混凝土的來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)重要指標(biāo)，混凝土在初凝后可以根據(jù)材料護(hù)面進(jìn)行良好的抗沖性設(shè)計(jì)。例如在混凝土上加入超細(xì)火山灰等物質(zhì)可以直接提高砂漿體的抗磨性。另外水泥漿的粘結(jié)性也是保證鋼筋防腐的重要標(biāo)準(zhǔn)。所形成的鋼筋混凝土只有能抗擊出水的沖刷才能達(dá)到真正的防腐蝕。防腐混凝土的抗沖擊力要高于普通混凝土一倍以上。但是要注意好對(duì)硅灰的摻拌，如果摻拌量少于20%后其自身強(qiáng)度和抗腐蝕性開(kāi)始下降，在這種綜合考慮下。根據(jù)對(duì)抗磨蝕混凝土性能高低要求，硅灰摻量一般不宜超過(guò)20%。在外摻料的控制上根據(jù)高強(qiáng)性能和混凝土的回填值進(jìn)行調(diào)整，例如在礦粉中高強(qiáng)性能和混凝土性能成正比，在同等回彈條件下可以根據(jù)礦粉的摻拌量使鋼筋的抗壓強(qiáng)度更優(yōu)越，這使因?yàn)樵诎枞敕勖夯液蠡炷恋膹?qiáng)度增長(zhǎng)減緩，并在后期在粉煤灰提升強(qiáng)度時(shí)同步提高。

結(jié)束語(yǔ)

傳統(tǒng)的混凝土不僅在生產(chǎn)上造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)在環(huán)境上污染十分嚴(yán)重，所以針對(duì)高性能混凝土的研究也在不斷的加強(qiáng)。我們進(jìn)行高性能混凝土的試驗(yàn)檢測(cè)就是為了有效利用環(huán)境，保護(hù)環(huán)境，使用科學(xué)技術(shù)制造性能更加優(yōu)良的混凝土，為混凝土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：海砂資源制備高性能混凝土應(yīng)用試驗(yàn)檢測(cè)

摘 要：海洋資源豐富，使很多工程用海砂取代工程中傳統(tǒng)河砂，配制高性能混凝土。本文針對(duì)利用海砂配制高性能混凝土的部性能及試驗(yàn)檢測(cè)和對(duì)其影響因素、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益進(jìn)行討論，得出了海砂資源配制的高性能混凝土性能指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：海砂；高性能混凝土；試驗(yàn)；資源

1.引言

在新世紀(jì)的改革大潮中，隨著我國(guó)建筑行業(yè)規(guī)模的日益壯大，砂作為建筑材料主要成分之一，其市場(chǎng)需求越來(lái)越大。目前大部分工程項(xiàng)目仍采用河砂，然而河砂資源有限，隨著大量的開(kāi)采其質(zhì)量和產(chǎn)量都在下降，相應(yīng)的價(jià)格也連年攀升，更甚者造成的環(huán)境破壞結(jié)果無(wú)法彌補(bǔ)，河砂資源的匱乏和惡意開(kāi)采帶來(lái)的危害已經(jīng)影響到我國(guó)高速發(fā)展的城市建設(shè)。在此背景下，海砂的使用影響著建筑行業(yè)的發(fā)展，解決了資源上的難題，同時(shí)也帶來(lái)了一些問(wèn)題。海砂中含有大量的貝殼類雜質(zhì)和大量的鹽和氯離子，這些影響著所配制的混凝土的和易性、耐久性和強(qiáng)度等。利用海砂配制高性能混凝土對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.建筑業(yè)海砂資源應(yīng)用價(jià)值

市場(chǎng)上目前的天然河砂算上運(yùn)至混凝土攪拌站的價(jià)格大約每噸50元，海砂淡化加運(yùn)輸?shù)葍r(jià)格僅35元左右，每噸凈節(jié)約60元。普通攪拌站按每年生產(chǎn)50萬(wàn)方混凝土計(jì)，每方用混凝土平均0.7噸，即可節(jié)約2000多萬(wàn)，經(jīng)濟(jì)效益可觀。海砂取代河砂投入使用，一方面解決建筑大量用砂的需求同資源有限的矛盾，另一方面通過(guò)嚴(yán)格控制海砂級(jí)配更有利于保證高性能混凝土的品質(zhì)（高性能混凝土包括強(qiáng)度性能），減少環(huán)境污染。使用海砂資源制備高性能混凝土勢(shì)在必行，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.海砂制備高性能混凝土中阻銹劑影響

海砂中往往含有氯鹽和硫酸鹽等，這些成分不僅影響混凝土的力學(xué)性能，對(duì)鋼筋混凝土耐久性的影響很大，常常造成混凝土硫酸鹽腐蝕、鋼筋腐蝕和混凝土強(qiáng)度變化較大等。針對(duì)這些較河砂復(fù)雜的特性，海砂制備混凝土尤其是高性能混凝土中需采取多種手段，包括海砂中添加阻銹劑、海砂淡化處理以及摻加多種礦物摻合料等。常用的醇胺類阻銹劑對(duì)混凝土的抗裂性能、耐久性能和力學(xué)性能都有很大的影響。

表1 混凝土配合比 kg/m3 很多專家利用淡化海砂進(jìn)行了配制混凝土性能試驗(yàn)，得到了很多重要結(jié)論。上表1是其中較為成功的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)以上配合比的混凝土配方，采用對(duì)照試驗(yàn)，一組試件內(nèi)添加hlc阻銹劑，另一組正常制備，成型養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)。力學(xué)性能方面，兩個(gè)配比所得混凝土28d抗壓強(qiáng)度都能夠滿足計(jì)算配合比c35混凝土強(qiáng)度要求。相比而言，添加阻銹劑的一組抗壓強(qiáng)度有所提高，原因主要是阻銹劑中含有胺類物質(zhì)促進(jìn)水泥水化作用，早期水化速度快，減少了水泥石的孔隙率，從而提高混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部缺陷。根據(jù)試件實(shí)驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，添加阻銹劑的混凝土抗變形能力增強(qiáng)，檢測(cè)得到的混凝土極限拉伸值較高，彈性模量較低。加入hlc阻銹劑的混凝土抗裂系數(shù)大得多，從混凝土抗裂系數(shù)表2對(duì)照組表明抗裂能力提高了32%左右，具有更高的抗拉強(qiáng)度、更大的極限拉伸值和更小的自主提及變形性能。檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，加入hlc阻銹劑的混凝土密實(shí)度明顯提高，同時(shí)，碳化實(shí)驗(yàn)得到的碳化深度減小，抗碳化能力提高，抗氯離子侵蝕能力也提高了，所以整體的耐久性較為優(yōu)越。

表2 混凝土的抗裂系數(shù)試驗(yàn) 4.海砂制備高性能混凝土氯離子鋼筋銹蝕試驗(yàn)

高性能混凝土指具有高工作性、高抗?jié)B性、高強(qiáng)度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性的混凝土，作為河砂的替代品，海砂可以保證自身強(qiáng)度和工作性能，能配置強(qiáng)度和工作性能優(yōu)越的混凝土。盡管淡化過(guò)程中貝殼和氯離子含量明顯下降，海砂中不可避免存在的氯離子等物質(zhì)嚴(yán)重影響著所制備的混凝土的耐久性性能，對(duì)海砂資源制備的高性能混凝土全面檢測(cè)的同時(shí)必須重點(diǎn)分析氯離子鋼筋銹蝕研究。

根據(jù)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（gbt50082-2009）第十二章操作要求，按照直接測(cè)量被檢鋼筋的銹蝕面積及失重情況的方法，定性的進(jìn)行海砂制備的高性能混凝土的氯離子鋼筋銹蝕試驗(yàn)?；炷寥圆扇∏懊嫠雠浜媳龋x用二級(jí)鋼，尺寸按照規(guī)范選取。配制好后，首先，在成型室養(yǎng)護(hù)24h后拆模；接著拆模后在端部刷毛，涂上不小于20mm厚的保護(hù)層砂漿；最后涂上保護(hù)層砂漿后的試件要經(jīng)過(guò)潮濕養(yǎng)護(hù)24h后再移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d齡期，養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行定性觀察氯離子鋼筋銹蝕嚴(yán)重程度。

根據(jù)相關(guān)科研項(xiàng)目中的檢測(cè)現(xiàn)象和所得到的數(shù)據(jù)證明，海砂資源可以制備高性能混凝土，但若技術(shù)和管理措施不嚴(yán)格就難以保證海砂的淡化效果和質(zhì)量，造成不利影響。不同強(qiáng)度的高性能混凝土氯離子鋼筋銹蝕情況差異明顯，越高強(qiáng)度的混凝土檢測(cè)得到的氯離子鋼筋銹蝕嚴(yán)重程度越小，抗銹蝕性能越優(yōu)越。

第三篇：高性能混凝土報(bào)告

高性能混凝土的特性及應(yīng)用

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學(xué)號(hào)

班級(jí)

高性能混凝土的特性及應(yīng)用

【摘要】高性能混凝土具有高強(qiáng)性、高工作性、高耐久性等優(yōu)良特性，是近期混凝土技術(shù)發(fā)展的主要方向，至今已在不少重要工程中被采用，本文主要介紹了高性能混凝土的特性以及其應(yīng)用情況。

【關(guān)鍵詞】高性能混凝土，特性，應(yīng)用 引言

隨著土木工程的發(fā)展，在修建大跨度橋梁、高層及超高層建筑、高速鐵路、地下結(jié)構(gòu)、大型堤壩等混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)，由于其所處環(huán)境和受力特點(diǎn)，普通混凝土的強(qiáng)度、工作性、耐久性等都無(wú)法滿足工程的需要，而且混凝土老化、受環(huán)境侵蝕問(wèn)題嚴(yán)重，大量使用混凝土帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題也非常突出。因此，高性能混凝土日益受到業(yè)內(nèi)人士的重視，20世紀(jì)90年代前半期是我國(guó)高性能混凝土發(fā)展的初期，經(jīng)過(guò)10余年的發(fā)展，在國(guó)內(nèi)外多種觀點(diǎn)逐步交流融合后，目前對(duì)高性能混凝的認(rèn)識(shí)也更加清晰，高性能混凝土在工程上的優(yōu)越性也更加突出，成為了應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)，對(duì)高性能混凝土的研究也在逐步深入。高性能混凝土的概念

高性能混凝土（High Performance Concrete）是高強(qiáng)度、高工作性、高耐久性的混凝土，目前對(duì)高性能混凝土的定義各國(guó)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。ACI關(guān)于HPC的定義為：易于澆筑搗實(shí)但不影響強(qiáng)度；長(zhǎng)期力學(xué)性能好；早期強(qiáng)度高；韌性好；體積穩(wěn)定性好；在惡劣環(huán)境中長(zhǎng)期強(qiáng)度好。吳中偉院士提出：“如果現(xiàn)在將HPC規(guī)定在50-60MPa以上，則用途很受限制，大大妨礙HPC的推廣應(yīng)用；更重要的是窒息了HPC向綠色HPC的發(fā)展，不能改變水泥混凝土愈來(lái)愈淪為不可持續(xù)發(fā)展的材料的可怕前景。”我國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS 207:2006）的相關(guān)規(guī)定為:高性能混凝土是采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)的能保證混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能，并具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。該標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)是耐久性，其規(guī)定根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件，高性能混凝土應(yīng)滿足下列的一種或幾種技術(shù)要求：

1、水膠比?0.38;2、56天齡期的6小時(shí)總導(dǎo)電量<1000 C； 3、300次凍融循環(huán)后相對(duì)動(dòng)彈性模量>80%;

4、膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕試驗(yàn)試件15周膨脹率<0.4%，混凝土最大水膠比?0.45；

5、混凝土中可溶性堿的總含量<3.0kg/m3。

由上可見(jiàn)，對(duì)高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求還是比較高的，目前對(duì)HPC的研究還是比較淺的，吳中偉院士的話值得我們深思，HPC不僅僅知識(shí)強(qiáng)度上有要求，發(fā)展研究綠色HPC是以后研究的方向，也是社會(huì)的需要。高性能混凝土的特性

2．1高性能混凝土的組成和結(jié)構(gòu)

2．1．1高性能混凝土的組成和配合比熱點(diǎn)

高性能混凝土在組成和配合比上有以下特點(diǎn)：

1、使用礦物摻合料，HPC一般都含有礦物摻合料和料硅粉、粉煤灰或磨細(xì)礦渣，可大大提高強(qiáng)度和耐久性。

2、低水膠比，只有水膠比很低，混凝土的孔隙率或滲透性才可能低，因此低水膠比是保證混凝土高耐久性與高強(qiáng)度的前提，實(shí)際應(yīng)用的有HPC水膠比常常介于0.25-0.40之間。

3、最大骨料粒徑小，高性能混凝土骨料的最大粒徑宜在10-20mm。有兩個(gè)原因，其一：最大粒徑較小，則骨料與水泥漿界面應(yīng)力差較小，一位應(yīng)力差可能引起裂縫；其二：較小骨料顆粒強(qiáng)度比大顆粒強(qiáng)度高，因?yàn)閹r石破碎時(shí)消除了內(nèi)部裂隙。

4、高效減水劑與水泥的相容性好。低水膠比和含有硅粉的高性能混凝土除必須使用高效減水劑以外，高效減水劑和水泥之間的相容性還必須好，這樣保證混凝土拌合物有良好的工作性。2．1．2高性能混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高性能混凝土的水泥石微結(jié)構(gòu)，按照中心質(zhì)假說(shuō)，屬于次中心質(zhì)的未水化水泥顆粒（H顆粒）、屬于次介質(zhì)的水泥凝膠（L粒子）和屬于負(fù)中心質(zhì)的毛細(xì)孔組成水泥石。從強(qiáng)度的角度看孔隙率一定時(shí)，H/L粒子比值越大，水泥石強(qiáng)度越高；但有個(gè)最佳值，超過(guò)后隨其強(qiáng)度而下降。在一定范圍內(nèi)，H/L最佳值隨孔隙率下降而提高。在水膠比很低的高性能混凝土中，水泥石的孔隙率很低，在一定的H/L粒子比值下，強(qiáng)度隨孔隙率的減少而提高。因此，盡管水泥的水化程度很低，水泥石中保留了很大的H/L粒子比值，但與很低的孔隙率和良好的孔結(jié)構(gòu)相配合，可獲得高強(qiáng)度。

高性能混凝土的界面特點(diǎn)主要是由低水膠比和摻入外加劑與礦物細(xì)粉帶來(lái)的。由于低水膠比提高了水泥石的強(qiáng)度和彈性模量，使水泥石和集料彈性模量的差距變小，因而使界面處水膜層厚度減少，晶體生長(zhǎng)的自由空間減少；摻入的活性礦物細(xì)粉與Ca（OH）會(huì)增加C-S-H和AF生成數(shù)量，減少Ca（OH）2反應(yīng)后，2含量，并且干擾水化物的結(jié)晶，因此水化物結(jié)晶顆粒尺寸變小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面孔隙率也下降。

2．2 高性能混凝土的技術(shù)特性

1、高強(qiáng)性

高強(qiáng)混凝土嚴(yán)格來(lái)說(shuō)并不一定是高性能混凝土，但高強(qiáng)也是高性能混凝土的一個(gè)重要方面，HPC的骨料與水泥基材料界面有明顯不同，薄弱的界面得到強(qiáng)化；且HPC所用的高效減水劑與水泥的分散力強(qiáng)、減水率更高，甚至進(jìn)行減水劑二次添加，可以大幅度降低單位混凝土的用水量，當(dāng)HPC水化程度提高后，凝膠數(shù)量增多，強(qiáng)度、密實(shí)性繼續(xù)提高；HPC中還摻加了礦物細(xì)粉，可以填充水泥顆粒之間的空隙，改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)，提高密實(shí)度，使HPC大幅度提高強(qiáng)度。

2、高工作性

坍落度是評(píng)價(jià)工作性的主要指標(biāo)，高性能混凝土通過(guò)摻入高效減水劑等外加劑，使HPC具有良好的流變學(xué)性能，高流動(dòng)性、易泵性和填充型，在振搗過(guò)程中，HPC粘性大、粗骨料的下沉速度慢，在相同的振搗時(shí)間內(nèi)下沉距離短、穩(wěn)定性和均勻性好，且基本上無(wú)泌水，水泥漿的粘性大，基本無(wú)離析現(xiàn)象發(fā)生。由此HPC在正常施工條件下能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和均勻性，對(duì)于某些結(jié)構(gòu)的特殊部位（如梁柱接頭等鋼筋密集處）還可采用自流密實(shí)成型混凝土，從而保證該部位的密實(shí)性，這樣就可以減輕施工勞動(dòng)程度，節(jié)約施工能耗。

3、高耐久性

由于HPC中高效減水劑，其水膠比很低，使HPC單位體積用水量小、大幅減少混凝土內(nèi)部空隙；再者HPC中摻加礦物質(zhì)超細(xì)粉后，混凝土中骨料與水泥石之間的界面過(guò)渡區(qū)孔隙能得到明顯的降低，而且礦物質(zhì)超細(xì)粉的摻加還能改善水泥石的空結(jié)構(gòu)，使其孔含量得到明顯減少，這也能使得混凝土的早期抗裂性能得到很大的提高。這些措施對(duì)于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿-集料反映、抗硫酸鹽腐蝕，以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都得到有效的提高。HPC的高耐久性能使得澆筑的結(jié)構(gòu)安全，這樣可以增加對(duì)惡劣環(huán)境的抵御能力，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，減少維修費(fèi)用及對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

4、其他

高性能混凝土除了以上特性之外，由于緩凝劑及膨脹劑等外加劑的摻入，還具有較高的韌性、良好體積穩(wěn)定性和長(zhǎng)期的力學(xué)性能穩(wěn)定性。HPC的高韌性要求其能較好抵抗地震荷載、疲勞荷載及沖擊荷載的能力，高性能混凝土的韌性可通過(guò)在混凝土摻加引氣劑或采用高性能纖維混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的體積穩(wěn)定性表現(xiàn)在其優(yōu)良的抗初期開(kāi)裂性，低的溫度變形、低徐變及低的自收縮變形。高性能混凝土長(zhǎng)期的力學(xué)穩(wěn)定性要求其在長(zhǎng)期的荷載作用及惡劣環(huán)境侵蝕下能夠保持其強(qiáng)度。

2．3 綠色混凝土

高性能混凝土是一種綠色混凝土，更多的摻加工業(yè)廢料為主的細(xì)摻合料；更多的節(jié)約熟料水泥，降低能耗與環(huán)境污染；更大的發(fā)揮混凝土的高性能優(yōu)勢(shì)，減少水泥與混凝土的用量?？沙掷m(xù)發(fā)展也是當(dāng)今世界的主題，由此需要繼續(xù)的研究，使得高性能混凝土更加綠色環(huán)保。高性能混凝土的應(yīng)用

高性能混凝土是近期混凝土技術(shù)發(fā)展的主要方向，由于其具有綜合的優(yōu)異技術(shù)特性，特別適用于高層建筑、橋梁以及暴露在嚴(yán)酷環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)，引起了國(guó)內(nèi)外材料界與工程界的廣泛重視和關(guān)注，耐久性、養(yǎng)護(hù)的難易程度以及建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性已成為工程建筑的目標(biāo)。

3．1高性能混凝土在橋梁建設(shè)中的應(yīng)用

HPC廣泛用于很多離岸結(jié)構(gòu)物和長(zhǎng)大跨橋梁的建造，包括長(zhǎng)大跨橋梁所用的拌合物。它們只要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。推廣HPC在橋梁中的應(yīng)用，延長(zhǎng)橋梁的使用年限和獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較好的如上海東海大橋用的混凝土，設(shè)計(jì)壽命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、礦粉等廢料化腐朽為神奇，成為特殊的摻合材料，使海工混凝土既有高強(qiáng)度、耐久性、抗腐蝕性等特性，又易于施工，直接節(jié)約材料成本2000萬(wàn)元。不僅效果穩(wěn)定，還能提前感知混凝土的過(guò)度疲勞。HPC在橋梁工程中應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)是：跨徑更長(zhǎng)；主梁間距更大；構(gòu)件更薄；耐久性增強(qiáng)；力學(xué)性能加強(qiáng)。

3．2高性能混凝土在公路上的應(yīng)用

HPC具有高施工性、高體積穩(wěn)定性、高耐久性及足夠的力學(xué)強(qiáng)度，為此它能相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間承受隨沖刷、磨耗、冰凍、水的滲入、侵蝕等惡劣環(huán)境，HPC在公路應(yīng)用中，其耐久性優(yōu)點(diǎn)極為突出，一方面它可以提高路基施工質(zhì)量，確保路基不下沉；另一方面需解決公路混凝土強(qiáng)度等級(jí)低，水泥用量少，從而形成了水泥用量少與耐久性要求之間的矛盾。

公路高性能混凝土應(yīng)根據(jù)公路混凝土的特點(diǎn)，結(jié)合HPC的有點(diǎn)，綜合考慮其各方面的性能要求來(lái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究?，F(xiàn)公路混凝土的技術(shù)途徑：應(yīng)以摻加復(fù)合高效外加劑。經(jīng)處理的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料來(lái)改善混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)、孔分布等提高混您圖的力學(xué)、耐久性、耐磨性等一系列性能。

3．3高性能混凝土在建筑工程中的應(yīng)用

高性能混凝土（>40MPa）首先用于30層以上高層建筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@種建筑物三分之一的柱子，在用普通混凝土?xí)r斷面很大。除節(jié)省材料費(fèi)用外，與鋼結(jié)構(gòu)相比，加快施工速度也是采用混凝土結(jié)構(gòu)的重要特點(diǎn)。

應(yīng)用實(shí)例：HPC應(yīng)用C80高強(qiáng)與高性能混凝土在沈陽(yáng)方園大廈、大西電業(yè)園等多項(xiàng)高層建筑鋼管混凝土柱中應(yīng)用。88層金茂大廈的C40一次泵送到382.5m；明天廣場(chǎng)礦渣微粉C80泵送混凝土；在上海教育電視臺(tái)綜合樓大體積基礎(chǔ)混凝土，水泥用量只占膠凝材料總量的46%，配置的混凝土漿量飽滿，混凝土工作性、黏聚性和抗離析性能都十分優(yōu)異。

3．4高性能混凝土在高鐵中的應(yīng)用 高速鐵路的核心技術(shù)是高速度，它對(duì)軌道結(jié)構(gòu)提出高平順性和高穩(wěn)定性的要求，包括有砟軌道和無(wú)砟軌道，無(wú)砟軌道是高速鐵路工程技術(shù)的發(fā)展方向。無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)形式總體設(shè)計(jì)方案分為兩類，即：預(yù)制板式無(wú)砟軌道和現(xiàn)澆混凝土式無(wú)砟軌道。目前我們建設(shè)了自己的無(wú)砟軌道技術(shù)體系，CRTS I型、CRTS II型、雙塊式等。

京滬高鐵采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁C50高性能混凝土，以下是其主要技術(shù)要求。在原材料的選擇和配合比的設(shè)計(jì)上都進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，并且施工過(guò)程中也嚴(yán)格管理。

結(jié)語(yǔ)

高性能混凝土由于其優(yōu)良的性質(zhì)，近年來(lái)倍受關(guān)注，這不僅是一種技術(shù)性能很好的混凝土，而且是一種綠色混凝土，是可持續(xù)發(fā)展的，但是目前對(duì)于HPC的研究還是很欠缺的，現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)、水泥的質(zhì)量等都在一定程度上限制了HPC的廣泛應(yīng)用，并且養(yǎng)護(hù)上也還存在很大的問(wèn)題。由此，我們需要進(jìn)一步的研究高性能混凝土，并且掌握相關(guān)的技術(shù)，這樣才可以利用好高性能混凝土。

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第四篇：高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

一、技術(shù)特點(diǎn)

本工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，施工中采用泵送。為了改善砼和易性，提高砼的可泵性，達(dá)到節(jié)約水泥，降低成本的目的，施工時(shí)，在所有商品砼中摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰，總應(yīng)用量3873T。1）砼裂縫防治技術(shù)

為防止裂縫在混凝土中優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)粉煤灰作為摻合料，配合比設(shè)計(jì)適宜，減少水泥用量來(lái)降低水化熱。在基礎(chǔ)1450厚筏板梁混凝土澆筑中，水膠比0.35，適當(dāng)增加水膠比可以預(yù)防混凝土自收縮。同時(shí)借助覆蓋澆水、電子測(cè)溫、綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法，有效的避免干燥收縮。砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和實(shí)體符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。2）混凝土耐久性技術(shù)

本工程所用到的混凝土均以Ⅱ級(jí)粉煤灰作為摻合料，粉煤灰作為活性摻合物具有水化活性，可直接進(jìn)行水化或與水泥的水化物進(jìn)行水化反應(yīng)，所生成的水化產(chǎn)物不僅可以改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，而且其水化物可以結(jié)合和吸附部分滲入的氯離子，從而可以提高混凝土的抗氯離子滲透性能?；炷僚浜媳瓤偹z比≤0.35，碎石最大粒徑吧大于25mm，混凝土澆筑后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證了摻合料充分完成水化反應(yīng)，提高了耐久性。梁、板、墻柱和地下結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度用塑料墊塊和石材墊塊按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行控制，鋼筋保護(hù)層厚度經(jīng)實(shí)體檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

二、質(zhì)量控制

對(duì)原材料進(jìn)行控制：保證產(chǎn)品質(zhì)量。

水泥：C50砼選用秦嶺牌52.5R普通硅酸鹽水泥，C30以下采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)取樣送試，經(jīng)檢驗(yàn)安定性良好，強(qiáng)度穩(wěn)定，才能用于工程。

粗細(xì)骨料的選用：砂：選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量≤3%。

石子：選用礫石，要求含泥量≤1%，壓碎指標(biāo)值≤12，最大粒徑與管徑之比在1：3~1：4之間。

超細(xì)活性摻合料：加入Ⅱ型粉煤灰，可減少水泥用量，節(jié)約資金，提高砼的可泵性、和易性減少機(jī)械磨損，對(duì)提高砼強(qiáng)度以及砼外觀質(zhì)量有很好的作用，且充分利用資源，減少環(huán)境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水膠比≤35.三、混凝土澆筑：

商品混凝土輸送車(chē)進(jìn)行運(yùn)送。

輸送系統(tǒng)：地泵進(jìn)行輸送，配以直徑為125mm的輸送管道，端部接軟管。泵管在間歇期間要定期進(jìn)行清理，檢查。

配合比到位：施工前先委托配合比，待適配完成，再準(zhǔn)備施工。

現(xiàn)場(chǎng)人員組織：由于砼澆注一般要連續(xù)施工，安排兩班作業(yè)人員輪流作業(yè)，前盤(pán)、后盤(pán)兩名施工管理人員值班，安排、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；電工機(jī)械工24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，保證施工用電和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常；操作人員15人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；試驗(yàn)工1人，負(fù)責(zé)取樣制作試塊和進(jìn)行砼坍落度測(cè)試等工作。

機(jī)具準(zhǔn)備：振動(dòng)棒等必須準(zhǔn)備充足、到位；砼試模9組，坍落度筒一套。試驗(yàn)員必須對(duì)坍落度進(jìn)行抽檢。每臺(tái)班不多于100m2砼必須制作標(biāo)養(yǎng)試塊1組，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊1組。

報(bào)驗(yàn)資料：砼澆注前，鋼筋隱蔽資料應(yīng)已報(bào)驗(yàn)，模版經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽發(fā)了“砼澆注令”后再進(jìn)行澆筑。

四、注意事項(xiàng)：

1）模版體系必須有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制施工荷載模版拆除要按照規(guī)范時(shí)間進(jìn)行。嚴(yán)禁野蠻拆除，防止人為造成裂縫。

2）澆筑砼前必須清除接茬處的浮漿，并澆水濕潤(rùn)，保證施工縫接合密實(shí)。振搗防止漏振、欠振和過(guò)振。

3）冬雨期要有專項(xiàng)施工技術(shù)方案，混凝土初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土及時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)外溫差，綜合灑水蓄熱養(yǎng)護(hù)。減少水泥用量，防止砼自收縮。同時(shí)灑水避免干燥收縮。

4）澆筑前要檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)

（直螺紋連接）

本工程直徑大于16mm的鋼筋均采用直螺紋連接。鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接是我國(guó)近期開(kāi)發(fā)成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。它通過(guò)對(duì)鋼筋端部冷墩擴(kuò)粗、切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭盒錐螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

A、等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其特點(diǎn)：

本工程等強(qiáng)直螺紋接頭連接執(zhí)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003規(guī)定，柱子、暗柱、墻≥φ16采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)，并按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)定要求進(jìn)行施工，柱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)將柱根處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，柱鋼筋預(yù)埋時(shí)，將柱頭直螺紋應(yīng)戴上專用的保護(hù)帽，以防螺紋斷紋的損壞。

（1）、施工準(zhǔn)備：

①凡參與接頭施工的操作工作、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。

③提供螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

（2）、制作工藝：

等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列三個(gè)步驟： ①切削直螺紋；

②用連接套筒對(duì)接鋼筋； 直螺紋套絲有專用機(jī)床可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格有精度預(yù)制好后裝箱待用。第三步在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。

a、加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。

b、加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

c、操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼絲頭的外觀質(zhì)量。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

e、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（3）、直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：

①接頭強(qiáng)度高：接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，可充分發(fā)揮鋼筋器材強(qiáng)度。

②性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響，絲扣松動(dòng)或者少擰入2~3扣，均不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度，排除了人工素質(zhì)和測(cè)力工具對(duì)街頭性能的影響，比錐螺紋接頭強(qiáng)度穩(wěn)定得多。③連接速度快：直螺紋套筒比錐螺紋套筒短40%左右，且絲扣螺距大，擰入扣數(shù)少，且不必用扭力扳手，加快連接速度。

④應(yīng)用范圍廣：對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合也可方便地使用。

⑤經(jīng)濟(jì)：直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。

⑥便于管理：錐螺紋接頭應(yīng)用中層多次發(fā)現(xiàn)不同直徑鋼筋混用一種連接套的情況，尤其是在夜間或昏環(huán)境不易發(fā)現(xiàn)，直螺紋接頭不可能出現(xiàn)這類情況。

（4）、接頭套筒的選用：為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.2倍。

（5）、接頭類型：

直螺紋接頭在應(yīng)用范圍上比錐螺紋接頭廣泛，一些帶彎筋的場(chǎng)合，鋼筋籠和鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，可利用鋼筋一端制作加長(zhǎng)螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實(shí)際對(duì)接。必要時(shí)可增加鎖定螺帽。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可根據(jù)實(shí)際需要加工。

標(biāo)準(zhǔn)型接頭是最常見(jiàn)的。套筒長(zhǎng)度均為2倍鋼筋直徑，以φ25mm鋼筋為例套筒長(zhǎng)度50mm，鋼筋絲頭長(zhǎng)度25 mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手?jǐn)Q緊，利用兩端絲頭互相對(duì)頂力鎖定套筒位置。擴(kuò)口型接頭是在連接套筒的一端增加5~6mm長(zhǎng)的45°角的擴(kuò)口段，以利鋼筋對(duì)中入扣。

B、鋼筋連接：

（1）、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣全部完好無(wú)損。

（2）、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

（3）、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（4）、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（5）、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。

（6）、質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安全用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。

C、鋼筋直螺紋連接檢驗(yàn)：

（1）、工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。

（3）、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：

a、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；

c、接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。

（4）、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。

（5）、用質(zhì)檢的力矩扳手抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭;基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。

（6）、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

（7）、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在過(guò)程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

（8）、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

新型模版應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

（清水混凝土模版、鏡面竹膠板）

一、技術(shù)特點(diǎn)：

本工程墻體采用新型全鋼大模板、頂板采用鏡面竹膠板。各類清水混凝土的一個(gè)共同特點(diǎn)就是不抹灰，成型后的表面平整度已經(jīng)達(dá)到抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了大量抹灰的濕作業(yè)，避免了因抹灰質(zhì)量帶來(lái)的空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。因此模板必須做到平整光潔，螺栓孔眼規(guī)律整齊。本工程墻體為剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求為清水混凝土，為達(dá)到此要求，±0.000以下主體結(jié)構(gòu)砼墻體模板均采用定型鋼大模。模板按拆時(shí)采用塔吊配合，加固采用φ14螺桿對(duì)拉。梁模板采用60×80方木1.5厚鏡面竹膠板配置，在搭設(shè)梁支撐時(shí)即豎向撐距不得大于800mm,當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱3‰，梁底平桿間距不大于500mm，梁側(cè)板采用φ48鋼管對(duì)稱加固?，F(xiàn)澆板模板采用60×80方木做龍骨，1.5厚鏡面竹膠板鋪設(shè)面板，支撐采用滿堂架支撐縱橫立桿，間距不大于500mm.在施工過(guò)程中，為防止漏漿，在接縫處加壓海綿條，然后用膠帶封貼。鋼筋保護(hù)層墊塊采用硬塑墊塊，以減少保護(hù)層誤差。

二、工藝流程

編制模板安裝施工方案-材料進(jìn)場(chǎng)-模板安裝-模板拆除-模板清理

主體施工方案經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能施工，采用計(jì)算機(jī)輔助繪制大模板配置圖，按圖加工制作大模板，流水模板。方木、鏡面竹膠板、海綿條等到為的情況下進(jìn)行模板配置。剪力墻、柱在鋼筋隱蔽驗(yàn)收后才能支模。模板施工由主體勞務(wù)分承包方進(jìn)行，配備木工及普工20人。

三、質(zhì)量控制：

模板配置前必須有成熟的方案，保證模板剛度滿足施工要求，竹膠板切割使用無(wú)齒鋸片，確保竹膠板不受損。加工制作好的模板應(yīng)編號(hào)堆放，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。每次模板安裝后要檢查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，在監(jiān)理單位未驗(yàn)收前不允許進(jìn)入下道工序。板跨度大于4m時(shí)，要求按3%起拱。

四、注意事項(xiàng)：

模板加工前木工工長(zhǎng)要熟悉圖紙和變更，竹膠板盡量使用整張，減少裁剪浪費(fèi)。對(duì)作業(yè)班組詳細(xì)的技術(shù)交底，保證模板幾何尺寸加工正確。

大模板拆除后要及時(shí)清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和損壞模板。大模板的安裝盒拆卸嚴(yán)禁野蠻操作，堆放在指定場(chǎng)地，并且有牢固的支撐，防止被風(fēng)吹倒。

現(xiàn)場(chǎng)支模板應(yīng)對(duì)竹膠板附著物進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，未清理的模板嚴(yán)禁使用。

模板支撐系統(tǒng)必須牢固，并且保證有足夠的數(shù)量、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓嚴(yán)格按施工方案規(guī)定位置設(shè)置。

新型腳手架應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

（懸挑式腳手架）

懸挑式腳手架從結(jié)構(gòu)承力形式上可以分為四類，本工程采用型鋼挑梁作為向上搭設(shè)外腳手架的承力結(jié)構(gòu)，受力如同懸臂梁，在梁的根部承受較大的彎矩和剪力，挑梁工字鋼需要在其尾部錨固點(diǎn)，中部擱置點(diǎn)加設(shè)勁勒鋼板。為增加外腳手架的安全性，可考慮在架體高度一半處的節(jié)點(diǎn)上設(shè)置鋼絲繩，卸載。

一、工藝流程

1、型鋼挑架搭設(shè)施工工藝：

定位預(yù)埋鋼筋錨環(huán)→安裝工字鋼挑梁→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪力撐→安裝連墻桿（鋼絲繩斜接卸荷）→掛安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪設(shè)手板和擋腳板。

根據(jù)構(gòu)造要求，挑梁布置按設(shè)計(jì)方案彈線定位，錨環(huán)位置應(yīng)彈線畫(huà)出，準(zhǔn)確埋置。挑梁應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，必須鋪平墊穩(wěn)與樓板面及錨環(huán)，不得留有空隙。型鋼挑架安裝就位經(jīng)檢查確定平整，螺栓緊固后方可搭設(shè)架體，型鋼挑架安裝利用下層架作為操作人員依托，按位置就位安裝。施工勞動(dòng)力組合以三人為一施工小組，一人在外架操作層上，一人在樓層上，一人在下層緊固錨固螺栓。外架及樓層操作必須戴安全帽，安全帶必須與框架柱連接可靠，確保安全。

搭設(shè)架體前，挑架上部需鋪三塊架板，立桿、大小橫桿搭設(shè)三根以上即可與暗柱連接穩(wěn)固，以防架體傾倒。整個(gè)樓層搭設(shè)分為兩個(gè)區(qū)段，每一步大橫桿全部與框架柱連接穩(wěn)固可靠后，方可繼續(xù)搭設(shè)上部，其余搭設(shè)方法，要求同普通扣件式鋼管腳手架。

在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部分腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠拉結(jié)后方可拆除。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

2、腳手架的拆除施工工藝：

拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手架→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿→挑梁等。

3、腳手架的拆除規(guī)定：

拆除前應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物，應(yīng)全面檢查腳手架中的連接件、連墻桿、支撐桿系等是否符合構(gòu)造要求。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除的程序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，拆除工作由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全專項(xiàng)技術(shù)交底。

拆除工作必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增加連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最近一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除過(guò)程中不得有行人通過(guò)，確保施工區(qū)域內(nèi)安全。

在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)禁單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)的作業(yè)。凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走。避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。運(yùn)至地面的桿配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。所以參加施工人員必須遵章守紀(jì)，按本工種及施工安全操作規(guī)程操作，做到文明、安全施工，嚴(yán)禁違規(guī)、違章施工。杜絕一切不安全的因素發(fā)生。

三、質(zhì)量控制：

本工程施工外架采用型鋼梁懸挑雙排腳手架，懸挑支承結(jié)構(gòu)采用16#工字鋼，在結(jié)構(gòu)板上預(yù)埋2Φ18錨桿，作為槽鋼端頭拉結(jié)點(diǎn)，一層挑梁挑四層外架。外架凈寬0.85m，立桿縱向間距1.5m，步距1.5m，每段挑梁的底層設(shè)踢腳板一道，滿鋪腳手架板，剪刀撐上下寬度為6m外側(cè)立面的兩端各設(shè)一道剪刀撐，每段由底至頂連續(xù)設(shè)置。為防止架體外傾，每層板上都預(yù)埋間距不大于2.5m的吊環(huán)，采用鋼管與外架相連。根據(jù)施工手冊(cè)的有關(guān)內(nèi)容對(duì)外架的整體穩(wěn)定性、錨環(huán)強(qiáng)度及槽鋼的剛度、撓度進(jìn)行驗(yàn)算，滿足荷載要求，外架搭設(shè)前按要求埋設(shè)錨環(huán)，支承結(jié)構(gòu)的附件應(yīng)齊全。懸挑架?chē)?yán)格按照方案設(shè)計(jì)高度進(jìn)行搭設(shè)，并且在架體中部設(shè)置鋼絲繩。

支承結(jié)構(gòu)的錨環(huán)應(yīng)熱彎，不允許錨環(huán)上有焊點(diǎn)及其它焊接出現(xiàn)；必須設(shè)置一定數(shù)量的連墻桿，防止架體整體傾覆。

腳手架相鄰立桿和上下水平桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭設(shè)置且≥2m，并置于不同構(gòu)架框內(nèi)。

腳手架應(yīng)相互連接、鋪平、鋪穩(wěn)，不允許出現(xiàn)探頭板，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手架外伸長(zhǎng)度13~15mm.外架必須經(jīng)驗(yàn)收后才能使用，嚴(yán)禁用外架作為模板支撐。

安裝過(guò)程新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

（鋼管卡箍連接、分戶計(jì)量、智能化系統(tǒng)、管線綜合平衡等）

一、消防、噴淋管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接 1）技術(shù)特點(diǎn)：

卡箍連接工藝耐腐蝕性高，抗污染性明顯，耐久性好，壽命長(zhǎng)；管道環(huán)形方向隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝快捷，三通方向隨意調(diào)整好安裝宜拆換；無(wú)需焊接或套絲，省去鉛油、麻絲、機(jī)油等污染環(huán)境的材料，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；能減少噪音，抗震性能好，管材延長(zhǎng)米損耗少。

2）施工準(zhǔn)備

施工圖紙齊全、完整，熟悉圖紙，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等，提前確定消防設(shè)備基礎(chǔ)圖，隨土建主體做好消火栓箱的預(yù)埋洞工作。消防專用設(shè)備及主要配件，應(yīng)有國(guó)家等級(jí)認(rèn)證。并根據(jù)材料分段計(jì)劃組織材料訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)材料交監(jiān)理驗(yàn)收。根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備壓槽機(jī)1臺(tái)，扳手5把，電焊機(jī)1臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)。根據(jù)施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力。

3）施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→干管安裝→濕式報(bào)警閥安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試→竣工驗(yàn)收

4）過(guò)程控制

施工前，由工長(zhǎng)指定施工技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定施工要求。編制消防環(huán)管所在樓層吊頂及管道豎井內(nèi)綜合管線的排布圖，并報(bào)監(jiān)理、甲方審核認(rèn)定；特殊工種人員必須持證上崗；安裝好的管道，在土建吊洞、抹灰、噴漿、刷涂料前，要做好管道試壓、分段驗(yàn)收及防護(hù)措施，避免被污染。

二、建筑智能化系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)：

本工程系統(tǒng)在智能化方面涉及有：火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電源防雷及接地系統(tǒng)等。

火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)在每層設(shè)置手報(bào)及自動(dòng)報(bào)警裝置，控制室中設(shè)置遠(yuǎn)距離啟動(dòng)水泵裝置，報(bào)警電話等。

安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置呼叫系統(tǒng)，可視電話，地下車(chē)庫(kù)檢測(cè)系統(tǒng)。綜合布線系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。防雷及接地采用TN-S接地系統(tǒng)。

四、管道井綜合平衡技術(shù)：

在施工前針對(duì)綜合樓管道井空間設(shè)計(jì)狹小、管道多、系統(tǒng)集中的情況，我們根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及使用功能，結(jié)合樓內(nèi)實(shí)際尺寸對(duì)管道井的管道布局做了二次設(shè)計(jì)平衡，重新繪制了管道走向排列施工圖，消防單位和排水單位提前進(jìn)行協(xié)調(diào)和管道位置的確定，使各種管路的標(biāo)高、位置不沖突，布局合理，感觀效果好。

建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)總結(jié)一

（節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)加氣混凝土砌體）

1、技術(shù)特點(diǎn)

蒸汽加氣混凝土砌塊只要將70%左右的粉煤灰與定量的水泥、生石灰膠結(jié)料、鋁粉、石膏等按配比混合均勻，加入定量水，經(jīng)攪拌成漿后注入模具發(fā)氣成型，經(jīng)靜停固化后切割成胚體，再經(jīng)高壓蒸養(yǎng)固化而成制品，是一種新型多孔輕質(zhì)墻體材料，其特點(diǎn)是熱阻大、重量輕、具有良好的防火、隔熱、保溫、隔聲性能；同時(shí)該產(chǎn)品表面平整、尺寸精確，可大大節(jié)省建筑砂漿，提高施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，可以作為承重和非承重的結(jié)構(gòu)材料。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)優(yōu)于B06級(jí)，最好優(yōu)于B05級(jí)，干縮值要小于或等于0.5mm/m，干態(tài)導(dǎo)熱系數(shù)要小于或等于0.16W/m.k。

2、施工準(zhǔn)備

砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，審核施工圖紙。編制填充墻專項(xiàng)方案。工長(zhǎng)編制施工技術(shù)交底，復(fù)核門(mén)窗洞口位置、洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置。委托材料復(fù)試，砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)。蒸壓加氣混凝土砌塊材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合圖紙要求。

機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸電梯、手推車(chē)。

施工工具：水準(zhǔn)儀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、拖線板、小白線、大鏟或瓦刀、夾具、手鋸、灰斗、皮數(shù)桿、鋼卷尺、白格網(wǎng)、砂漿試模等。

3、工藝要求

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑操作要求

1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門(mén)窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿應(yīng)立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。

2）砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌200mm高燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊、或澆筑200mm高同墻厚混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20.3）砌筑時(shí)，應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。須段開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸截整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于總長(zhǎng)度的1/3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于90mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配置直徑φ4鋼筋網(wǎng)片或2根直徑φ6的鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm。

4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度分別為20mm和15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直。

6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與承重結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)筋。

7）有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高等不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)果混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長(zhǎng)于5m時(shí)，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)置在填充墻高度中部。

8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門(mén)窗的連,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，后塞門(mén)窗與砌體間通過(guò)木磚與門(mén)窗框連接，具體可用100 mm長(zhǎng)的鐵釘把門(mén)框與木磚釘牢。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)。

9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.8m。

10）切割砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。11）墻體洞口上部應(yīng)防治2根φ6的拉結(jié)筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不少于500 mm.12）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但因構(gòu)造要求在墻底、墻頂及門(mén)窗洞口處局部采用燒結(jié)磚和多孔磚不視為混砌。

4、質(zhì)量控制 1）塊材和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查塊材的產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和砂漿試驗(yàn)報(bào)告。

2）蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。填充墻的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要求，水平和豎向灰縫飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要求，水平和豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。

3）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于水平灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。

4）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。蒸壓加氣混凝土上砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

5）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體灰縫應(yīng)為8mm----12mmQ蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、垂直灰縫厚度宜為15mm和20mm.6）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

7）砂漿計(jì)量要求準(zhǔn)確，立縫要排勻，留設(shè)外墻窗口同下層窗口保持垂直。立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，砌磚時(shí)準(zhǔn)線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。設(shè)置好拉結(jié)筋。為使砌體與砂漿之間粘結(jié)牢固，砌筑時(shí)應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在5%-8%。砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)縫搭砌，避免墻體因出現(xiàn)通縫而削弱其穩(wěn)定性。

建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)總結(jié)二

（XPS外墻外保溫）

1、技術(shù)特點(diǎn)：

外墻內(nèi)保溫體系采用新型保溫材料和工藝做法，具備不同以往施工工藝特殊的優(yōu)越性，并且采用專門(mén)的施工方法。內(nèi)保溫穩(wěn)定了室內(nèi)環(huán)境。經(jīng)濟(jì)效益顯著，減輕建筑物的自重，節(jié)約能耗，為建筑物長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)節(jié)約大量資金。

2、施工準(zhǔn)備：

原材料和系統(tǒng)應(yīng)符合《膨脹型聚苯板薄抹灰外墻保溫體系》JGJ149-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求。

施工前編制內(nèi)保溫專項(xiàng)施工方案并經(jīng)施工單位技術(shù)部門(mén)和監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行審批，專項(xiàng)工長(zhǎng)必須通讀方案并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)班組進(jìn)行文字書(shū)面交底。粘接砂漿、XPS擠塑保溫板、抹面砂漿、錨固件等進(jìn)場(chǎng)后需要按照各自規(guī)范規(guī)定的要求抽樣復(fù)試，合格后方能使用。施工前可提前進(jìn)行樣板試驗(yàn)。

施工機(jī)具：鐵锨、灰斗車(chē)、料斗、灰斗、大鏟（鐵木抹子）、小白線、線錘、鋼絲刷、掃帚、水桶、2m靠尺、楔形塞尺、鋼卷尺等。

3、施工工藝

①基層處理：徹底清除混凝土和后砌墻表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風(fēng)化物等影響粘接強(qiáng)度的材料。

②對(duì)新建工程的結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行檢查，平整度最大偏差不得超過(guò)4mm。

③為增加擠塑板與基層及面層的粘接能力，應(yīng)對(duì)擠塑板粘接面使用鋼絲刷打毛處理，外表面使用專用界面進(jìn)行處理。

④配制專用粘接砂漿：先加入適量水，然后加入粘接砂漿干粉，使用手拿電動(dòng)攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于10分鐘，防止起團(tuán)，使粘接砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度，每次配料2小時(shí)用完，禁止隔夜使用。

⑤涂抹專用的粘接砂漿：用抹子在每塊擠塑板周邊抹寬50mm厚10mm的專用粘接砂漿，兩端與板邊粘結(jié)撒砂漿留50mm排氣孔，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅6個(gè)，涂抹粘接砂漿面積不得小于板面積的40%。

⑥安裝擠塑板：擠塑板涂抹完粘接砂漿后，將其迅速粘貼墻面，然后用2米靠尺壓平，保證平整度和粘接牢靠，板與板間緊密不留縫隙。門(mén)窗洞口墻面等處的擠塑板上預(yù)粘玻纖網(wǎng)。

4、質(zhì)量控制

由于目前國(guó)家規(guī)規(guī)范對(duì)于XPS保溫板體系驗(yàn)收規(guī)范尚不完善，本工程按照陜2005J12的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和控制。保證成品的表面平整度，垂直度，陰陽(yáng)角方正，分隔縫的平直。

錨固件的個(gè)數(shù)必須按照方案進(jìn)行安裝。鉆孔時(shí)，鉆頭規(guī)格要選用合適，避免錨固件螺絲滑絲。材料配比嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。成品的平整度的保證外墻瓷磚順利粘貼的前提，必須在施工時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。保證足夠的粘接面積，必須大于板面積的40%。建筑防水新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)一

（建筑防水涂料應(yīng)用技術(shù)JS）

一、技術(shù)特點(diǎn)：

寶雞高新大廈工程位于C段主樓為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十八層，層面以上局部二層，裙樓均為地下一層，地上四層。

屋面采用JS復(fù)合防水涂料進(jìn)行施工。JS聚合物水泥基防水涂料的主要特點(diǎn)：冷施工、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染?？稍诔睗窕媸┕?。可厚涂，施工簡(jiǎn)單方便，干燥固化速度快。涂層具有一定的透氣性，即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。與基層具有良好的粘接性，有優(yōu)良耐候性。

一、施工準(zhǔn)備

施工前，工長(zhǎng)須制定相應(yīng)的施工技術(shù)交底，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定施工要求?；鶎颖仨毱秸?、牢固、干凈，無(wú)積水，無(wú)滲漏。不平處需先找平，滲漏處需先進(jìn)行堵漏處理。

JS聚合物水泥基防水涂料，有出廠檢驗(yàn)證明、產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并對(duì)其進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后進(jìn)行使用。材料品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。防水材料進(jìn)場(chǎng)后，存放在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)防雨水侵入受潮。

二、工藝流程：

基層檢查、清掃、修補(bǔ)----細(xì)部處理----JS聚合物水泥基防水涂料（SBS卷材防水粘貼）----清理檢查----質(zhì)量驗(yàn)收 機(jī)具準(zhǔn)備：平鏟、掃帚、滾動(dòng)刷、剪刀、卷尺、拍刷、粉筆、安全帽、工具箱、刮板、鋼絲刷、手提式電動(dòng)攪拌器。

需要將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩進(jìn)行鏟除，并將塵土雜物清理干凈，陰陽(yáng)角、管道根部需要仔細(xì)清理，污物和鐵銹需要用砂紙或鋼絲刷予以清理干凈?；鶎雍妥冃慰p隙、管道連接處陰陽(yáng)角作成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。陰陽(yáng)角處、管道周?chē)鷳?yīng)刷一層防水附加層，寬度、高度不小于300mm.配料先加水，后用攪拌機(jī)徐徐加入粉料，攪拌均勻直至料中不含有粉團(tuán)（攪拌時(shí)間5分鐘，用手提電轉(zhuǎn)攪拌）。

三、細(xì)部做法按照J(rèn)S聚合物水泥基防水材料的正常做法2mm后涂法分三到四遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.6mm.第一道防水設(shè)必須在建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收及閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。第二道防水按照以上做法達(dá)到設(shè)計(jì)厚度及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)后做閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。防水涂料采用滾子和刮板涂覆，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（在溫度為20度的露天條件下，不上人施工約3小時(shí)，上人施工約5-6小時(shí)），現(xiàn)場(chǎng)溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長(zhǎng)，反之短些。防水涂料應(yīng)先按涂立面、節(jié)點(diǎn)，后涂平面的順序進(jìn)行施工。第二遍涂料施工，涂刮的方向必須與第一遍方向垂直，以后以此類推。

防水層施工完固化后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)：蓄水厚度最薄處不小于20mm，蓄水時(shí)間為24小時(shí)，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。

四、質(zhì)量控制： 1）所以防水材料必須有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格報(bào)告。

2）防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

3）防水層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。

4）防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻、無(wú)流淌、褶皺、鼓泡等缺陷。

五、成品保護(hù)：

1）當(dāng)涂膜沒(méi)有完全固化前，施工面嚴(yán)禁踩踏，保持干凈。2）室內(nèi)已安裝完的管子、地漏等再不能動(dòng)。3）施工時(shí)不得污染墻面及其它施工成品。

建筑防水新技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)三

（新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)氯化聚乙烯卷材）

寶雞高新大廈屋面和地下室外墻面防水采用氯化聚乙烯卷材進(jìn)行施工。該防水卷材強(qiáng)度、延度較好，施工方便，延長(zhǎng)了防水卷材的使用壽命。

一、技術(shù)準(zhǔn)備：

1）施工前項(xiàng)目施工人員對(duì)屋面防水進(jìn)行詳細(xì)了解，掌握施工中各細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)設(shè)計(jì)要求。

2）防水工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。3）作業(yè)人員應(yīng)持有建設(shè)部門(mén)頒發(fā)的上崗證。

二、機(jī)具準(zhǔn)備：

所需機(jī)具有：膠刷、滾邊、長(zhǎng)把滾動(dòng)刷、膩?zhàn)拥?、油漆刷、鋼卷尺、剪刀、掃帚、掛繩、滅火器等。

三、材料準(zhǔn)備：

1）材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）所以進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格后方可使用。

四、施工條件：

1）找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)空鼓、無(wú)起砂、無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)掉灰、無(wú)明水。2）找平層與突出的屋面的女兒墻、煙道、設(shè)備底部的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形（半徑≥50 mm）。

3）水落口周?chē)睆?00 mm范圍內(nèi)的坡度不小于5%。4）防水施工嚴(yán)禁在0℃以下施工，保護(hù)層施工不得低于5℃.5）基層下所有工序已報(bào)驗(yàn)，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

五、施工工藝及工業(yè)流程

基層清理—基層處理劑—防水附加層—鋪貼防水卷材—做保護(hù)層

1）檢查找平層：

檢查找平層是否存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

2）對(duì)泛水、水落口應(yīng)作增強(qiáng)處理。

3）鋪貼時(shí)先在基層上刷膠，展開(kāi)卷材刷膠。等膠干到一定程度后立即滾鋪卷材，并輥壓粘結(jié)牢固。卷材鋪貼搭接部位應(yīng)滿貼，搭接長(zhǎng)度為80mm，短邊為100mm。

4）防水保護(hù)層采用細(xì)石混凝土，縫寬度為20mm，并嵌填瀝青砂漿。

六、成品保護(hù)

1）已做好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水保護(hù)層。

2）凸出屋面的管道，支架等，防水層施工完工后不得在變動(dòng)。3）屋面施工時(shí)不得污染墻面及其它施工完的成品。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）所用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

2）防水屋面施工完成后，作屋面淋水試驗(yàn)（要求中雨以上并持續(xù)24小時(shí)），并做好淋水記錄，做到無(wú)滲漏、無(wú)積水。

3）防水層的搭接縫應(yīng)粘牢、密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷；收頭應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，縫口嚴(yán)密；細(xì)部構(gòu)造嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

4）卷材鋪貼方向應(yīng)正確。

八、應(yīng)注意安全事項(xiàng)

1）施工前必須做好安全技術(shù)交底。

2）所用防水卷材均為易燃品，存放及施工中注意防火，必須備齊防火設(shè)施及工具。

3）操作者必須戴好口罩、袖套、手套等勞保用品。

項(xiàng)目管理信息化技術(shù)應(yīng)用技術(shù)總結(jié)

信息的傳遞是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，及時(shí)掌握最新和準(zhǔn)確的信息對(duì)于掌握市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)向和判斷決策提供客觀的依據(jù)，作為生產(chǎn)一線的施工單位，本身就具有流動(dòng)性大的特點(diǎn)，就是兄弟單位之間也缺乏必要的信息溝通，單位部門(mén)間的信息傳遞也經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題。而我國(guó)目前的通訊和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已近非常成熟，如果能夠在此基礎(chǔ)上加以利用，可以帶來(lái)事半功倍的效果。

1、掌握和熟練運(yùn)用日常辦公軟件

W ord、Excel、project作為微軟公司開(kāi)發(fā)的軟件，被大多數(shù)人長(zhǎng)期的使用和磨合，已經(jīng)非常穩(wěn)定，少有BUG。而很多國(guó)人開(kāi)發(fā)的專業(yè)施工類軟件，或多或少存在一定的缺陷。給使用上帶來(lái)不便。掌握基礎(chǔ)軟件十分有用。

2、項(xiàng)目管理部人員自購(gòu)電腦和學(xué)習(xí)電腦

培養(yǎng)學(xué)電腦，用電腦的興趣愛(ài)好，充分利用高科技給我們帶來(lái)的便利，結(jié)合自身工作學(xué)習(xí)需要搜集相關(guān)資料，同時(shí)交流和分享資源。

3、標(biāo)書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)平面布置

本工程投標(biāo)、預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)等的編制均采用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件，克服了計(jì)算過(guò)程中人為因素的影響，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，也方便了資料的收集整理和保存，取得了較好的效益。

4、模版腳手架CAD設(shè)計(jì)

本工程全鋼大模板采用CAD設(shè)計(jì)，各部位模板有不同顏色進(jìn)行區(qū)分，并附有詳細(xì)的結(jié)點(diǎn)圖和計(jì)算書(shū)，腳手架布置圖采用CAD。

5、資料管理軟件：工程資料采用專業(yè)資料軟件輔助制作。

6、項(xiàng)目購(gòu)置電子監(jiān)控設(shè)備一套，硬盤(pán)錄像機(jī)、電子云臺(tái)攝像頭、監(jiān)視器，在塔吊頂部、消防水池、鋼筋棚、安全通道處各設(shè)置一臺(tái)。降低了值班人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，及時(shí)獲取第一手的施工進(jìn)度資料，加強(qiáng)了施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境的安全治安監(jiān)督。

質(zhì)量證明

附件一

工程項(xiàng)目獲取的榮譽(yù)及證書(shū)

附件二

第五篇：高性能混凝土的產(chǎn)生背景

1.1高性能混凝土產(chǎn)生的背景

傳統(tǒng)的混凝土雖然已有將近200年的歷史，也經(jīng)歷了幾次大的飛躍，但今天卻面臨著前所未有的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：

1、隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種超長(zhǎng)、超高、超大型混凝土構(gòu)筑物，以及在嚴(yán)酷環(huán)境下使用重大混凝土結(jié)構(gòu)，如高層建筑、跨海大橋、海底隧道、海上采油平臺(tái)、核反應(yīng)堆、有毒有害廢物處置工程等的建造需要在不斷增加。這些混凝土工程施工難度大，使用環(huán)境惡劣、維修困難，因此要求混凝土不但施工性能要好，盡量在澆筑時(shí)不產(chǎn)生缺陷，更要耐久性好，使用壽命長(zhǎng)。

2、進(jìn)入20世紀(jì)70年代以來(lái)，不少工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正面臨一些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特別是早年修建的橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施老化問(wèn)題，需要投入巨資進(jìn)行維修或更新。1987年美國(guó)國(guó)家材料咨詢局的一份政府報(bào)告指出：在美國(guó)當(dāng)時(shí)的57.5萬(wàn)座橋梁中，大約25.3萬(wàn)座處于不同程度的破壞狀態(tài)，有的使用期不到20年，而且受損的橋梁每年還增加3.5萬(wàn)座。1991年在美國(guó)提交美國(guó)國(guó)會(huì)的報(bào)告“國(guó)家公路和橋梁現(xiàn)狀”中指出，為修復(fù)或更換現(xiàn)存有缺陷橋梁的費(fèi)用需投資910億美元；如拖延修復(fù)進(jìn)程，費(fèi)用將增至1310億美元。美國(guó)現(xiàn)存的全部混凝土工程的價(jià)值約6萬(wàn)億美元，每年用于維修的費(fèi)用高達(dá)300億美元。

在加拿大，為修復(fù)劣化損壞的全部基礎(chǔ)設(shè)施工程估計(jì)要耗費(fèi)5000億美元。在英國(guó)，調(diào)查統(tǒng)計(jì)了271個(gè)工程劣化破壞實(shí)例，其中碳化銹蝕17%，環(huán)境氯鹽銹蝕33%，內(nèi)部氯鹽銹蝕5%，混凝土凍蝕10%，混凝土磨蝕10%，混凝土堿—骨料反應(yīng)破壞9%，硫酸鹽化學(xué)腐蝕4%，其他工作不常發(fā)生的腐蝕破壞7%。

我國(guó)結(jié)構(gòu)工程中混凝土耐久性問(wèn)題也非常嚴(yán)重。建設(shè)部于20世紀(jì)90年代組織了對(duì)國(guó)內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)工業(yè)建筑及露天構(gòu)筑物在使用25~30年后即需大修，處于有害介質(zhì)中的建筑物使用壽命僅15~20年，民用建筑及公共建筑使用及維護(hù)條件較好，一般可維持50年。

相對(duì)于房屋建筑來(lái)說(shuō)，處于露天環(huán)境下的橋梁耐久性與病害狀況更為嚴(yán)重。據(jù)2000全國(guó)公路普查，到2000年底我國(guó)已有各式公路橋梁278809座，公路危橋9597座，每年實(shí)際需要維修費(fèi)用38億元，而實(shí)際到位僅8億元。

港口、碼頭、閘門(mén)等工程因處于海洋環(huán)境，氯離子侵蝕引發(fā)鋼筋銹蝕，導(dǎo)致構(gòu)建開(kāi)裂、腐蝕情況最為嚴(yán)重。1980年交通部四航局等單位對(duì)華南地區(qū)18座碼頭調(diào)查的結(jié)果，有80%以上均發(fā)生嚴(yán)重或較嚴(yán)重的鋼筋銹蝕破壞，出現(xiàn)破壞的時(shí)間有的距建成僅5~10年。

3、混凝土作為最大的人造材料，不能不考慮它的使用對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。傳統(tǒng)混凝土的原材料都來(lái)自天然資源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的潔凈水，2t砂、3t以上的石子；每生產(chǎn)1t硅酸鹽水泥約需1.5t石灰石和大量燃煤與電能，并排放1tCO2，而大氣中CO2濃度增加是造成地球溫室效應(yīng)的原因之一。盡管與鋼材、鋁材、塑料等其他建筑材料相比，生產(chǎn)混凝土所消耗的能源和造成的污染相對(duì)較小或小得多，混凝土本身也是一種潔凈材料，但由于它的用量龐大，過(guò)度開(kāi)采礦石和砂、石骨料已在不少地方造成資源破壞并嚴(yán)重影響環(huán)境和大天然景觀。有些大城市現(xiàn)已難以獲得質(zhì)量合格的砂石。另一方面，由于混凝土過(guò)早劣化，如何處置廢舊工程拆除后的混凝土垃圾也給環(huán)境帶來(lái)威脅。因此，須從根本上減少水泥用量必須更多地利用各種工業(yè)廢渣作為其原材料；必須充分考慮廢棄混凝土的再生利用，未來(lái)的混凝土必須是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高強(qiáng)都意味著節(jié)約資源?！案咝阅芑炷痢闭窃谶@種背景下產(chǎn)生的。