第一篇：注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

1，上模前的準(zhǔn)備

1.1上模前首先察看注射設(shè)備是否與模具設(shè)計(jì)相符：核對(duì)模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。

1.2核對(duì)所用塑料是否符合模具設(shè)計(jì)和定單計(jì)劃要求。2，上模

2.1 模具吊裝時(shí)，必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊裝時(shí)，動(dòng)靜模連接緊固板必須連接可靠。

2.3 上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板、螺栓及墊塊、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。

2.4 上模人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動(dòng)、靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機(jī)動(dòng)、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長(zhǎng)方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時(shí)確認(rèn)吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。

2.6 將模具吊入注塑機(jī)動(dòng)、靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對(duì)正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動(dòng)將模具夾緊。2.7 模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴(yán)禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動(dòng)模則應(yīng)緊固6-8塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。

2.8 安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上。

2.9 用手動(dòng)將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動(dòng)作順暢、抽芯順暢，并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模完畢。3 下模：

3.1 卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、特點(diǎn)選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場(chǎng)地整潔。

3.2 按模具特點(diǎn)做好成型部位的防護(hù)并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。

3.3 拆卸冷卻水管時(shí)，應(yīng)關(guān)掉塑機(jī)水嘴開關(guān)后拆塑機(jī)端水管，將冷卻水孔內(nèi)的水清除干凈之后才能卸模，嚴(yán)禁將水濺到模具上。

3.4 安裝吊環(huán)（按上模規(guī)定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動(dòng)開啟模板，將模具吊出，嚴(yán)格注意人身、設(shè)備、模具安全。3.5 檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認(rèn)徹底后周邊擦拭清潔辦理入庫(kù)。3.6 嚴(yán)禁將未吹水的模具吊入庫(kù)內(nèi)。

3.7 嚴(yán)禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫(kù)模具。

第二篇：注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

1，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1.1生產(chǎn)前首先察看注射設(shè)備是否與模具設(shè)計(jì)相符：核對(duì)模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。1.2核對(duì)所用塑料是否符合模具設(shè)計(jì)和定單計(jì)劃要求。2，上模

2.1 模具吊裝時(shí)，必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。2.2 模具吊裝時(shí)，動(dòng)靜模連接緊固板必須連接可靠。

2.3 上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板、螺栓及墊塊、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。

2.4 上模人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動(dòng)、靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機(jī)動(dòng)、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長(zhǎng)方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時(shí)確認(rèn)吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。

2.6 將模具吊入注塑機(jī)動(dòng)、靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對(duì)正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動(dòng)將模具夾緊。

2.7 模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴(yán)禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動(dòng)模則應(yīng)緊固6-8塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。

2.8 安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上。

2.9 用手動(dòng)將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動(dòng)作順暢、抽芯順暢，并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模完畢。3，潤(rùn)滑保養(yǎng)

3.1 模具潤(rùn)滑前應(yīng)將所潤(rùn)滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈，清除鐵沫等雜質(zhì)，然后用專用工具涂潔凈的鈉基潤(rùn)滑脂或頂桿潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，以免潤(rùn)滑部位有雜質(zhì)充當(dāng)研磨砂影響模具使用精度，潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)均勻涂一層薄油膜，特別是靠近成型部位的潤(rùn)滑點(diǎn)要用棉紗將潤(rùn)滑脂滲透后涂一層很薄的鈉基潤(rùn)滑脂以免擠出污染塑件。

3.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位鎖面的潤(rùn)滑首先應(yīng)將柱與套定位鎖面分別用棉紗擦干凈，然后用毛刷（潔凈的）蘸少量潔凈的潤(rùn)滑脂均勻涂一層油膜。

3.3 頂塊、頂桿、復(fù)位桿類潤(rùn)滑應(yīng)用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤(rùn)滑脂均勻涂一層油膜。3.4 成型部位頂桿頂塊的潤(rùn)滑要用少量的頂針潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

3.5 抽芯滑塊部位的潤(rùn)滑要將抽芯滑塊抽出，將抽芯滑塊滑動(dòng)部位以及對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽用潔凈的棉紗擦干凈后分別將塊及槽涂一層均勻薄油膜后，將抽芯滑塊安裝到限位。以防斜導(dǎo)柱折斷事故發(fā)生。3.6 模具的分型面及模板面研合面應(yīng)用煤油或工業(yè)丙酮將分型面及模板面上的料沫，冷料絲、鐵渣、灰漬、污垢等雜質(zhì)擦拭干凈。

3.7 模具的限位螺釘、限位桿、限位導(dǎo)柱上的限位盤、鎖模器以及順序開模機(jī)構(gòu)的銷釘、螺栓，頂塊上的頂桿應(yīng)保持齊全緊固。冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時(shí)用鹽酸蝕通水道后用空氣壓縮機(jī)吹凈雜質(zhì)并作水壓試驗(yàn)達(dá)到無漏且水道暢通無阻。模具上銘牌標(biāo)識(shí)齊全、清晰明了。3.8 對(duì)于頂出機(jī)構(gòu)（如桿、塊、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及鑲塊和成型部位的起刺點(diǎn)、銹點(diǎn)碰傷、劃傷處以及被鉚或擠壓部位，用銼或油石、水砂紙等工具檢修平整，順光去除 4，生產(chǎn)

4.1 使用前必須仔細(xì)閱讀技術(shù)資料，清楚模具技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。4.2 帶測(cè)溫裝臵的模具必須使用測(cè)溫表。

4.3 需用加熱器加熱的模具，加熱時(shí)應(yīng)將模具閉合，以利于模具均勻受熱。

4.4 熱流道模具在每次使用前，必須檢驗(yàn)熱電偶是否有效，檢驗(yàn)加熱線路是否暢通，接線是否正確。熱流道的加熱導(dǎo)線不允許擠壓。

4.5 注塑前必須將模具擦洗干凈，并做以下工作：

1）將頂出機(jī)構(gòu)頂出，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出桿、回位桿等活動(dòng)部位涂加潤(rùn)滑油。

2）合模前檢查分型面、排氣槽、型腔清潔、干凈，沒有異物，成型部位清潔時(shí)要輕輕擦拭，不能劃傷成型面。

3）空車試模，檢查以下部分工作狀況：

A：模具調(diào)試時(shí)，應(yīng)將模具開閉2-3次，確認(rèn)無誤后方可正式調(diào)試，調(diào)整頂出距時(shí)，應(yīng)從小到大逐漸加大，最后達(dá)到要求。嚴(yán)禁頂出距超出設(shè)計(jì)頂出距，因?yàn)檫@樣對(duì)模具的損壞是十分嚴(yán)重的。

B：模具頂出時(shí)應(yīng)觀察各個(gè)頂出部分是否同時(shí)頂出，如果不同時(shí)頂出要停車檢查排除，頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)要滑動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無卡滯且無異響、間隙適當(dāng)。合模后頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)必須返回原始位臵。C：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向順利，定位可靠。

D：閉模后，各承壓面（或分型面）之間不得有間隙。

E：如果是采用彈簧回位的模具，則在機(jī)床頂出桿回位的同時(shí)，模具的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)同時(shí)返回原始位臵。

F：檢查液壓抽芯油缸出入口連接是否正確,動(dòng)作是否正常。G：檢查熱流道液壓缸出入口連接是否正確,動(dòng)作是否正常。H: 檢查冷卻水連接是否正確。

4.6 調(diào)試注塑模時(shí)，應(yīng)按循序漸進(jìn)原則，逐漸加大注射壓力與料量至所需要求，嚴(yán)禁首次注射過盈漲模，以確保模具安全及精度。

4.7 生產(chǎn)或試模過程中，當(dāng)澆口或其他部位粘模時(shí)，粘料取出過程，不允許將模具成型表面擦、劃傷。4.8 若在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時(shí)反饋，模內(nèi)落入異物應(yīng)及時(shí)清除。

4.9 生產(chǎn)過程中在注塑機(jī)上維修模具時(shí)，必須掛維修牌標(biāo)識(shí)，且將塑機(jī)馬達(dá)關(guān)閉切斷電源，嚴(yán)禁將維修工具、脫模劑瓶、拋光油石等物品放在模具內(nèi)，嚴(yán)禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、飯碗之類物品，清洗塑件或帶水應(yīng)遠(yuǎn)離模具，以防銹蝕模具。

4.10 每工作4小時(shí)就必須對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、復(fù)位桿、頂桿等活動(dòng)部位涂加潤(rùn)滑油。4.11 根據(jù)模具的工作時(shí)間檢查彈簧的工作狀態(tài)，對(duì)已經(jīng)疲勞、斷裂的定期更換，使其回位迅速、準(zhǔn)確，確保頂桿和型芯等不受損壞。復(fù)位彈簧更換時(shí)要選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不能打磨、割斷。直徑超過Φ20mm的彈簧要檢查內(nèi)部導(dǎo)向桿是否彎曲

4.12 定期檢查冷卻水嘴密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)更換。每工作一個(gè)月就要對(duì)水孔進(jìn)行一次清除水垢和除銹。

4.13 定期檢查液壓部分密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

4.14 氣體輔助成型模具的氣針、密封圈要及時(shí)更換。使用過程中，每?jī)商炀鸵镁凭逑礆忉槨?.15 生產(chǎn)任務(wù)完成最后一模時(shí)，應(yīng)檢查末件質(zhì)量、檢查模具良好狀況。

4.16 注塑機(jī)上模具停用時(shí)（一天以上）必須將成型部位做好防護(hù)，噴防銹劑將模具關(guān)閉。4.17 模具管理員對(duì)模具使用中的違章現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止糾正做好記錄并反饋。5，下模：

5.1 卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、特點(diǎn)選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場(chǎng)地整潔。5.2 按模具特點(diǎn)做好成型部位的防護(hù)并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。

5.3 拆卸冷卻水管時(shí)，應(yīng)關(guān)掉塑機(jī)水嘴開關(guān)后拆塑機(jī)端水管，將冷卻水孔內(nèi)的水清除干凈之后才能卸模，嚴(yán)禁將水濺到模具上。5.4 安裝吊環(huán)（按上模規(guī)定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動(dòng)開啟模板，將模具吊出，嚴(yán)格注意人身、設(shè)備、模具安全。

5.5 檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認(rèn)徹底后周邊擦拭清潔辦理入庫(kù)。5.6 嚴(yán)禁將未吹水的模具吊入庫(kù)內(nèi)。

5.7 嚴(yán)禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫(kù)模具。

調(diào)機(jī)時(shí)?？紤]的注塑成形條件（調(diào)機(jī)的基本程序及步驟）

默認(rèn)分類 2010-04-06 09:56:43 閱讀91 評(píng)論0 字號(hào)：大中小

調(diào)機(jī)時(shí)?？紤]的注塑成形條件（調(diào)機(jī)的基本程序及步驟）!p7 G+ _* z% I+ c

l7 q8 [: Z% g9 k* ^ 溫度設(shè)定：料筒底溫；料筒后、中、前部溫度；噴嘴溫度；樹脂溫度；模具溫度。9 p3 ]+ J' a7

l 3 F3 W: a d: h)B3 l1 _' ~開閉模設(shè)定：開閉模位置及速度的設(shè)定（開模動(dòng)作常分為三段：慢速開?！焖匍_模→慢速開模），（對(duì)于住友機(jī)）閉模末端位置宜采用一個(gè)較小值，常取一點(diǎn)幾毫米（即高壓鎖模階段，用高壓將模具鎖緊），并且速度亦取較小值，一般不超過20％的速度）；低壓合模位置及壓力的設(shè)定，鎖模動(dòng)作也分為三段：快速合模→低壓合?！邏烘i模。7 a6 P7 N& z% O-g

l 8 S5 @/ X: `7 H: f8 v, u7 t& H6 o頂針動(dòng)作（脫模）設(shè)定：包括頂針頂出距離、頂出壓力、頂出速度、頂出次數(shù)、頂出延遲時(shí)間、頂出保持時(shí)間、開模過程/完了頂出，回退速度等。頂針動(dòng)作的設(shè)定有時(shí)需要配合機(jī)械手進(jìn)行，同時(shí)還會(huì)影響到成型周期。J' q5 b' x6 Gl 8 h7 k+ [-Z, Y0 F“ w1 s8 z時(shí)間設(shè)定：射出時(shí)間/射膠時(shí)間；冷卻時(shí)間；中間時(shí)間。

0 _6 s.Z-r(P+ Ll4 u% F;~# f4 C9 b 螺桿（熔膠/計(jì)量）設(shè)定：螺桿計(jì)量位置（熔膠量）；螺桿前松退位置、速度；螺桿后松退位置、速度；螺桿轉(zhuǎn)速；熔膠背壓。位置（殘余量）可確定該產(chǎn)品的實(shí)際膠量。4