第一篇：修模技術(shù)員試題

中山現(xiàn)代山禾玩具制品有限公司

注塑修模技術(shù)員考試試題

姓名：

工號：

得分：

一、判斷題（共10題，每題5分，總計(jì)50分）

1、使用游標(biāo)卡尺時(shí)可戴手套使用，無需經(jīng)過校對，準(zhǔn)確就行；

（）

2、車床、銑床、磨床設(shè)備操作可用可不用防護(hù)眼鏡，安全就行；

（）

3、工模修改不可隨意改變數(shù)據(jù)，如需改動應(yīng)與工程有關(guān)人員溝通；

4、當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)不可隨意進(jìn)行維修，待有關(guān)專業(yè)人員維修；

5、在制作與加工工件時(shí)，無需檢查安全牢固性，方便加工即可；

6、為了安全使用車床、銑床、磨床應(yīng)戴手套操作，以免傷手；

7、只要能使工模順利生產(chǎn)，可隨意更改工程資料、參數(shù)；

8、當(dāng)工模出現(xiàn)問題，應(yīng)判斷問題所在，積極主動與有關(guān)部門溝通解決；

9、使用氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩，防護(hù)眼鏡，穿防護(hù)衣，缺一不可；

10、銑床上索咀可隨意敲打，能上緊就可；

二、問答題（共1題，計(jì)30分）

1、使用車床、銑床、磨床、火花機(jī)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

二、實(shí)操題（共1題，計(jì)20分）

1、實(shí)操氬弧焊接

□熟練

□較熟練

□不熟練 □合格

□不合格））））））（）（（（（（（）（

第二篇：修模技術(shù)

修模技術(shù)大全

修模技術(shù)大全下面一些是五金模具維修的技巧，希望對大家有幫助

模具維修常見問題的解決方法

1.沖頭使用前應(yīng)注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩訑Q緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)

修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。

9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

②.材料壓料力不夠,增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角 ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。

對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

14.模具嚴(yán)重磨損

①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)**滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會產(chǎn)生機(jī)械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB（A）大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對操作工人及周圍環(huán)境（如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等）造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的**活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

第三篇：修模心得1)

修模心得

一、磁極與鐵芯片。

〈一〉、凸點(diǎn)與Enbos點(diǎn)不良：此不良經(jīng)常性困擾生產(chǎn)及影響品質(zhì)，屬重大不良，主要有以下幾種：

（1）凸點(diǎn)與Enbos點(diǎn)高度不良：可加墊或少墊墊片、更換凸點(diǎn)沖。更新時(shí)數(shù)據(jù)累積，方便后續(xù)換；

（2）凸點(diǎn)內(nèi)徑崩：可將凸點(diǎn)沖頭部用砂布輕微倒少許R角；

（3）凸點(diǎn)重疊：此現(xiàn)象出現(xiàn)肯定是凸點(diǎn)內(nèi)經(jīng)大于外經(jīng)，可更換直徑小的凸點(diǎn)沖；

（4）凸點(diǎn)傾斜：檢查凸點(diǎn)入塊與沖子是否垂直，可適當(dāng)移動入塊或沖子修復(fù)，注：移動凸點(diǎn)沖不影響相關(guān)尺寸，如83306 6.45；81205 6.8尺寸等。

（5）凸點(diǎn)沖加墊尺寸變化量：通常圓凸點(diǎn)加1條，大1條；異形凸點(diǎn)（89604、10203）因擠壓面積較大，凸點(diǎn)高度變化較大，一般墊1條變大3條；

（6）球面凸點(diǎn)不圓及底部臺階：可將凸點(diǎn)入塊倒少許R角、內(nèi)壁拋光亮，最好用牙簽包砂紙拋光，讓材料流向較均勻。如臺階：可將入塊底部加墊或加大頂料力或彈料力。

〈二〉平面變形：檢查模具閉模是否異常及模具內(nèi)是否有廢料而引起，下模各浮升銷彈力是否足夠或太小，浮升銷抬料時(shí)是否會高于導(dǎo)料板的壓料面，整形備品是否磨損等（如：81205、83306、10205、84107等平面度）。

二、有折彎磁極。

〈一〉 角度NG：如在調(diào)整無效時(shí)，可從折彎上沖著手，改變折彎間隙（83506角度小時(shí)將折彎上沖加墊即可），此情況一定要折彎入塊角度有在檢查公差內(nèi)才行，還可更改折彎備品角度修復(fù)。

〈二〉 折彎不清角：檢查折彎入塊是否磨損及R角過大，可重新研磨加墊或?qū)⑷雺K磨30′的角度，多壓材料讓其更清角些?！慈?相關(guān)尺寸：可適當(dāng)移動折彎位置或調(diào)整折彎間隙修復(fù)，前提不可改變產(chǎn)品外觀，注意折彎間隙不可太小，防止拉斷或卡料，損傷模具等（如：83506 1.15尺寸和5.0尺寸等）。

三、支架：

〈一〉 支架高度:通常高度是由調(diào)整斜面或折彎移位來修復(fù),前提要保證斜面有1/2料厚以上。高度一邊大，一邊小時(shí)，先檢查是否有閉模及角度變形，可先將角度修至OK后再修高度（81204、84505、83203等）。

〈二〉 斜面：通常斜面應(yīng)大于1/2料厚且不可有毛邊、臺階，斜面角度為2o～5o之間，因此斜面撞擊備品角度可研磨成3～5o之間，不可過小。

（1）斜面?。嚎赏ㄟ^移動斜面逆修多修或撞擊多撞修復(fù)；（2）斜面臺階：檢查料帶是否逆修修多了或撞擊多撞了，相應(yīng)退出即可，還可檢查送料是否順暢，是否為導(dǎo)料板刮出臺階等〈如：86104、87105、81204〉；

（3）斜面斷面大，不光滑：通常為逆修未修到或無逆修，重新移位或加裝逆修，也可將切斜面上沖倒少許R角過渡，減少斜面斷層〈83203、83305D〉；

（4）斜面毛邊：通常為底部毛邊或頂端毛邊，可將撞擊備品底部修R0.2左右圓弧過渡或撞擊備品崩一小口，重新修復(fù)更新即可。

〈三〉支架角度：角度與相關(guān)聯(lián)尺寸較多，通常角度為90o時(shí)，相關(guān)尺寸較穩(wěn)定，所以維修時(shí)盡量往90o修，可通過改折彎備品角度及折彎點(diǎn)，折彎入塊倒R角等來修復(fù)。

常見角度備品為45o折彎、90o折彎及調(diào)整，45o折彎為輔助作用，90o調(diào)整工站較關(guān)鍵，在角度無法調(diào)整時(shí)，可更改此工站備品角度修復(fù)，通常材料較厚折彎會加一道加強(qiáng)筋，如81204。

四、跳屑：沖制中跳屑是個(gè)影響品質(zhì)較大的問題，很容易出現(xiàn)批量不良及損傷模具，應(yīng)盡量避免。

〈一〉、粉屑：通常為沖剪備品磨損或小塊崩掉，及時(shí)更換或研磨即可； 〈二〉、圓孔跳屑：圓沖與入塊間隙是否過大，將圓沖研磨成防跳屑〈如：錐形、凸三角形、凸點(diǎn)沖形狀〉；

〈三〉、異形孔跳屑：檢查備品是否磨損或入塊未倒角，或?qū)_子加頂料，加吹氣或吸廢料裝置；

〈四〉、引起跳屑的原因主要有以下幾種：

（1）沖剪備品間隙大，可適當(dāng)偏小沖裁間隙或移動入塊；（2）沖子表面太光滑廢料粘沖子，可將沖子加彈頂式鉆氣孔；（3）單邊沖裁：可將對應(yīng)入塊倒少許R角，防止廢料上?。唬?）沖壓速度過快，沖壓油過多過粘，備品未充分退磁等，這些都要盡量避免。

五、毛邊：在制程經(jīng)常困擾生產(chǎn)生產(chǎn)及影響品質(zhì)，主要有以下幾點(diǎn)：

〈一〉、過切毛邊：可設(shè)變沖剪備品過切處加R0.2左右圓弧過渡讓后道過切讓位；

〈二〉、備品磨損毛邊：研磨或更換備品，如毛邊不均勻，可能是沖裁間隙偏差，可適當(dāng)調(diào)整間隙〈如：移位、挫大等〉；

〈三〉、圓孔毛邊：圓沖及入塊磨損更新，如果是圓孔底部毛邊可將圓孔逆修上墊，通常圓孔逆修高度為下模板加一個(gè)料厚，B部一定要高出下模板3～5條，且要有R0.2以上過渡。

六、彈簧鉤：彈簧鉤不良直接影響現(xiàn)場裝配時(shí)脫落或斷裂及上、下彈力不夠，屬重大不良，需謹(jǐn)慎處理，主要有以下不良：

〈一〉實(shí)配NG：壓溝備品R角過大，可適當(dāng)用圓銼刀修小些，具體依彈簧內(nèi)徑而定，注壓溝R角不可大于彈簧內(nèi)徑，否則實(shí)配不到底部；

〈二〉彈簧鉤變形：主要為上、下模閉合時(shí)壓溝處無定位，或定位過大，無完全壓住材料，可將上沖或脫料板入塊讓位處改角度壓住材料或加定位〈66160、84105等〉；

〈三〉彈簧鉤裂痕：主要為66160支架，因該模彈簧鉤是由預(yù)沖、折彎再壓溝成型的，裂痕的產(chǎn)生主要為預(yù)沖時(shí)材料不夠，折彎時(shí)擠出，可將預(yù)沖工站移位，讓材料多留點(diǎn)，加大折彎間隙或折彎上沖R角加大拋光，盡量做到與材料接觸的備品均需光滑減少應(yīng)力修復(fù)裂痕。

七、耳扣及倒角：耳扣不良直接影響現(xiàn)場實(shí)配及彈片脫落卡不住屬重大不良。

〈一〉、耳扣崩掉：備品崩掉通常為前道頂壓過少，誤送次數(shù)過多及備品強(qiáng)度不夠或磨損，可直接更換或備品申請鍍鉻；

〈二〉、實(shí)配NG：耳扣厚度偏大或偏小，壓耳扣備品加墊、少墊即可；

〈三〉、耳扣臺階毛邊：檢查是否為預(yù)壓分成型不在同一線上，可適當(dāng)移位，毛邊通常為過切備品磨損；

〈四〉、倒角方向反：針對84505支架DLL3備品而言，通常倒角方向朝折彎。

八、擠壓模材料延展不夠處理方法〈針對66188端子〉

因該模材料為黃銅，材質(zhì)硬、回彈力大、塑性變形大，材料伸延差，故維修困難，可通過更改擠壓上沖形狀修復(fù)，以下有幾種方法可參考：

〈一〉、凸三角擠壓上沖：該形式壓點(diǎn)在中心，材料伸延兩邊，如壓點(diǎn)在前，材料伸延至后，與其成反比，但該方式易產(chǎn)生壓痕，故鐵件材料較多用此方法〈如86104〉； 〈二〉、平面擠壓上沖：壓點(diǎn)在整個(gè)面上，材料伸延四周，此方式模具受損

較大，不適合大面積擠壓，通常用于擠壓面積較小，材質(zhì)較軟的鐵件上〈如：83506〉；

〈三〉圓弧擠壓上沖：壓點(diǎn)在中心材料伸延至兩邊且成弧形易于后道回壓，此方法材料伸延最佳，很適合黃銅擠壓〈重點(diǎn)推薦用于66188端子A?！?/p>

注：所有擠壓模都要求上沖與下模擠壓面均需非常光亮，因擠壓面越光亮，材料伸延越均勻，尺寸越穩(wěn)定。

九、斜沖：所有斜沖模具均需配合逆修使用，才能更好控制斜面斷面，通常斜沖后有一道工站整修或撞擊來調(diào)整高度，可很好利用此工站移位或多撞來修斜面斷面。

斜沖是由脫料板入塊斜度導(dǎo)正沖出斜面，所以脫料板入塊精度要非常高，配模時(shí)上、下模間隙不可大于2條，且要滑配，防止拉毛備品。斜沖與斜面逆修的配合：一般逆修與斜沖相切面為10條，且逆修要修一半以上料厚。沖出的產(chǎn)品斜面無斷面。

斜沖模具維修時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）修模時(shí)隨時(shí)檢查掛溝處是否磨損，蓋上脫料板后用螺絲刀輕翹沖子不可翹出；

（2）如斜沖是合并形狀，所有合并沖子均需研磨成一樣高，防止跳屑<如:83305、89204等>；

（3）斜沖入塊刀口預(yù)留0.1mm，小平面較耐磨，且入塊斜度一定要大于脫料板入塊斜度防止啃刀口。

十、吹氣不良：此現(xiàn)象最易損傷模具，甚至壓裂模板，需要高度重視，主要原因有以下幾點(diǎn)： 〈一〉、吹氣口堵塞及吹氣口方向偏差，正常吹氣應(yīng)對準(zhǔn)產(chǎn)品及剛好露出下模板，且氣路要順暢；

〈二〉、抬料銷過高或偏低，位置偏差，抬料銷頂料高度要低于出氣口直徑高度且要平衡抬料；

〈三〉、外在因素：如，吹風(fēng)不夠大，沖壓油過多，產(chǎn)品毛邊大卡 入塊，產(chǎn)品回彈等，都應(yīng)盡量避免，如沖裁強(qiáng)度允許，還可在下模板出料處倒斜坡。

十一、導(dǎo)柱異常拉斷原因：①架模不當(dāng)，鎖力不均勻； ②沖制時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套未加油；

③模具精度不夠或沖床精度不夠；

④異常跳屑或廢料進(jìn)導(dǎo)套內(nèi)。

十二、折彎不良原因：

①折彎間隙過大：材料回彈大，角度易變形，折彎間隙小，材料拉傷，變薄，通常折彎間隙為一個(gè)料厚；

②彎模磨損：彎模R角過大，可適當(dāng)修整或更換；

③毛邊過大影響折彎角度及相關(guān)尺寸不穩(wěn)定，可先修毛邊再做調(diào)整；

④上、下模彈力不夠影響折彎角度，可適當(dāng)加大頂料力及脫料力；

⑤料帶在折彎時(shí)定位不準(zhǔn)，可更換引導(dǎo)針或加定位銷定位。

十三、沖床上修模、調(diào)模注意事項(xiàng)。

① 手進(jìn)模具內(nèi)前確保機(jī)臺電源是關(guān)閉狀態(tài)，指針在上死點(diǎn)且要放置止擋塊、掛標(biāo)示牌等；

② 調(diào)整高度角度時(shí)，每次往內(nèi)調(diào)整不可超過1/4圈，盡量模具閉合調(diào)整，如加墊片每次不可超過10條，特殊情況除外，防止損傷模具； ③ 修完調(diào)整后檢查模具內(nèi)有無異物，及時(shí)拿掉，再開沖床沖制； ④ 提倡先吹氣再沖制，切不可兩人以上同時(shí)操作沖床。累積凸點(diǎn)沖實(shí)際需要高度 單位：mm 模具 凸點(diǎn)沖高度 模具 凸點(diǎn)沖高度 10203 52.85 87112 25.62 10205 25.45 83252 26.1-0.1 80105 25.52 89603 26 80106 25.60 89604 26.15 80407 25.64 89403 25.97 77108 25.88 87105 26.08 81205 25.68 87503 25.63 81204 25.7 83505 25.42 82203-1 25.36 83405 25.51 82205 26 83203 焊接點(diǎn)25.3 83203 25.96 89403 球凸點(diǎn)26.3 83204 25.88 85205 凸點(diǎn)26.08 83305 25.48 83306 25.7 84506 24.55 85205 26.08 86103 26.09 86104 25.66

+0 注：所有鐵件凸點(diǎn)入塊均要高出脫料板（2～3條），防止浮凸。

第四篇：技術(shù)員試題

技術(shù)員試題

姓名：

一、填空題（共40分，每空2分）

1、現(xiàn)澆砼梁、板，當(dāng)跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的。

2、建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收報(bào)告后，應(yīng)由 負(fù)責(zé)人組織、、、等單位（項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位（子單位）工程驗(yàn)收。

3、墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng) 砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成，其水平投影長度不應(yīng)小于高度的。

4、當(dāng)室外日平均氣溫 穩(wěn)定 于 °C時(shí)，砼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施。

5、抹灰層總厚度 時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

6、做蓄水檢驗(yàn)的屋面，蓄水時(shí)間不應(yīng)少于。

7、每 或 砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少檢查，每次至少應(yīng)制作 試塊。如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

8、跨度為2.5m的鋼筋混凝土懸挑梁板，拆模強(qiáng)度是。

9、屋面坡度大于15%時(shí)，防水卷材應(yīng) 鋪貼。

10、有主、次梁的鋼筋砼樓板，施工縫應(yīng)留在次梁的 范圍內(nèi)。

二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）

1、設(shè)計(jì)單位會同施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位，對設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行交底，并吸取有關(guān)各方對圖紙?zhí)岢龅膯栴}稱為（）。

A 圖紙交底 B 圖紙會審 C 圖紙審核 D 圖紙會簽

2、建設(shè)工程的保修期，自（）起計(jì)算。

A 工程竣工 B竣工驗(yàn)收合格之日 C 投入使用 D 合同約定

3、影響梁的正截面破壞的最大因素是（）。

A 混凝土強(qiáng)度等級 B 截面形式 C 荷載形式 D 配筋率

4、PP-R管采用（）方式進(jìn)行連接。

A 焊接連接 B 溶劑粘接 C 螺紋連接 D熱熔連接

5、有防水要求的衛(wèi)生間、廚房、陽臺等鋪設(shè)前其主管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間要進(jìn)行（）處理。

A 打鑿 B 試水 C 防水密封 D 加固

6、現(xiàn)澆混凝土板的板筋布置要求（）。

A 板底鋼筋短跨向鋼筋在下，長跨鋼筋在上；板面鋼筋短跨向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上。

B 板底鋼筋短跨向鋼筋在上，長跨鋼筋在下；板面鋼筋短跨向鋼筋在上，長跨向鋼筋在下。

C 板底鋼筋短跨向鋼筋在上，長跨向鋼筋在下；板面鋼筋短跨向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上。

D 板底鋼筋短跨向鋼筋在下，長跨鋼筋在上；板面鋼筋短跨向鋼筋在上，長跨向鋼筋在下。

7、廁浴間在做好防水之后隱蔽之前，必須要做（）。A 淋水試驗(yàn) B 泡水試驗(yàn) C 強(qiáng)度試驗(yàn) D 蓄水試驗(yàn)

8、當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)平面尺寸不大而厚度較大時(shí)，宜采用（）方法進(jìn)行澆筑。A全面分層 B分段分層 C斜面分層 D局部分層

9、混凝土強(qiáng)度等級是用邊長（）的立方體試塊確定的。A 50mm B 100mm C 150mm D75mm

10、屋面防水層遇女兒墻或側(cè)墻時(shí)應(yīng)沿墻面翻起（）高于墻面找平層和防水層之間。A 200mm B 250mm C 350mm D300mm

三、多選題（以下四個(gè)答案中有二～四個(gè)是正確的，每題3分，少選得1分，錯(cuò)選不得分，共15分）。

1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽查。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：。

A 每拌制500盤且不超過50m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。C每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。D每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

2、內(nèi)墻抹灰之前必須要檢查驗(yàn)收如下內(nèi)容。A內(nèi)墻面是否沖筋 B墻面垃圾是否清理干凈 C抹灰面是否拉毛 D墻面是否勾縫

3、在樓地面的施工時(shí)要檢查樓地面原材料的、和 是否符合設(shè)計(jì)要求。

A強(qiáng)度 B質(zhì)量 C砂漿配合比 D水泥標(biāo)號

4、門窗滲漏的防治措施正確的是。A 推拉窗扇不應(yīng)設(shè)置限位裝置。

B 安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。C 門窗框拼接件，連接固定點(diǎn)應(yīng)采用硅酮密封膠封閉處理。

D 門窗全部安裝完畢后，在外架拆除前必須做窗周邊及窗臺試水驗(yàn)收工作，質(zhì)安員要每棟驗(yàn)收簽證。

5、符合 要求的混凝土模板支撐工程，需要進(jìn)行專家論證。A搭設(shè)高度8m及以上 B搭設(shè)跨度18m及以上 C施工總荷載15KN/㎡及以上 D集中線荷載15KN/m及以上

四、問答題（每題5分，共15分）

1、目前鋼筋連接采用的主要連接方式有哪幾種？

2、土方機(jī)械開挖，為什么要在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上預(yù)留一定厚度的土層。

3、在鋼筋砼和墻體砌筑施工中，下列符號代表什么意義？

C30——

S6 ——

M7.5 —

Mu10 —

答案：

一、填空題 1、1/1000-3/1000

2、建設(shè)單位 施工 設(shè)計(jì) 監(jiān)理

3、同時(shí) 斜槎 2/3

4、連續(xù)5天 低于 5

5、≥35mm 6、24h

7、每一樓層 250m3 一次 一組 8、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度

9、垂直于屋脊

10、跨中1/3

二、單選

1、B

2、B

3、D

4、D

5、C

6、D

7、D

8、A

9、C

10、D

三、多選

1、BCD

2、ABC

3、BCD

4、BCD

5、ABC

四、問答題

1、搭接、電渣壓力焊、閃光對焊、套筒擠壓連接、鋼筋直螺紋連接、墩粗直螺紋

2、保證基底標(biāo)高的準(zhǔn)確，避免超挖和土層遭受擾動。

3、C30——混凝土強(qiáng)度等級為30N/mm2（Mpa）S6 ——防水砼抗?jié)B水壓值0.6N/mm2（Mpa）M7.5 —砂漿強(qiáng)度等級7.5N/mm2（Mpa）Mu10 —磚（砌塊）強(qiáng)度等級10N/mm2（Mpa）

第五篇：修模指示和確認(rèn)制度

修模指示和確認(rèn)制度

為確保所有修模指示能夠在修正過程中得以完整準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)，避免試模損失和重復(fù)勞動，提高工作效率和成功率，保證工作計(jì)劃順利達(dá)成，特制定本制度。

一． 修模指示內(nèi)容

1.模具制作過程中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更；

2.模具制作過程中因設(shè)計(jì)或制造失誤造成的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更；

3.模具制作過程中因外協(xié)外購原因造成的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更；

4.試模后根據(jù)質(zhì)量部或客戶的不良反饋制定的修模方案。

二． 工程部修模資料要求

1.修模資料存盤路徑：總檔中各對應(yīng)模具文件夾根目錄下；

2.修模報(bào)告命名方法：“‘模號’修模報(bào)告-‘日期’-‘序號’（注釋）.ppt”；說明：除“注釋”外，其余三項(xiàng)為必填項(xiàng)，例“D100800修模報(bào)告-20101218-1（T2）.ppt”；

3.為避免理解錯(cuò)誤或缺失，保證全部修模過程為受控狀態(tài)及可追溯性，所有修模指示一律以書面形式下達(dá)，嚴(yán)禁口頭交待；

4.凡下發(fā)修模相關(guān)資料一律注明計(jì)劃完成日期；

5.待修部品設(shè)計(jì)有備品時(shí)，修模資料上要體現(xiàn)出來；

6.修模資料應(yīng)表達(dá)清晰，信息完整，圖文描述、圖紙及實(shí)物標(biāo)記一一對應(yīng)，不應(yīng)有遺漏、歧義；

7.對于尺寸和形狀變更的，必須更新圖紙并重新配布，同時(shí)在圖紙上用彩筆標(biāo)記變更尺寸或變更形狀范圍，并追加簡短文字說明；

8.對于R角、肉厚不良及段差、拉傷、毛刺等外觀不良的，必須用圖片說13

明和實(shí)物上做標(biāo)記兩種形式傳達(dá)，對于肉厚不良、段差、毛刺等同時(shí)還要明確指示修正部位；

9.對于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，必須出具品檢圖和三坐標(biāo)測點(diǎn)指示圖；

10.需要追加采購的，以圖紙或采購清單的形式通知采購部進(jìn)行采購；

三． 修模資料配布流程

1.修模報(bào)告打印兩份，分別配布質(zhì)量部和制造部；

2.圖紙和做好標(biāo)記的樣件配布制造部；

3.品檢圖和三坐標(biāo)測點(diǎn)指示圖配布質(zhì)量部；

4.外購件清單和圖紙配布采購部；

5.以上資料配布時(shí)，分別由各部門負(fù)責(zé)人在資料發(fā)放登記表上簽收；

四． 修模確認(rèn)流程

1.外購、外協(xié)部品進(jìn)廠后由采購部安排專人負(fù)責(zé)下貨并報(bào)請質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨，合格入庫，并通知鉗工負(fù)責(zé)人簽收拉走；

2.對于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，在修正前由鉗工將待修部品轉(zhuǎn)質(zhì)量部，質(zhì)量部根據(jù)品檢圖和三坐標(biāo)測點(diǎn)指示圖進(jìn)行測定并詳細(xì)記錄，然后通知制造部進(jìn)行加工修正，制造部修正完成后再次轉(zhuǎn)質(zhì)量部復(fù)檢，確保修正到位；修前和修后測定記錄原件由質(zhì)量部留存，復(fù)印件配布工程部和制造部；對于段差和毛刺必須在組裝和合模研配時(shí)再次確認(rèn)，對于肉厚不良的必須在合模機(jī)上用橡皮泥或鉛絲進(jìn)行驗(yàn)證，上述修正必須有質(zhì)檢員在現(xiàn)場確認(rèn)認(rèn)可；

3.對于R角、拉傷等外觀不良的，由鉗工按照修模指示修正完成并自檢OK后，通知質(zhì)檢員復(fù)檢；

4.除必須在組裝或合模研配后才能修復(fù)或判定的項(xiàng)目外，其余項(xiàng)目只有經(jīng)鉗工和質(zhì)檢員雙重確認(rèn)修正完整到位后，才能進(jìn)行下一步的組裝研配工作；

5.模具修整完成后，由鉗工、質(zhì)檢員和設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)一起，按照修模資料及修正過程中的質(zhì)量記錄再次確認(rèn)修正工作的完整性和準(zhǔn)確性。