第一篇：采煤機(jī)下放安全技術(shù)措施

延安市禾草溝煤礦

采煤機(jī)下井安全技術(shù)措施

一、概況

為確保采煤機(jī)下井至工作面運(yùn)輸安全特編制本措施。

二、采煤機(jī)運(yùn)輸路線：

（采煤機(jī)）地面→副斜井→井底車場(chǎng)→回風(fēng)大巷→15202回風(fēng)順槽→15202回采工作面

三、施工方法：

裝車前，將煤機(jī)拆卸，固定時(shí),使用配套拉桿螺絲和錨鏈將煤機(jī)零部件與平板車進(jìn)行固定牢固,對(duì)易松動(dòng)和易滑脫部位利用緊繩器器進(jìn)一步加固。

四、安全技術(shù)措施：

（一）施工前準(zhǔn)備

1、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)人務(wù)必安排所有參與人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及《煤礦安全規(guī)程》運(yùn)輸相關(guān)條款，所有人員在施工之前必須熟悉煤機(jī)拆裝、運(yùn)輸流程及避災(zāi)路線。

2、成立現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，能夠統(tǒng)一安排，確保安全。

3、施工前務(wù)必準(zhǔn)備各種工具，對(duì)于沒有防護(hù)設(shè)備的工具不得使用。

4、煤機(jī)運(yùn)輸前，當(dāng)班班長安排專人對(duì)煤機(jī)的運(yùn)輸路線巷道內(nèi)的管路、軌道、電纜、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，保證在運(yùn)輸過程中安全。

5、煤機(jī)運(yùn)輸前，及時(shí)安排專人對(duì)運(yùn)輸煤機(jī)用到的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)行運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

6、對(duì)于頂板下沉、壓力較大的位置要加強(qiáng)支護(hù)，對(duì)于底板鼓起位置要進(jìn)行臥底，確保正常安裝。

7、煤機(jī)拆卸前，調(diào)試所有三機(jī)設(shè)備，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進(jìn)行地面調(diào)試安裝，對(duì)于質(zhì)量不過關(guān)，配合不合適的設(shè)備部件，及時(shí)處理，處理好后方可下井安裝。

（二）地面拆卸

1、拆卸工作由專人負(fù)責(zé)，按照使用維護(hù)說明書要求，拆卸成部件，各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞或丟失；

2、拆卸下的部件要輕拿輕放，內(nèi)螺孔用棉紗填好。油嘴、水管口用海棉、膠皮包好，各電器用塑料包好。

3、重新結(jié)合面拆卸時(shí)要刻好標(biāo)記，為重新組裝提供方便。

（三）裝封車要求：

1、裝車前，必須對(duì)新用平板車輛進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，車身完好可靠，否則不得使用。

2、裝車使用平板車，裝車前，要先找好設(shè)備重心，確保裝車平穩(wěn)；

3、封車使用繩徑不低于φ15.5mm鋼絲繩，封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強(qiáng)度，確保封車?yán)喂贪踩?，?duì)于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換；

4、裝設(shè)備前，要在平板車上墊防滑皮帶或木板；

5、對(duì)于易損壞，怕碰撞的設(shè)備要加皮子或木板防止運(yùn)輸過程中碰壞；電器設(shè)備要加防水塑料布。液壓管路的接口要用塑料布包扎起來以防雜物進(jìn)入管路。

6、封車時(shí)，也要在設(shè)備上墊木板防滑，封車棍要用8號(hào)鐵絲鎖住。

7、設(shè)備裝車必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)裝車的質(zhì)量和工作人員的安全，并認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量。

8、裝車大型設(shè)備起吊時(shí)，必須指定專人指揮，負(fù)責(zé)檢查掛勾情況，確定無誤后，方可起吊，向司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)，信號(hào)規(guī)定手心向上為起吊，手心向下為下放，手心向左為左行車，手心向右為右行車，兩手交叉為停車。

9、大型設(shè)備裝到平板車后，用直徑16mm鋼絲繩捆綁牢固，前后各一道，防止車輛在上下坡段設(shè)備來回滑動(dòng)或倒翻，捆綁固定時(shí)，防止設(shè)備損壞及刺傷。

10、大型設(shè)備裝車時(shí)，設(shè)備前后要加保護(hù)墊木，墊木高200mm，前后固定牢固。

（四）設(shè)備起吊：

1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。

2、大型零部件利用裝載機(jī)起吊，裝車起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員鉆在設(shè)備和起重臂下，所有作業(yè)人員一律站到起吊設(shè)備周圍5m米外，防止設(shè)備脫落傷人。

3、起吊重物時(shí)吊索捆縛應(yīng)按箱上的標(biāo)記、設(shè)備上的吊裝部位和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

4、被吊設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找準(zhǔn)重心，不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。

5、捆綁宜變形設(shè)備時(shí)要采取有效措施，防止變形。

6、吊索與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設(shè)備損壞。

7、設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定。

8、不準(zhǔn)把設(shè)備的易損部位作為吊掛之用。

9、嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或起吊機(jī)具升降。

10、開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下，起吊時(shí)要有專人指揮，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場(chǎng)。

11、起吊設(shè)備時(shí)，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具附近逗留，嚴(yán)禁將身體伸進(jìn)可能受擠壓的地方。

12、應(yīng)垂直起吊，確實(shí)需要斜向起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取安全措施，防止拉歪吊梁或設(shè)備擺動(dòng)傷人。

13、設(shè)備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實(shí)需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。

14、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

15、各種起吊工具應(yīng)搭配合理，不同規(guī)格的起吊工具嚴(yán)禁混用。

16、利用焊接吊環(huán)起吊時(shí)，要使用特制（礦統(tǒng)一制作）的吊環(huán)，嚴(yán)禁斜向起吊。

17、嚴(yán)禁用絞車起吊重物。

（五）運(yùn)輸管理

1、絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行絞車司機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開車前詳細(xì)檢查鋼絲繩、信 號(hào)、鉤頭及絞車完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，處理不好，不準(zhǔn)開車。

2.運(yùn)輸前絞車司機(jī)首先檢查聲光信號(hào)。信號(hào)全部用聲光電鈴信號(hào)規(guī)定為“一聲停，二聲拉，三聲松，四聲慢拉，五聲慢松”，司機(jī)聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車。

3.車與車之間的聯(lián)接與鉤頭的聯(lián)接由掛鉤工負(fù)責(zé)，絞車開啟前，必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可發(fā)出開車信號(hào)。

4.掛車數(shù)量規(guī)定平板車1個(gè)/鉤，其他車輛按規(guī)定執(zhí)行。

5、運(yùn)輸前必須對(duì)設(shè)備車的捆綁情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、設(shè)備滑移錯(cuò)向，必須立即處理后，方可運(yùn)輸。

6、設(shè)備車經(jīng)過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)開啟兩道風(fēng)門。

7、設(shè)備在運(yùn)行途中掉道時(shí)，上道人員必須注意以下事項(xiàng)：（1）必須設(shè)專人指導(dǎo)，專人觀察，頂幫及一切不安全因素，保證人員的安全。

（2）嚴(yán)禁用絞車硬拉上道，上道前在人員操作側(cè)打好護(hù)身戧

木兩根，絞車司機(jī)專門看管絞車。

（3）斜巷上道時(shí)必須將上部絞車?yán)K閘緊，同時(shí)把車的正下方墊穩(wěn)，保證車擋穩(wěn)擋牢。

（4）用千斤頂上道時(shí)，要隨頂隨支，且千斤頂與金屬接觸處要加木片防滑，以防止千斤頂突然崩脫傷人。

（5）用導(dǎo)鏈上道時(shí)，要選擇可靠穩(wěn)固的懸掛點(diǎn)，起吊人員站在安全點(diǎn)，邊起吊邊觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停吊、下放，待問題處理好后再進(jìn)行作業(yè)。

（6）上道過程中無關(guān)人員不得從車輛的兩側(cè)通行或停留，上道人員要站在安全地點(diǎn)，避開采煤機(jī)、設(shè)備可能下滑的地方。

8、運(yùn)輸途中嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車，嚴(yán)禁趴、蹬車。

9、在運(yùn)輸過程中絞車突然停車，鋼絲繩受力過大出現(xiàn)卡、擠等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應(yīng)檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或嚴(yán)重銹蝕、點(diǎn)蝕、麻坑、外層鋼絲繩松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施更換繩后方準(zhǔn)開車。

10、在車輛運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)緊繩器松動(dòng)或重心不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)輸，重新調(diào)整緊固。

11、絞車運(yùn)行時(shí)，為防止支架歪斜、下滑的波及范圍傷人，所有工作人員必須躲避至安全地點(diǎn)并安排專人設(shè)置警戒，防止其他人員誤入。

12、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車和六不開、六不掛”制度。

13、絞車鋼絲繩每班由驗(yàn)收員檢查驗(yàn)收，及時(shí)反饋鋼絲繩的磨損情況，不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換。

（六）卸車管理

設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?，小型部件采用人工卸車，卸車后抬運(yùn)到指定的地點(diǎn)碼設(shè)整齊，注意人工抬運(yùn)時(shí)要有專人指揮，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰腳事故發(fā)生，大型設(shè)備要用導(dǎo)鏈配合絞車

卸車，懸掛導(dǎo)鏈要選擇可靠穩(wěn)固的懸掛點(diǎn)，絞車開啟后，人員要躲開導(dǎo)鏈崩脫的方向和鋼絲繩斷裂的波及范圍。

（七）組裝

1、組裝過程中，兩人以上的工作組必須明確責(zé)任人，負(fù)責(zé)本組隊(duì)工作質(zhì)量和安全。

2、組裝硐室設(shè)備安裝嚴(yán)禁與運(yùn)輸平行作業(yè)。

3、每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，達(dá)到或超過1％時(shí)，嚴(yán)禁開工作業(yè)，必須撤出人員。

4、組裝前將巷道浮煤、矸、雜物清理干凈。組裝前先備好鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具。

5、組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。

6、嚴(yán)格按試用維護(hù)說明書指定順序組裝，執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，需要繩拉或采用長柄工具推。

8、重物起吊時(shí)先慢慢試吊，各連接、受力處必須嚴(yán)密注視。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班后的各種安全質(zhì)量檢查，消除各種安全隱患。

10、組裝好后，由隊(duì)技術(shù)員及相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入工作面運(yùn)行。

本措施未經(jīng)事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

延安市禾草溝煤礦綜采隊(duì)

二0一三年二月二十三日

延安市禾草溝煤礦

采煤機(jī)下井

安 全 技 術(shù) 措 施

編制單位：延安市禾草溝煤礦綜采隊(duì) 編制日期：二0一三年二月二十三日

編制人：

二零零九年十月二十日

第二篇：更換采煤機(jī)滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

`

更換采煤機(jī)滾筒及搖臂安全技術(shù)措施

由于采煤機(jī)左行星頭齒輪潤滑油油質(zhì)化驗(yàn)有異常顆粒并超標(biāo)，雖然每天更換齒輪油但油質(zhì)化驗(yàn)并未徹底改善，左右滾筒齒座和旋葉磨損嚴(yán)重，因此準(zhǔn)備利用預(yù)防性檢修時(shí)間進(jìn)行更換，為了保證在更換過程中人員、設(shè)備的安全，保證更換工作安全順利地進(jìn)行，落實(shí)更換現(xiàn)場(chǎng)的安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生，特制定本措施，要求參與更換的人員嚴(yán)格執(zhí)行。

一、人員的配置：

1、更換搖臂需檢修鉗工4人，電工1人，焊工1人，煤機(jī)司機(jī)1人，檢修班長1人，機(jī)電副隊(duì)長1人，勞務(wù)工4人；

2、地面裝新?lián)u臂、運(yùn)輸新?lián)u臂到回風(fēng)順槽需兩人（包括912司機(jī)）；

3、機(jī)尾擴(kuò)幫、打眼放炮、裝煤需由本礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)；

二、監(jiān)督人員：機(jī)電副隊(duì)長、帶班隊(duì)長

三、工具和材料的準(zhǔn)備：（見下表）工具名稱

型號(hào) 數(shù)量 手動(dòng)葫蘆 10T 5臺(tái) 手動(dòng)葫蘆 5T 3臺(tái) 手動(dòng)葫蘆 3T 2臺(tái) 手動(dòng)葫蘆 2T 2臺(tái) 吊裝鏈 40T 30條 馬蹄環(huán) 40T 50個(gè) 馬蹄環(huán)螺栓螺母 M20 50套 甩錘 自制 2個(gè) 大錘 18P 3把 手錘 3P 2把 扁鏟 2個(gè) 挫平1個(gè) 挫 半圓 1個(gè) 絲錐 M20 1套 絲錐 M24 1套 絲錐 M36 1套 頂絲 M24 4個(gè) 內(nèi)六角 17MM 4個(gè) 內(nèi)六角 27MM 4個(gè) 1英寸六方套頭 32MM 2個(gè) 1英寸氣動(dòng)延長桿 250MM 2個(gè) 變徑轉(zhuǎn)換接頭 1.5英寸變1英寸 2個(gè) 六方變頭 27MM變32MM 5個(gè) 加力桿 4個(gè) 力矩扳手 2個(gè) 倍增器 25倍 2個(gè) 電焊機(jī) 1臺(tái) 套頭 重型 1套 棘輪扳手 重型 2個(gè) 氧氣乙炔 2套 橇棍 5根 千斤頂 5T 2個(gè) 千斤頂 10T 2個(gè) 千斤頂 16T 2個(gè) 扁千斤頂 1套 移溜器 2個(gè) 單體支柱 2根 吊環(huán) M36 6個(gè) 吊環(huán) M30 6個(gè) 吊環(huán) M24 6個(gè) 注液槍 2把 滑輪 20噸 2個(gè) 鋼絲繩套 φ21.5-30米 2根 搖臂銷軸 1個(gè) 自制銷軸擋板

2個(gè) 黃油咀 2個(gè) 清洗劑 5桶 XHP鋰基脂 5桶 螺母 M36 6個(gè)

四、工作流程：

1、更換前編制更換搖臂的安全技術(shù)措施，并且全員貫徹。

2、提前一天將機(jī)尾超前支架用支架搬運(yùn)車?yán)粱仫L(fēng)順槽距工作面300米以外的聯(lián)巷內(nèi)，不得影響912車通行，超前支架撤出以及超前支護(hù)工作另編安全技術(shù)措施并按措施執(zhí)行。

3、由生產(chǎn)技術(shù)辦安排通風(fēng)隊(duì)在更換搖臂前在工作面機(jī)尾抹3米*4米角，錨網(wǎng)全斷面包護(hù)。并對(duì)幫頂以及采煤機(jī)檢修區(qū)域進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，工作面掛網(wǎng)護(hù)幫需要掛到140#架，盡量將采 煤機(jī)右滾筒探到的位置全部掛網(wǎng)。擴(kuò)幫、抹角及支護(hù)的措施由 通風(fēng)隊(duì)編寫。

4、提前拆除機(jī)尾兩臺(tái)超前支架并打設(shè)單體作超前支護(hù)，必須達(dá)到20米。提前在回順的合適聯(lián)巷找超前支架的放置位置，并根據(jù)超前支架尺寸提前將聯(lián)巷抹角，保證超前支架能夠放到聯(lián)巷內(nèi)。

5、采煤機(jī)將機(jī)尾割通以后，140#支架到機(jī)尾段支架不拉出，采煤機(jī)來回掃底。

6、停機(jī)前將拆卸、安裝滾筒及搖臂的工具、材料準(zhǔn)備到機(jī)尾蓋板上。

7、將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的浮煤拉空。

8、將三機(jī)停電并閉鎖，并將支架的護(hù)幫板全部打出。

9、將采煤機(jī)牽引到機(jī)尾使左滾筒完全露出回風(fēng)巷，然后滾筒落靠。

10、將采煤機(jī)停電并閉鎖，上鎖。

`

11、在滾筒上方找合適的吊掛點(diǎn)，用2臺(tái)10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始拆卸滾筒、拆卸銷軸擋板、壓板、拆卸截割電纜和水管，同時(shí)將破碎機(jī)用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆在支架上吊住、拆卸破碎機(jī)油缸銷子以及和機(jī)身的連接銷軸、拆卸電纜和水管。

12、滾筒和破碎機(jī)拆下后，用松手拉葫蘆的方式將滾筒和破碎機(jī)放置底板上，滾筒需要用912車?yán)龇胖没仫L(fēng)巷不影響新滾筒和搖臂進(jìn)入的聯(lián)巷內(nèi)。

13、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機(jī)送電啟動(dòng)泵電機(jī)，將搖臂放置水平位置，準(zhǔn)備開始拆卸搖臂；同時(shí)，912搬運(yùn)車將新?lián)u臂、滾筒搬運(yùn)到回風(fēng)順槽靠近機(jī)尾的聯(lián)巷口卸車，準(zhǔn)備拉舊搖臂。

14、在支架上掛3臺(tái)10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將手動(dòng)葫蘆的起吊鏈拉緊。

15、將搖臂調(diào)高油缸調(diào)整到自由狀態(tài)。

16、用甩錘將油缸連接銷軸甩出。

17、將搖臂銷軸用甩錘甩出。

18、采煤機(jī)停電閉鎖、上鎖。

19、將吊掛搖臂的兩臺(tái)支架同時(shí)降下，將搖臂落地。20、松手拉葫蘆并脫開和搖臂的連接，并將支架升緊達(dá)到初撐力。

21、用912搬運(yùn)車將舊搖臂拖出放置回風(fēng)順槽合適位置。

22、用912搬運(yùn)車將新?lián)u臂運(yùn)至機(jī)尾擴(kuò)幫處，用手拉葫蘆將新?lián)u臂拉至安裝位置。

23、兩臺(tái)支架同時(shí)緩慢降下，用支架上的3臺(tái)10噸手拉葫蘆和搖臂上的起吊環(huán)連接，將支架升起接頂，用手拉葫蘆將搖臂拉至和機(jī)架銷軸孔對(duì)準(zhǔn)。

24、將銷軸孔清洗干凈，并涂潤滑脂。

25、撤出溜槽內(nèi)人員，給采煤機(jī)送電啟動(dòng)泵電機(jī)，調(diào)整采煤機(jī)使搖臂銷軸孔和機(jī)身耳座對(duì)準(zhǔn)。

26、將打磨好的銷軸穿入銷軸孔，用單體支柱或甩錘將銷軸頂?shù)轿?，將調(diào)高油缸和搖臂用銷軸連接好，上好漲套并緊固螺栓。

27、將3臺(tái)10噸手動(dòng)葫蘆取下。

28、采煤機(jī)停電閉鎖上鎖，用912車將新滾筒運(yùn)到安裝位置并用2臺(tái)10噸手拉葫蘆將滾筒吊住開始安裝滾筒、銷軸壓板、擋板、截割電機(jī)電纜、水管，并檢查搖臂油位，同時(shí)將破碎機(jī)用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆在支架上吊住、安裝破碎機(jī)油缸銷子以及和機(jī)身的連接銷軸、安裝電纜和水管。

29、將工具、材料清理干凈，人員撤離溜槽，給采煤機(jī)送電試驗(yàn)正反轉(zhuǎn)。

30、正反轉(zhuǎn)正常后試運(yùn)轉(zhuǎn)，傾聽聲音，是否漏油，查看計(jì)算機(jī)顯示，無異常后清點(diǎn)、清理所有工具和備件、材料，確認(rèn)無誤方可解除閉鎖組織生產(chǎn)。

31、生產(chǎn)過程中隨時(shí)觀察搖臂的運(yùn)行狀況，有異常及時(shí)匯報(bào)。

五、安全注意事項(xiàng)：

1、容易損壞的工具需要多準(zhǔn)備一套，如甩錘、手拉葫蘆等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滾筒螺栓拆掉以后，用千斤頂和單體頂不掉滾筒時(shí)，要采取升降搖臂并用收打護(hù)幫板配合使?jié)L筒從方頭上脫落。

4、滾筒上的噴霧水管角套時(shí)間長銹死，拆卸時(shí)容易損壞，需要提前備用。

5、各種螺栓必須緊固達(dá)到規(guī)定的力矩。

6、打力矩兩套工具同時(shí)進(jìn)行，這樣節(jié)省時(shí)間。

7、兩臺(tái)支架同時(shí)操作時(shí)，防止咬架，防止頂板掉落矸石傷人。

8、在運(yùn)送新舊搖臂過程中，人員要遠(yuǎn)離搬運(yùn)車，防止搬運(yùn)車擠傷、碰傷。

9、安裝、拆卸滾筒需用10噸手動(dòng)葫蘆吊裝。

10、吊裝或拆卸搖臂時(shí)，三臺(tái)手動(dòng)葫蘆用力要均衡，必須保持搖臂水平、穩(wěn)定，該手動(dòng)葫蘆不得外加其它外力，如煤機(jī)行走或升降搖臂等。

11、采煤機(jī)送電前必須撤離溜槽內(nèi)所有人員，且在送電期間人員不得進(jìn)入溜槽內(nèi)，送電期間采煤機(jī)遙控器必須由采煤機(jī)司機(jī)操作和保管。

12、更換期間所有工序由機(jī)電副隊(duì)長統(tǒng)一指揮。

13、后附更換采煤機(jī)滾筒及搖臂《危險(xiǎn)源管理表》和《更換采煤機(jī)滾筒及搖臂書面安全工作 `

程序》，在貫徹措施時(shí)一并貫徹。

第三篇：進(jìn)風(fēng)立井下放設(shè)備你、材料安全技術(shù)措施

榆林市榆陽區(qū)大梁灣煤礦

施工安全技術(shù)措施

措施名稱：進(jìn)風(fēng)立井下放設(shè)備、材料安全技術(shù)措施 編 制 人：

審 核 人：

二0一五年四月三日

我礦開工在即，為保證生產(chǎn)礦井安全順利生產(chǎn)，出煤系統(tǒng)順利暢通，經(jīng)礦會(huì)議研究決定先將鏟車、移變、防爆無軌膠輪車、工字鋼、管子、電纜等設(shè)備、材料下井，提起形成風(fēng)水管路、供電系統(tǒng)，并對(duì)井下各巷道進(jìn)行清理。為保證進(jìn)風(fēng)立井下放設(shè)備、材料的安全順利，特編制本安全技術(shù)措施，望施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作

（一）提前準(zhǔn)備好下放設(shè)備、材料所要用到的材料、工具，備足配件及安全防護(hù)用品，如：手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、鐵鏈、鐵絲、U形環(huán)、保險(xiǎn)繩、安全帽、礦燈等，確保質(zhì)量適宜，安全可靠。

（二）對(duì)提升絞車的地腳螺栓、工作閘進(jìn)行全面檢查緊固、調(diào)整，對(duì)各種安全保護(hù)進(jìn)行全面的檢查試驗(yàn)；鋼絲繩的腐蝕、磨損情況及對(duì)提升鉤頭進(jìn)行細(xì)致檢查，確保絞車運(yùn)行狀況良好，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

二、施工工序及安全技術(shù)措施

（一）下放鏟車、移變、防爆無軌膠輪車施工工序及安全技術(shù)措施

1、施工工序和方法

鏟車、防爆無軌膠輪車下放工序及方法

（1）鏟車下放前，將鏟車開至井口將鏟斗拆除。

（2）先將鏟車、無軌膠輪車開至井蓋上方，用4根直徑18.5mm鋼絲繩和2個(gè)10T卸扣與鏟車尾部、無軌膠輪車頭部的兩個(gè)起吊點(diǎn)連接。

（3）起絞車的鉤頭，將鏟車、無軌膠輪車提升離開井蓋后，用

4個(gè)3T卸扣將鏟車、無軌膠輪車與穩(wěn)繩連接在一起，防止在下放過程中鏟車、無軌膠輪車旋轉(zhuǎn)。

（4）下放到吊盤上方時(shí)將4個(gè)3T的卸扣從車上面拿走，用10T葫蘆連接鏟車、無軌膠輪車，固定好葫蘆拉著鏟車、無軌膠輪車向前走，當(dāng)鏟車、無軌膠輪車進(jìn)入馬頭門時(shí)，慢慢的落鉤頭，使鏟車、無軌膠輪車進(jìn)入馬頭門。

移變下放工序及方法

（1）先將移變運(yùn)至井蓋上方，用4根鐵鏈和U形環(huán)將移變捆綁結(jié)實(shí)。

（2）起絞車的鉤頭，將移變提升離開井蓋后，用4個(gè)3T卸扣將捆綁移變的鐵鏈與穩(wěn)繩連接在一起，防止在下放過程中移變旋轉(zhuǎn)。

（3）下放到吊盤上方時(shí)將4個(gè)3T的卸扣從移變上面拿走，用10T葫蘆連接移變，固定好葫蘆拉著移變向前走，當(dāng)移變進(jìn)入馬頭門時(shí)，慢慢的落鉤頭，使移變進(jìn)入馬頭門。

2、安全技術(shù)措施

（1）施工時(shí)，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，所有人員一律聽從指揮，并且要做到信號(hào)一致，口令明確。

（2）所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并且做好傳達(dá)簽字工作。（3）絞車司機(jī)操作必須是一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)較好的司機(jī)操作

（4）所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的人員必須佩帶好安全帽。

（5）起吊用的鋼絲繩、鐵鏈、U形環(huán)、吊具、索具要設(shè)專人檢

查，合格后方可使用，繩套安全系數(shù)要不小于6.5。

（6）在井口起吊時(shí)，人員應(yīng)避開設(shè)備起吊回?cái)[范圍。（7）設(shè)備在井蓋門上方提起后，井口把鉤人員必須將設(shè)備扶穩(wěn)后方可離開并打開井蓋門。提升信號(hào)必須及時(shí)、準(zhǔn)確無誤。

（8）拆除的配件必須分類放好，以放在打開井蓋門時(shí)掉入井下。（9）設(shè)備過封口盤時(shí)，由于設(shè)備外形和封口盤之間的間隙很小，井口人員必須目送通過封口盤。

（10）下放時(shí)，絞車速度不允許超過0.5m/s。

（11）絞車要信號(hào)操作，聽清、聽準(zhǔn)信號(hào)再開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

（12）下放鏟車、無軌膠輪車、移變前，吊起鏟車、無軌膠輪車、移變后，需保持至少1min時(shí)間作為試吊，檢查安全后，方允許進(jìn)行下一步工作。

（13）移變起吊后，必須保持平穩(wěn)，鐵鏈捆綁牢靠，防止打滑側(cè)翻。

（14）各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無關(guān)的事。

（15）吊裝所用繩扣、卸扣、鐵鏈、U形環(huán)及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

（16）井上、下要有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。（17）作業(yè)時(shí)，井口要安排專人看護(hù)，防止墜物。

（18）各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無

關(guān)的事。

（19）本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及國家有關(guān)的法律、法規(guī)執(zhí)行。

（二）下放管路、電纜、工字鋼施工工序及安全技術(shù)措施

1、施工工序和方法 電纜下放及敷設(shè)：

（1）將電纜運(yùn)到井口，坐在轉(zhuǎn)盤上。（2）將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過。

（3）用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼絲繩上，每8m設(shè)置一付電纜卡子。

（4）下放穩(wěn)繩，同時(shí)安排人員轉(zhuǎn)動(dòng)電纜轉(zhuǎn)盤下放電纜，每次下放8m。

（5）電纜下放同時(shí)，需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜，防止電纜被卡、被掛，觀察人員通過對(duì)講機(jī)與地面保持聯(lián)系。

（6）電纜下放至符合設(shè)計(jì)要求位置后，安裝工作人員用臨時(shí)罐籠作為工作平臺(tái)開始固定電纜，電纜固定順序從井口往井底進(jìn)行。

（7）拆解固定電纜的卡子，將電纜縷直，用永久卡子將電纜固定到設(shè)計(jì)位置。

管路、工字鋼下放及敷設(shè)：

（1）將管路、工字鋼運(yùn)到井口，分類別碼垛。

（2）用專用工具卡住管道，在工字鋼上打眼，通過鋼絲繩懸掛于鉤頭之上。

（3）提起管路、工字鋼，井口把鉤工將管路、工字鋼穩(wěn)住，直至管路、工字鋼不再有明顯晃動(dòng)。

（4）下放管路、工字鋼，下放同時(shí)需要專人乘坐臨時(shí)罐籠觀察管路、工字鋼的運(yùn)行情況，防止管路、工字鋼撞擊井筒設(shè)施。

（5）管路系統(tǒng)的安裝自下至上進(jìn)行，對(duì)管路位置進(jìn)行找正、定位。

（6）安裝管路的永久卡具，焊接管路，并對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理。

2、安全技術(shù)措施

（1）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

（2）電纜排列整齊，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。（3）下放電纜、管路、工字鋼速度要均勻、緩慢，井口拖電纜人員嚴(yán)禁松手。

（4）立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s，確保有效排除煙氣。

（5）施工工具要系好安全繩，防止施工時(shí)掉入井筒中。（6）電纜敷設(shè)時(shí)要按規(guī)定打卡子，防止電纜墜落。（7）在吊桶中作業(yè)人員要系好安全繩，且要可靠、安全。（8）絞車要信號(hào)操作，聽清、聽準(zhǔn)信號(hào)再開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

（9）電纜綁扎操作由電工專人負(fù)責(zé)。

（10）下放管道、工字鋼前，信號(hào)把鉤工穩(wěn)好管道、工字鋼后，需保持至少1min時(shí)間作為試吊，檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道、工字鋼未發(fā)生相對(duì)位移，方允許進(jìn)行下一步工作。

（11）吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

（12）井上、下要有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。（13）作業(yè)時(shí)，井口要安排專人看護(hù)，防止墜物。

（14）各崗位工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無關(guān)的事。

（15）電纜下放到馬頭門處，應(yīng)注意將電纜放置在事先準(zhǔn)備好的電纜卡上，要求整齊美觀。

（16）本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及國家有關(guān)的法律、法規(guī)執(zhí)行。

第四篇：煤礦采煤機(jī)更換行走輪軸承技術(shù)措施

采煤機(jī)更換行走輪自潤滑軸承安全技術(shù)措施

由于我礦MG-150/375采煤機(jī)行走輪自潤滑軸承出現(xiàn)故障，為保證礦井的安全生產(chǎn)我礦定于2011年5月29日將自潤滑軸承進(jìn)行更換，為確保更換工作安全順利有序進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。

1、此次更換工作由綜采隊(duì)指派一名工作負(fù)責(zé)人，工作負(fù)責(zé)人要對(duì)各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)清晰明了并在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全把關(guān)。

2、將采煤機(jī)行走至坡度較緩位置后進(jìn)行自潤滑軸承的更換，將采煤機(jī)上方液壓支架護(hù)幫板打緊打?qū)嵑髮⒅Ъ苓M(jìn)液閥關(guān)閉，在支架閥組上懸掛“有人工作，禁止操作”的警示牌，將前溜開關(guān)閉鎖并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

3、將采煤機(jī)前后搖臂往下放使?jié)L筒抵在實(shí)地上，并繼續(xù)將前搖臂往下放使采煤機(jī)機(jī)身向上翹起后將行走輪與采煤機(jī)的連接銷軸取出。將采煤機(jī)開關(guān)斷電并閉鎖，在采煤機(jī)開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

4、將工作現(xiàn)場(chǎng)電纜槽里面的電纜逐步向上提高并固定牢靠，電纜提起的高度應(yīng)以不妨礙人員作業(yè)為宜。將采煤機(jī)旁的擋煤板和電纜槽拆除，使用短單體支柱頂在采煤機(jī)中間箱底部將采煤機(jī)機(jī)身緩慢向上頂起，使用單體支柱向上頂采煤機(jī)時(shí)，單體支柱的受力點(diǎn)位置必須固定牢靠，防止充液時(shí)單體支柱受力不平衡崩掉傷人，當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身上升至可以將行走輪取出的高度后在機(jī)身下面用木枕木墊實(shí)墊緊。負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)采煤機(jī)墊起平穩(wěn)安全可靠后再進(jìn)行行走輪的更換。

5、采煤機(jī)行走輪自潤滑軸承更換后借助單體支柱將枕木取出，將擋煤板安裝結(jié)束后，將采煤機(jī)開關(guān)送電并開啟采煤機(jī)在齒軌上行走一段距離，觀察行走輪是否工作正常，確認(rèn)正常后斷電結(jié)束本次檢修工作。

編制：黃雯 審核：田新春

七號(hào)平峒機(jī)電科 2011年5月27日

第五篇：綜采工作面更換采煤機(jī)截割電機(jī)的安全技術(shù)措施

112202工作面更換采煤機(jī)右截割電機(jī) 的安全技術(shù)措施

一、工程概況

由于112202工作面采煤機(jī)右截割在生產(chǎn)過程中電機(jī)無法啟動(dòng)，經(jīng)廠家檢查判定，電機(jī)燒壞，需升井處理，為確保運(yùn)輸，拆裝過程的安全及更換電機(jī)后采煤機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)特制定本安全措施。

二、運(yùn)輸路線

地面裝車→副立井→﹢900水平車場(chǎng)→輔助運(yùn)輸上山→112202回風(fēng)順槽→工作面上口（回收路線相反）

三、施工前的準(zhǔn)備

1、工器具：采煤機(jī)隨機(jī)甩錘一套，5T手拉葫蘆兩臺(tái)，Φ18.5mm×1m鋼絲繩扣兩根，Φ18.5㎜×2.5m鋼絲繩扣兩根,36mm套筒頭1件，18寸活扳手1把，1.5m長鋼釬2把，2.8m單體支柱一根，M30×300mm螺栓，加力桿及其它拆卸工具。

2、在地面內(nèi)對(duì)采煤機(jī)備用電機(jī)的銘牌核對(duì)是否與使用電機(jī)相符，并對(duì)電機(jī)外觀進(jìn)行檢查是否有損傷，冷卻水完好，測(cè)試絕緣符合規(guī)定值。

3、夜班生產(chǎn)結(jié)束后，將采煤機(jī)停在機(jī)尾段采高相對(duì)高的位臵，并將影響施工的電纜槽拆除及架前的文明生產(chǎn)清理干凈。

4、施工前，三機(jī)工負(fù)責(zé)聯(lián)系將工作面運(yùn)輸機(jī)上的浮煤拉空，閉鎖工作面三機(jī)，通知控制臺(tái)電工對(duì)三機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

四、拆運(yùn)方式

1、拆卸、安裝前，必須先將采煤機(jī)上隔離開關(guān)手把打到零位，拔出離合手把，檢查右截割電機(jī)周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，用與電壓相符驗(yàn)電筆，驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電后，拆掉右截割電機(jī)上接線，并將電纜頭用塑料包好，放臵在影響電機(jī)拆卸的地點(diǎn)以外。

2、將電機(jī)聯(lián)接螺栓、冷卻水管全部拆掉，拆掉螺栓要有專人保管，不得丟失。

3、利用電機(jī)上面的頂孔，用三個(gè)M30×300mm頂絲配合甩錘及5T導(dǎo)鏈拉出電機(jī)，抽出電機(jī)一端用枕木墊實(shí)電機(jī)，使用導(dǎo)鏈配合將電機(jī)完全拉出放到架前，掛好另一臺(tái)5T導(dǎo)鏈，從架前將電機(jī)拉過采煤機(jī)，放臵在刮板機(jī)上，再利用刮板機(jī)反轉(zhuǎn)將其拉至機(jī)尾。

4、用5T導(dǎo)鏈將電機(jī)從刮板機(jī)機(jī)尾拉出，放臵到合適位臵等待回收上井。

5、拉入新電機(jī)的方法與拉出壞電機(jī)相反。

五、安裝方式

1、在安裝前，外殼及機(jī)殼內(nèi)的雜物、油跡清理干凈。

2、將電機(jī)對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼，用2.8m單體支柱緩緩頂入電機(jī)，單體柱頭與電機(jī)之間加木墊板，柱頭嚴(yán)禁與電機(jī)直接接觸。

3、遇到卡阻時(shí)要查明原因，不得強(qiáng)行頂入電機(jī)。

4、接線前對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行測(cè)試并記錄。

5、恢復(fù)接線，保證接線完好，杜絕失爆現(xiàn)象。

6、安裝完成后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，及時(shí)回收所使用的工器具，清理文明生產(chǎn)。

7、施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收確認(rèn)無誤后，下達(dá)試機(jī)命令，掛上離合器，采煤機(jī)控制組合開關(guān)送電，合采煤機(jī)隔離開關(guān)，拔出停止按鈕，點(diǎn)動(dòng)三次觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無異常后再開動(dòng)采煤機(jī)。

8、待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，觀察電機(jī)的電流、溫度、聲音，并記錄，無異常后方可生產(chǎn)。

六、安全技術(shù)措施

1、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮該項(xiàng)工程。

2、所有使用的工器具必須完好可靠。

3、施工前必須由技術(shù)員對(duì)該措施向所有參加施工的人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，使每個(gè)工作人員熟悉施工工藝、職責(zé)范圍及施工過程中存在的危害因素，經(jīng)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。

4、拆除前，工作面所有設(shè)備必須停電閉鎖，實(shí)行掛牌管理，施工地點(diǎn)的支架必須進(jìn)行軟閉鎖。

5、起吊前指定專人檢查起吊點(diǎn)是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可起吊，嚴(yán)禁周圍其它人員作業(yè)或逗留。

6、起吊電機(jī)時(shí)操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，多人進(jìn)行起吊作業(yè)要選擇好自身的撤離路線。

7、抽電機(jī)過程中，施工人員必須站在側(cè)面拉導(dǎo)鏈，電機(jī)的正前方嚴(yán)禁站人。

8、刮板輸送機(jī)運(yùn)電機(jī)過程中，運(yùn)輸機(jī)與電機(jī)必須捆綁牢固，運(yùn)輸時(shí)觀察運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)閉鎖停機(jī)。

9、巷道內(nèi)拉運(yùn)電機(jī)過程中，設(shè)專人觀察施工地點(diǎn)頂板情況和起吊錨桿、錨索變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，處理完畢后方可繼續(xù)。

10、電機(jī)起吊時(shí)應(yīng)先試吊200mm，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對(duì)起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動(dòng)，起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員。

11、拉運(yùn)過程中，影響電機(jī)拉運(yùn)的超前支柱，必須提前移位，每次只允許移位兩根支柱，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待處理后方可繼續(xù)。

12、拉運(yùn)過程中，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意拉移情況，發(fā)現(xiàn)有單體柱或其他阻礙拉移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，拉移完成后及時(shí)恢復(fù)超前支護(hù)。

13、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

14、在作業(yè)時(shí)有抬運(yùn)物件時(shí)，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度相對(duì)平穩(wěn)，下放時(shí)要輕、慢，聽從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

15、現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后作業(yè)；先排除隱患，后施工”。

七、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《112202工作面采煤作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。