第一篇：雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的施工重點

雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的施工重點

工程開始之前，要對相關(guān)的軸線基準線和水平基準點進行測量和核對工作，確保施工工作嚴格按照建筑幕墻的施工要求和設計規(guī)劃。在進行主龍骨的安裝時，主龍骨和結(jié)構(gòu)之間要保持足夠的距離，兩者之間的確立測定要進行，科學的空間定位和測量。在主龍骨安裝完成之后，在曲面主龍骨分割線上，要進行次龍骨的空間定位。主龍骨安裝過程中，腳手架的搭建要根據(jù)幕墻施工的具體設計要求和龍骨安裝要求，主龍骨安裝后要對腳手架進行拆除，如果還有需要用腳手架的地方，要重新搭建腳手架。在內(nèi)傾斜面的腳手架搭建過程中，要同時進行立桿的搭建工作。

3.雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的現(xiàn)場安裝

3.1 安裝工藝原理

由于雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的復雜性，在進行施工建設過程中，要進行建設模型的設計和建設。在建模過程中，可以通過三維動畫的制作方法，把幕墻的三維模型設計成二位平面的圖形，準確標注出施工需要的放線定位點。三維模型的二維轉(zhuǎn)化主要是為了把三維定位點轉(zhuǎn)化為二維定位點，從而幫助施工工作過程中，對幕墻建設的直觀把握，使幕墻施工的復雜性降低。在進行定位點的確認之后，在具體的施工操作中，正確認識二維的定位點在三維的雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻中的位置，根據(jù)實際放樣，準確安裝鋼架龍骨以及鋁板面板。在實際的施工過程中，為了確保實際施工工作的設計效果，在雙曲面造型上，可以在一個方向上有直線段的造型設計。在實際的施工設計中，雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻是一個三維的造型，幕墻的部分區(qū)域會呈現(xiàn)出三維曲面的造型。在實際施工中，為了方便施工，可以用多個較短的直線經(jīng)過細微的角度差異組成一個曲線，代替一個整段的長曲線。在同等距離下，較短的直線越多，就越容易使曲面更接近弧形。這種直線代替曲線的施工方法可以有雙曲面

效減少施工難度，并使雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻呈現(xiàn)更好的曲面效果。

3.2 雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻施工流程

3.2.1 準備工作

在施工之前，要對施工設計的特點和要求有充分認識，對設計圖紙有充分的認識。對相關(guān)的質(zhì)量驗收標準和施工要求，有清晰的掌握。對施工人員進行明確的技術(shù)分工和責任界定。對相關(guān)的軸線基準線和水平基準點進行測量和核對工作，確保施工工作嚴格按照建筑幕墻的施工要求和設計規(guī)劃。主龍骨的安裝和腳手架的搭建要按照相關(guān)的技術(shù)標準和安全施工的具體要求。

測量放線之前要對三維模型進行調(diào)整，在調(diào)整之前，首先要對結(jié)構(gòu)進行復核，然后根據(jù)復核得到的具體數(shù)據(jù)，對模型進行調(diào)整，在調(diào)整過程中，要注意結(jié)合幕墻的實際情況，調(diào)整后的輪廓要符合設計要求。對安裝節(jié)點要利用計算機技術(shù)進行充分的分析和模擬，并把三維的定位節(jié)點，轉(zhuǎn)化成更為方便的二維節(jié)點。之后進行實際放樣工作，根據(jù)二維節(jié)點的轉(zhuǎn)化，在施工現(xiàn)場制作出鋼架，拉出定位網(wǎng)格鋼絲線，再測量此鋼絲線，根據(jù)實際測量結(jié)果和模型數(shù)據(jù)的對比，確認放線工作的有效性和準確性。

主龍骨的安裝工作要堅持從上到下的原則，依次進行安裝，在安裝過程中，要隨時檢查上下的位置是否符合設計要求，并進行相應的調(diào)整。骨架與主體結(jié)構(gòu)之間是由主龍骨通過轉(zhuǎn)向連接件與主體結(jié)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)接件與龍骨接觸面用2mm厚防腐蝕墊片隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。在主龍骨安裝完成后，根據(jù)雙曲面三角形凹凸面鋁板幕墻的鋁板尺寸，對次龍骨進行分割焊接。在龍骨安裝完成之后，要對轉(zhuǎn)接件的安裝和分割情況進行檢查，確保龍骨的安裝符合設計要求和施工質(zhì)量要求。

龍骨安裝完成后，要進行鋁板安裝的定位，鋁板安裝的定位要清晰明確，安裝之前要檢驗鋁板的防水情況，特別是凹鋁板在實際使用過程中容易積水，對其防水性能要嚴格檢測。鋁板安裝過程中要特別注意鋁板形狀和板面的保護，以免在幕墻的實際使用中，鋁板不平造成曲面的不平和防水性能減弱。在對鋁板進行拼裝時，要嚴格按照設計標準進行施工，盡量減少安裝的誤差，以免影響整個幕墻的視覺效果。

第二篇：鋁板幕墻的施工方法

鋁板幕墻的施工方法

10.1.鋁板幕墻施工總體方案是：

充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，統(tǒng)籌安排，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短現(xiàn)場施工工期，為內(nèi)裝修贏得時間。

鋁板龍骨自下而上安裝，面板自上而下安裝，這樣易于成品保護。

10.2.安裝施工流程

放線→復檢埋件→安裝鋼支座(連接件)→安裝鋼龍骨→避雷系統(tǒng)安裝→防火材料安裝→安裝鋁板面板→嵌縫安裝、打膠→自檢→清潔→驗收。

注:以上流程只體現(xiàn)主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質(zhì)檢。10.2.1 測量放線及復檢埋件及處理

本工程預埋件在主體結(jié)構(gòu)施工時先行埋好，為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。

標高偏差±10mm 軸線偏差±20mm 軸線前后差±20mm 檢查完畢后，現(xiàn)場檢測人員向項目經(jīng)理提交預埋件檢查報告。對預埋件位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。10.2.2 鋼支座的預裝

鋼支座的預裝焊接工作從幕墻工程底部開始向上安裝。10.2.3 鋁板龍骨的安裝

從鋁板幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝校正后開始安裝龍骨，龍骨的安裝工藝；

（1）對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符；（2）將龍骨附件(防腐墊片、輔助鋼支座)等安裝上豎向龍骨； 10.2.4 幕墻防雷系統(tǒng)的安裝及技術(shù)保證措施

根據(jù)現(xiàn)行國標《建筑防雷設計標準》GB50057-94 進行防雷設計。本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷可靠連接，形成電氣通路。10.2.5 鋁板面板安裝

工地安裝時應先對清圖號，面板號以確認其安裝位置，安裝須在外部腳手架上進行。調(diào)整間隙、水平及垂直度后，固定面板組件的上、下、左、右折邊。注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片，防止弱電腐蝕。10.2.6 幕墻防火系統(tǒng)的安裝及技術(shù)保證措施

根據(jù)《民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95 和《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。10.2.7 幕墻抗?jié)B、排水技術(shù)保證措施

本工程在設計方面、材料選擇、形成高質(zhì)量安裝施工均保證了幕墻抗?jié)B、排水性能。

10.2.8 嵌縫、密封打膠

幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側(cè)鋁板上貼寬12.7mm 的保護膠紙，用耐候膠填縫，注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與鋁板粘接牢固，膠縫平整光滑。10.2.9 邊界封修

頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。10.2.10 清理

在每層板塊安裝完畢，清除現(xiàn)場雜物，待整個工程安裝完畢清理現(xiàn)場及臨時設施，交業(yè)主驗收，同時準備撤離現(xiàn)場。

第三篇：復合鋁板幕墻施工方法

復合鋁板幕墻的功用和制作安裝前的準備

復合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統(tǒng)。

復合鋁板幕墻在制作安裝前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對建筑物進行復測，按實測結(jié)果對原設計進行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設備、機具應能達到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應定期進行計量檢定。2 幕墻板制作 2.1 板型控制

復合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應考慮其抗風變形能力。幕墻板主要承受風載，其抗風載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風荷作用下易產(chǎn)生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風載撓度值。

圖1 四邊固定幕墻板抗風載撓度實測值

除撓度外，還應考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth為熱伸延系數(shù)；L為復合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。表1 鋁板熱伸縮值

mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制應用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據(jù)實樣檢測和經(jīng)驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數(shù)量。2.2 復合鋁板的加工

復合鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復合鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2 復合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān)，應適當考慮彎曲條件進行試驗。

對于弧形板，由于復合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。2.3 復合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)表2 復合鋁板的加工精度允許偏差

項目 允許偏差(mm)項目 允許偏差(mm)厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04

＞2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1°

＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折彎高度差 1.0 5mm厚 2°30′平整度 2/1000 邊長 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 復合鋁板的存放和搬運

復合鋁板應傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。3 鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)表3 截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差

直角截料 長度尺寸(L)1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L)1.0mm

端頭角度(α)10′

端頭角度(α)15′

(2)截料端頭不應有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。4 安裝

4.1 安裝前的準備

施工安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。4.2 橫梁與立柱安裝

(1)測量放線 測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大于四級，應沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。它的準確和質(zhì)量將影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長，應認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。

(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現(xiàn)弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。4.3 復合鋁板安裝

復合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節(jié)點大樣如圖3所示。

圖3 安裝節(jié)點大樣 4.4 耐候膠嵌縫

復合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt)ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(shù)(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(shù)(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或?qū)挾?mm)。

通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；②為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)；③注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。5 工程應用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經(jīng)濟特區(qū)科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結(jié)構(gòu)。外墻為加氣輕質(zhì)混凝土磚墻，外裝飾采用復合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護。

幕墻面板采用4mm厚復合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據(jù)不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規(guī)格。并采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預留一定的變形能力，在轉(zhuǎn)角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內(nèi)填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質(zhì)量控制原則，使工程質(zhì)量得到保證，達到了預期目的。

點式玻璃幕墻的安裝施工 1 概況 中國××××××接待中心位于×××開發(fā)區(qū)×××大道與×××路交匯的東北角，是×××經(jīng)濟開發(fā)區(qū)標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由××大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側(cè)外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業(yè)的騰飛。2 點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結(jié)構(gòu)點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是：(1)結(jié)構(gòu)形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)技術(shù)和玻璃技術(shù)相結(jié)合的一種全新建筑空間結(jié)構(gòu)體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結(jié)構(gòu)的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結(jié)構(gòu)。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結(jié)構(gòu)膠粘接固定在框架上的。(3)構(gòu)件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構(gòu)件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝精度高而質(zhì)量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現(xiàn)場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規(guī)格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規(guī)格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規(guī)格一般偏小。3 設計參數(shù)和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kn/m２，鋼結(jié)構(gòu)最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結(jié)構(gòu)涂裝 選用基層噴砂sa2.5級，防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質(zhì)；不銹鋼拉桿、鋼爪(x型)、扣件的材質(zhì)應符合國標gb1220；耐候密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995；其它材料質(zhì)量需符合有關(guān)規(guī)范和標準。4 施工技術(shù)

(1)安裝施工順序：現(xiàn)場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質(zhì)量控制：首先對加工生產(chǎn)的鋼構(gòu)件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經(jīng)認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎(chǔ)，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經(jīng)檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調(diào)整無誤后焊牢，注意焊接質(zhì)量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經(jīng)批準后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續(xù)均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內(nèi)外玻璃面，并做好防護標志