第一篇：塔吊旁、戶8-10#外電梯平臺(tái)懸挑架方案

一、外腳手架工程概況

本工程主要采用爬升外架（另見專項(xiàng)方案），局部采用槽鋼懸挑外架、滿架。根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工需要，采用外挑型鋼做基礎(chǔ)的鋼管扣件腳手架布置如下（以8#棟為例）：

1、塔吊旁因電動(dòng)提升架受附著影響，無法爬升，采用型鋼外挑架。2、3、4、附外電梯進(jìn)樓層平臺(tái)采用型鋼外挑架。采光井內(nèi)滿架采用槽鋼做鋼梁基座搭設(shè)。

塔吊旁及附外電梯處部分挑架分二段搭設(shè)、第一段以2樓樓面開始至15樓層樓面下0.2m處。搭設(shè)高度約為37.7m；第二段從15層樓面開始至屋頂處，搭設(shè)高度改為37.7m。

二、搭設(shè)材料及基本要求

1、鋼管：鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、附墻桿

等。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求》中Q235鋼的技術(shù)要求。

2、扣件：扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件及其附件T型螺栓、螺母、墊圈等。

3、鋼絲繩：鋼絲繩選用6×19Φ15.5光面鋼絲繩，強(qiáng)度極限?1400MPa,破斷拉力總和?15150㎏.斷股、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用。

4、型鋼：懸挑外架型鋼采用[20a其截面特征如下：

Ar=28.84㎝2 Ix=1780cm4

Wx=178cm3 i=7.86cm 型鋼外挑部分焊接兩根豎向25用于固定立桿鋼管，固定端與預(yù)埋在樓板內(nèi)兩根一級(jí)鋼Φ20鋼筋套環(huán)頂緊并焊接固定。外挑型鋼部位采用腳手板滿封閉。

5、6、腳手板：采用3米長(zhǎng)竹腳手板。按照安全規(guī)程要求，采用密目式安全網(wǎng)。

三、雙排鋼管外腳手架構(gòu)造

1、平面布置：

塔吊旁外挑架：立桿縱向間距1700㎜，排距1000㎜，附外電梯平臺(tái)處立桿縱距為1000㎜，排距為500㎜，下端設(shè)置掃地桿，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置和遺漏，且立桿的直接頭應(yīng)相互錯(cuò)開0.5節(jié)長(zhǎng)，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。

2、立面布置：大橫桿步距1800㎜，上下橫桿的接長(zhǎng)位置錯(cuò)開布置，錯(cuò)開距離不小于縱距的1/3，扶手桿僅操作層水平設(shè)置于每步架1.2m高處，中欄桿高度0.8m處，剪力撐滿設(shè)，并沿架高連續(xù)布置。

3、腳手架布置：每段挑架內(nèi)設(shè)滿鋪腳手架4層。中間不設(shè)腳手板，施工時(shí)周轉(zhuǎn)使用。

4、卸荷措施：為增加腳手架安全保障，懸挑腳手架在單根鋼絲

繩（選用6×19Φ15.5光面）在架體的外立桿根部卸荷。分二次卸荷第一次卸荷在底端型鋼挑出端頭。第二次在架體段中部。

四、雙排扣件式鋼管腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算：

以塔吊旁懸挑外架為例：

1、荷載計(jì)算：

鋼管自重 38.4N/m 扣件自重15 N/個(gè) 腳手架自重250 N/m 腳手架計(jì)算：

W1=（1.7×21×2+1.35×21+37.7×2+2.36×21）×1.3×38.4+126×15+250×1.7×1×4層

=14807.5N 施工荷載:根據(jù)規(guī)范要求每層施工荷載不大于2700N/㎜2 W2=2700×1.7×1×4層

=18360N 風(fēng)荷載: W3=βz×us×uz×w0×S =1.76×0.8×1.72×350×1.7×37.7 =54323.7N=54.3KN P=(W1+W2)/2=16583.75N=16.6KN PPTΦ20鋼筋套環(huán)10005003000

2.取最下一步立桿計(jì)算穩(wěn)定性: 1腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸向力NG1 ○

NG1=gk×H

=0.1248 kN/m×37.7 =4.62kN 2構(gòu)配件自重產(chǎn)生的軸向力NG2 ○ 扣件自重:15×63=945N=0.945kN 腳手板:250×1.7×1×4=850N=0.85kN 安全網(wǎng)自重:0.02×1.7×37.7/2=0.64kN NG2=2.44kN 3施工荷載產(chǎn)生的軸向力總和∑NQ(按2步裝修施工荷載 ○2.0KN/m2計(jì)算)∑NQ =2×1×1.7×2/2 =3.4KN 4 驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性: ○ lo = kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m 計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比: ??l0k?h1.155?1.5?1.8?1000???197 ii1.58

長(zhǎng)細(xì)比= kh/i=1.5×1.8×1000/15.8

=170.9

立桿軸心壓力: N=1.2(4.62+2.44)+1.4×3.4

=13.232KN N13.232?1000??116.6N/mm2?205N/mm2(滿足要求)?A0.232?489

3.連墻桿驗(yàn)算:

根據(jù)資料,單個(gè)扣件(直角)的抗滑力為10KN,因挑架沿外圍長(zhǎng)為9米共4跨,每平米能抵御風(fēng)載為0.85KN,故每層樓設(shè)置3個(gè)連接點(diǎn)滿足要求.4.驗(yàn)算型鋼挑架結(jié)構(gòu)

最大彎矩: Mmax=Mc=16.6×1.5+16.6×0.5=33.2KN/m T=33.2/3=11.07KN 懸挑用型鋼采用[20a,截面特征: An=28.84cm2 Ix=1780cm4 Wx=178cm3 i=7.86cm

10005003000

16.6KN16.6KNT

10005003000

1型鋼抗彎： ○ σ=Mmax/ Wx=33.2/178=186.5N/mm2＜f=205N/mm2

(滿足要求)

2套環(huán)抗拔

○

按鋼筋2Φ20計(jì)算：σ=T/As=17.63N/mm2＜fy=165N/mm2

(滿足要求)3驗(yàn)算附外電梯處型鋼抗彎：

○

Mmax=Mc=16.6×2.3+16.6×0.5=46.48KN T=46.48/3.5=13.28KN σ=Mmax/ Wx=261N/mm2＞=205N/mm2(不能滿足)

PPT***3500

采取措施：懸挑腳手架用單根鋼絲繩（選用6×19Φ15.5光面）在架體的外立桿根部卸荷，以及架體高度中部卸荷完全可以滿足要求。

4采光井滿架槽鋼底座的計(jì)算：選取最大跨度驗(yàn)算。

○ ∑Mb=0

R=16.6×(4.6+3.2+1.8+0.4)/5=33.2KN Mmax=33.0×2.5-16.6×2.8=36.52KN W=Mmaxyx×f=36.52KN/1.05×215=161.8cm3＜178cm3(滿足要求)

16.6KN16.6KN16.6KN***5000

16.6KNB400A

第二篇：部分懸挑架整改方案

部分懸挑架整改方案

在對(duì)2棟及3A棟已安裝好的懸挑架的槽鋼經(jīng)過檢查后，發(fā)現(xiàn)有部分槽鋼的布置沒有按照施工方案進(jìn)行施工，且懸挑的長(zhǎng)度超過了方案上的計(jì)算長(zhǎng)度。為了保證工程的施工安全，準(zhǔn)備采取以下措施對(duì)不合格的懸挑槽鋼進(jìn)行整改：

一、對(duì)錨固端不合格錨固鋼筋的整改

在現(xiàn)場(chǎng)所預(yù)埋的槽鋼中，有部分槽鋼上的錨固鋼筋并沒有按照施工方案施工U型鋼筋進(jìn)行錨固，而是采用兩根豎向鋼筋和一根橫鋼筋簡(jiǎn)單的焊接在一起就完了。這樣焊接的錨固鋼筋存在極大的安全隱患，因此在二棟和三棟上的進(jìn)行這樣錨固的槽鋼都要重新進(jìn)行一次加固，具體做法是增加一個(gè)U型鋼筋焊接在兩根豎向鋼筋上，特別是在靠近懸挑端的那個(gè)錨固點(diǎn)上的錨固鋼筋，必須讓U型鋼筋滿焊在豎向鋼筋上；

二、對(duì)懸挑超長(zhǎng)的槽鋼整改

在樓層的轉(zhuǎn)角處，由于結(jié)構(gòu)的變化，使得此處的懸挑長(zhǎng)度了達(dá)到了5.3米，超過了計(jì)算時(shí)的懸挑長(zhǎng)度4.75米，錨固長(zhǎng)度只有0.7米，因此對(duì)該部分的槽鋼準(zhǔn)備采用兩種加固方式。第一種是采用膨脹螺栓加角鋼的加固方式，另一種是增加斜支撐進(jìn)行加固。具體做法如附圖。

整改方案的實(shí)施應(yīng)該在槽鋼的支撐拆除以前完成，以確保整個(gè)腳手架的安全。

第三篇：懸挑卸料平臺(tái)方案

懸挑卸料平臺(tái)方案

第一節(jié)、卸料平臺(tái)平面布置

1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際情 況，確定卸料平臺(tái)的架設(shè)位置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺(tái)加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。

1.2懸挑卸料平臺(tái)布置位原則 1）由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置； 3）盡量放置在人員活動(dòng)稀少處一側(cè)；

4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺(tái)、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺(tái)主要材料選擇

選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)寬度2.0m，鋼梁總 長(zhǎng)6.0m,懸挑端長(zhǎng)度3.9m，后錨端長(zhǎng)度2.1m。

鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設(shè)置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里

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200mm處，后二個(gè)錨環(huán)設(shè)置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個(gè)錨環(huán)距離 鋼梁末端200mm。

掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a# 槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護(hù)欄和 木工板封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼 絲繩一端與卸料平臺(tái)上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。卸料平臺(tái)鋼梁采用預(yù)留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。

第三節(jié)、卸料平臺(tái)的組成及構(gòu)造做法 1）卸料平臺(tái)的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平臺(tái)的材料必須合格。

主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于 Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。

2）構(gòu)造作法：

鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè) 各焊3個(gè)吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運(yùn)鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預(yù)先制作好，用塔吊吊運(yùn)到位安裝。

錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長(zhǎng)度1.5m的加強(qiáng)鋼筋。

鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置4個(gè)繩卡，前面3 個(gè)為固定卡，間距150mm，最末一個(gè)保險(xiǎn)卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺(tái)。

防護(hù)欄桿：用 48×3.0 鋼管必須與平臺(tái)焊接成一個(gè)整體，不得采用扣 件搭設(shè)，立桿間距不得大于1.2m；防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)兩道水平桿，欄 桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴(yán)密不留縫隙，并與平臺(tái)連 接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼 筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點(diǎn)焊于型鋼頂面。

本工程卸料平臺(tái)采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次 梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺(tái)防護(hù)欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個(gè)平臺(tái)與防護(hù)欄桿焊 接成整體，使用時(shí)采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直

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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點(diǎn) 大樣。

第四節(jié)、卸料平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)層與拆除

一、總體要求

卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù) 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過三級(jí)安全教育。必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架 設(shè)過程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

二、懸挑卸料平臺(tái)制作

1、材料要求：

1.1、制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。

1.2、制作鋼平臺(tái)手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。

2、鋼平臺(tái)制作

2.1、制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場(chǎng)地上制作。2.2、鋼材下料、切割：

1）材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要 求。

2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：

1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方 可正式施焊。

2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2.4、對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

2.5、鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。

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2.6、待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái) 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收： 鋼平臺(tái)（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；

2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；

4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量； 5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。

三、懸挑卸料平臺(tái)安裝

1、安裝準(zhǔn)備：

1.1、鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。

1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.3、搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置，平臺(tái)兩側(cè)架體開口腳手架圍護(hù) 應(yīng)加強(qiáng)。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。

1.4、對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、鋼平臺(tái)安裝： 2.1、鋼平臺(tái)安裝順序： 1）施工工藝流程

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng) 等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺(tái)就位，平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定 →稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。

2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只 耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲 繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。

2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng) 鋼平臺(tái)上升到超過安裝高度 500mm 時(shí)即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。

2.4、吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住

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鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并 向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn) 與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。

2.5、安裝鋼絲繩：

1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)吊環(huán)上，到鋼平臺(tái)安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié) 構(gòu)外墻錨固件上。

2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。

3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。

4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜六角 型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。

（2）六角形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：

2.6、調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié) 構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。

鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。2.7、鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收： 鋼平臺(tái)每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1）鋼平臺(tái)及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

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4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；

6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度； 8）鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）； 9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。

3、懸挑卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)層

3.1、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨 固螺栓→斜拉

鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩→鋼平臺(tái)驗(yàn)收。

3.2、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)： 1）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層驗(yàn)收內(nèi)容為第一次安裝驗(yàn)收內(nèi)容中的第4～9條。

四、安拆注意事項(xiàng)

1、卸料平臺(tái)在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入 與已埋設(shè)在樓面的四個(gè)吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊 環(huán)焊接，連接牢固。

2、在梁預(yù)埋錨環(huán)，用直徑 18.5 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸 料平臺(tái)的端部要略高于平臺(tái)的根部，不可向外下斜。

3、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；

4、卸料平臺(tái)必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺(tái)懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；

5、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口100mm；

6、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m；

7、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)

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才能松卸起重吊鉤；

8、卸料平臺(tái)吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合 格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入；

9、焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用

一、驗(yàn)收和使用

1、卸料平臺(tái)架設(shè)完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并 簽署意見，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。

2、在檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實(shí)整改。對(duì)檢查驗(yàn)收的結(jié)果及整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。

3、卸料平臺(tái)的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)的專項(xiàng)方案內(nèi) 容組織驗(yàn)收，并注明驗(yàn)收項(xiàng)目名稱，驗(yàn)收表和驗(yàn)收單要作為安全資料歸檔。

4、卸料平臺(tái)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志 牌。卸料平臺(tái)上標(biāo)明最大容許荷載值，并設(shè)定專人嚴(yán)格監(jiān)督其使用，最大 使用荷載限定為0.5T，嚴(yán)禁將物料放在護(hù)欄上。具體可標(biāo)示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平臺(tái)首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時(shí)，重點(diǎn)檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗(yàn)合格方可正式投入使用。

6、卸料平臺(tái)在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點(diǎn)必須設(shè)于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。

7、卸料平臺(tái)投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱 患要及時(shí)上報(bào)、及時(shí)整改，并將實(shí)際整改情況進(jìn)行登記、存檔。

8、施工期間工程總承包單位要及時(shí)將危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。

9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護(hù)欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設(shè)施。

10、如果施工過程中，確實(shí)需要拆除上述桿件和設(shè)施的，應(yīng)向項(xiàng)目技 術(shù)負(fù)責(zé)人書面匯報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后；安排專人監(jiān)護(hù)，方可 實(shí)施并確保完工后及時(shí)恢復(fù)。

11、卸料平臺(tái)設(shè)在洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓板取平或擱置在樓板上；

12、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向錯(cuò)開布置，以免妨礙調(diào)運(yùn)材料；

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13、卸料平臺(tái)外側(cè)三面均設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)調(diào)運(yùn)材料長(zhǎng)度超過卸料平臺(tái)長(zhǎng)度時(shí)，可將其端部防護(hù)欄桿做成格柵門，需要時(shí)打開。

14、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng) 及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

15、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè) 計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

16、卸料平臺(tái)上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。

二、安裝質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口50~100mm；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可受力 使用。

三、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：

1、合理選購(gòu)鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

2、裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。

3、安裝：整盤鋼絲繩安裝時(shí)，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩 緩轉(zhuǎn)動(dòng)，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止 出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應(yīng)先用軟鋼絲 進(jìn)行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。

4、使用：使用過程中，鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。

5、維護(hù)：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境 惡劣，因此使用中，日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查十分重要。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換 新繩。

第六節(jié)、卸料平臺(tái)安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖

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第七節(jié)、卸料平臺(tái)拆卸

一、鋼平臺(tái)拆除順序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。

二、鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)：

1）鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地 面及安裝樓層同 時(shí)安排塔吊指揮員指揮。

4）對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。5）平臺(tái)拆卸時(shí)，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺(tái)安全技術(shù)要求

1、卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等 施工設(shè)備上；

2、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn) 后才能松卸起重吊鉤；

5、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及

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時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

6、切割、焊接等制作作業(yè)時(shí)要注意防火，制作場(chǎng)地要配備必須的滅 火設(shè)備。

7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。

8、防腐、油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開生活區(qū)，并防止污染地面等。

9、平臺(tái)吊裝拆卸時(shí)，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。

10、當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。

11、拉結(jié)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。

12、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè) 計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)： 0.80；

上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；

只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.00。

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二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=62.137cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計(jì)算

(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計(jì)算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：10.00kN 荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.內(nèi)力驗(yàn)算

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內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計(jì)算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計(jì)算公式: R = [P + ql+]/2 經(jīng)計(jì)算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗 壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計(jì)算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

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三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參 與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.2cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=108.3cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

2.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

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懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力為 Rmax=15.289 kN； 最大彎矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大撓度 ν=0.059 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程 腳手架專項(xiàng)方案

N/mm2；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要 求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲 繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=16017.570N。

吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8 所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力 不應(yīng)大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

實(shí)際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！

第四篇：高層外懸挑腳手架施工方案

高層外懸挑腳手架施工方案

1、編制依據(jù)（略）

2、工程概況：

本工程為邯鄣供電公司用電生產(chǎn)樓，位于中華大街與朝陽路交匯處，總建筑面積17747.8m2，地上十層、局部十一層，裙房四層，地下二層，建筑總高度44 m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，本工程外架采用挑梁式雙排挑外腳手架，分別于一層、五層九層設(shè)置挑梁。里腳手架采用滿堂架了。

3．腳手架構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼管：鋼管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管，其化學(xué)成份與機(jī)械性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T700）的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長(zhǎng)度一般為4~6m，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.9~2.3m。鋼管應(yīng)涂防銹漆。（2）扣件：扣件應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831－1995）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。（3）腳手板；鋼腳手板一般用厚為2mm的鋼板壓制而成，其表有均勻分布的防滑孔，板長(zhǎng)2~4m，寬250mm的杉木或松木制成，板長(zhǎng)3~6m,寬不小于150mm。

（4）腳手架的用途及極限荷載值 腳手架用途分砌筑腳手架、裝修腳手架和防護(hù)用腳手架，其外圍滿掛密網(wǎng)封閉。腳手架荷載：結(jié)構(gòu)架為3KN／m2.5．腳手架平面布置

雙排外腳架立桿橫距b=1.20m，1=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮距離b=0.20m，腳手架步距h=1.80m，鋪設(shè)腳手板層數(shù)4層，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工施工層數(shù)1層，裝修施工可同時(shí)進(jìn)行2層，邯鄣地區(qū)基本風(fēng)壓W0＝0.35KN／M2。

由于本工程±0.000以下土方不能及時(shí)進(jìn)行回填，故采用挑腳手架，用型鋼作為挑梁，共設(shè)三層，分別于一層、五層和九層設(shè)置。

腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的布置，其豎向間距H1=3h，水平距離L1=31（三步三跨設(shè)置）6．腳手架搭設(shè)方法： 6.1搭設(shè)順序：

放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢(shì)地桿扣件固定后，裝設(shè)橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45~55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量，設(shè)置端墻件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)件質(zhì)量，設(shè)置端墻件，按第一步架的 作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步．．．．．．，隨搭設(shè)過程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手架板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。6.2 構(gòu)造要求：

6.2.1 立桿：立桿間距選用1.5m，允許搭設(shè)偏差±5mm，立桿垂直允許搭設(shè)偏差±10 cm。

6.2.2 掃地桿設(shè)置； 人墊板往上20cm處，設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對(duì)接接長(zhǎng)。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長(zhǎng)度不小于10cm。6.2.3 橫桿間距、平整度；橫桿步距采用1.8m，用對(duì)接方法接長(zhǎng)，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長(zhǎng)平整度不超過±10cm。

6.2.4 立桿、橫桿接頭的詳細(xì)做法：立桿上對(duì)接口件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿的接間不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3?？v向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。

6.3 架體與建筑結(jié)構(gòu)拉接要求：

6.3.1 構(gòu)造形式：采用剛性連接方式，連墻體桿用兩根50cm短管用直角扣件中間固定于墻體上。

6.3.2 布置要求：連墻桿在垂直間距不應(yīng)大于4m，水平間距不大于6m的位置上設(shè)置，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng) 大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，布設(shè)形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長(zhǎng)度過門窗洞口邊緣250mm以上。

6.4 剪刀撐的搭設(shè)方法：在建筑物四周轉(zhuǎn)角處，必須要設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5~7根之間,每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐沿縱向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)在旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)不小于80cm，用3個(gè)扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。

7．小橫桿的設(shè)置： 每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭個(gè)處伸出長(zhǎng)度不小于10cm，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。雙排架中靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于50cm。

8．腳手板的防護(hù)欄桿： 腳手板一般應(yīng)設(shè)置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴(yán)密，在兩側(cè)設(shè)置180mm以上高腳板，操作層上部護(hù)身欄桿1.2m高，下部護(hù)身欄桿距踢腳板0.6m處。9．腳手架體與建筑物之間封閉辦法： 9.1 密封網(wǎng)垂直封閉：（1）密目網(wǎng)貫穿試驗(yàn)；密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時(shí)間均不得大于4s。要符合GB16909的規(guī)定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個(gè)以上網(wǎng)目。

（2）密目網(wǎng)貫穿試驗(yàn)： 做耐貫穿試驗(yàn)時(shí)，將網(wǎng)與地面成30°夾角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的鋼管（管徑48－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。

（3）密目網(wǎng)的綁扎方法：用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB16909的規(guī)定。9.2 兜網(wǎng)封閉：用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。10．腳手架的上下通道：

腳手架體需要設(shè)置安全馬道，馬道寬度不小于1m，馬道坡度以1：3（高：長(zhǎng)）為宜；馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐；人行斜道小橫桿間距不超過1.5m；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設(shè)置護(hù)身欄桿，上部護(hù)身欄桿1.2m，下部護(hù)身欄桿距腳手板0.6m。11．腳手架的卸料平臺(tái)：

腳手架的卸料平臺(tái)上面要掛牌表明控制荷載并嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。

12．腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求：

（1）立桿的垂直偏差；搭設(shè)高度H≤25m時(shí)，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H／400，且不大于50mm。（2）縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1／300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于是10mm。

（3）腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。

（4）扣件堅(jiān)固力宜在45~55Nm范圍內(nèi)，不得低于或高于60Nm。（5）連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。（6）同一層各挑梁上表面之間的水平誤差不大于20mm。且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保護(hù)整體穩(wěn)定。13． 腳手架的使用規(guī)定：

（1）作業(yè)層每1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值，結(jié)構(gòu)腳手架3KN/m2；裝修腳手架2KN/m2。

（2）在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN，使用人力在架上般運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。

（3）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架上員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。

（4）作業(yè)人員在加上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單場(chǎng)塊腳手板以增加操作高度。

（5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連續(xù)堅(jiān)固件和連墻體。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。（6）工人在加上作業(yè)中，就注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃推和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上告等安全處休息。

（7）人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。

（8）在作業(yè)中，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后者能恢復(fù)正常作用；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。

（9）在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。14．腳手架的交底與驗(yàn)收：腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，要有嚴(yán)格的技術(shù)交底，對(duì)詳細(xì)部位要有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。要由專門人員對(duì)已搭設(shè)好的腳手架按照設(shè)方案進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要有量化內(nèi)容，如橫、立桿間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應(yīng)詳細(xì)記載在驗(yàn)收記錄中，不能簡(jiǎn)單的用“符合要求”來代替。15．腳手架的拆除方法

腳手架拆除前應(yīng)制定施工方案，包括拆除架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等；并按 一步一清原則依次進(jìn)行，禁止上下同時(shí)進(jìn)行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，周圍設(shè)圍護(hù)欄桿或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。

拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆除，不允許分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。16．腳手架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用。

（2）主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（4）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。

（5）不腳手架外側(cè)遇有主低壓電線時(shí)，而且外側(cè)邊緣距外是架空線路外側(cè)邊絲的安全距離小于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)做專門外電防護(hù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（6）上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。（7）嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工，連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過兩步。

（8）在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，但最大允許偏差100mm。17．腳手架的維護(hù)與管理：（1）使用完畢的腳手架應(yīng)及時(shí)回收入庫(kù)、分類存放。露天堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水良好，下設(shè)支墊，并用苫布遮蓋。配件，零件應(yīng)存放在室內(nèi)。

（2）凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)修復(fù)，方能入庫(kù)存放，否則應(yīng)更換。

（3）要定期對(duì)腳手架的構(gòu)配件進(jìn)行除銹、防銹處理，凡濕度較大的地區(qū)（在于75％）。每年應(yīng)涂刷防銹漆一資，一般應(yīng)兩年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜鍍鋅防銹。

（4）工具式腳手架，在拆除后需要及時(shí)進(jìn)行維修保護(hù)，并配套存放。（5）腳手架使用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易丟失，在支搭時(shí)應(yīng)將多余件及時(shí)回收存放在拆除亦應(yīng)及時(shí)檢收不得亂扔亂放。（6）建立健腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查、維修制度，按照誰使用，誰維修、誰管理的原則，實(shí)行限額領(lǐng)用或租賃方法，以減少丟失和損。附件；

懸挑式腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算書

已知條件：立桿橫距b＝1.21，立桿縱距1＝.50，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮距離m＝0.20m，步距h＝1.80m。鋪設(shè)腳手板按規(guī)定層考慮，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)施工層數(shù)1層，裝修施工要員時(shí)進(jìn)行，裝修施工層數(shù)2層，基本風(fēng)壓W＝0.35kn／m2。腳手架與建筑物連接點(diǎn)的布置，其豎向間距H＝31＝5.40m，水平距離L＝30＝4.50m。

其它計(jì)算參數(shù)為：立桿截面和A＝489mm2，立桿截面抵抗矩W＝5.08×103mm3，立桿回轉(zhuǎn)半徑I＝15.85mm，擋風(fēng)面積A＝1.1×1.5+(1.8－1.1)×0.05=1.69m2，相應(yīng)的迎風(fēng)面積An=1.8×1.5=2.7m2。鋼材抗壓強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)值fc=205N／mm2。

根據(jù)規(guī)定施工荷載：結(jié)構(gòu)施工用荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3.0KN／m2，裝修施工用荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0K／Nm2。

1、試驗(yàn)算單根立桿其允許搭設(shè)高度：

（1）由h=1.80n，h2=3h，b=1.20m，查4－4－10得：φaf=35.559KN（2）由b=1.20m，l=1.50m，腳手板4層，查表4－?4－5得：NGK2=3.215KN（3）由b=1.20m，l=1.50m，結(jié)構(gòu)施工荷載QK=3.0KN／m2，查表4－4－6得：NQK=6.978KN：裝修施工荷載QK=2.0KN／m2，兩層同時(shí)操作，查表4－4－6得：NQK=9.30KN（4）由h=1.80ml=1.50m，查表4－4－4得：QGK1=0.442KN（5）將以上數(shù)據(jù)代入式4－4－11和諧－4－12中，其中：KA=0.85，并采用根立管得：H=最大允許高度為： Hmax（裝修施工）： H＝28.11m，最大允許搭設(shè)高度為： Hmax=本工程采用懸挑雙排外架子，設(shè)三道挑梁，最大搭設(shè)高度為16.5m，均小于允許最大搭設(shè)高度，故滿足要求。

2、腳手架立桿整體穩(wěn)定驗(yàn)算：

考慮風(fēng)荷載，按公式4－4－5進(jìn)行驗(yàn)收： N／ΦA(chǔ)+M／BA1＝KAKnf ① 求N值：n1＝9，則：（結(jié)構(gòu)施工）N＝1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK ＝1.2×(9×0.442+3.215)+1.4×6.978 ＝18.4KN（裝修施工）N=21.65KN ② 計(jì)算ф值：

由b=1.20m，h1=3h=5.04m／，計(jì)算λx：

λx=2H1／b=9 由b=1.20m，h1=3h，查表4－4－9得：μ=22.4 ∴λox=μλx=201.6，查表4－4－7得：

ф=0.178 ③、計(jì)算風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值： Wk=0.71aфμsμzWo 其中：

ф=An／Aw=1.69／2.70=0.626 查表5－6得：μs=1.0則μs=0.626 由《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》表6.2.1中查得μz=1.2則有：Wk=0.173KN／m2 ④、作用于格構(gòu)式壓桿風(fēng)載q：

q=1.4LWk=1.4×1.5×0.173=0.363KN／m2 ⑤、風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩值：

M=qH12／8=0.363×5.42／8=1.32KN／m2 ⑥、將以上數(shù)據(jù)代入式： N／ФA+M／ba1≤KAKHf 其中：A1=489mm2,b=1.20m KA=0.85,KH=0.8（結(jié)構(gòu)施工）

18.4×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=106.8N／mm2≤0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）

（裝修施工）

21.65×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=125.5N／mm2<0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）

3、腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接計(jì)算：

①、連墻點(diǎn)抗風(fēng)強(qiáng)度驗(yàn)算：

風(fēng)荷載對(duì)每個(gè)連墻點(diǎn)產(chǎn)生拉力或壓力：

Nt(Nc)=1.4HALAWk=1.4×5.4×4.5×0.173=5.89KN 一個(gè)扣件抗滑能力設(shè)計(jì)值為6.0KN，大于5.89KN，故安全。

②、連接件抗壓，抗拉強(qiáng)度計(jì)算：

б=Nt／An≤0.8f 式中：Nt 5.89KNAn=489mm2f=205Nmm2 б=5890／489=12.04N／mm2,0.8f=174.25N／mm2（安全）

4、腳手板計(jì)算：

①、腳手板支撐在小橫桿上，按兩跨連續(xù)梁考慮，作用在腳手板上的荷載，包括腳手板自

重，活荷載，風(fēng)荷載等，按均布荷載考慮。

②、腳手板支承力及撓度驗(yàn)算：

計(jì)算簡(jiǎn)圖如右：

①荷載統(tǒng)計(jì)：

恒載：腳手板重查（建筑施工手冊(cè)）

第三版第一冊(cè)表5－14，由b=1.20m得 gk=0.3484KN／m [結(jié)構(gòu)施工用]：

施工荷載q1=3KN／m [裝修用] 施工荷載q2=2KN／m ②、腳手板截面最大彎矩值： a．腳手板自重產(chǎn)生的彎矩值 MGK=0.125gl2=0.125×0.3484×1.02=0.0436KN.m b．施工荷載產(chǎn)生的彎矩值

[結(jié)構(gòu)]MQK=0.125ql2=0.125×3.0×1.02=0.375KN.m [裝修]MQK=0.125ql2=0.125×2.0×1.0=0.25KN.m 木腳手板毛抵抗矩：

W=1／6bh2=1／6×1.2×52=500cm2 r′m－材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)。套《建筑施工手冊(cè)》第三版第一冊(cè)表5－5得：r′m=1.1705 f－木腳手板抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度。查《建筑施工手冊(cè)》第三版第一冊(cè)表5－25得：f=1.8N／mm2 f／r′m=1.8N／mm2 [結(jié)構(gòu)] 1．1／500×103×(0.0436×106+1.15×0.375×106)=1.045N／mm2<1.5378N／mm2（滿足）[裝修] 1．1／500×103×(0.0436+1.15×0.25×106)=0.728N／mm2<1.5378N／mm2（滿足）

③、撓度驗(yàn)收

應(yīng)滿足下公式：W=0.521ql4／100EL 查《建筑施工手冊(cè)》第三版第一冊(cè)表2－12式中：

腳手板強(qiáng)度取0.75 E—腳手板彈性模量，查表5－25得：E=1000N／mm2 Ix—腳手板截面慣性矩。

Ix=1／12bh3=1／12×1.2×0.053=12.5×10-6m4 [W]-允許撓度為1／150 代入公式： [結(jié)構(gòu)] W＝-允許撓度為1／150 代入公式： [結(jié)構(gòu)] W=0.521×3.0×7504／100×1000×121.5×106=0.004mm<750／1540=500mm（滿足）

5、小橫桿驗(yàn)算：

小橫桿間距C＝0.75 計(jì)算簡(jiǎn)圖如右：

①、強(qiáng)度計(jì)算：

因?yàn)閝恒所占比重較小，因此，可偏于安全簡(jiǎn)化，按下式計(jì)算Mmax: Mmax=(q活+q恒)b2／8=qb2／2 q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQMC 式中：Gk-腳手板自重查表4－4－20得Gk=0.30KN／m2 C-小橫桿間距C＝0.75m gs-鋼管單位長(zhǎng)度自重查表4－4－18得gk=38N／m KQ-施工活荷載不均勻分布系數(shù)取KQ=1.26 QK-施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：QK=3.0KN／m2（結(jié)構(gòu)）；QK=2.0KN б-Mmax／Wn Wn-小橫桿截面抵抗矩，由鋼管規(guī)格φ=48×3.5查表4－4－17得：Wn=5078mm2則

（結(jié)構(gòu)施工）q=4095.6N／m Mmax=4095.6×1.22=737Nm

則 б=Mmax／Wn=737000／5078=145N／mm2（安全）

（裝修施工）q=2835N／m Mmax=510.3Nm б=510300／5078=100.5N／mm2（安全）

②、變形計(jì)算： W／b=5qb3／384EL 其中：E-鋼管材料彈性模量，查表3－4－17得： E=2.06×105N／mm2 I-鋼管截面慣性矩，查表3－4－17得： I=121900mm2（結(jié)構(gòu)施工）W／b=1／290＜1／150（安全）

（裝修施工）

W／b=1／400＜1／150（安全）

6、大橫桿計(jì)算：

①、在橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算：

大橫桿強(qiáng)度計(jì)算近似地按下圖進(jìn)行計(jì)算，圖中F為小橫桿與大橫桿交點(diǎn)處支座及力最大值。

（結(jié)構(gòu)施工）

F=bq／2=1.2×4095.62+0.2×4095.6=3276.5N（裝修施工）

F=1.2×3835／2+0.2×2835=2268N 因?yàn)榛詈奢d約占90％，因此要近似全按活活荷載考慮。

（結(jié)構(gòu)施工）Mmax=0.213FL =0.213×3276.5×1.5=1046.8Nm 則： б=Mmax／Wn=1046.8／5078=206N／mm2≤205N／mm2（安全）

（裝修施工）Mmax=0.213×2268×1.5=724.63Nm 則：б=724.63／5078=2143N／mm＜205N／mm2（安全）

②、變形計(jì)算： W／b=1.615FI2／100EL（結(jié)構(gòu)施工）W／b=1／213＜1／150（安全）

（裝修施工）W／b=1／303＜1／150（安全）

7、懸挑梁強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算：

①、計(jì)算簡(jiǎn)圖及計(jì)算參數(shù)：

選用18號(hào)工字鋼作懸挑負(fù)梁，工字負(fù)截面特性：

截面積30.62理論重量

24.1lkg／m，I=1660cm4，W=185cm3，I／S=15.4cm，t=6.5mm 懸挑梁有關(guān)數(shù)據(jù)：計(jì)算簡(jiǎn)圖如上

懸挑梁有關(guān)數(shù)據(jù)：計(jì)算簡(jiǎn)圖如上

圖m=1.4m，m1=1.5m，1.5×1.4=2.1m，λ=m／1=0.667，λ1=0.095，由腳手架傳來載為N：

（結(jié)構(gòu)施工）N=18.4KN（裝修施工）N=21.65KN ②、鋼梁抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：

查表得rx=1.05wnx=185×103mm3并由《施工手冊(cè)》第三版第一冊(cè)表5－31得：

M=N(m+m1)-qm2／2 б=M／rxWnx（結(jié)構(gòu)施工）M=18.4×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =29.56KNm 則： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2（安全）

（裝修施工）M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =29.56KNm 則： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2（安全）

（裝修施工）M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =-34.88KNm 則： б=179.5N／mm2＜315N／mm2（安全）

③、鋼梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算：

由《施工手冊(cè)》第三版第一冊(cè)表5－31得： V=-(2N+qm)τ=VS/It

將以上數(shù)據(jù)代入，則：

（結(jié)構(gòu)施工）

（裝修施工）

④、鋼梁撓度驗(yàn)算：

由《施工手冊(cè)》第三版每一冊(cè)表5－31得：

8、預(yù)埋鐵件計(jì)算：

由《施工手冊(cè)》第三版第一冊(cè)5－31知：支座及力R： 則：

（結(jié)構(gòu)施工）

（裝修施工）

預(yù)埋件采用φ16鋼筋制作，截面積為

①、強(qiáng)度驗(yàn)算：

（結(jié)構(gòu)施工）

（裝修施工）

（安全）

②、抗模力驗(yàn)算： N-砼的握衰力

則：

（結(jié)構(gòu)施工）

N=∏×162×25×2=40.19KN KG／2=4×13.88×103／2=27.76KN＜N（安全）（裝修施工）

KG／2=4×16.5×103／2=33.0KN＜N（安全）

③、局部承壓驗(yàn)算：

局部承壓驗(yàn)算按下式計(jì)算：

б=GQ／bd≤fcd 式中：K-動(dòng)力系數(shù)K＝1.5 Q-每個(gè)吊環(huán)所承擔(dān)的力 b-吊鉤寬度100mm d-吊環(huán)填徑16mm fcd-鋼材局部承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215N／mm2（結(jié)構(gòu)施工）б=13N／mm2＜fcd（安全）

（裝修施工）б=15.47N／mm2＜fcd（安全

第五篇：懸挑外腳手架整改方案

青海油田敦煌基地東坪油苑住宅樓建設(shè)工程

（南區(qū)5#、6#、10#、11#住宅樓）

懸挑外腳手架整改方案

編制人：

審核人：

審批人：

甘肅農(nóng)墾建筑工程有限公司

二零一五年七月十八日

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腳手架整改方案

一：工程概況

項(xiàng)目名稱：青海油田敦煌基地東坪油苑住宅樓建設(shè)工程（第六標(biāo)段）;工程性質(zhì)：六標(biāo)段共計(jì)4棟樓（南區(qū)5#、6#、10#、11#樓）

地下一層為庫(kù)房（戊類）風(fēng)機(jī)房、配電室、熱計(jì)量間。地上十一層及躍層，屋頂層為電梯機(jī)房，露臺(tái)及悶頂層。（備注：南區(qū)6#樓無躍層無露臺(tái)）

地理位置：工程位于敦煌市七里鎮(zhèn) 建設(shè)規(guī)模：

（1）5#樓建筑面積3547.25㎡，建筑底面積為303.40㎡。

建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。（2）6#樓建筑面積7027.48㎡，建筑底面積為602.11㎡。建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層，建筑高度為37.6米。（3）10#樓建筑面積6867.44㎡，建筑底面積為561.62㎡。

建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。（4）11#樓建筑面積10329.72㎡，建筑底面積為845.08㎡。

建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。

本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。地下一層，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，總高度最高為：39.3m，外腳手架搭設(shè) 高度最高為36.4m。外腳手架采用懸挑腳手架，共懸挑兩次，懸挑高度分別為：2.9m--20.3m，20.3m--39.3m。采用16的工字鋼。

建設(shè)單位：青海油田社區(qū)管理中心

監(jiān)督單位：甘肅省工程質(zhì)量化工石油敦煌監(jiān)督站 監(jiān)理單位：青海油田工程建設(shè)監(jiān)理公司 施工單位：甘肅省農(nóng)墾建筑工程公司

二：外腳手架存在問題

2015年7月17日青海油田社區(qū)管理中心安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)來工地巡查，巡查過程中，懸挑外腳手架安全隱患較多，提出如下安全隱患：

1、5#樓懸挑工字鋼缺少U型卡箍，2、5#樓懸挑工字鋼后端U型卡箍彎曲，3、工字鋼伸入結(jié)構(gòu)層懸空，4、工字鋼U型卡箍錨固處加固不密實(shí)。

三：整改措施

1、對(duì)于5#樓懸挑工字鋼中缺少的U型卡箍，采用直徑18的圓鋼加工成U型形狀，兩頭采用車床加工螺絲10CM長(zhǎng)，在工字鋼兩邊位置鉆孔，將U型卡箍卡入工字鋼，再用墊板加螺帽將U型卡箍卡緊。最后用木楔將工字鋼固定。

2、對(duì)于5#樓懸挑工字鋼后端U型卡箍彎曲，采用直徑18的圓鋼加工成U型形狀，兩頭采用車床加工螺絲10CM長(zhǎng)，緊挨著原有彎曲U型卡箍增加一道錨固，做法同上1，滿足擱置要求。

3、工字鋼在結(jié)構(gòu)層內(nèi)懸空的，因結(jié)構(gòu)外圍為上翻10、20CM反梁，且主筋為16螺紋鋼，結(jié)構(gòu)不允許將鋼筋切斷。采用適合規(guī)格、厚度的方木將其U型卡箍懸空處墊平，墊實(shí)。

4、工字鋼U型卡箍錨固處加固不密實(shí)，采用適合規(guī)格、厚度的方木塞滿，墊平，墊實(shí)且用木楔塞緊、8#鐵絲固定牢固。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)懸挑外腳手架的穩(wěn)定性及承載要求，我施工單位，采取懸挑腳手架斜拉及連墻措施。斜拉要求：陰陽角處設(shè)置一道，其余每間隔兩個(gè)工字鋼斜拉一道，斜拉角度45度至60度。連墻要求：每間隔兩層設(shè)置一圈連墻件，每圈連墻件距離不得大于5米。

甘肅農(nóng)墾建筑工程有限公司 2015年7月18日