第一篇：超化煤礦突出危險(xiǎn)區(qū)采掘工作面排查論證自查報(bào)告

超化煤礦安全生產(chǎn)自查論證報(bào)告

根據(jù)集團(tuán)公司《緊急通知》和《鄭煤集團(tuán)公司煤礦安全生產(chǎn)集中整治方案》(鄭煤集團(tuán)安【2010】39號)文件精神，我礦高度重視，10月22日四點(diǎn)班起對井下位于突出危險(xiǎn)區(qū)的所有采掘頭面立即停產(chǎn)，由礦長組織，生產(chǎn)系統(tǒng)礦領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門管理人員及連隊(duì)負(fù)責(zé)人參加對礦井進(jìn)行全面集中排查整改。由總工程師組織，生產(chǎn)系統(tǒng)礦領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門專業(yè)技術(shù)人員、采掘區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加，對照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司“四標(biāo)一規(guī)一細(xì)則和補(bǔ)充規(guī)定”等規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析論證?，F(xiàn)將排查論證情況匯報(bào)如下：

一、礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀論證

1、采掘布局現(xiàn)狀論證

我礦目前主要生產(chǎn)采區(qū)有21采區(qū)、22采區(qū)、31采區(qū)和23采區(qū)，21采區(qū)布置有東21052復(fù)采工作面和21111炮采工作面(2010年6月20日已停產(chǎn))，22采區(qū)布置有22062上、下付巷復(fù)采煤層掘進(jìn)面(停掘)、23采區(qū)主要布置有23111上、下付巷煤巷掘進(jìn)工作面，31采區(qū)主要布置有31001綜采工作面和31041頂抽巷、31061底抽巷及31041下付巷回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面。礦井采掘布局相對合理，不存在超能力、超強(qiáng)度、超定員生產(chǎn)現(xiàn)象。經(jīng)排查論證，符合安全生產(chǎn)要求。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)論證

礦井通風(fēng)方式采用分區(qū)對角式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，由副井進(jìn)風(fēng)，東風(fēng)井、31風(fēng)井回風(fēng)。東風(fēng)井裝備有G4-73-11NO22D 主扇兩臺，主要擔(dān)負(fù)21、11和23 采區(qū)通風(fēng)任務(wù),排風(fēng)量4532 m/min，負(fù)壓2000pa，等積孔2.01m； 31風(fēng)井裝備有BDK65-8-NO28型軸流式風(fēng)機(jī)兩臺，主要擔(dān)負(fù)22采區(qū)和31采區(qū)通風(fēng)任務(wù), 排風(fēng)量5462 m/min，負(fù)壓1750pa，等積孔2.59m。礦井主采煤層煤塵爆炸指數(shù)為17.58%，煤層自然發(fā)火等級為三級。礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，2009年礦井瓦斯鑒定經(jīng)省局批復(fù)礦井瓦斯絕對涌出量 18.60m /min，相對涌出量4.63m/t。

礦井各采區(qū)均設(shè)有專用回風(fēng)巷并嚴(yán)格按照礦井專用回風(fēng)巷管理制度每月進(jìn)行檢查，回風(fēng)斷面均不小于8m2。-300變電所聯(lián)巷(巖巷)與21采區(qū)串聯(lián)通風(fēng)、31061底抽巷和31041下車場共用回風(fēng)、31041下回風(fēng)聯(lián)巷在?；刂惺┕ね猓渌鞑删蛎嫒繉?shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，掘進(jìn)面全部實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)，雙電源、三專兩閉鎖、自動倒臺”。礦井各采掘工作面風(fēng)量充足，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定。

存在問題：31回風(fēng)聯(lián)巷有40米巷道受壓變形，回風(fēng)斷面不足8m2，礦已安排力量進(jìn)行擴(kuò)修維護(hù)，計(jì)劃2010年11月底擴(kuò)修完畢。

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2233、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及儀器儀表管理論證

安全監(jiān)控系統(tǒng)是采用煤炭科學(xué)院重慶分院研制開發(fā)的KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)，具備風(fēng)電瓦斯電閉鎖功能，報(bào)警、顯示、存儲，監(jiān)測報(bào)表打印功能，具有異地?cái)嚯娂肮收祥]鎖功能，裝有電源及傳輸信號防雷電保護(hù)裝置，監(jiān)測中心有4臺計(jì)算機(jī)（監(jiān)控主、備機(jī)、瓦斯導(dǎo)航機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲、監(jiān)測參數(shù)上傳機(jī)），主、備機(jī)具備自動切換功能，打印機(jī)、傳輸接口一備一用，井下安裝監(jiān)測分站39臺，瓦斯傳感器85個(gè)，風(fēng)速傳感器7個(gè)，風(fēng)門開關(guān)傳感器12個(gè)，機(jī)電設(shè)備傳感器35個(gè)，饋電傳感器28個(gè)，溫度傳感器11個(gè)，一氧化碳傳感器10個(gè)，煙霧傳感器3個(gè)、風(fēng)筒風(fēng)量傳感器2臺，溫度傳感器11個(gè)，瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)4套，風(fēng)量、風(fēng)壓傳感器4套，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖56個(gè)，建立有安全監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)管理制度，配備監(jiān)控系統(tǒng)管理員1名、監(jiān)測工13名、監(jiān)測值班員4名，監(jiān)控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，運(yùn)行良好，能夠及時(shí)向集團(tuán)公司傳輸實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)。經(jīng)排查論證，符合安全生產(chǎn)要求。

礦井安全儀器儀表有專人管理，設(shè)有安全儀器儀表發(fā)放室、安全儀器儀表維修室，配備光學(xué)瓦斯鑒定器84臺，便攜式瓦斯報(bào)警檢測儀525臺，一氧化碳檢測儀20臺，安全儀器維修人員6名，目前安全儀器能夠滿足安全生產(chǎn)需要。各種安全儀器儀表按照周期進(jìn)行標(biāo)校、鑒定，有詳細(xì)記錄并按規(guī)定對安全監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡檢維修，經(jīng)排查論證，符合安全生產(chǎn)要求。

4、礦井瓦斯抽采系統(tǒng)論證

超化礦建有平地和井下四套瓦斯抽采系統(tǒng)，平地瓦斯泵站配備2臺2BEC-42型水環(huán)式抽放泵和一臺2BEF４２-440型水環(huán)式抽放泵，額定抽放流量均為140m/min，抽放主管采用16寸鋼管，干支管采用12寸鍍鋅螺旋管，目前抽放31001工作面高抽巷，抽采混合流量90～110m/min左右，抽采負(fù)壓20～4０KPa，目前平均瓦斯抽采濃度２～3%；22巖石泵站配備2臺2BEX－303型水環(huán)式抽放泵，額定流量60 m/min，抽放主、干支管都采用12寸鍍鋅螺旋管，目前抽放31001工作面上付巷本煤層順層預(yù)抽鉆孔，抽采混合流量45m/min左右，抽采負(fù)壓38KPa，平均瓦斯抽采濃度１～３%；21采區(qū)泵站配備2臺2BEX-303型水環(huán)式抽放泵，額定流量60 m/min，抽放主采用12寸鍍鋅螺旋管，干支管采用12寸或10寸鍍鋅螺旋管，目前抽放23111下付巷，抽采混合流量38～45m/min，抽采負(fù)壓27KPa，平均瓦斯抽采濃度1～2%；31采區(qū)抽放泵站裝備2臺2BEC-40型水環(huán)式抽放泵，額定流量120 m/min，抽放主、干支管均采用12寸鍍鋅螺旋管，抽放31041頂（底）抽巷穿層鉆孔和31001下付巷本煤層預(yù)抽鉆孔，抽采混合流量70m/min左右，抽采負(fù)壓50～60KPa，平均瓦斯抽采濃度2～3%。各泵站均實(shí)現(xiàn)了“三專”+“兩?！惫╇姡惭b有自動監(jiān)控系統(tǒng)和人工測量系統(tǒng)各一套，安全設(shè)施齊全，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，基本滿足井下不同地點(diǎn)抽采需要，實(shí)現(xiàn)了抽采方式多措并舉的目標(biāo)。

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存在問題：礦井23采區(qū)目前抽采管網(wǎng)距離較長，抽放管網(wǎng)阻力較大，影響瓦斯抽采效果，礦已安排專項(xiàng)資金計(jì)劃，計(jì)劃2011年在23采區(qū)建立一套瓦斯抽采系統(tǒng)，裝備大流量瓦斯抽放泵，實(shí)現(xiàn)采區(qū)獨(dú)立抽放。

5、防突工作體系建設(shè)情況論證

1)防突管理制度建立及執(zhí)行情況

隨著我礦采掘深度向深部轉(zhuǎn)移，煤層瓦斯地質(zhì)條件惡化、采掘接替緊張、防突管理難度加大的局面，為實(shí)現(xiàn)防突工作順利開展，確保防突管理無漏洞、做到責(zé)任明確、執(zhí)行到位、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰，我礦在防突管理方面加大管理處罰力度，結(jié)合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司文件要求，我們制定并完善了礦井《防突技術(shù)管理制度》、《防突工程管理制度》、《區(qū)域防突管理制度》、《防突預(yù)測預(yù)報(bào)管理制度》、《超化礦瓦斯抽放管理制度》等一系列管理文件并下發(fā)執(zhí)行，并做到了重獎(jiǎng)重罰、嚴(yán)格考核，實(shí)現(xiàn)防突管理的精細(xì)化、制度化、明確化。

2)防突各級崗位責(zé)任制建立情況

礦制定有包括礦領(lǐng)導(dǎo)、副總工程師、各業(yè)務(wù)部門科長、生產(chǎn)及輔助連隊(duì)隊(duì)長、瓦檢工、安檢員等特殊工種在內(nèi)的44項(xiàng)各級崗位責(zé)任制，明確了各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)崗位的防突責(zé)任。

3)防突防伍建設(shè)情況

礦成立有防突管理機(jī)構(gòu)防突科，下設(shè)專業(yè)隊(duì)伍抽探隊(duì)，其中防

突科共有管理人員6人，預(yù)測工15人；抽探隊(duì)共有打鉆工65人，抽放工20人，能夠滿足礦井防突工作需要。

4)突出事故應(yīng)急預(yù)案制定及演練情況

礦井編制有以防突事故類型和危害程度分析、應(yīng)急救援及其原則、預(yù)防與預(yù)警、事故報(bào)告程序和現(xiàn)場保護(hù)、應(yīng)急處置、應(yīng)急物資與裝備保障等為內(nèi)容的《防治煤與瓦斯突出事故專項(xiàng)應(yīng)急救預(yù)案》，并分別于2010年1月16日、1月23日、1月24日、4月28日、8月14日共進(jìn)行了5次防突演練，針對演練中暴漏的自救器使用不熟練、人員組織紀(jì)律性不強(qiáng)等問題，進(jìn)行了總結(jié)分析，并開展專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高了作業(yè)人員的自救互救及個(gè)體防護(hù)意識，達(dá)到了預(yù)期效果。

5)區(qū)域防突措施執(zhí)行情況

2010年10月集團(tuán)公司瓦斯研究所與河南理工大學(xué)合作對超化礦1：5000礦井瓦斯地質(zhì)圖進(jìn)行了修編，結(jié)合礦井生產(chǎn)期間實(shí)測煤層瓦斯地質(zhì)參數(shù)，對礦井瓦斯區(qū)域進(jìn)行了重新劃分，認(rèn)定以-160m標(biāo)高以深為突出危險(xiǎn)區(qū)，-160m標(biāo)高以淺劃分為非突出危險(xiǎn)區(qū)，并編制了礦井《瓦斯地質(zhì)圖修編報(bào)告》，集團(tuán)公司對其進(jìn)行了審批。

對位于突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《集團(tuán)公司“四標(biāo)一規(guī)”防突技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及集團(tuán)公司《“三軟” 突出煤層突出區(qū)煤巷掘進(jìn)區(qū)域防突措施及效果檢驗(yàn)執(zhí)行細(xì)則》和《細(xì)則執(zhí)行補(bǔ)充規(guī)定》等區(qū)域防突技術(shù)規(guī)定，執(zhí)行區(qū)域和局部兩

個(gè)“四位一體”綜合防突措施，堅(jiān)決做到“煤層瓦斯地質(zhì)情況不明確不掘進(jìn)、區(qū)域消突措施不達(dá)標(biāo)不施工”。采掘工作面施工期間堅(jiān)持區(qū)域連續(xù)性驗(yàn)證，堅(jiān)持瓦檢工、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實(shí)簽字，只有指標(biāo)不超且鉆孔施工無異常，安全防護(hù)措施到位時(shí)，方準(zhǔn)掘進(jìn)。目前礦井位于突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的采掘工作面有23111下付巷、31041下付巷回風(fēng)聯(lián)巷及31001綜采工作面。

對于位于突出危險(xiǎn)區(qū)的巖巷工作面，堅(jiān)持“先探后掘”措施，嚴(yán)格控制安全巖柱距離及地質(zhì)構(gòu)造情況，對于確保巖柱距離大于10米工作面按照非突區(qū)巖巷進(jìn)行日常管理，但執(zhí)行安全防護(hù)措施，并保證不小于20米的鉆探控制超前距。巖柱距離在5-10米的，執(zhí)行“邊探邊掘”和“淺掘淺進(jìn)”措施，每循環(huán)鉆探控制一次巖柱距離并測定煤層瓦斯地質(zhì)參數(shù)，巖柱距離5米以下的，按照煤巷掘進(jìn)面進(jìn)行管理，執(zhí)行區(qū)域防突措施。目前位于礦井突出危險(xiǎn)區(qū)的巖巷掘進(jìn)工作面有31041頂抽巷和31061底抽巷，均嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

對于位于非突區(qū)的煤巷和巖巷采掘工作面，嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)鉆探控制、瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)參數(shù)測定分析和區(qū)域驗(yàn)證工作，確保瓦斯地質(zhì)控制準(zhǔn)確，分析認(rèn)真，生產(chǎn)安全。目前位于非突區(qū)的煤巷掘進(jìn)工作面有22062上、下付巷(復(fù)采區(qū))及23111上付巷。

存在問題：31采區(qū)個(gè)別地點(diǎn)消突打鉆末端風(fēng)壓不夠0.6Mpa,礦已制定礦井壓風(fēng)系統(tǒng)改造專項(xiàng)資金計(jì)劃，2011年6月底前完成壓風(fēng)系統(tǒng)改造工程。

經(jīng)綜合排查論證，礦井采掘布局相對合理、通風(fēng)系統(tǒng)完善、礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，防治煤與瓦斯突出等重大災(zāi)害體系建設(shè)齊全，不存在超強(qiáng)度、超能力、超定員生產(chǎn)現(xiàn)象，符合安全生產(chǎn)條件，可以生產(chǎn)。

二、采掘工作面安全生產(chǎn)論證

1、回采工作面

1）東21051綜采工作面：該工作面位于礦井21采區(qū)的無突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，屬于復(fù)采工作面。工作面可采剩余長度300m，切巷長158m, 工作面平均坡度9°，平均煤厚2.2m，1-10架頂巖平均1.5米，14-17打頂?shù)讕r平均0.8米，48-62架打底巖平均2米，77-93架打底巖平均1米,99-104架全巖。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合回采條件，可以回采。

2）31001綜采工作面：該工作面位于礦井31采區(qū)的突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，該工作面采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域措施進(jìn)行消突，經(jīng)瓦斯所鑒定區(qū)域措施有效和集團(tuán)公司批復(fù)后允許回采。工作面可采剩余長度780m，切巷長145m, 工作面平均坡度18°，平均煤厚5.0m。1-10架打頂平均0.5米。目前31采區(qū)處于驗(yàn)收準(zhǔn)備階段，工作面試運(yùn)行期間堅(jiān)持連續(xù)性區(qū)域驗(yàn)證，指標(biāo)沒有超標(biāo)現(xiàn)象，工作面回采期間絕對瓦斯涌出量1.64 m/min。23日8點(diǎn)班對該工作面重新進(jìn)行了區(qū)域驗(yàn)證，驗(yàn)證指標(biāo)分別為Smax=2.6kg/m、qmax=0.4L/m,均小于臨界值，鉆孔施工期間無異常。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患。

存在隱患：目前工作面過31001高抽巷，過原22121（西）采空區(qū)、22121（西）下付巷及22121（西）排水聯(lián)巷老巷，以及兩條小超化越界老巷，需加強(qiáng)頂板管理。

2、煤巷掘進(jìn)工作面

1）31041下付巷回風(fēng)聯(lián)巷：該工作面位于礦井突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，編制有區(qū)域防突措施并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù)，繪制有掘進(jìn)面瓦斯地質(zhì)圖。該巷設(shè)計(jì)工程量80米，已掘進(jìn)40米，采用36u型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，沿煤層底板掘進(jìn)，迎頭全煤，-1度坡度，巷道頂部煤厚為4.0米左右。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進(jìn)條件，可以掘進(jìn)。

主要存在隱患：

1、頂部煤層松軟破碎，施工時(shí)控制困難。

采取措施：提前對煤體進(jìn)行超前預(yù)注水，使煤體繡結(jié)，施工時(shí)采用釬椽（釬子）超前護(hù)頂，臨時(shí)支護(hù)緊跟施工迎頭。

2、工作面前方煤層瓦斯較高，施工期間需加強(qiáng)瓦斯管理。2）23111下付巷：該工作面位于礦井突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，編制有區(qū)域防突措施并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù)，每區(qū)域措施循環(huán)繪制有循環(huán)瓦斯地質(zhì)圖。該巷設(shè)計(jì)工程量1247米，已掘進(jìn)130米，采用29u型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面11.6㎡，凈斷面10.5㎡，沿煤層底板掘進(jìn)，迎頭全煤，+13度坡度，巷道頂部煤厚1.0米左右。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進(jìn)條件，可以掘進(jìn)。

主要存在隱患：施工坡度較大，施工時(shí)頂板控制較困難。采取措施：采用釬椽（釬子）超前護(hù)頂，堅(jiān)持煤層注水，臨時(shí)支護(hù)緊跟施工迎頭。

3）23111上付巷：該工作面位于礦井無突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，編制有區(qū)域探測措施，并嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域探測措施，繪制有探測循環(huán)瓦斯地質(zhì)圖。該巷設(shè)計(jì)工程量1288米，已掘進(jìn)398米，采用29u型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面11.6㎡，凈斷面10.5㎡，施工層位煤層及頂?shù)装迥鄮r，煤層厚度0.6米，+10度坡度。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進(jìn)條件，可以掘進(jìn)。

3、巖巷掘進(jìn)工作面

1）31041頂抽巷：該工作面位于礦井突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)工程量1160米，已掘進(jìn)130米，目前采用29u型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面13.6㎡，凈斷面12㎡，目前迎頭主要施工層位為煤層頂板泥巖、砂質(zhì)泥巖，煤厚約6.5米，巷底距離煤層法線距離9.5米，根據(jù)鉆探資料顯示工作面前方煤層厚度6.0～7.0m，巷底距煤層法線距離9.5～10.5米，施工前方無斷裂構(gòu)造。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進(jìn)條件，可以掘進(jìn)。

2）31061底抽巷：該工作面位于礦井突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)工程量1134米，已掘進(jìn)239米，采用36u型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，目前迎頭主要施工層位為煤層底板L9灰?guī)r及其上部泥巖、砂質(zhì)泥巖，巷頂距煤層法線距離6.5米，煤厚約6.5米，目前正在抽

4點(diǎn)西11.5m處巷道北幫2#鉆場內(nèi)進(jìn)行第三次探煤探構(gòu)造鉆探。工作面目前屬于近煤層施工，施工期間堅(jiān)持“邊探邊掘”措施，控制煤層層位變化，巖柱在5-7米時(shí)堅(jiān)持測試Δh2和K1值指標(biāo)，只有測試指標(biāo)不超后方準(zhǔn)掘進(jìn)。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進(jìn)條件，可以掘進(jìn)。

3）31041下付巷車場：該工作面位于礦井突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)工程量85米，已掘進(jìn)45米，采用36u型鋼支護(hù)，掘進(jìn)斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，目前迎頭主要施工層位為L8灰?guī)r及其上部泥巖、砂質(zhì)泥巖，巷頂距煤層法線距離10.0m，煤厚約6.5m。工作面前方20米范圍內(nèi)煤層厚度5.0～8.0m，巷頂距離煤層法線距離5.0～10.0m，工作面施工至距煤層5米位置停止施工。施工期間堅(jiān)持“邊探邊掘”措施，控制煤層層位變化，巖柱在5-7米時(shí)堅(jiān)持測試Δh2和K1值指標(biāo)，只有測試指標(biāo)不超后方準(zhǔn)掘進(jìn)。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進(jìn)條件，可以掘進(jìn)。

三、超化煤礦安全集中整治自查論證表(見附表1)。

四、超化煤礦安全集中整治排查問題整改計(jì)劃表(見附表2)。

第二篇：煤礦對井下采掘工作面“個(gè)數(shù)”作出明確規(guī)定,嚴(yán)防“三超”

一、正常生產(chǎn)煤礦原則上應(yīng)在一個(gè)水平生產(chǎn)，近距離煤層應(yīng)盡量采用聯(lián)合布置開采方式，減少生產(chǎn)水平。

二、上、下 組煤配采的煤礦和多水平開拓煤礦上、下水平交替期間、薄煤層開采及殘采的煤礦，可允許兩個(gè)水平同時(shí)生產(chǎn)。兩個(gè)水平同時(shí)生產(chǎn)的煤礦應(yīng)按隸屬關(guān)系經(jīng)省屬煤炭企業(yè)、市煤炭管理部門批準(zhǔn)。

三、原則上一個(gè)生產(chǎn)水平的大中型煤礦不得布置三個(gè)及以上采區(qū)、四個(gè)及以上采煤工作面同時(shí)生產(chǎn);

四、經(jīng)批準(zhǔn)二個(gè)生產(chǎn)水平同時(shí)生產(chǎn)的，不得布置四個(gè)及以上采區(qū)、五個(gè)及以上采煤工作面同時(shí)生產(chǎn);

五、一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置一個(gè)回采工作面 和二個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè);一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤 層開采的，該采區(qū)最多只能布置二個(gè)回采工作面和四個(gè)掘進(jìn)工作面 同時(shí)作業(yè)。

六、小型煤礦一個(gè)采區(qū)內(nèi)只準(zhǔn)布置一個(gè)采煤工作面、二個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)生產(chǎn);經(jīng)批準(zhǔn)二個(gè)生產(chǎn)水平同時(shí)生產(chǎn)的，最多布置三個(gè)采區(qū)、三個(gè)采煤工作面同時(shí)生產(chǎn)。

七、嚴(yán)格控制入井人數(shù)，每個(gè)采區(qū)同時(shí)作業(yè)的采、掘人員每小班年核定生產(chǎn)能力90萬噸以上的煤礦不得超過100人;年核定生產(chǎn)能力30-90萬噸(含90萬噸)的煤礦不得超過85人;年核定生產(chǎn)能力30萬噸及以下的煤礦不得超過60人。

八、嚴(yán)格安全技術(shù)措施審批管理，凡涉及“三下”開采、放頂煤開采等特殊開采，要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定履行報(bào)批手續(xù)，組織技術(shù)“會 診”，經(jīng)批準(zhǔn)同意后方可組織生產(chǎn);否則堅(jiān)決停產(chǎn)整頓。