第一篇：2012年?duì)t前工青工大賽考試試卷答案(A)

2012年?duì)t前工青工大賽考試試卷（A）

一、填空（每空0.5分，共25分）

1、天然礦石的種類有、、和 四種。（赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦）

2、鐵口由、、、、泥套、泥包組成。

（鐵口框架、保護(hù)板、磚套、鐵口通道、）

3、爐前出鐵主溝的長短主要是依據(jù) 來確定的。

（出鐵速度）

4、鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是 和。

（機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕）

5、出鐵前應(yīng)認(rèn)真檢查撇渣器，確保。（暢通不結(jié)蓋）

6、用 或 或 等作結(jié)合劑制成的炮泥叫無水炮泥。

（二蒽油、煤焦油、樹脂）

7、高爐INBA由、導(dǎo)渣管、分配器、緩沖箱、、皮帶等部分組成。

（粒化塔 轉(zhuǎn)鼓）

8、CaF2（螢石）能顯著降低爐渣的 和。

（熔化性溫度和粘度）

9、一般高爐渣的主要成分有、、和 等。（SiO2、Al2O3、CaO、MgO）

10、高爐停爐方法基本有兩種： 和。

（充填料停爐法、空料線爐頂打水法）

11、高爐出鐵主溝料一般可分為、和 三種，現(xiàn)在我廠大高爐一般采用的是。

（普通墊溝料、澆注料、噴補(bǔ)料，澆注料）

12、高爐爐底冷卻主要有 和 兩種。（風(fēng)冷、水冷）

13、冷卻設(shè)備內(nèi)水壓比它所處部位爐內(nèi)煤氣壓力大 MPa。（0.3～0.5）

14、采用工業(yè)水冷卻的最大缺點(diǎn)之一就是冷卻壁內(nèi)易形成。（水垢）

15、為方便管理，煤氣管道涂料是。氮?dú)夤艿劳苛鲜恰＿M(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部檢修動(dòng)火工作中每間隔 小時(shí)必須重新取空氣樣作CO含量分析。（黑色、黃色、2）

16、精料包括六方面?！?”指含鐵原料鐵分高，還原性高，焦炭的固定碳高，原料和焦炭的機(jī)械強(qiáng)度高；“ ”指原料的化學(xué)成分穩(wěn)定；“ ”指要盡量采用精熟料；“ ”指原料的平均粒度較小，粒度均勻上下限范圍較窄，小于下限的粉未要篩除干凈。（高、穩(wěn)、熟、小、勻、凈）

17、高爐噴吹的煤粉在高爐內(nèi)有 和 兩種作用。（發(fā)熱劑、還原劑）

18、各種煤氣冷凝物排水器和水封的工作的原理是利用 產(chǎn)生的壓力來切斷煤氣.(水的高度)

19、高爐冶煉四大制度主要指、、、。（裝料制度、造渣制度、熱制度、送風(fēng)制度）

20、原料帶入的硫 80—95% 是靠爐渣脫除的，高爐內(nèi)的爐渣脫S反應(yīng)方程式為。（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

二選擇題（前10題每題1分，后10題每題1.5分，多選、少選、漏選均不得分，共25分）

1、焦碳在爐內(nèi)唯一不能被煤粉代替的作用是：______ A.發(fā)熱劑 B.還原劑 C.滲碳劑 D.料柱骨架 答案：D

2、高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在______。A)滴落帶 B)爐缸渣鐵貯存區(qū) C)風(fēng)口帶 答案：A

3、焦炭的堆積密度一般在______之間。

A)0.40t/m3～0.45t/m3 B)0.45t/m3～0.50t/m3 C)0.55t/m3～0.60t/m3 D)0.60t/m3～0.65t/m3 答案：C

4、焦炭的含灰量增加______。

A)焦比升高 B)焦比不變 C)影響爐況順行 答案：A

5、高爐在采用放風(fēng)坐料時(shí)，如果料坐不下來。A．應(yīng)等待風(fēng)壓降到零位并打開窺視孔 B．可用熱風(fēng)爐倒流使高爐負(fù)壓幫助 C．應(yīng)復(fù)風(fēng)燒空爐缸再進(jìn)行坐料 答案：C

6、高爐煤氣常用PPm表示，濃度單位PPm表示的含義是。A、百分之一 B、千分之一 C、百萬分之一 答案：C

7、在高爐冶煉過程中起到還原劑作用的物質(zhì)是______ A)CO、CO2、H2 B)C、CO、CO2 C)C、CO、H2 答案：C

8、鐵水的正常溫度______左右 A)1400℃ B)1500℃ C)1600℃ 答案：B

9、高爐生產(chǎn)的鐵水其比重在計(jì)算時(shí)一般取______。A)7000kg/m3 B)8000kg/m3 C)9000kg/m3 答案：A

10、用氧氣燒渣、鐵、風(fēng)口時(shí)，確認(rèn)氧氣壓力在______。A)800KPa以上 B)500KPa以上 C)1000KPa以上 答案：C

11、出鐵時(shí),看鐵水罐的操作人員應(yīng)根據(jù)______及時(shí)改罐。

A)鐵水溫度 B)鐵水流動(dòng)性 C)鐵流大小 D)鐵水面在鐵水罐中的位置 答案：CD

12、正點(diǎn)出鐵的內(nèi)容是指______。

A)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開鐵口 B)控制好鐵流 C)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)出完鐵 D)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)堵上鐵口 答案：AC

13、引起鐵口過淺的原因有______。

A)渣鐵出不凈 B)打泥量少 C)下渣量少 D)炮泥質(zhì)量好 答案：AB

14、維護(hù)好鐵口的措施有______。

A)放好上渣 B)全風(fēng)堵口 C)固定適宜鐵口角度 D)少打泥 答案：ABC

15、造成撇渣器凝結(jié)的原因是______。

A)爐涼鐵水溫度低 B)出鐵時(shí)間間隔時(shí)間長 C)撇渣器保溫不好 D)加保溫料過多 答案：ABC

16、處理高爐結(jié)瘤的方法有______。

A)洗爐法 B)炸瘤法 C)熔化法 D)人工清理法 答案：AB

17、高爐爐渣堿度的表示方法有______。

A)SiO2/CaO B)CaO/SiO2 C)(CaO+MgO)/SiO2 D)CaO/Al2O3 答案：BC

18、對鋼材質(zhì)量有害的元素有______。A)錳 B)鋁 C)硫 D)磷 答案：CD

19、風(fēng)口小套損壞的原因有______。

A)渣鐵接觸燒懷 B)噴煤磨損 C)熱風(fēng)燒損 D)風(fēng)口存在龜裂和砂眼 答案：ABD 20、冷卻水漏入爐內(nèi)的危害有______。

A)造成爐涼或凍結(jié) B)高爐結(jié)厚 C)爐溫升高 D)產(chǎn)生大量H2,對冶煉有利 答案：AB 三．判斷題（對的打“√”，錯(cuò)的打“×”每題1分，共25分）1.()一般情況下鐵量差在30％左右屬正常。答案：×

2、()采用擺動(dòng)流嘴來延長鐵溝的長度，在出鐵時(shí)可以左右任意轉(zhuǎn)換方向。答案：×

3、()確保正常鐵口深度是為了出盡渣鐵及高爐長壽需要。答案：√

4、()鐵口主要是靠堵口時(shí)打入新泥來保護(hù)的。答案：×

5、()長期休風(fēng)的高爐出最后一次鐵時(shí)，為保證鐵口正常，一定不要大噴。答案：×（）高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口碳磚。答案： √（）在處理爐缸凍結(jié)過程中，起初絕大部分風(fēng)口均被堵死，隨著爐況好轉(zhuǎn)，逐漸增開送風(fēng)口，為避免爐況偏行，可先捅開鐵口對面的風(fēng)口。答案：×

8()高爐大中修時(shí)，都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作。答案：×

9()正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個(gè)爐墻的厚度。答案：×

10()提高冶煉強(qiáng)度有利于提高產(chǎn)量，所以在高爐生產(chǎn)中，焦比愈高愈好。答案：×

11()高爐高壓操作需人工堵口時(shí)應(yīng)先改為常壓后才能進(jìn)行。答案：√

12()更換風(fēng)口必須進(jìn)行休風(fēng)倒流。答案：√

13、()爐子劇涼，風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)迅速打開鐵口出盡渣鐵，嚴(yán)防燒穿。答案：√

14()鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。答案：√

15()中修或封爐復(fù)風(fēng)后爐前操作的關(guān)鍵是確保在送風(fēng)一定時(shí)間后能夠及時(shí)打開鐵口。答案：√

16()高爐內(nèi)容積是風(fēng)口中心線到零料線之間的高爐容積。答案：×

17()影響生鐵質(zhì)量的最重要因素是硅。答案：×

18()鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。答案：√

19()堵鐵口打泥時(shí)，打泥電流或油壓不準(zhǔn)超過規(guī)定范圍，否則電流過極限會(huì)造成設(shè)備事故。答案：√

20()高爐冶煉爐料軟熔帶有三種形式；“V”型、倒“W”型、“M”型。答案：×

21()熔渣的流動(dòng)性越好對沖渣越不利。答案：（×)22()穩(wěn)定而均勻的爐缸熱制度是順行的基礎(chǔ)。答案：√

23()生鐵的形成過程主要是滲碳和其他元素進(jìn)入的過程。答案：√

24()渣中的CaO和炮泥中的氧化物反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的化合物，使鐵口泥包 4 失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所以出鐵見渣后，鐵口孔道很快擴(kuò)大。答案：√

25、()高爐內(nèi)容積是風(fēng)口中心線到零料線之間的高爐容積。答案：×

四簡答（每題5分，共10分）1.如何防止跑大流？

答：為防止發(fā)生跑大流，首先要維護(hù)好鐵口，保持住鐵口的正常深度，避免過淺。要努力出凈渣鐵，避免爐缸內(nèi)積存的渣鐵過多。如果渣鐵連續(xù)幾次出不凈，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制料速。在鐵口淺噴的早時(shí)，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)低壓出鐵，力爭出凈。在開鐵口操作中，也要精心操作，正確地掌握好鐵口眼的大小。嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，出鐵前采取一些安全措施，防止事故發(fā)生。

2.我廠8月份噸鐵成本是多少?分別有那幾部分組成？各是多少？

答：噸鐵成本2681元，有燃料成本、原料成本、加工成本三部分組成，分別是755元、1811元、115元，其中燃料成本是入爐噸鐵消耗的焦炭、煤粉、焦丁的成本，原料成本是入爐噸鐵消耗的燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦和熔劑的成本，加工成本包括噸鐵生產(chǎn)的能源介質(zhì)等動(dòng)力費(fèi)用、設(shè)備折舊固定費(fèi)用、工資等制造費(fèi)用，去掉回收的焦粉、返礦等回收成本，得出加工成本為115元。五．計(jì)算題（第一題6分；第二題9分）

1.某高爐出鐵口孔徑為50mm，鐵口深度1.6m，已知炮泥堆比重為2000kg/m3，堵口時(shí)附在爐墻上泥包消耗的泥量為 30kg，問該次堵鐵口需要打泥量為多少kg？（不考慮堵泥被壓縮，鐵口孔道為圓柱體）。

解：鐵口孔道容積＝πD2L/4＝3.14×0.052×1.6/4＝3.14×10-3(m3)此次鐵口需打泥量＝3.14×10-3×2000＋30＝36.28(kg)答：該次堵鐵口需打泥量36.28 kg 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)算出鐵口通道體積3.5分；計(jì)算出鐵口孔徑內(nèi)的打泥量1.5分，加上泥包需要泥量1分，共計(jì)6分，單位錯(cuò)每個(gè)扣0.5分。

2.某高爐有效容積2200m3，日產(chǎn)生鐵5500 t（其中含廢品鐵100t），每小時(shí)跑6.5批料，焦批12185kg，每小時(shí)平均噴煤33750kg,試計(jì)算高爐有效容積利用系數(shù)、焦比及燃料比。

解：(1)高爐有效容積利用系數(shù)

ηv=日產(chǎn)生鐵/有效容積=（5500-100）/2200=2.45（t/m3·d）(2)焦比

K=日消耗焦炭/日產(chǎn)生鐵=12185×24×6.5/（5500-100）=352（kg/t·Fe）(3)燃料比

K燃料=焦比+煤比=352+33750×24/（5500-100）=502（kg/t·Fe）答：本高爐的有效容積利用系數(shù)、焦比及燃料比分別是2.45t/m3·d、352kg/t·Fe、502 kg/t·Fe 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：有效容積利用系數(shù)、焦比及燃料比計(jì)算和單位正確每個(gè)3分，單位錯(cuò)每個(gè)扣0.5分，未剔除廢鐵量計(jì)算，但公式和單位正確累計(jì)最多得3分。

第二篇：2012年?duì)t前工青工大賽考試試卷答案(B)

2012年?duì)t前工青工大賽考試試卷（B）

一、填空（每空0.5分，共25分）

1、出鐵工作指標(biāo)有、、、四個(gè)。

（出鐵正點(diǎn)率、鐵量差、鐵口合格率、全風(fēng)堵口率）

2、高爐本體包括、、和。

（爐基、爐殼、爐襯用其冷卻設(shè)備、高爐框架）

3、高爐爐頂煤氣的成分有：、、、、、。

（CO、CO2、CH4、N2、O2、H2）

4、高爐內(nèi)爐料形態(tài)分五個(gè)區(qū)域：、、、、。（塊狀帶、軟熔帶、風(fēng)口帶、滴落帶、渣鐵儲(chǔ)存區(qū)）

5、鐵口主要靠 來保護(hù)。

（堵口時(shí)打入的新堵泥形成泥包）

6、鐵罐出滿，未見下渣堵口時(shí)，必須，以防爆炸。

（將炮頭烤熱）

7、在高爐冶煉過程中，用渣鐵溫度代表爐溫的稱其為，用出鐵含硅量代表爐溫的稱其為。

（物理熱、化學(xué)熱）

8、鐵量差是指按 的理論出鐵量與實(shí)際出鐵量之差。

（料批計(jì)算）

9、殘鐵口位置的確定方法基本上有 和 兩種。

（經(jīng)驗(yàn)判斷法、爐底侵蝕深度的計(jì)算法）

10、出鐵時(shí)渣鐵罐不能出得過滿，渣面距離罐沿應(yīng)留有 高。嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)，以防渣罐放炮。

（300mm、打水或倒潮渣）

11、在碾制無水炮泥時(shí)加入的二蒽油或防腐油，是制品的。

（結(jié)合劑）

12、由焦炭和石灰石所組成的一批料稱為。（空焦）

13、煤氣爆炸的條件是。

（空氣、煤氣混合濃度和溫度）

14、高爐冶煉四大制度主要指、、、。（裝料制度、造渣制度、熱制度、送風(fēng)制度）

15、高爐風(fēng)口進(jìn)風(fēng)裝置包括、、、、、。

（鵝徑管 短節(jié) 彎頭 直吹管 小套 中套 大套）

16、實(shí)踐證明入爐礦品位每提高1%，產(chǎn)量提高，焦比下降。（3%、2%）

17、爐缸內(nèi)煤氣中CO2含量最高處其煤氣溫度。

（最高）

18、我廠8月份燒結(jié)成本每噸是1059.7元，噸鐵成本是 元。（2681）

19、根據(jù)化學(xué)成分不同，生鐵可分為、和。（煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含釩生鐵）

20、原料帶入的硫 80—95% 是靠爐渣脫除的，高爐內(nèi)的爐渣脫S反應(yīng)方程式為。（[FeS]+(CaO)+C=（CaS）+Fe+CO）

二選擇題（前10題每題1分，后10題每題1.5分，多選、少選、漏選均不得分，共25分）

1、影響爐缸和整個(gè)高爐內(nèi)各種過程的最重要因素是：

A)礦石的還原與熔化 B)爐料和煤氣的運(yùn)動(dòng) C)風(fēng)口前焦炭的燃燒反應(yīng) 答案：C

2、影響爐渣黏度的主要因素是______。

A)堿度 B)爐渣成分 C)溫度 D)渣溝長度 答案：C

3、爐缸容鐵系數(shù)的含義是______。

A)考慮到爐況難行坐料時(shí)，上部固體物料直接進(jìn)入爐缸要占據(jù)一部分爐缸容積，故設(shè)一安全系數(shù)

B)考慮到爐缸內(nèi)有死焦堆要占據(jù)一部分爐缸容積，故設(shè)一安全系數(shù) C)考慮到爐缸出現(xiàn)堆積或粘結(jié)的情況，時(shí)常發(fā)生其堆積或粘結(jié)物要占據(jù)一部分爐缸溶積，故設(shè)一安全系數(shù) 答案：B

4、高爐一代爐齡中鐵口角度的變化是______。

A)開爐后鐵口角度最好固定不變 B)由小到大逐漸增大 C)由大到小逐漸減小

答案：B

5、高爐內(nèi)型可分為五段，自上而下依次是______。A)爐喉，爐腰，爐身，爐腹，爐缸 B)爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸 C)爐喉，爐腹，爐身，爐腰，爐缸 答案：B

6、高壓全風(fēng)堵口的意義是______。

A)有利于爐況順行 B)有利于泥包的形成 C)有利于出凈渣鐵 D)有利于鐵口維護(hù) 答案：ABD

7、撇渣器要求______。

A)渣鐵暢流 B)不憋渣 C)鐵溝不過渣 D)渣溝不過鐵 答案：CD

8、在現(xiàn)代冶煉條件下煉鋼鐵鐵水溫度不低于______。

A)1350～1380℃ B)1380～1400℃ C)1400～1420℃ D)1450～1470℃ 答案：D

9、耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫______。A)抗渣性 B)耐火度 C)化學(xué)穩(wěn)定性 D)耐腐蝕性 答案：AC

10、高爐爐渣堿度的表示方法有______。

A)SiO2/CaO B)CaO/SiO2 C)(CaO+MgO)/SiO2 D)CaO/Al2O3 答案：BC 三．判斷題（對的打“√”，錯(cuò)的打“×”每題1分，共25分）1()燃燒帶比風(fēng)口回旋區(qū)大。答案：√

2、()高爐出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱的部位。答案：√

3、()堵鐵口打泥時(shí)，打泥電流或油壓不準(zhǔn)超過規(guī)定范圍，否則電流過極限會(huì)造成設(shè)備事故。答案：√

4、()影響生鐵質(zhì)量的最重要因素是硅。答案：×

5、()采用擺動(dòng)流嘴來延長鐵溝的長度，在出鐵時(shí)可以左右任意轉(zhuǎn)換方向。答案：×

6、()鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。答案：√

7、()高壓操作有利于高爐順行,提高冶煉強(qiáng)度,降低焦比.答案：√

8、()大型高爐比小型高爐更易強(qiáng)化冶煉。答案：×

9()新高爐開爐出第一次鐵的時(shí)間是根據(jù)爐缸容鐵量來確定。答案：√

10()高爐烘爐時(shí)，在鐵口部位安裝煤氣導(dǎo)出管的主要作用是將開爐初期的煤氣導(dǎo)出。答案：×

11（）爐前工在開氧氣閥門前，為防止意外損傷，要帶手套。答案：×

12、（）焦炭作為發(fā)熱劑要全部在風(fēng)口燃燒并放出熱量。答案：×

13、（）鐵礦石中除鐵及其它金屬元素外，不能利用的礦物質(zhì)統(tǒng)稱為脈石。答案：√

14、（）爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣堿度的高低。答案：×

15、（）設(shè)計(jì)中，出鐵主溝的長短與出鐵速度有關(guān)。答案：√

16、()爐前作業(yè)的主要任務(wù)就是確保出盡渣鐵，維護(hù)好鐵口，為高爐順行長壽創(chuàng)造條件。答案：√

17、()氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指，在壓力為1.013×105Pa，溫度為20℃下的狀態(tài)。

答案：×

18()鐵口上主兩側(cè)的風(fēng)口直徑越大，長度越短，越有利于鐵口區(qū)活躍，有利于保護(hù)鐵口泥包。答案：×

19()高爐大中修時(shí)，都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作。答案：×

20()正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個(gè)爐墻的厚度。答案：×()高爐冶煉可去除一部分磷，礦石含磷量一般不做要求。答案：×

22()安鋼高爐主要使用的燃料有焦炭、煤粉和焦丁。答案：√

23()一般情況下高爐高負(fù)荷高頂壓生產(chǎn)狀態(tài)下，鐵口孔徑應(yīng)選擇小些。答案：√

24()渣中的CaO和炮泥中氧化物反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的化合物，使鐵口泥包失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所以出鐵見渣后，鐵口孔道很快擴(kuò)大。答案：√

25()水力沖渣質(zhì)量的好壞與水壓水量有關(guān)，與水溫?zé)o關(guān)。答案：×

四．簡答（每題5分，共10分）

1、鐵口孔道的大小是根據(jù)什么原則確定的？

答：（1）根據(jù)鐵口深淺確定，估計(jì)本爐鐵口深，鐵口眼放大；鐵口淺，鐵口眼縮??；（2）在鐵口深度正常時(shí)，根據(jù)爐溫高低確定。爐溫較高時(shí)，鐵口孔道可相應(yīng)放大些，當(dāng)爐溫太低（太涼）渣鐵流動(dòng)性很差，鐵口孔道應(yīng)開大些。生鐵含硅較低，流動(dòng)性很好時(shí)，鐵口孔道應(yīng)適當(dāng)縮??；（3）根據(jù)爐渣堿度高低確定。爐渣堿度高，流動(dòng)性差，鐵口眼放大。爐渣堿度合適，物理熱充沛，流動(dòng)性好時(shí)，適當(dāng)縮小鐵口孔道；（4）根據(jù)高爐內(nèi)壓力的大小確定。高爐的風(fēng)壓高，爐內(nèi)積存的渣鐵多時(shí)，鐵口孔道應(yīng)適當(dāng)縮小，反之適當(dāng)擴(kuò)大。

2、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，對爐前操作提出哪些特殊要求？

答：（1）保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的；（2）先打開鐵口兩側(cè)風(fēng)口送風(fēng)，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面，依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個(gè)高溫區(qū)域，以利鐵口的燒開；（3）做好從渣口出鐵的準(zhǔn)備，防止鐵口燒不開釀成風(fēng)口灌渣和燒壞風(fēng)、渣口事故。

五計(jì)算題（第一題6分；第二題9分）

1、某2200m3高爐，礦批為50t/批，焦批11500kg/批，每小時(shí)下料8批，噴煤30t/小時(shí)，日產(chǎn)鐵量5800t（含出格鐵100t），計(jì)算該爐焦比、煤比、噸鐵消耗的原料量

解：每日消耗的各種料量分別為： 礦：50×8×24=9600(t)????1分

焦：11500×8×24=2208000(kg)????1分 煤：30000×24=720000(kg)????1分

焦比：2208000/(5800-100)=387（kg/t）????1分 煤比：720000/(5800-100)=126（kg/t）????1分 噸鐵礦耗：9600/(5800-100)=（1.68t/t）????1分

答：略。共計(jì)6分，單位錯(cuò)每個(gè)扣0.5分。焦比、煤比、噸鐵消耗計(jì)算未剔除廢鐵量計(jì)算，但公式和單位正確每個(gè)最多得0.5分。

2.已知某爐爐缸直徑D=10.6m，爐底最大侵蝕深度為1240mm，停爐前鐵口深3m，角度10゜，原設(shè)計(jì)死鐵層深度為2.1m，求理論殘鐵量。sin10゜=0.1734，爐內(nèi)鐵的密度為7.0×10kg/m3

解：T殘=π/4×hKD2r鐵 ????1分

3T殘=0.6×10.62×3.144×7.0×h????3分

h=X+α-L（m）其中X為爐底最大侵蝕深度為1.240m；α原設(shè)計(jì)死鐵層深度為2.1m；L為可以從鐵口出的鐵在爐缸內(nèi)的高度????2分 L=鐵口深度sinα=3m×sin10゜=0.52（m）????1分 h=1.24+2.1-0.52=2.82（m）????1分

T殘=0.6×112.36×3.14/4×7.0×2.82=1044.67(t)????1分

答：略.

第三篇：爐前工考試

一、填空

1）球磨機(jī)對鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強(qiáng)度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。

2）高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。

3）高爐噴吹煙煤時(shí)，其粒度越細(xì)，爆炸性強(qiáng)，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)MFD脈動(dòng)反吹除塵器是由箱體、清潔室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。

6）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：具有全負(fù)壓操作，一次（一級(jí)）收塵方式等優(yōu)點(diǎn)。

7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。

9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機(jī)襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。

12）由于煤粉燃點(diǎn)低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。

13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。

14）包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對切旋流供風(fēng)進(jìn)行倉式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。

15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運(yùn)動(dòng)。

16）一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層Y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。

20）噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過80℃，必要時(shí)將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮?dú)狻?1）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。

25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象，煤中含有氫氣越多，在風(fēng)口分解耗熱越多，則熱滯后時(shí)間越長。

二、選擇

1）高爐噴吹用煤屬于（B）

（A）煉焦煤（B）非煉焦煤（C）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2KPA主要為保護(hù)（B）（A）滑動(dòng)止推軸承（B）磨輥軸承（C）粗粉分離器軸承 3）HP863中速磨磨碗的名義直徑是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了（C）粗細(xì)粉分離過程。

（A）一級(jí)（B）二級(jí)（C）三級(jí)

5）HP1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（B）。

（A）變粗（B）變細(xì)（C）沒有變化

6）球磨機(jī)出口負(fù)壓降低，粗粉分離器出口負(fù)壓升高，布袋箱出口負(fù)壓升高原因是（C）。

（A）球磨機(jī)堵塞（B）布袋除塵器堵塞（C）粗細(xì)分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性?。˙）原煤可磨性大（C）生產(chǎn)煤粉粒度粗（D）系統(tǒng)風(fēng)量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是（B）

（A）倉式泵的容積（B）流化效果（C）高壓輸送（D）大風(fēng)量 9)球磨機(jī)的（C）是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。

（A）給煤機(jī)能力（B）襯板形狀（C）轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10）球磨機(jī)給煤過多時(shí)會(huì)出現(xiàn)（A）

（A）磨煤機(jī)出入口壓升高（B）磨煤機(jī)出口壓差降低（C）磨煤機(jī)出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（A）

（A）化學(xué)還原過程（B）氧化過程（C）物理分解過程（D）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng)，煤粉的輸粉形式為（B）

（A）罐車輸送（B）壓送式氣力輸送（C）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統(tǒng)，降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是（C）

（A）提高罐壓（B）增加風(fēng)口插槍數(shù)（C）增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）單管路（C）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是（C）

（A）瓶式（B）錐式（C）盤式

16）高爐正常噴吹時(shí)，各壓力表之間的關(guān)系正確的是（C）。

（A）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風(fēng)壓力

（B）高爐熱風(fēng)壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力

（C）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風(fēng)壓力 17）高爐富氧是在（A）加入的。

（A）熱風(fēng)爐前（B）熱風(fēng)爐后（C）鼓風(fēng)機(jī)入口（D）冷風(fēng)管道 18）高爐還原劑穿透能力最強(qiáng)的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判斷

1）HP863中速磨運(yùn)行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后，方可啟動(dòng)中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）

3）低速筒式磨煤機(jī)具有設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡單易維修，對煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點(diǎn)。（√）

4）低速簡式球磨機(jī)與HP型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。（×）

6）球磨機(jī)有負(fù)荷與無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相比電耗相差很大。（×）

7）中速磨具有設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對煤質(zhì)要求嚴(yán)格，密封性好，耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小等特點(diǎn)。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定，隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的。（×）9）管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）

10）正常生產(chǎn)時(shí)煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運(yùn)行，如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導(dǎo)致回火。（×）

11）燃煤長管爆炸性實(shí)驗(yàn)，返回火焰長度大于400mm，為強(qiáng)爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。（√）

13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內(nèi)壓強(qiáng)的影響，罐內(nèi)壓力越高，則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。（√）

14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡單，便于調(diào)整噴吹量，但煤粉計(jì)量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。（×）

15）高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。（√）

16）噴煤車間生產(chǎn)廠房，火災(zāi)危害的防火，防暴建筑設(shè)計(jì)屬于乙類防火、防暴規(guī)范。（√）

17）隨著煤比的增加，高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯(lián)方式，并聯(lián)在噴吹總管路上。（√）

四、簡答題

1、煤氣著火的必要條件是什么？

答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的溫度。

2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點(diǎn)？

答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對環(huán)境的污染，降低制粉成本。

3、簡述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么？ 答：（1）

（2）要有足夠的輸送介質(zhì)壓力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、簡述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)？

答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機(jī)，具有噪音小，耗電低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。

（2）使用高效布袋收粉設(shè)備，一次完成收粉。

（3）系統(tǒng)只有一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了全負(fù)壓操作。

（4）便于調(diào)節(jié)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。

5、敘述MFD脈動(dòng)反吹布袋除塵器的特點(diǎn)？

答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達(dá)600-1000g/m3。

（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達(dá)到99.5%以上。

（3）布袋的使用壽命可達(dá)一年以上。

（4）布袋濾過速度為0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力為1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹時(shí)采用停止煙塵進(jìn)入反吹，因而具有較高的反吹清

6、制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)斷煤有何危害？

答：（1）使系統(tǒng)溫度上升很快，易火燒壞布袋。

（2）使系統(tǒng)煤粉，濃度易達(dá)到爆炸濃度。

（3）使機(jī)械碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。

（4）機(jī)械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。

7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？

答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。

（2）回粉鎖氣器失靈。

（3）系統(tǒng)溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動(dòng)鎖氣器。

（2）回粉管道暢通后，系統(tǒng)仍不適應(yīng)，應(yīng)停機(jī)清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。

（3）回粉管道堵塞嚴(yán)重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。

8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結(jié)露，煤粉粘布袋。

（2）提升閥不工作。

（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴(yán)。

（4）反吹系統(tǒng)故障。

（5）脈動(dòng)葉輪故障。

（6）星形給料機(jī)故障，布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。

（7）氣源壓力低或三聯(lián)體過濾網(wǎng)堵塞。

9、高爐噴吹采用單管路噴吹有哪些特點(diǎn)？

答：（1）工藝設(shè)備簡單，操作方便易于實(shí)現(xiàn)噴煤自動(dòng)化。

（2）下料順暢，不宜產(chǎn)生積粉。

（3）管道可安裝過濾器防止堵塞和快速切斷裝置以及自動(dòng)調(diào)節(jié)煤量裝置。

（4）可滿足噴吹易燃及高揮發(fā)分煤種的要求。

10、簡述高爐煤粉噴吹裝置應(yīng)具備哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、連續(xù)不斷的把合乎要求的煤粉噴入高爐內(nèi)。

（2）具有完善的煤粉計(jì)量手段，并可按高爐要求隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹量。

（3）能實(shí)現(xiàn)高爐圓周均勻噴吹和煤粉在風(fēng)口區(qū)域充分燃燒。

11、高爐噴吹的煤粉燃燒過程是怎樣的？

答：預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)、著火、揮發(fā)份燃燒、殘?zhí)咳紵?/p>

12、簡述噴吹罐下部安裝流化裝置的作用？ 答：（1）使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。

（2）防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”，積粉自燃。

（3）防止煤粉懸料。

13、高爐噴吹粉煤的意義

答：煉焦的工序成本比噴煤高得多，環(huán)境污染嚴(yán)重；噴吹用煤價(jià)格便宜，可用品種多。噴吹煤粉不僅能代替焦炭，降低生鐵成本，而且也是調(diào)劑爐況的重要手段。

14、典型的高爐噴煤工藝流程

答：中速磨制粉--熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐--大布袋收粉--并聯(lián)罐--直接噴吹--單管路+分配器

15、球磨機(jī)的工作原理

答；球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體將鋼球帶到一定高度后，它們沿拋物線落下，把襯板表面的原煤砸碎，而處在鋼球與襯板之間的底層鋼球，以及鋼球與鋼球之間也由于筒體的移動(dòng)發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，把其間的煤粉帶動(dòng)研磨成細(xì)粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤從中心給煤管落到磨盤中心，磨盤旋轉(zhuǎn)使原煤產(chǎn)生離心力向磨盤外沿運(yùn)動(dòng)，磨盤上的原煤受磨輥的碾壓，其磨輥與磨盤間壓力來自液壓站以及磨輥?zhàn)灾?，使原煤研磨成粉，并繼續(xù)向外移動(dòng)，溢出磨盤，煤粉被從噴嘴環(huán)進(jìn)入的干燥熱風(fēng)攜帶旋轉(zhuǎn)上升。上升的氣粉混合物經(jīng)過粗粉分離器受到折向葉片的遮擋改變方向，顆粒大的失去動(dòng)量落入椎體返回磨盤，而顆粒小的合格煤粉被攜帶出磨煤機(jī)進(jìn)入收粉裝置。從磨盤溢出的那一磨碎的雜物以及煤矸石從噴嘴環(huán)落入煙氣室，被安裝在磨盤底部的刮板刮出煙氣室，由廢料口排出。

17、球磨機(jī)與中速磨制粉優(yōu)、缺點(diǎn)比較

答：球磨機(jī)：設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡單易維護(hù)，對煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大而且噪音大。

中速磨：設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)量大對煤質(zhì)要求嚴(yán)格，適宜于磨質(zhì)地較軟的煙煤，但其密封性好，占地面積小，耗電量少僅為球磨機(jī)的1/2，噪音小。

18、為什么要控制球磨機(jī)出口溫度在80--90℃

答：主要是保證干燥氣體中的飽和水蒸氣不結(jié)露，一旦結(jié)露，冷凝水被煤粉吸收影響輸送，嚴(yán)重時(shí)布袋“掛腸”降低布袋透氣性。

19、為什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影響煤粉的輸送，另一方面噴入高爐后，在風(fēng)口前燃燒帶煤粉燃燒時(shí)，帶入的水分要分解，加劇t理的下降，增加補(bǔ)償熱，無補(bǔ)償手段時(shí)要降低噴吹量。

20、煤粉粒度對制粉、噴吹的影響

答：它影響煤粉在風(fēng)口前燃燒帶中的燃燒率，顯然煤粉越細(xì)比表面積越大，在風(fēng)口前的燃燒燒速度就快，燃燒率可以提高，但是煤粉磨得越細(xì)，能耗越大，磨煤機(jī)出力越少，制粉費(fèi)用增加。

21、煙煤噴吹的利與弊

答：利：煙煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃燒率，可以擴(kuò)大噴吹量；包頭周邊煙煤儲(chǔ)存量大，便于采購。

弊：不利于安全生產(chǎn)，存在危險(xiǎn)性；降低煤粉置換比。

22、什么是低溫半焦，目前低溫半焦生產(chǎn)存在的最大問題是什么？

答：在500℃左右干餾煙煤，使揮發(fā)分降到20%左右，最大的問題是低溫半焦含水量高（工藝限制），影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8噸左右，煤粉水分高。

23、煤為什么能自然

答：煤被空氣中的氧氣氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)、而煤的氧化反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，如果熱量不能及時(shí)散發(fā)在煤堆或煤層中越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高又會(huì)加速煤的氧化，放出更多的可燃性物質(zhì)和熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，這些可燃物質(zhì)就會(huì)燃燒而引起自燃。著火點(diǎn)越低、揮發(fā)成分越高的煤越易自燃。

24煤粉為什么具有流動(dòng)性

答：新磨碎的煤粉能夠吸附氣體，在煤粒表面形成氣膜，它使煤粒之間的摩擦阻力非常小，另外煤粒均為帶電體，都是同性電荷，具有相斥作用，所以煤粒具有較好的流動(dòng)性。隨著存放時(shí)間的延長，煤粒表面的氣膜薄，靜電逐漸消失，煤粉的流動(dòng)性變差，噴吹煤粉需要?dú)饬斔?，要求煤粉的流?dòng)性要好，存放時(shí)間不宜過長。

25、煤粉在風(fēng)口前燃燒的特點(diǎn) 答：（1）有限空間內(nèi)的快速燃燒

煤粉在風(fēng)口前端和回旋區(qū)內(nèi)燃燒，空間有限，時(shí)間只有10ms左右。

（2）高溫?zé)崴俾始案邷丨h(huán)境中燃燒

噴槍噴出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬間進(jìn)入1000--1200℃的熱風(fēng)中加熱速率極高，燃燒溫度高達(dá)2000℃。

26、濃相噴吹的優(yōu)、缺點(diǎn)

答：噴吹濃度高，消耗輸送介質(zhì)量少，煤粉在管道內(nèi)流速低，對節(jié)省能源，減少管道磨損，提高煤粉噴吹量都有良好的作用。其缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較高，對煤粉摻有雜物要求嚴(yán)格，需用輸送介質(zhì)的壓力也比較高。

第四篇：高爐爐前工技能大賽復(fù)習(xí)題

一、是非題

1、生鐵冶煉過程是一個(gè)氧化過程。（×）

2、高爐中的還原劑為C、CO和H2。（√）

3、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿之間的爐內(nèi)容積。（×）

4、爐前出鐵主溝的長短應(yīng)隨著出鐵速度的增長而加長。（√）

5、在渣溝中設(shè)置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時(shí)發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。（√）

6、在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機(jī)械的破壞作用。（×）

7、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是含水的多少。（×）

8、正點(diǎn)出鐵是指按規(guī)定出鐵時(shí)間及時(shí)打開鐵口出鐵，并在規(guī)定的出鐵時(shí)間內(nèi)出完。（√）

9、鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產(chǎn)中是靠渣皮來保護(hù)。（×）

10、正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個(gè)爐墻的厚度。（×）

11、鐵口主要靠堵口時(shí)打入的新泥包來保護(hù)。（√）

12、鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（√）

13、鐵口角度固定時(shí)，鉆桿長度變化，鐵口角度無改變。（×）

14、開鐵口時(shí)，鐵口深度正常又無潮泥時(shí)，開口機(jī)可直接鉆到紅點(diǎn)，鐵口孔道的喇叭口可適當(dāng)擴(kuò)大，然后用釬子桶開。（√）

15、為出凈渣鐵，堵鐵口不應(yīng)過早，可以讓鐵口過吹一些時(shí)間。（×）

16、堵鐵口時(shí)，打泥電流或油壓不準(zhǔn)超過規(guī)定范圍，否則會(huì)造成設(shè)備事故。（√）

17、修補(bǔ)撇渣器時(shí)，搗料層厚度應(yīng)不小于100毫米為宜。（×）

18、爐涼嚴(yán)重時(shí)，每次出鐵后放撇渣器殘鐵，爐溫恢復(fù)正常時(shí)，再悶撇渣器。（√）

19、爐渣的脫硫效果決定于爐渣堿度的高低。（×）

20、生鐵中[Si]的含量與溫度有關(guān)，溫度升高時(shí)對[Si]的還原有利。（√）

21、衡量爐前操作指標(biāo)好壞的主要標(biāo)志是出鐵正點(diǎn)率。（×）

22、使用無水炮泥，正確的鉆口方法是正反鉆交替進(jìn)行。(√)

23、根據(jù)高爐強(qiáng)化程度，每次最大可能的出鐵量不應(yīng)超過爐缸安全容鐵量。（√）

24、鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。（×）

25、水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞只與水壓、水量有關(guān)，與水溫?zé)o關(guān)。（×）

26、長期休風(fēng)（封爐）開爐送風(fēng)后，保持鐵口與爐缸上部貫通，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。（√）

27、高爐大、中修時(shí)，都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作。（×）

28、高爐新建及大修后，烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導(dǎo)出管的主要作用是導(dǎo)出煤氣。（×）

29、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口炭磚。（√）30、爐子劇涼，風(fēng)口涌渣時(shí)應(yīng)迅速打開渣口放渣，嚴(yán)防燒穿。（√）

31、處理爐缸凍結(jié)開風(fēng)口時(shí)可以隔著堵死的風(fēng)口打開其它風(fēng)口。（×）

32、發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓、減風(fēng)，然后用高壓水管往燒穿部位打水。（√）

33、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排出涼渣鐵。（√）

34、煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。（×）

35、在制作撇渣器時(shí)，不準(zhǔn)用炭磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。（√）

36、冶煉鑄造鐵時(shí)，生鐵含硅高，鐵水對泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，因此鐵口深度比較穩(wěn)定。（√）

37、殘鐵口的理想情況是：根據(jù)停爐空料線的進(jìn)展情況，確定好適宜的燒殘鐵口、出殘鐵時(shí)間，以達(dá)到盡量出凈殘鐵，利于停爐后的大修工作。（√）

38、當(dāng)鐵口連續(xù)過淺時(shí)，將鐵口正上方風(fēng)口堵死。（√）

39、渣鐵溫度的高低是爐缸溫度的主要標(biāo)志之一。(√)40、高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品只有煤氣和爐渣。(×)

41、開鐵口機(jī)主要由推進(jìn)機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)兩部分組成。(×)

42、泥包和鐵口通道產(chǎn)生裂紋的原因是炮泥導(dǎo)熱性不好造成的。(√)

43、液壓泥炮是由轉(zhuǎn)炮、壓炮、打泥機(jī)構(gòu)三個(gè)部分組成。（√）

44、若鐵口連續(xù)過淺時(shí),應(yīng)在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若鐵口過深,出鐵時(shí)間長時(shí),可改用大鉆頭開鐵口。(√)

46、開鐵口時(shí),發(fā)現(xiàn)有凝鐵,應(yīng)用氧氣燒開。(√)

47、鐵口長期過淺，不但容易造成重大事故影響生產(chǎn)，還會(huì)縮短高爐壽命。(√)

48、開爐后第一次鐵撇渣器就可以進(jìn)行悶撇渣器操作。(×)

49、高爐強(qiáng)度升高、產(chǎn)量上升時(shí)開口機(jī)應(yīng)換大鉆頭。(×)50、開爐不到一年的高爐鐵口長期上不去，應(yīng)縮小鐵口上方風(fēng)口。(√)

51、大修開爐鐵口角度為0°。(×)

52、改善溝料強(qiáng)度應(yīng)增加瀝青。(×)

53、當(dāng)鐵口過深、出鐵時(shí)間過長時(shí),應(yīng)在炮泥中增加鋼玉。(×)

54、當(dāng)鐵口過淺，沒有潮泥時(shí)，應(yīng)增加打泥量。(√)

55、能否打開鐵口順利出鐵,是高爐開爐操作成功與否的標(biāo)志之一。（√）

56、減少風(fēng)量,會(huì)使下料速度加快,有利于降低爐溫。（×）

57、長期虧料線作業(yè),會(huì)使?fàn)t溫降低。（√）

58、爐熱時(shí),料柱透氣性指數(shù)升高,風(fēng)壓下降,風(fēng)量自動(dòng)增加。（×）

59、邊緣氣流發(fā)展或管道行程時(shí),煤氣利用差。（√）60、加入洗爐劑的作用是：降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性，從而洗掉爐墻上的粘結(jié)物。（√）

61、常壓堵鐵口形成的泥包比高壓堵鐵口形成的泥包堅(jiān)固。(×)62、鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度。（√）

63、鑄造生鐵是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素組成的合金。（×）

64、高爐設(shè)置高低渣口是為了根據(jù)不同冶煉條件便于上渣排放，可集中使用一個(gè)渣口放渣。（×）

65、焦炭是高爐冶煉的原料，主要作用是提供熱量，所以焦炭只要含碳高，粉末多點(diǎn)也沒關(guān)系。（×）

66.風(fēng)溫、風(fēng)壓的大幅度波動(dòng)會(huì)給高爐順行帶來不利。（√）67.煤氣只要遇到超過其著火點(diǎn)的溫度，就會(huì)發(fā)生燃燒。（×）68、當(dāng)高爐冶煉強(qiáng)度一定時(shí)，降低焦比就意味著提高生鐵產(chǎn)量。（√）69、用噴吹量調(diào)爐溫不如用風(fēng)溫或濕分見效快。（√）70、高爐低料線作業(yè)，料線不低于爐身中上部，因處于熱交換空段，所以低料線作業(yè)不需要補(bǔ)加焦炭。（×）

71、決定礦石質(zhì)量的因素是它的化學(xué)成分。（×）72、爐頂煤氣中的CO/CO2值升高，預(yù)示著爐溫將向熱。（×）

73、高爐內(nèi)鐵氧化物的還原分為三種：①CO還原；②固體碳還原；③H2還原。（√）

74、高爐發(fā)生爐缸凍結(jié)時(shí)應(yīng)采取降低風(fēng)溫措施。

（×）

75、高爐發(fā)生爐溫不足時(shí)，應(yīng)采取增加風(fēng)量措施。（×）

76、高爐出現(xiàn)偏料時(shí)，低料面一側(cè)的煤氣CO2曲線偏低。(√)77、改變風(fēng)口長度，可調(diào)節(jié)邊緣和中心氣流。（√）78、燒結(jié)礦提高含鐵量后渣量減少,對爐況不利。(×)79、高爐提高風(fēng)溫后對降低焦比不利。(×)80、高爐上渣率由60%提高到70%,下渣量減少,對爐內(nèi)操作及維護(hù)鐵口有利。（√)81、為保證完成生鐵產(chǎn)量,可由鑄造鐵改煉制鋼鐵。(√)82、高爐鐵口區(qū)域水溫差升高，可將鐵口上方風(fēng)口堵死一個(gè)。(√)83、為了提高鐵口泥的強(qiáng)度,在配料中增加瀝青。(×)84、為了改善墊溝料質(zhì)量,提高溝的使用壽命,在溝料中增加剛玉。(√)85、由于高爐爐頂壓力低，造成出鐵速度慢,可將開口機(jī)鉆頭直徑改大。(√)86、燒結(jié)礦品位降低時(shí)焦比也降低。(×)87、為了改善炮泥的質(zhì)量,應(yīng)增加碳化硅。(√)88、高爐中修開爐時(shí)應(yīng)均勻開風(fēng)口。（×）89、高爐冶煉過程的能量主要來自焦炭、噴吹燃料和鼓風(fēng)。(√)90、減少渣中帶鐵的關(guān)鍵是渣鐵物理熱充足。(√)91、根據(jù)新建及大修后烘爐時(shí)用的煤氣導(dǎo)出管噴出的渣鐵情況可以確定出第一爐鐵的時(shí)間。(√)92、鐵口泥套泥可分為兩類，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。(√)93、休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)為長期休風(fēng)。(√)94、鐵口角度大小取決于出凈渣鐵的程度。(×)95、高爐在封爐期間無需有密封措施。(×)96、高爐生鐵含碳量在4%左右。(√)97、休風(fēng)時(shí)爐頂點(diǎn)火是為了燒掉殘余煤氣。(×)98、建設(shè)先進(jìn)的大型高爐，各部位磚襯都應(yīng)優(yōu)先選用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性質(zhì)包括強(qiáng)度和反應(yīng)性。(√)100、用于爐缸部位的冷卻壁為光面冷卻壁。(√)

二、選擇題

1、撇渣器操作的中心任務(wù)是（）。

①渣溝不過鐵；②鐵溝不過渣；③確保撇渣器的渣鐵分離作用。答案：③

2、設(shè)有高低渣口裝置的高爐，合理放渣應(yīng)是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口輪換放。答案：③

3、有水炮泥的結(jié)合劑是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所說的煤氣中毒，實(shí)際上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤氣時(shí)應(yīng)該（）。

①先開氣后點(diǎn)火；②邊開氣邊點(diǎn)火；③先點(diǎn)火后開氣。答案：③

6、放渣出鐵的渣鐵罐不準(zhǔn)放滿，上面應(yīng)留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破損主要原因一般是（）為多。

①導(dǎo)熱不好；②受機(jī)械撞擊磨損；③渣中帶鐵。答案：③

8、更換風(fēng)口小套時(shí)，在休風(fēng)過程中，減壓至零時(shí)，首先操作的是（）。①卸風(fēng)管拉桿；②打松彎頭的固定銷；③打開窺視孔大蓋。答案：③

9、在使用氧氣瓶時(shí)，氧氣瓶應(yīng)離開火源（）。

①10米以內(nèi)；②不得小于10米；③隨作業(yè)場地定。答案：②

10、液壓傳動(dòng)是用（）來傳遞能量的。①水；②油；③其它液體。答案：②

11、鐵水溝在出鐵過程中被破壞的主要原因是（）。

①高溫?zé)龘p；②渣鐵流機(jī)械沖刷；③機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。答案：③

12、高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護(hù)的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更換風(fēng)口時(shí)，高爐應(yīng)（）后才能打開窺視孔大蓋。①減風(fēng)低壓；②休風(fēng)；③倒風(fēng)休風(fēng)。答案：③

14、煤氣中最易中毒的是（）。

①高爐煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③焦?fàn)t煤氣。答案：②

15、大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開爐相比，爐前操作相比困難程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、爐前用測溫槍測溫度時(shí)，把電偶插入（）測溫。

①撇渣器內(nèi)；②出鐵主溝內(nèi)；③排鐵口處（出鐵彎溝）。答案：①

17、爐溫正常，渣鐵流動(dòng)性好時(shí)，鐵口眼相應(yīng)可（）。①小些；②大些；③無要求。答案：①

18、用氧氣燒渣、鐵、風(fēng)口時(shí)，確認(rèn)氧氣壓力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是（）。①用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水；②大幅度降壓、減風(fēng)；③出鐵休風(fēng)后更換。答案：①

20、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以（）作為考核標(biāo)準(zhǔn)。

①鐵口深度；②鐵口合格率；③渣鐵出盡情況。答案：②

21、在爐涼情況下，鐵口深度往往會(huì)變淺，鐵口眼（）。①適當(dāng)加大；②維護(hù)正常；③適當(dāng)減小。答案：①

22、開口機(jī)的初始角度與鐵口角度的關(guān)系該應(yīng)是（）。①無關(guān)系；②有關(guān)系；③決定性的關(guān)系。答案：③

23、處理爐缸凍結(jié)，爐前操作的重點(diǎn)是（）。

①處理好出鐵口；②處理好出渣溝及砂口；③處理風(fēng)、渣口。答案：③

24、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)（）毫米為宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出鐵口的維護(hù)方便、工作可靠，使用無水炮泥和有水泡泥相比（）。①無明顯優(yōu)越性；②有明顯優(yōu)越性；③無優(yōu)越性。答案：②

26、當(dāng)鐵口深度正常時(shí)，開口機(jī)鉆孔深度的標(biāo)準(zhǔn)是（）。

222①可以鉆通出鐵口；②不能直接鉆到紅點(diǎn)；③可直接鉆到紅點(diǎn)。答案：③ 27、含一氧化碳較高的煤氣是（）。

①焦?fàn)t煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③高爐煤氣。答案：②

28、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當(dāng)增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、開爐點(diǎn)火后要用釬子捅開堵塞鐵口噴吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止?fàn)t內(nèi)壓力升高；Ｂ、利于爐況順行；Ｃ、噴吹好鐵口，加熱爐缸；D、防止?fàn)t內(nèi)壓力升高。

30、墊溝料中焦粉的比例為（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、澆注式小坑的沙崗應(yīng)低于主溝幫（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、鐵口連續(xù)過淺，可采取（B）措施。

A、改用大直徑鉆頭；B、堵死鐵口正上方兩側(cè)風(fēng)口；C、減少打泥量；D、風(fēng)口全開。

33、鐵口過深、難開，出鐵時(shí)間長，應(yīng)在炮泥中適當(dāng)增加（A）。A、焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

34、出鐵鉆口時(shí)，發(fā)生鐵口漏鐵，鐵口孔道凝死，此時(shí)應(yīng)采?。˙）。A.用開口機(jī)鉆；B.用氧氣燒；C.用圓鐵捅；D.用煤氣燒。

35、當(dāng)鐵口深度長期過淺時(shí)，堵泥中應(yīng)適當(dāng)增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

36、出鐵時(shí)發(fā)生鐵溝過渣，應(yīng)采?。˙）。

A.加高沙崗；B.降低沙崗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善溝料的強(qiáng)度，應(yīng)在配料中適當(dāng)增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

38、高爐大修時(shí)最后一次鐵的鐵口角度應(yīng)選擇（D）合適。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出鐵時(shí)發(fā)生小坑憋鐵，應(yīng)立即（A）.A.加高沙崗；B.落低沙崗；C.堵鐵口；D.拉過眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的溫度。A 軟化；B 開始軟化；C 實(shí)際使用；D 開始熔化

41、為了加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，目前酒鋼各高爐的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.無水泥；D.套泥

42、放渣時(shí)發(fā)現(xiàn)堵渣機(jī)被鐵粘住，應(yīng)采?。˙）措施。A.猛拔堵渣機(jī) B.用大錘振松 C.割斷堵渣機(jī)大桿 D.氧氣燒

43、一般認(rèn)為使高爐處于(A)以上的爐頂壓力下工作，叫做高壓操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、噴吹燃料產(chǎn)生還原氣體最多的是(A)。A．天然氣 B．重油 C．煤粉

45、出鐵口深度過深且出鐵時(shí)間長，則鉆頭直徑應(yīng)（A）。A、改大 B、改小 C、不變 D.不一定

46、高爐封爐時(shí)出完最后一次鐵后，應(yīng)對（C）進(jìn)行嚴(yán)格密封。A、渣口和鐵口 B、鐵口和風(fēng)口 C、風(fēng)口和渣口 D、鐵口

47、風(fēng)口中套采用銅質(zhì)材料，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱系數(shù)比鑄鐵大，其目的是（B）。A、降低傳熱效率 B、增大冷卻強(qiáng)度 C、減小冷卻強(qiáng)度

48、新砌筑的高爐烘爐的目的（Ｃ）。Ａ、為開爐順行 Ｂ、保證安全 Ｃ、保護(hù)好爐襯、爐體設(shè)備和降低開爐焦比

49、一般把實(shí)際含鐵量占理論含鐵量（C）以上的礦石稱為富礦。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷卻器內(nèi)水壓，實(shí)際上就是加強(qiáng)（B）。A、輻射傳熱 B、對流傳熱 C、傳導(dǎo)傳熱

51、礦石品位提高1%，焦比降2%，產(chǎn)量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、爐渣的粘度一般是隨溫度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、變化

53、焦炭在高爐內(nèi)破碎主要是由于(C)造成的。A．撞擊 B．摩擦 C．化學(xué)反應(yīng)消耗

54、高爐生產(chǎn)中把4小時(shí)以上的休風(fēng)稱為（A）。

A、長期休風(fēng) B、短期休風(fēng) C、緊急休風(fēng) D、特殊休風(fēng)

55、開鐵口時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵口潮泥過多：(Ｂ）

Ａ、立即要用開口機(jī)把鐵口鉆開；Ｂ、停止鉆鐵口，烤干出鐵；Ｃ、堵上鐵口，重新在開鐵口。

56、下面不可能是導(dǎo)致出鐵口冷卻壁燒壞的原因：(D)。A．鐵口長期過淺 B．大中修高爐開爐時(shí)出鐵口來水 C．鐵口泥套制作質(zhì)量差 D．出鐵口角度偏小

57、高爐降料線打水冷卻的關(guān)鍵是（C）

A、控制合適的打水量；B、盡最大的打水量；C、控制合適的打水量并保證水滴充分霧化；D、打水量要小。

58、風(fēng)溫帶入高爐的熱量，約占高爐熱量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高爐中鐵大約還原達(dá)到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高爐，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受溫度急劇變化而 A D 的能力叫耐急冷急熱性。A、不破裂 B、不軟化 C、不熔化 D、不剝落 62、一般用 C 和 D 來評(píng)價(jià)耐火材料體積穩(wěn)定性。A、膨脹量 B、收縮量 C、殘余膨脹 D、殘余收縮 63、耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化學(xué)穩(wěn)定性 D、耐侵蝕性 64、爐前操作指標(biāo)有 A B D。

A、鐵口深度合格率；B、高壓全風(fēng)堵口率；C、生鐵合格率；D、上渣率 65、出鐵時(shí)鐵口有潮泥，應(yīng) B 和 C。

A、抓緊出鐵 B、避免鉆漏 C、烤干潮泥出鐵 D、人工出鐵 66、出鐵時(shí)，看鐵水罐的操作人員應(yīng)根據(jù) C 和 D 及時(shí)改罐。A、鐵水溫度；B、鐵水流動(dòng)性；C、鐵流大??；D、鐵水面在鐵水罐中的位置。

67、鐵口泥套必須 B C。

A、堅(jiān)固 B、完整 C、適宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣鐵暢流 B、不憋渣 C、鐵溝不過渣 D、渣溝不過鐵 69、無水炮泥的結(jié)合劑有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、樹脂 70、爐前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、無水炮泥 D、粘土泥 71、正點(diǎn)出鐵的內(nèi)容是指 A C。

A、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開鐵口；B、控制好鐵流；C、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)出完鐵；D、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)堵上鐵口。

72、引起鐵口過淺的原因有 A B。

A、渣鐵出不凈 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥質(zhì)量好 73、維護(hù)好鐵口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全風(fēng)堵口 C、固定適宜鐵口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的強(qiáng)度，在碾泥配比中應(yīng)適當(dāng)增加 A B 配比。A、炭化硅 B、剛玉 C、粘土 D、焦粉 75、高壓全風(fēng)堵口的意義是 A B D。

A、有利于爐料順行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出凈渣鐵；D、有利于鐵口維護(hù)。

76、高爐放渣過程中應(yīng)做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤換 D、勤堵 77、當(dāng)前采用的高爐渣水淬工藝流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉薩法 78、造成撇渣器凝結(jié)的原因是 A B C。

A、爐涼鐵水溫度低；B、出鐵時(shí)間間隔長；C、撇渣器保溫不好；D、加保溫料過多。

79、水渣沖制作業(yè)的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、沖渣水溫 D、沖制壓力 80、遇潮鐵口出鐵，必須烤干后出鐵，應(yīng)杜絕 A B D。A、鉆漏 B、掏漏 C、捅漏 D、燒漏

81、高爐生產(chǎn)時(shí)，鐵口主要受到 A B C D 等的破壞作用。A、高溫 B、機(jī)械沖刷 C紊硫沖刷 D、化學(xué)侵蝕 82、實(shí)際生產(chǎn)中，高爐爐底死鐵層下移，鐵口角度應(yīng)（D）。A、減小 B、逐漸減小 C、增加 D、逐漸增加 83、大型高爐沖渣溝的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（D）%所容納的鐵水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、風(fēng)、渣口小套常用銅質(zhì)材料制成，因?yàn)殂~（B）。

A、易于加工制造 B、傳熱性能好 C、損壞后變于更換 D、強(qiáng)度高 86、爐缸邊緣堆積時(shí)，易燒化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．風(fēng)口下部 D．風(fēng)口上部 87、高爐噴吹的煤種屬于(B)。

A．煉焦煤 B．非煉焦煤 C．氣煤 D．肥煤 88、19．要使?fàn)t況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即(A)的穩(wěn)定。A．爐溫、料批、煤氣流；B．爐溫、煤氣流、堿度；C．煤氣流、爐溫、料批；D．煤氣流、料批、堿度 89、高爐冶煉過程中，P的去向有(D)。

A．大部分進(jìn)入生鐵；B．大部分進(jìn)入爐渣；C．一部分進(jìn)入生鐵，一部分進(jìn)入爐渣；D．全部進(jìn)入生鐵

90、高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在(A)。A．滴落帶；B．爐缸渣鐵貯存區(qū)；C．風(fēng)口帶。

三、填空題

1、在碾制無水炮泥時(shí)加入二蔥油或防腐油，是制品的（結(jié)合）劑。

2、爐缸安全容鐵量是指鐵口到渣口中心線間的爐缸容積（60）%所容的鐵水量。

3、液壓泥炮由（打泥機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）、（回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）和（鎖緊機(jī)構(gòu)）組成。

4、沖鉆式開口機(jī)構(gòu)造主要由（鉆孔機(jī)構(gòu)）、（沖擊機(jī)構(gòu)）、（移送機(jī)構(gòu)）、（鎖緊機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）及（換桿機(jī)構(gòu)）組成。

5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、高爐停爐方法基本有兩種：（填充）法及（空料線爐頂打水）法。

8、殘鐵口位置的確定方法有（經(jīng)驗(yàn)判斷）法和（爐底侵蝕深度的計(jì)算）法。

9、高爐突然停風(fēng)后造成風(fēng)口、風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)盡快把（窺視孔大蓋）打開。

10、觀察和判斷爐況有兩種方法：（直接觀察法）和（儀表判斷法）。

11、用于爐底、爐缸、風(fēng)口區(qū)部位的冷卻器為（冷卻壁）。

12、電動(dòng)泥炮由（轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）、（打泥機(jī)構(gòu)）和(鎖緊機(jī)構(gòu))四部分組成。

13、操作液壓泥炮時(shí)，應(yīng)防止泥缸間隙大造成過泥，油溫不許超過（60）℃。

14、遇潮鐵口出鐵必須（烤干）后出鐵，杜絕“三漏”，即（鉆漏）、（掏漏）、（燒漏）。

15、撇渣器在出鐵過程中起（渣中不過鐵）和（鐵中不帶渣）的分離作用。

16、衡量和評(píng)價(jià)爐前操作水平的主要標(biāo)志有（出鐵正點(diǎn)率）；（鐵口合格率）；（鐵量差）及（上下渣比）。

17、出鐵口狀況的三要素指的是：（鐵口深度）、（鐵口角度）和（鐵口橫斷面積）。

18、水力沖渣處理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉薩法）、（爐前水力沖渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、爐前鐵水測溫裝置元件是（熱電偶）。

20、高爐除生產(chǎn)生鐵外,還生產(chǎn)三種副產(chǎn)品：(爐塵)、(煤氣)和（爐渣）。

21、本高爐規(guī)定爐門深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出鐵,往小坑中撒碳化稻殼起(保溫)作用。

23、本高爐天車能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高爐的有效容積(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判斷鐵口的正常指標(biāo)是(鐵口深度)和(鐵流速度)。

26、出鐵后對小坑閘板兩側(cè)蓋碳化蹈殼起(保溫)和(防結(jié)蓋)作用。

27、高爐新開爐時(shí)噴吹鐵口應(yīng)多少時(shí)間(5-7 次)。

28、墊溝料中焦粉的比例(10%),無水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判斷鐵口正常的依據(jù)是(鐵口深度),(鐵水流速)。30.高爐嚴(yán)重爐冷，鐵口難開時(shí)可采用(渣口)出鐵。31.鐵口深度(連續(xù)過淺時(shí))嚴(yán)禁沖水渣。

32、在碾制無水炮泥時(shí)加入二蔥油或防腐油，是制品的（結(jié)合）。

33、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（60）%所容的鐵水量。

34、液壓泥炮是由打泥機(jī)構(gòu)：（壓緊機(jī)構(gòu)）：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和縮緊機(jī)構(gòu)組成。

35、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

37、沖鉆式開口機(jī)構(gòu)造主要由（鉆孔機(jī)構(gòu)）、（沖擊機(jī)構(gòu)）、（移送機(jī)構(gòu)）、（鎖緊機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）及（換桿機(jī)構(gòu)）組成。

38、出鐵場的種類有：（環(huán)型出鐵場）、（矩形出鐵場）。

39、鋼和鐵是用含（碳）量來進(jìn)行區(qū)分的。

40、爐前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（無水炮泥）兩種。

41、點(diǎn)煤氣時(shí)，（禁止）手持火源點(diǎn)火，必須（先點(diǎn)火后開煤氣）。

42、及時(shí)排凈渣鐵，有利于爐況的順行和（鐵口）維護(hù)。

43、水力沖渣切忌（渣中帶鐵），鐵流入水容易發(fā)生爆炸，造成設(shè)備地和人身事故，影響正常生產(chǎn)。

44、用有水泥堵上鐵口后，待（10min)拔炮，用無水泥堵上鐵口后，待(25min)拔炮。

45、堵完鐵口不能把炮一次退回原位，要先（退點(diǎn)活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必須（清理干凈），活塞后退時(shí)（不許超裝泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉環(huán)）。

47、如遇鐵口跑泥，必須在（泥炮退到原位后），方可（清理殘泥）。

48、堵鐵口程序：（打鈴起泵）→（旋轉(zhuǎn)至鐵口）→（打泥）→（停泵）→（打水降溫）。

49、退炮程序：（打鈴起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋轉(zhuǎn)至停炮位置）（→停泵）。

50、鉆鐵口前必須檢查鉆頭是否（對正鐵口）。鉆鐵口時(shí)嚴(yán)禁（鐵口正面站人）。

51、用風(fēng)管吹溝內(nèi)的小塊殘?jiān)F時(shí)，對面不能（站人），嚴(yán)禁用（氧氣）吹溝。

52、高爐用主要還原劑有（H2）、（CO）和（C）。

53、生鐵的形成過程是指（滲碳）和（其它元素進(jìn)入）的 過程

54、高爐內(nèi)型由（爐喉）、（爐身）、（爐腰）、（爐腹）、（爐缸）五部分組成。

55、焦比是冶煉 一噸 生鐵所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急熱性）、（高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）、（高溫下體積穩(wěn)定性）。

57、休風(fēng)超過4小時(shí) 為長期休風(fēng)。

58、高爐冶煉的基本操作制度有 熱制度、造渣制度、裝料制度、送風(fēng)制度。

59、焦炭在高爐冶煉中的作用有 發(fā)熱劑、還原劑 和 料柱骨架。60、生鐵[Si] >1.25% 為鑄造生鐵。

61、爐渣穩(wěn)定性包括 熱穩(wěn)定性 和 化學(xué)穩(wěn)定性 兩方面 62、鐵口防止（鉆漏），若不慎鉆漏，應(yīng)迅速（退出開口機(jī)）以防（燒壞）.63、使用有水炮泥時(shí)，若鐵口發(fā)潮應(yīng)用（壓縮空氣）吹鐵口的煤氣火，將鐵口（烤干后）再出鐵，嚴(yán)禁出鐵放（火箭）。

64、開鐵口前擋好（下渣碼子）并把（小坑內(nèi)）殘?jiān)Y(jié)的硬蓋打開.65、高爐生產(chǎn)的主要原料是(鐵礦石及其代用品)、(錳礦石)、(燃料)和熔劑。

66、開爐的填充料由(凈焦)、(空料)和(正常料)組成。

67、確定鐵口合理深度的原則是爐缸內(nèi)襯至爐殼厚度的(1.2～1.5)倍。68、確定爐前出鐵主溝長短的主要依據(jù)是(出鐵速度)。69、大型高爐死鐵層深度一般為爐缸直徑的(15～20%)。70、爐前擺動(dòng)流嘴溜槽的擺動(dòng)角度一般為(10)度左右。71、高爐中鐵大約還原達(dá)到(99.5)%。

72、高爐常用的耐火材料主要有兩大類：陶瓷質(zhì)耐火材料和(碳質(zhì)耐火材料)。73、根據(jù)化學(xué)成份不同，生鐵可分為(煉鋼生鐵)和(鑄造生鐵)兩類。74、鐵口由（鐵口保護(hù)板）、（鐵口框架）、(鐵口泥套)、（磚套）、（磚襯）和（通道）等部分組成。

75、高爐噴煤后爐料的冶煉周期(延長)。

76、出鐵主溝結(jié)構(gòu)形式分為：(貯鐵式)、(半貯鐵式)、(非貯鐵式)。77、爐況失常分為兩大類：一類是(煤氣流分布)失常；一類是(爐缸工作)失常。

78、上部調(diào)劑就是通過選擇(裝料制度)以控制煤氣流分布的一種手段。79、高爐下部調(diào)劑指的主要是風(fēng)量、風(fēng)溫、(濕分)調(diào)劑。80、高爐常用的冷卻介質(zhì)有水、空氣和(水蒸汽)。

四、簡答題

1、引起鐵口過淺的原因有哪些？

答：①渣鐵出不凈。②下渣量過大。③炮泥質(zhì)量差。④潮鐵口出鐵。⑤打泥量少。

2、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？

答：①保持一定距離的死鐵層厚度，有利于保護(hù)爐底和出凈渣鐵。②堵鐵口時(shí)鐵口孔道內(nèi)存留的渣鐵可全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開鐵口操作。

3、簡答氧氣燒開鐵口的原理？

答：殘鐵、堵泥以及鐵渣凝結(jié)物，在高溫下與氧發(fā)生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量熱。FEO與堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化鐵渣，在燒氧氣的高溫下成為液態(tài)，流出鐵口孔道。因其流動(dòng)性很差，凝固溫度高，流出鐵口后很快凝結(jié)。

4、發(fā)生撇渣器凝結(jié)的原因有哪些？

答：主要是爐涼、鐵水物理溫度不足、流動(dòng)性差、撇渣器進(jìn)水或出鐵時(shí)間隔長保溫不良的情況下沒有及時(shí)放出撇渣器的鐵水而造成的。

5、簡答高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類？

答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯損壞，促使生成渣皮，以保護(hù)爐殼和保持高爐合理的操作爐型。

常用高爐冷卻壁有：光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修開爐時(shí)，一般用渣口放渣必須滿足哪些條件？

答：必須達(dá)到下列條件：①生鐵含硅量小于2.0%；②渣口兩側(cè)的風(fēng)口全部打開； ③爐溫充沛，堿度適宜，渣鐵流動(dòng)性能好；④鐵口角度接近正常角度（開爐角度）。

7、簡述爐缸凍結(jié)處理原則？

答：①建立燃燒區(qū)；②打通風(fēng)口與臨時(shí)出鐵口的通道；③由點(diǎn)到面，依次增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)目。

8、殘鐵口位置確定的意義及基本原則？

答：為便于停爐后大修，積存于鐵口中心線以下的鐵水（通常稱殘鐵）在停爐時(shí)應(yīng)當(dāng)放出來。放凈殘鐵，需要比較準(zhǔn)確地估算出爐底侵蝕深度，定出殘鐵口位置。

殘鐵口位置的選擇必須慎重，一方面要保證爐缸里的殘鐵盡量出凈，另一方面要保證出殘鐵操作安全、方便。9.液壓炮的特點(diǎn)是什么? 答:液壓傳動(dòng)體積小,輕巧能力大,操作簡便,節(jié)電,靈活可靠,易維護(hù).10、小坑跑渣的原因是什么? 答:過眼擴(kuò)大,閘板破損嚴(yán)重,里外口尺寸不合適.11、小坑渣鐵分離的原理是什么? 答:根據(jù)鐵水的比重及里外口的尺寸使渣鐵分離。

12、高爐發(fā)生爐冷時(shí),出鐵時(shí)應(yīng)注意哪些問題? 答:爐冷時(shí),鐵水溝物理熱不足,渣子粘稠,流動(dòng)性差,渣鐵分離不好,應(yīng)做到出鐵及時(shí), 速度適當(dāng)加快,使渣結(jié)蓋情況適當(dāng)減少,重點(diǎn)是鐵口兩側(cè)多鋪河沙,撬大渣防堵不上鐵口, 出鐵后, 捅掉小坑,封鐵口后捅開碼子,放凈殘?jiān)?/p>

13、高爐砌爐缸時(shí),對炭磚有哪些技術(shù)要求?新開爐發(fā)現(xiàn)有水流出怎么處理? 答:砌炭磚要求水平縫<0.5%,水平度<3%.,接觸沒刷瀝青油或碳膏,并用10噸千斤頂頂實(shí), 發(fā)現(xiàn)鐵口流出首先查清水源,并及時(shí)處理,并烤干出鐵口,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

14、砌筑鐵口磚套的要求? 答:1鐵口框架內(nèi)的殘轉(zhuǎn),殘料及渣鐵清凈.2準(zhǔn)備異型轉(zhuǎn)并預(yù)熱.3泥漿飽滿,與框架接觸嚴(yán)密.4砌轉(zhuǎn)與框架保持同一平面。

15、當(dāng)前國內(nèi)外新建高爐的發(fā)展方向是什么? 答:?高爐大型化;１、多鐵口;不設(shè)渣口;２、擺動(dòng)溜槽;３、水力沖渣;４、多功能,崐大功率開口機(jī);５、爐前提高機(jī)械化和自動(dòng)化;６、出鐵場消煙除塵;７、改變鐵溝結(jié)構(gòu)；８、改為使用澆注料。

16、怎樣才能擋好撇渣器碼子? 答:

1、按規(guī)定尺寸擋好,2、拍實(shí)烤干,3 ,清理干凈殘?jiān)?、殘鐵。

4、?不能跑碼子和燒壞澆注溝的鋼結(jié)構(gòu)上幫。

17、哪些原因造成打泥壓力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有異物,3.設(shè)備有問題,4.鐵口深,孔道小,5.爐內(nèi)壓力大。

18、鐵口偏斜能造成哪些惡果? 答:1.輕則封不上鐵口,2.重則造成鐵口兩側(cè)水箱爆炸,結(jié)束一代高爐壽命.19、高爐大修前放殘鐵需哪些條件，殘鐵口是什么形式的，角度多大合適? 答:1.搭好操作平臺(tái),2.備好風(fēng),水,電,煤氣,氧氣包.氧氣管,膠管,3.墊好殘鐵溝,4.做好泥套并烤干,5.準(zhǔn)備好殘鐵罐過橋,鐵道鋪河沙,殘鐵口有磚套做泥套,6.燒時(shí)外大里小,7.角度3-5度.20、高爐大修為什么在鐵口安裝煤氣導(dǎo)管?怎樣安裝? 答:大中修開爐清理爐底廢料的清理量很大,且爐內(nèi)積存渣鐵越少越好,至少要在鐵口方向挖出一通道。

1.為爭取噴吹鐵口時(shí)間,2.導(dǎo)管的爐內(nèi)一端用兩塊以上耐火磚墊起,防止?fàn)t底剛有液體渣塊就鑄死導(dǎo)管。

21、高爐在正常冶煉下,爐溫低在出鐵時(shí)有哪些現(xiàn)象? 答:1.?爐溫降低渣滓變黑；2.渣中帶鐵,鐵水煙氣大；3.生鐵含硫上升；4.渣鐵溫度不充足；5.鐵水呈赤紅色。

22、大修停爐前爐前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

答：①準(zhǔn)備工具；②提前制作殘鐵溝；③制定方案，組織好人員。

23、停爐方法有幾種？酒鋼目前普遍采用那種？為什么？

①填充停爐法和降料線爐頂打水停爐法。②降料線爐頂打水停爐法。③節(jié)約焦炭，停爐后扒料量少，避免造成時(shí)間，人力，物力上的浪費(fèi)。

24、大修停爐組織何時(shí)出最后一次鐵？有何要求？為什么？

①料面降到風(fēng)口以上部分風(fēng)口見空時(shí)組織出鐵。②出鐵用大鉆頭，用水泥堵口。③爐內(nèi)壓力低出鐵不暢，勤用鉆桿或圓鐵捅，盡可能多出渣鐵。

25、停爐放殘鐵前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作? ①改善放殘鐵處的環(huán)境，清除障礙。周圍附近保持干燥，鋪上河沙等。②準(zhǔn)備足夠的殘鐵罐，制做罐間過渡槽及放殘鐵溝，并砌墊好。③安裝好烤殘鐵溝用的焦?fàn)t煤氣管。④準(zhǔn)備好燒氧氣用的工具材料。⑤搭好放殘鐵操作平臺(tái)。

26、安裝殘鐵溝應(yīng)注意什么？如何操作？

①在殘鐵口外皮與爐缸圍板點(diǎn)焊牢固后，一定要用耐火轉(zhuǎn)深入爐底磚墻內(nèi)200mm以上，砌筑殘鐵口磚套，使?fàn)t底與殘鐵溝形成一個(gè)整體，并用耐火泥料墊好烤干。②殘鐵口位置應(yīng)比測定位置再低300MM，由下向上用氧氣燒開。

27、噴吹導(dǎo)管的作用是什么?如何安裝? ①加熱爐缸。②導(dǎo)管外端應(yīng)與泥套齊平，鐵口孔道與導(dǎo)管之間用炮泥實(shí)，里端應(yīng)位于爐子中心，為防止渣鐵過早地將導(dǎo)管鑄死，爐內(nèi)端要用耐火磚墊起，使其略高于外端。

28、開爐送風(fēng)前爐前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作? ①爐前各種設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②爐前渣鐵溝，主溝，蔽渣器，擺動(dòng)溝嘴，鐵口泥套等要全部修墊好并烤干，具備出鐵條件。③各種爐前用的工具準(zhǔn)備齊全，備品備件齊全到位。④備好足量的炮泥，溝料，保溫劑，河沙等，要接通好壓縮空氣，焦?fàn)t煤氣和氧氣。⑤若用木柴開爐，則要在烘爐后進(jìn)入爐內(nèi)擺放木柴。⑥裝上全部風(fēng)口及吹管，并檢查是否嚴(yán)密。

29、送風(fēng)后前幾次鐵如何組織? ①噴吹導(dǎo)管見渣后將鐵口堵上。大修開爐第一次鐵一般在計(jì)算安全容鐵量一半時(shí)組織出。中修開爐出鐵較早。②開口機(jī)用大鉆頭，角度盡可能小，力爭放平。③前幾次鐵走干渣，待渣鐵分離正常才能走沖渣。④前幾次鐵，爐溫低每次出完鐵蔽渣器要放掉。30、正常生產(chǎn)中如何維護(hù)好出鐵口? ①開好鐵口孔道。原則是外大內(nèi)小，保持出鐵流速。②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。③要選擇好的耐火炮泥。④每次要出凈渣鐵。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出鐵口角度要合理。

31、如何確定合理的鐵口深度? 爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2——1.5倍。

32、鐵口必須烤干,為何不能帶潮泥出鐵? 孔道內(nèi)的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使孔道斷裂，對鐵口維護(hù)不利。

33、鐵口耐火泥有何要求? ①有足夠的耐火度，抗渣鐵沖刷與侵蝕能力。②有好的導(dǎo)熱性和透氣性，能在兩次鐵間隔時(shí)間內(nèi)完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高溫強(qiáng)度好，收縮率低。

34、為何要保持適宜的鐵口角度? ①保持適宜的鐵口角度，可使?fàn)t缸內(nèi)存有適當(dāng)?shù)臍堣F，起保護(hù)爐底的作用，同時(shí)使鐵口泥包穩(wěn)定堅(jiān)固。②隨著爐齡的增長，爐缸爐底侵蝕加巨，應(yīng)適當(dāng)加大鐵口角度。在一定的操作條件下，鐵口角度應(yīng)相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動(dòng)。

35、正常出鐵操作包括什么? 按時(shí)打開鐵口，控制流速；鐵罐渣罐裝入量合理；出凈渣鐵；堵好鐵口。

36、堵鐵口應(yīng)注意什么? ①清除鐵口處積渣，保證泥炮頭與泥套嚴(yán)密接觸，防止跑泥；②開泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼；③壓炮要緊，打泥要準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量；④因故障未見下渣堵口時(shí)，要將炮頭烤干，防止爆炸.。

37、長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)出鐵有何特點(diǎn)？

休風(fēng)時(shí)間長，爐內(nèi)積存的渣鐵和焦炭隨溫度下降凝固，復(fù)風(fēng)后短時(shí)間內(nèi)很難將鐵口區(qū)加熱熔化，因此造成出鐵困難。

38、長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)前爐爐前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作？

①用開口機(jī)以零角度鉆鐵口，鐵口大一點(diǎn)，鉆通后直到見焦炭為止。開口機(jī)鉆不動(dòng)用氧氣燒，燒進(jìn)爐墻1。5M仍不通，可用炸藥炸裂，使復(fù)風(fēng)后煤氣能從鐵口噴出。②做好臨時(shí)出鐵口的準(zhǔn)備工作。③制作臨時(shí)蔽渣器。④準(zhǔn)備比平時(shí)多的河沙，焦粉，氧氣管等工具。⑤安排好人員。

39、長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后前幾次鐵如何組織出？

①鐵口噴煤氣時(shí)間盡量長一些，爭取到鐵口見渣為止。②注意風(fēng)口變化，出現(xiàn)料尺過早活動(dòng)及風(fēng)口涌渣現(xiàn)象應(yīng)盡早打開鐵口。③當(dāng)凝固的渣焦層很厚用炸藥也無效時(shí)，應(yīng)組織在臨時(shí)鐵口出鐵。④鐵口燒開但鐵流涼而過小時(shí)，應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在蔽渣器內(nèi)凝固，只有當(dāng)鐵流具有一定流速時(shí)，才能將鐵水放入蔽渣器并撒上保溫劑。40、封爐時(shí)如何做好風(fēng)口密封？

將直吹管卸下，用有水泥將風(fēng)口堵死。休風(fēng)7天以上再涂一層瀝青或黃油。休風(fēng)15天以上應(yīng)在耐火泥外砌一層耐火磚再涂瀝青或黃油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透氣性良好，促進(jìn)堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要細(xì)，大則使堵泥發(fā)散，機(jī)械強(qiáng)度差。

42、渣鐵處理系統(tǒng)包括哪些部分？

出鐵場，泥炮，開口機(jī)，堵渣機(jī)，爐前吊車，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水罐，水沖渣系統(tǒng)等。

43、大修停爐和中修停爐的主要區(qū)別是什么？

（1）確定的依據(jù)不同：大修依據(jù)爐缸，爐底受到嚴(yán)重侵蝕。中修依據(jù)風(fēng)口以上爐體和冷卻水箱受到嚴(yán)重侵蝕程度。(2)大修放殘鐵，中修一般不放。

44、退炮時(shí)渣鐵跟出的原因有哪些：

答、鐵口過淺，渣鐵出不凈；炮泥太稀太軟；拔炮時(shí)間過早；打泥量不夠。

45、高爐生產(chǎn)對炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能順利地從泥炮中推入鐵口；(2)具有快干和速硬性能，能在較短的時(shí)間內(nèi)硬化，且具有較高強(qiáng)度；(3)開口性能好，無滲鐵或鉆不動(dòng)現(xiàn)象；(4)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵口后鐵口通道孔徑不應(yīng)擴(kuò)大，保證鐵流穩(wěn)定；(5)對環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

五、實(shí)際操作題

1、長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，對爐前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。②先打開鐵口兩測風(fēng)口送風(fēng)，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個(gè)高溫區(qū)，以利鐵口的燒開。③做好從渣口出鐵的準(zhǔn)備，防止鐵口燒不開釀成風(fēng)口灌渣和燒壞風(fēng)渣口的事故。

2、利用渣口改做臨時(shí)出鐵口的操作方法是怎樣的？臨時(shí)出鐵口出鐵有哪些注意事項(xiàng)？

答：①先選擇鐵口附近的渣口做臨時(shí)出鐵口；②，卸下渣口小套和三套，③將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風(fēng)風(fēng)口方向燒，直到燒通有焦炭落下，從風(fēng)口能冒出燒氧氣的紅煙；④安裝炭磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定，做好泥套烤干。應(yīng)注意不可用自熔炭磚套，它有自己燒出的危險(xiǎn)；⑤可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點(diǎn)，改善其流動(dòng)性。

用臨時(shí)出鐵口出鐵的注意事項(xiàng)：①準(zhǔn)備帶殼渣罐或殘廢鐵罐。②用氧氣燒渣口時(shí)，避免燒壞炭磚套。③臨時(shí)鐵口要減風(fēng)或拉風(fēng)、休風(fēng)堵口。

3、鐵口的維護(hù)有哪些主要基礎(chǔ)措施？

答：①按時(shí)出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風(fēng)堵鐵口。②放好上渣。③嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。④提高炮泥質(zhì)量。⑤固定適宜的鐵口角度。⑥打泥數(shù)量適當(dāng)而穩(wěn)定。

4、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？

答：

（一）悶撇渣器的作用：①減少鐵中帶渣，降低鐵耗，延長鐵水罐使用壽命。②延長撇渣器使用壽命，使撇渣器處于恒溫狀態(tài)，消除熱應(yīng)力的影響。③殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘，同時(shí)也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。④減少鐵后放殘鐵程序，縮短了鐵水罐調(diào)配運(yùn)輸時(shí)間。

（二）新?lián)v制的撇渣器出第一次鐵時(shí)，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動(dòng)性不好及出鐵不正常時(shí)，也不準(zhǔn)悶撇渣器操作。

5、開爐后，第一次鐵是否可以進(jìn)行悶撇渣器操作。答：開爐第一次鐵，由于鐵水溫度較低，而撇渣器本身溫度也低，此時(shí)若進(jìn)行悶撇渣器操作，易造成鐵水在撇渣器中散熱過多凝死撇渣器而無法正常進(jìn)行出鐵操作，因此，要等爐溫正常，而撇渣器也具有較高物理熱后，再進(jìn)行悶撇渣器操作。

6、當(dāng)鐵口連續(xù)過淺時(shí)，將鐵口正上方風(fēng)口堵死有什么作用。答：將鐵口正上方風(fēng)口堵死后，堵死的風(fēng)口前沒有回旋區(qū)，在鐵口前形成焦炭柱，渣鐵對鐵口泥包和周圍爐墻的沖刷磨損作用大大減弱，有利于泥包的形成，可很快恢復(fù)正常的鐵口深度。

7、為什么爐前出鐵主溝的長短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而加長。答：鐵水流速越快，越不利于渣鐵分離，當(dāng)出鐵速度的增加而主溝長度不變時(shí)，易造成渣鐵在進(jìn)入撇渣器前沒很好的分離而使鐵中帶渣，因此，爐前出鐵主溝的長短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而需加長。

8、渣溝中設(shè)置沉鐵坑主要目的是什么。答：在渣溝中設(shè)置沉鐵坑主要目的是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時(shí)發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。

9、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是什么。答：盡快排放涼渣鐵，可減少渣鐵在爐內(nèi)的凝固，才能保持高爐送風(fēng)，使上部裝入的凈焦或輕料盡快到達(dá)風(fēng)口，以達(dá)到恢復(fù)爐缸溫度的目的。

10、水渣沖制作業(yè)三要素是什么。

答：水渣沖制作業(yè)三要素為渣水比、沖制壓力、沖渣水溫。

11、若鐵口連續(xù)過淺時(shí),應(yīng)怎樣調(diào)整炮泥。答：鐵口連續(xù)過淺時(shí)，應(yīng)提高堵泥的強(qiáng)度及耐渣鐵沖刷的能力，所以，應(yīng)在堵泥中加剛玉或炭化硅。

12、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是什么。答：有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要是指使用的結(jié)合劑不同，有水炮泥用水作為結(jié)合劑，無水炮泥用二蒽油或防腐油作結(jié)合劑。

13、沖水渣時(shí)，是否只要有一定的水流就可以打開渣口放渣。答：沖水渣時(shí)，必須要求有足夠的水量，才能將熔渣沖散，使渣很好的?；?，若水量不夠，還易造成渣溝堵塞。

14、冶煉鑄造鐵時(shí)，鐵口深度是否比較穩(wěn)定。答：冶煉鑄造鐵時(shí)，生鐵含硅高，鐵水變粘，流動(dòng)性變差，對泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，有利于鐵口的維護(hù)，因此，鐵口深度比較穩(wěn)定。

15、新建及大修后在烘爐以前噴吹鐵口的主要作用是什么。答：烘爐的重點(diǎn)是爐缸和爐底，噴吹鐵口可把熱風(fēng)引向爐底，并可保證加熱均勻，從而保證爐缸爐底的烘爐質(zhì)量。

16、當(dāng)鐵口深度長期過淺，應(yīng)當(dāng)采取哪些措施？

答；出鐵口是護(hù)缸最關(guān)鍵部位，特別是大型高爐尤其重要，鐵口深度長期過淺，必須采取果斷措施，一般講：①改進(jìn)炮泥質(zhì)量，提高炮泥耐壓強(qiáng)度。②加強(qiáng)爐前操作管理，穩(wěn)定泥量，防止潮泥出鐵，堅(jiān)持排凈渣鐵，防止跑泥。③保持合適的鐵口角度，和出鐵次數(shù)。④對鐵口上方風(fēng)口，直徑改小、改長、必要時(shí)堵上，使鐵口區(qū)域的循環(huán)區(qū)遠(yuǎn)離爐墻，促進(jìn)泥包的形成和鞏固。

17、出鐵口長期偏斜有何惡果？當(dāng)爐內(nèi)壓力提高后對砂口過眼和鐵口孔道有何要求？

答；在正常生產(chǎn)中，鐵口水平中心線與設(shè)計(jì)的鐵口中心線偏差＞50毫米，若偏差過大，會(huì)使鐵口孔道與鐵口兩側(cè)水箱，間距過少；燒壞水箱引起鐵口爆炸，當(dāng)爐頂壓力提高以后，在鐵口孔道不變時(shí)，出鐵速度就會(huì)加快，為此除提高堵口泥強(qiáng)度以外，就是縮小鐵口孔道直徑，保持正常出鐵速度，而砂口過眼大小要與出鐵速度相適應(yīng)，否則就可能出現(xiàn)砂口蹩鐵，導(dǎo)致下渣帶鐵事故，特別是砂口過眼和閘板尺寸不準(zhǔn)任意變動(dòng)。

18、如何制作鐵口泥套？

做鐵口泥套時(shí)，先將舊泥摳掉，摳進(jìn)深度要求大于500mm，徹底摳凈殘?jiān)鼩堣F，并檢查鐵口通道是否偏離設(shè)計(jì)的鐵口中心線。檢查完后用澆注料填充并搗實(shí)。然后開動(dòng)泥炮，用炮頭準(zhǔn)確地壓出30～50mm深的圓窩。然后用火烤干。

19、鐵口泥套為什么要及時(shí)修補(bǔ)？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時(shí)，才能使炮泥在堵口時(shí)能順利地將泥打入鐵口的孔道內(nèi)；由于泥套不斷受到高溫和渣鐵水的沖刷侵蝕，很容易發(fā)生裂紋或大塊脫落而失去其完整性，就會(huì)發(fā)生冒泥，甚至堵不上鐵口。所以應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和更換泥套，保持其完整性。20、爐前使用的耐火料質(zhì)量有哪些要求？

具有較高的耐火度（指耐高溫而不熔化的性能）應(yīng)大于1580℃；常溫下有一定的可塑性，高溫下具有一定的強(qiáng)度；具有受熱后迅速干燥的能力，干燥后收縮小，體積穩(wěn)定，不開裂；抗熔渣的化學(xué)侵蝕性能好；耐氧化，不粘渣鐵，易于清理；耐急冷急熱而不被破壞的性能好。

21、無水炮泥的特點(diǎn)有哪些？

無水炮泥用二蒽油或防腐油做黏結(jié)劑，在一定溫度下液化和黏結(jié)，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定可塑性；在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使堵泥變軟，繼之揮發(fā)份揮發(fā)，最后游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬，大約需要35-40min。

22、預(yù)防鐵水落地的措施有哪些？

確保正常的鐵水流速；加強(qiáng)鐵擺操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；加強(qiáng)對鐵溝、溝嘴、擺動(dòng)溜槽的檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修墊；對擺動(dòng)機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)巡檢，鐵前試車，搞好維護(hù)，按時(shí)、按量加油清掃，并將積鐵及時(shí)清凈。

23、簡述下渣帶鐵的原因及處理？

原因：①擋砂壩時(shí)沒有清凈殘?jiān)F。②砂壩沒有烤干，出鐵時(shí)發(fā)生“咕嘟”現(xiàn)象。③砂壩未按要求尺寸擋。④未按規(guī)程操作，如處理大塊殘?jiān)划?dāng)、鐵口沒堵上就提前推開砂壩、修補(bǔ)撇渣器時(shí)尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)等。處理：①當(dāng)下渣帶鐵過多，可能發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即堵口。②下渣帶鐵少時(shí)可在渣溝臨時(shí)擋幾道砂崗。

24、正常生產(chǎn)時(shí)撇渣器應(yīng)注意哪些操作？

鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上（擋渣板前后）的殘?jiān)Y(jié)蓋打開，殘?jiān)F從主溝兩側(cè)清除；出鐵過程中見少量下渣時(shí)，可適當(dāng)往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫；當(dāng)主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時(shí)，打開砂壩，使熔渣流入下渣溝；出鐵作業(yè)結(jié)束并確認(rèn)鐵口堵塞后，將砂閘推開，流凈殘?jiān)?；主溝撇渣器的表面（包括小井的鐵水面）撒覆蓋劑進(jìn)行保溫。

25、堵口時(shí)跑泥的原因及處理？

原因：1)、誤操作或鐵口附近溝沿有渣鐵凝積，妨礙炮頭的下行前進(jìn)。2)、泥套損壞或鐵口孔道不在中心。3)、炮頭端部缺損。4)、泥套處主溝底有坑，積存了鐵水。

處理：1)、堵口前撬掉鐵口附近溝沿凝結(jié)物。2)、經(jīng)常保持泥套完好及鐵口孔道在中心。3)、保持炮頭完好光潔。4)、及時(shí)修墊主溝端頭與泥套接合處。5)、打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)冒泥騰起黑煙，立即停止并檢查原因，根據(jù)情況或再繼續(xù)打泥，或退炮、放風(fēng)、重新裝泥堵口，或人工堵口，或休風(fēng)后處理。

26、爐前出鐵次數(shù)的確定原則是什么？

１）每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；２）足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時(shí)間；３）有利于高爐順行；４）有利于鐵口的維護(hù)。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處（小井）有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過，達(dá)到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當(dāng)前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)。因此，適宜的過眼和溝頭高度是確保渣鐵完全分離的關(guān)鍵。

要求是：渣溝不過鐵，鐵溝不過渣。

28、鐵口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)板內(nèi)５０～８０ｍｍ，發(fā)現(xiàn)損壞立即修補(bǔ)和新做。２）使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無水炮泥高爐定期制作。３）在日常工作中，長期休風(fēng)時(shí)泥套必須重新制作。制作時(shí)詳細(xì)檢查鐵口區(qū)是否有漏水、漏煤氣現(xiàn)象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發(fā)生變化。４）堵口操作時(shí)，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口跑泥，應(yīng)認(rèn)真檢查修補(bǔ)鐵口泥套。５）如果在出鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應(yīng)拉風(fēng)低壓或休風(fēng)堵鐵口。６）堵鐵口時(shí)，鐵口前不得有凝渣。為使泥炮頭有較強(qiáng)的抗渣鐵沖刷能力，可在炮頭處采取加保護(hù)套及使用復(fù)合炮頭。7）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，制作泥套應(yīng)盡量選擇在高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)進(jìn)行。

29、鐵口過淺有哪些危害？

１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護(hù)，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。２）鐵口過淺，出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動(dòng)。３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時(shí)還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時(shí)還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時(shí)鐵水也會(huì)自動(dòng)從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

30、維護(hù)鐵口的措施有哪些？

①按時(shí)出凈渣鐵，全風(fēng)堵鐵口。②嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。③打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)。④固定適宜的鐵口角度。⑤改進(jìn)炮泥質(zhì)量。⑥保持鐵口泥套完整。

31、試述嚴(yán)重爐涼或爐缸凍結(jié)時(shí)爐前操作應(yīng)注意的事項(xiàng)？

①嚴(yán)重爐涼時(shí)出鐵放渣要力求保持渣鐵流通暢。②鐵口眼開大些，使鐵流盡量大些，爭取多排冷渣鐵。③要加強(qiáng)風(fēng)口吹管的監(jiān)視工作。④當(dāng)渣鐵不能從鐵口排出時(shí)，可用渣口出鐵。⑤根據(jù)爐涼程度，決定開風(fēng)口數(shù)目和方位。⑥爐缸凍結(jié)時(shí)，渣口又難排放冷渣鐵，應(yīng)采用風(fēng)口出鐵。

32、現(xiàn)場內(nèi)發(fā)生煤氣中毒如何急救？

(1)佩帶呼吸器在保證自身安全的前提下，將中毒者迅速抬離危險(xiǎn)區(qū)域。抬到空氣新鮮的上風(fēng)地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所保持安靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

（２）輕微煤氣中毒可進(jìn)行吸氧休息或或直接送往急救中心進(jìn)行治療。（３）中毒較重者可清除口腔內(nèi)雜物進(jìn)行人工呼吸，并通知煤氣防護(hù)站和急救中心趕到現(xiàn)場急救。

（４）嚴(yán)重煤氣中毒者，可清除口腔內(nèi)雜物進(jìn)行人工呼吸或蘇生器急救，通知煤氣防護(hù)站和急救中心趕到現(xiàn)場急救，送往急救中心搶救途中應(yīng)采取有效的急救措施，并由醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

33、試述鐵口泥套破損的原因？（１）如果鐵口過淺，無固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，不僅使鐵口難以維護(hù)，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。

（２）鐵口過淺，出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動(dòng)。（３）鐵口過淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時(shí)還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來困難，甚至造成渣口爆炸。

（４）鐵口過淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時(shí)還容易發(fā)生鐵水沖開堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時(shí)鐵水也會(huì)自動(dòng)從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

34、簡述換風(fēng)口的操作過程？

①掛好倒鏈及錨頭勾,錨頭勾用鎖止銷鎖住,在休風(fēng)過程中，減風(fēng)低壓時(shí)松吹管拉桿，保持吹管不掉下來即可。②倒流時(shí)將彎頭的固定楔子打松，使彎頭可以前后活動(dòng)，同時(shí)打開視孔大蓋。③倒流后立即卸掉拉桿，取掉彎頭的固定楔子，用倒鏈卸下吹管后進(jìn)行風(fēng)口堵泥，堵泥時(shí)一定要把泥搗緊堵嚴(yán)，防止三套拉下來后風(fēng)口區(qū)域塌焦。④配管工卸開風(fēng)口三套冷卻水管的活接。⑤通過彎頭的窺視孔將滑錘的長大鉤伸進(jìn)風(fēng)口里，鉤頭勾住風(fēng)口三套的上沿，然后拉動(dòng)滑錘，把三套震活后拉下。⑥三套卸下來之后，觀察風(fēng)口前有無凝鐵，有凝鐵時(shí)用氧氣燒掉并摳干凈。短風(fēng)口換長風(fēng)口時(shí)，用氧氣往里燒，以容下長風(fēng)口為原則，確保風(fēng)口三套一次裝嚴(yán)。⑦把經(jīng)試壓后的新風(fēng)口三套裝進(jìn)風(fēng)口二套內(nèi)，將進(jìn)出水管的接頭對正后用撞棍撞緊上嚴(yán)，配管工將進(jìn)出水管接好。⑧用倒鏈拉起吹管送進(jìn)風(fēng)口大套內(nèi)，把短鋼釬從窺視孔伸進(jìn)去壓住吹管抬起來一次，逐漸往里送，一直使吹管頭鋼圈和風(fēng)口三套對準(zhǔn)后上吹管拉桿，并用短鋼釬將吹管的位置撥正。⑨打緊彎頭的固定楔子板，上緊吹管拉桿及下短節(jié)拉桿。⑩關(guān)上視孔大蓋和視孔小蓋后送風(fēng)。（11）送風(fēng)后將換下來的風(fēng)口三套、吹管及換風(fēng)口用的工具按定置擺放。

35、更換風(fēng)口或渣口各套時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

答：①更換風(fēng)、渣口各套時(shí)，必須放凈渣鐵后，才能進(jìn)行休風(fēng)；②更換風(fēng)、渣口各套時(shí)，用氧氣燒時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁燒壞各套的接觸加工面；③更換各部位的球面接觸應(yīng)上嚴(yán)上正不能漏風(fēng)；④備品備件及使用工具齊全，在保證安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上應(yīng)爭取較短時(shí)間換完。

36、制作泥套時(shí)檢查工作的重點(diǎn)是：

1鐵口區(qū)域是否有漏水現(xiàn)象，若漏水必須查明漏水原因并進(jìn)行處理。2鐵口框架和冷卻壁是否完好，如有渣鐵凝結(jié)，應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。3是否有漏煤氣的縫隙，若有應(yīng)用硅質(zhì)搗料封死。4鐵口通道和鐵口中心線偏差超過50mm時(shí)應(yīng)查明造成偏差的原因，進(jìn)行處理并按鐵口中心線重開鐵口通道。

37、潮鐵口怎樣處理？

答：遇鐵口有潮泥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提前處理鐵口。在鉆鐵口時(shí)，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做到烘干后再出鐵。用開口機(jī)鉆鐵口遇到潮泥時(shí)，先用探尺探測潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段掏出潮泥。鐵口太潮時(shí)，在鐵口深度比較正常的條件下，可在退炮后將原來的鐵口角度挖出一定深度的孔道，點(diǎn)燃漏出煤氣進(jìn)行自然烤干。鐵口沒烤干鉆漏來鐵時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓出鐵。

38、高爐大修后開爐送風(fēng)時(shí),為什么噴吹鐵口? 答:?在鐵口中心線與爐缸中心之間安裝一煤氣導(dǎo)出管,１、使高爐煤氣從鐵口導(dǎo)管噴出,?目的是使熱煤氣從導(dǎo)管口噴出,２、使?fàn)t缸活躍,３、促進(jìn)和提高鐵口區(qū)域和爐缸溫度,?確保順利開爐。

39、爐門斷原因：

堵口打泥時(shí)泥量控制不合適，加減泥量過多；堵口前爐門卡焦未捅開；出鐵不均，爐門深度波動(dòng)大；堵口前風(fēng)量小，泥量調(diào)整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口時(shí)跑泥；炮泥質(zhì)量波動(dòng)大；爐門區(qū)域存在漏水影響鐵口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何處理？

①鐵口沒維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口過大或鉆漏造成。②如遇此情況應(yīng)及時(shí)放風(fēng)，控制鐵水流速制止鐵流蔓延，并根據(jù)情況及時(shí)堵口。如果噴出的大量焦炭擠滿鐵溝，泥炮無法工作，應(yīng)及時(shí)放風(fēng)或休風(fēng)處理。

41、用氧氣燒鐵口時(shí)注意哪些技術(shù)問題及安全問題? 答:1.保證與鐵口孔道一致的角度2.對準(zhǔn)鐵口中心線防止偏斜.3.指定專人開氧氣燒氧氣,4.不準(zhǔn)任意破壞鐵口孔道或任意擴(kuò)大孔道5.操作人員帶好防護(hù)用具、膠管與鐵管接觸緊密牢固。

42、鐵水帶渣的危害? 鐵水帶渣是因撇渣器過眼侵蝕嚴(yán)重起不到撇渣作用和撇渣器小井過低以及鐵溝、鐵水罐循環(huán)渣清理不干凈積渣所致，鐵水罐渣層超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致煉鋼成本增加、煉鋼要進(jìn)行扒渣作業(yè)，渣層過厚會(huì)導(dǎo)致扒渣困難、堵混鐵爐的出鐵口，減緩煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏。

43、鐵水罐凝結(jié)的危害? 在開爐、停爐、出殘鐵過程及高爐冶煉事故狀態(tài)下鐵水溫度低，爐溫硅素高，鐵粘時(shí)，鐵從鐵罐內(nèi)翻不出來，凝結(jié)在鐵水罐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致：①鐵水罐運(yùn)轉(zhuǎn)緊張，造成渣鐵出不凈，爐內(nèi)憋風(fēng)減產(chǎn)；②造成運(yùn)輸成本上升；③導(dǎo)致鐵量損失，焦比上升。

44、鐵口過淺原因、危害? 鐵口過淺原因：渣鐵連續(xù)未出凈堵口，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵；鐵口斷；“悶炮”開口操作；潮鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差；打泥量偏少。

鐵口過淺危害：出現(xiàn)跑大流、跑焦炭等事故；堵口時(shí)，打入的泥容易被爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的渣、鐵漂浮起來，難以形成泥包，退炮時(shí)，渣鐵也容易跟出來；鐵口長期過淺，沒有泥包保護(hù)爐墻，爐墻被侵蝕沖刷變薄，容易造成鐵水穿過殘余的磚襯后燒壞冷卻壁，發(fā)生鐵口爆炸和爐缸燒穿等重大事故。

45、鐵口過深原因、危害? 鐵口過深原因：打泥量過多；高爐減風(fēng)操作或鐵口上方堵風(fēng)口；高爐冶煉鑄造鐵，鐵水發(fā)粘時(shí)。

鐵口過深危害：鐵口難開；容易造成鐵口斷；爐況不穩(wěn)出現(xiàn)滑尺崩料、焦炭粒度小以及爐缸不活躍，出鐵過程容易造成鐵口卡焦炭。

46、出鐵過程鐵口放炮的原因、危害及預(yù)防措施? 原因：出鐵間隔時(shí)間短，鐵口潮濕；打泥量過多，炮泥水分大；冷卻設(shè)備漏水。

危害：炸壞泥套；鐵口深度波動(dòng)大；鐵口泥包不穩(wěn)定；放“火箭”燒傷人員；造成冒黃煙影響環(huán)境。

預(yù)防措施：烤干后出鐵；控制合適的打泥量；控制合適的炮泥水份或使用無水泥；加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)及時(shí)堵口，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備；出鐵過程鐵口正面不許行人通過。

47、出鐵卡焦炭的原因、危害及處理措施? 原因：鐵口上方部位出現(xiàn)管道行程；爐況順行差，滑尺、崩料多，爐缸不活躍； 焦炭質(zhì)量差，粒度?。昏F口過深。

危害：出鐵過程中渣鐵流不均，在渣鐵溝易凝結(jié)；出鐵時(shí)間長，爐內(nèi)憋風(fēng)；需間斷進(jìn)行捅鐵口，爐前工作量增大，易導(dǎo)致人員燙傷。

措施：穩(wěn)定爐況，避免滑尺、崩料、邊緣管道的發(fā)生；提高焦炭質(zhì)量，改善焦炭粒度；控制適宜的鐵口深度，增大出鐵口孔徑(換用大鉆頭)。

48、退炮時(shí)渣鐵跟出原因、危害及處理措施? 原因：鐵口過淺；炮泥質(zhì)量差；打泥量少或沒有打進(jìn)泥；炮泥未干，退炮過早； 打泥過程中跑泥，沒有打入鐵口內(nèi)。

危害：下渣碼子未擋時(shí)，鐵水流入渣罐，燒壞渣罐；渣鐵罐未對到位時(shí)，渣鐵落地，燒壞設(shè)備和鐵道；減風(fēng)影響爐況。

采取措施：泥炮操作人員嚴(yán)格執(zhí)行泥炮操作規(guī)程；鐵口淺時(shí)，退炮前必須具備出鐵條件；裝炮泥時(shí)要確認(rèn)裝滿，炮筒中還要保證剩余一定的泥量，以防退炮鐵水跟出來時(shí)立即堵上鐵口；退炮鐵水跟出時(shí)立即堵上鐵口，鐵口堵不上又不具備出鐵條件時(shí)減風(fēng)降壓防止事故擴(kuò)大；要對炮泥質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；堵口打泥量要足夠，清理干凈鐵口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵鐵口時(shí)不清理爐門的后果? 堵鐵口時(shí)要及時(shí)清理干凈爐門，可以更好的保持鐵口泥套完整，確保堵鐵口時(shí)不發(fā)生跑泥現(xiàn)象和全風(fēng)堵鐵口。如果泥套破損或者假泥套過深，會(huì)導(dǎo)致堵口時(shí)炮頭與泥套邊緣接觸不嚴(yán)，失去密封作用，打泥時(shí)便會(huì)產(chǎn)生跑泥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞炮頭，造成鐵口深度下降或者堵不上鐵口。50、更換送風(fēng)裝置會(huì)發(fā)生哪些事故？如何防范？

更換送風(fēng)裝置會(huì)發(fā)生：①煤氣中毒，確認(rèn)休風(fēng)是否倒流完畢，作業(yè)前進(jìn)行煤氣含量的檢測，掛倒連時(shí)兩人以上作業(yè)。卸裝送風(fēng)裝置時(shí)防止煤氣溢出，堵泥時(shí)堵嚴(yán)。作業(yè)過程隨時(shí)進(jìn)行煤氣檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離現(xiàn)場，查明原因處理完煤氣后在進(jìn)行作業(yè)。②燒燙傷，由于爐內(nèi)殘余煤氣的燃燒，卸裝送風(fēng)裝置時(shí)會(huì)有大量的煤氣火噴出，作用前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩。作業(yè)時(shí)堵泥要適當(dāng)，防止?fàn)t內(nèi)塌焦，煤氣火變大，同時(shí)注意卸下的高溫送風(fēng)裝置。③摔碰砸傷，作業(yè)時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，工器具及備品備件要擺放在合適位置，聯(lián)系確認(rèn)到位。④高空滑跌，掛倒連時(shí)兩人以上，做好監(jiān)護(hù)工作。⑤中暑，在側(cè)面架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，保持氣體流通，減少作業(yè)時(shí)間，隨時(shí)注意換人作業(yè)。⑥電擊，檢查電線連接是否牢固，禁止帶電電線與水接觸。特種設(shè)備專人操作。

第五篇：青工技能大賽

青工技能大賽活動(dòng)總結(jié)與表彰

公司曾于8月26日下午舉辦了一場青工技能大賽，此項(xiàng)比賽以“崗位學(xué)習(xí)、崗位成才、崗位奉獻(xiàn)”為主題，以鼓舞員工增強(qiáng)專業(yè)技能為目的，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和各部門的參與下圓滿落幕。此次活動(dòng)收獲了令人滿意的結(jié)果，并在員工中產(chǎn)生了良好的影響。活動(dòng)受到了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的肯定。公司決定對整個(gè)比賽活動(dòng)予以總結(jié)，并對其中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工予以表彰。

一、活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)

本次活動(dòng)得到了公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，并形成了較完善的組織體系。成立了由xx總經(jīng)理擔(dān)任組長的活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了詳細(xì)的活動(dòng)方案和考評(píng)激勵(lì)辦法。董辦、黨群工作部、人力資源部、檢維修車間、綜合管理部、營銷采購部等個(gè)部門積極協(xié)助工作。碳四深加工車間積極配合部署和宣傳。

比賽形式設(shè)置多樣

本次比賽設(shè)置了難易程度不同，類型多樣的題型，并采用必答、搶答兩種形式，起到了考驗(yàn)員工綜合能力的作用。

調(diào)動(dòng)了員工參與熱情

本次比賽選手中每個(gè)班組指定一名班長和一名女員工，另外兩名選手由現(xiàn)場隨機(jī)抽出，以公平且有趣味的方式調(diào)動(dòng)了所有員工的參與熱情。

二、針對比賽中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工，公司決定予以表彰

一等獎(jiǎng)：XXXXXX

二等獎(jiǎng)：XXXXXX

三等獎(jiǎng)：XXXXXX

以上員工在活動(dòng)中表現(xiàn)出了一名優(yōu)秀的和盛職工應(yīng)該具備的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)，這種能力也正是公司今后發(fā)展所最為需要的，愿受到表彰的員工在此基礎(chǔ)上再接再厲，同時(shí)也希望公司其他員工能夠以他們?yōu)閹?，不斷提升自己?/p>

xxxx有限公司

2013年8月30日