第一篇：金工實訓

金工實訓（車）工作總結

金工實習實驗室（車）現(xiàn)有車、銑、、磨、鉆各種儀器設備20于臺（套），主要承擔校內(nèi)學生的金工實習。外聘多名有豐富工作經(jīng)驗的實驗教師。金工實習中，學生通過鑄、鍛、焊、車、銑、刨、磨、鉗等工種輪換實習，初步了解金屬材料的加工過程，設備構造和工作原理。掌握一般機械加工工藝、工具量具的正確使用方法等。讓學生在初步接觸生產(chǎn)實踐基礎上，對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)程序有一個基本認識，為其它后續(xù)課程和專業(yè)課程打下實踐性基礎，通過從毛歪到零件加工方法的實習，了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程及各個工種的工作適用范圍，能制定簡單的零件生產(chǎn)工藝，掌握一定的加工技能，得到解決工程技術問題的基本訓練2010-2011年度工作總結如下

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1、實訓教學方面

金工實習基地承擔了全校本科、?？频娜拷鸸嵱柸蝿?，每年度實訓周期長達30多周，實習人次在1000以上，實驗教學任務重，責任大。但實驗室的利用率達100%，實驗開出率達100%，儀器設備在用達100率%。在實訓期間嚴格執(zhí)行實驗教學計劃，按照專業(yè)的不同，合理安排實訓內(nèi)容和實訓進度，讓學生能做到人人動手實踐，使得每個學生在實踐過程中，實踐能力得到培養(yǎng)，創(chuàng)新意識得到加強，綜合素質得到提高。

2、教學儀器維護、保養(yǎng)方面

根據(jù)儀器的要求做好通風、防銹工作，損壞的儀器及時維修及做好損壞維修記錄使實驗儀器經(jīng)常處于可用狀態(tài)。實習完畢后的機床進行全面的檢查清掃及定期加油保養(yǎng)潤滑工作，加強設備的保養(yǎng)和日常檢修，確保設備的完好率，工具做到有序擺放，帳卡物相符，及嚴格的借還登記，同時做好實驗室的防火、防盜工作。

3、杜絕安全事故發(fā)生，保持良好教學環(huán)境

在實習前進行安全實習動員大會，在實習期間重點強調安全的重要性，做好安全防護工作，定期檢查學生的操作，如有違規(guī)，及時指出并給予糾正。保證了實習的安全性。

4、實驗室資料檔案管理

認真并詳細做好實習總結、批改、保管存檔相關相關教學資料。如：每學期的實習計劃和安排；每一批學生的實習成績匯總；實驗報告。

5、及時采購，合理控制成本

根據(jù)教學計劃，及時做好易耗品的采購，保證了實習教學活動正常運行，并在既

確保正常的實訓教學，又適當控制成本支出的前提下，由加工鋼材為主改為加工尼龍棒，明顯減少了車刀的損耗，也避免了鐵屑飛濺帶來的傷害。5．以學參賽、以賽促學

機械創(chuàng)新大賽，其產(chǎn)品的加工大部分是在此實驗室完成的，師傅和學生合作。是大學生參加實踐活動的一個重要組成部分。通過組織和參加各種比賽，以增強學生的動手能力和創(chuàng)新能力，并擴大我院的對外影響力。近5年來我系在國家、省市等各種比賽中，取得了50多項獎勵，也培養(yǎng)了一批優(yōu)秀學生。學生具體獲獎情況，見

第二篇：金工實訓

實訓課題: 姓 名: 學 院: 專 業(yè): 班 級: 學 號: 日 期 指導教師: 大慶師范學院

實訓總結報告

金工實訓

計算機科學與技術

2016年 3月27日—2016年5月19日

孫鵬翔

機電工程學院實訓中心監(jiān)制

目 錄

1.實訓的目的意義簡介??????????????????? 2.常用量具的使用 ???????????????????? 2.1游標卡尺 ??????????????????????? 2.2千分尺 ???????????????????????? 3.鉗工加工???????????????????????? 3.1 劃線操作??????????????????????? 3.2 鋸削????????????????????????? 3.3 銼削????????????????????????? 3.4 鉆削????????????????????????? 3.5 攻絲????????????????????????? 3.6 套絲????????????????????????? 4.剪切 ????????????????????????? 5.沖壓 ????????????????????????? 6.空氣壓縮機的使用???????????????????? 參考文獻 ???????????????????????? 實訓的目的意義簡介

金工實訓是學生進行工程實踐訓練必不可少的課程，也是獲得機電產(chǎn)品 制造基本知識和基本技能的必修課。金工實訓是一門實踐性很強的技術基礎課，學生在機鉗工實訓過程中通過獨立的實踐操作，將有關機電產(chǎn)品制造的基本工藝理論、基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐有機結合起來，進行工程實踐綜合能力的訓練。課程的主要任務是: 一.使學生掌握現(xiàn)代機械制造的一般過程和基本知識，熟悉機械零件的常用加工方法及其所用的主要設備和工具，了解新工藝、新技術、新材料在現(xiàn)代機械制造中的應用。二.使學生對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行工藝分析的能力，在主要工種方面應能獨立完成簡單零件的加工制造并培養(yǎng)一定的工藝實驗和工程實踐的能力。三.培養(yǎng)學生生產(chǎn)質量和經(jīng)濟觀念，理論聯(lián)系實際、一絲不茍的科學作風。

2常用量具的使用:游標卡尺 千分尺

2.1游標卡尺使用及讀數(shù)方法

（1）.游標卡尺的使用：游標卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見測量圖示。

（2）.游標卡尺讀數(shù)：讀數(shù)時可分三步：

A、先讀整數(shù)——看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；

B、再讀小數(shù)——看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）；

C、得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。（如圖1-3）

2.2千分尺

千分尺的使用方法如下;①將被測物體放在表面平整的平面上，選擇合適量程的千分尺。

②當千分尺的兩個測量面與被測表面快接觸時，就停止旋轉微分筒，而改旋轉測力裝置，使兩接觸面與被測面相接觸，等到發(fā)出“咔咔”的三聲后，即可進行讀數(shù)。

③ 千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

④ 將千分尺固定開始讀數(shù)。

3.鉗工加工：劃線操作 鋸削 銼削 鉆削 攻絲 套絲 3.1化線操作

常有的劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤、方箱、平板、樣沖等

劃線基準的選擇:劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致。

3.2 鋸削

鋸齒方向應該同鋸輪運轉方向一至。如不一至，只需將鋸條翻面就可以了。

3.3 銼削

銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法，而平面銼削是銼削工藝的最基本的組織部分。在鉗工操作中，平面銼削的質量往往決定了鉗工技能水準的高低。應該從以下三個方面著手。

一、站立姿勢

身體與鉗口平行線呈45°，左腳與鉗口中垂線呈30°，右腳與中垂線呈75°夾角。左右兩腳之間距離為250mm~300mm.筆者在教學中采用可以借助教學使用的粉筆，在臺鉗地面上按不同的角度要求以及相對應的位置畫出3條簡單投影線，來固定身體和腳的位置角度。兩腳之間的距離可以用在角度選擇正確后右腳跟旋轉可以觸及左腳后跟，即一個腳掌的距離來調整到最佳狀態(tài)。使學生在簡單的線條提示下順利地掌握住站立的姿勢動作。

二、銼削起步

銼削動作開始時，身體預先前傾10°，銼刀運行到1/3處 身體前傾15°。體力消耗最大，所以如何掌握力量的正確運用對銼削速度精度都十分關鍵。銼削起步，尤其是粗銼階段，剛開始的行程一定是要用整個身體的力量來帶動銼刀向前運行。粗銼起步時身體先向前運行，左腿稍微彎曲，右腿用力，身體帶動手臂，手臂帶動銼刀。感覺銼刀握住部位力量增加，將全身的力量都集中到手臂上后再開始銼刀運行。這樣可以在大運動量的情況下節(jié)約體力，提高整個工件的加工速度，確保在細銼和精修階段操作者的體力及工件的精度。

三、回程動作

銼刀運行到2/3處，手臂帶動銼刀向前運行，身體回到起步動作，傾斜15°。解決方法：可以在銼刀長度方向上標注出2/3處。當銼刀在工件上運行到標注位置，身體與手臂呈現(xiàn)反向運動，雙手臂前伸將銼刀送出完成最后1/3動作，左腿由彎曲狀態(tài)變?yōu)樯熘?，帶動身體返回初始狀態(tài)。教學時可以讓學生首先單項練習2/3處身體回程與銼刀送出兩組動作，然后再練習兩組動作的銜接，最終達到完美過渡的銼削動作。

3.4 鉆削

鉆削用量三要素是切削深度、進給量和切削速度。

3.5 攻絲

被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。

在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否和工 件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然

后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，并需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。

轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。

攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。

攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后，應用手將絲錐旋出，不宜用 鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動，從而破

壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后的幾扣螺紋。

用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應先用手將而錐或三錐旋進螺紋孔內(nèi)，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻的螺紋而產(chǎn)生亂扣的現(xiàn)象。

攻削不通的螺孔時，要經(jīng)常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。

攻削M3以下的螺紋孔時，如果是小工件，可用一只手拿著帶絲錐的鉸杠或特制的短柄鉸杠進行攻螺紋，這樣可避免強力攻削，防止絲錐折斷。

3.6 套絲

首先定位、打底孔，底孔直徑通常為絲錐公稱直徑-螺距，比如M5*0.8的，孔直徑為5-0.8=4.2mm。

然后將底孔倒角。被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向。

4.剪切

通過機器進行剪切鉆孔

5.沖壓

沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化

6.空氣壓縮機的使用

空氣壓縮機是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎產(chǎn)品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義；而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設備機電引氣源裝置中 的主體，它是將原動（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

我國的空氣壓縮機行業(yè)的市場規(guī)模均為8%以上的增速增長，2010-2011年增長率甚至超過了28%，市場規(guī)模擴張迅速。然而，在規(guī)模如此巨大的市場上，過去很長一段時間由外資企業(yè)掌握絕大部分市場。2009，我國空氣壓縮機行業(yè)共有生產(chǎn)企業(yè)近400家，其中內(nèi)資企業(yè)數(shù)量接近90%，實現(xiàn)銷售收入總額約為60億元，占全行業(yè)的40%;外資企業(yè)數(shù)量接近10%，實現(xiàn)銷售收入總額約為90億元，占全行業(yè)的60%。

壓縮機是一種輸送氣體和提高氣體壓力的機器，應用極廣化工生產(chǎn)中，壓縮機不僅是必不可少的而且是關鍵的設備。

各種氣體通過壓縮機提高壓力后，大致有如下的用途： 1空氣壓縮機作為動力 空氣經(jīng)過壓縮后可以作為動力用，機械與風動工具，以及控制儀表與自動化裝置等。2.壓縮氣體用于制冷和氣體分離 氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷，這類壓縮機通常稱為制冰機或冰機。若液化氣體為混合氣時，可在分離裝置中將各組分分別地分離出來，得到合格純度的各種氣體。如石油裂解氣的分離，先是經(jīng)壓縮，然后在不同的溫度下將各組分分別地分離出來。3.壓縮氣體用于合成及聚合 在化學工業(yè)中，某些氣體經(jīng)壓縮機提高壓力后有利丁合成及聚合。如氛與氫合成氦，氫與二氧化碳合成甲醇，二氧化碳與氨合成尿素等。又加高壓下生產(chǎn)聚乙烯。4.氣體輸送 壓縮機還用于氣體的管道輸送和裝瓶等。如遠程煤氣和天然氣的輸送，氯氣和二氧化碳的裝瓶等。它化纖、生物醫(yī)藥、食品、鋼鐵、石化、新能源等行業(yè)，也就是說只要是生產(chǎn)工藝中需要帶壓氣體的地方，就需要空壓機。廣泛用于機械、電子、

第三篇：金工實訓

材料科學與工程專業(yè)

金屬材料專業(yè)方向綜合設計性生產(chǎn)實驗報告

——45鋼軸承軸生產(chǎn)實驗

學生姓名：楊春梅

班級： 2009級材料科學與工程2班 學號： 200911102077 實驗時間：2012.12.17-2012.12.27 實驗地點：工程實訓中心

同組人員：鄒傳正，張虎，岳相許，王勇等 指導教師：張利民

設計題目：45鋼軸承鋼生產(chǎn)實驗 實驗目的

1、了解合金鋼的基本性能，掌握設計的基本理論。

2、掌握電弧爐冶煉及鑄造加工工藝。

3、培養(yǎng)查閱文獻，團隊協(xié)作，搜集和整理資料的能力。

4、培養(yǎng)進行簡單科學試驗和技術設計的初步能力。實驗原理

參考合金飛輪的生產(chǎn)模式，設計出模型，利用廢鋼在電弧爐中熔煉后加入合金元素調整鋼的化學成分,使之達到具有特殊性能的鋼種零件。實驗設計

3.1合金元素的作用：

鉻 Cr 鉻在鋼中的角色多元且重要，它會形成穩(wěn)定而硬的碳化物，而且具有抗蝕性，其主要作用有：a、增進鋼的硬化能力和滲碳作用。b、使鋼在高溫時具有高強度c、能增加耐磨耗性。d、增高鋼的淬火溫度。e、能增進鋼的抗腐蝕性。

錳 Mn錳亦為鋼中的重要元素，其作用及影響如下：a、添加適量時，錳含量增加可增加鋼的最大強度及硬度。b、錳有脫氧及脫硫的功效，故錳能發(fā)揮鋼的鍛造性與可塑性。c、錳在鋼中含量多，可降低鋼的淬火溫度。d、可增進鋼的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性錳鋼最為顯著。硫 S硫在鋼中為有害元素，硫與鐵化合成為FeS，與錳化合成MnS，其結果：a、會增加銅的熱脆性。b、硫含量為0.2%以上，就會嚴重影響鋼的強度與韌性。c、硫可使鋼的強度降低，因此有利于鋼的切削，但除了易切鋼之外，極少利用。

硅 Si 硅在鋼中的作用如下：a、硅能增加鋼的電磁傳導率，故適于制造電器材料。b、硅會加速鋼的結晶生長變粗，因此含量約在0.05%～0.30%。c、硅能增高淬火溫度。d、會阻礙碳元素溶于鋼中。e、對于碳量較高的鋼，硅多則增加脆性。f、增加耐熱鋼的氧化性，可用為脫酸性。綜合何種合金元素對于碳鋼的影響，而選擇添加合金元素時，必須考慮元素特性及應用場合的需要，適材適所才是最重要的，如果不了解特性貿(mào)然選擇，不但可能增加成本，效果也可能適得其反。因此在設計中要加入Mn和Si等有利元素而盡量減少S、P等元素。3.2設計依據(jù)

1.碳素工具鋼(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測量工具的碳素工具鋼。

2.化學成分:Wc=1.15～1.24％, Wsi≤0.35％，WMn≤0.40％ , Wcr=0.1～0.30％, WP≤0.030％,Ws≤0.020％，Wcu≤0.30％, WNi≤0.20％。

3.確定金屬配料。

按廢鋼碳0.20%，硅0.1%，錳0.1%，硫、磷小于0.020% 3.3合金設計方案

初步設計合金飛輪成品質量為5300g，合金元素加入Mn和Si，Mn為%0.1，Si為%0.1，所以各質量為m錳=5300*0.1%=5.3g，m硅=5300*0.1%=5.3g 3.4產(chǎn)品設計

加工余量：5300*5%=265g 收縮率為90%，廢液殘留為1%，所以需要廢鋼一共6750g。將耐磨鋼球設計成厚度為2.5cm大小的形狀，其零件圖如圖所示。碳素鋼T12的密度為7.85g/cm3

鑄件體積為：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的體積為638cm3 根據(jù)數(shù)學知識，可分別算得大圓及中間空心的半徑為7cm，4.3cm。

3.5安全注意事項

1、制造模型時，需要注意安全，切割機的電壓不要過大。2.熔鐵過程中要把鐵塊防止熔爐中放嚴實，加熱過程要小心灼傷。

3.澆鑄過程注意坩堝要保持平衡，小心濺出，燙傷。注意帶好手套等做好防護措置。

實驗內(nèi)容 4.1 泡沫模型的制造

（1）在線硬紙板上畫出實際設計所需的圖形。

（2）由于模型圖形中心有一個圓形，需要用剪刀對其掏空。

（3）用剪刀將整個設計的模型圖像剪下來。

（4）用圖釘將硬紙板的模型與泡沫固定在一起，使其不留空隙。

（5）在用切割機對齊硬紙板將泡沫切割下來。此時切割機電壓20V。切割圖形中心的圓形時，需要關掉電源，將金屬絲穿過園中心，進行切割。大小圓均用此方法切割。

4.2砂型的制造

（1）和砂 取出適量砂子，用水玻璃調制，砂型不要太濕，和砂過程要控制濕度。（2）把模樣放入砂箱內(nèi)加砂。

將模型放入型腔，用手固定模型，然后添加適量型砂。并用手將填入的型砂按緊，并用舂錘舂型砂。邊舂邊添加型砂。并注意不要使型砂過緊或過松。若是過松會導致型砂強度不夠。若是太松會導致砂型透氣性不好，可能導致氣孔等問題。

（3）用鐵絲插氣孔，注意不要插到模型。（4）將建好的模型放置3-4天，進行風干。

4.3 熔鋼澆注過程

注意事項：電爐送電前，應檢查所屬機械，電器，水冷液壓（或氣壓）除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。爐料要專人負責檢查，嚴禁將易爆物，密封容器及水，雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。

（1）把廢鋼放入爐中，要盡量放嚴實，放置熔煉過程中出現(xiàn)意外。（2）開啟電源，整個加熱熔化過程如下： 9:32電壓500V-520V,電流120A 9:37電壓480V，電流130A 9;39電壓480V，電流140A（在此過程中要干熱坩堝，俗稱烤包，放置金屬液冷卻）9:41電壓200V-1320V,電流60-100A 9:45電壓450V，電流150A 9:47關機 9：50澆注完成

（3）在廢鋼加熱熔化過程中，要隨時注意爐內(nèi)的變化，用工具把上層未熔化的跟下層和勻。

（4）傾倒鋼液時時坩堝對準爐子，傾斜使鋼液全部倒入坩堝內(nèi)。（5）澆注時注意對準澆注孔，并且要快速倒入，放置鋼液冷卻。（6）在整個澆注過程中要注意人身安全，穿戴好防護措施。

附：實驗圖像

加熱熔化

澆注過程

澆注完成

成品

5實驗分析與討論 5.1 設計分析

設計時，主要經(jīng)歷制造模型，鑄型以及澆鑄。在制造模型時由于測量儀器不是很精確，可能造成設計模型過程的不規(guī)范。鑄型時，由于所用制造砂型的砂是用次數(shù)過多，以至于喪失了一定的效果，定型效果不是很好。在澆鑄時由于沒有經(jīng)驗，控制不好速度，而且對于物質的成分含量不清楚，難以達到設計時的要求。

5.2 生產(chǎn)分析

（1）在從開始設計模型時，由于儀器不是很精確，設計時出現(xiàn)比起設計需要的一定的誤差。

（2）由于實驗儀器過于簡陋，使得實驗過程操作只能從簡，與實際生產(chǎn)過程有一定的差距。

（3）在澆鑄時由于沒有經(jīng)驗導致澆鑄速度難以控制，在澆鑄后段時間大量鋼液已經(jīng)凝固在坩堝內(nèi)，造成損失。且未達到設計所需要求。

（4）由于澆鑄不足導致成品不是很完美，外形不是很整齊，由于澆鑄不完全導致很多空洞出現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品的硬度、強度等。心得體會

通過此次試驗，我們更要清楚的明白理論聯(lián)系實際的必要性。無論什么知識都需要建立在實際生產(chǎn)過程中，這樣才能檢驗其是否使用或者有什么需要解決或改進的問題。對我們以后工作有很大的益處。

實驗最初階段是制造模型，在這第一個階段我們就遇到了一個不小的問題，即如何精確是畫出我們設計需要的模型。經(jīng)過反復的實驗和討論，最終得出了我們需要的設計模型。

在制造過程雖然大體上沒有什么問題，但還是有一些細節(jié)的問題，如由于測量儀器不精確，導致模型設計偏小等。

整個綜合實驗過程中，最最關鍵的一步就是煉鋼澆鑄，澆鑄過程中可能出現(xiàn)很多安全問題，這是因為設備的簡陋。最失敗的就是澆鑄過程中如果出現(xiàn)澆鑄不足的現(xiàn)象。若是澆鑄不足，會導致模型粗糙，強度不夠等問題。此次我們的實驗由于沒有經(jīng)驗所以澆鑄速度過慢導致，澆鑄液沒有填充完模型，成品比較粗糙。故此次工程實訓使我了解到動手實踐的重要性。無論你理論知識如何充分，但只要你不動手，你就不會發(fā)現(xiàn)實踐生產(chǎn)過程中的可能遇到的問題，也就不會了解處理的方法?？傊@次工程實訓使我對于理論知識與實踐生產(chǎn)的聯(lián)系與差距詳細的了解了。對我們以后進入工作崗位有不可磨滅的效果。

第四篇：金工實訓心得體會

西安工業(yè)大學北方信息工程學院

金工實訓心得體會

在理工大為期二十天的金工實習結束了,感覺受益匪淺,這次實訓經(jīng)歷將影響我的一生。

對于金工實習,我想作為一名機械制造專業(yè)學生是必須要看重的。一個不接觸工廠,不接觸機械生產(chǎn)流程的機制人的經(jīng)歷是不完整的,所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知,進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作,自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。

實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目,而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。

例如在第一個工種鉗工的實習過程中,我努力要將每一個鐵塊銼平,可是銼平了這邊那邊有高了,搞好的這邊,那邊有出現(xiàn)問題了,導致第一個工件比人家的小了許多,自然也就沒有的得到較高的分數(shù),當作第二個工件在做的時候,我便不斷的請教周圍的同學和老師,如何才能銼得夠平,如何用銼,手法等應該怎么用力,力道如何,他們都給了很耐心的講解,三天的時間我也漸漸的對銼刀,鋸等的使用有了終于有了一定的了解,對工具也有了一定感覺,做出來的作品終于也像個樣子了。

鑄造已給我留下了很深的印象。可能是我做事太過認真了,在鑄模填砂時老師建議要填得緊一些,于是我便一遍一遍的砸實所填的沙子,浪費了很多的時間,當別人已經(jīng)開始第二個模具填砂的時候,我的第一個模具剛剛添了一半,最后晃晃張張的忙完了整個工序,當我們最后評分完畢清理的時候才發(fā)現(xiàn),我填的那些跟磚塊一樣堅硬,我發(fā)現(xiàn)這并不是什么好事,想一想有些時候太認真也不是好事,過猶不及嘛!做工的時候兼顧質量是一方面,另一方面也要注意速度啊。

同時,在實習的過程中,真正的了解到了一些先進的機器,先進的加工工藝,加工方式,高效的生產(chǎn)時數(shù),高質量的加工產(chǎn)品,面對這這些我感覺我對于機械的興趣大大的被激發(fā)出來了,面對這這些機器我能夠體會到一種發(fā)自內(nèi)心的快樂。我想對于機器的強大興趣會激發(fā)出我在日后對機械學習的強大動力,然而我知道只有動力也是不夠的,我還需要的持久的耐心和持之以恒的精神。

金工實習在另一個方面也給了我很大的鍛煉機會。每次我總是工廠里最后一個離開的人,我不是說我有多認真,說我有多細致,只是我知道我的動手能力很差,我需要的就是耐心的一步步循序漸進的鍛煉自己,真正提升自身的實操能力。我的動手能力很差,通常被人一個小時可以做好的東西我卻要2,3個小時,而2,3個小時之后我還不一定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是沒能做到,一有了速度就丟了質量,想起了質量有落下了速度,整個金工實習下來我依舊沒能夠平衡好自己的時間分配,但我絕對相信我學到了很多。

我知道,我學到了很多。首先說是一種耐心,不單單是鉗工,每一個工種,都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的,每一個工種都是一個任務,西安工業(yè)大學北方信息工程學院

如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握,就是需要一種平靜的心態(tài),一種耐心。

其次是細心,什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內(nèi)涵。才能對這個工種有一定的掌握,每一個零部件的加工,每一個機器手柄的操作方向,每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法,只有也這種細心才能夠對每個工種的工作原理有一定的理解。

再次是小心,每一個工種實習前都要講一下安全的問題,在整個金工實習的最開始部分講得也是安全,所以小心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上悲慘的事情,真的很觸動人心,令人悚然。我再也不會,帶著手套操作車床;再也不會,在離開時忘記關閉機器電源;再也不會,私自亂動設備……因為我知道這種小心是與你的生命相聯(lián)系的,我需要保證的生命的長久與健康,如果僅僅因為馬虎,大意,不聽老師話而出現(xiàn)事故那這個代價實在是太大了。

總結人：黃斌

學號：B08020407

專業(yè)：機械制造及其自動化

日期：2010年5月18日

第五篇：金工實訓總結報告

歷經(jīng)2周的金工實習終于落下帷幕，在這短短的兩周，我學到了許多課本上沒有的東西。在這兩周里，我們學習的課程有熱處理、數(shù)銑機床、表面處理、工業(yè)制造、鑄造、汽車、電火花、工業(yè)安全和鉗工。

接下來我和大家分享一下我的實習歷程吧。

熱處理

熱處理是我實習的第一門課程，我們學習的主要內(nèi)容是了解淬火的目的和金相分析。

關于淬火工藝，我們要通過實驗來驗證淬火工藝能使材料的硬度增強。我們所使用的材料是45號鋼，其含碳量為0.45%。首先，老師給我們介紹了砂輪的使用方法和作用，并一再告訴我們要注意安全問題。砂輪的作用主要是拋光，即將材料的表面打磨平整，以便進行以后的操作。拋光分為粗拋和西拋，粗拋使用砂輪正面，西拋使用砂輪側面。拋光時一定不要戴手套，以免被砂輪卷入，造成不必要的傷害。使用時的規(guī)范動作為雙手用手指拿住鋼塊，指尖不要伸出鋼塊側邊界，盡量水平打磨。拋光完畢之后，我們使用洛氏硬度計來測量鋼塊的硬度。測量完后，要使用箱式爐對鋼塊進行加熱，加熱溫度為850攝氏度，加熱時間為25分鐘。加熱完畢后要用專門的鉗具將鋼塊夾出，并迅速放入水中冷卻，待鋼塊完全冷卻之后再次對其進行拋光，然后使用布氏硬度計測量淬火后的鋼塊的硬度，經(jīng)過單位的換算之后，就可以從實驗結果得出結論:淬火能夠增強硬度。

每一步的操作我們都要注意安全，因為一瞬間的大意就可能造成終生的遺憾。我們所有的人都認真完成每個操作，圓滿的完成了實驗，得出了正確的結論。

接下來就是金相分析。在做金相分析之前要先進行幾項操作：取樣—拋光—腐蝕—清洗。使用的腐蝕劑為4%的硝酸酒精溶液。進行完這幾項操作之后，就可以把材料放到金相顯微鏡下進行觀察了。金相顯微鏡的物鏡為50倍，目鏡為10倍，所以整體放大500倍。所成的像為黑白像。通過觀察，我了解到各種鋼材的差異性取決于成分和結構的不同。

表面處理

表面處理是最有趣又最復雜的一堂課。我們的實驗目的就是將一塊鋁片染色并把表面處理成自己喜歡的圖案。整個過程大致分成四個部分：首先是處理鋁片表面，然后是染色，再是上蠟，最后就是描摹圖案和清理殘蠟。

開始我們進行表面的細處理，先進行除油，即出去鋁片表面存在的油跡，使用的是NaoH溶液，在50攝氏度到60攝氏度下加熱2分鐘，然后用清水進行清洗。接下來是出光，使用的是HNO3溶液，加熱2分鐘，拿出來再次進行清洗。清洗完后是陽極氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流電，電流0.8~1.5安，電壓是12~15伏，溫度為15~25攝氏度，時間為40分鐘。漫長的等待之后，我們把各自的材料拿出來進行清洗。

至此所以的染色之前的準備都做完了，所以接下來就是染色了，這個過程相對容易和輕松些，不過值得一提的是紫色和玫瑰色是需要兩種染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和綠色需要半個小時的時間才能染上色。

接下來就是上蠟。上蠟之前要先用恒溫箱將鋁片烤干，如果鋁片表面存有水分的話會影響后面的上蠟，影響最后的成像效果。恒溫箱的溫度為100攝氏度，加熱時間為10~15分鐘。然后就要上蠟了，上蠟要均勻，同時注意不要碰到蠟漿，避免不必要的傷害。

等蠟干之后，就可以描圖和雕刻了。雕刻完畢后要放進腐蝕液里進行腐蝕，溶液是NaoH溶液，溫度是40攝氏度以下，溫度不能太高，太高會把原有的蠟也腐蝕掉，也不能太低，太低會延長腐蝕時間，而且效果也會不理想。等可以看出成像圖像之后就可以拿出來清洗了，之后再次進行出光處理，時間為3分鐘。這一切處理完后整個“工程”就進行完一大半了。最后的步驟就是使用恒溫箱加熱鋁片表面的蠟質，然后用紙巾擦干凈，這樣由自己親手制作的圖案卡片就做成了。

整個過程中有很多的步驟，每個步驟都有其必要性，其中一個步驟的失敗都可能造成整個處理效果的失敗，所以就要求我們認真對待每個步驟，不能有些許大意。

工業(yè)安全

實習的最后一天，我們學習的是工業(yè)安全。老師先給我們講了幾個生活中真實發(fā)生的安全事故，然后為了加深我們的印象又讓我們觀看了幾個在工作中由于一些細節(jié)問題而釀成大禍的視頻，讓我們切身體會到安全生產(chǎn)的重要性，安全不僅僅只停留在口邊，更應該體現(xiàn)在實際的操作中。

講完安全生產(chǎn)的重要性之后老師又給我們放了一些滅火器的分類和使用，讓我們學到了平時沒有接觸過的新知識。

最后老師教給我們?nèi)斯ず粑托夭堪磯杭本确椒?，這對我們的生活有很大的幫助，是我學到的最實用的技巧。

我的感想

通過兩周的實習，增強了我們的動手能力和思維轉換能力，培養(yǎng)了我們的耐心和毅力，也讓我們知道了團結合作的力量之大。在整個實習中，老師們都是一直在強調安全的重要性，告訴我們要從精神上注意安全，而不是只停留在口上，要知道危險總會在大意的一瞬間發(fā)生，當你后悔的時候恐怕已經(jīng)無力回天了。

小小的建議

真的希望鑄造那里的工具可以換成新的，因為據(jù)老師說那些工具都用了幾十年了，而且大都已經(jīng)是殘肢斷臂了，其實不需要很新很新的工具，只要不是殘舊的就可以了。

還有就是數(shù)銑實習那里的電腦能不能多裝幾臺呢?那里真正能用的就只有7、8太左右，而一組實習的人數(shù)為20人，所以會給我們帶來很大的不便，有時老師講的課程我們根本就沒有聽到或者沒看到。

希望自己的兩個小意見會給訓練中心帶來新的變化和便利。