第一篇：印刷樹脂版制版的六種常見問題（范文）

印刷樹脂版制版的六種常見問題

感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯(lián)劑，而制得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預(yù)制型版材成本比較高，但是，質(zhì)量比較好，可以制作商品包裝、商標版、網(wǎng)線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時再配制感光性液體進行底基制作，然后再涂澆上樹脂，感光和制作)價格比較低廉，適合于較粗糙的文字線條版。

在固體感光樹脂版實際操作制版過程中常常會出現(xiàn)以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區(qū)別對待，查清問題的根源，才能解決問題。

一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲在樹脂版制版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。

主要原因：

l、樹脂版曝光時間不足；

2、底片反差小，有灰霧、不清晰；

3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當(dāng)；

4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；

5、上機印刷時壓力過大，調(diào)節(jié)不妥當(dāng)。

解決方法：

1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由于曝光時間長，制出來的樹脂版網(wǎng)紋側(cè)而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。

2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發(fā)；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。

3、要求操作者暗房技術(shù)過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。

4、在制固體樹脂版時，無論是制版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉(zhuǎn)著刷，單在一面刷版，容易將側(cè)而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。

5、樹脂版住上機印刷時，要凋節(jié)好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調(diào)節(jié)樹脂版的印刷壓力要比調(diào)節(jié)銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。

二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清。

主要原因：

1、曝光過量；

2、曬時抽真空吸附不實；

3、軟片反差小，不清晰。

解決辦法：

1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設(shè)計時把圖文盡量加粗一點。

2、曬版機吸氣要結(jié)實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。

3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差大、清晰，才能達到制版質(zhì)量的需要。

三、樹脂版沖刷不動 主要原因：

l、樹脂版的版材已經(jīng)超過了保質(zhì)期，或者任生產(chǎn)、儲藏、運輸?shù)倪^程中漏光，樹脂版感光硬化；

2、沖洗刷版時水溫過低；

3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解決辦法：

1、樹脂版保存期約為半年左右，印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的生產(chǎn)能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。

2、樹脂版是感光材料，最怕生產(chǎn)、儲藏、運輸環(huán)節(jié)上出現(xiàn)漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應(yīng)放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；樹脂版應(yīng)放置在干燥、防潮處保存。

3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解；水溫高，溶解則加快。

四、樹脂版上出現(xiàn)片花紋或傷痕 主要原因：

1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；

2、曬版機真空泵吸氣不實；

3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。

解決辦法：

1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質(zhì)，就可以解決這個問題。

2、曬版機使用一段時間之后，就要及時檢修，加注真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內(nèi)的灰塵、紙毛，真空泵吸風(fēng)量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發(fā)黃。

五、樹脂版卷曲、干裂。

主要原因：

1、干燥及熱固化時間過長；

2、后曝光(補光)過量；

3、版材過期或者存在質(zhì)量問題。

解決辦法：

1、樹脂版干燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面干燥，彎曲的線條變直即可。

2、后曝光(補光)在干燥、熱固化處理之后進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆?？吹桨婷嬗删G色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材卷曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

3、版材使用時要認清生產(chǎn)日期，過期變質(zhì)的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出來的圖文殘缺不全

主要原因：

1、曬版機玻璃板臟污嚴重；

2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；

3、刷版時用力過大，刷毛過硬。

解決辦法：

1、養(yǎng)成文明安全生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣。曬版前將曬版機玻璃版內(nèi)外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者藥棉蘸酒精清洗干凈。

2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡干燥之后才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。

3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

第二篇：樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題和對應(yīng)解決辦法。

一、樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因的探討

樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。原材料問題: 樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料的因素：

目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；

（2）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。

（3）結(jié)合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結(jié)合劑的粒度以細為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細于320#。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

3.樹脂砂輪制造工藝問題

樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

（1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。

（3）硬化工序：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。

（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。4.設(shè)備工裝問題

（1）設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規(guī)格偏小等；同時設(shè)備維護保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

（2）工裝問題：規(guī)模較小的樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

5.檢驗設(shè)備問題

（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標準化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設(shè)備短缺失控，檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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（2）檢驗設(shè)備設(shè)置不全

檢驗設(shè)備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。

（3）檢驗設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護和保養(yǎng)。

二、保持樹脂砂輪品質(zhì)穩(wěn)定性的探討

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網(wǎng)片如何影響樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性進行分析。

樹脂砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定性最突出的表現(xiàn)在如下兩方面：

（1）樹脂砂輪在一定周期內(nèi)（正?？諝鉁囟葷穸葪l件下），產(chǎn)品強度和切磨削性能的變化情況；

（2）樹脂砂輪在生產(chǎn)周期內(nèi)（如一年內(nèi)不同季節(jié)）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。

上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。影響以上兩個方面的關(guān)鍵取決于酚醛樹脂的選擇：

（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標和范圍。

另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩(wěn)定的，即使在室溫條件下技術(shù)指標也會發(fā)生變化。砂輪生產(chǎn)廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩(wěn)定，進而保證樹脂砂輪混料的穩(wěn)定，確保樹脂砂輪質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）粉體酚醛樹脂。對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。

這方面，流長是應(yīng)該首先考慮的。這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產(chǎn)品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應(yīng)用而定。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量（游離酚、水分）也很重要。

實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

（3）網(wǎng)片技術(shù)指標的穩(wěn)定

網(wǎng)片最初應(yīng)用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網(wǎng)砂輪)、磨片的分層等。

網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結(jié)性能越好，同時切磨削越穩(wěn)定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現(xiàn)的探討

樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產(chǎn)廠家的難解問題，變形產(chǎn)生根源是砂輪有效面積內(nèi)的組織不均，進而造成產(chǎn)品硬化過程中的應(yīng)力不均。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網(wǎng)片穩(wěn)定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、出現(xiàn)大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片問題的探討 大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現(xiàn)在砂輪出爐冷卻后檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發(fā)軟；同時客戶在使用砂輪切割時表現(xiàn)為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。

大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產(chǎn)廠家的技術(shù)難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應(yīng)力不均問題。

樹脂砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視環(huán)境氣候?qū)ι拜喩a(chǎn)的影響，及時制定應(yīng)對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調(diào)整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。重視了上述問題，軟片問題也就避免發(fā)生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現(xiàn)頻次逐年提高的探討

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

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隨著市場對磨片砂輪質(zhì)量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產(chǎn)廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在制造和使用過程中頻繁出現(xiàn)磨片分層現(xiàn)象。

磨片的分層首先應(yīng)該考慮網(wǎng)片的粘結(jié)性能（包括網(wǎng)片揮發(fā)份的高低），如果網(wǎng)片含浸膠的種類與樹脂砂輪制作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網(wǎng)片揮發(fā)份過高，都會造成磨片的分層。

排除網(wǎng)片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；第二是網(wǎng)片本身在砂輪硬化過程中的應(yīng)力反彈。所以砂輪制作過程中砂輪生產(chǎn)廠家應(yīng)該重視網(wǎng)片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結(jié)合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經(jīng)時性或耐老化性）的探討

由于樹脂砂輪用酚醛樹脂屬于高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學(xué)術(shù)語言是耐老化性能。

提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

樹脂砂輪制作過程中的常見問題及解決方法

第三篇：塑料袋印刷常見問題分析及處理方法

塑料袋印刷常見問題分析及處理方法

幾乎所有的客戶定制塑料袋都需要印刷Logo圖案，雖說塑料袋的質(zhì)量重點在其材質(zhì)上，但印刷質(zhì)量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。慶翔塑業(yè)總結(jié)了在塑料袋印刷過程中常見的一些問題及其解決方法，希望對同行塑料袋印刷廠家有所幫助，當(dāng)然更希望能相互學(xué)習(xí)、彼此促進。對于廣大的新老客戶，如果您看到這篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的質(zhì)量問題是怎么產(chǎn)生的，有時候不免有些許瑕疵，還請大家海涵！

一.印刷油墨和塑料薄膜之間的附著牢度。

印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導(dǎo)致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，具體如下：

塑料薄膜因素：

1.薄膜表面的電暈處理度不夠，未達到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。2.薄膜在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_因筆測試。

3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。

油墨因素：

1.油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對操作工藝指令。

2.油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。

3.油墨干燥不充分，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利.二.印刷過程中的套印誤差問題

套印誤差是印刷中的常見缺陷，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

人員素質(zhì)：

因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。

設(shè)備因素：

1.整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

2.套色光電裝置應(yīng)維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

3.版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

操作工藝因素:

1.基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。

2.溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。3.烘箱中進排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進排風(fēng)量，加以控制。4.版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

三.刮刀線痕產(chǎn)生的原因，分無油墨的線痕和有油墨的線痕。

無油墨的線痕

主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。

有油墨的線痕

1.粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。

2.流星狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。

3.細絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：

a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。

b.油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。

c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。

d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。

線痕的處理方法

1.裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨。嚴禁磨刀的油混入油墨中。

2.由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。

3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。4.如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。

四.印刷產(chǎn)生的色差問題。

油墨因素

1.要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨；

2.要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制； 3.混合色色分，淡色油墨中有機和無機顏料的密度差異容易引起故障。

刮刀因素

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。

生產(chǎn)工藝因素

印刷速度在正式生產(chǎn)時盡量保持恒定。油墨一定要充分攪拌，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則的氣流。

五、堵版

引起堵版的原因

1.油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素： a.溶劑與印速不匹配，干燥太快；

b.刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中； c.印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺；

d.干燥箱中的熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面；

e.長時間停機時，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)；

2.雜質(zhì)混入油墨中引起。基材在運轉(zhuǎn)時往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進入油墨中，進入網(wǎng)眼造成堵版；

3.凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴懲時造成堵版；

4.油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴重影響油墨的溶解性，造成堵版；

5.化學(xué)變化。對于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。

堵版的解決方法

1.使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時，適當(dāng)使用慢干溶劑； 2.在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的距離； 3.維護、檢查干燥熱風(fēng)的泄漏，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上；

4.要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生；

5.若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版；

6.開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當(dāng)中應(yīng)盡量避免長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長時間； 7.當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解；

8.當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。

六、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）

粘連的原因

1.干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下；

2.兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連；

3.印刷干燥后的薄膜冷卻不充分；

4.收卷時壓力太大引起；

5.儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨； 6.油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨；

7.金墨、銀墨印刷時容易干燥不充分，造成粘墨；

8.對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。

油墨粘連的解決方法 1.使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑；

2.檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻；

3.收卷張力及收卷壓要適當(dāng)，必要時減少收卷米數(shù)； 4.金、銀墨印刷時要降低印速，充分干燥；

5.必要時使用防粘連添加劑。

八、靜電故障

靜電現(xiàn)象：

由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電

荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾方面。

a.靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋；

b.靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”；

c.靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現(xiàn)排斥造成的縫隙；

d.靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點；

e.靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴重時造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴重事故。

靜電產(chǎn)生的原因：

1.磨擦起電。通過高速印刷設(shè)備時磨擦產(chǎn)生電荷；

2.油墨長時間運轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。

消除靜電的方法：

1.控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳；

2.接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電；

3.在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等；

4.適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障 ；

5.靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

綜合以上，塑料袋印刷必須從根本抓起保持良好的車間環(huán)境，盡可能保持彩印環(huán)境的干凈衛(wèi)生，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定。同時，廠家的印刷設(shè)備、工藝應(yīng)不斷完善，員工的印刷技術(shù)、責(zé)任心應(yīng)持續(xù)提高，只有這樣才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

文章來源于慶翔塑業(yè)004km.cn

第四篇：印刷開工前常見問題小結(jié)(一)

印刷開工前常見問題小結(jié)

（一）印刷色序安排的特殊要求

1 印刷證券時，一般先印花紋，后印圖案、文字和數(shù)字。

2

復(fù)制套色版畫一類的原稿時，印刷色序安排應(yīng)盡可能和套色順序一致。

3 年畫、月歷等有專色邊框的一類印刷品，專色邊框通常最后印。4 需要采用里印工藝的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。5 有上光，燙金(燙電化鋁)、覆膜要求的印刷品，工藝流程中一般先印色墨，后上光、燙金和覆膜。但是，對于具的某些特別要求的印刷品，需要在電化鋁上加印其他顏色時，上述工藝流程就要改變，同時心須注意油墨的黏著性不要大于電化鋁印物的黏著性以及先印墨層對電化鋁的黏著性。

6 印刷品上要印金、銀墨時，由于金、銀墨的附著力小、金、銀墨應(yīng)放在最后印，如果金、銀墨上有文字、圖案，應(yīng)最后單獨印文字等。

7 四色印刷中最后印黃墨的優(yōu)越性。

①由于黃墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足夠的白光射入上下墨層，得到鮮艷、明快的色彩，有利于印刷品實現(xiàn)更好的色彩還原。

②黃墨具有較快的干燥性能，又具有較大的印刷面積。將黃墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黃墨干燥速度過快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面積大，又能很快氧化結(jié)膜的特點，遮蓋在其他墨層表面，使印刷品具有一定的光澤度?？傊诰唧w的印刷過程中，要根據(jù)印刷品的質(zhì)量要求，按照疊印規(guī)律靈活選用最佳的印刷色序，從而揚長避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。

問：印刷品套印不準的原因和解決辦法

答：在評價印刷品質(zhì)量時，通常我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印，可見實現(xiàn)良好而準確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。套印一般指的是各色圖文被轉(zhuǎn)印到承印物規(guī)定的幾何位置上，各色圖文的輪廓套印精度符合行業(yè)標準的基本要求。對于某些印刷品（例如：精密的國界線，導(dǎo)航圖等），基本套印不僅包含有上述的要求外，還要求圖文必須符合原圖尺寸。一般套印準確的要求不僅僅局限于同一張印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背兩面，同一批產(chǎn)品的印張之間都應(yīng)當(dāng)達到相當(dāng)?shù)臉藴?。在實際工作中容易導(dǎo)致套印不準的原因多種多樣：從工作流程上看，幾乎每一個環(huán)節(jié)（材料準備，制版，印刷）都會成為產(chǎn)生套印不準的根源，其產(chǎn)生的原因也是多種多樣。下面我們對這些原因做一些簡單的分析并提出一些解決方法以供參考。

一、制版：

1.拼版（由于CTFilm的使用日益廣泛，在拼版中導(dǎo)致的套印問題已經(jīng)越來越少了，只是在手工拼版中還是很多見的）。出現(xiàn)的問題一般只能重新拼版、曬版。細心操作一般可以避免。

2.軟片在儲存的過程中發(fā)生變形。

3.曬版導(dǎo)致一般在一次曬版中不多見，常在兩次或多次曬版中見到。建議，在需要多次曬版時先曬臺紙，有條件的企業(yè)如果使用連曬機的話能夠更好的保證曬版精度。

4.烤版在烤版的時候，如果PS版烤版的時間太長或是溫度不均勻，容易導(dǎo)致版材變軟，抗拉強度下降，上到印刷機以后受到張緊力的作用就會很容易變形，導(dǎo)致套印問題。

二、材料：這里所說的材料主要是紙張。紙張的主要成分是纖維素和半纖維素，含有大量的OH基團，加上紙張的多孔結(jié)構(gòu)，水很容易通過化學(xué)鍵結(jié)合、吸附、結(jié)構(gòu)滲透進入紙張，所以紙張具有較強的吸水能力，又因為纖維吸水后會迅速膨脹的性質(zhì)，決定了紙張的形狀尺寸并不穩(wěn)定。1.膠印不同于其他印刷，在印刷中會使用水，如果施膠度不好的紙張，或是草漿〈草漿里含有大量的半纖維素，而半纖維素中的羥基含量更高于纖維素〉含量高的紙張，形狀穩(wěn)性不好，在印刷中就會嚴重變形導(dǎo)致套印不準（從第一色到最后一色圖文部分依次變?。?。?在印刷中遇到這種紙張一般最根本的辦法就是更換紙張了。?另外在印刷質(zhì)量不太好的紙張時，我們有時也會采用在正式印刷前將紙張印一遍水，人為的加大紙張的含水量（我們俗稱＂跑水＂），讓紙張有一個預(yù)變形的過程，這樣在正式印刷的時候紙張的變形就會小得多。

2.紙張有緊邊或是荷葉邊對紙張進行調(diào)濕處理，使紙張邊緣和中間的含水量一致，并且盡量使紙張的含水量略高于車間的相對濕度（建議采用強制調(diào)濕法）。

3.紙張帶靜電紙張在運輸過程中互相間的摩擦，或是自身體積變化后容易帶電。紙張帶電的后果通常會導(dǎo)致輸紙困難，套印也就無法保證。解決的方法是適當(dāng)?shù)奶岣哕囬g的相對濕度（一般20℃時濕度應(yīng)保持在55%-65%），盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電的一個有效手段。

三、機械原因：由機械的原因所導(dǎo)致套印不準的原因是多方面的，不過一般無外乎兩類：一類是來自機器自身所能達到的套印精度的限制。我國對進口印刷機的套印誤差的限制是必須達到0.01L，對國產(chǎn)印刷機的限制是0.02mm。一旦套印誤差超過0.07L就說明機器本身的性能極差，無法印刷出套印準確的產(chǎn)品了。面對套印精度達不到要求的機器，一般來說操作人員是無能為力的，所以機器本身的套印誤差的大小是能否印刷出套印準確的印刷品的前提。另一類就是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的操作不當(dāng)，機器調(diào)試不當(dāng)，或是機器磨損所導(dǎo)致的套印不準的問題，接下來我們用比較多的時間按照紙張在機器中的運行過程來分析這些問題，并給予一定的解決方案：

（一）輸紙機輸紙過程中可能出現(xiàn)的問題：平穩(wěn)正確的輸紙是能否保證印品套印準確的第一步，尤其對于單雙色印刷機印刷多色印品時表現(xiàn)更為明顯。

A 通常我們把紙張在側(cè)規(guī)開始定位時仍未到達前規(guī)定位線的現(xiàn)象稱為“下紙慢”。導(dǎo)致下紙慢的原因可能有很多，下面我們對一些實際生產(chǎn)中最常見的故障做一些分析。

① 分紙吸嘴和送紙吸嘴吸力不足，導(dǎo)致紙張不能被飛達合理的送出。建議：適當(dāng)?shù)募哟笪鼩饬浚ɑ蚪档蜌鈮海┒ㄆ谇謇須饴罚ㄓ绕涫俏鼩獾姆謿馐液蜌夤茏钊菀锥氯?，保證氣路通暢。定期的保養(yǎng)風(fēng)泵。

② 飛達的分紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄

③ 壓紙腳和分紙嘴爭嘴（壓腳踏到了已經(jīng)分起的紙張）?圖示中A的位置下凹量大的話最容易出現(xiàn)這類情況，這是因為壓紙腳踏到了這個凹陷上的話就相當(dāng)于分紙嘴離紙堆的位置降低了，而且也無法把紙尾拉平，這樣就會導(dǎo)致壓腳下落時踏到紙尾。建議：先用插楔子或是墊紙帶的方法把紙墊平，然后在調(diào)節(jié)飛達的高度。?壓紙腳和分紙吸嘴的相對高度過低。建議：適當(dāng)?shù)奶岣叻旨堊斓母叨?，或是降低壓腳的高度。

④ 紙堆過分低于前齊紙擋塊?出送的紙張被擋住，造成下紙慢建議：一定不要讓紙堆低于前擋紙塊擺動軸的軸心，一般的位置要求是低于前擋紙塊頂端5～10L即可。出現(xiàn)這種情況可以適當(dāng)?shù)纳唢w達（實際上升高的是高度檢測裝置）。

⑤ 前接紙擺滾下落時間晚或磨損嚴重?使擺滾在送紙嘴送出紙張將要停止吸氣尚未停止吸氣時剛好下落壓紙，壓力以停機時能夠感受到一定的拉力即可。（實際上更合理的做法是按照機器的角位說明調(diào)節(jié)，因為飛達送紙的傳動時間應(yīng)當(dāng)是以擺動滾為基準調(diào)節(jié)的，而不應(yīng)該倒過來，后面我們還要做比較詳細的討論；另外要注意準確的調(diào)節(jié)擺滾的各部分，由于不同的機器機構(gòu)各有不同不再累訴）。磨損嚴重的話應(yīng)當(dāng)及時更換。

⑥ 飛達的送紙時間過晚(相對于接紙擺滾來說)在擺滾的時間正確的前提下，依據(jù)擺滾下落的時間調(diào)節(jié)飛達的傳動時間（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飛達的傳動箱內(nèi)有一個可以調(diào)節(jié)相對位置的鏈輪）具體時間配合關(guān)系。

⑦ a 紙帶張緊力小，或壓輪壓力過輕。解決方法：張緊傳紙帶，或適當(dāng)加大壓輪的壓力。b采用真空輸紙帶的機器表現(xiàn)為氣壓大，要適當(dāng)?shù)募哟髩狠喌膲毫Α?/p>

⑧ a 遞紙牙墊過低，或上擺式的前規(guī)高度過低，或下擺式的前規(guī)上的蓋規(guī)離輸紙臺過近。?按正確的位置調(diào)節(jié)（上擺式的遞紙牙墊、上擺式的前規(guī)和下擺式的前規(guī)上的蓋規(guī)離輸紙臺的距離都應(yīng)當(dāng)是：薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2mm）。

b 下擺式的遞紙牙高于輸紙板臺。按正確的位置調(diào)節(jié)（牙墊應(yīng)和輸紙板臺的高度相平或是略低）。a、b 導(dǎo)致套印不準的原因都是由于機件的調(diào)節(jié)不當(dāng)阻止了紙張的準確定位，另外應(yīng)當(dāng)注意的是無論是上擺式的還是下擺式的在調(diào)節(jié)中都應(yīng)該以遞紙牙墊高為準調(diào)節(jié)輸紙板臺的高低，然后以輸紙板臺的高度為準調(diào)節(jié)前規(guī)的高度。

⑨ 輸紙機的輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當(dāng)，應(yīng)該以前規(guī)剛到達定位位置時，輸紙板上紙張距離前規(guī)定位線3～5mm為準

⑩ 紙張在前規(guī)處定位時被彈回，可能是由于輸紙板上的毛刷和毛刷輪位置不對造成（應(yīng)當(dāng)和紙張的后沿相切）

另外在印刷厚紙時尤其是卡紙時，可以考慮使用壓紙球。紙牙在前規(guī)處的張牙高度過低會把已經(jīng)定位好的紙張頂回

建議張牙高度不要低于20°（可以通過調(diào)節(jié)開牙凸塊的高度來調(diào)節(jié)）⑾ 稍大和稍厚的型號。

輸紙機的輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當(dāng)使紙張超前于前規(guī)定位時間到達前規(guī)定位線。

正確的配合時間應(yīng)當(dāng)是當(dāng)前規(guī)下落到定位位置時，紙張在輸紙板上的位置距離前規(guī)定位線應(yīng)該是5～8mm。（J2205可以通過調(diào)節(jié)輸紙板傳動面下方的法蘭盤，來調(diào)節(jié)相對運動的配合時間；Heidelberg SM系列還可以通過改變輸紙機傳動箱里的齒輪嚙合關(guān)系來調(diào)整配合時間）B 通常我們把紙張在前規(guī)到達定位位置前就已經(jīng)到達前規(guī)定位線或是已經(jīng)超過前規(guī)定位線稱為下紙快。① 輸紙堆過高，甚至高過了前擋紙塊的頂端?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)飛達高度或是插楔子來降低紙堆高，調(diào)節(jié)要求見

（一）③② 松紙吹風(fēng)量過大?紙張在紙臺上不穩(wěn)定，容易漂移，或是吹得過高的紙張在送紙吸嘴送上一張紙的時候被拖出。

③ 送紙吹嘴過低，調(diào)節(jié)不當(dāng)。比較特殊的是，國產(chǎn)印刷機中SZ206型輸紙機送紙嘴上的‘阻尼孔’如果堵塞的話，會導(dǎo)致吸嘴下落后不上抬。

④ 接紙擺滾下落過早按

（一）A ④、⑤中所訴配合關(guān)系調(diào)節(jié)。⑤ 輸紙板上的壓輪和毛刷輪過緊 ?適當(dāng)放松⑥ 真空輸紙帶式機器，輸紙帶氣壓過低。氣壓輸紙機的輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當(dāng)，使紙張超前于前規(guī)定位時間到達前規(guī)定位線。?調(diào)節(jié)方法見

（一）A ⑾另外還有紙張的靠身面和傳動面單獨的下紙快或慢導(dǎo)致的紙張歪斜，一般象這種情況我們直接可以在輸紙板上觀察到（運行的紙張邊緣之間呈鋸齒狀）。防止紙張歪斜最重要的一點就是，應(yīng)當(dāng)注意輸紙各部分的位置，調(diào)節(jié)要沿機器中線對稱。比如說：飛達的左右吸嘴吸力要一致，輸紙帶張緊力要一致，還有接紙擺輪下落時間要一致??在輸紙過程直到印刷結(jié)束任何一組應(yīng)對稱的部件調(diào)節(jié)不對稱，都有可能導(dǎo)致套印不準。

注意：在生產(chǎn)操作中我們應(yīng)當(dāng)注意調(diào)節(jié)機器的順序性：第一組壓印滾筒（輸紙滾筒）——擺動遞紙牙——輸紙臺——前規(guī)——紙張到達的時間——飛達送紙時間〈和紙張的運行方向相反〉第一組壓印滾筒——傳遞滾筒——第二組壓印??〈和紙張運行方向相反〉我們可以看出第一組壓印滾筒（傳紙滾筒）是全機的調(diào)節(jié)基準，按照這個順序調(diào)節(jié)可以保證全機各部件的關(guān)系準確。

另外在調(diào)節(jié)中有幾點值得注意的：① 輸紙臺上接紙擺輪擺動軸的傳動凸輪，在低點時是靜程，應(yīng)使這時擺桿上的滾子與凸輪間有大約0.15mm的間隙，以保證接紙時的平穩(wěn)運動。② 前規(guī)在定位時同樣也是靜程，在調(diào)節(jié)時同樣也要通過相應(yīng)的手段（很多機器通過調(diào)節(jié)限位螺母）來保證定位時的平穩(wěn)。③ 調(diào)節(jié)飛達時，建議在先保證紙堆面平整（通過墊紙帶，和插楔子的方法）的前提下來調(diào)節(jié)飛達的高度和其他零件，這樣能夠保證紙張的分、送平穩(wěn)。④ 在紙質(zhì)疏松的情況下，每次在輸紙臺上少堆些紙，避免紙堆在壓紙腳的壓力下紙尾下凹量過大，產(chǎn)生輸紙故障，導(dǎo)致套印問題。

（二）前規(guī)側(cè)規(guī)的定位不準導(dǎo)致的套印問題：紙張能否被精確的定位后，由遞紙牙傳出是保證套印的關(guān)鍵。下面我們來探討一些我們在生產(chǎn)中比較常見的故障。

① 上擺式的前規(guī)過高，或下擺式前規(guī)上的蓋規(guī)過高，導(dǎo)致紙張在定位時前沿易翹起。? 正確的位置見

（一）A ⑦

② 前規(guī)下落時間不正確，無法正確的定位。? 重新調(diào)節(jié)下落時間（改變凸輪的位置）〈這種情況一般是不多見的，有時候能夠在機器剛剛大修完見到，通常的調(diào)節(jié)程序是拔出前規(guī)凸輪上的定位銷通過調(diào)節(jié)長孔的位置來改變凸輪的角位，調(diào)節(jié)完后一定要重新配鉆定位銷孔，打入定位銷，預(yù)防在以后的運轉(zhuǎn)中有位置變化〉

③ 上擺式的前規(guī)如果要是用簧片做空張檢測的話，容易由于簧片太硬阻礙紙張定位〈國產(chǎn)印刷機一般所用的這類簧片不是標準件，容易有薄厚不均的情況，出現(xiàn)這類情況可以用砂紙磨薄〉

④ 輪或是擋板上有異物（如紙毛或墨點）會導(dǎo)致紙張不能順利的到達定位位置。

⑤ 側(cè)規(guī)蓋規(guī)過高導(dǎo)致拉過，或其過低導(dǎo)致拉不到位置。正確的高度應(yīng)該是 薄紙*3 or 厚紙+0.2。

⑥ 彈簧過緊導(dǎo)致拉過或是過松導(dǎo)致拉不到位置，依據(jù)紙張的薄厚做相應(yīng)的調(diào)節(jié)**③④⑤所提到的是機械式的側(cè)規(guī)容易出現(xiàn)的套印故障**氣動式的側(cè)規(guī)容易被紙毛等堵塞，建議經(jīng)常清理。

⑦ 側(cè)規(guī)下落過早，導(dǎo)致紙張在沒有被前規(guī)正確定位以前就被側(cè)規(guī)壓住。按機器的角位關(guān)系將側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)到準確的下落時間，要等到紙張被前規(guī)正確定位以后才能下落壓紙（或是真空側(cè)規(guī)上開始吸紙）。調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)時應(yīng)注意：側(cè)規(guī)應(yīng)該在遞紙牙咬住紙張時才能抬起，以免出現(xiàn)“三不管”，（即紙張在輸紙板上呈自由狀態(tài)）出現(xiàn)漂移。

⑧ 側(cè)規(guī)上抬過晚?遞紙牙已經(jīng)開始叼著紙張離開輸紙板的時候，如果側(cè)規(guī)仍未抬起，就會出現(xiàn)“爭嘴”現(xiàn)象，有時會導(dǎo)致紙張向后滑移，導(dǎo)致套印不準。<側(cè)規(guī)的抬起時間應(yīng)當(dāng)在遞紙牙叼紙以后，離開輸紙板以前>

（三）關(guān)于傳紙過程中可能會產(chǎn)生套印不準的原因。

① 擺動牙在紙張的交接位置過高可能會導(dǎo)致叼口大小參差不齊（而出現(xiàn)套印問題）?正確的位置是薄紙厚*3或是厚紙厚+0.2 ② 凡是遞紙牙和滾筒咬牙咬紙力太小都容易使紙張傳遞有問題，導(dǎo)致套印不準。?重新正確的調(diào)節(jié)（咬力的大小應(yīng)該以能夠緊緊抽出咬住的紙條為準，不要盲目的加大咬牙的咬力，會導(dǎo)致相關(guān)機件磨損嚴重）<有的時候在凸塊閉牙,和凸輪控制的高點閉牙的機器上可能是由于開牙滾子的磨損造成> ③ 上擺式的運行軌跡不平穩(wěn)?如圖上擺式的運行軌跡是一個倒置的水滴形的曲線，它是上擺式擺動牙的運行軌跡，它應(yīng)該如圖a一樣是光滑的曲線，但如果在檢查時發(fā)現(xiàn)如圖b一樣有鋸齒型的部分出現(xiàn)，便會由于傳紙不穩(wěn)定而出現(xiàn)套印誤差。這個軌跡可以在遞紙牙排的側(cè)面綁鉛筆畫出。（一般出現(xiàn)這種情況建議機器應(yīng)當(dāng)大修，因為一旦機器的凸輪出現(xiàn)這種故障，證明機器很多的部件已經(jīng)磨損嚴重了）

④ 牙墊牙片磨損嚴重使紙張在傳遞過程中或壓印過程中向后滑移。?建議更換（如果要是更換的話盡量整排的更換，防止咬牙不均勻套印仍然保證不了）

⑤ 滾筒咬牙或擺動牙的牙墊高低不均勻?把每排的牙墊調(diào)節(jié)到同一個水平高度上。

⑥ 滾筒咬牙與擺動牙的牙墊交接時距離不合適（多色機也會發(fā)生在滾筒間傳遞的牙墊的相對位置上）容易發(fā)生局部的套印不準。?遞紙牙的牙墊高低是依據(jù)第一個傳紙滾筒咬牙或是壓印滾筒咬牙調(diào)節(jié)的（多色機是以第一個傳紙滾筒咬牙按照走紙的方向依次向后調(diào)節(jié)的）距離是兩張紙厚，厚紙加0.2mm。<調(diào)節(jié)時可以用長是機器幅寬，寬大約十毫米，厚大約0.2mm的有彈性鋼條，在前規(guī)定位后讓遞紙牙咬住，點到交接位置，松開遞紙牙，然后根據(jù)鋼片的彎曲情況來判斷調(diào)節(jié)遞紙牙墊的高低。

⑦ 壓印滾筒上的咬牙牙力不均勻也容易導(dǎo)致套印不準?可能是由于機器磨損或者是調(diào)節(jié)不當(dāng)造成。<有的時候是由于牙軸兩側(cè)的大牙簧力量不均勻?qū)е?還有在傳紙過程里很多部件的磨損都可能引起套印的問題，在操作中一定要注意潤滑保養(yǎng)和及時的修理。

（四）滾筒的運轉(zhuǎn)情況導(dǎo)致套印問題：

① 三滾筒的軸向運行中軸向竄動? 有時候可能是由于軸端的頂緊螺絲松動，有的可能是由于軸向兩側(cè)的止推軸承的磨損造成。

② 印版滾筒的軸向和周向在運行中竄動? 除了上訴原因外由于現(xiàn)代印刷機的版滾筒的兩側(cè)通常有調(diào)版機構(gòu)，有時候可能由于調(diào)版機構(gòu)的電路問題導(dǎo)致。

四、印刷工藝上容易發(fā)生的問題：

（一）印版：① 拉版的方法不當(dāng)導(dǎo)致印版變形?建議在拉版前一定要把印版上的張力去除，堅決杜絕硬拉硬頂② 各色間印版的厚度或襯墊不同。<以270mm的滾筒，印刷600mm的圖文為例，印版厚或是襯墊厚每增加0.1mm印跡就會縮短0.25mm>有時侯我們也會利用印版的這個特點，來有目的的改變印跡的長短。

（二）水量大?。河盟刻髸?dǎo)致紙張的變形<無論從哪個角度上說(印品干燥,套印,墨色等)我們都應(yīng)當(dāng)提倡在一個合理的范圍內(nèi)盡量的減少水量。

（三）印刷時用紙的絲縷方向：我們一般的提倡采用縱向（和印刷機的走紙方向一致）絲縷并且走紙方向和紙張的寬邊垂直的紙張印刷。<實驗證明：當(dāng)一根纖維吸滿水分的時候，它的直徑增加25%～30%，而它的長度只增加1%左右。另外采用這種紙張印刷，可以很大程度上避免紙張在壓印過程中，向后的張力加上紙張吸水后強度降低共同導(dǎo)致的紙張變形。

（四）車間的溫濕度控制：當(dāng)環(huán)境溫度變化正副五度的時候，紙張的含水量就會變化0.15%，在多色印刷中當(dāng)紙張的含水量變化0.1%時就會影響套印。一般情況下車間的環(huán)境溫度變化不要超過三度。當(dāng)濕度變化10%（80%以下），紙張的含水量變化1%，當(dāng)環(huán)境的相對濕度超過80%的時候紙張的含水量變化為1.5—2.0%，所以我們要在80%以下嚴格的控制環(huán)境濕度的變化。<有條件的企業(yè)最好保證車間溫濕度恒定20℃的時候，濕度保持在55%--65%>對了忘了一句話，無論是機器的故障還是工藝運用的不合適，都必須在印版套印無誤的前提下才開始談的，要是印版都套不上的話就開始分析是否有這些故障，就有點離譜了。好了！到此為止我們分別從制版，材料，印刷，等幾個方面來簡單探討了印刷品套印不準的一些原因，在實際的生產(chǎn)中也許我們能夠碰到的問題還要更多種多樣，這就需要我們具體問題具體分析了。

第五篇：2013年公務(wù)員面試六種常見問題和四個認識誤區(qū)每日一練(3月15日)

2013年公務(wù)員面試六種常見問題和四個認識誤區(qū)每日一練（3月15日）

一、單選題(每題1分，以下備選項中，只有一項符合題目要求，不選、錯選均不得分)

1、漢語西文字母詞被漢語詞典收錄的歷史已有100多年，收錄字母詞早已是漢語詞典和工具書編纂的慣例和通行的做法。1903年出版的《新爾雅》在正文中收錄了“X光線”一詞，這是漢語詞典首次收入字母詞。在辭書史上，這部詞典是近代中國最早的一部新語詞詞典，它雖然還不是純粹現(xiàn)代意義上的漢語詞典，但具有承前啟后的重要意義。這段文字介紹《新爾雅》的目的是（）A．總結(jié)西文字母詞在漢語詞典中的收錄規(guī)律 B．說明漢語詞典收錄西文字母詞早有先例 C．論述其對于近代以來辭書編纂的影響 D．探討漢語詞典收詞規(guī)律的歷史演變 2、2014年是第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)75周年。3月28日，國家主席習(xí)近平在德國科爾伯基金會發(fā)表演講，談到二戰(zhàn)時使用的名言是（）A．誰忘記歷史，誰就會在靈魂上生病

B．勝利不會向我走來，我必須自己走向勝利

C．歷史的道路不是涅瓦大街上的人行橫道，它完全是在田野中前進的

D．世界上最寬闊的是海洋，比海洋更寬闊的是天空，比天空更寬闊的是人的胸懷

3、隨著我國對外開放深化和世界經(jīng)濟全球化加速，國際經(jīng)濟環(huán)境因素對我國宏觀經(jīng)濟運行穩(wěn)定性的影響越來越大，需要我們密切關(guān)注，謹慎對待。目前國際市場石油價格、糧食和食用油價格上漲對我國國內(nèi)市場價格的影響越來越大，成為造成國內(nèi)市場相關(guān)商品價格上漲的不可忽視的因素。這種輸入型成本推動造成的價格上漲的影響，將隨著我國對國外石油等重要資源性商品依賴程度的上升，而變得越來越大，可能成為推動價格上漲的長期因素，對此我們必須更加重視。

這段文字意在說明（）

A．我國輸入型成本將隨全球化程度的加深不斷增高 B．我國對外依賴型經(jīng)濟模式是價格上漲的原因之一 C．國際市場價格對我國國內(nèi)市場價格的影響很大 D．要重視國際經(jīng)濟因素對我國經(jīng)濟穩(wěn)定性的影響

4、西方現(xiàn)代文論認為，一部作品產(chǎn)生后就是獨立的文本，和作者無關(guān)。然而這個原則卻不適用于中國傳統(tǒng)文學(xué)。中國古代的文學(xué)家，很多是朝廷的官員或預(yù)備官員，至少是讀書人，是文明的傳承者，他們的言行是社會風(fēng)尚的風(fēng)向標，文學(xué)承載著移風(fēng)易俗的責(zé)任，因此社會價值體系對文學(xué)家的人格有較高的要求。如漢代的揚雄寫過贊美王莽的文章，因而被宋人看不起；嚴嵩的詩寫得好，但是后世讀的人少，詩集也少有刊刻——怎能讓禍國殃民的罪人立言不朽呢！古人雖也說過“孔雀雖有毒，不能掩文章”的話，但仍堅持“德藝雙馨”的文藝評論原則。

根據(jù)這段文字，下列哪項符合傳統(tǒng)上中國古代對文學(xué)作品的看法（）A．文如其人 B．文以載道 C．知人論世 D．詩以言志

5、關(guān)于我國農(nóng)村三級衛(wèi)生服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，下列說法正確的是（）A．主要承擔(dān)預(yù)防保健、基本醫(yī)療、健康教育、計生指導(dǎo)等任務(wù) B．包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院、村衛(wèi)生室和家庭自我保健

C．以讓農(nóng)民“看病不出鄉(xiāng)鎮(zhèn)”為發(fā)展目標 D．以鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院為基礎(chǔ)

6、下列關(guān)于地理位置的描述與城市之間對應(yīng)關(guān)系錯誤的是（）A．北通汝洛，西帶秦蜀，南遮湖廣，東瞰吳越——襄陽 B．東壓江淮，西挾關(guān)隴，北通幽燕，南系荊襄——南京

C．南撫百越，北望中州，據(jù)五嶺之要會，扼贛閩粵湘之要沖——贛州 D．居浙右之上游，控鄱陽之肘腋，制閩越之喉吭，通宣歙之聲勢——衢州

7、西方現(xiàn)代文論認為，一部作品產(chǎn)生后就是獨立的文本，和作者無關(guān)。然而這個原則卻不適用于中國傳統(tǒng)文學(xué)。中國古代的文學(xué)家，很多是朝廷的官員或預(yù)備官員，至少是讀書人，是文明的傳承者，他們的言行是社會風(fēng)尚的風(fēng)向標，文學(xué)承載著移風(fēng)易俗的責(zé)任，因此社會價值體系對文學(xué)家的人格有較高的要求。如漢代的揚雄寫過贊美王莽的文章，因而被宋人看不起；嚴嵩的詩寫得好，但是后世讀的人少，詩集也少有刊刻——怎能讓禍國殃民的罪人立言不朽呢！古人雖也說過“孔雀雖有毒，不能掩文章”的話，但仍堅持“德藝雙馨”的文藝評論原則。

根據(jù)這段文字，下列哪項符合傳統(tǒng)上中國古代對文學(xué)作品的看法（）A．文如其人 B．文以載道 C．知人論世 D．詩以言志

8、網(wǎng)絡(luò)主權(quán)概念的提出，意味著國家行使主權(quán)去維護網(wǎng)絡(luò)安全，但網(wǎng)絡(luò)空間的特殊性決定了政府作用有限。政府決策者應(yīng)關(guān)注如何在維護網(wǎng)絡(luò)主權(quán)的同時 互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的健康發(fā)展，并且在維護網(wǎng)絡(luò)主權(quán)與行業(yè)發(fā)展之間尋求恰當(dāng)?shù)?。依次填入劃橫線部分最恰當(dāng)?shù)囊豁検牵ǎ〢．保證平衡 B．保護 轉(zhuǎn)換 C．保障 立場 D．保持 時機

9、回溯整條產(chǎn)業(yè)鏈，中國奶粉業(yè)的困境是上游小農(nóng)經(jīng)濟的困境。中國處于人口出生高峰期，所需奶粉量與出產(chǎn)之間存在巨大的缺口，高質(zhì)量的奶源是稀缺產(chǎn)品，尤其在草場退化，奶農(nóng)自養(yǎng)為主的今天，傳統(tǒng)的畜牧模式已經(jīng)成為中國奶粉發(fā)展最大的掣肘。我國的奶源無法滿足暴漲的市場需求，如果要保障有質(zhì)量的奶源，需要將目前的小農(nóng)式散養(yǎng)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)牧場式養(yǎng)殖模式，而這需要土地流轉(zhuǎn)、農(nóng)業(yè)人口分流、原始資本大量投入等諸多根本性改革，難度比恢復(fù)奶粉信用還高。

這段文字意在說明中國奶粉業(yè)（）A．產(chǎn)業(yè)鏈布局上存在先天不足 B．從生產(chǎn)模式上變革困難重重 C．短時間內(nèi)難以擺脫進口依賴 D．恢復(fù)自身行業(yè)信用尚待時日

10、裝在司機座位上的這個系統(tǒng)可以在司機疲勞駕駛的時候，發(fā)出 或者自動剎車。此外，這個系統(tǒng)不但可以提醒車輛被盜，還可以通過 到的數(shù)據(jù)識別出盜賊的身份。依次填入劃橫線部分最恰當(dāng)?shù)囊豁検牵ǎ〢．警戒 采集 B．警報 匯集 C．警示 收集 D．警告 搜集

11、宇宙中最冷的地方是“回力棒星云”，那里的溫度僅比絕對零度高1度。在絕對零度條件下，所有的原子都會。到“回力棒星云”芳容的“阿爾馬”（望遠鏡）設(shè)在阿塔卡馬沙漠中海拔5000米的高原上，那里幾乎沒有濕氣或植被，能對天空。依次填入劃橫線部分最恰當(dāng)?shù)囊豁検牵ǎ〢．凝結(jié) 眺望 一目了然

B．固結(jié) 目睹 一覽而盡 C．凍結(jié) 捕捉 一覽無余 D．凝固 觀測 一目千里

12、從統(tǒng)計學(xué)角度看，用平均數(shù)指標反映趨勢雖精確敏感，但也有其致命弱點，尤其是平均數(shù)的“ ”，很容易掩蓋個體之間的差異。填入劃橫線部分最恰當(dāng)?shù)囊豁検牵ǎ〢．以管窺天 B．削峰填谷 C．大而化之 D．等量齊觀

13、關(guān)于我國政府信息公開，下列說法錯誤的是（）

A．行政機關(guān)對政府信息不能確定是否可以公開時，應(yīng)不公開

B．公民可以根據(jù)自身生產(chǎn)、生活和科研等特殊需要申請政府信息公開 C．行政機關(guān)逾期不答復(fù)公民申請信息公開的，公民可依法提起行政訴訟

D．縣級以上各級人民政府的辦公廳（室）可以作為本級政府信息公開工作的主管部門

14、定義的使命是抽象概括出某類事物的本質(zhì)特征。當(dāng)定義概括不了時，本應(yīng)修正定義，而有人卻常?！伴_除”那些概括不了的同類事物，以維護定義的純潔性，這無疑是。填入劃橫線部分最恰當(dāng)?shù)囊豁検牵ǎ〢．指鹿為馬 B．削足適履 C．自欺欺人 D．掩耳盜鈴

15、關(guān)于我國農(nóng)村三級衛(wèi)生服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，下列說法正確的是（）A．主要承擔(dān)預(yù)防保健、基本醫(yī)療、健康教育、計生指導(dǎo)等任務(wù) B．包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院、村衛(wèi)生室和家庭自我保健 C．以讓農(nóng)民“看病不出鄉(xiāng)鎮(zhèn)”為發(fā)展目標 D．以鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院為基礎(chǔ)

16、相對于其他作品，史書有太多蕪雜的瑣碎記載，把主線 得有些模糊不清。然而細節(jié)有細節(jié)的 之處，因為雖然撰寫史書的史官難免受到某些思維導(dǎo)向的影響，有意無意地隱此揚彼，但所謂“細節(jié)之中有魔鬼”，某個歷史人物的性格總會在一些細節(jié)之中。依次填入劃橫線部分最恰當(dāng)?shù)囊豁検牵ǎ〢．遮蔽 精妙 若隱若現(xiàn) B．隱藏 奇巧 躍然紙上 C．襯托 精彩 昭然若揭 D．?dāng)⑹?可愛 露出馬腳