第一篇：鉗工實(shí)訓(xùn)公開課教案

鉗工(五角星)劃線教案

一、教學(xué)目標(biāo)：

1、知識與技能

（1）熟悉畫五角星的步驟（2）理解五角星的形成

（3）理解和熟悉五角星的檢驗(yàn)

2、過程與方法

（1）通過示范和講授五角星的形成

（2）通過講解分組練習(xí)、自評、互評、教師點(diǎn)評來掌握五角星的繪制

3、情感態(tài)度和價值觀

通過對五角星的劃線，對五角星有了進(jìn)一步的認(rèn)識，激發(fā)了學(xué)生學(xué)習(xí)鉗工，了解周邊形體的積極性和主動性，為準(zhǔn)確做出五角星奠定基礎(chǔ)，也通過繪制過程的理解和熟悉，也可以剖析自己，對自己有一個認(rèn)識。

二、教學(xué)重點(diǎn)：學(xué)生能正確的檢驗(yàn)五角星是否準(zhǔn)確。

教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)生能正確完整的在鋼板上畫好五角星

三、教學(xué)資源：劃針、刀口尺、鋼板、鉗工臺等。

四、教學(xué)過程：

1、清點(diǎn)人數(shù) 組織教學(xué)

2、舊課復(fù)習(xí)，新課導(dǎo)入

1、講授過程

（1）劃線的注意事項(xiàng)

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽缫?，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)點(diǎn)、線的操作。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特征，并確定了加工的尺寸界限。劃線的精度一般為0.25mm—0.5mm（2）、五角星的劃線方法

1、繪制直徑為75mm的圓內(nèi)接正五邊形 畫法如下：

①以O(shè)為圓心，定長37.5為半徑畫圓，并作互相垂直的直徑MN和 AP.②平分半徑ON，得OK=KN.③以 K為圓心，KA為半徑畫弧與 OM交于 H，AH即為正五邊形的邊長.④以AH為弦長，在圓周上截得A、B、C、D、E各點(diǎn)，順次連接這些點(diǎn)即得正五邊形。⑤ 在五邊形內(nèi)繪制五角星,依次連接五邊形各點(diǎn)

教師示范10—20分鐘、選一個學(xué)生跟著做。①分析圖樣，選定基準(zhǔn)。②劃基準(zhǔn)線和找正輔助線。③劃其他線。④劃圓和圓弧斜線等。⑤檢查核對尺寸。⑥打樣沖眼。將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。

一、教師對如何檢測五角星的方法進(jìn)行講評：①所畫五邊形五個點(diǎn)之間的距離必須相等。②兩條邊之間的間隔距離也必須相等

二、學(xué)生自由練習(xí)。老師隨堂指導(dǎo)，對學(xué)生的不安全操作行為進(jìn)行糾正，對學(xué)生結(jié)果進(jìn)行評價。

三、德育，對照我們平素亂堆、亂放、混放工具、量具，隨地亂扔，工件的作法及時糾正。

課堂小結(jié)：對學(xué)生出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，總結(jié)本堂課所學(xué)的知識。五角星劃線通

過理論課的講授，實(shí)訓(xùn)課的演示和示范，學(xué)生的分組練習(xí)，學(xué)生的自評、互評、老師的點(diǎn)撥，從而一舉突出我們的教學(xué)重點(diǎn)，突破我們的教學(xué)難點(diǎn)。達(dá)到我們的教學(xué)目標(biāo)。

第二篇：鉗工實(shí)訓(xùn)公開課教案黃頂峰

鉗工公開課教學(xué)

機(jī)加工教研組黃頂峰

課題：實(shí)習(xí)課后的總結(jié)

教學(xué)目標(biāo)：1.樹立質(zhì)量意識，解決思想問題

2.平面銼削澡的運(yùn)銼方法

教學(xué)重、難點(diǎn)：講授、示范操作

教學(xué)資源：鉗工室所有資源

教學(xué)過程：

一、清點(diǎn)人數(shù)

二、組織教學(xué)

設(shè)問:鉗工技能中最難掌握的技能是什么？

學(xué)生回答：平面銼削的完成老師：是的，的確銼削是鉗工技能中運(yùn)用最廣，但最難掌握的技能之一。除此之外，據(jù)我觀察除了同學(xué)們不認(rèn)真怕困難之外，主要還有以下幾個方面。

（一）未養(yǎng)成鉗工必備的良好素質(zhì)，歸根到底是思想問題。

（二）技術(shù)方面的問題：

1.銼削的姿式不正確。

2.裝夾工件的方法、位置也不準(zhǔn)確。

3.運(yùn)銼方法也不正確，不能正確地把握銼削力的平衡，造成中突踏角，也稱之為掉角的問題。

4.運(yùn)銼力量不均

5.還有少數(shù)同學(xué)濫竽充數(shù)，到現(xiàn)在還不會認(rèn)讀游標(biāo)卡尺與千分尺，或是似而非。

今天我們只解決前四個問題，后兩個問題改日擇課時解決。

（一）問題的發(fā)生與糾正

（二）首先要論清什么是鉗工所必備的素養(yǎng)，概言之

文明生產(chǎn)依規(guī)操作

小心謹(jǐn)慎精益求精

在第一堂開篇時我們就講了文明生產(chǎn)的問題P2、P4讀這些條文，對照我們平素亂堆、亂放、混放工具、量具，隨地亂扔，工件及其邊角廢料的作法應(yīng)及時，下大力度糾正。

之所以有這樣的結(jié)果，其原因有四：

1．是對企業(yè)文化了解甚少，企業(yè)文化就是商品文化、經(jīng)濟(jì)文化、效益文化、質(zhì)量意識、主人翁意識。說白了就是講質(zhì)量，追求效益,不講人情。

2.對鉗工這一行業(yè)的認(rèn)性質(zhì)認(rèn)識不夠，我們將來是從事高端制造業(yè)。假如有一天我們有幸能參加核潛艇的制造，如果經(jīng)你制造的倉門經(jīng)常漏水，飛行在空中的戰(zhàn)斗機(jī)掉了翅膀，會是怎樣一個前景呢？

3.是對的21世紀(jì)人類發(fā)展對人的素質(zhì)的訴求呢？其實(shí)必須具備兩個方面的條件，一是要掌握基本的學(xué)習(xí)工具：讀書、書寫、口頭表述、計算機(jī)和問題的解決能力;二是具備基本知識、技能及正確的價值觀和態(tài)度。只有這樣才會生存下去，有尊嚴(yán)的學(xué)習(xí)和生活，才能積極地參與社會的發(fā)展。

如果認(rèn)識到以上三個問題的嚴(yán)重性，那么思想問題就會得到解決，就是不能消極怠工，只要能彎下腰來，面也會自然銼平了，其他問題就會迎刃而解，如果我們立意不遠(yuǎn)，很難樹立正確的人生觀，建立正確的職業(yè)操守。

三、沒有正確理解姿勢的含義，正確的姿勢是保證工件質(zhì)量，盡快出平面，緩解疲勞有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

示范（10-20分鐘）

強(qiáng)調(diào)送出去，身動影隨

四、左側(cè)高出10-15mm成水平

五、平面中突

1.原因：銼刀不平穩(wěn)，銼削力不平衡而造成銼刀聯(lián)平衡，前后銼刀上下擺動、上下?lián)u動。

2.解決辦法

（1）保證姿勢正確

（2）俯下身去

（3）變進(jìn)挫為送銼

（4）交叉挫（粗銼）

（5）長順銼（粗、細(xì)、精加工）

六、踏角、掉角

1.原因：滑銼造成2.糾正方法

（1）保證送銼為直線運(yùn)動

（2）應(yīng)用交叉銼、長順銼

（3）精修應(yīng)推挫

為了使學(xué)生掌握銼削技能，編為順口溜：

兩手握銼放件上，右臂縱橫保平衡

左臂小灣橫向平，右手壓來右手銼

上身傾斜緊跟隨，銼虛三、四體前停

重心在左膝彎曲，右腿伸直向前傾

兩臂繼續(xù)送到頭，動作協(xié)調(diào)節(jié)奏準(zhǔn)

順勢收銼體前傾，接著再銼下一銼

課后小結(jié)，這節(jié)課是針對實(shí)訓(xùn)中易犯錯也不易掌握的技術(shù)問題集中解決，先思想，后技能，效果良好。

第三篇：鉗工實(shí)訓(xùn)教案

鉗工實(shí)訓(xùn)教案

課題一 鉗工概述

目的：鉗工的工作任務(wù)及其分類 重點(diǎn)：認(rèn)識設(shè)備和安全規(guī)則

一、講解提綱

1.鉗工加工的特點(diǎn)：

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。2.鉗工的主要任務(wù)：（1）加工工件（2）裝配（3）設(shè)備維修（4）工具的制造和修理 3.鉗工分類： ·

課題二 劃線

目的：掌握劃線工具的使用方法 重點(diǎn)：認(rèn)識設(shè)備和安全規(guī)則

一、講解提綱

⒈ 劃線

⑴ 劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線 工具劃出加工界線的操作。

⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和

余量

b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具（1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖

⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心裝中心塊 ⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇

a.以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn) b.以兩個互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn) c.以一個平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)（2）劃線的找正與借料（3）劃線的步驟：

a.看清圖樣

b.初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色

c.根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn) d.正確安放工件和選用工具 e.劃線

f.詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃 g.在線條上沖眼做標(biāo)記

二、示范操作

三、學(xué)生操作

⒈ 內(nèi)容：劃JZQ250減速箱殼體

⒉ 要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。

課題三 鋸割

目的：了解手鋸的組成 重點(diǎn)：掌握鋸割姿勢、方法

一、講解提綱

⒈ 鋸割的特點(diǎn):鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。

⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條

⒊ 鋸條

⑴ 鋸條的規(guī)格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路

⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用

a.粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。b.細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 鋸割方法

⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸

起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。

⑵ 鋸割速度，壓力，往復(fù)長度 ⑶ 各種工件的鋸割方法 ⒌ 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防

（1）損壞形式：鋸齒崩裂、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等（2）廢品分析：

a.尺寸縮小

b.鋸縫歪斜過多，超出了要求的范圍 c.工件表面損壞 d.鋸割平面不平整

⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)（1）工件裝夾要牢固（2）注意工件的安裝、鋸條的安裝（3）要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正（4）要防止鋸條折斷彈出傷人

二、示范操作

⒈ 鋸條安裝

安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止。⒉ 鋸割姿勢與操作方法

鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動。

⒊ 圓棒鋸割

圓棒鋸割有兩種方注：－種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割，這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。

⒋平面鋸割

為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。

⒌ 簿管鋸割

為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的Ｖ形糟墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。⒍ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：32mm圓棒鋸割

⑵ 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直

課題四 銼削

目的：掌握銼削的方法

重點(diǎn)：掌握銼削時兩手用力的方法

一、講解提綱

⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：

銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀

⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋

⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整形銼 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇

a.銼刀形狀的選擇 b.銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇

⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)

a.銼刀不可以沾水或油

b.銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用銼刀的有效長度

d.要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑 ⒊ 銼削方法

⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度

⒋ 各種表面的銼削方法及檢查

⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查

⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)

a.銼柄不能露在鉗桌外面 b.沒有裝手柄的銼刀不可用 c.銼削時銼柄不能撞擊到工件 d.不允許用嘴吹銼屑

二、示范操作

⒈ 銼刀柄的裝拆方法

用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞

緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。

⒉ 銼削的姿勢與操作方法

銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。

⒊平而銼削方法及檢查

粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的

高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。⒋ 外圓弧銼削方法及檢查

外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。

⒌ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：平面銼削的六角體

⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。

課題五 鉆孔

目的：了解麻花鉆的組成及作用

重點(diǎn)：掌握各種孔的鉆削加工方法

一、講解提綱 ⒈ 概述

⑴ 孔加工的幾種方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) ⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較

⒉ 鉆床

臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床

⒊ 麻花鉆

⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成

⑵ 鉆頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鉆的刃磨

⒋ 鉆孔方法

⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持

⑵ 各種孔的鉆削方法

⒌ 切削用量及選擇

選擇原則：保證加工精度和表面粗糙度幾刀具合理使用壽命的前提下，使生產(chǎn)率得到提高

選擇方法：鉆削速度的選擇

進(jìn)給量的選擇 ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)

（1）鉆孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應(yīng)夾緊

（5）清除切削時不能用嘴吹

二、示范操作；

⒈ 鉆頭的刃磨

鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。

⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較

⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母

劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。

⑵ 先鉆一個φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。

⒊ 鉸孔

粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。

⒋ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符

課題六 攻絲與套絲

目的：明確螺紋的基本知識；

掌握攻螺紋工具的使用 難點(diǎn)：掌握攻螺紋的方法

掌握套螺紋的方法

一、講解提綱

⒈ 攻絲

⑴ 絲錐的組成部分及種類

組成：切削部分和校準(zhǔn)部分 種類：機(jī)用絲錐和手用絲錐

⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量

⑶ 螺紋底孔直徑的確定

脆性材料：D底=D-1.05P 韌性材料：D底=D-P D底——底孔直徑 D——螺紋大徑 P——螺距

⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法

⒉ 套絲

⑴ 板牙

板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)過淬火處理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。⑵ 圓桿直徑的確定 d桿=d-0.13P d桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距 ⑶ 套絲方法

二、示范操作

⒈ 攻絲的方法

在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。

⒉ 機(jī)攻的方法

在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)

攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機(jī)攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。

⒊ 套絲的方法

在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。

⒋ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：螺母Ml4×2攻絲

⑵ 要求：螺紋牙形均勻正確，不得有變形和變瘦現(xiàn)象

第四篇：鉗工實(shí)訓(xùn)教案

鋸削的基本操作方法

教學(xué)目標(biāo)：

1、知識目標(biāo)：

（1）掌握鋸條和工件的安裝要求（2）掌握起鋸、收鋸方法

（3）掌握鋸削過程中的壓力、速度及鋸削的糾偏方法

2、能力目標(biāo)：

（1）掌握鋸削的正確姿勢和操作要領(lǐng)（2）提高動手操作能力

3、情感目標(biāo)

（1）培養(yǎng)吃苦耐勞的精神（2）增強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的意識

（3）樹立良好的競爭意思、學(xué)習(xí)態(tài)度 教學(xué)重點(diǎn)：

鋸條的安裝要求、起鋸方法、收鋸技巧 教學(xué)難點(diǎn)：

鋸削的正確姿勢、對鋸的壓力掌握、鋸速以及糾偏

學(xué)情分析：大部分學(xué)生通過前面的學(xué)習(xí)基本能完成基礎(chǔ)件的加工。課時：2課時

教學(xué)班級：17級機(jī)電五班 教學(xué)方法：講練結(jié)合、演示法、講解法、激勵法 教學(xué)用具：臺虎鉗、手鋸、鋼板、高度尺、黑板等 教學(xué)過程： 課前準(zhǔn)備：

進(jìn)車間要求：勞保服和工作鞋帽穿戴齊全整齊

一、組織教學(xué)：

（1）出勤情況檢查及記錄（2）加強(qiáng)安全教育

二、新課引入

在日常生活中，很多東西需要切斷或切槽，那么我們怎樣去進(jìn)行小型工件的切割？--------引入鋸削

三、新課內(nèi)容（講授）

（一）、鋸削的定義及加工范圍

1、定義：用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。（問：同學(xué)們想想鋸削的工作范圍都包括哪些操作？）

2、工作范圍：（1）分割材料

（2）鋸掉工件上多余的余量（3）在工件上鋸槽

（二）、鋸削的工具

1、鋸弓：用于安裝和張緊鋸條

2、鋸條：起切削作用

（三）、鋸削的基本操作技能

1、鋸條的安裝： 齒尖向前，松緊適度，兩面統(tǒng)一

2、工件的安裝：安裝在臺虎鉗的左側(cè)，高出鉗口10~15mm

3、鋸弓的握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端（演示）

4、鋸削的姿勢：（與鏨削姿勢基本相似）（演示）

5、起鋸方法：近起鋸、遠(yuǎn)起鋸。起鋸角均為15°左右，不宜過大或過小。

6、起鋸的要求：壓力要小，行程要短，速度要慢。

7、鋸削方法：（1）直線式

（2）擺動式

8、鋸削速度：40次/min(四）注意事項(xiàng)

1、安全操作

2、鋸條不得裝反

3、鋸削姿勢要正確

4、起鋸角不得過大或過小

5、壓力適當(dāng)

6、速度適中

7、工件夾持要正確

四、學(xué)生分組

六人一組，共分五組，一組選一位同學(xué)當(dāng)組長，組長負(fù)責(zé)查人數(shù)，拿工具和材料，紀(jì)律維持，安全實(shí)習(xí)監(jiān)督，有問題及時報告。

五、評分標(biāo)準(zhǔn)

1.平面度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四處 2.垂直度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四處 3.平行度小于0.6，超差0.05扣1分（10分）兩處

4.尺寸精度在39.40-40.60之間滿分，超差0.05扣2分（30）兩處 5.安全文明生產(chǎn)（4分）

六、車間巡查指導(dǎo)

七、1、集合點(diǎn)評，強(qiáng)調(diào)工藝流程，強(qiáng)調(diào)車間勞動紀(jì)錄，注重學(xué)生動手能力及突發(fā)問題處理的能力培養(yǎng)。

2、總結(jié)表揚(yáng)優(yōu)秀學(xué)生。

八、課后作業(yè)

1、鋸條的選擇和安裝要求。

2、起鋸方法？

3、操作中壓力、速度、往復(fù)長度的掌握。

4、練習(xí)鋸削操作。

第五篇：鉗工實(shí)訓(xùn)教案

課題五： 鋸削的基本操作方法

教學(xué)目標(biāo)：

1、知識目標(biāo)：

①、知道鋸條的安裝要求 ②、掌握起鋸、收鋸方法

③ 掌握鋸削過程中的壓力、速度及鋸削的糾偏

2、能力目標(biāo)：

①、掌握鋸削的正確姿勢和操作要領(lǐng) ②、提高動手操作能力 ③、鍛煉互相幫助協(xié)作的能力

3、情感目標(biāo)

①、培養(yǎng)吃苦耐勞的精神 ②、增強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的意識

③、樹立良好的競爭意思、學(xué)習(xí)態(tài)度 教學(xué)重點(diǎn)：

鋸條的安裝要求、起鋸方法、收鋸技巧 教學(xué)難點(diǎn)：

鋸削方式、對鋸的壓力掌握、鋸速以及糾偏

學(xué)情分析：大部分學(xué)生通過前面的學(xué)習(xí)基本能完成基礎(chǔ)件的加工。課時：1課時 教學(xué)班級：16級機(jī)電海員班

教學(xué)方法：講練結(jié)合、演示法、講解法、激勵法 教學(xué)用具：臺虎鉗、手鋸、鋼板、高度尺、黑板等 教學(xué)過程： 課前準(zhǔn)備：

進(jìn)車間要求：讓學(xué)生謹(jǐn)記6S管理制度（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）

一、組織教學(xué)：

②、出勤情況檢查及記錄 ②、加強(qiáng)安全教育

二、新課引入

在日常生活中，很多東西需要切斷或切槽，那么我們怎樣去進(jìn)行？--------引入鋸削

三、新課內(nèi)容（講授）

一、鋸削的定義及加工范圍

1、定義：用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。（問：同學(xué)們想想鋸削的工作范圍都包括哪些操作？）

2、工作范圍： ①、分割材料

②、鋸掉工件上多余的余量

④ 在工件上鋸槽

二、鋸削的工具

1、鋸弓：用于安裝和張緊鋸條

2、鋸條：起切削作用

3、鋸弓的握法（握鋸自然舒展、右手握柄，左手扶弓）

4、起鋸方法：近起鋸、遠(yuǎn)起鋸。起鋸角均為15°左右，不宜過大或過小。

四、評分標(biāo)準(zhǔn)

1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四處 2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四處 3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）兩處

4.尺寸精度在39.94-40.04之間滿分，超差0.01扣2分（30）兩處 5.安全文明生產(chǎn)（4分）

五、車間巡查指導(dǎo)

六、集合點(diǎn)評，強(qiáng)調(diào)工藝流程，強(qiáng)調(diào)車間勞動紀(jì)錄，注重學(xué)生動手能力及突發(fā)問題處理的能力培養(yǎng)。

七、課題后記（課題任務(wù)完成后完成）