5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作計(jì)劃

第一部分：現(xiàn)狀分析

公司自20xx年6月份開展（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S現(xiàn)場(chǎng)管理以來，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了巨大變化。但是，5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作與其他兄弟企業(yè)相比，還有很多不足，還處于初級(jí)階段，標(biāo)識(shí)、目視管理、看板管理、定置定位等有待進(jìn)一步提高，主要存在以下現(xiàn)象：

一、思想認(rèn)識(shí)不足，一些單位特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)不高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)學(xué)習(xí)不夠，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理方法掌握不多，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛(wèi)生。

二、5S工作全員參與，應(yīng)常抓不懈，個(gè)別部門有一陣松、一陣緊，說一說干一干，推一推動(dòng)一動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)管理工作處于被動(dòng)應(yīng)付狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平明顯落后。

三、大量的現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)志，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)不符，標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)走樣，工作細(xì)化不到位，要求不嚴(yán)格。

四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現(xiàn)場(chǎng)清理的工作量，嚴(yán)重阻礙員工的主動(dòng)性、積極性。

第二部分：奮斗目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃

為改善環(huán)境品質(zhì)、追求高效工作、樹立公司形象，堅(jiān)持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點(diǎn)，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續(xù)開展5S管理，按照“主動(dòng)積極、全員參與”的工作原則，達(dá)到“廠內(nèi)文明、廠區(qū)環(huán)保、技術(shù)領(lǐng)先、裝備優(yōu)良、管理科學(xué)、產(chǎn)品名優(yōu)”的管理目標(biāo)，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定20xx年度公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)及工作計(jì)劃。

一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理奮斗目標(biāo)：

地面道路清潔化，工作任務(wù)目標(biāo)化，員工操作標(biāo)準(zhǔn)化，物品擺放定置化，產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)化，生產(chǎn)進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)化，廠區(qū)環(huán)境園林化，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四無五不見。（四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾）

（一）培訓(xùn)：20xx年3月---12月責(zé)任部門：綜合辦公室、生產(chǎn)安環(huán)處

培訓(xùn)提升全員素養(yǎng)，每個(gè)月組織一次內(nèi)部培訓(xùn)，半年組織一次走出去學(xué)習(xí)，通過組織內(nèi)部培訓(xùn)和走出去學(xué)習(xí)相結(jié)合的模式，轉(zhuǎn)變理念、開拓思路，持續(xù)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。各分廠、處室每周組織班前培訓(xùn)、更新宣傳欄各一次，培訓(xùn)圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報(bào)，每少于1期處罰部門負(fù)責(zé)人100元，安全環(huán)保督察員50元。

（二）檢查：20xx年3月---12月責(zé)任部門：綜合辦公室、生產(chǎn)安環(huán)處、設(shè)備工程處、能源計(jì)量處

開展定期和不定期，普通和專項(xiàng)，常規(guī)和突擊相結(jié)合的現(xiàn)場(chǎng)檢查模式，對(duì)于查出的一般問題，責(zé)任部門及時(shí)自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復(fù)查，使現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)良性PDCA循環(huán)。每月2號(hào)、12號(hào)、22號(hào)開展定期綜合大檢查，不定期專項(xiàng)、突擊檢查，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)組織，并每次下發(fā)一期《5S現(xiàn)場(chǎng)管理圖片集》，力爭(zhēng)2天出版一期。生產(chǎn)安環(huán)處對(duì)整改項(xiàng)進(jìn)行打分考核，10分為滿分；8-9（含8分）分為合格，需持續(xù)改進(jìn)；8分以下為不合格，每項(xiàng)考核部門負(fù)責(zé)人50元，安全環(huán)保督察員30元，需重點(diǎn)檢查監(jiān)督；各分廠每周組織1次安全衛(wèi)生、5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查要有記錄并有通報(bào)，每缺少1次處罰部門負(fù)責(zé)人300元，安全環(huán)保督察員200元；

（三）目視化管理標(biāo)識(shí)：20xx年3月---6月責(zé)任部門：綜合辦公室、生產(chǎn)安環(huán)處、設(shè)備工程處、能源計(jì)量處

開展目視化管理，對(duì)管道顏色、流向，電機(jī)、風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計(jì)、油量計(jì)界限范圍，閥門開關(guān)等標(biāo)識(shí)，各部門安全環(huán)保督察員3月底完成統(tǒng)計(jì)本部門所需的所有標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)安環(huán)處4月中旬前匯總上報(bào)，5月中旬之前完成統(tǒng)一制作，6月之前表示完成。

（四）定置定位：20xx年3月---12月責(zé)任部門：公司各部門

重點(diǎn)進(jìn)行辦公室、衛(wèi)生清掃設(shè)施、安全通道、各類區(qū)域、工業(yè)管網(wǎng)、工器具、工具箱、檢驗(yàn)臺(tái)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、庫(kù)房物品，具體操作由各部門安全環(huán)保督察員負(fù)責(zé)實(shí)施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛(wèi)生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報(bào)，并處罰部門負(fù)責(zé)人100元，管理員50元；

（五）看板管理推行：20xx年3月---12月責(zé)任部門：公司各部門

杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞，實(shí)施看板管理，壓力容器（儲(chǔ)氣罐）、消防器材實(shí)施月度檢查表貼，準(zhǔn)確及時(shí)傳達(dá)：配件是否齊全，數(shù)量是否足夠，質(zhì)量是否完好，檢查時(shí)間，檢查人等信息，縮短檢查時(shí)間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報(bào)生產(chǎn)安環(huán)處，對(duì)于不報(bào)分廠、處室負(fù)責(zé)人處罰500元、安全環(huán)保督察員200元，對(duì)開展看板管理優(yōu)秀的分廠、處室獎(jiǎng)勵(lì)500-1000元。

（六）治理跑冒滴漏：20xx年3月---12月責(zé)任部門：六大分廠

重點(diǎn)治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復(fù)的清理工作，嚴(yán)重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環(huán)現(xiàn)象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風(fēng)口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風(fēng)機(jī)軸承漏油等現(xiàn)象和熟料庫(kù)頂、熟料庫(kù)底、篦冷機(jī)地坑、生料水泥調(diào)配庫(kù)底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點(diǎn)區(qū)域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報(bào)（每周分廠不少于5處，生產(chǎn)處室協(xié)助指導(dǎo)處理不少于1處），每少于1處處罰部門負(fù)責(zé)人200元，安全環(huán)保督察員100元。

（七）分片包干制度：20xx年3月責(zé)任部門：生產(chǎn)安環(huán)處六大分廠

3月中旬完成重點(diǎn)區(qū)域?qū)嵤┕ざ伍L(zhǎng)以上管理干部分片包干，各分廠段長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)干部實(shí)行重點(diǎn)區(qū)域（熟料庫(kù)頂、熟料庫(kù)底、熟料放散、篦冷機(jī)地坑、調(diào)配庫(kù)底、熟料大皮帶、磨機(jī)房、包裝、窯頭尾平臺(tái)地面等）分片包干制度。分片包干區(qū)域內(nèi)安全設(shè)施缺失、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差、5S現(xiàn)場(chǎng)管理不標(biāo)準(zhǔn)、跑冒滴漏等都要與分片包干責(zé)任人掛鉤。

（八）合理化建議：20xx年3月---12月責(zé)任部門：公司各部門

收集現(xiàn)場(chǎng)治理合理化建議，并對(duì)所有建議討論跟蹤，充分發(fā)揮員工積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)治理，提升企業(yè)形象。各分廠不少于三條合理化建議，各處室每月不少于一條合理化建議。（每月進(jìn)行收集、每季度進(jìn)行一次獎(jiǎng)勵(lì)通報(bào)）

（九）5S評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)：20xx年3月---12月責(zé)任部門：生產(chǎn)安環(huán)處

5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組積極開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)比活動(dòng)，加大考核，獎(jiǎng)勤罰懶，每月組織一次5S現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)比活動(dòng)，按照《天瑞集團(tuán)5S崗位標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行交叉檢查，分廠、處室之間相互打分，每月獎(jiǎng)勵(lì)前三名，處罰后三名，并全廠通報(bào)。

（十）5S知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)：20xx年3月---12月責(zé)任部門：生產(chǎn)安環(huán)處

“五一”、“十一”、“雙節(jié)”期間舉辦5S知識(shí)競(jìng)賽，營(yíng)造輕松快樂的工作生活環(huán)境，倡導(dǎo)5S快樂工作理念，提升員工成就感、歸屬感，激發(fā)員工學(xué)習(xí)5S的積極性，使員工素質(zhì)得到有效提高。

第三部分：具體要求

各分廠、處室加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，抓好落實(shí)，提高認(rèn)識(shí)，確立以部門主要負(fù)責(zé)人為5S管理的首席責(zé)任人，確保5S現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作責(zé)任到人。

一、各分廠、處室明確主體責(zé)任，堅(jiān)持“屬地管理”原則，落實(shí)“誰主管誰負(fù)責(zé)”現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任制，加大監(jiān)管和考核力度。

二、“從我做起，從細(xì)節(jié)做起”，要求全體員工共同維護(hù)好整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化全體員工的工作熱情和主人翁精神。

三、各分廠、處室持續(xù)開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養(yǎng)，自覺遵章守紀(jì)，扭轉(zhuǎn)“習(xí)慣性違章”，潛移默化改變習(xí)慣，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。

四、根據(jù)《安全生產(chǎn)管理辦法》、《現(xiàn)場(chǎng)管理考核辦法》、《安全生產(chǎn)管理考核辦法》等相關(guān)辦法進(jìn)行嚴(yán)格考核。

現(xiàn)場(chǎng)管理(5S)

5S 定義：

5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個(gè)名詞之日文羅馬拼音第一個(gè)字「S」之簡(jiǎn)稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S；或?qū)?5S 重新定義為：「服務(wù)」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業(yè)」(Skill)。5S 涵意是將工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標(biāo)示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無垃圾、污穢之狀態(tài)；並對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)保持乾淨(jìng)、美觀。透過上述之活動(dòng)，讓員工養(yǎng)成良好之習(xí)慣，以達(dá)「以廠為家」之宗旨。

5S 推動(dòng)步驟：

目視管理：

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具，如：看板、標(biāo)示、樣品、顏色及圖表…等，進(jìn)行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為：

1.成立推動(dòng)組織

2.設(shè)定管理之查檢項(xiàng)目：

3.進(jìn)度、交期管理

4.品管管理

5.作業(yè)管理

6.現(xiàn)品管理

7.工、模、夾、治具及設(shè)備管理

8.人員管理

9.改善目標(biāo)管理

10.把握問題與改善點(diǎn)

11.確立目視管理之實(shí)現(xiàn)方法

12.目視管理之實(shí)施

13.定期稽核與改善

目視管理實(shí)例：

進(jìn)度、交期管理

※ 生產(chǎn)計(jì)畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業(yè)進(jìn)度管理看板 ※ 日計(jì)計(jì)畫進(jìn)度

品質(zhì)管理

※ 不良率推移圖、長(zhǎng)條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗(yàn)與量測(cè)設(shè)備治具標(biāo)示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標(biāo)示

作業(yè)管理

※ 利用照片、圖片作成標(biāo)準(zhǔn)書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)示 ※ 限度樣本

※ 生產(chǎn)條件顯示看板 ※ 區(qū)域標(biāo)示看板 現(xiàn)品管理

※ 品名標(biāo)示看板、標(biāo)籤 ※ 高度、重量限制標(biāo)示 ※ 安全存量標(biāo)示 ※ 放置場(chǎng)所編號(hào) ※ 倉(cāng)庫(kù)配置圖

工、模、夾、治具及設(shè)備管理 ※ 管理負(fù)責(zé)人名牌 ※ 設(shè)備點(diǎn)檢表

※ 加油位置界限標(biāo)示 ※ 危險(xiǎn)動(dòng)作位置標(biāo)示

※ 啟動(dòng)、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號(hào)標(biāo)示 ※ 螺栓之配合記號(hào)

人員管理

※ 代理人標(biāo)示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標(biāo)管理

※ 退貨金額(件數(shù))長(zhǎng)條圖、推移圖 ※ 不良率長(zhǎng)條圖、推移圖

※ 設(shè)備故障率、稼動(dòng)率長(zhǎng)條圖、推移圖 ※ 庫(kù)存週轉(zhuǎn)率長(zhǎng)條圖、推移圖

提案改善制度：

公司內(nèi)員工針對(duì)現(xiàn)行之作業(yè)辦法流程、工作方法、材料、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境、人員等，提出建設(shè)性之改善建議，而公司選擇優(yōu)良且有效的提案加以實(shí)施，並給予提案者適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)；這種有系統(tǒng)地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的：

提高問題意識(shí)、改善意識(shí)

讓員工參與工作，提升工作意識(shí)

增加改善效果

養(yǎng)成思考及自動(dòng)自發(fā)的習(xí)慣

鼓勵(lì)員工提出改善意見，增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動(dòng)方法：

1.成立推動(dòng)組織與權(quán)責(zé)劃分 2.提案制度之制定－提案表、提案箱、提案受理、初審、評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)制度……等。

3.教育訓(xùn)練與文宣活動(dòng)

4.提案制度比賽與獎(jiǎng)勵(lì)

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈：

品管圈(Quality Control Circle，QCC)是由日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟所命名而來的，其對(duì)品管圈活動(dòng)定義為：「同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管制活動(dòng)而組成的小組，此小組是全公司品質(zhì)管制活動(dòng)之一環(huán)。在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)之原則下，活用各種統(tǒng)計(jì)手法，以全員參加方式，繼續(xù)不斷地對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善與管理」。品管圈活動(dòng)之三部曲(十個(gè)步驟)為：

提出問題：

把握現(xiàn)狀(收集數(shù)據(jù))

選題

設(shè)定目標(biāo)

發(fā)掘問題

解決方法：

思考對(duì)策

最佳方案

實(shí)施對(duì)策

確認(rèn)效果

標(biāo)準(zhǔn)化：

建立標(biāo)準(zhǔn)程序

書面報(bào)告及發(fā)表交流