第一篇：用固定化細菌處理印染廢水的中試研究

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會議論文

數(shù)據(jù)庫名: 中國學術會議論文集

文獻題名: 用固定化細菌處理印染廢水的中試研究

文獻類型: 文摘

館藏信息: 館藏號：H038354

分.類.號: X79

作者: 王孔星, 中國科學院武漢病毒研究所, 施慶珊, 廣東省微生物研究所, 黃曉維, 廣東省微生物研究所

出版單位: 中國環(huán)境科學學會環(huán)境化學專業(yè)委員會

會議信息: 會議名稱：中國環(huán)境科學學會水污染治理技術研討會 會議時間：19891100 會議地點：上海 主辦單位：中國環(huán)境科學學會

母體文獻: 水污染治理技術研討會論文集

卷期: 頁碼：4頁

主.題.詞: 細菌, 生物處理, 廢水處理, 染整

館藏單位: 中國科技信息研究所

上網(wǎng)日期: 2002年12月10日

第二篇：冶金業(yè)廢水回用研究論文

1水質(zhì)、水量特征及要求

鋼鐵工業(yè)的廢水水質(zhì)、水量根據(jù)來源及工藝情況的不同而變化。武鋼A排口綜合廢水閉環(huán)回用作為一期工程已于2007年底投于正常運行，A排口匯集煉鋼工序、軋鋼工序、氧氣公司、快餐公司和其它附屬廠的合流污廢水以及肖家灣、龔家?guī)X附近企業(yè)的生產(chǎn)廢水和生活污水及雨排水。根據(jù)污廢水的來源分析，該綜合廢水成分復雜，主要污染物油含量較大，濃度變化大，水質(zhì)不穩(wěn)定等，既含有有機成分，又含有無機成分；既有懸浮態(tài)的，又有溶解態(tài)的，主要污染源為SS、COD、硬度、油類及鐵等；另外，由于各排水點排放污廢水時間不盡相同，水質(zhì)變化大也是其一大特點之一。廢水處理規(guī)模按Q=8000m3/h(Q=19.2萬m3/d)，考慮到濾池的反洗廢水和污泥脫水后的濾后水回流到進水調(diào)節(jié)池:工藝的小時處理流量按Q=8320m3/h考慮；處理后符合要求(見表1)的水進入武鋼凈化水管網(wǎng)，回用于生產(chǎn)。

2工藝流程的選擇

確定綜合武鋼某綜合廢水的前期試驗研究和實測原水水質(zhì)BOD5/CODCr=0.15，經(jīng)過綜合分析比較，武鋼某綜合廢水采用物理化學處理工藝，其工藝流程圖。

3主要處理構(gòu)筑物及其設計參數(shù)的確定

處理構(gòu)筑物及其設計參數(shù)的合理選擇是確保冶金工業(yè)綜合廢水回用處理正常運行的關鍵[1]。

1)格柵、提升泵站和調(diào)節(jié)池根據(jù)污廢水特點，為降低沉淀池的負荷量以及對設備的磨損、管道的堵塞，特別是為延長過濾機板框的壽命，在提升泵站前設置粗/細格柵以攔截較大和較小顆粒很有必要。武鋼某綜合廢水回用處理設有2條格柵渠道(寬度2m)，在每條渠道上設置2級機械自動格柵，粗格柵柵隙25mm，細格柵柵隙10mm。在調(diào)節(jié)池前部的取水井內(nèi)安裝提升潛水泵。潛水泵設置5臺，4臺工作，1臺備用，其中設2臺變頻調(diào)速泵；提升泵站設計為小時峰值流量8320m3/h，單機能力2080m3/h，出口揚程14m；設1座調(diào)節(jié)池，分為2格，每格有效容積8325m3，每格設攪拌器4臺，攪拌器功率25kW，每立方米攪拌功率10W。

2)前混凝混凝的混合階段是整個混凝過程的重要環(huán)節(jié)，混合工藝的選擇應遵循快速、充分的原則，G值適當增大，可使混合形成的絮體有較大密度，反之則絮體密度降低，對沉淀池排泥及過濾均不利[2]。經(jīng)綜合比較，武鋼某綜合廢水回用項目采用機械混合方式?？焖倩旌铣赜嘘P參數(shù)為:最大流量Q=8320m3/h，個數(shù)2個，接觸時間t=3min，單池有效容積V=210m3，快速攪拌器2臺，速度梯度>；250s-1，攪拌功率N=11kW。

3)高密度沉淀池武鋼某綜合廢水回用項目采用的是高效、改進型的高密度沉淀池技術。它是一種采用斜管沉淀及污泥循環(huán)方式的快速、高效的沉淀池，主要由3部分組成:反應區(qū)、預沉-濃縮區(qū)以及斜管分離區(qū)，是集絮凝、預沉、污泥濃縮、濃縮污泥回流、斜板分離于一體的高效沉淀池。它具備了斜管沉淀池、機械攪拌澄清池的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在:表面負荷高(反應區(qū)的SS高達幾千ppm)、效率高(上升流速一般在10—35m/h之間)、節(jié)約用地(為常規(guī)沉淀技術的1/4—1/10)、減少藥劑投加量(由于污泥回流可以回收部分藥劑，而且循環(huán)使得污泥和水的接觸時間較長，其耗藥量低于其他的沉淀裝置)、排泥干度高(排泥濃度在20—100g/L，在石灰軟化時可以高達150g/L，完全滿足直接脫水的要求，無需再建濃縮池)、水量損失較低(由于外排污泥的濃度較高，其帶走的水量也相對較少，和常規(guī)靜態(tài)沉淀池相比，沉淀池的水量損失非常低)、降低初期投資成本和運行成本等等。高密度沉淀池具體設計參數(shù)為:處理能力Q=8320m3/h，池總數(shù)n=6個；單池最大流量q=1387m3/h；單池總面積S=190m2，斜管面積118m2，斜管內(nèi)上升流速V=11.84m3/(m2h)；單池排泥泵1臺，流量Q=60m3/h；單池污泥循環(huán)泵1臺，流量Q=60m3/h；緊急狀態(tài)下，排泥泵可用作污泥回流泵；同時，6座高密度沉淀池配備1臺相同規(guī)格的完全備用排泥泵。

4)后混凝來自高效沉淀池的出水在進入濾池之前，須進一步混凝反應，以增強濾池的過濾效果和延長過濾周期。武鋼某綜合廢水回用處理后混凝池的具體參數(shù)為:最大流量Q=8320m3/h，個數(shù)2個，接觸時間t=2min，單池有效容積V=36m3，快速攪拌器2臺，速度梯度>；250s-1，攪拌器功率N=4kW。

5)濾池組經(jīng)綜合分析比選，武鋼某綜合廢水回用采用的是“V”型濾池。具體參數(shù)為:濾池數(shù)量8座，單池面積121m2、寬度×長度=4m×15.14m、濾料厚度1.5m、濾料有效尺寸1.35m、濾料之上水高1.2m、過濾速度8.6m/h，反沖洗強度:沖洗水15m3/(m2h)、沖洗氣55m3/(m2h)、交叉沖洗水7m3/(m2h)，沖洗水泵3臺、2用1備，型式為臥式-離心，流量Q=910m3/h、揚程H=8m，氣洗風機3臺、2用1備，型式為羅茨，流量Q=3330nm3/h。

6)清水池及加壓泵站經(jīng)處理后符合要求的清水進清水池儲存，由加壓泵站內(nèi)的清水泵連續(xù)送用戶使用。武鋼某綜合廢水回用項目清水池設置于濾池底層，清水池容積4000m3，2格?；赜盟迷O置于濾池的反沖洗泵房內(nèi)，水泵采用大小泵配合調(diào)節(jié)方式，具體參數(shù):設有5臺大型臥式離心回用水泵，Q=8000—12000m3/h，3用2備、單機Q=2667m3/h，H=62m，同時，泵站內(nèi)設有1臺小型調(diào)節(jié)泵，具體參數(shù):Q=1200m3/h，H=62m。

7)污泥脫水武鋼某綜合廢水回用項目采用的是板框壓濾機脫水。脫水系統(tǒng)設計為每天工作24h，每周工作7d，3套壓濾機(2用1備)處理設計產(chǎn)生的污泥量。板框壓濾機的一個工作周期為2.5h，每天各工作10個周期。平均產(chǎn)泥量為64t/d，板框壓濾機為全自動脫水，工作壓力為1.2×106Pa，壓濾機的規(guī)格為:板尺寸1600mm×1600mm，泥餅含固率≥40%，單臺板數(shù)136塊，單臺過濾面積600m2；設有3臺變頻進泥隔膜泵:Q=60m3/h，P=1.2×106Pa；同時，設有1臺高壓沖洗泵:Q=12m3/h，P=1.0×107Pa。

4化學處理

在冶金工業(yè)綜合廢水處理回用過程中，根據(jù)物理處理工序的需要，必須選擇合適的加藥化學處理，藥劑種類的選擇、投加量、投加地點、投加方式須根據(jù)污水水質(zhì)、回水水質(zhì)要求和處理工藝確定[3-6]。武鋼某綜合廢水回用處理首先在污水進入高密度沉淀池的絮凝區(qū)進行絮凝前，在前混凝池內(nèi)投加混凝劑PFS和石灰。具體規(guī)格參數(shù)為:PFS形態(tài)為鐵含量大于9%的溶液，設有3臺速控比例調(diào)節(jié)計量加藥泵，2用1備，Q=300L/h；石灰漿由螺桿泵變頻投加，石灰漿由熟石灰粉末(Ca(OH)2純度≥92%，粒徑200目)和水配制而成，設有3臺螺桿計量加藥泵，2用1備，Q=10m3/h；其次，在高密度沉淀池的反應區(qū)和污泥循環(huán)管路上投加聚合物電解質(zhì)PAM，投加的PAM由粉末狀的PAM聚合物和水配制而成，投加泵將液態(tài)PAM送入相應的投加點，最大設計投加量Q=1.5mg/L，溶液濃度2g/L，設有7臺比例調(diào)節(jié)投加螺桿計量泵，6用1備，Q=1050L/h；再次，在后混凝池投加PFS溶液和硫酸，硫酸濃度為98%，平均投加量Q=20mg/L，設有3臺變頻調(diào)節(jié)投加隔膜計量泵，2用1備，Q=70L/h。后混凝池混凝劑的投加設施與前混凝設置在一起，設有3臺后混凝速控比例調(diào)節(jié)計量加藥泵，2用1備，Q=30L/h。最后，濾池出水采用投加次氯酸鈉消毒，濃度為150g/L有效氯，設有2臺投加泵，1用1備，Q=550L/h。

5運行效果

冶金工業(yè)綜合廢水回用在保護環(huán)境、節(jié)約水資源等方面，經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗，已顯示出其巨大優(yōu)越性。下面以武鋼某綜合廢水由直排長江改為閉環(huán)回用的實際運行資料為基礎，對其效益進行分析對比。1)具有顯著的環(huán)境效益避免了對水體的熱污染和水質(zhì)污染，免交很可觀的排污費，同時，也減少了對水資源費的交納，保護了環(huán)境，合理地利用了水資源。按有關規(guī)定該綜合排水需交納排污費0.1元/t，武鋼用水收取水資源費0.1元/t，因此，閉環(huán)回用較直流系統(tǒng)年少交排污費和水源費共計:8000×24×365×0.1+8000×24×365×0.1=7008000+7008000=1402(萬元/a)。2)節(jié)水效果顯著由直排改閉環(huán)回用后，該系統(tǒng)水全部用于武鋼生產(chǎn)水用戶的補充水，扣除水資源費，武鋼凈化水價格按0.35元/t計算，年節(jié)約凈化水費用:8000×24×365×0.35=2453(萬元/a)。3)增加電費和藥劑費按現(xiàn)場實際運行資料統(tǒng)計，由直流改為閉環(huán)回用后，年增加電耗費用501萬元/a。同時，增加了藥劑費700萬元/a，則年增加電費和藥劑費:501+700=1201(萬元/a)。4)社會效益顯著從實際運行情況看，直流改閉環(huán)回用后，可滿足武鋼的正常生產(chǎn)需要，供水壓力和水質(zhì)得到了更好保證，消除了過去末端供水壓力低、水質(zhì)波動影響生產(chǎn)的現(xiàn)象；從根本上改善了廠容環(huán)境；對北湖的生態(tài)恢復起到了積極的推動作用，受到上級主管部門一致好評；污水不再外排，保護了自然水體不受污染，排水管渠不致因污泥含量多而造成堵塞，大大減少了排水管渠的清挖、維護、維修費用；就近供水，避免了原凈化水長距離輸送的動力費用和動力設施及管網(wǎng)維護費用，同時，避免了原部分凈化水管網(wǎng)年久失修而造成的管網(wǎng)泄露現(xiàn)象。因此，其社會效益是巨大而無法估量的。

6結(jié)語

應用運行實踐證明:該工業(yè)綜合廢水回用水處理工藝技術是先進的、可靠的，具有工藝簡單、成本低、處理效果好等特點；探索的運行管理經(jīng)驗是成功、可行的；直流改閉環(huán)回用后，確保了武鋼正常生產(chǎn)需求，同時顯示出了其巨大的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、技術效益和社會效益，符合國家循環(huán)經(jīng)濟政策和節(jié)能減排要求，為加大冶金乃至其它行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展力度，提供了理論和實踐依據(jù)，具有推廣價值。

第三篇：用電廠沖渣處理造紙廢水

用電廠沖渣處理造紙廢水

來源：無線測溫 http://004km.cn

煤渣中含有大量多孔非晶態(tài)的SiO2、Al2O3,其對廢水中的污染物有一定的吸附能力，能夠起到脫色和去除污染物的作用，同時煤渣對污染物也有一定的過濾作用。因此，煤渣處理污水技術已經(jīng)廣泛應用于印染廢水的處理中，但煤渣用于造紙廢水處理國內(nèi)還不多見。紹興新民紙業(yè)有限公司用電廠沖渣處理造紙氣浮出水，取得了一定成效，現(xiàn)對其作一介紹。一 原廢水處理工藝流程

紹興新民紙業(yè)有限公司利用廢紙和商品木漿生產(chǎn)低定量高強度Ａ級牛皮箱板紙，產(chǎn)量5萬t/a。

該廠生產(chǎn)廢水主要為制漿廢水和抄紙廢水，其中抄紙廢水污染物濃度較低，大部分在生產(chǎn)中回用。制漿廢水（排放量約8000t/d）污染物濃度較高，廢水中SS和CODcr含量較高。生產(chǎn)廢水先經(jīng)格柵去除紙屑、塑料、木材等較大的顆粒物，然后進斜篩處理裝置，對較長的纖維進行回收，經(jīng)斜篩處理后的廢水流入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設有穿孔管曝氣，進行均質(zhì)均量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至渦凹氣浮裝置，并加入混凝劑使一些細小的懸浮物、膠體物混合成大的顆粒。浮渣由渦凹氣浮裝置上的螺旋推進器排入污泥池，污泥經(jīng)帶式壓濾機脫水后運往鍋爐焚燒。經(jīng)氣浮處理后的廢水達到進管標準后接入城市排污管網(wǎng)。

二 沖渣處理氣浮廢水

(一)熱電廠發(fā)電能力及沖渣處理系統(tǒng)

紹興新民熱電有限公司擁有35t/h次高壓鍋爐6臺，抽汽式發(fā)電機組3套，總裝機容量為45MW,日耗煤量800t左右,日出煤渣240t左右，鍋爐采用水力出渣。煤渣落入出渣口后，利用高壓水沖入煤渣導流溝，與來自水膜除塵器的含灰廢水匯合后進入沉灰池，廢水經(jīng)沉灰池、迷宮池、澄清池沉淀后，90%以上的水通過水泵提升，循環(huán)使用，少量廢水經(jīng)pＨ值（6-9）調(diào)節(jié)，監(jiān)測合格后溢流排放。

（二）煤渣治理氣浮廢水工藝流程

考慮到箱紙板生產(chǎn)廢水含有以纖維為主的懸浮物，而電廠煤渣又具有一定的吸附能力，因此具有污染治理的互補性，可用造紙廢水代替新鮮水來沖排原電廠的煤渣。新民紙業(yè)有限公司于2002年利用熱電廠的灰渣處理系統(tǒng)處理氣浮廢水，同時增加2套320t/h的無閥濾池系統(tǒng)。將造紙氣浮出水接入電廠的沖渣系統(tǒng)，電廠沖渣水和水膜除塵水全部用造紙氣浮出水代替。鍋爐落下的煤渣直接用氣浮出水來沖排，沖渣水經(jīng)過沉灰池、澄清池、迷宮池，再經(jīng)無閥濾池過濾后，經(jīng)殺菌、冷卻后回用于生產(chǎn)，處理工藝如圖１。電廠沖渣

氣浮出水-------沉灰池------澄清池-----過濾網(wǎng)----------無閥濾池----

殺菌劑

------回用水池------冷卻塔----生產(chǎn)回用

三 效 果

該技改項目實施后，經(jīng)過一年的運行，系統(tǒng)運行正常，經(jīng)處理的廢水色度降低，去除了大部分SS、CODcr,水質(zhì)清澈，符合作為生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。紹興市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果顯示，生產(chǎn)廢水經(jīng)渦凹氣浮裝置處理后，其出水pH值為7.0-7.5,SS為172mg/L,CODcr為572mg/L,BOD5為265mg/L。氣浮處理后的大部分廢水經(jīng)電廠沖渣、殺菌、冷卻后，ＳＳ日均濃度為50.0mg/L，CODcr日均濃度為80.5mg/L。沖渣處理后的廢水全部回用于生產(chǎn)。

四 結(jié) 語

造紙廠氣浮廢水經(jīng)電廠沖渣處理后，回用率提高，達到80%，減少了進管網(wǎng)廢水量，外排放量從8000t/d降到1600t/d。

第四篇：常規(guī)混凝過濾法處理PVC乳化廢水的研究論文

摘要：采用混凝過濾工藝對PVC乳化廢水進行了預處理試驗，研究了混凝劑種類、pH值、混凝劑投加量及絮凝劑投加量對處理效率的影響。試驗結(jié)果表明：混凝劑Al2（SO4）3?18H2O對投量 100 mg／L，PAM投加量3mg/L和廢水叫值為pH值為5.5的條件下，進水（CODcr）為12000 mg/L，經(jīng)混凝沉淀+石英砂過濾后，出水產(chǎn)（CODcr）可降至750 mg/L。

關鍵詞：聚氯乙烯 混凝沉淀 硫酸鋁 石英砂 過濾 廢水處理

某化工廠乳液聚合車間采用乳液聚合工藝生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC），生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含大量PVC的有機廢水。該廢水由三部分組成：沖釜水、淋洗水和冷卻水，而沖釜水是該廢水的主要來源。PVC廢水排放總量30 m3／d，含有聚氯乙烯、乳化劑、引潑劑、尿素等多種有機物，主要的污染物是聚氯乙烯、乳化劑（十二烷基硫酸鈉）[1]。PVC廢水呈乳白色，表面有大量泡沫，沒有明顯的顆粒狀物質(zhì)，其（CODcr）約為12000－20000 mg／L，pH值為5.5左右。

根據(jù)我們進行的探索性試驗和該廠的經(jīng)濟情況，我們采用“混凝沉淀法+砂過濾”的試驗方案，對PVC有機廢水的預處理進行研究。

l 試驗設備和藥劑

1.1 試驗設備

DBJ621智能定時變速六聯(lián)攪拌器，石英砂過濾柱。

1.2 試驗藥劑

20％Al2（SO4)3·18H2O（工業(yè)品）；20％聚合鋁（PAC）（工業(yè)品）；20％聚合鐵（工業(yè)品）；0.5％PAM（日產(chǎn)）；23.4％H2SO4；lmol／L NaOH。試驗方法及結(jié)果分析

2.1 混凝劑的選用

混凝沉淀試驗選擇 3 種混凝劑：Al2（SO4）3·18H2O，PAC，聚合鐵。取一組 500 mL的沖釜水水樣，依據(jù)混凝劑的pH值投藥范圍[2]，調(diào)節(jié)水樣 pH值，投加一定量的混凝劑先以 150－200r／min快速攪拌 1 min，再以 50～80 r／min慢速攪拌15 min，靜置 30 min，取試樣上清液，檢測其CODcr，比較CODcr的去除率[3]，確定混凝沉淀所使用的藥劑。試驗結(jié)果見表1。

表1 不同混凝劑的試驗結(jié)果

混凝劑pH值投加量／

（mg·L-1）CODCr去除率／%外觀

Al2(SO4)35.0-6.0100-14082.0-84.2白色PAC5.0-6.0100-18066.5-76.3黃色聚合鐵7.0-8.0150-20061.0-68.1褐色

注：沖釜水的（COcr）=17500 mg／L，PH=5.5。

由表1可以看出：3種藥劑的投加量依次增加，去除率卻逐次下降。加入PAC與聚合鐵后，沉降物染上雜色，這將不利于廠方對PVC的回收利用，因而選擇Al2（SO4)3·18H2O作為混凝劑是可行的。

2.2 確定Al2（SO4)3·18H2O的最佳pH

值取一組 500 mL的沖釜水水樣，用 23.4％H2SO4 1 mol／L NaOH 調(diào)節(jié)其 pH 值依次為 3～9，Al2（SO4)3·18H2O的投加量為 100 mg／L，攪拌方法與靜置時間同混凝劑的選用試驗。記錄各水樣中出現(xiàn)清晰泥水界面的時間，確定混凝反應的pH值范圍。試驗結(jié)果見表2。

表2 不同pH值條件下混凝試驗結(jié)果

序號pH值泥水分界時間／min上清液外觀

１3.0未出現(xiàn)２4.0未出現(xiàn)３5.02.0較清４6.05.0較渾濁５7.08.0渾濁６8.0未出現(xiàn)７9.0未出現(xiàn)

注：沖釜水的（COcr）=17 500 mg／L，PH=5.5。

從表2可以看出，pH值在5.0～6.0范圍內(nèi)，反應時間最短，混凝效果較好。沖釜水的pH值為5.5，因而可不調(diào)節(jié)廢水的pH值，直接投加Al2（SO4)3·18H2O。

2.3 投藥量范圍的確定

由于化工廠PVC廢水沒有調(diào)節(jié)池，且水質(zhì)不穩(wěn)定，因而給取得代表性水樣帶來不便。針對此種情況，本次試驗分別對沖釜初始出水（濃液）。地溝剩余水進行Al2（SO4)3·18H2O投加量試驗。

取沖釜水、地溝剩余水各 500 mL 水樣，調(diào)節(jié)pH值為5.5，沖釜水和地溝剩余水投藥量分別以80 mg／L和20 mg／L為起點，依次增加投藥量為 20 mg／L，攪拌方法與靜置時間同混凝劑的選用試驗。取檢測上清液CODcr值[3]，確定優(yōu)化的投藥量范圍。試驗結(jié)果見表3、表4。

表3 Al2（SO4）·18H2O 投加量對沖釜水的試驗結(jié)果

序號投加量／

（mg·L-1）泥水分界時間／min（CODcr）／

（mg·L-1）CODcr去除率／%

１806315782.0２1005316282.0３1204300482.9４1401272784.4５1602248085.9６1802243986.1

注：沖釜水的（CODcr）=17589mg／L，pH=5.5。

表4Al2（SO4)3·18H2O投加量對地溝剩余水的試驗結(jié)果

序號投加量／(mg·L-1)泥水分界時間／min(CODcr)／(mg·L-1)CODcr去除率／%

１20157.699.1２40317597.3３60638594.0４80未出現(xiàn)５100未出現(xiàn)

注：地溝余水的（CODcr）＝6 480 mg/L，pH=5.5。

由表3、表4看，沖釜水投藥范圍140－160mg／L，而地溝剩余水投藥范圍 30～40 mg／L，兩者投藥量的差別相當大?？紤]到投藥量是該廠廢水站運行成本的關鍵，必須取得代表性的混合水樣，確定最佳投藥量。

混合水樣采用現(xiàn)場間斷取樣，按15 m3／d沖釜水（CODcr）為 17000 mg／L，10 m3／d淋洗水（CODcr）為 8000 mg／L、5 m3／d冷卻水（CODcr）為 3000 mg／L實際生產(chǎn)情況進行混合。取此混合廢水 500 mL，投藥量以 80 mg／L為起點，依次增加投藥量 20 mg／L，攪拌方法與靜置時間同混凝劑的選用試驗。取上清液 300 mL，經(jīng)石英砂過濾柱過濾后，檢測過濾液的CODcr值，分析混合水樣 CODcr的去除率，確定混凝劑的投藥范圍。試驗結(jié)果見表5。

表5 Al2（SO4)3·18H2O投加量對混合水樣試驗結(jié)果

序號投加量／

（mg·L-1）泥水分界時間／min（CODcr）／

（mg·L-1）CODcr去除率／%

１60未出現(xiàn)２80未出現(xiàn)３100584093.0４120377093.65140273093.96160未出現(xiàn)

注：混合水樣的（CODcr）=12000 mg/L,pH=5.5。

混凝劑與絮凝劑的聯(lián)合使用，解決了僅加混凝，劑污泥穩(wěn)定性較差，產(chǎn)生絮體不易沉降的現(xiàn)象。投加Al2（SO4)3·18H2O和 PAM 3 mg／L，靜置 3 min，水樣出現(xiàn)泥水分界面，靜置 30 min泥水比為1:7，形成的絮體粗大、沉降速度快、效率高，產(chǎn)生的污泥量少，后處理容易。

2.4 上清液經(jīng)石英砂過濾的結(jié)果分析

本次試驗的后處理為石英砂過濾，所用砂濾柱直徑對直徑為1.1 cm，砂柱高為 50.0 cm, 柱的容積為48mL，按0.8m／h濾速過濾。混合水樣在（CODcr）=12000 mg/L,pH值為5.5,Al2（SO4)3·18H2O投藥量為 100 mg／L，PAM投藥量為3mg/L的條件下，混凝沉淀后取上清液 300 mL．檢測其CODcr值，再經(jīng)石英砂柱過濾后，檢測過濾液CODcr值，兩者進行比較，結(jié)果見表6。

表6 混凝沉淀上清液與砂濾出水的結(jié)果比較

樣品出水外觀（CODcr）／

（mg·L-1）總CODcr去除率／%

混凝沉淀上清液較清，不透明150087.5砂濾出水清，透明75093.7

從表 6 看出，經(jīng)過砂濾的出水效果較好，CODcr值有明顯下降，考慮到砂濾工藝操作簡單、成本較低、反洗容易，因而在混凝沉淀處理后，可以加上砂濾作為預處理的后處理單元。

經(jīng)測定混合水樣砂濾出水產(chǎn)（CODcr）為750m才L，p（BOD5）為370 mg/L，m(BOD5)：m（CODcr）為0．49。因而砂濾后出水可采用好氧生物處理。結(jié)論

PVC廢水有機物含量高，成分復雜，屬于比較難處理的工業(yè)廢水。本試驗結(jié)果表明：原PVC廢水（CODcr）＝12000 mg／L，pH值為5.5，在混凝劑 Al2（SO4)3·18H2O投加量為 100 mg／L，絮凝劑 PAM 某些方面投加量為3 mg／L，pH值為5－6的條件下，PVC廢水混凝沉淀出水（CODcr）＝1500mg／L，砂濾出水p（CODcr）＝750 mg／L，m（BOD5）／m（CODcr）值可達 0.49，總CODcr去除率可保持在85％以上。采用“常規(guī)混凝沉淀+砂過濾”預處理單元可大大降低PVC廢水的有機物含量，為廢水的生化或活性炭后續(xù)處理單元創(chuàng)造了良好的條件。

參考文獻：

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第五篇：活性炭對亞甲基藍染料廢水的處理作用研究論文

1引言

活性炭是以木炭、果殼和煤等含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化后制得的一種吸附過濾材料。大量的生產(chǎn)實踐證明，活性炭對廢水中大多數(shù)的有機污染物具有良好的吸附性能，能夠有效的處理紡織印染、染料化工等工業(yè)廢水，基于此，木論文探討了活性炭對亞甲基藍顏料廢水的吸附情況。

2實驗步驟

2.1染料初始濃度對吸附性能的影響

(1)配制濃度為5, 10, 20, 30, 40,50 , 60 , 70 , 100 mg/L的亞甲基藍溶液各100 mL，然后將其分別移入9個250mL的錐形瓶內(nèi);(2)向各錐形瓶中加入50 mg的活性炭，在轉(zhuǎn)速為300 rpm的恒溫振蕩器上振蕩50 min,錐形瓶取出后靜置10 min，再用吸管吸取上清液于離心管內(nèi)，在轉(zhuǎn)速為6500 r/min的條件下離心10min;(3)最后用紫外分光光度計，在最大吸收波長下分別測定吸光度A,并計算活性炭對不同濃度亞甲基藍的的吸附率。實驗得到以下結(jié)論:當吸附劑的投加量一定時，活性炭對堿性亞甲基藍的吸附效率均隨著其初始濃度的增大而降低，這說明該投加量下的吸附劑適合處理的亞甲基藍溶液的濃度范圍是o-40mg/L。

2.2振蕩時間對吸附性能的影響

(1)向11個250 mL的容量瓶中分別移入100 mL30 mg/L的亞甲基藍溶液，加入50 mg活性炭;(2)置于振蕩器上分別振蕩5, 10, 15, 30, 50, 70, 90, 120,180, 240, 300 min;(3)然后靜置、離心、測吸光度。實驗得到以下結(jié)論:活性炭的吸附能力隨著時間的增加而增大。

2.3 pH對吸附性能影響

向5個容量瓶內(nèi)分別加入初始濃度為30m歲L的亞甲基藍溶液各100mL ,用濃度為1:9的硫酸和1:5的NaOH溶液預調(diào)節(jié)溶液pH值(原溶液pH為7.64)，取出少許稀釋10倍后測其吸光度。然后向剩余的溶液中加入50 mg的活性炭，置于振蕩器上振蕩15 min，靜置、離心后測其吸光度和pH值，將離心后的溶液稀釋10倍后再測其吸光度和pH值。

實驗結(jié)果表明，活性炭受pH的影響較小，當pH不斷增大時吸附率雖然有所增大，但是變化不明顯。

3結(jié)論

活性炭對廢水中的亞甲基藍吸附效果較好，堿性條件有利于其吸附的進行?；钚蕴繉喖谆{的吸附在50 min達到平衡。