第一篇：萬小標(biāo) 男,1960年9月生,現(xiàn)任南昌市印刷二廠車間副主任。

萬小標(biāo)男，1960年9月生，現(xiàn)任南昌市印刷二廠車間副主任。

他沒有驚天動地的業(yè)績，只是默默無聞地奉獻于他鐘情的印刷事業(yè)，在平凡的工作崗位上，干一行愛一行，以堅強的黨性，以對事業(yè)的執(zhí)著追求，始終追隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，銳意創(chuàng)新，潛心鉆研技術(shù)，對企業(yè)無私奉獻的精神，贏得了全廠干部職工的一致尊重和稱贊，他就是江西省印刷技術(shù)進步獎獲得者、廠及南昌市勞動模范、技術(shù)創(chuàng)新能手。

1981年，萬小標(biāo)同志調(diào)入南昌市印刷二廠工作,正式開始了他的印刷工作生涯。1984年該廠先后引進一批先進的進口印刷、印后加工設(shè)備，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型為彩色包裝印刷，在當(dāng)時印后加工技術(shù)的標(biāo)準和要求成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，給企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高增加了難度，技術(shù)人才短缺矛盾突出。此時，由于萬小標(biāo)同志進廠后勤奮好學(xué)，能刻苦鉆研技術(shù)，工作認真負責(zé)，被企業(yè)選派到印后車間，擔(dān)任電化鋁印刷機操作工。為盡快掌握新的工藝技術(shù)，萬小標(biāo)同志總是克服種種困難，虛心向師傅請教，并自費購買印刷技術(shù)書籍，迅速提高自身的技術(shù)素質(zhì)，并反復(fù)實踐研討，充實自己的印刷技術(shù)知識積累，發(fā)揮了模范帶頭作用。在工作中積極開展工藝技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷解決印后加工工藝的技術(shù)難題。為企業(yè)降低產(chǎn)品成本和消耗，提升企業(yè)經(jīng)濟效益作出了十分突出的貢獻。

一、創(chuàng)造發(fā)明出高效。在企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型初期，毫無經(jīng)驗借鑒之時，電化鋁印刷印量急劇增加的情況下，企業(yè)十幾臺電化鋁都是平行裝版燙印，當(dāng)時電化鋁材料緊缺且價高用量大（每月幾百萬張煙標(biāo)燙?。?，由于平式間隔的限制，電化鋁材料的實際使用面積小，利用率很低，浪費大。萬小標(biāo)同志通過仔細觀察，認真思考，琢磨和反復(fù)試驗，終于研制出了一整套解決方案，即“電化鋁燙印斜式裝版方法”，實用于任何產(chǎn)品的燙印要求，特點是能把電化鋁材料的實用面積提高到最大尺度，大大地提高了電化鋁材料的利用率，在當(dāng)時，無疑是一起重大的技術(shù)革新項目，為企業(yè)當(dāng)年就節(jié)約了16.3萬余元的材料消耗，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。二十年之累計，更是不可估量，功不可沒。

二、大膽革新，國內(nèi)首創(chuàng)，填補原機的重大缺陷。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷變化，該廠先后引進了自動激光防偽燙金模切機和UV上光機、高速自動糊盒機等設(shè)備，萬小標(biāo)同志能做到一專多能，不僅是本職工作的行家里手，而且能在UV上光機、覆膜機、糊盒機等不同工作崗位上充分發(fā)揮自己的技能專長。特別值得一提的是：對ＭＫ-550糊合機上膠輪的改造更是國內(nèi)首創(chuàng)，填補了粘合機的上膠缺陷和空白。該設(shè)備出廠設(shè)計的上膠輪為平面上膠，缺點是大小合上膠量變化不大，如調(diào)節(jié)不當(dāng)，易出現(xiàn)內(nèi)粘外粘，工作時間長了膠輪上間齒易磨損，調(diào)節(jié)刀也會變形，經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品脫合現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這種現(xiàn)狀，萬小標(biāo)同志通過認真觀察和研究，大膽地對臺灣產(chǎn)的粘合機進行局部改造，在機修的配合下，改變原機結(jié)構(gòu)，把平面上膠改為圓弧上膠，改后膠量調(diào)節(jié)非常方便，而且不易磨損調(diào)節(jié)刀，適合于各種大小合生產(chǎn)，該項技術(shù)革新打破設(shè)備生產(chǎn)廠家傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，獨具技術(shù)的先進性，大大地提高了產(chǎn)品粘合的可靠性、適應(yīng)性，避免了產(chǎn)品粘合上膠不均出現(xiàn)粘合不牢及脫合現(xiàn)象，不但為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，還為企業(yè)贏得市場和客戶發(fā)揮了重要作用。

三、工藝突破，質(zhì)量提高。隨著社會包裝產(chǎn)品工藝要求的提高，防偽技術(shù)的應(yīng)用，部分包裝產(chǎn)品采用了激光刻版壓印出多圖案折射效果，初期印制過程中，發(fā)現(xiàn)折射效果不理想，容易糊版，印版耐印力不高，印版生產(chǎn)成本太高，質(zhì)量不穩(wěn)定，萬小標(biāo)同志在生產(chǎn)過程中，進行了反復(fù)多次試驗，改用塑料墊板燙印，獲得圓滿成功，燙印壓紋光折射效果非常好，層次感強，且不容易糊版，隨著工藝材料的改進，大大提高了印版耐印力和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益10多萬元。

四、工藝革新，節(jié)材降耗。萬小標(biāo)同志一職多能，在糊制“草珊瑚”牙膏合生產(chǎn)中，紙塑粘合質(zhì)量不穩(wěn)定，影響企業(yè)形象和經(jīng)濟效益。萬小標(biāo)同志通過反復(fù)研究摸索，對復(fù)膜機卷膜分切收卷裝 1

置進行技術(shù)革新，剔除粘合位置薄膜，經(jīng)過生產(chǎn)使用，效果很好，取得明顯經(jīng)濟效益，既節(jié)約了薄膜材料，而且產(chǎn)品粘合質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)中得到推廣，經(jīng)統(tǒng)計每年為企業(yè)節(jié)約9.36萬元，并保證了粘合質(zhì)量。

五、巧辦法解老難題。在壓不干膠產(chǎn)品時，由于設(shè)備精度的退化，壓力掌握難度大，而不干膠產(chǎn)品要求高，壓力重時底紙會斷，輕時粘連，給撕貼帶來許多麻煩，顧客的要求得不到滿足，特別是霍香正氣水不干膠拼版數(shù)多，面積小，造成產(chǎn)品顧客退貨。面對困難和問題，萬小標(biāo)動腦筋，想辦法，采用剪貼的實用辦法，改變傳統(tǒng)的壓力調(diào)平，圓滿地解決了這一實際難題，簡而易行，可操作性強，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，大大減少了企業(yè)的產(chǎn)品消耗和損失。

六、巧改工藝提高工效。在生產(chǎn)日歷沖孔時，由于日歷孔內(nèi)廢料堵孔現(xiàn)象非常普遍，給后道工序穿螺絲帶來難題，嚴重影響生產(chǎn)進度。為解決這一難題，廠里召開專題會，經(jīng)過萬小標(biāo)同志與技術(shù)科其他同志一道，歷經(jīng)數(shù)月攻關(guān)，終于改進了沖孔裝置，變擠壓型為鉆割型，使廢料通暢排出，圓孔標(biāo)準規(guī)范，不再產(chǎn)生堵滯現(xiàn)象，提高了質(zhì)量，也解決了日歷鑼釘難穿的問題，工人過去不愿干的活，現(xiàn)在都搶著干，為企業(yè)大大提高了工作效率，并保證了出貨期。

七、不辭辛勞降成本。在企業(yè)資金緊張，市場競爭激烈的情況下，許多產(chǎn)品開幅設(shè)計緊，降低材料成本，提高了紙張利用率，但自動化的模切機由于咬口位置都沒有，給模切帶來了困難，必須改用老式模切機模切，但面積寬，擺紙勞動強度大，且產(chǎn)品數(shù)量還很多，任務(wù)十分重，萬小標(biāo)同志急企業(yè)之所急，在人員短缺的情況下，承擔(dān)了大部分的模切任務(wù)，每天工作十幾個小時，不辭辛勞，加班加點，無私奉獻，在職工中起到了模范帶頭作用，表現(xiàn)十分突出。

八、節(jié)約輔材提工效。企業(yè)包裝產(chǎn)品繁多，模切壓痕的量劇增。隨著社會科技的不斷進步，大部分企業(yè)采取磁貼線裝版，但價格高，短版活成本增大，特別是近年來印刷工價持續(xù)被迫壓低，印刷加工已無利潤可言，必須“針頭上削鐵”，處處精打細算。模切車間大部分一直采用土辦法裝版刻槽，降低生產(chǎn)成本，但采用單刀刻線費工費時，效率不高，質(zhì)量欠佳，線寬窄不一，影響成型和產(chǎn)品美觀。萬小標(biāo)同志經(jīng)過多年的知識積累和操作經(jīng)驗，發(fā)明了雙刀刻線法，即保證了線槽寬窄統(tǒng)一，又大大提高了裝版速度和工效，僅此一項每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益6萬多元。

九、改進粘合打磨，保障質(zhì)量。幾年來，萬小標(biāo)同志從未停止過開展技術(shù)創(chuàng)新活動。2007年他又進一步改進糊合機的打磨裝置，并取得重大突破。原設(shè)備采用的是合金鋼園盤刀打磨，但效果并不理想，打深了影響產(chǎn)品的強度，而且增加了用膠量。打淺了會出現(xiàn)一段一段，粘合不牢，特別是園盤刀不鋒利的時候，復(fù)膜產(chǎn)品打磨的效果更加不理想，在這種情況下，萬小標(biāo)同志通過認真分析，對這種打磨方法進行了改進，采用園盤砂輪打磨，其效果非常理想，解決了生產(chǎn)難題，得到了車間職工和客戶的廣泛贊譽。

十、降成本，土法上馬，壓印精品。隨著科技的進步和發(fā)展，包裝彩印的新技術(shù)、新工藝、新要求越來越高，精細圖案凹凸難度越來越大，給企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的要求。原大部分精細產(chǎn)品的凹凸壓印都采用了銅板電子激光雕刻版配底模版生產(chǎn)，而拼版多，銅模用量大，價格十分昂貴，而且數(shù)量少，短版多，十分不經(jīng)濟，市場競價競爭十分激烈，造成產(chǎn)品無利潤。萬小標(biāo)同志急企業(yè)之所急，解企業(yè)之所難，動腦筋，想辦法，他經(jīng)過反復(fù)試驗，采用老辦法，化整為零，改為成型單版壓印，用鋅版、石膏做底模加硬底板，替代了銅模電子激光雕刻版，并在2008年10月份又應(yīng)用到出口茶葉彩印包裝系列產(chǎn)品上（該產(chǎn)品為國際茶葉名牌），獲得圓滿成功，每年為企業(yè)節(jié)約版材費6.4萬元。據(jù)統(tǒng)計，近三年來，經(jīng)過他無數(shù)次努力和探索，已先后解決10多項技術(shù)難點，如對上光機調(diào)壓同步改造、覆膜機組按紐改造、糊盒機用膠調(diào)配比例的試驗與運用等等，為企業(yè)創(chuàng)

造了明顯的經(jīng)濟效益，而今后的經(jīng)濟效益更不可估量。

十一、真誠幫人，熱心待人。在技術(shù)創(chuàng)新活動中，萬小標(biāo)同志是該廠技術(shù)創(chuàng)新的帶頭人，他團結(jié)同志，樂于助人。不論車間哪臺機臺遇到技術(shù)問題和困難，他總是主動上前，想方設(shè)法給予解決，熱情真誠的給予幫助，為他人解決燃眉之急。要做到這點是很不容易的，尤其在當(dāng)前廠里實行計件工資制時，而不計較自己的得失和時間，他的良好品德真是難能可貴，精神可嘉，得到職工的一致好評。

十二、突出的主人翁精神。作為一名共產(chǎn)黨員，他事事處處以企業(yè)集體利益為重，從不計較個人得失。他常說；“職工是企業(yè)的主人，要與企業(yè)同呼吸，共命運，企業(yè)的事就是我們自己的事”。這些年來，無論安排生產(chǎn)工藝難的事還是做苦、臟、累的工作，他都樂于接受，毫無怨言，出色地完成各項工作任務(wù)，用自己的實際行動影響和帶動大家為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。

該同志愛崗敬業(yè)，樂于奉獻，20多年來默默無聞地奉獻在印刷企業(yè)生產(chǎn)第一線，積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動，在平凡的工作崗位上做出了不平凡的業(yè)績，以其人格魅力和扎實過硬的技術(shù)本領(lǐng)贏得了全廠干部職工一致稱贊，為我國印刷技術(shù)進步做出了突出貢獻。