第一篇：熱工儀表維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

熱工儀表維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

一、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。

1．首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。

2．在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4．變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

二、四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。

(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。

3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。

(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

4．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn)；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

以上只是現(xiàn)場(chǎng)四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場(chǎng)故障分析，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)還有一些復(fù)雜的控制回路，如串級(jí)控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析，從工作中慢慢總結(jié)。

第二篇：淺析熱工儀表現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

淺析熱工儀表現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)

目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益，本文發(fā)表一點(diǎn)儀表現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，供儀表維護(hù)人員參考。

一、現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。

1．首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。2．在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本

斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4．變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

二、四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表

測(cè)量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。

（1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

（3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。

3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。

第三篇：熱工儀表復(fù)習(xí)

《自動(dòng)化儀表調(diào)試維修》復(fù)習(xí)提綱

第一章

測(cè)量的基本概念：靜態(tài)量、動(dòng)態(tài)量、測(cè)量過程、直接測(cè)量、間接測(cè)量、測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量元件、量程、精度、靈敏度

誤差的基本知識(shí)：誤差分類、系統(tǒng)誤差、過失誤差、隨機(jī)誤差

誤差的基礎(chǔ)理論：隨機(jī)誤差分布的性質(zhì)、間接測(cè)量中的誤差分析：一次測(cè)量時(shí)，間接測(cè)量誤差的計(jì)算

習(xí)題：1、2、5、7

第二章

測(cè)溫原理及溫標(biāo)：溫度、ITS-90 簡(jiǎn)介

熱電偶技術(shù)：熱電偶、熱電勢(shì)、熱電勢(shì)的組成、溫差電勢(shì)、接觸電勢(shì)、熱電偶三條基本定律的內(nèi)容及應(yīng)用、補(bǔ)償導(dǎo)線法、熱電極材料的要求

熱電阻測(cè)溫技術(shù)：熱電阻、電阻溫度計(jì)、熱電阻材料的要求、半導(dǎo)體溫度計(jì)、鉑電阻（Rt、R0的含義）、銅電阻（式2-19Rt = R0(1+αt)，α0的含義）

溫度計(jì)的選擇安裝標(biāo)定：溫度計(jì)的安裝及方法、溫度計(jì)標(biāo)定的方法

習(xí)提：

4、7

第三章

壓力的基本概念：全壓力、總壓力、動(dòng)壓力、靜壓力、壓力的分類、流體靜壓測(cè)量的原理、流體總壓測(cè)量的原理、壓力探針的誤差分析（有哪些）

穩(wěn)態(tài)壓力指示儀表（原理特性）：液柱式壓力計(jì)、彈性式壓力計(jì)（彈簧管壓力計(jì)、膜片式壓

力計(jì)、膜盒式壓力計(jì)、波紋管壓力計(jì)）

動(dòng)態(tài)壓力測(cè)量：應(yīng)變式壓力傳感器的原理、壓電式壓力傳感器的原理、電感式壓力傳感器的原理、電容式壓力傳感器的原理、壓磁式壓力傳感器的原理、霍爾效應(yīng)壓力傳感器的原理。

真空測(cè)量：真空的概念

習(xí)題：1、2、3、4

第四章

流速的概念

速度探針有哪些型式，說明其原理或使用范圍

激光有哪些特點(diǎn)？簡(jiǎn)述激光多普勒測(cè)速儀的工作原理

節(jié)流壓差式流量計(jì)、速度式流量計(jì)（渦街流量計(jì)）

習(xí)提：1、2、4

第五章

電阻式低溫液面計(jì)的工作原理及分類

簡(jiǎn)述連續(xù)式液面計(jì)傳感器的使用方法

超導(dǎo)式低溫液面計(jì)的工作原理

電容式低溫液面計(jì)的工作原理

電感式低溫液面計(jì)的工作原理

差壓式水位計(jì)的工作原理

習(xí)題：1、2、3、4

第四篇：熱工儀表工作總結(jié)

在過去的一年里，我在領(lǐng)導(dǎo)、同事們的支持和幫助下，用自己所學(xué)知識(shí)，在自己的工作崗位上，盡職盡責(zé)，較好的完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。為公司做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。同時(shí)，身為一名化驗(yàn)員我也在從思想到行動(dòng)，從理論到實(shí)踐，進(jìn)一步學(xué)習(xí)，提高自己的工作水平?，F(xiàn)將本人本工作總結(jié)如下：

一、努力學(xué)習(xí)，完善自我：

隨著公司的發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室儀器的增加。為了更好的完成工作，在之前的工作基礎(chǔ)之上，又學(xué)習(xí)了水中油含量、柴油烴類組成(稀釋法)、hcl的測(cè)定等新的實(shí)驗(yàn)方法，并且熟練掌握，較好的完成了相關(guān)的工作任務(wù)。其次在工作中也經(jīng)常遇到一些新的問題，通過和領(lǐng)導(dǎo)、同事們的商討研究最終解決。同時(shí)也對(duì)相關(guān)工作有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

二、工作內(nèi)容與體會(huì)：

我的工作主要是配合研發(fā)一部的其它幾個(gè)崗位做相應(yīng)的分析。第一，配合重整催化劑評(píng)定崗位生成油的折光率和烴類組成分析;第二，配合抽提組的芳烴抽提的柴油做烴類組成分析;第三，配合代研究做的裂解油的黏度，酸值及色度等分析;第四，負(fù)責(zé)研發(fā)一部水樣的水中油含量、水垢等相關(guān)分析;另外在原油評(píng)價(jià)中負(fù)責(zé)酸值、蠟含量、硫醇硫、色度、冷慮點(diǎn)、黏度及逆流黏度等相關(guān)分析;參加hr-05b300溶劑生產(chǎn)負(fù)責(zé)取樣及黏度分析共二十一天;其次就是一些儲(chǔ)存油樣的色度分析及其它的一些實(shí)驗(yàn)分析;另外我還積極配合其他同事完成了一些工作任務(wù)。

一年中，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下：我共完成色度數(shù)據(jù)500多個(gè);折光率數(shù)據(jù)150個(gè);黏度數(shù)據(jù)88個(gè);逆流黏度數(shù)據(jù)140個(gè);水中油數(shù)據(jù)245個(gè);熒光族組數(shù)據(jù)193個(gè);柴油族組成數(shù)據(jù)115個(gè);酸值數(shù)據(jù)30多個(gè);蠟含量數(shù)據(jù)11個(gè);密度數(shù)據(jù)16個(gè);冷慮點(diǎn)數(shù)據(jù)5個(gè);溴價(jià)溴指數(shù)數(shù)據(jù)18個(gè)。

化驗(yàn)工作精細(xì)瑣碎，而且由于我們主要是搞研發(fā)，所以不像煉油廠的化驗(yàn)工作很有規(guī)律性。我們會(huì)經(jīng)常遇到不同的新問題。所以為了搞好工作，我不怕麻煩，細(xì)心觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)教、向同事學(xué)習(xí)、自己摸索實(shí)踐，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高自己的理論水平和綜合素質(zhì)。

在實(shí)驗(yàn)室工作安全意識(shí)和環(huán)保意識(shí)相當(dāng)重要。所以我工作投入，能夠正確認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)工作，熟記各項(xiàng)安全措施，遇事不能慌。環(huán)保也是相當(dāng)重要，做到每種化學(xué)試劑和需要處理的油樣，集中分類處理，不隨意亂倒。這些對(duì)環(huán)境都很有影響。在刷洗瓶子時(shí)，不隨便倒沾有油的污水。同時(shí)注意到實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)和各種化學(xué)試劑及油樣的擺放問題。

三、工作態(tài)度與勤奮敬業(yè)：

我熱愛自己的本職工作，正確認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)工作，在開展工作之前做好個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的先后及時(shí)完成各項(xiàng)工作。熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤。有效利用工作時(shí)間，堅(jiān)守崗位，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成。在作風(fēng)上，能遵章守紀(jì)、團(tuán)結(jié)同事、務(wù)真求實(shí)、樂觀上進(jìn)，始終保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)。積極參加公司組織的各項(xiàng)活動(dòng)，如春游，秋季五項(xiàng)全能體育比賽等。

總結(jié)這一年來的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績(jī)，但在一些方面還存在著不足。比如很多實(shí)驗(yàn)只是停留在簡(jiǎn)單的操作而忽視了工作原理;實(shí)驗(yàn)過程中由于自己的粗心導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)儀器損壞或?qū)嶒?yàn)結(jié)果誤差較大等。還有個(gè)別實(shí)驗(yàn)做得不夠熟練，不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。通過這段時(shí)間的工作實(shí)踐，讓我懂得從事實(shí)驗(yàn)分析工作一定要細(xì)心，不能放過一個(gè)疑點(diǎn)，有問題多請(qǐng)示，多匯報(bào)。

在今后的時(shí)間里，我將認(rèn)真遵守各項(xiàng)考勤制度，努力學(xué)習(xí)有關(guān)石油化工的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)分析方法及石油化工知識(shí)，爭(zhēng)取成為一名更為優(yōu)秀的全方面的實(shí)驗(yàn)分析化驗(yàn)員，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力量。

第五篇：熱工儀表復(fù)習(xí)提綱

熱工儀表復(fù)習(xí)提綱

1、測(cè)量的基本概念、測(cè)量的基本方法及測(cè)量?jī)x表的品質(zhì)指標(biāo)（精度、變差、靈敏度、分辨率等）。

2、測(cè)量?jī)x表的組成及各組成部分的作用。

3、什么是不確定度，引入不確定度對(duì)測(cè)量結(jié)果分析有何意義。

4、目前常見的溫標(biāo)有哪些？了解各種常見溫度計(jì)的組成及基本結(jié)構(gòu)。

5、什么是熱電效應(yīng)、熱電偶的測(cè)溫原理？

6、掌握熱電偶的相關(guān)性質(zhì)，特別是中間導(dǎo)體定律及中間溫度定律。

7、了解熱電偶的分類，知道熱電偶冷端溫度補(bǔ)償?shù)某Ｒ姺椒霸怼?/p>

8、了解熱電阻測(cè)溫的原理、分類、性質(zhì)和特點(diǎn)。

9、了解熱電阻的接線方式，為什么要采用三線制接線？

10、了解常見非接觸式溫度計(jì)的測(cè)溫原理？

11、什么是壓力，表壓力、絕對(duì)壓力、負(fù)壓力（真空度）之間有何關(guān)系？知道常見壓力單位的換算關(guān)系。

12、常用的壓力檢測(cè)彈性元件有哪些？各有什么特點(diǎn)？壓力計(jì)的選擇和安裝需要注意什么？

13、了解壓縮式真空計(jì)、熱電偶式真空計(jì)、熱電阻式真空計(jì)的工作原理。

14、流量的定義及單位，流量計(jì)的分類。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的基本原理及形式各有什么不同？安裝節(jié)流裝置應(yīng)注意什么問題？

15、電磁式流量計(jì)、容積式流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、超聲波流量計(jì)的測(cè)量原理。16理。、浮力式液位計(jì)、壓差式液位計(jì)電容式液位計(jì)的測(cè)量原

17、顯示儀表有哪幾種類型？各有什么特點(diǎn)？各種顯示儀表主要由哪些部分組成，各有什么作用？

18、電子電位差計(jì)原理、自動(dòng)平衡電橋的原理是什么？

19、何謂數(shù)字顯示儀表的三要素？三要素的相互關(guān)系如何？

20、過程自動(dòng)控制的組成，自動(dòng)控制系統(tǒng)圖形符號(hào)（方框圖）。自動(dòng)控制系統(tǒng)過渡過程的品質(zhì)指標(biāo)（主要）有哪些？

21、被控對(duì)象過程的特性有哪些類型？各有什么不同？

22、外加書背后的復(fù)習(xí)與思考題（講的內(nèi)容）