第一篇：注塑作業(yè)員安全操作考題

注塑作業(yè)員安全操作考題

姓名：職位：班組別：得分：監(jiān)考人：

注塑機操作（每題2分，共34分）

1，當(dāng)注塑機臺或模具異常需要臨時停機要按注塑機操作面板的（），置于手動狀態(tài)后告知（）2，注塑機（）破裂或脫落時需及時通知技術(shù)人員（）方可使用，以防（）

3，不得在注塑機哥林柱（）向伸入鎖模區(qū)，以防鎖模壓手

4，不得觸摸熔膠炮筒、（）、模溫管，以防（）

5，當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)料斗或熔膠炮筒（）和高溫油管（水管）（）要及時通知技術(shù)人員以防起火或高溫爆裂燙傷 6，當(dāng)操作區(qū)地面有油污時要第一時間（），以防滑倒及其他以外傷害

7，技術(shù)人員在注塑機周遍修復(fù)異常期間,（）與技術(shù)員盡量不要靠的太近,防止樹脂分解（）和高溫管撞

裂的意外（）

8，就餐或其他因素?zé)o人接機情況下,需要停機（）分鐘以上時, 需通提前5分鐘關(guān)閉（）離機時通知（）

做機臺臨時停機處理工作（低壓合模、頂針歸位、射臺后退）

模具使用與異常應(yīng)對（每題2分，共48分）

1，作業(yè)員在技術(shù)人員或組長（）啟用注塑機,異常及時通知（）,組長必須向作業(yè)員說明該模具注意事項,操作技巧,（）

2，關(guān)門合模前先（）件數(shù)，發(fā)現(xiàn)整啤件（）塑件不明去向時,不能立即合模防止產(chǎn)品在型腔（）模具

3，產(chǎn)品取出困難時禁止（），立即通知技術(shù)人員處理,防止用力失控（）

4，禁止用手（）或用異物（）模具分型面,以防（）和分型面（）5，頂針或（）沒有回歸到位,（）模具分型面之外,不能合模,以防（）

6，插件困難，難以到位，以及（）必須（），防止壓壞模具

7，因清點失誤剛關(guān)門合模，突然懷疑型腔尚有物件未取出，這時（）拉開（），按操作面板手動鍵 8，在正常操作過程中突然發(fā)現(xiàn)異常（）、（）、（），（）（電器燒焦或漏膠）、須暫停操作 9，模具（）（油）、管道暴烈，必須立即通知技術(shù)人員

利器和其他注意事項（每題2分，共18分）

1，上班時依照組長發(fā)放（）的利器，使用利器

2，上班期間因就餐或其他因素需要（）離開崗位將利器放在加工臺，下班必須將利器（）組長，防止利

口撞擊身體（）

3，使用利器加工時（）不要放在利器尖端或刀刃對面方向，以防用力（）

4，脫模劑、洗模水、防銹油、去污水均為易燃易炸品，不得靠近高溫、（）和（）

5，重載行車在工作使用時，不得在高懸重物（模具、機械等）（）站立和行走

備注說明：總分100分，合格分不能低于80分

第二篇：注塑作業(yè)員安全操作培訓(xùn)

注塑作業(yè)員安全操作知識

1．目的：

確保安全作業(yè)以及降低周遍設(shè)備工具損壞機率

2．范圍：注塑車間所有操作注塑機的人員

3.總則: 凡操作注塑機人員正式上崗前必經(jīng)先培訓(xùn),考核合格后方可上崗

4．上崗必備知識：

4.1注塑機操作須知

4.1.1 當(dāng)注塑機臺或模具異常需要臨時停機要按注塑機操作面板的手動鍵，置于手動狀態(tài)后告知技術(shù)人員

4.1.2注塑機安全門破裂或脫落時需及時通知技術(shù)人員修復(fù)后方可使用，以防壓手

4.1.3不得在注塑機哥林柱上方向伸入鎖模區(qū)，以防鎖模壓手

4..1.4不得觸摸熔膠炮筒、烘料筒、模溫管，以防高溫燙傷

4.1.5當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)料斗或熔膠炮筒冒煙和高溫油管（水管）漏裂要及時通知技術(shù)人員以防起火或高溫爆裂燙傷

4.1.6 當(dāng)操作區(qū)地面有油污或水時要第一時間清理干凈，以防滑倒及其他以外傷害

4.1.7 技術(shù)人員在注塑機周遍修復(fù)異常期間,作業(yè)員與技術(shù)員盡量不要靠的太近,防止樹脂分解高壓噴射和高溫管撞裂的意外燙傷

4.1.8 就餐或其他因素?zé)o人接機情況下,需要停機10分鐘以上時, 需通提前5分鐘關(guān)閉凍水離機時通知技術(shù)員做機臺臨

時停機處理工作（低壓合模、頂針歸位、射臺后退）

4.2 模具使用與異常應(yīng)對

4.2.1 作業(yè)員在技術(shù)人員或組長指導(dǎo)后啟用注塑機,異常及時通知技術(shù)人員,組長必須向作業(yè)員說明該模具注意事項,操作

技巧,塑件總數(shù)

4.2.2 關(guān)門合模前先檢查件數(shù)，發(fā)現(xiàn)整啤件缺少塑件不明去向時,不能立即合模防止產(chǎn)品在型腔壓壞模具

4.2.3 產(chǎn)品取出困難時禁止繼續(xù)操作，立即通知技術(shù)人員處理,防止用力失控割裂受傷

4.2.4 禁止用手觸摸或用異物碰擊模具分型面,以防高溫燙傷和分型面損壞

4.2.5 頂針或回針定位沒有回歸到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防壓壞

4.2.6 插件困難，難以到位，以及插件粘模必須暫停操作，防止壓壞模具

4.2.7 因清點失誤剛關(guān)門合模，突然懷疑型腔尚有物件未取出，這時立即拉開安全門，按操作面板手動鍵

4.2.8 在正常操作過程中突然發(fā)現(xiàn)異常聲音、部件脫落、開合模異常，異常味道（電器燒焦或漏膠）、須暫停操作

4.2.9 模具滲水（油）、管道暴烈，必須立即通知技術(shù)人員

4.3 利器和其他注意事項

4.3.1 上班依照組長發(fā)放統(tǒng)一的利器標(biāo)準(zhǔn)，使用利器，組長

4.3.2 上班期間因就餐或其他因素需要暫時離開崗位將利器放在加工臺，下班必須將利器交還組長，防止利口撞擊身體

刺傷

4.3.3使用利器加工時持件手不要放在利器尖端或刀刃對面方向，以防用力失控受傷

4.3.4脫模劑、洗模水、防銹油、去污水均為易燃易炸品，不得靠近高溫、火源和電器旁

4.3.5重載行車在工作使用時，不得在高懸重物（模具、機械等）下方站立和行走

第三篇：作業(yè)員操作指導(dǎo)書

附件七：上海諾雅克電氣有限公司

作業(yè)員操作指導(dǎo)書

一、操作說明

1、準(zhǔn)備工作

1)開機或接班前依生產(chǎn)指令或當(dāng)班技術(shù)員，領(lǐng)班之要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)包裝材料及加工用的工、治具。

2)與上一班作業(yè)員交接好尾數(shù)，了解該產(chǎn)品的加工、包裝方式及品質(zhì)要點的要求。

2、取貨

1)開模終止時用左手推開安全門，待產(chǎn)品頂出后用右手將產(chǎn)品取出，留意各腔穴的產(chǎn)品是否齊全，發(fā)

現(xiàn)異常立即通知技術(shù)員或領(lǐng)班處理。

2)不可將批峰刀、剪、鉗或其他硬物件帶入模具內(nèi)以免不慎將模具碰傷。

3、噴脫模劑

1)需電鍍的產(chǎn)品不能噴脫模劑，噴油的產(chǎn)品原則上不能噴脫模劑，但在特殊情況下經(jīng)允許可在后模噴

少許干性脫模劑。

2)脫模劑的噴咀跟受噴部位之間的距離依領(lǐng)班或技術(shù)員所指導(dǎo)的方式進(jìn)行作業(yè)。

4、關(guān)安全門

1)經(jīng)確認(rèn)產(chǎn)品全部取出后方可用左手關(guān)上安全門進(jìn)行下一個循環(huán)周期。

2)關(guān)安全門不能用力過猛，以輕輕合上為宜，杜絕以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)須將水口剪平。

2)參照樣板批峰，批峰時不能將產(chǎn)品刮傷，不能有齒狀或條紋要批平。

3)需噴油的產(chǎn)品及透明件須戴手套作業(yè)，以免出現(xiàn)手印損傷產(chǎn)品。

4)所有產(chǎn)品必須將油污擦拭干凈，（用白色碎布或白電油進(jìn)行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的產(chǎn)品按上司指導(dǎo)進(jìn)行操作。

6、自檢：對首件確認(rèn)樣板，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，將不合格的產(chǎn)品揀出，并通知技術(shù)員進(jìn)行改善。

7、組裝：有要求組裝的產(chǎn)品按注塑工藝卡要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組裝實配。

8、包裝

1)凡是容易碰傷、碰花的產(chǎn)品（如透明鏡片）都要有膠袋或珍珠棉包裝后再進(jìn)行裝箱。

2)其他小件用PE袋包裝即可，數(shù)量按要求裝袋。

9、裝箱

1)有特別要求，依產(chǎn)品特性分模號裝箱。

2)裝滿箱后貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡一張，標(biāo)示紙上面寫明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、顏色、班別、作業(yè)員姓名、生產(chǎn)

日期，并封好箱，待IPQC檢驗。

3)核對生產(chǎn)指令單與實際產(chǎn)品標(biāo)示卡是否符合，否則及時知會技術(shù)員，領(lǐng)班處理。

10、下班前的工作

1)交接班時與下一班作業(yè)員交接好尾數(shù)。

2)向下一班作業(yè)員交待該機臺產(chǎn)品的加工包裝方式及品質(zhì)要點的要求。

3)作好當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計并如實填寫“作業(yè)員（注塑組）日報表”。

4)搞好該機臺范圍的清潔衛(wèi)生方可下班。

二、注意事項

1、不可將產(chǎn)品批傷，不可將良品放入不良品箱里面。

2、關(guān)了安全門后，若遇緊急情況立即按下紅色急停開關(guān)制。

3、不能壓模（即產(chǎn)品未取出或未完全取出而進(jìn)行關(guān)安全門而產(chǎn)生壓模）

4、注意產(chǎn)品斷針、粘模、缺模等不良現(xiàn)象。

5、機臺設(shè)定參數(shù)不得擅自更改。

6、為了作業(yè)員自身的安全不得兩人同時操作機器設(shè)備。

第四篇：注塑部作業(yè)員工作職責(zé)

注塑部作業(yè)員工作職責(zé)

1.直接對組長和副組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3.嚴(yán)格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。

4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。

5.開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。

6.嚴(yán)格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。

7.加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8.機位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。

9.注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。

10.負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“6S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。

11.遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。

12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。

13.積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“6S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

第五篇：注塑部作業(yè)員工作職責(zé)

注塑部作業(yè)員工作職責(zé)

1、直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2、遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。

3、嚴(yán)格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。

4、開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。

5、開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。

6、嚴(yán)格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。

7、加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8、機位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。

9、注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。

10、負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。

11、遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。

12、做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。

13、積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

其它的崗位職責(zé)有：物料員工作職責(zé)、模具保養(yǎng)工作職責(zé)、注塑機保養(yǎng)員工作職責(zé)、工具管理員工作職責(zé)及清潔工作職責(zé)等。