第一篇：企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)我們已經(jīng)很了解了，知道他對(duì)企業(yè)的好處，面對(duì)這樣的先進(jìn)生產(chǎn)方式，企業(yè)要做的就是要好好的去學(xué)習(xí)，然后運(yùn)用到我們的企業(yè)生產(chǎn)中，由于我們實(shí)際生產(chǎn)中存在著很多問(wèn)題，這也使得我們要借助別人的好的生產(chǎn)方式來(lái)改變企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，只要是能促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的，我們都是可以嘗試的，我們要多學(xué)習(xí)別人的優(yōu)秀之處，這樣才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式有著很大的優(yōu)越性，它可以幫助解決企業(yè)生產(chǎn)中存在的庫(kù)存問(wèn)題和浪費(fèi)問(wèn)題，這樣的問(wèn)題已經(jīng)困擾很多企業(yè)很多年了，我們一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)和發(fā)展我們的精益生產(chǎn)，這樣企業(yè)才能進(jìn)步。

我們上面也說(shuō)到了企業(yè)的精益生產(chǎn)可以解決企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題，下面我來(lái)具體說(shuō)一下，我們要先了解一下在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的庫(kù)存問(wèn)題?，F(xiàn)在很多企業(yè)都面對(duì)著這樣的問(wèn)題，也不是一天兩天的事情了，很多企業(yè)這些年來(lái)，一直存在著大量的庫(kù)存問(wèn)題，他們也想辦法去解決了，但是一直沒(méi)能從根本上解決，這也讓很多企業(yè)的管理者很難受，他們也想盡快的解決這樣的問(wèn)題，企業(yè)出現(xiàn)庫(kù)存積壓的問(wèn)題，企業(yè)也是有很大原因的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)不能很好的把握市場(chǎng)的需求，這就導(dǎo)致了盲目生產(chǎn)，庫(kù)存積壓，造成企業(yè)的活動(dòng)資金的積壓，也影響了企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)卻可以很好的把握市場(chǎng)，按需求進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就很好的解決了企業(yè)存在的庫(kù)存問(wèn)題，減輕了企業(yè)的壓力，也發(fā)展了企業(yè)。

精益生產(chǎn)的確給企業(yè)解決了庫(kù)存問(wèn)題，也受到了很多企業(yè)老板的信賴，很多企業(yè)也紛紛開(kāi)始了精益生產(chǎn)之路，在這樣的過(guò)程中，我們要記住，做任何事情，我們都不能完全的去復(fù)制別人的，我們要加進(jìn)去自己的東西，這樣才能取得成功。精益生產(chǎn)很好的解決了企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題，同時(shí)也解決了企業(yè)的浪費(fèi)問(wèn)題，我們都知道企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中如果存在浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)是很難發(fā)展起來(lái)的，浪費(fèi)就意味著企業(yè)的生產(chǎn)成本的增加，價(jià)格高的產(chǎn)品在市場(chǎng)中是不會(huì)得到客戶的喜愛(ài)的，企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中如果不注意很多方面的話，是會(huì)造成很大的浪費(fèi)的，比如原材料，人力的浪費(fèi)等等為題，這些都需要我們?nèi)プ龅?，我們要通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)解決企業(yè)存在的浪費(fèi)問(wèn)題，這樣才能獲得更多的效益。

精益生產(chǎn)是企業(yè)的先進(jìn)的生產(chǎn)方式，我們要認(rèn)真的去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，這也是為了企業(yè)更好的實(shí)施精益生產(chǎn)，我們要深刻的了解精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的好處和改變，精益生產(chǎn)是可以很好的解決企業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題和浪費(fèi)問(wèn)題，也為企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)得到了很好的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)新的發(fā)展機(jī)遇，我們一定要把握好。

第二篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

吉林省意得顧問(wèn)咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢(shì)概述：

◆ 實(shí)施精益生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來(lái)引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對(duì)企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過(guò)美國(guó)精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)對(duì) 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到（如圖一）。根據(jù)大知公司對(duì)已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡(jiǎn)介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說(shuō)，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過(guò)消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過(guò)TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）和自動(dòng)化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益10原則：

1.消除浪費(fèi)

2.庫(kù)存最小化

3.流動(dòng)最大化 吉林省意得顧問(wèn)咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動(dòng)

5.6.7.8.滿足客戶要求 一次做正確 培養(yǎng)授權(quán)員工

視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化

這些原則互相促進(jìn)，互為因果，與日常管理活動(dòng)和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個(gè)完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時(shí)又能保證質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術(shù)語(yǔ)和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開(kāi)始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開(kāi)始，全面開(kāi)花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開(kāi)始呢？ 這個(gè)問(wèn)題沒(méi)有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設(shè)備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開(kāi)始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問(wèn)題入手。以精益的方式解決問(wèn)題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場(chǎng)改善

2）全面預(yù)防性維護(hù)（TPM）

3）Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對(duì)象：什么樣的企業(yè)最適合引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。事實(shí)上，中國(guó)企業(yè)或 外資公司在中國(guó)的工廠也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見(jiàn)一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會(huì)使您在如下問(wèn)題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問(wèn)咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫(kù)存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力越來(lái)越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問(wèn)題，從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒(méi)有獲得預(yù)期效益。公司對(duì)這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過(guò)于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無(wú)法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決。例如，并沒(méi)有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無(wú)法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無(wú)法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

◆ 我們能夠?yàn)槟鍪裁矗?/p>

不管您正計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)，還是在開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng)遇到了難題，您都可以請(qǐng)求咨詢公司或者專業(yè)顧問(wèn)的幫助。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。具體說(shuō)，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)：

1、評(píng)估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點(diǎn)。

2、協(xié)助您擬定正確的實(shí)施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問(wèn)題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問(wèn)題。

吉林省意得顧問(wèn)咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢方面有相當(dāng)專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對(duì)生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會(huì)做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量:

? 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項(xiàng)目目標(biāo)

? 組建精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) ? 有針對(duì)性的培訓(xùn) ? 精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施輔導(dǎo) 吉林省意得顧問(wèn)咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個(gè)方面解決問(wèn)題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項(xiàng)目目標(biāo)能夠平衡企業(yè)的近期目標(biāo)和遠(yuǎn)期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問(wèn)題：及時(shí)解決精益生產(chǎn)改善過(guò)程中遇到的各種技術(shù)和管理問(wèn)題。在解決問(wèn)題的過(guò)程中保證客戶財(cái)務(wù)收益的同時(shí)，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識(shí)儲(chǔ)備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽(yù)。我們價(jià)值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓(xùn)還是顧問(wèn)服務(wù)，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導(dǎo)，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

我們樂(lè)意與您探討您的精益生產(chǎn)需求并針對(duì)您的需求提供意見(jiàn)和建議。

如果您正為以上這些問(wèn)題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的精益生產(chǎn)管理或者借助外在咨詢公司的力量導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理了，歡迎您隨時(shí)聯(lián)系我們。

◆ 咨詢項(xiàng)目的業(yè)務(wù)流程：

第三篇：【IE精益生產(chǎn)】豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

自上世紀(jì)以來(lái)，豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota production System 豐田生產(chǎn)方式)取得了極大成功。

“不帶任何成見(jiàn)地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)情況”，是“豐田模式”強(qiáng)調(diào)的準(zhǔn)則之一。日前本報(bào)記者走進(jìn)了天津一汽豐田汽車有限公司，對(duì)該公司副總經(jīng)理德田純一進(jìn)行了專訪。

“現(xiàn)地現(xiàn)物”

豐田生產(chǎn)方式誕生于上世紀(jì)50年代，這種生產(chǎn)系統(tǒng)的靈感來(lái)源于創(chuàng)始人大野耐一的超市購(gòu)物經(jīng)歷：每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條生產(chǎn)線的選擇來(lái)安排生產(chǎn)，正像超市貨架上的商品一樣，每一條線成為前一條線的顧客，每一條線又成為后一條線的超市，這種由后一條線需求驅(qū)動(dòng)的“牽引系統(tǒng)”與傳統(tǒng)的由前一條線的產(chǎn)出來(lái)驅(qū)動(dòng)的“推進(jìn)系統(tǒng)”形成鮮明對(duì)比。

簡(jiǎn)而言之，就是僅僅在需要的時(shí)候，才按所需的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這也就是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”(Just in time)。

“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”避免了浪費(fèi)，消除了庫(kù)存，有效降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用和倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。但他強(qiáng)調(diào)，減少浪費(fèi)不是目標(biāo)而是結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量統(tǒng)一，品質(zhì)優(yōu)良才是結(jié)果。

不可否認(rèn)，根植于資源匱乏的日本的豐田生產(chǎn)方式，在消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率上已被豐田“擰干了毛巾上的最后一滴水”。當(dāng)豐田在世界范圍內(nèi)擴(kuò)展生產(chǎn)基地時(shí)，TPS這樣一個(gè)誕生于特殊年代具有濃郁日本特色的生產(chǎn)方式，能否放之四海而皆準(zhǔn)？當(dāng)豐田與通用合資成立“新聯(lián)合汽車公司”(New United Motor Manufacturing Inc.)時(shí)，美國(guó)人表達(dá)了同樣的顧慮?！盁o(wú)論是工會(huì)化的工人還是零部件廠家及其供貨系統(tǒng)與日本都不相同，在這種環(huán)境下，果真能順利引入豐田生產(chǎn)方式嗎？”新聯(lián)合汽車公司副總經(jīng)理加里·康維斯表示疑惑。

對(duì)于習(xí)慣在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下工作的人們來(lái)說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式賦予雇員的重大責(zé)任和權(quán)力令人驚訝。傳統(tǒng)的系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的工作指派，豐田生產(chǎn)方式卻培養(yǎng)雇員成為技術(shù)多面手。更重要的是，豐田系統(tǒng)授權(quán)雇員在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)中斷生產(chǎn)線。

根據(jù)豐田生產(chǎn)方式中“自動(dòng)化”的要求，工人在發(fā)現(xiàn)任何可疑情況時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)線的傳輸帶上，只要工人發(fā)現(xiàn)有一個(gè)零件沒(méi)有正確安裝或有異常，他就可以拉動(dòng)“安東”——生產(chǎn)線停止拉繩，中止生產(chǎn)。

但是由于原有分工觀念不同，同時(shí)由于在拉下生產(chǎn)線停止拉繩后害怕成為人們側(cè)目的焦點(diǎn)，工人難以下決心拉動(dòng)“安東”停止生產(chǎn)，以至于自動(dòng)化在最初的執(zhí)行時(shí)遭遇一定困難。

在拉下“安東”后，生產(chǎn)并不會(huì)被立即中止，它會(huì)繼續(xù)移動(dòng)，直到生產(chǎn)線上的每一工段都完成一個(gè)工作循環(huán)。這給操作者在生產(chǎn)線停止前解決問(wèn)題留下時(shí)間。如果拉繩馬上停止生產(chǎn)線，操作者便不愿去拉線，他們會(huì)下意識(shí)地容忍一些微不足道的缺陷通過(guò)，而不愿去承擔(dān)停止生產(chǎn)線的責(zé)任。但當(dāng)他們知道拉線不會(huì)即刻停止生產(chǎn)線時(shí)，工人會(huì)樂(lè)于去注意那些可能的問(wèn)題，從而能更嚴(yán)格地控制質(zhì)量?！爱?dāng)然，現(xiàn)在已經(jīng)扭轉(zhuǎn)了這種誤解。”德田表示。

在豐田生產(chǎn)方式看來(lái)，庫(kù)存即意味著浪費(fèi)，而豐田生長(zhǎng)方式的特點(diǎn)之一就是消除企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用中的浪費(fèi)。建立倉(cāng)庫(kù)不僅需要場(chǎng)地、人員支出，更重要的一點(diǎn)，原料品質(zhì)在存儲(chǔ)期間會(huì)發(fā)生變化，難以保證優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)。雖然在公司內(nèi)部大家對(duì)此也有爭(zhēng)論，但“消除庫(kù)存”這一做法豐田堅(jiān)持了下來(lái)。

改善無(wú)處不在，大至原材料采購(gòu)，小至一個(gè)電瓶車的擺放位置，豐田生產(chǎn)方式對(duì)于成本細(xì)致入微的掌控，有時(shí)候令人咋舌。

在豐田工廠的一個(gè)洗手間，洗手池上方的紙巾盒旁貼有一張紙，紙上詳細(xì)地寫(xiě)明，按照每張紙巾0.03元錢計(jì)算，如果不使用紙巾，一年將節(jié)省多少錢，從而每年又將節(jié)省多少木材。

這樣看來(lái)，豐田生產(chǎn)方式遠(yuǎn)不如想像中的神秘高深，說(shuō)大一點(diǎn)，它不是一種“生產(chǎn)方式”，而是一種經(jīng)營(yíng)理念或是管理方法；更具體說(shuō)來(lái)，它是體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、生活等方方面面的一種思維體系。

曾經(jīng)是豐田“看家寶”的豐田生產(chǎn)方式已被眾多企業(yè)復(fù)制，為什么豐田能取得更為明顯的成績(jī)？

原因很簡(jiǎn)單，區(qū)別在于執(zhí)行。深刻理解TPS的執(zhí)行體現(xiàn)在兩方面。首先，最高管理層的積極支持與所有員工的全面參與；其次，“現(xiàn)地現(xiàn)物”，操作者不僅需要去現(xiàn)場(chǎng)看到、聽(tīng)到、理解到事務(wù)的動(dòng)態(tài)，更要在事后再去現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)實(shí)行后的效果。

第四篇：精益生產(chǎn)方式的理論框架

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧?zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng),從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī),并有指示顯示,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動(dòng)排除故障,解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng),多余的動(dòng)作,不良品的返工等)都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過(guò)不懈的努力,以求長(zhǎng)期的積累,獲得顯著效果。據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì),在初步實(shí)施精益的企業(yè),“通過(guò)用戶的逆向拉動(dòng),把典型的‘批量’生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng),可以使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番,同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%,減少整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時(shí)間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費(fèi)用,就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番,同時(shí)庫(kù)存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半?！?/p>

第五篇：TPS豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用及精益生產(chǎn)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.

TPS豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用及精益生產(chǎn)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

中國(guó)零部件企業(yè)正在從戰(zhàn)略的高度用精益思想來(lái)分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈,運(yùn)用各種先進(jìn)的管理手段和工具,逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,從而全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

我國(guó)汽車行業(yè)在20世紀(jì)80年代開(kāi)始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式,如一汽、東風(fēng)、上汽等企業(yè),并取得了一些好的成效,但在實(shí)踐中還存在一些問(wèn)題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: ·僅在整車裝配廠實(shí)現(xiàn)了看板取貨,對(duì)零部件企業(yè)生產(chǎn)管理并未按精益生產(chǎn)的核心(需求拉動(dòng)做深層次的擴(kuò)展和推進(jìn);·零部件企業(yè)的管理多數(shù)依然采用傳統(tǒng)模式,依靠建大量的庫(kù)存來(lái)保證滿足整車廠的需求,因此浪費(fèi)情況依然大量存在;·未從完善企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈出發(fā)來(lái)著手推進(jìn)精益生產(chǎn),向企業(yè)采購(gòu)及銷售環(huán)節(jié)延伸不夠;·不切合自身實(shí)際狀況,盲目照搬國(guó)外模式,反而導(dǎo)致了企業(yè)管理上某些環(huán)節(jié)的混亂,而且對(duì)開(kāi)展精益生產(chǎn)的漸進(jìn)性、艱巨性和持久性認(rèn)識(shí)不足。

導(dǎo)致上述問(wèn)題的原因主要有以下幾點(diǎn):

·20世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)汽車市場(chǎng)仍是賣方市場(chǎng),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式可以滿足當(dāng)時(shí)市場(chǎng)需要,故當(dāng)時(shí)引入精益生產(chǎn)的外在動(dòng)力不足;·實(shí)施精益生產(chǎn)方式是一場(chǎng)深層次的管理變革,難免會(huì)遇到來(lái)自各方的習(xí)慣勢(shì)力的抵制,但企業(yè)在組織員工學(xué)習(xí)和轉(zhuǎn)變觀念方面力度不夠,缺乏內(nèi)在推動(dòng)力;·推行精益生產(chǎn)勢(shì)必要大量削減庫(kù)存,會(huì)對(duì)零部件企業(yè)滿足供貨造成一定壓力,也會(huì)對(duì)零部件企業(yè)管理者帶來(lái)個(gè)人政治前途的風(fēng)險(xiǎn),缺乏管理者強(qiáng)有力的支持。

通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐,目前中國(guó)零部件企業(yè)對(duì)TQM、看板管理、IE等精益技術(shù)已經(jīng)有不同程度的應(yīng)用,只要我們找準(zhǔn)推行精益管理方式的切入點(diǎn),循序漸進(jìn)、逐步改善,就一定會(huì)取得較好效果。

精益管理的新實(shí)踐

東風(fēng)汽車懸架彈簧有限公司是國(guó)內(nèi)最大的汽車板簧和懸架系統(tǒng)產(chǎn)品供應(yīng)商之一,公司于2002年7月開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)方式,主要是基于以下幾方面的考慮:

1、產(chǎn)品品種和產(chǎn)量急劇增加。公司產(chǎn)品品種由20世紀(jì)90年代初的十余個(gè)總成品種增加到400多個(gè)品種,產(chǎn)量由年產(chǎn)2萬(wàn)t急增加到年產(chǎn)5萬(wàn)t,傳統(tǒng)生產(chǎn)組織方式難以滿足市場(chǎng)要求。

2、隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)量的增加,公司的生產(chǎn)設(shè)備也相應(yīng)增加,但廠房面積及庫(kù)房并沒(méi)有增加,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠,如何有效減少庫(kù)存,是公司必須考慮的問(wèn)題。

3、客戶對(duì)交貨期限越來(lái)越苛刻,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式應(yīng)變能力明顯遲緩,常因不能按時(shí)交付而導(dǎo)致產(chǎn)品積壓,形成大量不良資產(chǎn)。

4、與日產(chǎn)公司合資前,日方專家到公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審,指出通過(guò)管理改善,可使工作效率提高40%,使公司看到了與世界先進(jìn)企業(yè)的差距。

推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的主要做法

1、觀念導(dǎo)入

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)計(jì)劃推進(jìn)方式是兩種截然不同的生產(chǎn)管理模式,它涉及到企業(yè)的方方面面,實(shí)質(zhì)上是一種管理變革,勢(shì)必會(huì)沖擊部分人的現(xiàn)有工作思維方式及既得利益。我公司采用的是通過(guò)公司和部門兩級(jí)學(xué)習(xí)和討論的方式,在全公司開(kāi)展精益思想的宣傳和學(xué)習(xí),通過(guò)各單位每周的部務(wù)會(huì)形成制度化的學(xué)習(xí)方式,組織管理人員集中學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)知識(shí)等來(lái)促進(jìn)員工思想觀念的轉(zhuǎn)變。

2、現(xiàn)場(chǎng)改善準(zhǔn)備

精益生產(chǎn)方式需要良好的現(xiàn)場(chǎng)做為基礎(chǔ)支撐,因此,一定要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的整頓和管理,我公司是以現(xiàn)場(chǎng)的定置管理、物流的規(guī)范和庫(kù)存的壓縮來(lái)切入的。重新劃分主要在制品區(qū)域、實(shí)行定置管理;按目視化要求更新工位器具,規(guī)范物流程序,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類作業(yè)文件和質(zhì)量記錄,壓縮成品庫(kù)存和工序在制品等,從而使現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范。

3、找準(zhǔn)切入點(diǎn)

我公司制定了需求拉動(dòng)生產(chǎn)管理運(yùn)行辦法,變傳統(tǒng)計(jì)劃推進(jìn)式為需求拉動(dòng)式。兩種運(yùn)行方式比較如圖所示,實(shí)線為物流,虛線為信息流。

需求拉動(dòng)式與計(jì)劃推進(jìn)式相比有如下優(yōu)點(diǎn): ·實(shí)現(xiàn)了工序間物流與信息流的統(tǒng)一,工序間實(shí)現(xiàn)信息的直接交換;·生產(chǎn)部的計(jì)劃只對(duì)最后一道工序發(fā)出,由后工序向前工序發(fā)出要貨指令;·各工序成為相對(duì)獨(dú)立的作業(yè)單元,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、調(diào)整、執(zhí)行的統(tǒng)一。

“拉動(dòng)”是精益生產(chǎn)方式的核心,實(shí)施了“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的前提。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式、需求拉動(dòng)方式、精益生產(chǎn)方式比較見(jiàn)表所示。

表 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式、需求拉動(dòng)方式、精益生產(chǎn)方式的比較

4、正式運(yùn)行需求拉動(dòng)式程序并不斷加以完善

在運(yùn)行過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié):最低安全儲(chǔ)備和常規(guī)交付期設(shè)立,銷售需求合同評(píng)審、主計(jì)劃制定、日計(jì)劃生成、計(jì)劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場(chǎng)和物流規(guī)范等。通過(guò)制定階段性目標(biāo)(成品儲(chǔ)備和在制品定額、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、入庫(kù)完成率、不良品率等來(lái)檢驗(yàn)階段性管理效果,通過(guò)問(wèn)題的暴露或階段性的平穩(wěn)運(yùn)行來(lái)制訂下個(gè)階段的運(yùn)行指標(biāo),通過(guò)這樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。

5、導(dǎo)入市場(chǎng)管理機(jī)制

推行精益生產(chǎn)方式是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題都會(huì)阻礙整個(gè)精益生產(chǎn)的進(jìn)程,根據(jù)精益生產(chǎn)的要求,結(jié)合實(shí)際,我公司實(shí)施了一系列以市場(chǎng)機(jī)制為原則的管理制度,如裝配線停線賠償制度、裝備停工賠償制度、質(zhì)量賠償制度、投入產(chǎn)出賠償制度、要貨不滿足率賠償制度等,有力促進(jìn)了精益生產(chǎn)方式在該公司的推進(jìn)。

6、需求拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施的效果

·產(chǎn)品交付能力大大提高,面向東風(fēng)的產(chǎn)品交付率由98%提高到了100%,非東風(fēng)市場(chǎng)由85%提高到92%,等截面產(chǎn)品交付周期由7~9天降低到了5~7天,變截面產(chǎn)品也由13~15天降低到了9~11天。

·工序在制品明顯壓縮,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到較大改觀。通過(guò)近兩年的運(yùn)行工序間在制品存量下降了30%,成品庫(kù)存儲(chǔ)備量下降了24%,公司原有四個(gè)成品庫(kù),目前已經(jīng)壓縮了一個(gè)庫(kù)房,有效地減少了資金占用。

·新增不良資產(chǎn)減少,產(chǎn)銷率由2002年的82%提升至目前的92%。

·成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高,由2001年的1.1提升為2003年的2.6,周轉(zhuǎn)天數(shù)由28天減少為11天。

·制造成本(不含主料由2001年的2362元/t下降為2003年的2246元/t,全年可降低成本500萬(wàn)元。·業(yè)務(wù)行為得到了規(guī)范,建立了一種可行的自我診斷和改善的機(jī)制。

中國(guó)零部件企業(yè)實(shí)施精益戰(zhàn)略的思考

通過(guò)我公司的實(shí)踐,筆者對(duì)中國(guó)零部件企業(yè)實(shí)施精益提出以下建議:

1、以顧客需求為企業(yè)的動(dòng)力源,以需求拉動(dòng)式生產(chǎn)方式做為企業(yè)管理切入點(diǎn),以減少成品及在制品數(shù)量為初始手段,不斷暴露企業(yè)管理存在的問(wèn)題,以QCD改善為基本措施,不斷解決問(wèn)題,從而達(dá)到提升基礎(chǔ)管理水平的目的。

2、由企業(yè)內(nèi)的精益方式向企業(yè)供應(yīng)鏈延伸。

(1向采購(gòu)環(huán)節(jié)延伸。與供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系,共同關(guān)心所供產(chǎn)品成本,指導(dǎo)供應(yīng)商建立精益體系,實(shí)施規(guī)模訂購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)按需供貨模式。

(2向銷售環(huán)節(jié)延伸:利用量本利分析及邊際貢獻(xiàn)定價(jià)分析原則,對(duì)產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行全面梳理,停止非戰(zhàn)略考慮的無(wú)邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的供貨。分析企業(yè)擁有的客戶,找出企業(yè)的忠誠(chéng)客戶(產(chǎn)生價(jià)值的客戶并對(duì)不同客戶調(diào)整營(yíng)銷策略。

3、做好精益管理與ERP信息管理系統(tǒng)的融和

精益管理思想的精髓在于以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本,從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP是面向供應(yīng)鏈管理的信息集成,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性,同時(shí)規(guī)范梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)管理的對(duì)象,以ERP匯集供應(yīng)鏈的系統(tǒng)信息,更能有效達(dá)成精益管理目標(biāo)。

需要指出的是,ERP在應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理時(shí),其主要功能是定在依據(jù)銷售預(yù)測(cè)和庫(kù)存補(bǔ)充控制來(lái)形成主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS上,當(dāng)企業(yè)實(shí)施具體作業(yè)任務(wù)時(shí),還應(yīng)建立看板拉動(dòng)系統(tǒng),不宜按照ERP生成的工作單進(jìn)行生產(chǎn),以避免因工序能力不一致以及無(wú)法預(yù)測(cè)的品質(zhì)不良、設(shè)備故障出現(xiàn)制造異常。有條件的企業(yè)可以考慮用MES 來(lái)補(bǔ)充ERP對(duì)直接生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的控制管理。

4、建立與精益戰(zhàn)略相適應(yīng)的市場(chǎng)激勵(lì)機(jī)制。

企業(yè)管理有效手段除行政管理、法規(guī)管理外,利益驅(qū)動(dòng)管理扮演著越來(lái)越重要的角色。上海“易初通用”管理模式就是這一原則的成功運(yùn)用。其利益驅(qū)動(dòng)管理的核心內(nèi)容如下:把企業(yè)模擬市場(chǎng),充分導(dǎo)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)

制;以貨幣形式量化資源,在企業(yè)內(nèi)部建立買賣型等市場(chǎng)關(guān)系;將崗位設(shè)定為獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)體,成為內(nèi)部經(jīng)營(yíng)者;核算單位分解細(xì)化到企業(yè)資源的最小利用單位。中國(guó)零部件企業(yè)應(yīng)借鑒“易初通用”經(jīng)驗(yàn),構(gòu)建具有本企業(yè)特色的利益驅(qū)動(dòng)管理機(jī)制。

5、向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法上升為戰(zhàn)略管理理念。中國(guó)汽車零部件企業(yè)應(yīng)該從戰(zhàn)略的高度,認(rèn)真學(xué)習(xí)、吸收和應(yīng)用,真正從顧客的角度定義價(jià)值,用精益思想來(lái)

分析和優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈,運(yùn)用各種先進(jìn)的管理手段和工具,逐步實(shí)現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變,從而全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。