第一篇：供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸ぐ踩夹g(shù)交底

2.14.1 供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸ぐ踩夹g(shù)交底

1.一般要求

(1)管件、支架等附件宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工制作。

(2)施工機(jī)具使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)安全、有效。

(3)機(jī)具運(yùn)行中不得檢查、移動(dòng)工件，需要時(shí)必須停機(jī)、斷電后方可進(jìn)行。

(4)作業(yè)中，操作和輔助人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。

(5)現(xiàn)場(chǎng)加工管件、支架等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應(yīng)逐根檢查，確認(rèn)合格。

(6)現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

6)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7)加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10)加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求`。

(7)使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。使用手推車應(yīng)符合下列要求：

1)卸車時(shí)應(yīng)均衡卸料，嚴(yán)禁撒把。

2)裝車物料碼放應(yīng)均衡，保持車輛平穩(wěn)。

3)運(yùn)輸模板、鋼筋、小構(gòu)件等應(yīng)捆綁牢固。

4)下坡前方不得有人；運(yùn)輸行駛應(yīng)緩慢，控制速度。

5)在溝槽邊卸料時(shí)，距溝槽邊緣距離不得小于1m，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。

2.坡口加工

(1)切斷管子或坡口加工時(shí)，被加工管子和切下管段應(yīng)采取承拖措施，不得自由下落。

(2)管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應(yīng)倒鈍；切斷管子宜使用切管機(jī)，不宜使用砂輪鋸。

(3)管子坡口加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)標(biāo)志，周圍不得有易燃物，非作業(yè)人員不得靠近；坡口加工完成后，管口應(yīng)采取措施保護(hù)。

(4)切管機(jī)、坡口機(jī)等電氣接線、拆卸必須由電工操作；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)、斷電，由電工檢查處理。

(5)用手鋸切管時(shí)工作臺(tái)應(yīng)安置穩(wěn)固；切斷時(shí)用力應(yīng)均衡，不得過猛，手臉必須避離鋸刃、切口處；加工件應(yīng)墊平、卡牢；手鋸鋸片應(yīng)為合格產(chǎn)品；切斷部位應(yīng)采取承托措施。

3.管件與支架制作

(1)管件與支架等制作應(yīng)事先制定方案，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(2)管件對(duì)接時(shí)主管必須墊牢，調(diào)整精度過程中，嚴(yán)禁摘鉤，嚴(yán)禁將手放在管口間。

(3)現(xiàn)場(chǎng)組焊固定支架采用起重機(jī)具時(shí)，支架施焊未完成前嚴(yán)禁摘鉤。

(4)彎管機(jī)彎管時(shí)，應(yīng)采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護(hù)措施。

(5)在主管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，應(yīng)對(duì)被切除部分采取防墜落措施。

(6)使用機(jī)械切板、投孔時(shí)，應(yīng)將工件固定牢固；手不得直接觸摸切口、孔口和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

(7)高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并應(yīng)符合下列要求：

1）施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。

2）作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

3）支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

4）作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。

5）腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必須牢固；支搭后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，形成文件方可使用。

6）作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺(tái)必須走安全梯等攀登設(shè)施。

第二篇：供熱與燃?xì)夤艿冷摴芘c附件防腐安全技術(shù)交底

2.14.2供熱與燃?xì)夤艿冷摴芘c附件防腐安全技術(shù)交底

1.一般要求

(1)鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中進(jìn)行。

(2)除銹、防腐機(jī)具應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

(3)防腐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按消防部門的要求配置消防設(shè)施，嚴(yán)禁煙火。

(4)除銹、防腐作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。

(5)需現(xiàn)場(chǎng)防腐時(shí)，施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)確定施工方法、程序和規(guī)定安全技術(shù)措施。

(6)施工前，應(yīng)學(xué)習(xí)防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

(7)電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側(cè)堆放時(shí)，必須保證用電安全距離。

(8)防腐作業(yè)中，剩余的殘?jiān)?、廢液、邊角料等，應(yīng)及時(shí)清理妥善處置，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。

(9)搬運(yùn)管材時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合；從管堆上取管時(shí)，必須從上向下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁先由下方取出。

(10)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境、使用的機(jī)具、材料、防腐結(jié)構(gòu)等，按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止裸露身體作業(yè)。

(11)易燃和有毒材料應(yīng)分類別貯存在陰涼、通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，由專人管理，嚴(yán)禁將這些材料混存或堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)。庫房區(qū)域必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

(12)進(jìn)入管溝、容器等通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)，必須符合下列要求：

1）作業(yè)人員不得穿戴釘鞋和化纖工作服。

2）進(jìn)入時(shí)，嚴(yán)禁攜帶火種和其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品。

3）進(jìn)入前，必須對(duì)管溝、容器等先采取通風(fēng)措施，保持作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好。

4）在自然采光不足的環(huán)境和容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)不大于24V電壓的照明。

5）作業(yè)時(shí)，進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)。

6）作業(yè)過程中，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)符合要求并記錄。

7）進(jìn)入前，必須檢測(cè)并確認(rèn)空氣中氧氣濃度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有害氣體和粉塵的最高允許濃度不得超過表2-7的要求，且應(yīng)做好記錄；經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)作業(yè)環(huán)境內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)立即進(jìn)入，如未進(jìn)入，當(dāng)再進(jìn)入前，應(yīng)重新檢測(cè)，確認(rèn)合格，并記錄。

2.除銹

（1)現(xiàn)場(chǎng)宜采用除銹機(jī)除銹。除銹作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，周圍不得有易燃物。

（2)施工現(xiàn)場(chǎng)不宜使用噴砂除銹?，F(xiàn)場(chǎng)需使用時(shí)，應(yīng)采用真空噴砂、濕噴砂等，且必須采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志。

（3)

人工除銹時(shí)，應(yīng)按規(guī)定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品；場(chǎng)地應(yīng)平整，通風(fēng)良好；管子

應(yīng)擋掩牢固，不得在不穩(wěn)定的管身上除銹。

3.陰極(犧牲陽極)保護(hù)防腐

（1)陰極保護(hù)防腐施工，應(yīng)遵守設(shè)計(jì)的規(guī)定。

（2)陰極保護(hù)施工應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護(hù)欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

（3)陰極保護(hù)防腐施工中的電氣設(shè)備與裝置的安裝，必須由電工操作，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

（4)陰極保護(hù)電纜與管道連接處裸露部分的防腐、絕緣施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。防腐絕緣驗(yàn)收合格并形成文件后，應(yīng)及時(shí)回填土。

4.瀝青纖維布防腐

(1)瀝青纖維布防腐，宜在專業(yè)加工廠集中進(jìn)行。

(2)人工纏繞瀝青纖維布防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)兩人配合進(jìn)行。

(3)需在現(xiàn)場(chǎng)防腐時(shí)，作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護(hù)欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(4)環(huán)氧瀝青纖維布防腐作業(yè)時(shí)，涂料配制應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定；作業(yè)區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好。

(5)瀝青熬制宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工；特殊情況下，由于條件限制，需現(xiàn)場(chǎng)熬制時(shí)，應(yīng)符合瀝青熬制相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

5.涂料防腐

（1)涂料應(yīng)按材料使用說明書的要求存放、配制。

（2)噴涂作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)向，五級(jí)(含)風(fēng)以上時(shí)，不得施工。

（3)現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)護(hù)欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

（4)涂料防腐施工中，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品；施作中應(yīng)避免皮膚直接接觸涂料。

（5)手持機(jī)具噴涂作業(yè)中，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)向人、設(shè)備；出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，必須立即停機(jī)、斷電、卸壓，方可處理；作業(yè)后必須關(guān)機(jī)、斷電，及時(shí)清洗噴頭；清洗廢料和余料應(yīng)妥善處置。

（6)配制涂料宜使用機(jī)械攪拌，攪拌器內(nèi)拌和料體積不得超過其容積的3／4；機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具放入攪拌器內(nèi)；攪拌中應(yīng)采取防涂料飛濺措施；作業(yè)中發(fā)生故障，必須立即停機(jī)、斷電后，方可處理。

6.聚合物防腐

(1)聚合物防腐作業(yè)應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

(2)采用加熱方法進(jìn)行接口防腐時(shí)，其溫度高于40℃以上，不得直接用手觸摸。

(3)電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應(yīng)符合施工安全用電具體要求；使用專用熱熔、電熔機(jī)具時(shí)，應(yīng)遵守?zé)崛?、電熔機(jī)具說明書的規(guī)定。

(4)使用噴燈作業(yè)，應(yīng)清除作業(yè)場(chǎng)地周圍的易燃物，按消防部門的規(guī)定配備消防器材；作業(yè)前，必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，并頒發(fā)用火證后，方可作業(yè)。

第三篇：燃?xì)夤艿拦苈犯郊惭b施工安全技術(shù)交底

2.17.3 燃?xì)夤艿拦苈犯郊惭b施工安全技術(shù)交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格。

2.人工搬運(yùn)、安裝附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，并采取防碰傷措施。

3.設(shè)備和附件安裝前，應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點(diǎn)位置，選擇吊裝機(jī)具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4.流量計(jì)、壓力表安裝應(yīng)符合下列要求：

（1)安裝過程中，應(yīng)采取措施保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、損壞。

（2)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。（3)安裝后，安全閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格并記錄；使用中應(yīng)保持完好，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。

（4)安全閥安裝時(shí)，嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后鎖定，并形成文件。

（5)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗(yàn)、標(biāo)定，確認(rèn)合格，且形成文件。

5.需安裝凝水器時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1)凝水器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加工制作。

（2)加工焊制完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可安裝；凝水器安裝時(shí)，作業(yè)人員手腳應(yīng)避離其底部。（3)安裝中需灌注瀝青時(shí)，使用“熱作法”應(yīng)符合下列要求： 1）瀝青傾注應(yīng)緩慢、適量。

2）在作業(yè)平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁下方同時(shí)作業(yè)。

3）熱瀝青宜由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。

4）作業(yè)人員應(yīng)相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。5）裝運(yùn)熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴(yán)禁用錫材和錫焊制作。

6）運(yùn)輸瀝青的道路應(yīng)平坦，容器應(yīng)加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2／3。

7）人工向溝槽內(nèi)系運(yùn)瀝青時(shí)應(yīng)緩慢、勻速，繩具應(yīng)堅(jiān)固，吊點(diǎn)應(yīng)連接牢固，下方嚴(yán)禁有人。6.閥門安裝應(yīng)符合下列要求：

（1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。（2)閥門經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可安裝。

（3)閥門未安裝前，應(yīng)放置穩(wěn)固，運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固。（4)閥門安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。

（5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn)。（6)兩人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

（7)閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱施力緊固，不得過猛。緊固時(shí)，嚴(yán)禁加長扳手手柄。

第四篇：鋼筋加工安全技術(shù)交底（范文）

鋼筋加工安全技術(shù)交底

單位工程名稱：填寫：年月日 分部分項(xiàng)名稱：鋼筋加工任務(wù)單編號(hào)或施工部位：

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

3.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

6.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

8.各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

9.工具夾具不得有開裂和裂紋。

10.盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

11.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

12.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

13.操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

14.各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

施工單位：江蘇三興建工集團(tuán)有限公司中直紹興棉花庫項(xiàng)目部

交底人：接受交底人：

年月日

第五篇：供熱與燃?xì)夤艿拦懿牡跹b安全技術(shù)交底（定稿）

2.15.3 供熱與燃?xì)夤艿拦懿牡跹b安全技術(shù)交底

1.吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。

2.吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)風(fēng)以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。

4.施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機(jī)具和安全技術(shù)措施。吊索具應(yīng)據(jù)管子質(zhì)量、吊裝方法經(jīng)計(jì)算確定。

5.吊裝作業(yè)應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，作業(yè)前，主管施工技術(shù)人員必須向信號(hào)工、起重機(jī)械操作工和其他作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成文件。

6.指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊索具處于安全狀態(tài)、起重機(jī)基礎(chǔ)無沉陷、起重機(jī)吊裝范圍內(nèi)無任何障礙物、無架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。

7.吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工統(tǒng)一指揮，配合機(jī)械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應(yīng)了解周圍環(huán)境、架空線路、建(構(gòu))筑物、被吊管子質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點(diǎn)，并應(yīng)向機(jī)械操作工和配合人員明確安全責(zé)任。

8.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近有電力架空線路時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時(shí)，機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-9的要求：

9.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

(1)吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。

(2)鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(3)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，應(yīng)經(jīng)試吊，確認(rèn)合格，并形成文件。

(5)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(6)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％。

(7)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì)。

(8)鋼絲繩應(yīng)根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于表2-10的要求。

(9)

凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有死彎、斷股、油芯外露者不得使用，鋼絲繩的檢驗(yàn)和

報(bào)廢應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》的有關(guān)要求。

10.作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1)用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。

（2)纖維繩穿過滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑。

（3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

（4)使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。

（5)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷商減少15％。

（6)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

（7)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

（8)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。

（9)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

（10)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

（11)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

（12)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

（13)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

（14)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

1)繩索捻距增大。

2)嚴(yán)重折彎或扭曲。

3)繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕。

4)插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。

5)繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。

6)繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂。

7)繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。

8)繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3。

9)纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱。

11.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1)吊裝過程中，管子下方嚴(yán)禁有人。

（2)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

（3)在溝槽上方使用兩個(gè)或多個(gè)三角架組成吊裝組進(jìn)行吊裝時(shí)，必須由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。

（4)人工移動(dòng)三腳架時(shí)，應(yīng)先卸除倒鏈，移動(dòng)時(shí)，必須由作業(yè)組長指揮，每個(gè)支腳必須設(shè)人控制，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

（5)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定；三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板；三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

（6)在溝槽上方架空吊裝時(shí)，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，臨邊部分應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。作業(yè)中，平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

（7)倒鏈安裝應(yīng)牢固，并符合下列要求：

1)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2)使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。

3)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動(dòng)有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。

4)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

5)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。

6)拉動(dòng)鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

7)使用時(shí)，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。