第一篇：管道除銹防腐安全技術(shù)交底

管道除銹防腐安全技術(shù)交底

施工技術(shù)交底內(nèi)容：

1.除銹防腐工程部分施工依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范。

2.除銹等級確定：按規(guī)范地上管道管材表面處理的除銹等級應(yīng)為St2.5級。采用噴砂除銹。

3.噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

4.噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。

5.噴砂除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度。

6.管線除銹自檢合格后在2小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可進行涂漆工序。表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表。

7.涂刷底漆時，管兩端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安裝后用人工進行機械除銹、涂底漆，遺補，但必須按上述要求留出全部焊縫，在試壓后進行防腐處理。不同材質(zhì)管材在涂刷底漆后還應(yīng)作色標區(qū)分，并轉(zhuǎn)入相應(yīng)標牌材質(zhì)堆場內(nèi)。

8.防腐前管材表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。刷漆或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻為止；不得漏涂，涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致。施工安全交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場必須佩戴勞保用品。（安全帽、防護鏡、口罩等。）

2.本作業(yè)需夜間施工，作業(yè)場所須設(shè)置充足的照明，且有合格值班的電工在現(xiàn)場隨時處理用電和照明問題。

3.噴砂作業(yè)時，除噴砂操作人員，其余不須靠近作業(yè)點，如需靠近，必須通過特定口號或手勢通知作業(yè)人員暫停作業(yè)，待作業(yè)停止后，方可靠近。

4.擺放管道時要設(shè)置防滾動設(shè)施，防止?jié)L動傷人。

5.搬運防腐材料及管道防腐時，嚴禁煙火，禁止攜帶火種。并配置足夠的滅火器。

6.施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

7.禁止在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧，施工現(xiàn)場禁止大小便。施工現(xiàn)場設(shè)備擺放統(tǒng)一有序，架設(shè)電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。

8.嚴禁脫崗、睡崗及酒后上崗。

參加人員簽名：

第二篇：防腐施工安全技術(shù)交底

國電永福電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程防腐項目 防腐施工前安全交底記錄

本防腐施工工程因其工程量大，工期較緊，原材料都為易燃化工品，且為高空作業(yè)，施工過程還會產(chǎn)生大量灰塵及有毒害揮發(fā)氣體，因此安全文明施工十分重要，針對本工程的安全文明施工注意事項及要求，特制定以下文明施工目標和管理細則。在其他防腐施工現(xiàn)場偶有安全事故發(fā)生，為避免本工程發(fā)生安全事故，我方施工人員必須按照以下安全文明施工要求進行施工：

一．噴砂作業(yè)安全文明施工要求：

1．噴砂施工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，有一定工作經(jīng)驗的員工；噴砂過程要加強內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)；噴砂期間委派噴砂組長為安全負責人，負責安全交底和安全管理、監(jiān)督及整改工作。

2．噴砂前施工現(xiàn)場要拉設(shè)警戒線，設(shè)置隔離區(qū)域，派專人在隔離區(qū)值班，無關(guān)人員未經(jīng)允許，不得進入施工現(xiàn)場；對設(shè)備的各個法蘭口用油布進行封閉，防止沙礫及灰塵溢出影響其它單位和的正常施工。

3．整個現(xiàn)場嚴禁煙火，施工人員禁帶火種；非項目施工人員未經(jīng)防腐施工負責人允許禁止進入。

4．噴砂施工時設(shè)備內(nèi)部的照明要充足，照明用電接線要規(guī)范，嚴禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施，線路連接要正確，要配備漏電保護器接頭要包扎好，保證良好的絕緣性，并經(jīng)常場檢查，杜絕漏電現(xiàn)象。

5．對噴砂設(shè)備管經(jīng)常檢查和維護，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時及時修理，對不合格老化的砂管及時更換，防止砂管暴烈傷人。

6．噴砂時至少要設(shè)置兩個人孔，進入設(shè)備內(nèi)部噴砂的施工人員不得少于2人，并派專人在監(jiān)護，監(jiān)護人員不得擅離職守。

7．噴砂人員施工時必須穿戴合格的噴砂衣，戴好防護眼鏡及安全帶，施工時嚴禁攀爬腳手架。

8．噴砂施工人員要嚴格按照施工規(guī)范施工，作業(yè)時槍頭嚴禁對人，小型設(shè)備內(nèi)只允許一桿槍噴砂作業(yè)。

9．噴砂完成后，對煙道內(nèi)外的沙礫進行清理，做到工完料盡場地清，以保持現(xiàn)場的文明施工。

二．襯膠/涂層作業(yè)安全文明施工要求：

1．整個防腐施工現(xiàn)場嚴禁煙火，防腐施工前在設(shè)備周圍拉設(shè)隔離帶，掛設(shè)明顯的“嚴禁煙火”安全警示牌，防腐設(shè)備內(nèi)配備足夠的滅火器，分布在易于拿取的地方。

2．襯膠、涂層期間委派襯膠及涂層組長為防腐施工區(qū)域的安全負責人，負責安全交底工作和安全管理、監(jiān)督及整改工作。

3．襯膠、涂層施工前對各設(shè)備的各個法蘭口用防火油布進行封閉，防止有毒、易燃揮發(fā)氣體影響其它施工人員的正常施工和發(fā)生火災(zāi)；必需的人員進出口及排風口用防火石棉瓦搭設(shè)防雨、防火棚，安排專人在進出口值班，非項目施工人員未經(jīng)防腐施工負責人允許禁止進入，每天施工結(jié)束后要將人員進出口封閉。

4．防腐設(shè)備的出入口為防火的重點部位，特別是附近有動火作業(yè)的出入口如吸收塔的進出口煙道及各煙道的法蘭接口處等，必須用防火油布封堵，值班人員要在該區(qū)域經(jīng)常巡視；且安裝單位在施工時也要做相應(yīng)的防護措施，如安排監(jiān)火人、配備消防設(shè)施、動火時用石棉布做遮擋、按要求辦理動火作業(yè)票等。5．設(shè)備襯膠、涂層防腐施工期間，設(shè)備周圍5米范圍內(nèi)嚴禁動火，安全員在進行安全監(jiān)督時要特別注意；任何施工人員發(fā)現(xiàn)有人違反此規(guī)定要立即強行制止，然后通知現(xiàn)場負責人；設(shè)備襯膠、涂層防腐施工前以一定方式通知北京朗新明第二天的作業(yè)范圍、工作內(nèi)容等，請北京朗新明告現(xiàn)場各施工單位注意，勿在防腐區(qū)域動火，如卻需動火須到北京朗新明辦理動火工作票，經(jīng)協(xié)調(diào)做好相應(yīng)的防護措施后方可進行。

6．在吸收塔頂部或較大接管處安裝排風扇，必要時開啟排風保證空氣質(zhì)量，防止有害氣體濃度過高危害施工人員健康。

7．進入設(shè)備內(nèi)襯膠、涂層施工的員工必須佩戴有效的防護手套、防毒面具、防護眼鏡等，登高作業(yè)必須佩戴安全帽、安全帶等個人保護用品。

8．進入設(shè)備內(nèi)施工的人員不得少于2人，每天對進出設(shè)備作業(yè)的人員進行清點。9．在襯膠、涂層施工期間，設(shè)備內(nèi)照明用36V低壓行燈照明，行燈要用燈罩保護。

10．防腐施工設(shè)備內(nèi)嚴禁存放過多的防腐材料，每天工作結(jié)束后，將剩余材料處理掉或放回到材料倉庫里。

11．在已經(jīng)完成內(nèi)防腐（襯膠和涂層）施工的設(shè)備本體上嚴禁進行焊接、火割等作業(yè)，并且一切火源遠離，如果必須對設(shè)備進行技術(shù)改造時，必須提前與我公司聯(lián)系。

12．施工完成后，應(yīng)對施工設(shè)備內(nèi)、外及工作間的雜物進行清理，做到工完料盡場地清，以保持現(xiàn)場的文明施工。三．廢棄材料的處理

1．廢棄的砂子就地填埋或運出廠作建筑垃圾處理。

2．膠板邊角料、廢棄薄膜、廢棄包裝材料送至垃圾回收站回收再利用。

3．剩余膠漿及玻璃鱗片加入適量固化劑固化后填埋或集中收集運出廠作建筑垃圾處理。科朗曼化工（武漢）有限公司永福項目部 2007年3月9日

第三篇：防腐刷漆技術(shù)交底

防腐與刷漆技術(shù)交底

一、準備工作

１、根據(jù)施工設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用防腐材料。

２、防銹漆、面漆等應(yīng)有出廠合格證且在有效合格期內(nèi)，稀釋劑采用***稀釋。

3、現(xiàn)場有空間對材料及管道碼放的場地。

4、施工環(huán)境溫度在５℃以上且相對濕度在85%以下，通風良好。

5、從事防腐施工的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓，合格上崗。

二、工藝流程：

型材、管道及設(shè)備等除銹、去污→型材、管道及設(shè)備等防腐刷漆→型材、管道及設(shè)備等刷面漆→質(zhì)量檢查

三、操作要點

1、先用刮刀、銼刀將表面的氧化皮、鑄砂除掉。然后再用鋼絲刷將表面的浮銹去掉，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦掉。

2、管道或設(shè)備的油污宜采用堿性溶劑清除，清洗后擦凈晾干。

３、保溫管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，且防銹稠度要適宜。

4、用于制作支、吊架的型材等應(yīng)刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，最后應(yīng)刷面漆兩道，面漆顏色：*******，且漆的稠度要適宜。

5、手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

6、刷油期間注意周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧不得露天作業(yè)。

四、質(zhì)量標準

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。

五、質(zhì)量保證措施

1、油漆的調(diào)制按照產(chǎn)品要求或施工設(shè)計要求進行，確保調(diào)制稠度適宜。

2、一次調(diào)制完成的油漆一次使用完，不得使用放置過久的油漆。

3、涂刷過程中控制涂刷厚度，保持均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏涂、氣泡、起皮等現(xiàn)象。

六、成品保護

１、已做好防腐層的管道及支架之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。

2、涂漆的管道、支架，漆層在干燥過程中注意保護防止破壞。

七、安全文明施工

１、登高作業(yè)時，要系安全帶，臨邊施工時要有臨邊防護措施。２、在油漆施工時，要戴口罩，在水箱等容器內(nèi)施工時要有通風措施。３、刷漆過程中遠離電焊、金屬切割等產(chǎn)生火源作業(yè)。

4、現(xiàn)場油漆等物品要擺放整齊，并有消防防火措施，油漆施工時要有防污染措施，嚴禁污染地面、墻面及其它管道設(shè)備。

5、在地下室或封閉空間場合施工，做好通風措施。施工中注意交叉防護，注意不損壞各自的成品，做到文明施工。

第四篇：供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術(shù)交底

2.14.2供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術(shù)交底

1.一般要求

(1)鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中進行。

(2)除銹、防腐機具應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。

(3)防腐施工現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的要求配置消防設(shè)施，嚴禁煙火。

(4)除銹、防腐作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格，方可上崗。

(5)需現(xiàn)場防腐時，施工組織設(shè)計中應(yīng)確定施工方法、程序和規(guī)定安全技術(shù)措施。

(6)施工前，應(yīng)學習防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應(yīng)的防護措施。

(7)電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側(cè)堆放時，必須保證用電安全距離。

(8)防腐作業(yè)中，剩余的殘渣、廢液、邊角料等，應(yīng)及時清理妥善處置，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。

(9)搬運管材時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合；從管堆上取管時，必須從上向下順序進行，嚴禁先由下方取出。

(10)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)場地環(huán)境、使用的機具、材料、防腐結(jié)構(gòu)等，按規(guī)定佩戴勞動保護用品。禁止裸露身體作業(yè)。

(11)易燃和有毒材料應(yīng)分類別貯存在陰涼、通風的庫房內(nèi)，由專人管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現(xiàn)場。庫房區(qū)域必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

(12)進入管溝、容器等通風不良的環(huán)境內(nèi)作業(yè)，必須符合下列要求：

1）作業(yè)人員不得穿戴釘鞋和化纖工作服。

2）進入時，嚴禁攜帶火種和其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品。

3）進入前，必須對管溝、容器等先采取通風措施，保持作業(yè)環(huán)境通風良好。

4）在自然采光不足的環(huán)境和容器內(nèi)作業(yè)時，必須設(shè)不大于24V電壓的照明。

5）作業(yè)時，進出口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；作業(yè)時間較長時，作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)。

6）作業(yè)過程中，必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)測，確認符合要求并記錄。

7）進入前，必須檢測并確認空氣中氧氣濃度符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，有害氣體和粉塵的最高允許濃度不得超過表2-7的要求，且應(yīng)做好記錄；經(jīng)檢測確認作業(yè)環(huán)境內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)立即進入，如未進入，當再進入前，應(yīng)重新檢測，確認合格，并記錄。

2.除銹

（1)現(xiàn)場宜采用除銹機除銹。除銹作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機應(yīng)有防護罩，周圍不得有易燃物。

（2)施工現(xiàn)場不宜使用噴砂除銹?，F(xiàn)場需使用時，應(yīng)采用真空噴砂、濕噴砂等，且必須采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內(nèi)設(shè)安全標志。

（3)

人工除銹時，應(yīng)按規(guī)定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品；場地應(yīng)平整，通風良好；管子

應(yīng)擋掩牢固，不得在不穩(wěn)定的管身上除銹。

3.陰極(犧牲陽極)保護防腐

（1)陰極保護防腐施工，應(yīng)遵守設(shè)計的規(guī)定。

（2)陰極保護施工應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

（3)陰極保護防腐施工中的電氣設(shè)備與裝置的安裝，必須由電工操作，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

（4)陰極保護電纜與管道連接處裸露部分的防腐、絕緣施工，應(yīng)符合設(shè)計的要求。防腐絕緣驗收合格并形成文件后，應(yīng)及時回填土。

4.瀝青纖維布防腐

(1)瀝青纖維布防腐，宜在專業(yè)加工廠集中進行。

(2)人工纏繞瀝青纖維布防腐作業(yè)時，應(yīng)兩人配合進行。

(3)需在現(xiàn)場防腐時，作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(4)環(huán)氧瀝青纖維布防腐作業(yè)時，涂料配制應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定；作業(yè)區(qū)應(yīng)通風良好。

(5)瀝青熬制宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工；特殊情況下，由于條件限制，需現(xiàn)場熬制時，應(yīng)符合瀝青熬制相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

5.涂料防腐

（1)涂料應(yīng)按材料使用說明書的要求存放、配制。

（2)噴涂作業(yè)人員應(yīng)位于上風向，五級(含)風以上時，不得施工。

（3)現(xiàn)場防腐作業(yè)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

（4)涂料防腐施工中，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護鏡、口罩等勞動保護用品；施作中應(yīng)避免皮膚直接接觸涂料。

（5)手持機具噴涂作業(yè)中，嚴禁將噴頭對向人、設(shè)備；出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，必須立即停機、斷電、卸壓，方可處理；作業(yè)后必須關(guān)機、斷電，及時清洗噴頭；清洗廢料和余料應(yīng)妥善處置。

（6)配制涂料宜使用機械攪拌，攪拌器內(nèi)拌和料體積不得超過其容積的3／4；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內(nèi)；攪拌中應(yīng)采取防涂料飛濺措施；作業(yè)中發(fā)生故障，必須立即停機、斷電后，方可處理。

6.聚合物防腐

(1)聚合物防腐作業(yè)應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

(2)采用加熱方法進行接口防腐時，其溫度高于40℃以上，不得直接用手觸摸。

(3)電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應(yīng)符合施工安全用電具體要求；使用專用熱熔、電熔機具時，應(yīng)遵守熱熔、電熔機具說明書的規(guī)定。

(4)使用噴燈作業(yè)，應(yīng)清除作業(yè)場地周圍的易燃物，按消防部門的規(guī)定配備消防器材；作業(yè)前，必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并頒發(fā)用火證后，方可作業(yè)。

第五篇：鋼管陰極保護防腐施工安全技術(shù)交底

鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐施工安全技術(shù)交底

1.安裝后的測試樁應(yīng)設(shè)護欄，并設(shè)安全標志。

2.施工過程中，對受保護的管段應(yīng)保證其導(dǎo)電的連續(xù)性。

3.鋼管陰極保護(犧牲陽極)施工應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

4.陰極保護(犧牲陽極)防腐工程，在送電前應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件。

5.陰極保護(犧牲陽極)防腐采用的電氣設(shè)備與裝置的安裝，應(yīng)由電工操作，并符合設(shè)計要求。

6.陰極保護(犧牲陽極)裝置與管道連接采用電焊施工時，接頭部位的防腐絕緣處理，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

7.陰極保護(犧牲陽極)的電氣設(shè)備與裝置、電纜、極板材料和構(gòu)造、各接頭部位的絕緣材料與處理工藝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

8.絕緣法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：（1)絕緣法蘭不得浸泡在水中。（2)絕緣法蘭不得安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處。（3)絕緣法蘭不得安裝在有可燃氣體的封閉場所。（4)絕緣法蘭兩側(cè)應(yīng)設(shè)防雷擊和過電流保護裝置。

（5）安裝前應(yīng)預(yù)組裝，經(jīng)檢驗合格，并形成文件后方可安裝。