第一篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指

示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2mm。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

第二篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經(jīng)制造廠專業(yè)人員培訓(xùn)合格并持有效操作證者，方準(zhǔn)操作本設(shè)備。操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀并理解本設(shè)備的使用維護(hù)說明書，掌握設(shè)備操作程序、參數(shù)設(shè)置的修正、修改預(yù)警系統(tǒng)的內(nèi)容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試，嚴(yán)格按照廠方提供的《驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設(shè)備開動前應(yīng)做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準(zhǔn)確到位，確保蝶閥關(guān)閉良好。3.4 查減速機(jī)內(nèi)油位情況，是否變質(zhì)，不符要求時應(yīng)添加或更換；對各料倉開門機(jī)構(gòu)潤滑點(diǎn)、各螺旋輸送機(jī)潤滑點(diǎn)按規(guī)定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當(dāng)、跑偏是否嚴(yán)重，不符要求時必須調(diào)整。3.6 查皮帶機(jī)托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機(jī)座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯(lián)體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應(yīng)添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機(jī)使用說明書》要求檢查攪拌主機(jī)各部：各潤滑點(diǎn)是否已加注潤滑油脂；油泵內(nèi)油是否用完；潤滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應(yīng)調(diào)整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應(yīng)立即更換。3.4開機(jī)及生產(chǎn)過程中必須注意的事項(xiàng)：

3.4.1在設(shè)備開動前必須確認(rèn)已經(jīng)沒有任何危險情況。3.4.2設(shè)備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負(fù)荷使用設(shè)備或生產(chǎn)超過本設(shè)備規(guī)定范圍的產(chǎn)品。3.4.5加強(qiáng)對各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.5每班結(jié)束時應(yīng)做工作：

3.5.1利用水稱量進(jìn)水管路加水或清洗機(jī)清除機(jī)內(nèi)殘留混凝土，檢查主機(jī)蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結(jié)塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除。同時利用清洗機(jī)沖洗攪拌主機(jī)外雜物及周圍場地，保持?jǐn)嚢枵厩鍧嵏蓛簟?.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉(zhuǎn)動潤滑點(diǎn)應(yīng)加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。冰凍季節(jié)時應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放盡。3.5.6最后關(guān)閉各路電源及總電源。

3.6加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查，按規(guī)定做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作;設(shè)備出現(xiàn)故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設(shè)備達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責(zé)

為確保武廣客運(yùn)專線混凝土施工質(zhì)量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進(jìn)一步加強(qiáng)管理,特制定本職責(zé)。

1、貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據(jù)項(xiàng)目分部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和安排，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)配合比和拌和工藝要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對攪拌站人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，作好攪拌站生產(chǎn)記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計(jì)劃。

4、原材料到場后，督促試驗(yàn)人員做好原材料的報(bào)檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴(yán)禁使用。同時，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲存和使用工作

5、監(jiān)督設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的報(bào)檢工作，使設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學(xué)管理，合理安排，確?；炷翑嚢枵菊＿\(yùn)行。

操作手崗位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅(jiān)持按照設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅(jiān)持例行保養(yǎng)，精心維護(hù)，服從命令聽指揮，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)“紅旗設(shè)備”。

3.堅(jiān)持持證上崗，認(rèn)真填寫設(shè)備交接記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做到準(zhǔn)確、齊全、整潔、及時上報(bào)。

4.負(fù)責(zé)設(shè)備及附件、工具、原始資料、運(yùn)行記錄的保管工作。5.負(fù)責(zé)搞好機(jī)房及設(shè)備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合施工。

7.有權(quán)拒絕有礙設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的施工安排，當(dāng)設(shè)備有發(fā)生事故的可能時，有權(quán)采取緊急措施，確保安全生產(chǎn)。

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護(hù)用品，機(jī)械作業(yè)人員須持證上崗。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查各項(xiàng)裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

3、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進(jìn)入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

6、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

7、攪拌機(jī)各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

8、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

9、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。

10、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

混凝土攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

1、運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至每小時15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。

6、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8小時。

7、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

拌合樓安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認(rèn)各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應(yīng)立即停機(jī)排除。

3、操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無關(guān)的物品，嚴(yán)禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。

4、操作者應(yīng)使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、控制開關(guān)等。

5、隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

6、電壓波動要保持在±10%以內(nèi)，當(dāng)電壓過高或過低時，應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，及時解決，嚴(yán)禁設(shè)備長時間過壓或欠壓運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質(zhì)量。

8、嚴(yán)禁對計(jì)量槽進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。

9、操作人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報(bào)一次情況。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；

(3)控制室保護(hù)接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位；

(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。

5、作業(yè)時嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護(hù)保養(yǎng)混凝土攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時，機(jī)門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、交接班時，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。

12、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。

第五篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須詳細(xì)閱讀說明書，并嚴(yán)格按照使用說明書正確操作。

2、每次啟動攪拌機(jī)、輸送帶前，應(yīng)按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘；第三次電鈴響過5秒后，方可啟動設(shè)備。

3、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常方可作業(yè)。

4、經(jīng)常檢查各種儀器、電器元件的可靠性，以保證生產(chǎn)控制程序自動可靠運(yùn)行。

5、向攪拌桶內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿荷載時啟動攪拌機(jī)。

6、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下操作面板上的急停按鈕SBO,切斷控制電源，并斷開電源開關(guān) QF1,待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進(jìn)行到底，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計(jì)量斗中料排盡

7、攪拌站檢修時，必須將總電源斷開，將操作面板和攪拌層、計(jì)量層上的急停按鈕按下，并將鑰匙開關(guān)SA2置于電源斷開位置后拔下鑰匙，在總電源上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘！”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護(hù)。

8、攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。

9、嚴(yán)禁人員將手伸進(jìn)或站在皮帶輸送機(jī)上，以防發(fā)生人身傷害事故。

10、攪拌設(shè)備應(yīng)在額定負(fù)荷范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

11、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。