第一篇：數(shù)電實習報告要求

實習報告內(nèi)容

一 有關(guān)元器件的基本知識及測試方法如電阻、電容、二極管、三極管、集成電路等。

二、查閱的相關(guān)元器件的資料。1N41481N400790139014 9018 NE555 CD4017 LM324SC1088發(fā)光二極管CD2822CD4069繼電器（5V）

三元器件安裝的要求及注意事項

四焊接的基本方法和要求

五套件電路圖（三個）

六心得體會（200字左右）

第二篇：焊接要求,實習心得(數(shù)電實習)

手工焊接的工具

任何電子產(chǎn)品，從幾個零件構(gòu)成的整流器到成千上萬個零部件組成的計算機系統(tǒng)，都是由基本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最廣泛的方法是錫焊。．手工焊接的工具

（1）電烙鐵

（2）鉻鐵架． 錫焊的條件

為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。

1.被焊件必須具備可焊性。2.被焊金屬表面應保持清潔。3.使用合適的助焊劑。4.具有適當?shù)暮附訙囟取?.具有合適的焊接時間。

第二節(jié)焊料與助焊劑．焊接材料

凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個整體的金屬或合金都叫焊料。這里所說的焊料只針對錫焊所用焊料。

常用錫焊材料：

1.管狀焊錫絲 2.抗氧化焊錫 3.含銀的焊錫 4.焊膏 2 ．助焊劑的選用。

在焊接過程中，由于金屬在加熱的情況下會產(chǎn)生一薄層氧化膜，這將阻礙焊錫的浸潤，影響焊接點合金的形成，容易出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。使用助焊劑可改善焊接性能。助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根據(jù)不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用于焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭干凈。元器件引腳鍍錫時應選用松香作助焊劑。印制電路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。

第三節(jié)手工焊接的注意事項

手工錫焊接技術(shù)是一項基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維護和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學習和實踐操作練習才能熟練掌握。注意事項如下：

1.手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于 20cm，通常以 30cm 為宜。

2.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。

第四節(jié)手工焊接操作的基本步驟

掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。．基本操作步驟

⑴左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。

⑵烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為 1 ～ 2 秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖(b)中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。

⑶焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！

⑷當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移開焊絲。

⑸焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是 1 至 2s。

在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結(jié)的方法，對初學者的指導作用是不可忽略的。

1.保持烙鐵頭的清潔

焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。

2.靠增加接觸面積來加快傳熱

加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。

3.加熱要靠焊錫橋

在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導熱效率遠遠高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點之間誤連短路。

4.烙鐵撤離有講究

烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c錫量的影響。

圖5 烙鐵撤離方向和焊點錫量的關(guān)系

5.在焊錫凝固之前不能動

切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。

6.焊錫用量要適中

手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有 0.5、0.8、1.0、?、5.0mm 等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。

如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。

第六節(jié) 焊點質(zhì)量及檢查

對焊點的質(zhì)量要求，應該包括電氣接觸良好、機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛焊。．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動等環(huán)境條件的作用下，接

觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。這一過程有時可長達一、二年，其原理可以用“原電池”的概念來解釋：當焊點受潮使水汽滲入間隙后，水分子溶解金屬氧化物和污垢形成電解液，虛焊點兩側(cè)的銅和鉛錫焊料相當于原電池的兩個電極，鉛錫焊料失去電子被氧化，銅材獲得電子被還原。在這樣的原電池結(jié)構(gòu)中，虛焊點內(nèi)發(fā)生金屬損耗性腐蝕，局部溫度升高加劇了化學反應，機械振動讓其中的間隙不斷擴大，直到惡性循環(huán)使虛焊點最終形成斷路。

一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。．對焊點的要求

1.可靠的電氣連接 2.足夠的機械強度 3.光潔整齊的外觀 3 ．典型焊點的形成及其外觀在單面和雙面（多層）印制電路板上，焊點的形成是有區(qū)別的：見圖，在單面板上，焊點僅形成在焊接面的焊盤上方；但在雙面板或多層板上，熔融的焊料不僅浸潤焊盤上方，還由于毛細作用，滲透到金屬化孔內(nèi)，焊點形成的區(qū)域包括焊接面的焊盤上方、金屬化孔內(nèi)和元件面上的部分焊盤。

從外表直觀看典型焊點，對它的要求是：

1.形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。

2.焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。

3.表面平滑，有金屬光澤。

無裂紋、針孔、夾渣。

一、要求焊點應接觸良好，保證被焊件間能穩(wěn)定的通過一定電流。

應避免虛汗的發(fā)生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的錫焊。虛焊的原因：被焊部件表面不清潔，焊接(推薦產(chǎn)品:寧波焊接)時夾持工具動搖，烙鐵頭溫度過高過低，焊劑不符合要求，焊點的焊料太多或太少。

焊點要有足夠的焊機(推薦產(chǎn)品:寧波焊機)械強度。

焊點要美觀，焊點要呈現(xiàn)光滑狀態(tài)，不應有棱角或拉尖的現(xiàn)象，產(chǎn)生拉尖的原因與焊接溫度；烙鐵拆去的方向，速度及焊劑有關(guān)。

焊接要具備的條件1.被焊件必須具備可焊性2.被焊件表面應保持清潔

3.使用合適的焊劑4.適當?shù)暮附訙囟取?/p>

5.在焊接溫度確定后，應根據(jù)濕潤狀態(tài)來決定焊接時間的長短。時間太短，焊錫不足一濕潤，時間太長，有損壞電路板的危險，因而控制在1.5-4s之間。

焊接的基本方法導線與元件上錫。先用小刀或細砂紙清除導線，元件引腳表面的金屬氧化物，元件根部有一段不刮，對于多股，應先分別刮凈，再多股擰成繩狀，然后上錫。上錫過程，使電烙鐵通電到用電烙鐵接觸松香，發(fā)出滋滋的聲音且冒白煙，說明溫度適中。然后將刮好的焊件放在松香上，用烙鐵輕壓引線，便反復摩擦，邊轉(zhuǎn)動引線，直到引線各部分均勻的涂上一層錫。

烙鐵的握法

二、焊接的基本方法.在保證被焊件固定好后，通常左手拿錫焊絲，右手拿電烙鐵，即可對被焊件進行焊接。

五步焊接法：1.準備。將被焊件固定在適當?shù)奈恢茫瑢⒑噶?，烙鐵等準備好放入方便使用的地方，進入焊接狀態(tài)。2.用烙鐵頭加熱被焊件。

3.送入焊料。被焊件經(jīng)過加熱后，達到一定的溫度，立即將左手握著的焊料送入到被焊件

和烙鐵頭的連接點上融化適當?shù)暮噶稀?/p>

4.移開焊料。當焊料融化一定量后，迅速移開焊料。

5.移開電烙鐵。當焊料流動擴散覆蓋整個焊點后，迅速移開電烙鐵。移開電烙鐵的方向與焊接質(zhì)量有關(guān)，一般要求烙鐵頭以45度的角度方向移開，此時的焊點圓滑，烙鐵頭只帶走少量焊料。

1、通過這次課程設計，加強了我們動手、思考和解決問題的能力。在這次課程設計過程中，我們了解了很多元件的功能，并且對于其在電路中的使用有了更多的認識。現(xiàn)在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調(diào)試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。使我們對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。在如今單一的理論學習中，很少有機會能有實踐的機會，平時看課本時，有時問題老是弄不懂，做完課程設計，那些問題就迎刃而解了。而且還可以記住很多東西。比如一些芯片的功能，平時看課本，這次看了，下次就忘了，通過動手實踐讓我們對各個元件映象深刻。認識來源于實踐，實踐是認識的動力和最終目的，而這次實習也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的。對我們而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。所以這個期末測試之后的課程設計對我們的作用是非常大的。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次實習必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！

注意事項：這一天最重要的就是常用電子元件的識別和檢測。我們常見的電子元件就是電阻、電容、二極管和三極管。電阻上的色帶是就是電阻的色環(huán)標記法，通過色環(huán)來表示電阻的大小，有效數(shù)字、倍率和允許誤差?，F(xiàn)在見到的電阻的色環(huán)有四道和五道的，四道環(huán)的有效數(shù)字是前兩道環(huán)所代表，而五道環(huán)是由前三道所代表。接著識別電容器，電容用于交流耦合、濾波、隔斷直流、交流旁路和組成振蕩電路等，電容的標注分為直接標注和色標法。通過學習，我明白了直接標注的電容是用數(shù)字直接表示電容量，不標單位。標注1～4位整數(shù)時，其單位是pf，標注為小數(shù)時，其單位是μf。也有用三位數(shù)字表示容量大小，默認單位是pf，前兩位是有效數(shù)字，第三位是有效倍率（10m），當?shù)谌皇?時，則對有效數(shù)字乘以0.1。而色標法則同電阻器的標注。檢測電容的方法是利用電容的充放電特性，一般用萬用表電阻檔測試電容的充放電現(xiàn)象，兩只表筆觸及被測電容的兩條引線時，電容將被充電，表針偏轉(zhuǎn)后返回，再將兩表筆調(diào)換一次測量，表針將再次偏轉(zhuǎn)并返回。用相同的量程測不同的電容器時，表針偏轉(zhuǎn)幅度越大說明容量越大。測試過程中，萬用表指針偏轉(zhuǎn)表示充放電正常，指針能回到∞，說明電容沒短路，可視為電容完好?，F(xiàn)在說明在模擬電路中常見的二極管，通常二極管有整流、檢波、穩(wěn)壓、發(fā)光、發(fā)電、變?nèi)荨⒑烷_關(guān)二極管等。檢測二極管我們利用的是二極管的正向?qū)щ娦?，正向?qū)ǚ聪蚪刂?，可以判斷管子的好壞。最后說明三極管的識別和檢測，很明顯，一般的三極管就是三個管腳，很容易識別，所以識別三極管重要的是識別三極管是hph或pnp型，以及各管腳所代表的極性。而這些的判斷都需要使用萬用表。判斷極性：對圓柱型三極管，若管腳處接頭有突出物，則將管腳沖上，順時針依次為ebc極若沒有突出物，則管腳根處間隙較大的兩跟管腳對向自己，順時針依次為ebc極。對半圓型三極管，將管腳向上，半圓向自己，順時針為ebc極。判斷三極管的類型：在基于以上極性判斷的前提下，npn管，基極接黑表筆，測得電阻較小。pnp管正好相反。以上就是我對常用電子元件的識別和檢測方法。

第三篇：電裝實習報告要求

電裝實習報告要求

1． 報告打印后，手寫報告內(nèi)容，書寫工整，并將打印的圖紙等貼于報告內(nèi)。報告不夠書寫可增加附頁。2． 報告以班級形式提交，于電裝實習課后，隔一周，即課后第二周交到綜合實驗樓A608教師辦公室申老師處，聯(lián)系電話：***。

3． 報告內(nèi)容包括“設計-PCB-SMT-焊裝”四個環(huán)節(jié)。4． 報告封面要求學院、專業(yè)班級、姓名、學號、學年學期填寫完整。

5． 實習項目名稱為：單片機開發(fā)板設計制作

指導老師：羅萍、申國勇、王大軍、陳紹明、呂霞付、林海波（教師名按照“設計-PCB-SMT-焊裝”環(huán)節(jié)排列，按照實際指導老師填寫）

6． 實習儀器設備包括“設計-PCB-SMT-焊裝”環(huán)節(jié)涉及到的設備。

7． 實習內(nèi)容及過程包括“設計-PCB-SMT-焊裝”四個環(huán)節(jié)。包括1）簡述單片機開發(fā)板工作原理；2）簡述PCB板制板工藝流程；3）簡述什么是SMT及SMT工藝流程；4）簡述手工焊接基本方法；5）簡述電子產(chǎn)品設計流程。

8． 實習結(jié)果及分析包括四個環(huán)節(jié)，實習中的問題分析，調(diào)試結(jié)果等，包括單片機安裝調(diào)試的照片，并將繪制的圖紙打印后粘貼于此處。

第四篇：數(shù)字表實習報告要求

實習報告要求:

題目;實習報告(數(shù)字萬用表的組裝)1 數(shù)字萬用表原理 2數(shù)字萬用表原理圖 3數(shù)字萬用表主要功能 4 組裝與焊接步驟

5.實習總結(jié)

心得體會與建議.

第五篇：數(shù)電課程設計報告要求

數(shù)電課程設計報告要求（參考目錄）第一章設計指標……………………………………....……...……....設計指標……………………………………………………………....第二章 系統(tǒng)概述………………………………………...…..…...…....2.1設計思想…………………………………………………………..2.2可行性論證…………………………………………….…...…...2.3各功能的組成………………………………………………………

2.4總體工作過程………………………………………………………

第三章 單元電路設計與分析………………………………...…...…...3.1各單元電路的選擇………………………………………………

3.2設計及工作原理分析………………………………………………

第四章 電路的組構(gòu)與調(diào)試…………………………………..…...…...4.1 遇到的主要問題…………………………………………………..4.2 現(xiàn)象記錄及原因分析…………………………………………….4.3 解決措施及效果…………………………………………………

4.4 功能的測試方法、步驟、設備、記錄的數(shù)據(jù)……………………

第五章 結(jié)束語………………………………………………………...5.1對設計題目的結(jié)論性意見及進一步改進的意向說明…………..5.2 總結(jié)設計的收獲與體會………………………………………….附圖(電路圖、電路總圖)……………………………………………… 參考文獻……………………………………………………………

頁數(shù)：15頁以上（重點第三章、第四章）

（有封面、目錄、詳細分析、體會、電路圖、電路總圖、參考文獻）

報告用專用封面（教材科購買）

注意點：

1、如果圖紙復雜，建議總圖采用模塊圖。

2、圖紙上走線不可以在器件上穿過。

3、打印圖紙前先整理，盡量緊湊、清晰。圖文件可以直接選中復制，到WORD中粘貼，但節(jié)點消失；或用屏幕拷貝到畫圖中轉(zhuǎn)接一下。

4、細節(jié)：圖紙標明名稱，大小合適。

5、禁止抄襲，如果兩份報告完全相同，報告分數(shù)各為0分。