第一篇：五金沖壓件技術(shù)及加工

沖壓技術(shù)及加工技術(shù)

沖壓技術(shù)指：

利用沖壓模具在壓力設(shè)備上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時(shí)被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進(jìn)行區(qū)分，也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工。

沖壓技術(shù)分類：

由于沖壓工藝具有突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等產(chǎn)業(yè)都應(yīng)用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產(chǎn)中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

沖壓工藝及發(fā)展方向：

在沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備，稱為沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣“的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件;沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn) 的沖壓成型工藝就無法實(shí)現(xiàn)。

與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在:

(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件。

(2)沖壓時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣，的特征。

(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。

(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。

(5)沖壓件的成本較低。

但是，沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批最較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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第二篇：五金沖壓件超聲波清洗機(jī)（范文）

五金沖壓件超聲波清洗機(jī)

概述

超聲波清洗技術(shù)目前已被越來越多的機(jī)械、汽車、電子、五金等行業(yè)的表面處理工程師所熟知，設(shè)備所帶來的高清潔度清洗效果和快捷的生產(chǎn)節(jié)拍使這項(xiàng)技術(shù)的得到了廣泛應(yīng)用。90年代初，超聲波清洗技術(shù)的性能和應(yīng)用獲得了一個(gè)突破的進(jìn)展；新研發(fā)的大型的、連續(xù)化的超聲波清洗設(shè)備改變了傳統(tǒng)的小型設(shè)備形象；化工產(chǎn)品的發(fā)展大大豐富了清洗工藝，使超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。

產(chǎn)品簡介

五金沖壓零件超聲波清洗就是指相關(guān)清洗溶劑結(jié)合超聲波技術(shù)來清除五金沖壓零件表面上附有的液體和固體的污染物，使工件表面達(dá)到一定的潔凈程度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、零件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。

產(chǎn)品分類

五金沖壓件超聲波清洗機(jī)分手動(dòng)式和全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)兩種。

結(jié)構(gòu)組成五金沖壓件超聲波清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器、超聲波換能器以及超聲波槽體三大部分組分。

工藝條件

超聲波清洗機(jī)要達(dá)到有效的清洗效果，需要滿足一定的工藝條件：

1.設(shè)備方面的條件：

一是功率密度：超聲波輸出必須達(dá)到一定的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來衡量，最低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)際應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。

二是超聲波頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在20～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。

2.工藝方面：

一是溫度：超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）

二是清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

目前水基清洗液得到越來越廣的應(yīng)用：除油可采用堿性、中性或酸性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。

超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢

與常規(guī)的清洗手段相比，超聲波清洗機(jī)具有不可比擬的優(yōu)勢：

1.速度快：超聲波的清洗時(shí)間通?？梢栽趲资氲綆追昼娭畠?nèi)完成；

2.清潔度高；

3.適合于復(fù)雜零件：聲波的特性使得零件的孔、狹縫、內(nèi)壁等都得都良好的處理；

4.易于采用環(huán)?；那逑词侄巍?/p>

產(chǎn)品特點(diǎn)

五金沖壓件超聲波清洗機(jī)具有以下產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.設(shè)備采用進(jìn)口壓電晶體換能器，功率強(qiáng)勁、性能穩(wěn)定。

2.功率調(diào)制、多頻率超聲波組合、既能強(qiáng)力清洗，又能精細(xì)清洗。

3.人機(jī)界面操作，可全自動(dòng)上下料，PLC或單機(jī)片機(jī)械手運(yùn)行，快速、安全、穩(wěn)定，清洗效果均一。

4.除銹、去氧化膜、磷化、清洗一次性處理完成。

5.可設(shè)高壓噴淋、噴砂、鼓泡、拋動(dòng)、溢流、旋轉(zhuǎn)、真空等輔助清洗，以達(dá)到最佳清洗效果。

6.水基或溶劑環(huán)保清洗劑，高純度純水漂洗，符合環(huán)保要求。

7.清洗液溫度可任意調(diào)節(jié)，清洗籃科學(xué)設(shè)計(jì)，增加清洗效果。

8.蒸汽冷凍干燥等，干燥工藝與國際接軌。

應(yīng)用范圍

設(shè)備可靠性可以滿足大生產(chǎn)要求和對(duì)零件表面清潔度要求的不斷提高，這兩方面的作用使得超聲波清洗在電鍍前脫脂、拋光后清洗拋光膏、涂裝前除油除銹等都是很理想的方法。

五金沖壓件超聲波清洗機(jī)可廣泛應(yīng)用于航空、鐵路系統(tǒng)生產(chǎn)及維修，汽車摩托車制造行業(yè)如齒輪、曲輪、齒輪箱、油泵油嘴配件、軸承、制動(dòng)器、燃油過濾器、減震器、火車輪對(duì)、閥門（210閥、103閥、GK閥等）列車空調(diào)機(jī)組、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組、機(jī)車散熱器、輕工業(yè)如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機(jī)、鐘表零部件等，精密紡織器材、噴絲嘴、珠寶行業(yè)的首飾、表面處理行業(yè)如機(jī)械五金零部件電鍍。非金屬機(jī)箱體涂覆等，軍工企業(yè)的軍用產(chǎn)品器材的清洗與防護(hù)等，其他五金如精密模具、燈飾、鎖具、刀具、餐具等。

產(chǎn)品類型

VGT-超聲波清洗機(jī)系列

深圳市威固特洗凈設(shè)備有限公司http://

第三篇：五金加工知識(shí)

五金加工-五金加工行業(yè)知識(shí)之銑削基礎(chǔ)之二時(shí)間:2010-10-15 09:32 Tag:五金加工(28)

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八、4二、49都可若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42以是，分度時(shí)，手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，再沿孔...2011網(wǎng)絡(luò)超準(zhǔn)的的雙命理運(yùn)勢測試,由命理大師根據(jù)您的名字和生辰八字對(duì)您在兔年的運(yùn)勢走向、重點(diǎn)日子、吉兇進(jìn)行總評(píng)和解釋，并對(duì)您兔年的生活、愛情、事業(yè)、學(xué)業(yè)、健康、財(cái)運(yùn)等方面進(jìn)行統(tǒng)合分析和測算，讓您在新的一年里大展宏“兔”!

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懸梁內(nèi)部的主光軸變速箱是由電念頭路程經(jīng)過過程一系列齒輪再通報(bào)到一對(duì)錐齒輪上，最后從銑頭主光軸傳出[本站原創(chuàng)]

八、4二、49都可若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42以是，分度時(shí)，手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過六個(gè)孔間距

為了制止每回?cái)?shù)孔的啰嗦及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)靠患上住，可調(diào)解分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次舉行分度時(shí)就能夠精確沒有差錯(cuò)

（四）回轉(zhuǎn)事情臺(tái)首要用于較大零件的分度事情或非整圓弧面的加工它的內(nèi)部有一副蝸輪蝸桿，手輪與蝸桿同軸毗連轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，路程經(jīng)過過程蝸輪蝸桿傳動(dòng)使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)四周有刻度，用來不雅察以及確定轉(zhuǎn)臺(tái)的位置；手輪上刻度盤可讀出轉(zhuǎn)臺(tái)的精確位

直齒圓柱齒輪的銑削加工要領(lǐng)

銑削加工的范圍很廣，首要加工各種最簡單的面（程度面、鉛直面、斜面以及階梯面等），溝槽以及成形面等，還可哄騙分度頭舉行分度件的加工齒輪就哄騙分度頭舉行銑削加工

一、齒輪簡介

齒輪的用途很廣，是各種機(jī)械裝備中的重要零件，如機(jī)床、飛機(jī)、汽船及同樣平常糊口頂用的手表、風(fēng)扇等都要施用各種齒輪齒輪的品類很多，有圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、螺旋齒輪、直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪、蝸輪等其中施用較多，亦較簡略的是圓柱直齒輪，又稱規(guī)范圓柱齒輪有關(guān)齒輪漸開線的形成、模數(shù)、壓力角等參數(shù)將在有關(guān)課程中先容這搭首要先容圓柱直齒輪的加工要領(lǐng)

齒輪齒形的加工要領(lǐng)有兩種一種是成形法，就是哄騙與被咬緊牙齒輪齒槽外形純粹相符的成形刨刀切出齒形的要領(lǐng)，如銑齒；另外一種是展成法，它是哄騙齒輪刀具與不主動(dòng)齒輪的相互牙齒咬緊運(yùn)動(dòng)而切出齒形的加工要領(lǐng)，如滾齒以及插齒（用滾刀以及插刀舉行樹模）下面先容用刨床加工齒輪的要領(lǐng)

二、圓柱直齒輪的銑削加工

圓柱直齒輪可以在臥式刨床上用盤狀刨刀或立式刨床上用指狀刨刀舉行磨削加工現(xiàn)以在臥式刨床上加一只z=16(即齒數(shù)為16)，m=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒輪為例，先容齒輪的銑削加工歷程

1.查抄齒坯尺寸

首要查抄齒頂圓直徑，易于在調(diào)解磨削深度時(shí)，按照現(xiàn)實(shí)齒頂圓直徑予以增減，包管分度圓齒厚的正確

2.齒壞裝夾以及勘正

正齒輪有軸類齒壞以及盤類坯要是是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另外一端由尾座頂上尖兒緊即可；要是是盤類齒坯，起首把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另外一端由尾頂上尖兒緊即可勘正齒坯很重要起首勘正圓度，要是圓度欠好，會(huì)影響分度圓齒厚尺寸；再校樸重線度，即分度頭三爪卡盤的中間與尾座頂尖中間的串線絕對(duì)是要與事情臺(tái)縱向走刀標(biāo)的目的平行，不然銑出來的齒是斜的；最后勘正凹凸，即分度頭三爪卡盤的中間至事情臺(tái)面間隔與尾座頂尖中間至事情臺(tái)面間隔應(yīng)相符，要是凹凸尺寸超差，銑出來的齒就有深淺

3.分度計(jì)較與調(diào)解

按照工件的齒數(shù)以及精疏密程度要求，確定分度要領(lǐng)，舉行分度計(jì)較，按照計(jì)較成果選擇分度盤孔圈數(shù)孔數(shù)，并調(diào)解分度叉

4.刨刀的選擇、裝夾以及對(duì)中

按照齒輪的模數(shù)以及齒數(shù)按表選擇適合的刨刀刀號(hào)

起首選擇與被咬緊牙齒輪的模數(shù)不異的圓盤刨刀；其次按照下表選擇刨刀刀號(hào)（因?yàn)橥荒?shù)的圓盤刨刀有8只），故選用2號(hào)刨刀

盤刨刀刀號(hào)的選擇

刀號(hào)12345678

加工齒數(shù)范圍12～1314～1617～2021～2526～3435～5455～134大于13

5選好刨刀后，把刨刀裝夾在刀桿上安裝刨刀時(shí)，為增長刨刀的剛性，應(yīng)該使掛架以及床

身間的間隔盡有可能近些刨刀裝好后，查抄刨刀的扭轉(zhuǎn)標(biāo)的目的以及運(yùn)使掛架以及床身間的間隔盡有可能近些刨刀裝好后，查抄刨刀的扭轉(zhuǎn)標(biāo)的目的以及運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境要是偏擺，可路程經(jīng)過過程轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿墊圈等辦法加以調(diào)解刨刀的對(duì)中很重要，不然會(huì)使銑出的齒形不對(duì)稱，會(huì)影響齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)在出產(chǎn)中等用對(duì)中要領(lǐng)有兩種：陳跡對(duì)中法以及圓棒對(duì)中法這搭只先容陳跡對(duì)中法陳跡對(duì)中法是一種較利便的對(duì)中法，詳細(xì)要領(lǐng)是將事情臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，使齒坯靠近刨刀；之后憑目測使刨刀廓形對(duì)稱線大致瞄準(zhǔn)齒坯中間；再開念頭床使刨刀扭轉(zhuǎn)，并逐漸升高事情臺(tái)，使刨刀的圓周刀刃以及齒坯微微接觸，同時(shí)來回移動(dòng)橫向事情臺(tái)；這時(shí)候齒坯中呈現(xiàn)了一個(gè)卵形刀痕，接著調(diào)解刨刀刀廓形對(duì)稱線瞄準(zhǔn)扁圓中間即可

5.銑標(biāo)志

即在齒坯的邊沿上每隔三齒或五齒在齒槽的位置上銑出刀痕，其目的熬頭是查抄分度計(jì)較以及調(diào)解是不是正確，第二是易于在銑削歷程中能實(shí)時(shí)發(fā)明齒坯是不是因銑削力的作用發(fā)生了移動(dòng)

6.調(diào)解磨削深度

銑削深度應(yīng)按齒厚尺寸來調(diào)解小模數(shù)齒輪一般可以一次就將齒形銑出，調(diào)解磨削深度時(shí)，可先近女性的青春時(shí)期于全齒高的磨削深度試銑出兒條齒槽，丈量一下齒厚尺寸，之后按照齒厚現(xiàn)實(shí)尺寸再對(duì)磨削深度作相應(yīng)調(diào)解，直至齒厚尺寸到達(dá)圖紙要求截止對(duì)模數(shù)較大的齒輪，要分粗，精兩次銑削，精銑的磨削深度可按照粗銑后的齒厚尺寸來舉行調(diào)解，磨削深度調(diào)解好后，就能夠開始正式銑削當(dāng)一個(gè)齒槽銑好后，就哄騙全能分度頭舉行一次分度，再銑下一個(gè)齒槽，直至銑純粹數(shù)齒

三、齒輪加工要領(lǐng)選擇

1.銑齒

用刨床加工齒輪的長處是機(jī)床以及刀具簡略，加工的齒輪成本低錯(cuò)誤錯(cuò)差是匡助時(shí)間長，出產(chǎn)率低，又由于施用同一刀號(hào)的盤刨刀可以加工絕對(duì)是范圍的不同齒數(shù)齒輪，這樣會(huì)孕育發(fā)生齒形偏差，以是加工齒輪的精疏密程度低銑齒首要用于修配或單件出產(chǎn)，一般精疏密程度為9～11級(jí)的齒輪

2.滾齒

在滾齒機(jī)上哄騙滾刀加工齒形的要領(lǐng)稱為滾齒，是展成法的一種滾齒精疏密程度等級(jí)可達(dá)7級(jí)由于滾齒持續(xù)磨削，故出產(chǎn)率高，不單能加工直齒圓柱齒輪還可加工斜齒圓柱齒輪以及蝸輪，但不克不及加工內(nèi)齒輪以及多聯(lián)齒輪，錯(cuò)誤錯(cuò)差為裝備以及滾刀較貴

3.插齒

在插齒機(jī)上哄騙插齒刀加工齒輪的要領(lǐng)稱為插齒插齒精疏密程度等級(jí)可達(dá)7級(jí)，不僅可加工直齒圓柱齒輪，還可加工內(nèi)齒輪以及多聯(lián)齒輪錯(cuò)誤錯(cuò)差也是裝備以及插齒刀較貴

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第四篇：沖壓件的加工特點(diǎn)研究

沖壓件的加工特點(diǎn)研究2011-08-04 20:51:34|分類： 精密沖壓、模具|字號(hào) 訂閱

沖壓件的加工特點(diǎn)研究

沖壓件加工包括沖裁,彎曲,拉深,成形,精整等工序.沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料.沖壓件加工包括沖裁,彎曲,拉深,成形,精整等工序.沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料,例如碳鋼板,合金鋼板,彈簧鋼板,鍍鋅板,鍍錫板,不銹鋼板,銅及銅合金板,鋁及鋁合金板等.用于沖壓件加工的黃銅板的硬度可以用洛氏硬度計(jì)的HRB標(biāo)尺進(jìn)行檢測.較軟的黃銅板和紫銅板采用HRF標(biāo)尺.用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測,材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì),純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì).用于沖壓件加工的各種金屬的極薄板材都可以采用表面洛氏硬度計(jì)的HR30T標(biāo)尺并配合金剛石點(diǎn)砧座,用這種方式測試HR30Tm硬度值.測試的薄板厚度可小于0.05mm.這種試驗(yàn)方法在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 230.1-2004的附錄A中被規(guī)定.也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T標(biāo)尺,測試后換算成HR30Tm硬度值.沖壓件材料的硬度檢測:沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級(jí)別的板材.較薄的板材采用HRT標(biāo)尺.熱軋鋼板通常較厚,鋼材標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定用布氏硬度計(jì)來檢測硬度.洛氏硬度計(jì)檢測熱軋鋼板也是可行的,可以采用HRB標(biāo)尺.便攜式洛氏硬度計(jì)用于測試熱軋鋼板,可以在不取樣的條件下進(jìn)行測試,操作很簡便.各種用于沖壓件加工的冷軋鋼板主要采用洛氏硬度計(jì)來檢測硬度,通常用HRB標(biāo)尺,較硬的用HRC標(biāo)尺.薄板材料可以用韋氏硬度計(jì),也可以用表面洛氏硬度計(jì)HRN或HRT標(biāo)尺.

第五篇：沖壓件一般有哪些技術(shù)要求

沖壓件一般有哪些技術(shù)要求？

沖壓件在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中具有以下技術(shù)要求：

⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件；

⑵ 表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質(zhì)量； ⑶ 毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規(guī) ⑷ 沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定；

⑸ 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進(jìn)行熱處理；

⑹ 供貨狀況：沖壓件的供貨應(yīng)保證其基本的質(zhì)量狀態(tài)，符合沖壓件產(chǎn)品圖和檢查卡。此外，沖壓件還需滿足其特有的防銹要求：廠內(nèi)流通的沖壓件，必須保證15天的防銹時(shí)間。