第一篇：3GDMC三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在富強選煤廠的應用

省國資委出資企業(yè)晉升中級職稱申報論文

3GDMC三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在富強選煤廠的應用

鄂玉坤、孫洪才（七煤集團公司富強選煤廠）

摘要：介紹了3GDMC1100/780無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的結構組成、分選原理和特點，并闡述了它在富強選煤廠工藝流程中具體應用而體現(xiàn)的工藝特點與經(jīng)濟效益。

關鍵詞3GDMC1100/780型旋流器分選原理工藝流程經(jīng)濟效益

七臺河礦業(yè)精煤集團公司富強選煤廠（以下簡稱富選廠）是80年代投產(chǎn)的設計年處理量30萬噸的選煤廠，在建廠初期僅進行篩選生產(chǎn)，經(jīng)過幾年的工藝改造，1991年下半年實現(xiàn)了跳汰——浮選聯(lián)合流程的洗煤工藝，隨著煤源越來越少，近幾年富選廠入洗的原煤都是極難選煤，原有的跳汰選煤方法就顯露出了它能力的局限性，回收率低。為此，為了更好的適應市場，提高綜合競爭力，2008年下半年，富選廠進行了重介改造工程，采用重介——浮選的新工藝流程，用3GDMC1100/780無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主選設備。經(jīng)過近半年的生產(chǎn)實踐證明3GD MC1100/780型旋流器能夠很好的實現(xiàn)原料煤的分選數(shù)量效率有了明顯的提高，達到90%。與該設備配套的工藝流程具有處理量大，分選精度高、操作方便、機工費用低等特點，取得了良好的經(jīng)濟效益。

1.3GD MC1100/780型旋流器的結構及分選原理

1.1結構組成3GDMC1100/780型旋流器由兩段組成，一段由分選室、給煤管、給介管、溢流管、底流管等組成；一段由分選室、入料管、溢流管、底流口等組成。旋流器主要技術參數(shù)見表1.表

11.2分選原理

重懸浮液以一定的工作壓力沿切線方向進入一段旋流器、原料煤從頂端沿軸向以自重方式進入一段旋流器，在離心力作用下物料按密度分層，重物料向旋流器壁移動，在外螺旋的軸向速度作用下，由底流口進入第二段旋流器，輕物料則移向中心空氣柱并隨著中心內(nèi)螺旋流排出，即為精煤，隨同進入第二段旋流器，物料的懸浮液由于在一段旋流器內(nèi)受離心力的作用而增濃，即密度增加，二段旋流器內(nèi)的分選過程基本與一段相同，只是分離密度高一些，能分出中煤和矸石。

1.3 3GDMC1100/780型旋流器的特點

1.3.1 能以單一低密度懸浮液一次分選出質(zhì)量合格的精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。

1.3.2 分選精度高，當入選不分級，不脫泥≤110mm原煤時，一段可能偏差E1=0.020~0.030kg/L，二段可能偏差E1=0.035~0.050kg/L

1.3.3 3GDMC系列無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器入選原料煤采用與重介質(zhì)

懸浮液分開進入旋流器的方式，能提高分選精度，節(jié)省電耗，減少矸石泥化和次生煤泥量，并有利于工藝設備的合理布局。

1.3.4采用外置式二段旋流器分選密度在線調(diào)節(jié)裝置，操作方便、靈活。

1.3.5本身無運動部件，其內(nèi)襯采用剛玉材料，主體壽命超過7000h，一般可在最佳工況條件下工作兩年。

2．工藝流程

2.1工藝流程路線

0~50mm原煤不分級一次給入旋流器，一段旋流器溢流經(jīng)振動翻轉(zhuǎn)弧形篩脫介、脫泥后到分級篩進一步脫介、脫水，+13mm物料為最終塊精煤產(chǎn)品；-13mm物料經(jīng)立式離心機脫水后為最終末精煤產(chǎn)品；一段旋流器底流進入二段旋流器再選，分選出中煤和矸石，中煤經(jīng)振動翻轉(zhuǎn)式弧形篩脫介、脫泥后，到分級篩進一步脫介、脫水，+13mm物料為最終末中煤彩票；矸石經(jīng)MDMS型振動篩脫介、脫水后為最終矸石產(chǎn)品。重懸浮液用泵以一定的壓力給入一段旋流器，精、中煤振動翻轉(zhuǎn)弧形篩下物料大部分進入原煤合格介質(zhì)桶，小部分經(jīng)分流箱與精煤脫介篩一段篩下水混合，進入煤泥合格介質(zhì)桶，再由泵打到煤泥旋流器，溢流進入精煤磁選機，底流進入中煤磁選機。精煤脫介篩二段篩下水進入原煤合格介質(zhì)桶、精煤脫介篩三段篩下水、中煤一段篩下水、矸石二段篩下水分別進入精、中、矸磁選機，磁選尾礦分別進入精、中、矸煤泥桶。旋流器二段分選密度可通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，精煤分流箱用于調(diào)節(jié)重懸浮液中煤泥含量。產(chǎn)品質(zhì)量、懸浮液密度、磁性物含量、介質(zhì)桶和煤泥桶液位測控及設備啟停、分流量控制等均采用計算機自動控制。

2.2 工藝特點

2.2.1工藝流程簡單。

流程結合3GDMC系列無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的特點，原煤一次性給入旋流器即可分選出合格的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，分選效率達93%以上，適用于易選到極難選原煤。與原來的跳汰——浮選工藝相比較，具有生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點

2.2.2脫介系統(tǒng)簡單

此工藝是將單一低密度重懸浮液以一定壓力給入一段旋流器，二段旋流器分選密度主要通過一段旋流器的濃縮、分級作用自然調(diào)節(jié)，并輔助使用二段密度調(diào)節(jié)器；采用大面積弧形篩最大限度地提高弧形篩的脫介量；精煤振動篩用三道噴水；中、矸振動篩各用兩道噴水，更大程度地提高了脫介系統(tǒng)效率，且便于操作。盡管使用直接磁選，該工藝流程仍能夠?qū)嵜航楹闹笜丝刂圃?.0kg以下。

2.2.3易于實現(xiàn)煤泥重介分選

借助于一段旋流器的濃縮、分級作用，其中較細的加重質(zhì)隨同精煤一起由一段旋流器的溢流口排出，因此精煤弧形篩下懸浮液主要成分是經(jīng)粗選的精煤泥的細粒度加重質(zhì)，即分選過程中自然形成由粗精煤泥和極細磁鐵礦組成的混合懸浮液，該懸浮液泵入小直徑煤泥重介旋流器中，對粗精煤泥單獨精選，不但保證了選后精煤泥質(zhì)量，而且不必使用專門加工的極細粒度磁鐵礦粉，這是一種簡單有效的煤泥重介分選新工藝。

3.結束語

富強選煤廠重介工藝改造完成后，采用的3GDMC1100/780型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器有效地提高了對極難選煤的分選效率，增加了精煤的回收率，創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟效益，提高了富強選煤廠的市場競爭力。