第一篇：刀具和編程總結(jié)

① 白鋼刀（即高速鋼刀具）因其通體銀白色而得名，主要用于直壁加工。白鋼刀價(jià)格便宜，但切削壽命短、吃刀量小、進(jìn)給速度低、加工效率低，在數(shù)控加工中較少使用。

② 飛刀（即鑲嵌式刀具）主要為機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具，這種刀具剛性好、切削速度高，在數(shù)控加工中應(yīng)用非常廣泛，用于模胚的開粗、平面和曲面粗精加工效果均很好。

③ 合金刀（通常指的是整體式硬質(zhì)合金刀具）精度高、切削速度高，但價(jià)格昂貴，一般用于精加工。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有以下不同的要求。

（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小。

（2）互換性好，便于快速換刀。

（3）壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。

（4）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。

（5）刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?。?）系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

① 刀具直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢；同一類型的刀具，刀桿越長(zhǎng)，吃刀量就要減小，否則容易彈刀而產(chǎn)生過(guò)切。

② 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，進(jìn)給速度不可過(guò)大。

③ 白鋼刀容易磨損，開粗時(shí)少用白鋼刀。

① 以上的飛刀參數(shù)只能作為參考，因?yàn)椴煌娘w刀材料其參數(shù)值也不相同，不同的刀具廠生產(chǎn)的飛刀其長(zhǎng)度也略有不同。另外，刀具的參數(shù)值也因數(shù)控銑床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數(shù)一定要根據(jù)工廠的實(shí)際情況來(lái)設(shè)定。

② 飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開粗。另外，飛刀精加工陡峭面的質(zhì)量也非常好。③ 飛刀主要是鑲刀粒的，沒(méi)有側(cè)刃，① 合金刀剛性好，不易產(chǎn)生彈刀，用于精加工模具的效果最好。

② 合金刀和白鋼刀一樣有側(cè)刃，精銑銅公直壁時(shí)往往使用其側(cè)刃。

① 刀具的名稱一般根據(jù)刀具的直徑和圓角半徑來(lái)定義，例如，直徑為30，圓角半徑為5的飛刀，其名稱定義為D30R5；直徑為12的平底刀，其名稱定義為D12；半徑為5的球刀，其名稱定義為R5。

② 輸入刀具名稱時(shí)，只需要輸入小寫字母即可，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將字母轉(zhuǎn)為大寫狀態(tài)。③ 設(shè)置刀具參數(shù)時(shí)，只需要設(shè)置刀具的直徑和底圓角半徑即可，其他參數(shù)按默認(rèn)即可。加工時(shí)，編程人員還需要編寫加工工藝說(shuō)明卡，注明刀具的類型和實(shí)際長(zhǎng)度。

機(jī)床坐標(biāo)一般在工件頂面的中心位置，所以創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)時(shí)，最好先設(shè)置好當(dāng)前坐標(biāo)，然后在〖CSYS〗對(duì)話框中設(shè)置“參考”為WCS。

加工模具時(shí)，其開粗余量多設(shè)為0.5，但如果是加工銅公余量就不一樣了，因?yàn)殂~公（銅公是火花機(jī)放電加工用的電極）最后的結(jié)果是要留負(fù)余量的。

模具加工要求越高時(shí)，其對(duì)應(yīng)的公差值就應(yīng)該越小。

進(jìn)行實(shí)體模擬驗(yàn)證前，必須設(shè)置加工工件和毛坯，否則無(wú)法進(jìn)行實(shí)體模擬。

第二篇：刀具總結(jié)

刀具總結(jié)

第一章 1.切削用量包括切削用量包括：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。切削用量包括 2.主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：是切削時(shí)最主要的，消耗的動(dòng)力最多的運(yùn)動(dòng)，是刀具與工件之間產(chǎn)生主運(yùn)動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。3.切削層切削層：切削時(shí)刀具切過(guò)的工件的一個(gè)單程所切除的工件材料層。切削層 4 切削速度Ve：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度.Ve=xdn/1000.5 進(jìn)給量進(jìn)給量：刀具在進(jìn)

給運(yùn)動(dòng)方面上相對(duì)工件的位移量。6 車削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度Vf：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。Vf=nf 7 背吃刀量ap(切削深度)：垂直進(jìn)給速度方向測(cè)量的切削層最大尺寸.ap=(dw-dm)/2 8 切削時(shí)間 tm=LA/Vfap=xdLA/1000apfVe 9 材料切除率 Q=1000apfVe 10 前刀面 Ar.刃具上切屑流過(guò)的表面。后刀面Aa.與過(guò)渡相對(duì)的表面。副后刀面后刀面Aa’.與已加工表面相對(duì)的表面。11 主切削刃 S.前后刀面匯交的邊緣副切削刃 S’除主切削刃以外的切削刃 12 刀具靜止參考系刀具靜止參考系.是刀具設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)注.刃磨和測(cè)量的基準(zhǔn)刀具工作參考系.是確定刀具切削工作時(shí)角度的基準(zhǔn)刀具工作參考系刀具設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)注刃磨測(cè)量角度最常用的是正交平面參考系刀具設(shè)計(jì)

13、刀具角度刀具角度：前腳 r0：正交平面中測(cè)量的前刀面與基面的夾角。后角 a0：正交刀具角度平面中測(cè)量的后刀面與切削平面的夾角。主偏角 Kr：基面中測(cè)量的主切削刃與假定工作平面間的夾角。刃傾角[入 s]:切削平面中測(cè)量的切削刃與基面見的夾角。

14、角度換算角度換算：tanr。’=tanr。Cos(kr+kr’)+tan 入 s Sin(kr+kr’)角度換算 tan 入 s’=tan 入。Sin(kr+kr’)—tan 入 s Cos(kr+kr’)楔角β）楔角β。正交平面中測(cè)量的前刀面與后刀面間的頭角β。=90°—（r。+a。刀尖角ε）刀尖角εr基面按影中主副切削刃間的夾角εr=180°—（kr+kr’ 法前角Cosλs實(shí)際前角γηsinγη=sinγncos ?λs+sin法前角γntanγn=tanγ。?λs法后角α 法后角αn tanαn=tanα。/cosλs側(cè)前角γ 側(cè)前角γftanγp=tanγ。Sinkr—tanλsCoskr背前角γ 背前角γptanγp=tanγ。Coskr+tanλsSinkr側(cè)后角α 側(cè)后角αf cotαf=cotα。Sinkr—tanλsCoskr背后角α 背后角αp cotαp=cotα。Coskr+tanλsSinkr

15、刀具的工作角度：刀具的工作參考系：刀具的工作角度：刀具的工作角度刀具的工作參考系：（1）工作基面 Pre 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面（2）工作切削平面Pse通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切，垂直于工作基面的平面（3）工作已交平面 Poe 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)同時(shí)垂直于工作切削平面與工作基面的平16．刀具安裝對(duì)工作角度的影響：①刀柄偏斜對(duì)工作主副角的影響②切削刃安裝刀具安裝對(duì)工作角度的影響：刀具安裝對(duì)工作角度的影響高低對(duì)工作前后角的影響。Sinε=2h/d 17．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響：①進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不平行工件旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)對(duì)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響主副偏角的影響②縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前后角的影響。Tany=f/πd 18．切削方式：①自由切削與非自由切削②正交切削與非正交切削③實(shí)際前角。切削方式：切削方式 第二章 1．刀具材料類型：工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬刀具材料。刀具材料類型：刀具材料類型 2．高生產(chǎn)率高速鋼高生產(chǎn)率高速鋼是指在通用型高速鋼中加增碳、釩，添加鈷或鋁等合金元素高生產(chǎn)率高速鋼的新鋼種。3．高身產(chǎn)率高速鋼類型及特點(diǎn)：①高釩高速鋼，由于碳化釩的硬度教高，所以高身產(chǎn)率高速鋼類型及特點(diǎn)：高身產(chǎn)率高速鋼類型及特點(diǎn)一方面增加了鋼的耐磨性，同時(shí)也增加了此鋼種的刃磨難度。②鈷高速鋼，在鋼種加入鈷，可以提高高速鋼的高溫硬度和抗氧能力，因此能適應(yīng)應(yīng)較高的切削速度，鈷的導(dǎo)熱率較高，對(duì)提高刀具的切削性能有利，鋼中加鈷尚可降低摩擦系數(shù)，改善其磨削加工性。③鋁高速鋼，可提高高溫硬度，熱塑性和韌性，在切削溫度作用下，刀具表面課形成氧化鋁薄膜，減少與切削的摩擦和粘結(jié)。4．硬質(zhì)合金：是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的。硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金 5．超硬刀具材料：金剛石，立方氮化硼超硬刀具材料：超硬刀具材料 6．金剛石刀具優(yōu)點(diǎn)：①有極高的硬度和耐磨性②有很好的導(dǎo)熱性，較低的熱膨金剛石刀具優(yōu)點(diǎn)：金剛石刀具優(yōu)點(diǎn)脹系數(shù)③刃面粗糙度較小，刃口非常鋒利 7．金剛石刀具有三類：①天然單晶金剛石刀具②人造聚晶金剛石③金剛石燒結(jié)金剛石刀具有三類：金剛石刀具有三類體。8．立方氮化硼刀具的優(yōu)點(diǎn)：①有很好的硬度與耐磨性，僅次于金剛石②有很高立方氮化硼刀具的優(yōu)點(diǎn)：立方氮化硼刀具的優(yōu)點(diǎn)的熱穩(wěn)定性③有較好的導(dǎo)熱性，與鋼鐵的摩擦系數(shù)較?、芸箯潖?qiáng)度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間第三章 1．切削變形區(qū)切削變形區(qū)：①第一變形區(qū)，OA-OM 之間的塑性變形區(qū)域。②第二變形區(qū)，切削變形區(qū)與刀具前面接觸的切屑底層內(nèi)產(chǎn)生塑性變形區(qū)域。③第三變形區(qū)域，指在已加工表面層內(nèi)近切削刃附近的變形區(qū)域。2．切屑類型：①帶狀切屑②節(jié)狀切屑③粒狀切屑④崩碎切屑。切屑類型：切屑類型 3．變形程度的表示方法：通常用相對(duì)滑移、切削厚度壓縮比和剪切角來(lái)衡量切變形程度的表示方法：變形程度的表示方法削變形程度。相對(duì)滑移ε 相對(duì)滑移ε：只切削層在剪切面上相對(duì)滑移量。切削厚度壓縮比Λ 切削厚度壓縮比Λ：表示切屑外形尺寸的相對(duì)變化量。剪切角φ 剪切角φ：是以切屑根部金相組織中測(cè)定的晶格滑移方向與切削速度方向之間的夾角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φ-γ)＞1 Φ=45°-（β-γ0）tanβ=u 4 材料切削加工性指標(biāo)材料切削加工性指標(biāo)：硬度（HB）抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率沖擊韌度和導(dǎo)熱率 5 改善材料切削加工性途徑改善材料切削加工性途徑：⑴調(diào)劑工件材料中化學(xué)元素，進(jìn)行熱處理；⑵合理選用刀具材料；⑶其他措施：合理選擇刀具幾何參數(shù)；保證切削系統(tǒng)剛性；選用高效切削液及有效澆注方式；采用新的切削加工技術(shù) 6 切削液作用切削液作用：冷卻，潤(rùn)滑，排屑和洗滌，防銹 7 切削液種類⑴水溶性切削液切削液種類：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和極壓切削油）⑶固體潤(rùn)滑劑 8 已加工表面質(zhì)量包括：表面粗糙度表層硬化程度表層殘余應(yīng)力表面裂紋表已加工表面質(zhì)量包括：層金相組織 9 實(shí)際粗糙度影響因素實(shí)際粗糙度影響因素：⑴積屑瘤和鱗刺的影響⑵刀具磨損影響 10 表面粗糙度影響因素⑴切削用量影響表面粗糙度影響因素：（切削速度和進(jìn)給量⑵刀具幾何參數(shù)影響（前后角主副偏角刀尖圓弧半徑）⑶刀具材料影響 11 刀具修磨形式刀具修磨形式：修圓刀尖倒角刀尖倒角帶修光刃 12 刀口修磨形式刀口修磨形式：鋒刃刃口修圓刃口負(fù)倒棱刃口平棱負(fù)后角倒棱 13 刀具合理參數(shù)指達(dá)到加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下并使生產(chǎn)率提高，刀具合理參數(shù)：生產(chǎn)成本降低的幾何參數(shù) 14 切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則：選擇背吃刀量選擇進(jìn)給量選擇切削速度機(jī)床功率檢驗(yàn)第六章 1 車刀類型⑴按加工表面車刀類型⑴按加工表面：外圓車刀端面車刀切斷車刀螺紋車刀和內(nèi)孔車刀⑵按車刀結(jié)構(gòu)：整體式焊接式機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式 2 機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀：指采用機(jī)械夾固方法，將預(yù)先加工好的但不能轉(zhuǎn)位使用的刀片夾緊在刀桿上的車刀 3 夾緊方式：⑴上壓式缺點(diǎn)：刀刃是直的，且前面為平面，不能使切屑橫向產(chǎn)生夾緊方式：收縮變形，容易與已加工表面摩擦，切屑卡在槽內(nèi)而引起打刀，適用于切斷車刀和外螺紋車刀；⑵自鎖式：適用于徑向切削加工優(yōu)點(diǎn)：能是切屑產(chǎn)生橫向收縮變形，切屑密度小于槽寬，不會(huì)卡槽而引起打刀，適于切削輕塊，斷屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削熱較少，使用壽命長(zhǎng)；⑶彈性?shī)A緊式適用于軸向切削加工第七章麻花鉆結(jié)構(gòu)組成：麻花鉆結(jié)構(gòu)組成：裝夾部分工作部分切削部分 1.變形程度地表示方法變形程度地表示方法：為研究切削變形的規(guī)律，通常用相對(duì)滑移ε，切削厚度變形程度地表示方法壓縮比（變形系數(shù)ξ和剪切角ф的大小來(lái)衡量切削變形程度。2.積屑瘤：是由切屑堆積在刀具前刀面近切削刃處的一個(gè)硬楔塊，它是第二變形積屑瘤：積屑瘤區(qū)內(nèi)，是由摩擦和變形形成的物理現(xiàn)象。3.加工硬化：加工層產(chǎn)生了急劇的塑性變形后，使離加工表面 0.1~0.5mm 層內(nèi)顯加工硬化：加工硬化微硬度提高，破壞了內(nèi)應(yīng)力平衡，改變了表層組織性能，降低了材料的沖擊硬度和疲勞強(qiáng)度，增加了材料的切削難度。4.表面殘余應(yīng)力表面殘余應(yīng)力：由于切削層塑性變形的影響，會(huì)改變表面層殘余應(yīng)力的分布，表面殘余應(yīng)力如切削后切削溫度降低，使已加工表面層由膨脹而呈收縮，在收縮時(shí)他受底層材料阻礙下，使表面層產(chǎn)生拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力受沖擊載荷作用，會(huì)降低材料疲勞強(qiáng)度、出現(xiàn)微觀裂紋，降低材料抗腐蝕性。5.刀具壽命.刀具壽命：刀具壽命 T 定義為刀具磨損達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的總切削時(shí)間（單位為 min）。6.成形車刀種類（1）按成形車刀刀體形狀不同分：平行體、棱形和圓形成形車成形車刀種類：成形車刀種類刀。（2）按成形車刀進(jìn)給方向不同分：切向進(jìn)給成形車刀和斜向進(jìn)給成形車刀。7.單刃鏜刀：(1)機(jī)夾式單刃鏜刀;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、通用性好等優(yōu)點(diǎn)。單刃鏜刀：（2）微調(diào)鏜刀：具有調(diào)節(jié)尺寸容易、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)，主要用于精加工。8.雙刃鏜刀（1）固定式鏜刀塊：適用于粗鏜、半精鏜直徑 d>40mm 的孔。加工雙刃鏜刀：時(shí)，可連續(xù)更換不同鏜刀塊，進(jìn)行粗鏜、半精鏜、淴沉孔或淴端面。（2）滑槽式雙刃鏜塊：用于數(shù)控機(jī)床。（3）浮動(dòng)鏜塊：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刃磨方便，但操作費(fèi)時(shí)，加工孔徑不能太小，鏜桿上方孔制造困難，切削效率低，因此適用于單件、小批生產(chǎn)中精加工直徑較大的孔。9.麻花鉆鉆頭的修磨麻花鉆鉆頭的修磨：是指將普通鉆頭按不同加工要求對(duì)橫刃、主刃、前后面進(jìn)行附加的刃磨。一：修磨橫刃：（1）十字形修磨（2）內(nèi)直刃形修磨。二：修磨主切削刃：目的是改變?nèi)行位蝽斀牵栽龃笄敖?、控制分屑斷屑。或改變切削?fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。修磨包括三類：（1）磨出內(nèi)凹圓弧刃，加強(qiáng)鉆頭的定心作用，有助于分屑斷槽。（2）磨出雙重或多重頂角，可改善鉆刃外緣處的散熱條件，提高鉆頭壽命。（3）磨出分屑槽，便于排屑。10.拉刀種類拉刀種類：按被加工表面部位不同分內(nèi)拉刀和外拉刀。按拉刀結(jié)構(gòu)不同分整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。按使用方法不同分拉刀推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。11.拉刀組成拉刀組成：由前柄 L1，頸部 L2，過(guò)渡錐 L3，前導(dǎo)部 L4，工作部 L5 和后導(dǎo)部 L6.12.拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式：包括三種方式：（1）分層式：同廓式、漸成式。（2）分塊式（3）綜合式 13.三種拉削方式的主要特點(diǎn)三種拉削方式的主要特點(diǎn)：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質(zhì)量高，拉刀較長(zhǎng)。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時(shí)拉力較易制造，拉削質(zhì)量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜于拉削大尺寸，大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀長(zhǎng)度較短，效率高，但不易提高拉削質(zhì)量；綜合式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優(yōu)點(diǎn)，目前拉削余量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。14.螺紋刀具種類螺紋刀具種類：車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。15.切齒刀具切齒刀具：是指切削各種齒輪、蝸輪、鍵輪和花鍵等齒廓形狀的刀具。16.鉸刀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校準(zhǔn)部分，校準(zhǔn)部分由圓柱部分和倒錐部分。鉸刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑 d、齒數(shù) z、主偏角、背前角、后角、槽形角θ。

第三篇：管制刀具總結(jié)

西街小學(xué)管制刀具排查小結(jié)

排查時(shí)間：2016年10月17日

排查人員：劉小梅 張妮 許夢(mèng)雪

為了做好學(xué)校安全管理工作，確保學(xué)生在校安全，及時(shí)消除安全隱患，我校對(duì)學(xué)生攜帶刀具管制情況進(jìn)行了全面排查，排查情況如下： 排查情況

通過(guò)排查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別學(xué)生攜帶小刀、尖銳玩具刀、打火石，一年級(jí)學(xué)生用小刀削鉛筆，存在安全隱患。采取措施

對(duì)攜帶小刀、尖銳玩具刀、打火石的學(xué)生進(jìn)行教育，堅(jiān)決禁止一年級(jí)學(xué)生全部使用削鉛筆刀削鉛筆。禁止全校學(xué)生玩耍尖銳的玩具刀具，避免不必要的傷害。

我們將繼續(xù)推進(jìn)清收管制刀具專項(xiàng)整治活動(dòng)，防患于未然。努力營(yíng)造安全、健康的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，保障師生平安，構(gòu)建和諧平安校園。

第四篇：2011收繳刀具總結(jié)

馮貝堡初中

禁止管制刀具進(jìn)校園收繳專項(xiàng)行動(dòng)工作總結(jié)

為了切實(shí)維護(hù)我校良好的治安秩序，保障廣大師生人身財(cái)產(chǎn)的安全。根據(jù)上級(jí)文件精神，我校在全校范圍內(nèi)開展了“禁止管制刀具進(jìn)校園”的集中宣傳收繳專項(xiàng)行動(dòng)，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、加強(qiáng)了此次專項(xiàng)行動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)

為切實(shí)開展好此項(xiàng)工作，學(xué)校成立了專項(xiàng)行動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：李春安、陳佩才（法制副校長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)： 郭民、楊靜偉

成員： 各部門主任、各班班主任

二、加大宣傳力度，強(qiáng)化守法意識(shí)

1、學(xué)校充分利用班級(jí)黑板報(bào)、校園廣播站等多種形式進(jìn)行了廣泛的宣傳。

2、于3月初召開了全校學(xué)生會(huì)議，加強(qiáng)了對(duì)學(xué)生的教育，通過(guò)講座的形式增強(qiáng)了學(xué)生的守法意識(shí)和明辯是非的能力，讓學(xué)生懂得了什么是管制刀具、為什么要遠(yuǎn)離管制刀具，充分地意識(shí)到攜帶刀具進(jìn)入校園的嚴(yán)重危害，逐漸養(yǎng)成自覺守法的習(xí)慣。

三、積極開展工作，徹底消除了安全隱患

1、教師認(rèn)真地向?qū)W生做好思想教育工作，動(dòng)員有管制刀具的學(xué)生主動(dòng)上交，發(fā)動(dòng)廣大學(xué)生對(duì)私藏管制刀具的人進(jìn)行舉報(bào)。

2、“看好自己的門，管好自己的人”，在工作中進(jìn)一步加強(qiáng)門衛(wèi)的管理，監(jiān)督好門衛(wèi)制度的實(shí)施，檢查好門衛(wèi)的來(lái)客登記和夜間巡邏制度的落實(shí)情況，嚴(yán)禁社會(huì)閑雜人員進(jìn)入學(xué)校，堵住了管制刀具進(jìn)入校園的源頭。

3、緊密配合鎮(zhèn)派出所的干警、校法制副校長(zhǎng)陳佩才所長(zhǎng)，于3月9日上午對(duì)校園的教室、校舍等進(jìn)行了嚴(yán)密的搜查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)管制刀具。

4、繼續(xù)推行半封閉式管理，完善學(xué)生內(nèi)部管理體制改革。在全校師生中間進(jìn)一步建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，真正做到預(yù)防為主，層層負(fù)責(zé)，層層匯報(bào)。配合派出所、等部門，加強(qiáng)了校園周邊環(huán)境的整治。

經(jīng)過(guò)本次校園管制刀具收繳專項(xiàng)行動(dòng)的開展，進(jìn)一步提高了師生及家長(zhǎng)對(duì)攜帶管制刀具的危害的認(rèn)識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)預(yù)防未成年人犯罪工作的開展，為創(chuàng)建“平安校園”奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。

馮貝堡初中

2011年3月

第五篇：刀具材料總結(jié)（最終版）

任務(wù)一：金屬切削加工知識(shí)的介紹普通刀具材料與超硬刀具材料性能與用途對(duì)比刀具材料種類材料性能 合金 高速鋼 硬質(zhì)合金 陶瓷 天然 聚晶金剛石 聚晶立方氮工具鋼 W18Cr4V YG6 Si3N4 金剛石 PCD 化硼 PCBN 硬度 HRC65 HRC66 HRA90 HRA93 HV10000 HV7500 HV4000抗彎強(qiáng)度 2.4GPa 3.2GPa 1.45GPa 0.8GPa 0.3GPa 2.8GPa 1.5GPa導(dǎo)熱系數(shù) 40-50 20-30 70-100 30-40 146.5 100-120 40-100熱穩(wěn)定性 350℃ 620 ℃ 1000 ℃ 1400 ℃ 800 ℃ 600-800 ℃ ＞1000 ℃化學(xué)惰性 低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大 耐磨性 低 低 較高 高 最高 最高 很高 一般精度 Ra≤0.8 高精度 Ra=0.4-0.2加工質(zhì)量 Ra≤0.8 IT7-8 Ra=0.1-0.05 IT5-6 IT7-8 IT5-6 可替代磨削低速加加工對(duì)象工一般鋼材、鑄鐵一般鋼材、鑄鐵粗、精加工一般鋼材、鑄鐵粗、精加工高硬度鋼材精加工硬質(zhì)合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料1