第一篇：電石密閉爐煙氣凈化除塵器簡(jiǎn)化操作規(guī)程

密閉電石爐煙氣凈化系統(tǒng)

臨時(shí)啟停簡(jiǎn)化操作規(guī)程

一、啟動(dòng)操作程序：

1、接電爐車間通知啟動(dòng)凈化系統(tǒng)，凈化值班人員首先確定凈化系統(tǒng)在氮?dú)庵脫Q當(dāng)中。

2、打開電爐至凈化除塵器煙道入口閥門。

3、啟動(dòng)凈化系統(tǒng)1、2號(hào)風(fēng)機(jī)，提高1、2號(hào)風(fēng)機(jī)頻率直至密閉電石爐不冒火。（備注：此時(shí)要精密與電爐運(yùn)行值班人員聯(lián)系）。

4、調(diào)整凈化除塵器1號(hào)風(fēng)機(jī)必須要大于2號(hào)風(fēng)機(jī)2-3Hz。

5、關(guān)閉氮?dú)庵脫Q凈化煤氣系統(tǒng)。

6、聯(lián)系原料車間準(zhǔn)備送煤氣。

二、停用操作程序：

1、接電爐車間通知準(zhǔn)備停爐，停運(yùn)凈化系統(tǒng)。此時(shí)凈化人員要與電爐運(yùn)行人員精密聯(lián)系，在電爐運(yùn)行人員正在打開電爐直排的同時(shí)，凈化人員要關(guān)閉電爐至凈化除塵器煙道入口閥門，同時(shí)降低凈化系統(tǒng)1、2號(hào)風(fēng)機(jī)頻率至10-15Hz。

2、凈化人員打開凈化直排至全開。

3、凈化人員關(guān)閉給原料車間送氣的出口閥門。

4、用氮?dú)庵脫Q凈化系統(tǒng)煤氣管道。

三、注意事項(xiàng)：

1、所有凈化人員必須要熟悉凈化設(shè)備及操作程序。

2、必須按以上操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。

3、如因操作不當(dāng)或違章操作造成的一切事故及經(jīng)濟(jì)損失全部?jī)艋?dāng)班人員承擔(dān)。凈化車間班長(zhǎng)及儀表工負(fù)主要責(zé)任。

4、屢教不改者開除出廠。

此規(guī)定從2013年5月1日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸口常錦衛(wèi)。

西濱化工廠部

二〇一三年四月三十日

第二篇：電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸二個(gè)帶電體，以防觸電，嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備，以免造成人身或設(shè)備事故。

3、要經(jīng)常疏松料面，并要及時(shí)撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個(gè)良好的吃料口。松料時(shí)嚴(yán)禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時(shí)，要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。

5、電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇到固定連接件松動(dòng)，銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火，應(yīng)立即停電處理，排除故障，以防設(shè)備事故擴(kuò)大。

6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時(shí)，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時(shí)停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電處理。

7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，待班長(zhǎng)的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長(zhǎng)度及情況，以防出現(xiàn)電極故事。

第三篇：電石爐崗位安全操作規(guī)程

密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過三級(jí)安全教育，方可上崗。

2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。

3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。

5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”（即必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國(guó)家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火，必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。

13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從班長(zhǎng)指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關(guān)的事情，并且嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。

2、對(duì)天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。

3、在起吊物品時(shí)，必須按警鈴，嚴(yán)禁從人頭頂上穿過。

4、對(duì)熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時(shí)上報(bào)中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動(dòng)天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹(jǐn)慎，做到萬無一失。

7、交接班必須檢查天車是否運(yùn)行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時(shí)通知維修人員排除，方可啟動(dòng)運(yùn)行天車。

8、電石砣按品級(jí)分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。

3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)出爐組長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無拉鍋信號(hào)不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對(duì)出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長(zhǎng)同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長(zhǎng)，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺(tái)10米左右，吹氧后氧氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。

22、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。

4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。

5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng)，防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。

10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程

1、加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。

3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。

5、測(cè)量電極糊面深度時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上，以防傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

7、應(yīng)及時(shí)檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。

8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運(yùn)過程中料斗墜落傷人。

10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。

11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時(shí)聯(lián)系維修或更換。

12、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護(hù)裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時(shí)，應(yīng)禁止使用。班長(zhǎng)(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行公司、車間對(duì)安全生產(chǎn)指示和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動(dòng)日及其他安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。

4、負(fù)責(zé)對(duì)新員工(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育。

5、負(fù)責(zé)班組進(jìn)行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，發(fā)生事故立即報(bào)告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。

6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

8、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅(jiān)持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

維修工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。

2、進(jìn)入工作崗位必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時(shí)，必須停機(jī)處理。

5、維修人員在維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。

6、使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)選擇干燥地點(diǎn)，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動(dòng)火點(diǎn)保持10m以外的距離。

8、使用工具時(shí)必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進(jìn)入動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)并辦理動(dòng)火證。

10、各種壓力容器嚴(yán)禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時(shí)必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。

12、進(jìn)入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時(shí)，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時(shí)，先檢查有無滑鏈現(xiàn)象，吊物時(shí)禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運(yùn)用手拉葫蘆，禁止超負(fù)荷，且固定點(diǎn)牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時(shí)接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。

16、檢修環(huán)形加料機(jī)時(shí)，必須2人以上，以防CO中毒。進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。

17、使用切割機(jī)、角磨機(jī)時(shí)，必須佩帶防護(hù)眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關(guān)的事情，進(jìn)入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。

2、定時(shí)巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

3、故障系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長(zhǎng)匯報(bào)。

4、負(fù)責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場(chǎng)檢查，處理出現(xiàn)的問題，不能處理的問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴(kuò)大，及時(shí)通知班長(zhǎng)和維修人員。

6、檢修時(shí)要主動(dòng)與維修工配合，力爭(zhēng)時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

7、定時(shí)檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設(shè)備的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，現(xiàn)場(chǎng)交接。接班后應(yīng)仔細(xì)檢查長(zhǎng)斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環(huán)形加料機(jī)等設(shè)備。

9、有權(quán)制止非本崗人員操作本崗設(shè)備和崗位停留。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)、違章指揮。、巡檢時(shí)，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警戒線，停機(jī)檢查和處理事故必須將設(shè)備切斷電源。

11、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制。

12、配料站必須每小時(shí)巡檢1次，巡檢時(shí)應(yīng)二人同行，一前一后間隔5米以上。

第四篇：碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術(shù)

碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術(shù)

簡(jiǎn)

介

該技術(shù)采用電除塵器對(duì)焙燒爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行粉塵預(yù)處理，再經(jīng)自動(dòng)全霧化噴淋冷卻裝置進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入電捕焦油器。電除塵器采用2×2MV串列靜電加速器，電捕焦油器采用寬間距（2b＞400mm）、高電壓等級(jí)（80～100KV）。設(shè)備處理煙氣量可達(dá)96100Nm3/h。使用該技術(shù)后，粉塵去除率達(dá)到99%以上，瀝青焦油95%以上，排放濃度≤30 mg/Nm3。該技術(shù)適用于石墨電極、碳素制品、冶金、建材、電力、硅鐵等多種行業(yè)工業(yè)爐窯的粉塵治理。

第五篇：電捕法在炭素焙燒爐煙氣凈化中的運(yùn)用研究

電捕法在炭素焙燒爐煙氣凈化中的運(yùn)用研究

[摘 要]對(duì)炭素焙燒爐的煙氣特點(diǎn)進(jìn)行歸納整理后，采用電捕法凈化炭素焙燒爐中的煙氣。使之能夠達(dá)到高效有效的凈化煙氣的目的。

[關(guān)鍵詞]炭素焙燒爐；煙氣凈化；電捕法

中圖分類號(hào)：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）16-0104-01

引言：

目前來看，炭素制品的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多廢氣，這些廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，成為環(huán)保方面的棘手問題。炭素生產(chǎn)過程中最重要的工序就是焙燒，炭素制品的焙燒就是分解、加熱等對(duì)瀝青進(jìn)行的多重化學(xué)反應(yīng)，也就是使粘結(jié)劑瀝青焦化的過程。而在這個(gè)過程中，會(huì)排放出大量煙氣，其中主要是煙塵、瀝青煙和二氧化硫和多環(huán)芳烴等。并且排放量較其他更大，污染也更嚴(yán)重。這些氣體的排放會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染，并且對(duì)人類的生長(zhǎng)發(fā)育有著極大的不良影響，是呼吸道疾病甚至癌癥的主要誘因。由此可見，對(duì)焙燒煙氣的治理是非常需要引起重視的。下面就論述了電捕法對(duì)于炭素焙燒爐煙氣凈化中的運(yùn)用研究。

一、煙氣產(chǎn)生情況

（一）煙氣源生原理

在生產(chǎn)用于電解鋁的碳陽極時(shí)，以石油焦炭為主要原料，以瀝青為粘合劑，并加入殘余物殘留的氟含量，由于與瀝青混合后的15U比例焙燒過程通常一半結(jié)為焦炭，其余的以大量黃色煙霧（瀝青煙）形式排出，使?fàn)t內(nèi)煙氣中含有氟，硫，焦油，粉塵等有害物質(zhì)。陽極生產(chǎn)污染防治的重點(diǎn)是陽極煅燒煙氣凈化處理。

（二）煙氣主要成分

瀝青生產(chǎn)工藝將生產(chǎn)瀝青煙氣，煙氣主要成分包括非甲烷總烴類和微量苯并芘等。非甲烷總烴是指環(huán)境空氣中存在的甲烷以外的烴類的總量，包括烷烴，烯烴，芳烴，炔烴和含氧烴等。大氣中多環(huán)芳烴的存在是呼吸系統(tǒng)癌癥發(fā)病率增加的重要原因。苯芘類致癌物，在瀝青煙氣中通常與直徑為8.0μm或更小的顆粒相連。在焙燒尾氣中，除了燃料燃燒產(chǎn)物和夾帶的填料粉塵外，還含有大量的粘合劑熱解產(chǎn)物。大量的低碳鏈烴和少量的氮，硫，雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴等是熱解產(chǎn)物的主要組成部分。

二、煙氣凈化工藝

國(guó)內(nèi)外焙燒煙氣凈化方法為干吸，電捕法，燃燒（燃燒）法，吸收（洗滌）法。（干碳，焦炭粉，氧化鋁等）作為吸附劑的是干吸法，物理吸附瀝青煙霧，但由于系統(tǒng)阻力大，需要使用大風(fēng)量的風(fēng)扇，同時(shí)更換過濾材料的成本較高，經(jīng)營(yíng)成本也高。它也可以提供很大的負(fù)壓。吸收方法主要用于汽油和柴油領(lǐng)域。電捕法采用高壓靜電收集煙氣中的焦油和灰塵。它的運(yùn)行費(fèi)用較低并且對(duì)粉塵的凈化量也較大。吸收法以液體作為吸收劑，也可用水洗，但凈化效率低，存在二次污染問題。因此常采用電捕法作為煙氣凈化的主要方法。

（一）煙氣凈化原理

當(dāng)高溫?zé)煔鈴牡叵聼煹朗占街鳠煹罆r(shí)，煙氣溫度高于300℃。管狀冷卻器安裝在主煙道中，通過煙氣溫度的變化，可以調(diào)節(jié)冷卻器的高壓噴入的霧化水的水量。霧化水吸收煙霧，煙氣溫度降至80？90℃，而且可以除去大顆粒的粉塵和SO2氣體，廢水進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中加入石灰（？CaO），中和后，進(jìn)行沉淀處理，循環(huán)利用，不向外排放廢水。管冷卻器后煙氣溫度約為80？90℃，高于煤瀝青軟化點(diǎn)溫度，煙氣比電阻也降至2.0×1010Ω.Cm以下，有利于電動(dòng)捕獲收集瀝青煙霧。煙氣通過氣流分布板進(jìn)入電捕器的高壓電場(chǎng)，瀝青煙氣，聚合物有機(jī)油霧和粉塵顆粒是電暈線釋放的電子電荷在電場(chǎng)作用下向陽極靠近的作用，在陽極板，電荷中和，顆粒附著在陽極板的表面，以為液體糊狀物的形式從集塵器表面流下，進(jìn)入收集室底部的集塵器中，需要手動(dòng)去除污垢，凈化焙燒爐瀝青氣體。

（二）煙氣凈化過程

在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，從炭素焙烤爐排出的高溫?zé)煔?，由地下煙道聚集到主煙道，然后通過風(fēng)量控制閥進(jìn)入管冷卻器，其作用是霧化加濕，即令霧化水和煙氣接觸，一方面可以降低煙氣的溫度，使煙氣溫度保持在80？90℃，降低煙氣的氣體阻力，易于顆粒物質(zhì)和瀝青煙霧在電場(chǎng)中充電；另一方面可以在煙氣中除去較大的粉塵和SO2，完成預(yù)處理；煙氣經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入電捕器，煙氣中的微粒在電捕器中充電，收集，凈化煙氣，通過煙囪進(jìn)行高空排放。收集到集塵板中的粉塵顆粒和焦油瀝青沿著沉淀板流入除塵器下部的集塵室。

（三）電捕焦油器凈化構(gòu)造

電捕焦油器是立式多管靜電除塵器。整個(gè)集塵器分為上，中，下三段。上部和中部部分為高壓靜電場(chǎng)，下部為集灰室，外殼為方形結(jié)構(gòu)。焙燒爐煙氣從下面的側(cè)面進(jìn)入，凈化后從上面排出清潔氣體，除塵室底部的磚混結(jié)構(gòu)為除塵器，結(jié)構(gòu)比較符合性能的要求，節(jié)省投資，易于保養(yǎng)?？諝馊肟诘撞繛榭勺兛刂乒?，入口配有兩層多孔板型配氣板，使氣體均勻分布在電場(chǎng)中，中部設(shè)有高4m的高壓靜電場(chǎng)，橫截面結(jié)構(gòu)為49個(gè)正方形，其面積為400×400mm平方。在集塵器中，每個(gè)立方體陽極板及其中心的電暈線形成電場(chǎng)，以確保陽極收集的瀝青和粉塵處于流動(dòng)狀態(tài)，不會(huì)殘留在陽極表面，在除塵設(shè)備的外表面用蒸汽進(jìn)行保溫隔絕。水蒸氣從工廠一個(gè)鍋爐房，采用溫控裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽溫度，蒸汽溫度在控制在90℃左右。使得焦油收集在陽極板上，瀝青在流體狀態(tài)下存在，重力自動(dòng)流入集灰室。蒸汽保溫加層溫度過高（高于100℃），電場(chǎng)粉塵比電阻下降，除塵效率低；溫度過低（80℃以下），瀝青煙容易凝結(jié)成糊狀，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。可以看出，要使除塵器穩(wěn)定，可靠和有效運(yùn)行，控制電場(chǎng)內(nèi)的溫度是關(guān)鍵。

三、結(jié)論

針對(duì)以上對(duì)碳素焙燒爐中煙氣的產(chǎn)生，如何產(chǎn)生及產(chǎn)生的成分做了詳細(xì)的論述，分析理論電捕法作為當(dāng)今常用凈化煙氣的方法的優(yōu)勢(shì)及其工作原理。對(duì)電捕法需要用到的電捕焦油器的構(gòu)造和原理也進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。對(duì)電捕法有了更深一步的研究。

參考文獻(xiàn)

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