第一篇：編織袋處理協(xié)議書(shū)
協(xié)議書(shū)
甲方：(被委托單位名稱(chēng))常山縣享盛塑料廠
乙方：(委托單位名稱(chēng))浙江貝特來(lái)化纖有限公司
茲有甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商就乙方生產(chǎn)廢物編織袋達(dá)成回收意向，供雙方信守： 1，乙方之生產(chǎn)廢物編織袋由甲方全部回收，乙方不得擅自自行處理。2，甲方需保證按時(shí)上門(mén)收取，不得因此影響乙方生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。乙方之生產(chǎn)廢物編織袋，乙方需放入固廢堆放處（鋼棚內(nèi)，不得淋濕），如水份超標(biāo)，由乙方承擔(dān)，剔除水份。
3，生產(chǎn)廢料轉(zhuǎn)移至甲方后，乙方不再承擔(dān)環(huán)保責(zé)任。
4，回收之廢物編織袋由乙方付費(fèi)以元/噸（若市場(chǎng)行情變化，需雙方協(xié)商另定）
5，本協(xié)議如有補(bǔ)充條款，補(bǔ)充條款與本協(xié)議具有同等效力。6，本協(xié)議有限期限為兩年，本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。
7，以上協(xié)議經(jīng)簽字后生效，如有異議協(xié)商解決，否則可提交衢州仲裁委員會(huì)仲裁。
甲方：常山縣享盛塑料廠....乙方：浙江貝特來(lái)化纖有限公司........2013年1月8日
第二篇：編織袋購(gòu)銷(xiāo)合同范本
編織袋購(gòu)銷(xiāo)合同范本
合同編號(hào)：
需方(甲方)
：
簽訂地點(diǎn)：
供方(乙方)
：
簽訂時(shí)間：
****年**月**日
甲乙雙方根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》等相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)雙方協(xié)
商一致,達(dá)成如下條款:
一、產(chǎn)品名稱(chēng)
規(guī)格
單價(jià)
數(shù)量
金額
品名
規(guī)格(cm)
單價(jià)(元)
數(shù)量
金額
備注
聚丙烯
編織袋
聚丙烯
編織袋
合計(jì)：
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
符合塑料編織袋
gbt/8946-1998
國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還需滿足
如下質(zhì)量要求：
1.允許裝載質(zhì)量：
公斤顆粒料
2.規(guī)格：有效長(zhǎng)度
cm，有效寬度
cm，經(jīng)緯向拉斷力
n
3.編制密度：
4.重量：內(nèi)覆膜
后總重必須達(dá)到
g
5.縫合：不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象，縫
底向?yàn)殡p折
6.切邊：不允許出現(xiàn)散邊
7.耐熱性：無(wú)粘著、烙痕等異?，F(xiàn)象
8.耐跌落性：
正常裝料過(guò)程中有跌落現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)無(wú)破裂，包裝內(nèi)化肥無(wú)漏失
9.標(biāo)志：
產(chǎn)品包裝上印有的甲方向乙方說(shuō)明的的字樣及圖案必須清晰、無(wú)誤
10.包裝：每大捆
500
條，其中每小捆各
條
11.滿足環(huán)保要求，包裝袋可自動(dòng)降解，對(duì)動(dòng)
物及環(huán)境無(wú)污染
三、送貨時(shí)間和送貨地點(diǎn)：
最遲不得遲于
****年**月**日前到貨，地點(diǎn)：
乙方運(yùn)至甲方公司倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)提供稅票。
四、驗(yàn)收：
1.驗(yàn)收方式：
收貨時(shí)甲方抽樣檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有不符合本合同第二條約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，乙方須承擔(dān)本合同約定的違約責(zé)任
2.在甲方使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合第二條質(zhì)量要求的產(chǎn)品，乙方除須承擔(dān)本合同約定的違約責(zé)任，同時(shí)還應(yīng)負(fù)責(zé)調(diào)換或賠償，過(guò)程中產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
五、付款方式：
貨款的支付時(shí)間：____________;
貨款的支付方式：_____
六、違約責(zé)任:
甲乙雙方應(yīng)嚴(yán)格按照合同的要求履行各自的義務(wù)，若乙方提供產(chǎn)品不符合同第二
條約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，乙方須承擔(dān)合同總價(jià)款
20%的違約金。若乙方逾期到貨的每逾期一日承擔(dān)總價(jià)款
2%的違約金。
七、合同生效時(shí)間:自雙方簽字蓋章之日起生效，自合同義務(wù)全部履行結(jié)束之后終
止。
八、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，同時(shí)雙方協(xié)商一致可簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。訴訟爭(zhēng)議的管轄權(quán)法院為簽約地法院。
需方(甲方)：供方(乙方)：
法定代表人：
法定代表人：
委托代理人：
委托代理人：
電話：
電話：
日期：
****年**月**日
第三篇：編織袋及其加工工藝（推薦）
塑料編織袋是以聚丙烯（PP）為主要原料，經(jīng)過(guò)擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)，是制成編織袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。塑料編織袋的使用范圍很廣。就目前來(lái)說(shuō)，塑料編織袋的主要用于農(nóng)產(chǎn)品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運(yùn)輸、抗洪物資等。編織袋主要有塑料編織袋（無(wú)復(fù)膜編織袋）、復(fù)合塑料編織袋以及各種編織布等三類(lèi)。塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是:編織布通過(guò)印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據(jù)所用的設(shè)備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動(dòng)切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對(duì)于平織布可進(jìn)行中縫粘合后制袋。
復(fù)合塑料編織袋的生產(chǎn)工藝流程是將編織布,涂復(fù)料和紙或膜，進(jìn)行復(fù)合或涂復(fù)。得到的筒布或片布，筒布可以進(jìn)行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋，也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合，制成水泥袋，得到的片布，可以中縫粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。平織布可以涂復(fù)或不涂復(fù)生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復(fù)或是不涂復(fù)生產(chǎn)篷布或是土工布等
扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類(lèi)：
⑴..物化改性指標(biāo)。主要有共混改性、混配比、功能助劑添加比、廢舊再生料摻混比；
⑵.物性流變指標(biāo)。主要有牽伸比、吹脹比、牽伸比、回縮比； ⑶.機(jī)械性能指標(biāo)。主要有拉斷力、相對(duì)拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、線速度、線密度偏差；
⑷.公差尺寸指標(biāo)。主要有扁絲厚、扁絲寬等
內(nèi)襯袋工藝 聚乙烯物料經(jīng)擠出機(jī)加熱，熔融塑化穩(wěn)定擠出；通過(guò)機(jī)頭擠出成圓筒型薄膜；通入壓縮氣吹脹，形成管泡；由冷卻風(fēng)環(huán)冷卻定型，牽引入人字夾板折合；經(jīng)牽引輥、傳動(dòng)輥至收卷輥；最后進(jìn)行切割、熱合工序完成內(nèi)襯袋的生產(chǎn)，最后進(jìn)行套袋。生產(chǎn)扁絲用純聚丙烯是不能滿足要求的，還必須加入一定比例的高壓聚乙烯、碳酸鈣和色母料等。加入少量的高壓聚乙烯，可以降低擠出過(guò)程中料流的黏度和熔化速度，流動(dòng)性增加，改善扁絲和編織袋的韌性、柔軟性，保持一定的斷裂伸長(zhǎng)率，使之改善聚丙烯的低溫沖擊性。
接枝聚丙烯加入，可以降低加工溫度、壓力。提高材料的流動(dòng)和粘接性，更可以提高拉伸強(qiáng)度。碳酸鈣的加入，可以改變透明、不透光的缺陷，在減少在拉伸、編織過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生的有害靜電，增加印刷商標(biāo)圖案的油墨附著力，降低成品在存放過(guò)程中的自然收縮和降低成本。
第四篇：編織袋生產(chǎn)崗位操作規(guī)程
五家渠市華興包裝印務(wù)有限公司
安全操作規(guī)程
二〇一七年一月
目 錄
拉絲機(jī)操作規(guī)程...................................2 圓織機(jī)操作規(guī)程...................................4 制袋機(jī)操作規(guī)程...................................5 吹膜機(jī)安全操作規(guī)程...............................6 覆膜車(chē)間安全操作規(guī)程.............................9 熱切機(jī)操作規(guī)程..................................11 冷切機(jī)操作規(guī)程..................................12 切縫一體機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)....................13 制袋機(jī)操作規(guī)程..................................14 煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程..............................15 叉車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程..........................18 車(chē)間電工安全技術(shù)操作規(guī)程........................19
拉絲機(jī)操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。
1、準(zhǔn)備工作（1）原料準(zhǔn)備
原料準(zhǔn)備工序包括粒料的質(zhì)量檢驗(yàn)，混色及運(yùn)輸。（2）準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀等。
（3）檢查供電三相電壓是否正常（使用電壓應(yīng)在380±10%范圍內(nèi)）。檢查設(shè)備是否可靠接地。
（4）檢查各設(shè)備連接緊固度，各鏈輪、齒輪、軸承的潤(rùn)滑情況調(diào)整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）開(kāi)通供水閥，檢查擠出機(jī)、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流動(dòng)是否通暢，并向擠出機(jī)料斗座供水冷卻。
（6）按通總電源，檢查各項(xiàng)電器控制是否正常，各段加熱器工作是否正常，熱電偶是否插入在規(guī)定的位置，各電機(jī)是否處低速檔狀態(tài)。（7）開(kāi)通供水閥（或啟動(dòng)空壓機(jī)連轉(zhuǎn)儲(chǔ)氣），檢查供氣壓力，各管道是否通暢，接頭不得漏氣，排除三聯(lián)件中水分。（8）把卷繞紗筒插進(jìn)卷繞機(jī)各錠子上、（9）按扁絲規(guī)格，調(diào)整切刀軸刀墊。
（10）空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)（除主機(jī)），檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，傳動(dòng)是否可靠。2開(kāi)車(chē)工序
（1）按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好各加熱區(qū)的設(shè)定溫度，并接通電源加熱升溫。
（2）啟動(dòng)牽引機(jī)及牽伸機(jī)，按工藝要求調(diào)整拉伸比。
（3）各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保溫一小時(shí)，低速啟動(dòng)主機(jī)，拉開(kāi)料閘，使主機(jī)在20-30rpm轉(zhuǎn)速下擠出熔融物料。
（4）將熔融物料插入水箱，依次穿過(guò)各導(dǎo)輥、提膜輥、牽引輥。（5）剪一段膜片測(cè)量其厚度是否均勻。適當(dāng)調(diào)整模頭調(diào)節(jié)螺釘，使 膜片均勻。
（6）將調(diào)整好的膜片按穿行路線，依次穿過(guò)各輥筒及烘箱，壓合橡膠輥。
（7）壓下切刀軸，將膜片縱切成條。
（8）啟動(dòng)邊絲回收機(jī)，將兩邊的邊絲（寬約2cm）送入吸嘴吸去。（9）啟動(dòng)大、小風(fēng)機(jī)，從廢絲吹送裝置的吸嘴處將所有扁絲剪斷，扁絲由吸嘴經(jīng)風(fēng)管送入集絲箱。
（10）測(cè)成品扁絲厚度及寬度，適當(dāng)調(diào)節(jié)拉伸比，主機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使扁絲符合要求。
（11）將合格的單絲依次穿過(guò)掛絲鉤，逐根繞到單錠收卷機(jī)上。（12）視操作工熟練程度同步提速。（13）落筒。直徑一般為8-14公分。
（14）每批筒管分3-4組，每組5-6根單絲檢測(cè)。（15）根據(jù)測(cè)量結(jié)果適當(dāng)調(diào)整溫度，速度等工藝參數(shù)。（16）做好生產(chǎn)記錄。
3、停車(chē)工序
（1）關(guān)閉料閘，停止供料，擠出機(jī)緩慢降速；（2）輔機(jī)降速；
（3）主輔機(jī)速度降至零位，切斷主輔機(jī)電源；（4）各風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉卷繞機(jī)電源；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)剖絲氣動(dòng)閥手柄，使剖絲刀脫離膜片；（6）從定型機(jī)前將所有扁絲劃斷，迅速將絲拉離烘箱；
（7）分別轉(zhuǎn)動(dòng)提提膜、牽引、牽伸及定型氣動(dòng)閥手柄，使各橡膠輥脫離工作位置；
（8）將卷繞機(jī)上的筒子落下，套上新筒備用；（9）關(guān)閉總水源、電源、氣源；
（10）清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好主輔機(jī)清潔工作；
（11）從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
圓織機(jī)操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。
（一）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量（梭子數(shù)）外徑大小基本相等的紗錠。
2、檢查所有潤(rùn)滑部位；確保開(kāi)機(jī)前機(jī)器上無(wú)雜物。
3、按點(diǎn)動(dòng)，檢查主機(jī)、提升及卷布運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，并逐一檢查各梭子的松緊度。
4、檢查操作開(kāi)關(guān)，經(jīng)緯紗檢測(cè)自停裝置是否完好。
（二）開(kāi)停車(chē)步驟
1、將準(zhǔn)備好的緯紗依次插入梭內(nèi)，做好緯紗的引線。
2、間斷按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，使織機(jī)做點(diǎn)動(dòng)，梭子應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)故障。
3、按下：“綠”開(kāi)關(guān)，開(kāi)始連續(xù)織布。
4、隨著布軸的增大，將卷繞電壓逐漸減少。
5、當(dāng)布軸達(dá)到要求時(shí)，切斷并卸下布軸。
6、停車(chē)：當(dāng)操作工去庫(kù)房取紗錠，換緯線時(shí)按：“紅”開(kāi)關(guān)停車(chē)。
7、緊急停車(chē)：當(dāng)圓織機(jī)有異常聲音，易損件需維修、更換，要按“紅”開(kāi)關(guān)緊急停車(chē)。
8、停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
制袋機(jī)操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。一.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.檢查設(shè)備周?chē)欠裼谢覊m、雜物，并將其清除。2.按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。
3.按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。
4.打開(kāi)電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。5.輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。
6.選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。二.開(kāi)機(jī)
1.啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對(duì)分在中間位置。2.調(diào)整左、右?jiàn)A輥，使左右膜對(duì)齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對(duì)正。3.調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4.調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。5.初步調(diào)整好機(jī)速，取一次平出的樣袋，進(jìn)行初檢，若未達(dá)到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測(cè)試。
6.將生產(chǎn)出來(lái)的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。7.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)調(diào)整。三.停機(jī)
1.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)各部位電源開(kāi)關(guān)。
2.清掃機(jī)器衛(wèi)生及場(chǎng)地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室。
3.停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程
為要得到合格的塑料制品，保障人身及設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程：
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。
一、吹膜機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.上崗生產(chǎn)前穿戴好車(chē)間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。2.清理設(shè)備周?chē)h(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
3.清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。
4.檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失
靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5.檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門(mén)滑動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。
6.設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開(kāi)關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。
7.檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8.檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、吹膜機(jī)開(kāi)機(jī)
1.合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。
未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開(kāi)”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門(mén)的作用是否正常。
2.手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。3.操作工必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門(mén)（罩）操作。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。
6.非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī)。
7.機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
8.身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開(kāi)檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源。避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災(zāi)。9.在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。10.機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11.注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射，2.把各開(kāi)關(guān)旋至“斷開(kāi)”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
3.清理機(jī)床，工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
覆膜車(chē)間安全操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。1．開(kāi)機(jī)前的支配
(1)稱(chēng)或計(jì)量所需的原輔材料中止單調(diào)攪拌。摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子參與單調(diào)攪拌機(jī)內(nèi)中止拌 熱?；厥樟狭Ｗ影锜釡囟燃s控制在80℃，到溫度定值數(shù)時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料參與單調(diào)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500℃時(shí)，參與填充母料繼承攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌平均。假定原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70℃參與填充母料繼承攪拌，到溫度定值時(shí)打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑中止攪拌平均待用。回收料粒子需求加石蠟的話，先把回收料粒 子拌熱到約70℃，把石蠟處置成小塊投人繼承攪拌。(2)向擠出機(jī)料斗內(nèi)參與所配好的樹(shù)脂。(3)翻開(kāi)水箱的冷卻水閥門(mén)。
(4)當(dāng)擠出溫度抵達(dá)劃定懇求后，恒溫15min。2．開(kāi)機(jī)步驟
(1)啟動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)約30s馬上停機(jī)，觀察有沒(méi)有異?，F(xiàn)象，若有不正常馬上搶修。待敵障掃除后再啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)啟動(dòng)牽伸機(jī)的電磁調(diào)速電機(jī)，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。(3)啟動(dòng)繞絲機(jī)的一切電機(jī)，并調(diào)好所需的轉(zhuǎn)速。
(4)當(dāng)熔融料從?？跀D出后用0.2mm厚的塞片清算模口內(nèi)的臟物和模唇上的焦料。(5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輥筒，待平膜平潔無(wú)斑時(shí)，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導(dǎo)絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處置構(gòu)成所需的扁絲，再在繞絲機(jī)組上按次第繞絲
3．正常開(kāi)機(jī)
(1)當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)、牽伸機(jī)、繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速。(2)調(diào)整兩烘箱溫度。
(3)調(diào)整卷繞絲的張力，15A調(diào)壓器調(diào)至100～160V，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性。、(4)時(shí)辰觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時(shí)，馬上停機(jī)改換過(guò)濾網(wǎng)。
4．停機(jī)具體步驟
(1)在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20℃。(2)降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，封鎖擠出機(jī)電機(jī)，同時(shí)降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，封鎖牽伸機(jī)電機(jī)。
(3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機(jī)越近越好。(4)封鎖繞絲機(jī)一切電機(jī)。(5)封鎖一切加熱器電源
停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
熱切機(jī)操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。
1.將匹布放在熱切機(jī)前端轉(zhuǎn)軸的架子上。
2.按有效寬度調(diào)整好電切絲兩端間的距離和長(zhǎng)度限制桿。3.將匹布繞在滾軸上，啟動(dòng)電源，使?jié)L軸運(yùn)轉(zhuǎn)。4.匹布達(dá)到限制長(zhǎng)度控制桿時(shí)按下電切絲。5.將切斷后的半成品迅速推下熱切機(jī)，繼續(xù)操作。6.工作完畢切斷電源，清點(diǎn)半成品數(shù)量。
停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
冷切機(jī)操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。
1.接通電源，電源為單相（AC220V）。
2.從后放料架穿料到前皮棍，按“←”即點(diǎn)進(jìn)或“→”即點(diǎn)退。調(diào)節(jié)布卷至所需切刀位置，用手動(dòng)調(diào)節(jié)升降桿，調(diào)到您所需切刀位置。3.按控制面板上的有關(guān)按鍵調(diào)節(jié)袋子的長(zhǎng)度，是否需電眼跟蹤及自動(dòng)計(jì)數(shù)報(bào)警。
4.啟動(dòng)主機(jī)調(diào)整電位器，后放料電位器，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢谩?.按主控面板的主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使機(jī)器運(yùn)行。6.將切斷后的半成品迅速推下熱切機(jī)，繼續(xù)操作。
7.工作完成后按主控面板的主機(jī)停止按鈕，使機(jī)器停止工作。停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
切縫一體機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。
1.開(kāi)機(jī)前先預(yù)熱20分鐘，設(shè)定溫度為300℃
2.給縫紉機(jī)齒輪、軸承和各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加機(jī)油，給縫紉機(jī)加白油，穿上縫紉線
3.將布卷臺(tái)上機(jī)架，牽引布頭依次穿過(guò)放料輥→張力輥→糾偏器→光電傳感器→送料輥→切刀。切斷的袋片通過(guò)推袋裝置推向縫合機(jī)，袋片一邊進(jìn)入自動(dòng)縫邊器更據(jù)需要縫單邊還是雙邊，然后 縫合機(jī)自動(dòng)縫制，自動(dòng)切斷縫紉線；最后傳送到接袋案板。4.切縫一體縫紉機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)?/p>
首先對(duì)齊切袋刀口→打開(kāi)糾偏器→打開(kāi)光電傳感器→打開(kāi)輸送帶→在控制版面設(shè)定切袋長(zhǎng)度和速度→校準(zhǔn)光電色標(biāo)位置→調(diào)整縫合寬度→啟動(dòng)自動(dòng)切袋→開(kāi)始運(yùn)行
5.根據(jù)所切袋片的寬度設(shè)定切袋速度，一般設(shè)定為30條/分鐘，切袋最長(zhǎng)可達(dá)1.32米，最短75CM 6.接袋工要隨時(shí)將殘次品檢出，發(fā)現(xiàn)較長(zhǎng)的殘布或整卷不能縫制時(shí)，要停機(jī)卸下布卷
7.將縫制中出現(xiàn)的跳線、斷線、折邊不良等袋子檢出拆點(diǎn)縫紉線用縫紉機(jī)縫制
8.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果縫紉線斷裂，要首先關(guān)閉輸送帶裝置，使輸送帶停止運(yùn)行后再傳縫紉線，以防傷手
9.在用磚石嚴(yán)禁用手觸摸切袋刀、切線刀和一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生安全事故
10.設(shè)備，電氣出現(xiàn)故障要找專(zhuān)業(yè)人員維修
停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
制袋機(jī)操作規(guī)程
上班開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開(kāi)機(jī)。一.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.檢查設(shè)備周?chē)欠裼谢覊m、雜物，并將其清除。2.按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。
3.按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。
4.打開(kāi)電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。5.輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。
6.選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。二.開(kāi)機(jī)
1.啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對(duì)分在中間位置。
2.調(diào)整左、右?jiàn)A輥，使左右膜對(duì)齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對(duì)正。3.調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4.調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。5.初步調(diào)整好機(jī)速，取一次平出的樣袋，進(jìn)行初檢，若未達(dá)到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測(cè)試。
6.將生產(chǎn)出來(lái)的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。7.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)調(diào)整。三.停機(jī)
1斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)各部位電源開(kāi)關(guān)。2清掃機(jī)器衛(wèi)生及場(chǎng)地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室
停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無(wú)差錯(cuò)可離開(kāi)工作崗位。
煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程 叉車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程
1.目的
強(qiáng)調(diào)特殊車(chē)輛必須持操作證上崗，規(guī)范特殊車(chē)輛的管理及操作程序，確保安全駕駛。
2、適用范圍
適用于本公司叉車(chē)駕駛員。3.日期
3．1 本規(guī)程從2016年12月1日起實(shí)施
4、安全操作規(guī)程
4.1 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證后，方可操作。
4.2 作業(yè)前認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)向，剎車(chē)裝置是否安全可靠，確認(rèn)安全后方可出車(chē)。
4.3 裝運(yùn)物貨不得超載，作業(yè)時(shí)貨物應(yīng)裝穩(wěn)、不能偏載，貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。不準(zhǔn)長(zhǎng)距離（1公里以上）運(yùn)輸貨物，行駛速度不得超過(guò)10公里/小時(shí)。4.4 嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。
4.5 嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)行使、起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。4.6在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物時(shí)應(yīng)倒行駕駛。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛。
4．7叉車(chē)在裝集裝箱時(shí)，確認(rèn)車(chē)箱內(nèi)無(wú)人時(shí)方可進(jìn)入車(chē)箱。4.8 嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
4.9 叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
4.10 在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立 即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
4.11 未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車(chē)最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。每班出車(chē)前必須檢查以下各處：檢查燃油儲(chǔ)油量，檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量，檢查車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值，檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)始工作。
車(chē)間電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。
2、熟知《車(chē)間安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容、《車(chē)間機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護(hù)裝置的作用，會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識(shí)。
二、安全規(guī)定
1、上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守本操作規(guī)程及《車(chē)間安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌。
3、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
4、需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目，停送電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行 “工作票”制度，并設(shè)專(zhuān)人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
5、無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛 “停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。
6、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。
7、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作，需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。
8、在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
三、操作準(zhǔn)備
1、作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。
2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
3、作業(yè)前要搞清整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等級(jí)，使用與電壓等級(jí)相符的合格的驗(yàn)電筆時(shí)，要逐漸接近導(dǎo)體。
4、在進(jìn)行定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)計(jì)劃，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
四、正常操作
1、需要對(duì)6千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。
2、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開(kāi)關(guān)上，掛上 20 “有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。
3、對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。
4、各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修、試驗(yàn)和整定。
5、對(duì)所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，并注意各部溫度和有無(wú)異響，異味，異常震動(dòng)。
6、注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
7、對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。
8、注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過(guò)85C。
9、檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無(wú)異響，異味等。
10、向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行)。
11、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來(lái)電的所有開(kāi)關(guān)刀閘全部拉開(kāi)，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無(wú)電后，對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。
12、各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
13、經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可按操作順序進(jìn)行送電。
14、對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。
五、收尾工作
1、設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換 21 的材料、配件是否齊全。
2、對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。
3、檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。
第五篇：編織袋企業(yè)工作總結(jié)及工作計(jì)劃
************ 2015年工作總結(jié)及2016年工作計(jì)劃
我公司于2012年7月4日在尉犁縣工商行政管理局正式注冊(cè)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售塑料編織袋及企業(yè)管理咨詢(xún)于一體的招商引資企業(yè)。公司注冊(cè)資金300萬(wàn)元人民幣，法人代表解愛(ài)玲，固定資產(chǎn)913.57萬(wàn)元，年總產(chǎn)值1200萬(wàn)元。公司位于尉犁縣尉北養(yǎng)殖小區(qū)101號(hào)，占地面積10820.74平方米。公司現(xiàn)有員工30人，并集中了一批具有豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的中高級(jí)專(zhuān)業(yè)人才，其中大專(zhuān)以上學(xué)歷者20人，中高級(jí)職稱(chēng)人才8人。公司擁有現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)流水線，其中月產(chǎn)80噸扁絲的拉絲機(jī)1臺(tái)，圓織機(jī)20臺(tái)，月產(chǎn)卷布70噸，彩印機(jī)2臺(tái)，涂膜機(jī)1臺(tái)，自動(dòng)切縫機(jī)2臺(tái)，電動(dòng)縫紉機(jī)30臺(tái)等。
我們主要產(chǎn)業(yè)為中、高端塑料編織袋，定位方向?yàn)榭棺贤饩€的鉀肥包裝袋和使用全新科技的尿素化肥包裝，通過(guò)公司全體職工的辛勤努力，產(chǎn)品除滿足疆內(nèi)大部分、各市的需要之外，現(xiàn)已遠(yuǎn)銷(xiāo)到四川、青海、甘肅等地，市場(chǎng)前景非常開(kāi)闊，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益俱佳。
2015年是公司的不斷發(fā)展壯大的一年，經(jīng)股東會(huì)決議，一致通過(guò)在尉犁工業(yè)園區(qū)-農(nóng)業(yè)科技園(G218國(guó)道至尉東工業(yè)園道路4KM+250M處南側(cè))申請(qǐng)了25畝工業(yè)用地作為新廠區(qū)的建設(shè)地點(diǎn)的決議，預(yù)計(jì)年生產(chǎn)能力達(dá)到1000萬(wàn)條塑料編織袋，產(chǎn)值將達(dá)到2000萬(wàn)元，比去年增加了400多萬(wàn)元。該項(xiàng)目區(qū)北面緊鄰工園區(qū)規(guī)劃道路，道路交通條件完備；項(xiàng)目用水由園區(qū)供水管網(wǎng)直接引入廠區(qū)，水量、水質(zhì)可得到保證；項(xiàng)目用電由園區(qū)負(fù)責(zé)，供電充足、可靠。因此，本項(xiàng)目建設(shè)交通、能源方面均有保障，項(xiàng)目?jī)?nèi)部、外部條件均能滿足建設(shè)要求。項(xiàng)目區(qū)周?chē)鶠閳@區(qū)預(yù)留用空地，無(wú)居民區(qū)和農(nóng)田，無(wú)需要特別保護(hù)的名勝古跡和文物保護(hù)目標(biāo)。項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后，只要嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成大的不利影響，廠址與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)性好，選址較為合理。
擬建項(xiàng)目用地情況：擬用地總規(guī)模1.6812公頃，建筑占用地1.3311公頃。總占地中：車(chē)間:0.5838公頃,辦公樓:0.12公頃,員工宿舍:0.0936公頃,廠區(qū)服務(wù)用房:0.504公頃,倉(cāng)儲(chǔ):0.1896公頃,堆場(chǎng):0.2865公頃。
企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)行在我縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)中具有舉足輕重的地位和作用。今年隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的急劇變化，棉花價(jià)格持續(xù)大幅波動(dòng)和國(guó)家政策性的銀根緊縮等問(wèn)題，使我公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和運(yùn)轉(zhuǎn)方面遇到困難。
在我公司面臨的諸多困難中，原材料價(jià)格大漲大落；生產(chǎn)成本持續(xù)攀升；用工困難，銷(xiāo)售低迷等問(wèn)題我公司都在努力克服。
通過(guò)全體職工的努力，我們銳意進(jìn)取，積極擴(kuò)大市場(chǎng)份額，力爭(zhēng)將企業(yè)建成全疆最大、最具競(jìng)爭(zhēng)力的塑編企業(yè)。
有限公司
2015年12月2日
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