第一篇：鋼鐵行業(yè)使用燃?xì)馊绾巫龅焦?jié)能減排

工業(yè)燃?xì)獾氖褂萌绾巫龅焦?jié)能減排

傳統(tǒng)的工業(yè)燃?xì)?/p>

工業(yè)用燃?xì)饬烤薮?，傳統(tǒng)的工業(yè)用燃?xì)獯蠖嗍且胰?，但是基于制乙炔對電石的浪費(fèi)，使用乙炔對環(huán)境的污染對操作工的毒害，以及乙炔的高成本，國家政策及市場導(dǎo)向都在逐漸減少乙炔的使用量，乙炔做為工業(yè)燃?xì)獾耐顺龉I(yè)市場也是指日可待的。

乙炔替代品

乙炔的退出必然會有其替代品，目前市場上的替代品有丙烷和天然氣，丙烷雖然污染性及成本都沒有乙炔高，但是使用效果卻大大的不如乙炔。因此天然氣的清潔性及低成本也就必然會成為工業(yè)燃?xì)獾闹髁?。但是天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不夠高，切割效果不如乙炔。?yīng)市場的需求就出現(xiàn)了天然氣添加劑，可以形成增效天然氣。但是目前市場上的添加劑品質(zhì)不齊，可謂魚龍混雜，雖然大部分都能起到增效的作用，減排似乎也做到了，但節(jié)能卻未必。而不容忽視的一點(diǎn)還有安全性，添加劑做為一種助燃物質(zhì)大部分是易燃的，在儲運(yùn)過程中很不安全，但是也有例外。

神麒增效天然氣

包頭神麒科技有限公司研制的天然氣添加劑是以稀土為原料的，助燃效果比其他的添加劑好，但是添加劑本身卻不易燃，安全性能大大提高。至于節(jié)能減排的效果更是切實(shí)的落實(shí)了，神麒公司的增效天然氣是在天然氣中加入了以稀土為原料的神麒增益劑，本質(zhì)卻還是天然氣，所以減排是肯定的。再看節(jié)能，使用神麒增效天然氣較乙炔氣節(jié)省30%，耗氧量減少至少15%。而對于工廠或經(jīng)銷商來說還有一點(diǎn)很重要就是成本，神麒增益劑和其他家添加劑比價格差不多，但優(yōu)勢是使用量少、不易揮發(fā)，不會造成無緣浪費(fèi)，從這點(diǎn)比成本也就降低不少。

神麒產(chǎn)品優(yōu)勢特征

1.燃燒后不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)、無黑煙，對空氣無污染，對操作工人無毒害。

2.使用過程中不回火、不爆鳴，可有效延長割嘴壽命。

3.切割效果好，切口平整，不掛渣，減少清渣時間。對切割模具更減少打磨時間。

4.使用方法、工具與乙炔氣一樣，一般無需更換割炬。

5.切割、焊接厚度及效果比乙炔氣還好，可進(jìn)行水下切割，適用于造船業(yè)。

6.節(jié)能，焊割氣比乙炔氣使用時間長，耗氧氣量減少15％，成本不到乙炔氣的30%。

7.V8天然氣工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)即可支持區(qū)域分銷模式，也可以采取管道供應(yīng)方法。結(jié)論

綜上所述，工業(yè)燃?xì)獾氖褂靡胱龅秸嬲墓?jié)能減排，最好是使用天然氣，而天然氣的使用以神麒增效天然氣切割效果最好，節(jié)能減排貫徹落實(shí)的比較到位。

第二篇：鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排刻不容緩

鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排刻不容緩

世界氣象組織最新發(fā)布的《2008年溫室氣體公報》指出，在工業(yè)革命前，二氧化碳在大氣中的濃度大約為280ppm，但工業(yè)革命之后，大多數(shù)溫室氣體濃度不斷增加，到2008年溫室氣體濃度達(dá)到了385.2ppm。聯(lián)合國政府間氣候變化專門委員會（IPCC）指出，在過去的1000年中，20世紀(jì)增溫最大達(dá)到0.6℃。

無疑，溫度的上升會給地球帶來很多嚴(yán)重甚至災(zāi)難性的后果，例如海平面會上升，部分國家和地區(qū)面臨著被淹沒的危險；暴雨、干旱等異常氣候會增多并導(dǎo)致生物多樣性減少、沙漠化加劇、缺水現(xiàn)象更為嚴(yán)重，而這些又將影響到農(nóng)業(yè)、經(jīng)濟(jì)等深層領(lǐng)域如糧食作物產(chǎn)量的下降等，將對人類未來生存和發(fā)展造成難以計算的影響。

伴隨著溫度的上升，氣候變化、環(huán)境污染、能源安全引發(fā)國際社會的廣泛關(guān)注，降低溫室氣體的排放成為世界各國的共同目標(biāo)和選擇。

鋼鐵行業(yè)屬于能源密集型產(chǎn)業(yè)，是典型的耗能和排放大戶。據(jù)統(tǒng)計，1950年前，全球鋼鐵產(chǎn)量不到2億噸，但近年來鋼鐵產(chǎn)量迅速攀升，二氧化碳也隨之大量排放。2007年全球粗鋼產(chǎn)量13.44億噸，二氧化碳的排放量約為22.9億噸。2009年我國粗鋼產(chǎn)量為5.6億噸，能源消耗約占全國總能耗的16%，占工業(yè)總能耗的23%。鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放量在42個產(chǎn)業(yè)部門中排名第三，為全部二氧化碳排放量的7.3%，這也使得我國是鋼鐵大國，而鋼鐵則成為我國耗能的主要原因。

高耗能、高排放的特征使鋼鐵行業(yè)成為國家關(guān)注的重點(diǎn)目標(biāo)。在2005年國家公布的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中，全行業(yè)2010年噸鋼綜合能耗目標(biāo)到要降到0.73噸標(biāo)煤，噸鋼可比能耗降到0.685噸；在2010年國家公布的《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》中，對鋼鐵企業(yè)的環(huán)境保護(hù)、能耗、生產(chǎn)規(guī)模等方面做了新的規(guī)定，如高爐工序能耗小于或等于446千克標(biāo)煤／噸。在日益嚴(yán)格的能源環(huán)保政策下，鋼鐵行業(yè)成為重點(diǎn)節(jié)能減排對象。

我國鋼鐵行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，節(jié)能減排取得了顯著成績，數(shù)據(jù)顯示，我國噸鋼綜合能耗2009年僅為1980年的30%，見表二。節(jié)能減排工作取得明顯成效。

從我國鋼鐵行業(yè)能源消耗效率同國外先進(jìn)水平的對比可以看出，除了少量先進(jìn)大型鋼企同國際先進(jìn)水平能耗指標(biāo)接近外，我國大部分中小企業(yè)能耗指標(biāo)落后，低于世界先進(jìn)水平15％-30％。而從我國鋼企能耗指標(biāo)與國家規(guī)定的能耗標(biāo)準(zhǔn)相比，大量鋼企能耗指標(biāo)低于國家規(guī)定的能耗標(biāo)準(zhǔn)。雖然重點(diǎn)大中型企業(yè)中能耗指標(biāo)相對較好，但也有近三分之一的企業(yè)工序能耗高于國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的參考限定值，十分之一的企業(yè)焦化工序能耗達(dá)不到《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》的參考限定值。中小鋼鐵企業(yè)能耗指標(biāo)更是落后，和大中型鋼鐵企業(yè)相比存在約50％的差距。巨大的差距為我國鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排提供了空間。

我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排雖然具備一定的潛在空間，但隨著節(jié)能減排的進(jìn)一步開展，節(jié)能減排的任務(wù)更為艱巨，鋼鐵企業(yè)面臨著巨大的壓力，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

第一，我國能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，而煤炭是所有化石燃料中產(chǎn)生二氧化碳最多的一種能源。鋼鐵工業(yè)中的煤炭消費(fèi)占據(jù)主要位置，約為能源消費(fèi)總量的7O％。另外，我國正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展階段，廢鋼資源少，鋼企難以大量采用更節(jié)約能源、排放量更小電爐煉鋼工藝。我國電爐鋼比例僅為10％，而美國電爐鋼比約為55％，德國約為30％。這些都造成我國鋼鐵能耗和排放指標(biāo)與國外先進(jìn)鋼企指標(biāo)存在較大差距。

第二，我國鋼鐵行業(yè)能耗排放的特點(diǎn)是，少量企業(yè)工藝先進(jìn)，節(jié)能指標(biāo)高，而大部分中小企業(yè)裝備水平低，設(shè)備老化，耗能指標(biāo)高，見表三。根據(jù)這一特點(diǎn)，淘汰落后和兼并重組，尤其兼并重組是改造大量中小落后企業(yè)的重要途徑。但是我國鋼鐵行業(yè)集中度低，兼并收購工作困難重重。許多鋼鐵企業(yè)屬于依靠發(fā)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)來發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)的當(dāng)?shù)卣@客觀導(dǎo)致了鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)權(quán)隸屬問題成為兼并重組難以逾越的阻礙。從目前來看，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)整合以省(區(qū))內(nèi)為主，而跨省(區(qū))的聯(lián)合兼并很少，不利于鋼鐵行業(yè)從整體上進(jìn)行資源整合。

雖然困難重重，但并不是無計可施，鋼鐵行業(yè)可采取以下措施來提高節(jié)能減排能力：

加大力度淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。鋼鐵工業(yè)中存在著大量落后產(chǎn)能。根據(jù)國家發(fā)展改革委2007年的調(diào)查，全國鋼鐵工業(yè)中不符合產(chǎn)業(yè)政策的落后煉鐵能力約1億噸，落后煉鋼能力約5500萬噸，全行業(yè)落后產(chǎn)能占總產(chǎn)能的20%左右。只有大力淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)才能加速鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排。2007年國家頒布《節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》，公布了“十一五”時期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力；2008年制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)，包括《粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》等；2010年國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加大節(jié)能減排力度加快鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》，要求加強(qiáng)節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變鋼鐵工業(yè)發(fā)展方式。

積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要包括鐵素資源循環(huán)利用、水循環(huán)利用、固體廢棄物循環(huán)利用和能源循環(huán)利用，不僅可以提高資源利用效率，降低能耗，還可以降低原材料消耗和成本、提高企業(yè)競爭力。我國很多先進(jìn)企業(yè)積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，已成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。例如，首鋼集團(tuán)把雨水、生產(chǎn)生活污水處理后回用，基本實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”；煉鋼產(chǎn)生的廢渣被回收再利用，除含鐵部分繼續(xù)煉鋼外，其余部分作為水泥、建材等行業(yè)的原料，每年可減少水泥行業(yè)石灰石開采量約320萬噸、二氧化碳排放220萬噸、標(biāo)準(zhǔn)煤消耗22萬噸、粉塵排放7萬噸。另外，對煉鋼過程產(chǎn)生的各類煤氣全部回收，每年可利用余壓、余氣自發(fā)電47.5億千瓦時。

普及先進(jìn)技術(shù)，加大研發(fā)力度。采用先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)可以有效提高能源利用效率，降低能耗，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。我國整體節(jié)能技術(shù)水平落后，能源利用率較低，如我國轉(zhuǎn)爐煤氣回收普及率不達(dá)20%，而韓國同指標(biāo)超過50%，日本更高達(dá)100%。大力開發(fā)、推廣節(jié)能技術(shù)可以有效提升鋼企節(jié)能減排能力，對我國節(jié)能減排工作具有重要意義。積極推廣干熄焦(CDQ)、TRT、轉(zhuǎn)爐干式除塵、CCPP、能源管理中心(EMS)等先進(jìn)技術(shù)，鋼企會獲得明顯的節(jié)能減排效果。

改善能源結(jié)構(gòu)。改變鋼鐵工業(yè)的能源結(jié)構(gòu)可以有效減少二氧化碳排放，太陽能、風(fēng)能、氫氣、水能等綠色能源均可以作為鋼鐵能源使用。從成本而言，由于風(fēng)能、太陽能等綠色能源成本均高于火力發(fā)電，雖然當(dāng)前大規(guī)模采用綠色能源沒有經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢，但隨著技術(shù)水平的進(jìn)一步提升，采用新能源，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)將成為鋼鐵行業(yè)減排的一個重要發(fā)展趨勢。

總之，鋼鐵工業(yè)是我國節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域，應(yīng)加大節(jié)能減排力度，這不僅對鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有重大意義，也是應(yīng)對全球氣候變化、實(shí)現(xiàn)我國節(jié)能減排戰(zhàn)略和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的迫切需要。

作者單位：寶鋼集團(tuán)有限公司經(jīng)濟(jì)管理研究院可持續(xù)發(fā)展研究所

第三篇：鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

王茹桂

陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國的綜合競爭力有所提升，作為我國國民經(jīng)濟(jì)主要生產(chǎn)力的鋼鐵行業(yè)也開始結(jié)合現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)降低能耗、提升經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。本文主要研究了鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排中的問題和改善措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：鋼鐵行業(yè)；節(jié)能減排；經(jīng)濟(jì)效益；降低能耗 引言

我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時也帶動了鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。在過去的幾年中，鋼鐵行業(yè)在技術(shù)與結(jié)構(gòu)方面不斷作出調(diào)整，為我國近年來的鋼鐵行業(yè)取得了不小的進(jìn)步。然而，我國的鋼鐵資源二次利用率低、耗能大、環(huán)境污染加劇，這些問題使我國鋼鐵行業(yè)和發(fā)達(dá)國家相比存在較大差距，2016年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展過程中產(chǎn)能過剩問題尤為突出?；诖?，下文就鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施展開研究，以供參考。

1我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排意義 1.1實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快的背景下，我國工業(yè)化和城市化進(jìn)程不斷加快，這就給鋼鐵行業(yè)帶來了很好的發(fā)展機(jī)遇。然而，最近我國鋼鐵行業(yè)遇到了發(fā)展瓶頸，出現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)能過剩、人們對鋼材的需求減少以及原料成本升高等問題，導(dǎo)致鋼鐵經(jīng)濟(jì)發(fā)展因此受到阻礙。與此同時，我國環(huán)境問題和資源短缺問題比較嚴(yán)重，鋼鐵行業(yè)發(fā)展中的問題不斷惡化，在企業(yè)中推行減排是必然趨勢，必須將其作為現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)的首要任務(wù)。

1.2鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排

鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，更好體現(xiàn)了社會責(zé)任。節(jié)能減排是中央從經(jīng)濟(jì)發(fā)展全局出發(fā)，以全國人民根本利益為出發(fā)點(diǎn)，做出了節(jié)能減排的重大戰(zhàn)略決策?？茖W(xué)發(fā)展的穩(wěn)步向前，是所有鋼鐵企業(yè)所必須承擔(dān)的社會責(zé)任及長期堅持且務(wù)必抓好的政治任務(wù)。在實(shí)現(xiàn)自身企業(yè)利益和創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的同時，應(yīng)該肩負(fù)起更多的社會責(zé)任，把節(jié)能減排真正融入到企業(yè)發(fā)展中來，使節(jié)能減排取得大成效，在節(jié)能減排中占取優(yōu)勢。

2鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排中存在的問題 2.1鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)不合理

我國鋼鐵行業(yè)中所使用的一次能源主要為煤炭資源，這一資源所消耗的比重較大，而且其硫分和發(fā)熱量等指標(biāo)和發(fā)達(dá)國家相比存在較大的差距。鋼鐵行業(yè)主要以鐵礦石、煤炭為源頭的高爐轉(zhuǎn)爐熱軋深加工為生產(chǎn)流程。天然氣和石油類使用率比其它國家低15%-25%，由此可以看出我國的能源利用率相對較低，經(jīng)過計算因此導(dǎo)致的能耗差距為15～20 kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t鋼。現(xiàn)階段，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，廢鋼資源剩余量較少，這一情況下就會使電爐鋼的比例降低。通過鋼鐵數(shù)據(jù)可知，長流程能耗比短流程能耗高出二倍多，二氧化碳排放量是短流程的3.8倍。和國外比較，我國的電爐比重較低，這就導(dǎo)致了鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)污染嚴(yán)重、能耗高的問題。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，美國電爐鋼比大概為百分之五十五，德國大概為百分之三十，日本大約為百分之二十五，而我國僅僅有百分之十，這就使我國鐵鋼較多，按目前我國鋼鐵工業(yè)實(shí)際情況測算，鐵鋼比每提高0.1 t鋼，綜合能耗上升約20 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，因此中國比其他國家鐵鋼比高0.4左右，鋼鐵工業(yè)能源結(jié)構(gòu)很不合理。

2.2對二次能源的回收利用不夠

對鋼鐵的二次能源回收利用，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一種重要手段。鋼鐵行業(yè)作為以工業(yè)導(dǎo)向?yàn)橹鞯闹毓I(yè)，二次能源回收利用的實(shí)施難度小、成本低。然而，從各企業(yè)的能源利用的狀態(tài)看，我國鋼鐵行業(yè)的二次能源回收使用率還是嚴(yán)重落后的，我國大多數(shù)鋼鐵行業(yè)對余熱、余能的回收利用率在30％－50％，與鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先的各國相比是比較低的。

3鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施 3.1鼓勵企業(yè)研發(fā)新的技術(shù)

現(xiàn)階段，我國很多鋼鐵企業(yè)所使用的節(jié)能減排技術(shù)都比較落后，而節(jié)能減排新技術(shù)的研發(fā)工作，除了需要大量的研發(fā)人員之外，還需要大筆資金支持。為此，鋼鐵企業(yè)要引入大量實(shí)力較強(qiáng)和有自主研發(fā)能力的專業(yè)團(tuán)隊，讓他們研發(fā)出具有自己產(chǎn)權(quán)的新型節(jié)能減排技術(shù)，當(dāng)新型的節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)成功后，小企業(yè)可以引進(jìn)他們的設(shè)備，從而使鋼鐵行業(yè)能夠進(jìn)一步發(fā)展。另外，政府還應(yīng)該多給鋼鐵企業(yè)提供一些專家交流平臺，成立課題進(jìn)行研究討論，與企業(yè)的技術(shù)研發(fā)人員交流分享成果。3.2大力加強(qiáng)企業(yè)環(huán)境管理力度

鋼鐵行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)持續(xù)和穩(wěn)定發(fā)展，就要遵守自然環(huán)境的法則，要采取一系列措施加強(qiáng)對環(huán)境污染的治理以及能源浪費(fèi)的控制。鋼鐵企業(yè)要建立和節(jié)能減排主題相符的工作制度和規(guī)范，并成立監(jiān)管部門，加強(qiáng)對二次能源回收利用以及資源浪費(fèi)情況的監(jiān)管和控制。另外，鋼鐵企業(yè)要樹立系統(tǒng)節(jié)能理念，全面和深入分析節(jié)能措施，避免出現(xiàn)只追求單一指標(biāo)的可能性，從全局考慮節(jié)能，這樣才可以使節(jié)能措施真正的發(fā)揮其價值。

3.3加大政策扶持力度

在鋼鐵的節(jié)能減排問題上，必然需要國家政策的支持。在財政、稅收方面給予一定的支持以及對企業(yè)技術(shù)的支持；牢抓對能源的回收利用及循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，對項(xiàng)目過程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)并在此基礎(chǔ)上建立保障機(jī)制，為能源利用等相關(guān)工作進(jìn)行規(guī)劃管理。對于我國鋼鐵工業(yè)協(xié)會所提出的“三干”及“三利用”現(xiàn)已成為了鋼鐵企業(yè)主要的發(fā)展方向，“三干”技術(shù)在很大程度上提高了能源的使用率和回收率，可能的降低了二氧化碳的排放量，以及粉塵和污水的對環(huán)境所造成的破壞。

3.4加快淘汰鋼鐵落后產(chǎn)能

加快推進(jìn)中國鋼鐵聯(lián)合重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度是節(jié)能減排進(jìn)一步深化的關(guān)鍵。嚴(yán)格落實(shí)國家和省節(jié)能減排的有關(guān)規(guī)定，制定分地區(qū)、分淘汰鋼鐵落后產(chǎn)能實(shí)施方案，按照品種、質(zhì)量、整合的方針，集中優(yōu)勢資源，重點(diǎn)抓好精品鋼鐵基地、改造升級等項(xiàng)目，就地整合重組中小鋼鐵企業(yè)，培育壯大一批技術(shù)一流、產(chǎn)品高端、裝備大型、指標(biāo)先進(jìn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境清潔的大型企業(yè)集團(tuán)。定期公布淘汰企業(yè)名單及各地執(zhí)行情況，加快形成依靠治污工程削減存量、依靠淘汰落后產(chǎn)能騰出容量、依靠提高準(zhǔn)入門檻嚴(yán)控增量、依靠加強(qiáng)監(jiān)管控制總量的污染排放治理體系。

結(jié)語

鋼鐵行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)。中國鋼鐵業(yè)產(chǎn)能分散，大量中小型鋼廠技術(shù)力量薄弱，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興，必須以控制總量、淘汰落后、聯(lián)合重組、技術(shù)改造、優(yōu)化布局為重點(diǎn)，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)，唯一的出路是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向及措施

作者：節(jié)能減排課題組 單位：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會 報告訪問次數(shù)：1086

次 發(fā)布時間：08-12-24

一、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀

目前，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展已面臨資源和環(huán)境的雙重制約，從長遠(yuǎn)來看，資源環(huán)境問題已是影響鋼鐵工業(yè)生存和發(fā)展的重大問題，只有轉(zhuǎn)變增長方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能使鋼鐵工業(yè)有更大的生存和發(fā)展空間

近年來，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排進(jìn)展情況如下

1.環(huán)境明顯改善

通過各項(xiàng)節(jié)能措施的實(shí)施，我國大中型鋼鐵企業(yè)的環(huán)境污染局部得到控制，環(huán)境得到明顯改善。2007年大中型鋼鐵企業(yè)二氧化硫排放總量756368噸，比2006年下降0.51%；化學(xué)需氧量排放總量59965噸，比2006年下降8.76%；工業(yè)粉塵排放總量382275噸，比2006年下降2.79%。煙塵排放總量156648噸，比2006年上升3.02%。

2.能耗指標(biāo)進(jìn)一步好轉(zhuǎn)

2000－2007年我國鋼產(chǎn)量和噸鋼綜合能耗變化情況見表1。

雖然由于電力折算系數(shù)的改變，2005年以后的噸鋼綜合能耗數(shù)據(jù)出現(xiàn)了斷層，但從總的趨勢上可以看出，是在不斷下降的。

2000－2007年重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)工序能耗變化情況見表2。

2005－2007年重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)各工序能耗有不同程度下降，燒結(jié)工序、煉鐵工序、焦化工序、轉(zhuǎn)爐工序分別下降了14.84%、6.56%、14.40%和83.41%。

重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)工業(yè)增加值能耗由2005年6.94噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，下降到2007年的5.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，今年能耗與去年同期相比降低5%左右，總體呈逐年遞減趨勢。

目前，寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼等大型鋼廠的綜合裝備、技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。高爐利用系數(shù)、入爐焦比、高爐噴煤比、轉(zhuǎn)爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜合成材率等技術(shù)指標(biāo)都接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平.寶鋼股份2006年噸鋼綜合能耗同比下降2.04%，萬元產(chǎn)值能耗達(dá)到1.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，同比下降11.85%，節(jié)能量達(dá)到33.3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二氧化硫、煙粉塵和化學(xué)需氧量(COD)等主要污染物排放量分別比2005年下降12.38%，17.87%，36.76%。2007年萬元產(chǎn)值能耗降低到1.07噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降10.08%，節(jié)能29.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化硫、煙粉塵和化學(xué)需氧量(COD)等主要污染物排放量分別比2006年下降13.74%、9.26%、36.67%。

3.裝備大型化、現(xiàn)代化水平進(jìn)一步提高

我國鋼鐵企業(yè)之間規(guī)模、裝備、能耗水平差距較大，大企業(yè)的裝備、能耗水平相對小企業(yè)要高，環(huán)保設(shè)施配備較完善。

“十一五”以來，鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝裝備大型化、現(xiàn)代化步伐加快，推進(jìn)了節(jié)能減排，加大了節(jié)能力度，已取得了一定成效。2007年底2000m3以上高爐63座，生產(chǎn)能力達(dá)到13750萬噸，較2005年增加17座，生產(chǎn)能力增加了3600萬噸，增長35%；100噸以上轉(zhuǎn)爐98座，生產(chǎn)能力增加到13465萬噸，較2005年增加8座，生產(chǎn)能力增加1000萬噸，增長8%。

裝備的大型化和現(xiàn)代化使得主要耗能設(shè)備的能耗顯著降低，排放減少，鋼鐵工業(yè)總體節(jié)能減排指標(biāo)得到了改善。

4.重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)普及率不斷提高

干熄焦(CDQ)。截至2008年5月底，完全采用我國自主創(chuàng)新技術(shù)并建成投產(chǎn)的75t/h－160t/h干法熄焦裝置共59套，與2005年相比增加39套，加上國產(chǎn)化前已投產(chǎn)的17套，共計71套。當(dāng)前正在設(shè)計施工的有56套，進(jìn)行可行性研究的9套，共計124套，總計干熄焦能力10957萬噸，占我國焦炭生產(chǎn)能力三分之一，鋼鐵企業(yè)內(nèi)焦化廠干熄焦率由2005年不足30%提高到目前45%以上。

TRT。到2007年底，49座2000m3以上高爐裝備了TRT。目前采用全干法除塵的大型高爐已有萊鋼、包鋼、鞍鋼等多家企業(yè)，首鋼曹妃甸5500m3大型高爐也設(shè)計采用干法除塵系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)爐干式除塵。2007年繼寶鋼之后已有萊鋼、包鋼、太鋼、天鋼、承鋼等企業(yè)的20余座轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了干法除塵。包鋼投入運(yùn)行以來，取得了顯著成效，凈化后的煙氣含塵量可達(dá)到≤10mg/m3的先進(jìn)水平，節(jié)電、節(jié)水效果顯著。據(jù)包鋼測算，一座210噸轉(zhuǎn)爐采用干法除塵后年增加經(jīng)濟(jì)效益在1200萬元以上。

CCPP。目前我國鋼鐵企業(yè)中已有10個鋼廠15套CCPP發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)。此外，寶鋼梅山、沙鋼、太鋼、浦鋼、武鋼、首鋼京唐、萊鋼、濰鋼、萍鋼、云南雙友鋼鐵公司也擬建或在建不同規(guī)模的CCPP。

能源管理中心(EMS)。建立能源中心的目的，一是確保生產(chǎn)用能的穩(wěn)定供應(yīng)；二是充分利用低價能源代替高價能源；三是集中管理與自動化操作，提高勞動生產(chǎn)率。能源中心在寶鋼自1991年投產(chǎn)以來，顯示了其在能源管理的優(yōu)越性。鞍鋼、武鋼、酒鋼、首鋼、攀鋼、本鋼、濟(jì)鋼、唐鋼、太鋼、華菱、邯鋼等鋼廠都已在建或準(zhǔn)備建能源中心。

二、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排方向

我國鋼鐵工業(yè)用能特點(diǎn)決定了節(jié)能減排的方向。2006年我國重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)的外購能源結(jié)構(gòu)主要是煤炭，占79.43%，外購電力占19.05%，天然氣占0.43%，油類占1.09%。而日本鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤炭占56.4%，電力占23.7%，石油占19.9%。

2007年中國轉(zhuǎn)爐鋼占產(chǎn)量的近90%。從轉(zhuǎn)爐鋼比看，2007年美國是41.1%，德國69.1%，日本74.2%，俄羅斯56.9%，世界平均是66.3%，而我國是89.9%，比世界平均高23.6個百分點(diǎn)。

電爐鋼企業(yè)較高爐—轉(zhuǎn)爐長流程企業(yè)噸鋼綜合能耗要低。從兩種鋼鐵生產(chǎn)流程在能源、排放方面的比較看，高爐—轉(zhuǎn)爐流程消耗能源是670—730kgce/t，排放固態(tài)物質(zhì)是0.6t/t，排放CO2等廢氣是2.1t/t；電爐流程則依次是340—400kgce/t，0.2t/t，0.52t/t。

借鑒日本鋼鐵聯(lián)盟對本國鋼鐵企業(yè)的鐵/鋼比與噸鋼能耗研究，按我國鋼鐵工業(yè)情況測算，鐵鋼比每提高0.1，可造成噸鋼綜合能耗上升約20kgce，中國比其他國家鐵鋼比高0.4左右，因而影響噸鋼綜合能耗約80kgce/t。

我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排重點(diǎn)應(yīng)圍繞以下幾個方面：

1.優(yōu)化能源網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)能源管理中心

對于鋼廠能量系統(tǒng)優(yōu)化而言，能量高效利用與動態(tài)有序管理同時對運(yùn)行過程物質(zhì)流和能量流動態(tài)控制，從而使物質(zhì)流和能量流在流程工序中“耦合”又有所分離。分別形成了物質(zhì)流的“物流網(wǎng)絡(luò)”和能量流的“能流網(wǎng)絡(luò)”，因此，要特別重視各種能源介質(zhì)利用的優(yōu)化集成。

如果能夠?qū)Ω鞴ば蚋髯缘哪芰颗欧?二次能源)和一次能源按一定的“程序”組織起來，并充分利用，就可以構(gòu)成鋼廠內(nèi)部的“能源轉(zhuǎn)換網(wǎng)絡(luò)”—“能量流網(wǎng)絡(luò)”。再通過能源管理中心的建設(shè)，對各種能源介質(zhì)合理調(diào)控，將實(shí)現(xiàn)鋼廠能量系統(tǒng)優(yōu)化。

2.裝備的大型化

我國鋼鐵企業(yè)總體發(fā)展不均衡，設(shè)備規(guī)模參差不齊。大型裝備與小型設(shè)備相比有以下區(qū)別：＜300m3高爐的噸鐵工序能耗較＞1000m3高爐高出近80kgce/t，相差19%左右；入爐焦比相差200kg/t；煉鋼的金屬料消耗高出約7.0kg/t等。小型設(shè)備環(huán)保設(shè)施缺乏，導(dǎo)致粉塵、SO2等污染物排放量大，環(huán)境污染嚴(yán)重：一次能源消耗量大，且二次能源回收利用率低：現(xiàn)有成熟的節(jié)能技術(shù)，如TRT、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等，小型設(shè)備由于工藝落后、裝備水平差，基本上無法應(yīng)用，這也正是能耗高的一個主要原因。

我國鋼鐵工業(yè)設(shè)備大型化與國際水平比較見表3。

(1)高爐大小對能耗的影響

大高爐能耗比小高爐低，鐵水溫度比小高爐高，有利于低硅冶煉。從大氣環(huán)境污染方面看，一座高爐就是一個污染點(diǎn)，不論高爐容積大小。高爐容積越大，座數(shù)少，大氣污染就較輕。當(dāng)然，片面追求大型化是不對的。高爐容積應(yīng)以建廠條件、規(guī)模和品種決定，應(yīng)在可能范圍內(nèi)減少高爐座數(shù)。高爐結(jié)構(gòu)的合理化還包括技術(shù)裝備的合理配置。合理的高爐結(jié)構(gòu)是煉鐵節(jié)能的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。

(2)轉(zhuǎn)爐大小對能耗的影響

裝機(jī)容量對單位產(chǎn)品能耗的影響并不是很明顯，但是在排除人為管理的因素后，其總體趨勢是在同樣的煤氣回收配備方式上，裝機(jī)容量越大，其相應(yīng)的單位產(chǎn)品能耗就越低。

(3)燒結(jié)機(jī)面積大小對能耗的影響

燒結(jié)工序能耗與燒結(jié)機(jī)的面積基本上呈反比，因此，燒結(jié)機(jī)大型化不僅是提高產(chǎn)量的需要，而且也是節(jié)約單位產(chǎn)品能源消耗的途徑之一。

(4)焦?fàn)t大小對能耗的影響

大容積焦?fàn)t具有機(jī)械化自動化程度高、焦炭質(zhì)量好、動力消耗低、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)環(huán)境清潔以及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)量相同的條件下，可減少爐孔數(shù)，相應(yīng)減少焦?fàn)t的占地面積，減少每天出爐次數(shù)，從而減少污染物的排放。

6m焦?fàn)t相對于4.3m焦?fàn)t在節(jié)能上具有不小的優(yōu)勢，6m焦?fàn)t單位產(chǎn)品能耗是125.93k8ce/t焦，4.3m焦?fàn)t是167.57kgce/t焦。同時，6m焦?fàn)t與4.3m焦?fàn)t相比，污染物排放量可減少1/3以上，同時可提高勞動生產(chǎn)率和焦炭質(zhì)量(M40提高1個百分點(diǎn)，M1O降低0.5個百分點(diǎn))，降低生產(chǎn)成本。

3.提高二次能源利用率

我國鋼廠在節(jié)能方面，已經(jīng)經(jīng)歷了兩個主要階段：即80年代的單體節(jié)能及相應(yīng)的系統(tǒng)節(jié)能，90年代的工序取代優(yōu)化和流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化的系統(tǒng)節(jié)能。進(jìn)入21世紀(jì)以來，通過“三干”(干熄焦、高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵)、“系統(tǒng)節(jié)水”、“發(fā)電”等措施，逐步進(jìn)入到全面深入地充分開發(fā)鋼鐵制造流程的“能源轉(zhuǎn)換功能”時期。

目前，鋼鐵工業(yè)已有不少成熟的節(jié)能減排技術(shù)，使得二次能源的利用率有了很大提高。在現(xiàn)階段，能源轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)節(jié)能減排的首要任務(wù)是推廣、普及現(xiàn)有節(jié)能技術(shù)，充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能技術(shù)的節(jié)能潛力。同時，要積極開發(fā)新型節(jié)能技術(shù)，努力將現(xiàn)有技術(shù)條件下無法回收利用的二次能源運(yùn)用新技術(shù)加以回收利用。

對高爐—轉(zhuǎn)爐流程而言，其以鐵礦、煤為源頭，在加工—轉(zhuǎn)換過程中，產(chǎn)生大量的副產(chǎn)煤氣——COG、BFG、LDG和余熱余能。由此，高爐—轉(zhuǎn)爐流程節(jié)能的突破口在于副產(chǎn)煤氣、余熱余能的利用。

二次能源中，各種副產(chǎn)煤氣所占比例最大，總計達(dá)到約74.97%，其中焦?fàn)t煤氣約占22.29%，高爐煤氣約占43.66%，轉(zhuǎn)爐煤氣約占9.02%。

我國鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8%。大量低品質(zhì)余熱資源尚未得到有效利用。按余熱資源的品質(zhì)統(tǒng)計：回收高溫余熱居多，回收率為44.4%；其次是中溫余熱，回收率為30.2%：低溫余熱回收率還不足1%。若按攜帶余熱的物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計：回收最多的是產(chǎn)品顯熱，回收率為50.4%，其次是煙氣顯熱，回收率為14.92%：冷卻水的顯熱回收率只有1.90%；各種渣顯熱的回收率更少，只有1.59%。

副產(chǎn)煤氣的充分、合理利用是降低能源消耗的關(guān)鍵所在。但目前我國鋼鐵工業(yè)焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣放散率仍較高，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量也比較低。重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣放散和利用情況見表4。

各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會廢棄物

鼓勵利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個產(chǎn)業(yè)，對廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國發(fā)[2007]15號)中，公布了“十一五”時期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動企業(yè)之間節(jié)能減排對標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動力

能效對標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對比的過程。有助于克服我國鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國建立一個可持續(xù)的、基于市場的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對標(biāo)活動，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測制度

一些企業(yè)能源計量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對很多能源的計量特別是回收的二次能源量的計量誤差很大；另一方面對應(yīng)該實(shí)測的，如煤和焦炭的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計報告制度，沒有能源管理專業(yè)知識的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計量、監(jiān)測是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動力煤燃燒對大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時，蒸汽壓力和溫度的高低對干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－

40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計算，全國年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時，所發(fā)電可以替代從社會電廠購電，從而實(shí)現(xiàn)社會減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國鋼產(chǎn)量預(yù)計可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，對于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動與動態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國家新修訂的《中華人民共和國水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國人大第十次會議審議批準(zhǔn)我國加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對中國正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國履行POPs公約的《國家實(shí)施計劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對二惡英減排近期行動計劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國際社會關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國際上對我國鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對我國鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評論，國際鋼鐵協(xié)會也已組織開展對我國鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評估計算。為避免國際社會對我國鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識上的偏頗，我們必須要針對我國鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對我國鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個相對正確的評價，因此協(xié)會組織開展了“我國主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究.各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會廢棄物

鼓勵利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個產(chǎn)業(yè)，對廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國發(fā)[2007]15號)中，公布了“十一五”時期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動企業(yè)之間節(jié)能減排對標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動力

能效對標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對比的過程。有助于克服我國鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國建立一個可持續(xù)的、基于市場的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對標(biāo)活動，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測制度

一些企業(yè)能源計量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對很多能源的計量特別是回收的二次能源量的計量誤差很大；另一方面對應(yīng)該實(shí)測的，如煤和焦炭的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計報告制度，沒有能源管理專業(yè)知識的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計量、監(jiān)測是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動力煤燃燒對大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時，蒸汽壓力和溫度的高低對干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計算，全國年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時，所發(fā)電可以替代從社會電廠購電，從而實(shí)現(xiàn)社會減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國鋼產(chǎn)量預(yù)計可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，對于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動與動態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地

適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國家新修訂的《中華人民共和國水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國人大第十次會議審議批準(zhǔn)我國加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對中國正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國履行POPs公約的《國家實(shí)施計劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對二惡英減排近期行動計劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國際社會關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國際上對我國鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對我國鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評論，國際鋼鐵協(xié)會也已組織開展對我國鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評估計算。為避免國際社會對我國鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識上的偏頗，我們必須要針對我國鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對我國鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個相對正確的評價，因此協(xié)會組織開展了“我國主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究.各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出

來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會廢棄物

鼓勵利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個產(chǎn)業(yè)，對廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國發(fā)[2007]15號)中，公布了“十一五”時期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動企業(yè)之間節(jié)能減排對標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動力

能效對標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對比的過程。有助于克服我國鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國建立一個可持續(xù)的、基于市場的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對標(biāo)活動，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測制度

一些企業(yè)能源計量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對很多能源的計量特別是回收的二次能源量的計量誤差很大；另一方面對應(yīng)該實(shí)測的，如煤和焦炭的能

源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計報告制度，沒有能源管理專業(yè)知識的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計量、監(jiān)測是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動力煤燃燒對大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時，蒸汽壓力和溫度的高低對干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計算，全國年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時，所發(fā)電可以替代從社會電廠購電，從而實(shí)現(xiàn)社會減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國鋼產(chǎn)量預(yù)計可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，對于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動與動態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系

統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國家新修訂的《中華人民共和國水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國人大第十次會議審議批準(zhǔn)我國加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對中國正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國履行POPs公約的《國家實(shí)施計劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對二惡英減排近期行動計劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國際社會關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國際上對我國鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對我國鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評論，國際鋼鐵協(xié)會也已組織開展對我國鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評估計算。為避免國際社會對我國鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識上的偏頗，我們必須要針對我國鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對我國鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個相對正確的評

價，因此協(xié)會組織開展了“我國主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究

各種余熱余能資源中，焦炭顯熱、燒結(jié)礦顯熱、高爐爐頂余壓和轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱等是余熱回收的重點(diǎn)，目前已有成熟技術(shù)，在進(jìn)一步開發(fā)新技術(shù)、提高回收效率的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的推廣，提高普及率。燒結(jié)、焦化廢煙氣等低溫顯熱回收技術(shù)尚不成熟，高爐渣和鋼渣顯熱利用技術(shù)有待開發(fā)，是未來鋼鐵工業(yè)節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新的方向和突破點(diǎn)。

我國鋼鐵企業(yè)中年產(chǎn)粗鋼500萬噸以上的大型鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)備相對較完善，二次能源回收水平較高，但與日本等先進(jìn)產(chǎn)鋼國家相比仍有一定的差距。一些小企業(yè)二次能源回收裝置配備很少。即使是目前比較先進(jìn)的大型設(shè)備，二次能源回收設(shè)備的潛力也沒有完全發(fā)揮出來。二次能源回收量決定于節(jié)能設(shè)備的選型、運(yùn)行狀況及管理，要從各個影響環(huán)節(jié)入手，才能最大限度提高二次能源的回收利用量。

二次能源回收環(huán)節(jié)的具體差距原因和節(jié)能潛力以及能夠達(dá)到的節(jié)能目標(biāo)的分析工作正在進(jìn)行中，2008年年底將有初步結(jié)果。

4.消納社會廢棄物

鼓勵利用廢棄鋼、廢塑料、鋼鐵渣、含鐵塵泥、尾礦、廢輪胎等大宗廢棄物，建議國家和有關(guān)行業(yè)指導(dǎo)，將廢鋼和廢塑料的回收、分類、處理、供應(yīng)發(fā)展成為一個產(chǎn)業(yè)，對廢塑料回收、處理在技術(shù)開發(fā)上給予資金和政策支持。

三、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排措施

1.積極貫徹相應(yīng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

“十一五”以來，國家制定了各種法律法規(guī)，淘汰落后生產(chǎn)能力，制止落后設(shè)備的新建。

(1)在《節(jié)能減排綜合性方案的通知》(國發(fā)[2007]15號)中，公布了“十一五”時期應(yīng)淘汰的包括鋼鐵工業(yè)在內(nèi)的落后生產(chǎn)能力。

(2)制定了單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)。作為《節(jié)約能源法》的配套標(biāo)準(zhǔn)，國家發(fā)改委組織制定了鋼鐵行業(yè)的能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)《粗鋼單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》、《炭素單位產(chǎn)品能源消耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)》。作為淘汰落后和新建準(zhǔn)入的能耗限制標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)已于2008年6月1日頒布實(shí)施。

標(biāo)準(zhǔn)中對于原有設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)制性限制，對于不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備予以淘汰。并規(guī)定了新建設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，不符合能耗標(biāo)準(zhǔn)，不予批準(zhǔn)新建。同時，標(biāo)準(zhǔn)中還設(shè)定了能耗先進(jìn)值，作為企業(yè)的努力方向。

2.推動企業(yè)之間節(jié)能減排對標(biāo)挖潛，提高企業(yè)節(jié)能減排動力

能效對標(biāo)是企業(yè)不斷將自己的生產(chǎn)流程或某些工藝設(shè)備能源利用效率與同類企業(yè)或那些被公認(rèn)是行業(yè)先進(jìn)的企業(yè)的能源資源進(jìn)行對比的過程。有助于克服我國鋼鐵工業(yè)能源利用效率的障礙，促進(jìn)能效水平的提高，支持中國建立一個可持續(xù)的、基于市場的、提高能效的機(jī)制，促進(jìn)完善節(jié)能政策法規(guī)體系。實(shí)施能效對標(biāo)活動，將引導(dǎo)廣大鋼鐵企業(yè)科學(xué)用能、節(jié)約用能、合理用能，促進(jìn)其生產(chǎn)方式向高效率、低消耗、低排放轉(zhuǎn)變，對于緩解能源約束矛盾、促進(jìn)節(jié)約型社會建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

3.提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能減排監(jiān)測制度

一些企業(yè)能源計量配備不完善、不準(zhǔn)確，無考核和核查機(jī)制。一方面，企業(yè)對很多能源的計量特別是回收的二次能源量的計量誤差很大；另一方面對應(yīng)該實(shí)測的，如煤和焦炭的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)很多企業(yè)沒有規(guī)范地去測，致使企業(yè)的能源指標(biāo)難以真實(shí)反映企業(yè)能源利用的水平。一些新上的中小鋼鐵企業(yè)沒有能源統(tǒng)計報告制度，沒有能源管理專業(yè)知識的人員，不做企業(yè)能源平衡，沒有能源平衡表，有的甚至連能源指標(biāo)的含義都不清楚。

準(zhǔn)確的能源計量、監(jiān)測是企業(yè)高效能源管理的基礎(chǔ)，也是制定節(jié)能目標(biāo)考核節(jié)能成果的必要工具。要嚴(yán)格鋼鐵企業(yè)計量制度，才能真實(shí)反映鋼鐵工業(yè)能耗水平、存在的問題和差距等，為今后節(jié)能目標(biāo)確定、節(jié)能規(guī)劃的制定提供保證。

4.推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)

(1)干熄焦(CDQ)技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，它是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，其優(yōu)勢體現(xiàn)在：

減少環(huán)境污染。對規(guī)模為100萬t/a焦化廠而言，采用干熄焦技術(shù)，每年可以減少8萬－10萬t動力煤燃燒對大氣的污染，比傳統(tǒng)的濕熄焦節(jié)水0.443t/t焦。

改善焦炭質(zhì)量。大型高爐采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高爐生產(chǎn)能力提高1%。采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦，肥煤配入量10%－20%，可在配煤中多用15%弱粘結(jié)性煤，有利于充分利用資源和降低焦炭成本。

干熄焦技術(shù)對煉焦工序可實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)能40千克標(biāo)煤，可使噸鋼能耗降低15千克標(biāo)準(zhǔn)煤。若我國焦炭生產(chǎn)全部采用干熄焦，則年可節(jié)約1200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

干熄焦工藝中的惰性氣體進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的蒸汽在蒸汽鍋爐中進(jìn)行發(fā)電時，蒸汽壓力和溫度的高低對干熄焦工藝的節(jié)能效率具有顯著的影響。高的蒸汽壓力和溫度可以使發(fā)電量增加10%左右。濟(jì)鋼6、7號焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日鐵的最新技術(shù)，是國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝。

(2)煤調(diào)濕(CMC)技術(shù)

煤調(diào)濕是裝爐煤水分控制工藝的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。按2007年全國的焦炭生產(chǎn)規(guī)模推算，若在全國的焦化企業(yè)推廣實(shí)施煤調(diào)濕，年可節(jié)約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年可減少焦化污水約1500萬噸，CO2排放量約1600萬噸，節(jié)能減排效果顯著，潛在經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)

燒結(jié)余熱余能約占整個流程余熱資源的10%左右，余熱溫度在300－500℃之間，是目前我國低溫余熱資源應(yīng)用的重點(diǎn)。

燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個有效途徑，但目前應(yīng)用很少，且存在一些問題，在運(yùn)行過程中，由于燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)工況發(fā)生變化時，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效率。

目前我國燒結(jié)余熱利用的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于：由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進(jìn)入除塵器前廢氣溫度在露點(diǎn)以上等原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難，因此，如何降低漏風(fēng)率以提高燒結(jié)機(jī)煙氣溫度，以及在保證燒結(jié)廢氣除塵所需溫度條件下，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)尾部高溫段廢氣顯熱回收、燒結(jié)余熱蒸汽發(fā)電核心技術(shù)的消化吸收和本土化，是燒結(jié)余熱回收的重點(diǎn)。如開發(fā)此技術(shù)將燒結(jié)礦余熱充分利用，則鋼鐵行業(yè)年可節(jié)約能源約900萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

(4)高爐TRT技術(shù)

TRT主要分為濕式、干式、干濕兩用型。濕式TRT用于采用濕法除塵工藝中高爐煤氣的能量回收。經(jīng)濕法除塵后的高爐煤氣一般為50℃左右，壓力損失約20－35kPa，含塵量10－20mg/m3。濕法除塵后的高爐煤氣壓力較低，大量噴水損失了大量有用的熱能，同時大大增加了煤氣中的含水量，不僅降低了煤氣的熱值，而且對TRT等設(shè)備也不利。

高爐TRT與高爐煤氣干法除塵技術(shù)相結(jié)合是對高爐余壓、煤氣綜合利用的系統(tǒng)集成技術(shù)。這種技術(shù)結(jié)合一方面提高了TRT發(fā)電效率30%以上，使噸鐵發(fā)電量達(dá)到了35kWh－40kWh；另一方面實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3。高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發(fā)電量。

隨著高爐無料鐘爐頂技術(shù)及干法除塵工藝的發(fā)展、成熟和推廣應(yīng)用，TRT裝置由濕式向干式發(fā)展是一種趨勢。

(5)轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用采用干法除塵技術(shù)后，不但可提高除塵效率，而且節(jié)能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，系統(tǒng)簡化，占地面積小，并可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國的普遍重視和采用，己被認(rèn)定為今后發(fā)展方向。如果在我國普遍推廣，全年除塵電耗可減少近3億度。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標(biāo)準(zhǔn)煤，每

噸鋼可回收35kg左右。干法回收的粉塵成球后直接返回轉(zhuǎn)爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬鐵可增加鋼產(chǎn)量1.8%。

2006年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為4.18億噸，占87.48%，若按每噸鋼可回收75Nm3煤氣計，全年可回收270多億立方米，每立方米煤氣熱值為7527kJ以上，折690萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于噸鋼降低能耗19kg標(biāo)煤，所以，回收利用的前景很好。今后，該項(xiàng)技術(shù)要在進(jìn)一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的國產(chǎn)化比例，降低投資，為普及推廣創(chuàng)造條件。

(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)

在提高轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開發(fā)低壓(飽和)蒸汽發(fā)電技術(shù)。如噸鋼發(fā)電量按照15kWh計算，全國年產(chǎn)鋼5億噸，則每年可以發(fā)電75億kWh，折合300萬tce左右，產(chǎn)生效益40多億元。同時，所發(fā)電可以替代從社會電廠購電，從而實(shí)現(xiàn)社會減排CO2630萬噸，減排SO26萬噸，社會環(huán)境效益顯著。

(7)鋼渣處理

目前，我國在高爐水渣利用技術(shù)方面已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，但轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣應(yīng)用技術(shù)還不成熟。2008年，我國鋼產(chǎn)量預(yù)計可達(dá)到5億噸，鋼渣產(chǎn)量約為0.7億噸，而目前我國鋼渣利用率僅為20%，堆積的鋼渣不僅占用大量土地，且造成環(huán)境污染。

目前鋼渣利用技術(shù)正在不斷探索，但尚未找到大規(guī)模資源化合理利用的有效途徑，今后，解決鋼渣利用問題仍是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

(8)副產(chǎn)煤氣發(fā)電

在保證鋼鐵生產(chǎn)過程煤氣消耗的基礎(chǔ)上，剩余煤氣利用與余熱余能回收集成到發(fā)電上來，實(shí)現(xiàn)鋼廠副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，對于鋼廠進(jìn)一步降低能耗是至關(guān)重要的。而副產(chǎn)煤氣的動態(tài)平衡，關(guān)鍵在于煤氣緩沖用戶的選擇；鋼廠煤氣自發(fā)電問題，則關(guān)鍵在于煤氣波動與動態(tài)平衡的模擬，以及在此基礎(chǔ)上，合理選擇發(fā)電機(jī)組。

(9)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)(gas-steam Combined Cycle Power Plant簡稱CCPP)。CCPP技術(shù)先進(jìn)，發(fā)電率高。已接近天然氣和柴油為燃料的相近型號的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；鋼鐵廠的CCPP以燃高爐煤氣為主、有的工廠可能摻入少量焦?fàn)t煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，與常規(guī)電廠相比，CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個百分點(diǎn)，為鋼廠富余煤氣利用提供了良好的途徑。

CCPP技術(shù)特點(diǎn)：熱效率高，發(fā)電效率高。在不外供熱時高達(dá)40%－45%，而常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電僅為35%左右。相同的煤氣量，CCPP要比常規(guī)的鍋爐蒸汽發(fā)電多發(fā)出70%－90%的電。CCPP排煙中CO2排放比常規(guī)火力電廠減少45%－50%，沒有SO2、飛灰及灰渣排放，NOx排放很低，目前己達(dá)到小于25mg/kg，今后有望達(dá)到5－9mg/kg。

目前我國鋼鐵企業(yè)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣仍有放散，若將這些放散的煤氣都用于CCPP發(fā)電，僅此一項(xiàng)每年約可節(jié)約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤

(10)鋼廠綜合節(jié)電

鋼廠用電和節(jié)電，一是要提高自發(fā)電效率，二是從技術(shù)、管理方面節(jié)約用電，提高用電效率。如全燒高爐煤氣鍋爐的開發(fā)為高效回收低熱值的高爐煤氣開辟一條新的途徑，可有效提高自發(fā)電效率。節(jié)約用電方面可采用變頻調(diào)速、更新風(fēng)機(jī)水泵、采用節(jié)能型變壓器等。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況對各廠礦變配電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化匹配，在保證安全的前提下提高變壓器的負(fù)荷率，避免出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少電機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)造成的電耗。應(yīng)采取合理優(yōu)化供電系統(tǒng)，合理分配與平衡負(fù)荷，使企業(yè)用電均衡化，提高負(fù)荷率，優(yōu)化運(yùn)行；應(yīng)按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件選擇調(diào)整變壓器，使其在多數(shù)情況下運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行點(diǎn)上，降低電能損耗，“削峰填谷”降低用電負(fù)荷最大需量，重視鋼鐵企業(yè)高用電設(shè)備的無功動態(tài)補(bǔ)償與諧波治理，對整體照明系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，合理配置燈具，提高用電效率。

(11)主要污染物減排

燒結(jié)工序是目前鋼廠SO2排放的源頭，約占整個企業(yè)排放量的80%，因此是鋼鐵企業(yè)SO2減排的重點(diǎn)工序。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫在國內(nèi)目前還沒有公認(rèn)成熟的技術(shù)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造，仍然處于觀望和考察階段。從已經(jīng)驗(yàn)收的鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，暴露出了很多現(xiàn)場問題，事實(shí)證明，完全照搬其他領(lǐng)域的煙氣脫硫技術(shù)不能很好地適應(yīng)于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工作，這是由燒結(jié)機(jī)自身的煙氣特性和工藝生產(chǎn)決定的。因此，借鑒國外和其他行業(yè)的煙氣脫硫先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)特性，是我國燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫的必經(jīng)之路。

國家新修訂的《中華人民共和國水污染防治法》自2008年6月1日起施行。對工業(yè)水污染防治提出更嚴(yán)格的要求，加大了污染事故的處罰力度。鋼鐵行業(yè)要繼續(xù)加強(qiáng)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各類水污染防治，通過廢水處理、串級循環(huán)使用促進(jìn)鋼鐵工業(yè)提高水資源利用效率，進(jìn)一步降低新水用量。要繼續(xù)高度重視焦化廢水處理的經(jīng)濟(jì)有效、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)技術(shù)的深入研發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用。深入開發(fā)高氨氮及高COD等廢水處理回用技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“零”排放。

二惡英和多氯代二苯并呋喃是具持久性、生物累積性、長距離遷移及高毒性化合物。2004年6月25日，第十屆全國人大第十次會議審議批準(zhǔn)我國加入《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》(以下簡稱POPs公約)，2004年11月11日，公約對中國正式生效，首批列入POPs公約受控名單有12種物質(zhì)，其中無意產(chǎn)生的二惡英類POPs物質(zhì)的控制已成為環(huán)境保護(hù)熱點(diǎn)問題之一。中國履行POPs公約的《國家實(shí)施計劃》(NIP)于2007年4月14日獲得國務(wù)院批準(zhǔn)。NIP中將鋼鐵行業(yè)確立為二惡英減排優(yōu)先重點(diǎn)控制行業(yè)之一，要求分階段逐步開展BAT/BEP的應(yīng)用，控制和減少二惡英的排放。

日前環(huán)境保護(hù)部要求鋼鐵行業(yè)對二惡英減排近期行動計劃及規(guī)劃進(jìn)行編制，有關(guān)重點(diǎn)生產(chǎn)工序的排放限值標(biāo)準(zhǔn)也可能出臺，鋼鐵企業(yè)應(yīng)給予高度重視！

(12)CO2減排工作

由CO2等溫室氣體引發(fā)的全球氣候變化已成為國際社會關(guān)注的焦點(diǎn)，其中CO2減排應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)必須關(guān)注和解決的重大環(huán)境問題。從全球來看，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的CO2占全球排放量的20%以上，而鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2占工業(yè)總排放的15%－20%，相當(dāng)于世界人為溫室氣體的3%－4%。

我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展使得國際上對我國鋼鐵工業(yè)日益關(guān)注，對我國鋼鐵行業(yè)CO2排放問題也存在各種評論，國際鋼鐵協(xié)會也已組織開展對我國鋼鐵工業(yè)CO2排放量進(jìn)行評估計算。為避免國際社會對我國鋼鐵工業(yè)在CO2排放方面產(chǎn)生認(rèn)識上的偏頗，我們必須要針對我國鋼鐵企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用自己的方法對我國鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放有一個相對正確的評價，因此協(xié)會組織開展了“我國主要鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放現(xiàn)狀研究”課題，對鋼鐵企業(yè)二氧化碳排放問題進(jìn)行分析研究。

第五篇：日本鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排經(jīng)驗(yàn)及啟示

日本鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排經(jīng)驗(yàn)及啟示

日本鋼鐵行業(yè)針對鋼鐵整個生產(chǎn)流程與節(jié)能減排有關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，開發(fā)和利用了一大批節(jié)能減排和資源循環(huán)再生利用的技術(shù)，全方位降低鋼鐵生產(chǎn)過程中的資源和環(huán)境負(fù)荷，取得了顯著的成績，日本鋼鐵行業(yè)在節(jié)能減排工作中所做的努力和取得成功經(jīng)驗(yàn)，值得我國鋼鐵行業(yè)參考和借鑒。日本鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展歷程

1.1 各階段介紹

上世紀(jì)60至70年代日本工業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)在1973年達(dá)到頂峰，粗鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。然而這個時期也是日本環(huán)境污染最嚴(yán)重的時候，其中最典型的事例是“四大公害訴訟”。即由于工廠廢水中的水銀引起的熊本縣水俁病案訴訟、新瀉縣水俁病案訴訟、由于工廠廢水中的鎘引起的“痛痛病”案訴訟和四日市哮喘案訴訟。日本政府也及時采取了相應(yīng)的措施。自1960年至今，日本鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排情況和基本措施分為如下幾個階段：

第一個階段（60年代初期到70年代中期）是重度污染時期。雖然節(jié)能減排沒有多少進(jìn)展，但實(shí)行了公害防止措施。國家陸續(xù)頒布實(shí)施了許多環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，特別是1970年日本國會審議并批誰了14個有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律。該次國會在日本被稱之為“公害國會”

第二個階段是石油危機(jī)以后（70年代中期到80年代中期）。日本鋼鐵行業(yè)實(shí)行了許多有效的節(jié)能措施，其中主要措施有干熄焦、高爐爐頂余壓發(fā)電（TRT)，廢熱回收、連續(xù)鑄鋼、熱裝爐軋制和連續(xù)退火等技術(shù)，并改善了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)的集中化和大型化，實(shí)現(xiàn)了大幅度節(jié)能。

第三個階段（80年代中期到9 0年代中期）。實(shí)施了更全面更先進(jìn)的污染控制與節(jié)能，采取了軟焦煤大配比煉焦、高爐噴煤、加強(qiáng)廢熱回收、提高電廠和氧氣廠的換能效率等節(jié)能減排措施。

第四個階段（90年代中期至今）是集成度更高的綠色制造時代。面對全球變暖的局面，日本鋼鐵行業(yè)把原先“以節(jié)能作為降低生產(chǎn)成本”的思維，轉(zhuǎn)變?yōu)椤敖档虲O2和所有溫室氣體排放是鋼鐵工業(yè)的重大任務(wù)”的觀念。開發(fā)降低CO2排放的節(jié)能重要技術(shù)，使用生命周期評價（LCA）和更深入的廢棄物回收以買現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。為完成“京都議定書規(guī)定的2010年比1990年減排6%的目標(biāo)，1996年12月日本制定了“鋼鐵工業(yè)針對環(huán)保的自主行動計劃，其目標(biāo)是：將2010的能源消費(fèi)量，消減到比1990低10%的程度。為此日本鋼鐵行業(yè)擬定了以下5項(xiàng)措施：（1）在1990一2010年間的，生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能10%。（2）在當(dāng)?shù)卣_定搜集和處理的條件下，生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效利用廢塑料，每年達(dá)100萬噸，相當(dāng)于節(jié)能1.5%。（3）通過發(fā)展高效鋼材為用戶節(jié)能2%，通過低溫余熱供社區(qū)節(jié)能2 %。（4）通過國際技術(shù)合作為節(jié)能做出貢獻(xiàn)。（5）利用鄰近地區(qū)未利用能源。

1.2未來目標(biāo)

在1997年“京都議定書”簽訂之前，日本鋼鐵聯(lián)盟和下屬各鋼鐵公司已共同制定一項(xiàng)針對全球氣候變暖加強(qiáng)環(huán)保的規(guī)劃，并還以當(dāng)時即將簽署的“京都議定書”為藍(lán)本，規(guī)劃現(xiàn)階段及未來各階段節(jié)能和環(huán)保的目標(biāo)。這些工作在各階段取得了顯著的成績。

日本鋼鐵行業(yè)在節(jié)能減排方面的未來目標(biāo)是建成絕對污染零排放的鋼鐵生產(chǎn)體系。為了建成循環(huán)型社會的目標(biāo)，日本鋼鐵行業(yè)從2003年起針對鋼鐵生產(chǎn)流程制定了一整套資源回收循環(huán)系統(tǒng)，努力實(shí)現(xiàn)污染的零排放。以日本新日鐵鋼鐵公司為例，該公司2005年粗鋼產(chǎn)量為3167萬噸，鐵礦石消耗量為4618萬噸，煤炭消耗量為2161萬噸，與此同時，還產(chǎn)生了2053萬噸的副產(chǎn)品，其中的高爐渣、粉煤灰利用率達(dá)到100%，轉(zhuǎn)爐渣、除塵灰利用率為98%，廢爐材利用率89%，污泥利用率較低，只有74%，綜合利用率達(dá)到98%，但還有34.7萬噸填埋處理。新日鐵公司的目標(biāo)是到2010年填埋處理量較1997年降低5 0%，減少到30萬噸。日本鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排經(jīng)驗(yàn)

2.1正確的發(fā)展戰(zhàn)略

如果說最初是由于石油危機(jī)迫使日本鋼鐵業(yè)為保持競爭力而采取了技術(shù)節(jié)能和淘汰落后井舉的節(jié)能措施，那隨后的“技術(shù)立國”戰(zhàn)略則保證日本鋼鐵待業(yè)長達(dá)幾十年的技術(shù)領(lǐng)先地位，使得日本鋼鐵行業(yè)始終站在節(jié)能減排的最前沿。最近一個時期，日本正在調(diào)整其治國的方針，即正在由多年遵循的“技術(shù)立國”向“環(huán)境立國”的方向轉(zhuǎn)變，突出強(qiáng)調(diào)控制溫室氣體排放，著手建立完善的綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)體系和綠色產(chǎn)業(yè)支撐鏈，從原料采購、產(chǎn)品制造、實(shí)物流通、市場銷售、服務(wù)的每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行精心設(shè)計，盡可能地節(jié)省資源（能源），降低對環(huán)境的影響。另外還積極促進(jìn)再生資源和以能源、水和固體廢棄物為主的管理，形成資源產(chǎn)品一再生資源的循環(huán)產(chǎn)業(yè)。這一次日本成功的轉(zhuǎn)型，不僅可以有效地設(shè)置和應(yīng)對“綠色”貿(mào)易壁壘．降低貿(mào)易風(fēng)險：而且還登上了“道德”的制高點(diǎn)，成為改善地球環(huán)境的急先鋒，在國際節(jié)能減排合作中贏得了有利用的話語權(quán)。

2.2 強(qiáng)有力的組織引導(dǎo)

日本政府一直對鋼鐵行化進(jìn)行著稱之為“指導(dǎo)”的有效控制和管理，鋼鐵行業(yè)和政府間有著極其密切的關(guān)系。日本戰(zhàn)后成立的鋼鐵聯(lián)盟是以主要鋼鐵公司為會員的公益法人，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)上下溝通、橫向協(xié)調(diào)、監(jiān)督、聯(lián)合等方面發(fā)揮著重要的作用。鋼鐵聯(lián)盟主要通過由企業(yè)會員組成的下屬各執(zhí)行委員會推動布能減排事業(yè)，先后成立了“工廠廢水委員會”、" 工廠環(huán)境公害委員會”、“鋼鐵行業(yè)NOx防除技術(shù)開發(fā)本部執(zhí)行委員會”、“鋼鐵渣資源化委員會”（目前已取消）、“地球環(huán)境問題對策委員會”等組織機(jī)構(gòu)。

日本政府則主要通過制定環(huán)境基本法體系，制定環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，與各鋼鐵企業(yè)策訂公害防止協(xié)議，倡導(dǎo)綠色采購、第三方環(huán)境評價、現(xiàn)場檢查以及融資支援等手段加強(qiáng)對鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的管理和支持。日本的公眾參與也作常有特色，如建設(shè)鄉(xiāng)土之林的植樹活動，與區(qū)域居民的暢談會，聘請居民擔(dān)當(dāng)監(jiān)督員等都取得了很好的效果。對違法的行為，社會監(jiān)督則起到了關(guān)鍵的作用，日本一家鋼鐵公司就曾經(jīng)因?yàn)橥蹬盼鬯谏鐣浾摰膲毫ο?，社長被迫辭職。此外日本社會也十分強(qiáng)調(diào)企業(yè)的社會責(zé)任，使得企業(yè)主動地將社會、環(huán)境問題加進(jìn)企業(yè)的基礎(chǔ)活動中去，從而保證企業(yè)連續(xù)、穩(wěn)定增長，確保社會的和諧穩(wěn)定。

2.3 超前的環(huán)境經(jīng)營理念

所謂環(huán)境經(jīng)營指的是連續(xù)不斷地推進(jìn)環(huán)保，以同時實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的經(jīng)營。是由日本理光（Ricoh）集團(tuán)最旱提出的?；竞x是：（1）將環(huán)保定位于企業(yè)戰(zhàn)略的重要因素來經(jīng)營，加強(qiáng)環(huán)境競爭能力和環(huán)境信譽(yù)，提高經(jīng)營效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。（2）環(huán)境經(jīng)營注重質(zhì)量，從“活動”的定性評價轉(zhuǎn)為“成果”的定量評價，通過連續(xù)不斷地減輕企業(yè)活動所致的所有環(huán)境負(fù)荷，提高“環(huán)境效率”，同時降低“環(huán)境風(fēng)險”。環(huán)境效率是環(huán)境經(jīng)營的指標(biāo)，目的是在減輕環(huán)境負(fù)荷的同時，使環(huán)保效果與競爭能力或經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。環(huán)境效率的公式是：環(huán)境效率產(chǎn)品或服務(wù)的價值／對環(huán)境的影響＝經(jīng)濟(jì)價值／環(huán)境負(fù)荷。

日本鋼鐵行業(yè)很早就開展了環(huán)境經(jīng)營活動，主要做法是：（1）將環(huán)保定位于企業(yè)戰(zhàn)略的重要因素，制定明確的環(huán)境保護(hù)理念和基本方針，作為企業(yè)開展環(huán)境經(jīng)營的行動指南和指導(dǎo)原則。（2）構(gòu)筑企業(yè)環(huán)境經(jīng)營組織體系。在企業(yè)內(nèi)部制定相關(guān)環(huán)境計劃，落實(shí)環(huán)境目標(biāo)，通過檢查和糾正措施，自上而下，自下而上，持續(xù)性的改善，防污染于未然。（3）加強(qiáng)企業(yè)環(huán)境管理。主要是通過積極接受IS014000認(rèn)證，實(shí)行環(huán)境信急披露制度來進(jìn)行。環(huán)境信息披露的方式主要有實(shí)行環(huán)境會計和發(fā)布環(huán)境影響報告兩種方式。環(huán)境會計以貨幣為主要計量尺度，以有關(guān)環(huán)保法規(guī)為依據(jù)，研究企業(yè)經(jīng)營與環(huán)境保護(hù)之間的關(guān)系，計量、記錄企業(yè)污染、環(huán)境防治和開發(fā)利用的成木、費(fèi)用，以評估企業(yè)環(huán)境績效及環(huán)境活動對企業(yè)財務(wù)成本的影響。其主要內(nèi)容包括自然資源損耗成本、環(huán)境污染成本、企業(yè)資源利用率和生產(chǎn)的環(huán)境代價評估。環(huán)境影響報告書指企業(yè)將環(huán)境管理的指導(dǎo)方針、環(huán)保目標(biāo)和已取得的成果，以及企業(yè)話動對環(huán)境的負(fù)荷等方面的信息寫成獨(dú)立文書。它一般以報告的形式發(fā)表。（4）推行環(huán)境生產(chǎn)和環(huán)境營銷。主要通過綠色設(shè)計、綠色采購、清潔生產(chǎn)、綠色營銷等方式，提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。