第一篇：乙炔生產(chǎn)各工段常見危險因素--馮金鵬

乙炔生產(chǎn)各工段常見危險因素

一、排渣

1、排渣過程中會出現(xiàn)乙炔氣泄漏，如果排渣設(shè)備摩擦?xí)a(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)配備滅火設(shè)備。

2、因為排渣過程也是密閉的，所以在出現(xiàn)故障時要派人進(jìn)相應(yīng)設(shè)備內(nèi)處理，此時可能由于氣體置換不合格使人中毒或者窒息，所以應(yīng)該配備呼吸器。

3、部分設(shè)備沒有透光口，在檢修時會因為光線不足導(dǎo)致以外的發(fā)生，建議配備手電筒。

二、破碎供料

1、破碎時會造成大量電石粉塵，會對人的呼吸造成危害，應(yīng)該配備防塵口罩。

2、在供料過程中，由于機械振動造成噪聲會影響正常聽覺。

3、供料過程中很多設(shè)備由于大塊物料或金屬異物卡塞，平時會手動盤車，可能磨損手部。

4、電石粉塵具有腐蝕性，如果沒有帶手套或者其他防護(hù)用品時會腐蝕人的皮膚。

三、發(fā)生

1、發(fā)生設(shè)備可能由于某些問題會在造成密封不嚴(yán)使乙炔氣外泄，泄漏量大時會使巡檢人員呼吸出現(xiàn)問題，嚴(yán)重者窒息。我們應(yīng)該配備便攜式乙炔濃度檢測儀。（乙炔生產(chǎn)密閉進(jìn)行）

2、發(fā)生器底部星形下料器有可能會因為某些原因發(fā)生著火，應(yīng)該配備滅火器。

四、清凈

1、清凈工序中用的做多的是濃硫酸和堿液，可能會發(fā)生設(shè)備故障或人為原因使以上液體外漏，造成不同程度的腐蝕，應(yīng)該配備防酸堿工作服、手套等勞保用具。

2、在檢修時會難免接觸到濃硫酸或者堿液對人體造成腐蝕性傷害。

3、濃硫酸揮發(fā)后在空氣中彌漫，人吸入后腐蝕呼吸道。

五、其他：乙炔整套發(fā)生過程有不少機械設(shè)備與電氣設(shè)備相連接，雖然是防爆連接但是也會因為時間或者腐蝕造成線路老化使之漏電，是否應(yīng)該配備簡單的驗電工具以在檢修大電壓設(shè)備驗電后檢修。

第二篇：合成氨生產(chǎn)危險有害因素識別

新山達(dá)化肥有限公司火災(zāi)、爆炸危險辨識

1.1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質(zhì)在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災(zāi)。1.2 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設(shè)備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經(jīng)常變化的，同時參與工藝過程的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設(shè)備管道腐蝕，或因受設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進(jìn)行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設(shè)計不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維護(hù)管理不善，可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。

經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下：

（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達(dá)到爆炸極限時，遇明火和其他激發(fā)能源，就會引起爆炸事故。（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在： a、檢修時，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內(nèi)引起爆炸。

b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。

c、用煤烘爐時產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆

炸。

d、檢修自動調(diào)節(jié)閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。f、爐蓋不嚴(yán)，防爆板破裂。g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

h、檢修時未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán)，在大量煤氣存在下動火而爆炸。（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷，有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。

（4）違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。（5）設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

（6）燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的揮發(fā)份高，停車時爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。

b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸

出。

d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過汽化而產(chǎn)

生水煤氣。

e、加煤時，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。（7）二次上吹結(jié)束、空氣吹除開始時發(fā)生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時吹不凈；吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下

吹時的爐底煤氣混合。

1.5 半水煤氣中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設(shè)備或管道泄漏造成火災(zāi)、爆炸；也會因操作不慎、設(shè)備缺陷等原因，導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機抽負(fù)壓，使得空氣進(jìn)入系統(tǒng)，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應(yīng)，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達(dá)到其燃點而引起自燃。同時，在檢修時，設(shè)備管道敞開后，也常會因其內(nèi)部表面鐵的硫化物和煤焦油與進(jìn)入的空氣迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而引起自燃著火的現(xiàn)象。1.6 變換工段是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行的，既存在物理爆炸的危險性，又存在化學(xué)爆炸的危險性。在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設(shè)備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋等缺陷，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，極易因設(shè)備、管道因為承受不了正常工作壓力而發(fā)生物理爆炸，其后果又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。半水煤氣轉(zhuǎn)換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災(zāi)、爆炸事故；如果設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)形成負(fù)壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學(xué)爆炸；如果生產(chǎn)系統(tǒng)半水煤氣中氧含量超過工藝指標(biāo)，會引起過氧爆炸，違章動火，違章檢修，也會引起化學(xué)爆炸。

1.7 氮氫壓縮機是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護(hù)和檢修過程中操作、維護(hù)不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發(fā)生異常激

烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產(chǎn)生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都

會引起燃燒爆炸事故。

（4）壓縮機的機械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發(fā)可燃性氣體的二次爆炸。

1.8 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時，高、低壓連通部位多，容易發(fā)生高壓串到低壓部分，導(dǎo)致發(fā)生物理爆炸、化學(xué)爆炸和火災(zāi)危

險。

1.9 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對生產(chǎn)合成氨的設(shè)備、管道必須有更高要求。如果因為材質(zhì)本身的缺陷，制造質(zhì)量不過關(guān)，維修質(zhì)量不合格，外界壓力超過設(shè)備、管道的承受壓力，便會發(fā)生物理爆炸，同時也會引發(fā)化學(xué)爆炸。在高溫高壓下，H2對碳鋼有著較強的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會對設(shè)備發(fā)生滲氮作用，從而減弱其機械性能；材料自身在高溫高壓下會發(fā)生持續(xù)的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強度、延伸等機械性能下降，使材料產(chǎn)生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發(fā)生，也可引起爆炸事故的發(fā)生。

合成工段主要使用H2為原料，反應(yīng)生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴(kuò)大，一旦發(fā)生泄漏而與

空氣混合，極易發(fā)生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。1.11 電氣火災(zāi)事故的原因包括電氣設(shè)備缺陷或?qū)Ь€過載、電氣設(shè)備安裝或使用不當(dāng)?shù)?，如危險區(qū)域分級不準(zhǔn)確，電氣設(shè)備防爆性能不合格，電氣設(shè)備發(fā)生短路、漏電或過負(fù)荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設(shè)備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸

在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：

（1）嚴(yán)重缺水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動給水裝置失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動上水裝置失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。（3）水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動，影響用汽設(shè)備的安全運行。

（4）鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增大超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。容器爆炸

各生產(chǎn)裝置中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護(hù)裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可

能發(fā)生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會造成大面積中毒事故。

4.2 甲醇生產(chǎn)過程中，甲醇也是有毒物質(zhì)，當(dāng)甲醇發(fā)生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會發(fā)生人員中毒事故。

4.3 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產(chǎn)過程中如發(fā)生二氧

化碳泄漏會造人員窒息。灼燙

5.1 高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會造人員的高溫灼傷。5.2 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統(tǒng)中,其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時液氨就會揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會造成皮膚嚴(yán)重凍傷。液氨系統(tǒng)壓力一般都在1.6MPa～2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴(yán)重危害。起重傷害

廠內(nèi)有多臺鏟車、電動葫蘆，在起重作業(yè)（包括安裝、使用、維修）、裝卸過程中有可能發(fā)生物體打擊、高處墜落、車輛傷害觸電等人員傷

害事故。7 高處墜落

公司生產(chǎn)廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺距離地面或樓面大于2米處作業(yè)，若防護(hù)欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護(hù)欄桿腐蝕損壞和其他防護(hù)措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。機械傷害

各種機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，如果沒有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運轉(zhuǎn)部位，可能造成機械傷害事故。觸電

各帶電設(shè)備若因防護(hù)措施不到位（如觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。車輛撞擊

廠內(nèi)行走的車輛，若廠內(nèi)設(shè)施防護(hù)不當(dāng)，易造成車輛撞沖廠內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。噪聲危害

在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如各類壓縮機（特別是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓機、循環(huán)機等）、泵、鼓風(fēng)機、起重機、破碎機、各類物料運輸機等）在運行過程都會產(chǎn)生不同程度的噪聲，如果降噪設(shè)施缺乏或效果不好，作業(yè)人員防噪保護(hù)措施不到位，存在的噪聲對接觸噪聲作業(yè)人員的聽力腦神經(jīng)等身體系統(tǒng)造成危害。粉塵危害

公司在合成氨的造氣等生產(chǎn)過程中，均會產(chǎn)生生產(chǎn)性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個體防護(hù)不當(dāng)，則會污染環(huán)境和危害職工的身體健

康。13 高溫危害

在造氣、合成氨等生產(chǎn)過程都存在高溫作業(yè)，變配電系統(tǒng)中存在大量的電氣設(shè)備、電氣線路以及大、中型生產(chǎn)設(shè)備，在運行過程中產(chǎn)生大量熱量，使作業(yè)場所的空氣溫度升高，若作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)不良、防暑降溫措施不當(dāng)，將使作業(yè)人員受到高溫危害。

第三篇：車間某工段危險危害因素分析和安全對策措施

****工段危險、危害因素分析和安全對策措施

****工段建于****年4月，于****年5月試車并投產(chǎn)運行，其間經(jīng)過兩次大的改造：****年6月在原有三臺自動卸料式離心機的基礎(chǔ)上，增加了三臺三足式離心機；同年12月在干燥室北墻又?jǐn)U建增設(shè)了一臺EX—300型沸騰床及配套設(shè)施。至此；****工段已具備了30噸的月生產(chǎn)能力。該工

段共有工作人員54人，其中工段長、副工段長（兼技術(shù)員）各一人，材料員一人，班長4人。按工藝流程分布，二樓走廊南面（從東到西）為：合成裂解崗位，占地約48㎡，內(nèi)設(shè)兩臺容積為10ｍ3攪拌式裂解罐、一個1ｍ3三甲基計量罐、一個1.5ｍ3苯胺計量儲罐和一個5ｍ3甲醇預(yù)冷儲罐，為獨立操作間；西墻開一人流門，通往水解、結(jié)晶崗位，占地約135㎡，設(shè)有一臺容積為12ｍ3水解罐、四臺8ｍ3結(jié)晶罐、一個2ｍ3甲醇計量罐、一個2ｍ3氨水計量罐和一個2ｍ3純化水計量罐，南露天平臺設(shè)一個2ｍ3鹽酸計量罐。室內(nèi)北墻正中設(shè)有一間6㎡的操作觀察室，左右各設(shè)一個室內(nèi)消防栓，西門口設(shè)有四個8㎏干粉滅火器；沿室內(nèi)樓梯間通往一樓離心崗位，占地約180㎡，設(shè)有三臺容積為200㎏自動卸料式離心機、三臺容積為180㎏三足式離心機、兩臺板框壓濾機和兩臺快開壓濾機、兩臺水解磁力泵和兩臺裂解磁力泵；北墻西面開一東西過道直通廠房西路，過道北面為合成干燥崗位，分為6㎡干燥控制室和130㎡操作間，設(shè)有兩臺GFG—200型和一臺FG—300型沸騰床及控制器、三臺引風(fēng)機、一臺顆粒劑及粉塵收集器；干燥操作間東臨真空泵房，內(nèi)有三臺真空泵和三個真空緩沖罐；過道內(nèi)及離心崗位共設(shè)有16具8㎏干粉滅火器和兩個室內(nèi)消火栓。

整個二樓走廊北面（從東到西）為：合成物料儲存間（其中存放五氯化磷500㎏/日）、男女更衣室、配電室、回收控制室、****工段辦公室、實驗室、空調(diào)房，走廊內(nèi)設(shè)有16具8㎏干粉滅火器和兩個室內(nèi)消火栓，走廊寬2.5米，長35米，東西兩頭各設(shè)安全門沿樓梯直通樓外；三樓為一個10㎡淋浴室和一個80㎡會議室。一樓南樓檐下為合成罐區(qū)（從東到西）設(shè)有：一個2ｍ3三甲基儲罐、一個16ｍ3液氮儲罐、二個15ｍ3甲醇成品儲罐、一個8ｍ3氨水儲罐、一個10ｍ3苯胺成品儲罐、三個15ｍ3二氯甲烷成品儲罐、一個15ｍ3廢二氯甲烷儲罐、一個25ｍ3甲醇粗品罐、一個5ｍ3液堿儲罐、一個25ｍ3甲醇成品罐、一個40ｍ3廢甲醇母液儲罐、二個40ｍ3苯胺廢液儲罐、一個5ｍ3苯胺成品儲罐；露天存放著二個10ｍ3臥式甲醇半成品儲罐和一個2ｍ3濃鹽酸儲罐、一個5ｍ3稀鹽酸儲罐；廠房西頭為四個合成回收蒸餾塔。

其主要生產(chǎn)工藝流程為：****然后經(jīng)檢驗入庫。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的事故分類，****工段作業(yè)場所危險、危害因素如下：

序號

作業(yè)場所

危險、危害因素

1合成裂解崗位

火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、腐蝕、機械傷害、觸電

2水解、結(jié)晶崗位

火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、腐蝕、機械傷害、觸電

3離心崗位

火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電

4合成干燥崗位

火災(zāi)、爆炸、粉塵、機械傷害、噪聲、觸電

5真空泵房

火災(zāi)、機械傷害、噪聲、觸電

6合成物料儲存間

火災(zāi)、中毒窒息、7辦公區(qū)、配電室

火災(zāi)、中毒窒息、觸電

8合成罐區(qū)

火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、腐蝕、高處墜落

9建（構(gòu)）筑物

作業(yè)場所不良：通風(fēng)不良、作業(yè)環(huán)境亂、安全通道缺陷、有害光照

針對以上作業(yè)場所危險、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：

一、合成裂解崗位；水解、結(jié)晶崗位；離心崗位；合成干燥崗位等生產(chǎn)場所的安全對策措施：

1、在操作間安裝可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測器，有效控制合成崗位有機溶媒在空氣中的濃度。監(jiān)測器必須24小時有人監(jiān)護(hù)。

2、設(shè)備靜電接地安全可靠，管道閥門、法蘭靜電連接安全可靠，不得缺失，防止靜電積聚、靜電火花。嚴(yán)禁外來人員在生產(chǎn)區(qū)穿釘子鞋、化纖服裝流動及撥打手機。防爆電器密閉可靠，嚴(yán)禁使用非防爆電器。

3、在裂解罐上安裝安全泄壓裝制或排氣管道，消除或減低爆炸威力；修復(fù)風(fēng)機，增大風(fēng)機功率，增加排送風(fēng)口；加強員工安全、工藝操作規(guī)程培訓(xùn)教育，提高安全意識和自我保護(hù)意識。

目前裂解

第四篇：生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中常見的危險有害因素辨識及安全對策措施

生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中常見的危險有害因素辨識及安全對策措施

一、化工生產(chǎn)系統(tǒng)安全檢查

（一）安全檢查

是指對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺陷等進(jìn)行查證，以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以便制定整改措施，消除隱患和有害的危險因素，確保生產(chǎn)安全。

安全檢查是安全管理工作的重要內(nèi)容，是消除隱患、防止事故發(fā)生、改善勞動條件的重要手段。通過安全檢查可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)過程中的危險因素，以便有計劃地制定糾正措施，保證生產(chǎn)安全。

（二）安全檢查的目的和意義

在于發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，也就是把可能發(fā)生的各種事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到防患未然。

在開展安全檢查過程中，一般的做法是把有關(guān)的條例和規(guī)范同企業(yè)實際情況加以對照，總結(jié)成績，找出差距，不斷改進(jìn)；因此，安全檢查的過程，其本質(zhì)就是一個結(jié)合實際貫徹有關(guān)規(guī)章、條例和規(guī)范的過程。

（三）安全檢查效果

實踐表明，安全檢查能同時收到以下三點效果：

1.宣傳。貫徹了安全生產(chǎn)方針和政策法令，提高各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工群眾對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，端正了態(tài)度，有利于安全生產(chǎn)。

2.安全檢查能及時發(fā)現(xiàn)和清除事故隱患，及時了解生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害，有利于制定治理計劃，消除危害，保護(hù)職工的安全和健康。

3.在安全檢查中能及時發(fā)現(xiàn)先進(jìn)典型，及時總結(jié)經(jīng)驗，推動全局。

（四）安全檢查的組織形式與要求 開展安全檢查，一般都采取經(jīng)常性和季節(jié)性檢查相結(jié)合，專業(yè)性檢查和綜合性檢查相結(jié)合，群眾性檢查和安全監(jiān)管部門檢查相結(jié)合。其主要組織形式有： 1 基層單位自查

是組織群眾開展經(jīng)常性安全檢查的最基本的一種形式，也是安全檢查的主要形式。它對防止事故的發(fā)生起著十分重要的作用，這種形式的安全檢查一般適用于規(guī)模不大、內(nèi)容比較單一的檢查，如：在一個車間或班組內(nèi)開展的安全生產(chǎn)檢查或?qū)I(yè)安全檢查，一般就在一個車間或班組內(nèi)開展的安全生產(chǎn)檢查或?qū)I(yè)安全檢查，一般就在車間主任或班組長領(lǐng)導(dǎo)下，組織有工人、工程技術(shù)人員、安全生產(chǎn)人員（安全員）、工會負(fù)責(zé)人參加的安全檢查。這種形式的安全檢查能持之以恒，即能收到立竿見影，又節(jié)省時間，是值得普遍推廣的一種安全檢查形式。1）班組自查

班組安全自檢是保證安全的基礎(chǔ)，它是按照崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，對所在班組的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行的檢查。一般由班組長領(lǐng)導(dǎo)，按照預(yù)先制定的檢查內(nèi)容和項目進(jìn)行檢查，所查出的隱患應(yīng)發(fā)動本班組人員自行消除，對查出的重大隱患應(yīng)及時向車間領(lǐng)導(dǎo)或車間安全員報告，共同研究整改措施和計劃、及時消除。2）夜間檢查

加強夜間檢查是預(yù)防夜間發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故的有效措施。由于生產(chǎn)的特殊性，操作工人實行“輪班制”，夜班工人容易疲倦，常常由于夜間操作失誤而發(fā)生事故。

夜間主要是依靠值夜班人員對操作崗位進(jìn)行檢查，對精力疲乏、昏昏欲睡的操作人員及時提醒和警告，使之精心操作，防止誤操作事故的發(fā)生。3）季節(jié)性檢查

根據(jù)不同的季節(jié)發(fā)生事故的規(guī)律所進(jìn)行的一種行之有效的安全檢查，由企業(yè)或車間領(lǐng)導(dǎo)參加并組織。如：雷雨節(jié)的防洪、防雷擊、防臺風(fēng)，夏季的防暑降溫檢查，冬季的防寒、防凍、防火、防爆、防毒檢查等等。4）專業(yè)性檢查

是按專業(yè)分工由企業(yè)主管部門組織的檢查。如：鍋爐壓力容器安全檢查、起重機械專用設(shè)備和防護(hù)裝置的安全檢查、電氣安全檢查、基建施工安全檢查、泄漏檢查等等。這種檢查必須請專業(yè)人員，特別是工程技術(shù)員參加，因為他們具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，整改起來往往又涉及許多技術(shù)性問題。5）綜合性安全檢查

一般是由主管部門對下屬各企業(yè)或生產(chǎn)單位進(jìn)行的全面綜合性檢查，必要時可組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全性評價。

6）不定期的職工代表巡視安全檢查

由企業(yè)或車間工會負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)特長的職工代表進(jìn)行巡視安全檢查。重點查國家安全生產(chǎn)方針、法規(guī)的貫徹執(zhí)行情況；查單位領(lǐng)導(dǎo)干部安全生產(chǎn)責(zé)任制的執(zhí)行情況；工人安全生產(chǎn)權(quán)利的執(zhí)行情況；查事故原因、隱患整改情況；并對責(zé)任者提出處理意見。此類檢查可進(jìn)一步強化各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實，促進(jìn)職工勞動保護(hù)合法權(quán)利的維護(hù)。2 企業(yè)主管部門的安全檢查

這種形式的安全檢查一般由企業(yè)上級主管部門組織領(lǐng)導(dǎo)，推動和幫助企業(yè)落實安全措施，消除事故隱患具有重大作用。通常有互查、抽查和重點檢查3種形式。1）互查

企業(yè)主管部門臨時抽調(diào)所屬企業(yè)的安全、工藝、機械、電氣、消防等方面的專業(yè)人員組成檢查組（團(tuán)），在同行業(yè)中開展安全檢查。由于參加檢查的都是同行業(yè)的專家，往往能發(fā)現(xiàn)一些平時不易發(fā)現(xiàn)的事故隱患。此外，在安全檢查過程中還能收到取長補短，互相學(xué)習(xí)，互相促進(jìn)的效果?；ゲ檫€是開展安全生產(chǎn)競賽活動的方法之一 2）抽查。

這種檢查主要是了解企業(yè)或車間平時安全措施的落實、檢查和整改情況，這樣，既推動了重點和部分企業(yè)，又推動了面上的安全工作。它是由主管部門的領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員，針對一些薄弱環(huán)節(jié)或具有代表性的單位進(jìn)行安全檢查。3）重點復(fù)查。

這種檢查通常是對已經(jīng)查出的某些技術(shù)性較強、整改難度較大的隱患，在上級領(lǐng)導(dǎo)的參加下，邀請有關(guān)工程技術(shù)人員所進(jìn)行的再檢查，并進(jìn)行論證，共同研究整改措施。這種檢查與醫(yī)生“會診”疑難病癥一樣，具有一定的權(quán)威性。因此也稱為“鑒定性檢查”或“決策性檢查”。3 安全監(jiān)管機關(guān)的檢查

安全監(jiān)管是國家授予安全監(jiān)管機關(guān)的重要職權(quán)之一，是政府機關(guān)對企業(yè)實行安全監(jiān)督的主要手段，因此更帶有權(quán)威性。在檢查過程中，受檢單位的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極配合，指派本企業(yè)的安全技術(shù)干部、保衛(wèi)、消防人員及其他有關(guān)人員與檢查人員密切合作，發(fā)現(xiàn)隱患后，責(zé)成受檢單位落實整改措施。4 聯(lián)合性安全檢查

這種檢查的范圍和規(guī)模比較大。有的由部、省、地、市、縣人民政府或安全委員會以及安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織有安全、公安、生產(chǎn)、工會和生產(chǎn)有關(guān)部門參加的臨時機構(gòu)，具體組織檢查工作。必要時，除組織有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部參加外，還應(yīng)考慮邀請人民代表、政協(xié)委員進(jìn)行視察和指導(dǎo) 5 安全檢查的內(nèi)容與方法

安全檢查的內(nèi)容很多，概括起來，主要應(yīng)著重以下幾個方面。1）查領(lǐng)導(dǎo)、查思想

在對一個企業(yè)進(jìn)行安全檢查時，主要應(yīng)著眼于檢查企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對安全工作的認(rèn)識是否正確；是否真正關(guān)心職工的安全和健康；是否認(rèn)真貫徹了安全生產(chǎn)方針和各項政策法令；是否把安全工作例人議事日程。檢查中，還要大力宣傳國家有關(guān)安全法規(guī)的精神，對各種忽視工人安全與健康的錯誤思想和行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評，并要求企業(yè)采取切實有效的措施，見于行動。2）查現(xiàn)場、查隱患

深人生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、工人的勞動條件以及相應(yīng)的安全生產(chǎn)設(shè)施是否符合要求。如車間建筑物是否安全，安全通道是否暢通，爬梯和操作平臺圍欄是否牢靠，設(shè)備是否泄漏，工具與零部件是否擺設(shè)整齊；各種機械設(shè)備的防護(hù)裝置和設(shè)施是否完整好用；各種氣瓶和壓力容器使用是否符合有關(guān)安全規(guī)程，車間內(nèi)通風(fēng)照明設(shè)施是否完好，有毒有害粉塵與氣體的防護(hù)措施是否得當(dāng)；工人是否按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品等等。

同時還要特別嚴(yán)格檢查要害部位和設(shè)備，如罐群、鍋爐房、總控制室、變電所以及各種劇毒、易燃、易爆的場所。此外，還應(yīng)對近期的新建、擴(kuò)建和引進(jìn)項目的設(shè)計進(jìn)行審查，查清是否執(zhí)行了預(yù)評價“三同時”，特別注意“老檢查、老隱患、老不改”的壞作風(fēng)，以及安全措施經(jīng)費安排是否合理等等。3）查管理、查制度、查整改

就是要檢查企業(yè)的安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，首先要檢查企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否把安全生產(chǎn)擺到重要的議事日程上。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，是否計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比了安全工作；在新建、擴(kuò)建、改建和引進(jìn)工程項目時，是否做到舍設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)；其設(shè)計審查和施工驗收是否有安全技術(shù)人員參加并簽署意見；各級領(lǐng)導(dǎo)是否有人分管安全工作；安全生產(chǎn)機構(gòu)是否健全；領(lǐng)導(dǎo)是否理直氣壯地支持安全部門的工作；工人群眾是否參加了安全生產(chǎn)，“三級安全生產(chǎn)網(wǎng)”是否形成并真正發(fā)揮作用；各級安全生產(chǎn)的檔案（或臺賬）是否建立并且齊全。與此同時，還要檢查各種安全規(guī)章制度的制訂和執(zhí)行情況，如安全教育制度是否認(rèn)真執(zhí)行，對新工人和新調(diào)人工人是否實行了“三級安全教育”制，對各工種工人是否經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練、考試和取證（即“安全生產(chǎn)作業(yè)證”），特殊工種工人是否經(jīng)過國家有關(guān)部門的發(fā)證；對各級領(lǐng)導(dǎo)干部、管理干部和工程技術(shù)人員是否做到因人施教，掌握了現(xiàn)代安全科學(xué)管理的理論和方法；安全措施計刻是否按時編制，措施項目是否按期實現(xiàn)，效果如何；對工傷事故是否認(rèn)真調(diào)查、及時報告和嚴(yán)肅處理，是否做到了“三不放過”；千人負(fù)傷率和萬人重傷率是否達(dá)到上級主管部門的規(guī)定等等。

安全檢查的具體方案很多，例如深人生產(chǎn)現(xiàn)場實地勘察，召開匯報會、座談會、分析會、<

第五篇：手術(shù)室護(hù)士常見的職業(yè)危險因素及防護(hù)措施

手術(shù)室護(hù)士常見的職業(yè)危險因素及防護(hù)措施

楚雄州人民醫(yī)院手術(shù)室

胡蘭花

手術(shù)室是一個集手術(shù)、麻醉、搶救工作為一體的特殊科室，有別于門診和病房。而手術(shù)室護(hù)士又是一個在特殊環(huán)境中從事特殊護(hù)理工作的群體，在承受巨大工作壓力的同時還要面對一些職業(yè)危險因素。來源于物理、化學(xué)、生物、心理等諸方面的不良因素時刻威脅著手術(shù)室護(hù)士姐妹們的健康。因此我們要正確認(rèn)識各種職業(yè)危險因素并正確的加強自身防護(hù)。

一、潛在的職業(yè)危險因素：

1、意外傷害：

手術(shù)室特殊的工作環(huán)境和工作模式使得護(hù)士極易發(fā)生針、刀、剪等銳器傷。例如器械護(hù)士傳遞器械頻繁或方法不當(dāng)容易刺傷別人或誤傷自己。巡回護(hù)士在搶救病人時由于時間緊、節(jié)奏快也極易發(fā)生針頭刺傷和玻璃劃傷。這種傷害除了造成開放性傷口外，最嚴(yán)重的后果是直接接觸傳染病患者的血液而造成感染。

2、感染手術(shù)的污染：

隨著現(xiàn)在疾病譜的改變，手術(shù)室接待的手術(shù)患者中時不時都會有一些傳染病患者。最常見的是乙肝、丙肝，梅毒和艾滋近年來也越來越多，我們手術(shù)室護(hù)士在工作中要直接或間接的接觸病人的血液和分泌物，工作過度緊張時極易發(fā)生銳器傷而造成感染。

3、化學(xué)消毒劑、麻醉殘余氣體：

手術(shù)室中不可避免要使用一些化學(xué)消毒劑，這些消毒劑在物體表面和空氣中都有或多或少的殘留，再者就是各種麻醉藥品和麻醉氣 體在空氣中也有一定的揮發(fā)性濃度。手術(shù)室護(hù)士長期在這樣的環(huán)境中工作會給呼吸道、皮膚、粘膜、眼睛、神經(jīng)系統(tǒng)等帶來不良的刺激。

4、易燃易爆因素：

術(shù)中使用的氧氣、酒精等都有可燃性，使用不當(dāng)或大意疏忽都可能造成危險性后果。

5、電離輻射與x線損害：

目前高科技在手術(shù)室中廣泛應(yīng)用，各種先進(jìn)儀器不斷引進(jìn)。給我們的手術(shù)帶來了便捷，但是這些高科技產(chǎn)品對人體有一定的輻射，長期電離輻射與x線的蓄積可引起作業(yè)人員的疲勞、困倦、食欲不振甚至致癌。

6、心理因素：

手術(shù)室護(hù)士工作量大，心理壓力大。長期處在快節(jié)奏、高效率、不間斷的工作中。容易造成身體疲勞，高度精神緊張。遇到危重、復(fù)雜手術(shù)和搶救時表現(xiàn)更為明顯。新頒布的《醫(yī)療事故處理條例》中，舉證倒置的新舉措使護(hù)士的心理壓力更加增大。在日常工作中常出現(xiàn)對自己的行為不自信，偶有強迫行為傾向。

二、防護(hù)措施： 1充分的術(shù)前準(zhǔn)備：

為了能在術(shù)中更好的和醫(yī)生配合，不至于慌亂中出現(xiàn)問題。術(shù)前一日要到病房看病人，了解患者的一般情況、手術(shù)部位、包塊大小、有無血液傳染病。這樣我們就能完善的準(zhǔn)備器械，并做好自身防護(hù) 工作。

2、認(rèn)真做好特殊感染手術(shù)的消毒隔離：

為了最大限度的減少傷害，手術(shù)室護(hù)士應(yīng)多學(xué)習(xí)病毒的傳播方式和相關(guān)知識，學(xué)會看各種檢查化驗單，術(shù)前認(rèn)真查閱病歷，對已確診攜帶特異性感染因素的患者應(yīng)做好特別記錄，提高警惕，加強自身防護(hù)。對急診和未確診的患者一律按陽性處理，并重點抓好此類患者圍手術(shù)期的安全防護(hù)。避免直接接觸患者的血液和體液。在進(jìn)行靜脈穿刺、抽血、清洗器械、接觸患者的血液和體液時應(yīng)戴乳膠手套，必要時戴防護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、穿隔離衣、腳套等。在工作中各項操作要謹(jǐn)慎，動作要規(guī)范，盡量避免意外銳器傷。如不甚發(fā)生刺傷，應(yīng)立即脫掉手套，擠出傷口的血液，用流動水徹底沖洗，再用2%的碘酊消毒，不脫碘。并及時采用相關(guān)病毒血清檢查確定是否存在隱性感染。手術(shù)結(jié)束后，受污染的手術(shù)間用2%的消毒靈拖地，內(nèi)用物不得移出。紫外線空氣消毒1小時。所有器械均應(yīng)用2%的消毒靈浸泡30分鐘后徹底清洗，再送高壓滅菌備用。

3對有害氣體和有害液體的防護(hù)：

3.1有害液體：惡性腫瘤手術(shù)病人，術(shù)中常用化療藥物做局部治療，如順鉑、5fu.、絲列霉素等，如藥物噴落可造成局部刺激癥狀，吸入可引起頭暈、惡心。所以我們配置的時候一定要戴好口罩、帽子和乳膠手套。還有就是化學(xué)消毒劑，氣味相當(dāng)刺激，但手術(shù)室中必不可少，原則上能用高壓滅菌的物品就首選高壓滅菌。

3.2有害氣體：手術(shù)中使用的麻醉藥品可能在空氣中殘留，尤其 是有時候忘記關(guān)麻醉機的揮發(fā)罐，導(dǎo)致的傷害更大。因此我們要做好檢查工作，做好自身防護(hù)。

4特殊儀器使用的防護(hù)：

現(xiàn)代醫(yī)學(xué)在日新月異的進(jìn)步著，各種高科技儀器不斷涌現(xiàn)在手術(shù)室中，如：冷凍治療機、微波治療機、超聲刀、激光治療儀、等離子消毒機等，這些高新的儀器都可對人體產(chǎn)生不同的危害。我們在使用時要仔細(xì)閱讀使用說明，正確使用以減少對人體的傷害。例如使用激光治療儀時，我們戴上防護(hù)眼鏡可減少對眼睛粘膜的刺激、防止灼傷。骨科手術(shù)要做術(shù)中透視時我們盡可能穿上防護(hù)衣，減少傷害。

5銳器的管理：

手術(shù)室工作人員全神貫注地關(guān)心手術(shù)步驟，精神壓力大，其針刺傷發(fā)生率高，所以我們在工作中要提高警惕、手術(shù)臺上不可用手彎曲手術(shù)縫針，不可用手裝卸手術(shù)刀片。銳利器械不可手對手傳遞，也不可將針頭或刀片尖端對準(zhǔn)他人。廢棄的各種銳器應(yīng)有固定的銳器盒放置。

6自我調(diào)節(jié)：

手術(shù)室的工作是體力與腦力相結(jié)合的一種特殊工作，要求護(hù)士不僅要有扎實的醫(yī)學(xué)知識和熟練的護(hù)理操作技術(shù)，還要有健康的體魄和堅強的耐力。倘若身體不佳，那么在工作中就不能保持清醒的頭腦，就容易發(fā)生差錯事故。因此我們在平時要注意營養(yǎng)、保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，睡眠充足，加強鍛煉身體，每天精神飽滿的面對工作。綜上所述，在手術(shù)室這個特殊的工作環(huán)境中，存在著諸多的職業(yè)危險因素，我們要正確認(rèn)識這些職業(yè)危險因素，提高自己的防護(hù)意識，正確的做好自身防護(hù)，保持一個良好健康的體魄，全身心的投入到護(hù)理工作中，為手術(shù)患者提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。