第一篇：副立井井口、井底操車系統(tǒng)檢修施焊安全技術(shù)措施 2

副立井井口、井底操車系統(tǒng)檢修施焊

安全技術(shù)措施

一、工程概況

現(xiàn)副立井井口、井底進(jìn)車道搖臺(tái)軌道磨損嚴(yán)重、推車機(jī)的地基螺

栓松動(dòng)，副立井馬上要下放25301工作面的支架、采煤機(jī)等大型設(shè)備，為保證大型設(shè)備的安全下放，我隊(duì)準(zhǔn)備對(duì)副立井井口、井底進(jìn)車道軌道進(jìn)行加固補(bǔ)焊，對(duì)井口、井底推車機(jī)的地基螺栓進(jìn)行更換，更換時(shí)需要進(jìn)行焊割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本措施。

三、施工時(shí)間

2014年月日至月日每日時(shí)至?xí)r

三、施工地點(diǎn)

沙曲礦副立井井口、井底。

四、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

施工總負(fù)責(zé)人：高寶柱

施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 徐偉

技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人： 李國(guó)平

施工人員： 胡展鴻呂旭峰張品畢艷軍 于鳳明

武建斌韓朝偉喬建軍周宇張偉

劉玉峰、張全勝?gòu)垪澋热藛T

現(xiàn)場(chǎng)安全員1名

瓦斯檢查員1名

五、所需工具及材料

1、撬棍2根

2、大錘1把

3、剁斧1把

4、扳手3把

5、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、電焊機(jī)、焊把線

六、安全措施

<1> 一般規(guī)定

1、施工期間現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要隨時(shí)與礦調(diào)度聯(lián)系，聽從礦調(diào)度的指揮，礦井其他單位出現(xiàn)異常情況時(shí)，礦調(diào)度和工程總負(fù)責(zé)人要根據(jù)情況嚴(yán)重性及時(shí)決定是否停止施工。

2、施工期間，要在井底南北繞道口、打卡通道口和井棚內(nèi)進(jìn)出車道口20m范圍內(nèi)設(shè)警戒，并掛警示牌，嚴(yán)禁閑雜人員隨意靠近井口。

3、施工期間，井底現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和帶班隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)施工進(jìn)度和施工過(guò)程中遇到的難題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)解決。

4、施工期間所有施工人員都要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和帶班隊(duì)長(zhǎng)指揮，并要相互配合，不得以任何理由推諉。

5、施工時(shí)，井口、井底不得同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁任何人和任何物品隨意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，給井底施工人員造成意外傷害，井口、井底作業(yè)時(shí)，井上下把罐工嚴(yán)格把關(guān)，井上下罐籠周圍10m以外嚴(yán)禁任何人隨意進(jìn)入。

6、施工過(guò)程中要將所用的工具系好保險(xiǎn)繩，以防掉入井筒。

7、氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn)，氧氣瓶和乙炔瓶在罐籠內(nèi)放置時(shí)，要放在可靠的地方，捆綁牢靠。在下放氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)小罐嚴(yán)禁乘

人。大罐內(nèi)只允許有1人看護(hù)氧氣瓶和乙炔瓶隨同下放。

8、施工前一個(gè)夜班，必須安排專人把副立井井底水倉(cāng)的水抽到底，且井底要放備用泵，確保副立井井底通風(fēng)良好無(wú)瓦斯積聚，在施焊過(guò)程中指派一名專人看井底水倉(cāng)水位，及時(shí)抽水，防止水位上升影響通風(fēng)，確保安全。

9、施工前對(duì)井底車場(chǎng)南北繞道以及各個(gè)硐室進(jìn)行灑水滅塵，并清理副立井井底所有的易燃物。

10、作業(yè)過(guò)程中需傳遞工具等其它東西時(shí)，必須等對(duì)方接穩(wěn)并相互確認(rèn)后，送件人方可松手，禁止拋擲。工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，防止墜落。

11、各工種施工作業(yè)要嚴(yán)格按照各工種操作規(guī)程作業(yè)。

12、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本組織安全技術(shù)措施，認(rèn)真執(zhí)行。

<2> 焊割作業(yè)特別規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。

2、電焊、氣割等工作地點(diǎn)周圍10m的范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，對(duì)無(wú)法拆除的易燃易爆物品用鐵皮、濕麻袋等遮擋，并有專人看護(hù)。設(shè)置供水管路，有專人負(fù)責(zé)向作業(yè)地點(diǎn)噴水，灑水滅塵，工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器。

3、在進(jìn)行電焊、氣割等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用鐵皮等不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。

4、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。同時(shí)在井上下兩側(cè)進(jìn)出口20m設(shè)警戒，工作地點(diǎn)附近20米

風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%并無(wú)瓦斯集聚時(shí)方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。

5、焊割作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在工作地點(diǎn)繼續(xù)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

6、電工接、拆電線全過(guò)程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆接線，在接線前必須切斷電源，檢驗(yàn)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛缺仨氃诘陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地方電。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有接線人員在接線完成后才可以取下此警示牌送電。保證接線工藝完好性及開關(guān)的防爆性能，保證用電安全。

7、安全員負(fù)責(zé)檢查措施審批表及電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶的裝運(yùn)安全情況。

8、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速處理，保證現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時(shí)必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

10、、施工前必須檢查各工具、開關(guān)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

11、焊割地點(diǎn)和副立井井底必須無(wú)浮煤、無(wú)易燃物。

12、整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)停水，若停風(fēng)或停水無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。

13、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

14、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。

15、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)檢查處理。

16、施工人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真聽從指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)并監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員行為規(guī)范，保證安全作業(yè)。

17、焊割工作完成后，必須將電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶回收到地面，不準(zhǔn)在井下存放。

18、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

七、井下發(fā)生災(zāi)變時(shí)的應(yīng)急措施

1、礦調(diào)度員在接到井下災(zāi)變報(bào)告后立即通知施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設(shè)備，整理好施焊工具(電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保證副立井正常投入運(yùn)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要清理現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃性物體后匯報(bào)礦調(diào)度，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察，其他人員攜帶好工具迅速撤出井底。

3、副立井各崗位信號(hào)工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅(jiān)守崗位，以保證其他單位人員安全順利上下井，沒(méi)有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意離開。

八、審批意見：

第二篇：副立井下井口操車設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

副立井下井口操車設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

一、總述

下井口設(shè)備安裝主要包括寬、窄罐進(jìn)車側(cè)操車設(shè)備、安全門，出車側(cè)搖臺(tái)、安全門，控制室設(shè)備安裝等。推車機(jī)架、搖臺(tái)、阻車器等均已在井筒施工期間下放到下井口出車側(cè)約30m處。因下井口條件復(fù)雜，且需跨井口將設(shè)備倒至井口進(jìn)車側(cè)，故施工難度大，不安全因素多，為保證施工安全、順利、高效地進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施，以利于指導(dǎo)施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平臺(tái)，寬罐十字中心線的位置一個(gè)Φ800的導(dǎo)向天輪，在上井口西側(cè)布置一臺(tái)10t穩(wěn)車，使用一根Ф28，700米的鋼絲作為提升繩，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向天輪，穿過(guò)封口盤后，松至下井口，作為構(gòu)件跨越下井口起吊用。在下井口的進(jìn)車側(cè)，離井口約30米處布置一臺(tái)1t的內(nèi)齒輪，作為拖拉和后留設(shè)備之用。穩(wěn)車?yán)K與設(shè)備連接后，并用內(nèi)齒輪作后留，啟動(dòng)穩(wěn)車，將設(shè)備拖至井口，

第三篇：回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆探施工安全技術(shù)措施(17.9.15)

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司

中后期配風(fēng)井項(xiàng)目

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

天地科技股份有限公司 山西東峰煤礦項(xiàng)目部

2017年9月

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

一、概述：

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷距二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)總距離長(zhǎng)約為18.25m，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工前，為了控制好掘進(jìn)方位及便于東峰礦提前在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近砌筑密閉墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理方及我施工方共同研究后，決定在聯(lián)絡(luò)巷起點(diǎn)向貫通點(diǎn)方向先行打鉆孔鉆探貫通，詳見后附圖：

附圖：

圖

一、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔平面布置圖。圖

二、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔剖面布置圖。圖

三、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔斷面布置圖。

二、安全注意事項(xiàng)：

1、鉆探器具由施工方向礦方借用電動(dòng)探水鉆（含鉆桿，鉆桿總長(zhǎng)度不低于30m）或風(fēng)動(dòng)風(fēng)煤鉆配麻花鉆桿，由項(xiàng)目辦組織協(xié)調(diào)借用事宜。

2、鉆孔布孔地點(diǎn)設(shè)于南馬頭門內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面上距馬頭門底板1m、距左右墻壁0.5m處開孔，左右各鉆探一個(gè)鉆孔，沿馬頭門掘進(jìn)方向，以水平角度4°進(jìn)行鉆探。

3、在探孔鉆探作業(yè)前，首先將妨礙鉆探空間的材料清理干凈，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔鉆探作業(yè)前，風(fēng)筒接至馬頭門口處，距工作面不大于6m，以確保正常通風(fēng)。

5、在探孔鉆探作業(yè)前，由瓦檢員首先檢測(cè)工作面瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量不大于0.8m3/h，方可進(jìn)行鉆探。

6、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，由礦方派2名專業(yè)鉆探師傅到現(xiàn)場(chǎng)指揮鉆探工作，我項(xiàng)目部安排人員輔助工作。

7、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排安全員在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近巡邏、掛設(shè)警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以防在鉆探過(guò)程中傷人。

8、探孔鉆透貫通后，先不要撥出鉆桿，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排人員在貫通點(diǎn)鉆桿露出位置做標(biāo)記，標(biāo)記完成后通知我方拔出鉆桿，同樣的方法及匯報(bào)方式進(jìn)行第2個(gè)鉆孔的施工。全部鉆探工作完成后通知負(fù)責(zé)警戒的安全員撤出警戒，恢復(fù)正常行人。

9、本措施中其它未盡事宜參照東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目《回風(fēng)立井施工組織設(shè)計(jì)》、2016版《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：橋轉(zhuǎn)機(jī)中部槽施焊的安全技術(shù)措施

南二井采煤NO.2014-1-11 3101工作面橋轉(zhuǎn)機(jī)中部槽施焊的

安全技術(shù)措施

編

制：審

核：

施

工

隊(duì)：機(jī)電運(yùn)輸科：救

護(hù)

隊(duì)：通

風(fēng)

科：綜合調(diào)度室：安

監(jiān)

科：機(jī)電副總工：通風(fēng)副總工：安全副井長(zhǎng)：生產(chǎn)副井長(zhǎng)：總工程師：

張 本 德

2014.1.11

3101工作面橋轉(zhuǎn)機(jī)中部槽施焊的安全技術(shù)措施

因3101工作面機(jī)巷橋轉(zhuǎn)機(jī)中部槽磨損嚴(yán)重，致使2013年6月施焊的鋼板脫落，運(yùn)行過(guò)程中煤矸會(huì)漏到橋轉(zhuǎn)機(jī)底部，導(dǎo)致橋轉(zhuǎn)機(jī)錨死，現(xiàn)需用氧焊對(duì)破損處進(jìn)行切割，再使用電焊進(jìn)行修復(fù)，為確保施焊作業(yè)安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、處理方式

先用氧焊對(duì)破損脫落處進(jìn)行切割，再用電焊焊接一塊鋼板進(jìn)行二次修復(fù)。

二、氧氣、乙炔、電焊機(jī)的準(zhǔn)備、運(yùn)輸

1、由南二井采煤隊(duì)提前準(zhǔn)備好施焊用的氧氣、乙炔氣瓶、焊機(jī)及氣管、割刀等設(shè)備，并認(rèn)真檢查氣瓶的存氣量及完好情況。

2、采煤隊(duì)派人到機(jī)電車間裝運(yùn)焊機(jī)、氧氣、乙炔及氣管，裝運(yùn)前，應(yīng)檢查氣瓶的安全完好情況，裝焊機(jī)、氧氣、乙炔的礦車之間必須間隔三個(gè)礦車；人力抬焊機(jī)、氧氣、乙炔時(shí)，要注意小心輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，裝車完畢后向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室安排專車由主平硐運(yùn)輸?shù)揭徊蓞^(qū)軌道上山下車場(chǎng)→絞車提升至一采區(qū)軌道上山上車場(chǎng)→3101中材料上山→3101機(jī)巷→施焊地點(diǎn)，并派專人守護(hù)。

三、施焊相關(guān)人員的設(shè)置及任務(wù)

1、安監(jiān)科派人現(xiàn)場(chǎng)跟班，負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)安全。

2、施焊工作由調(diào)度室派專人擔(dān)任，施焊全過(guò)程，只能在施焊地點(diǎn)施焊點(diǎn)火，焊工必須嚴(yán)格按《焊工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，并持有效證件上崗。

3、當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)檢查施焊點(diǎn)周圍瓦斯?jié)舛取?/p>

4、救護(hù)隊(duì)派救護(hù)隊(duì)員帶上合格的干粉滅火器(不少于兩個(gè))到施焊點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)守護(hù)，以備緊急情況使用。

5、采煤隊(duì)跟班副隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作聯(lián)絡(luò)及現(xiàn)場(chǎng)工作安排，并協(xié)助各部門落實(shí)相關(guān)工作，確保安全實(shí)施。

四、安全措施 1：施焊前

（1）施焊前，采煤隊(duì)跟班副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)區(qū)域內(nèi)的隱患進(jìn)行排查整改，做好“敲幫問(wèn)頂”。

（2）施焊前，必須將施焊點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的浮煤（矸）收干凈，保證施焊點(diǎn)20m范圍內(nèi)無(wú)任何易燃易爆物品存在，徹底清除一切不安全因素。并在施焊點(diǎn)前后5米處分別懸掛1臺(tái)便攜式瓦檢儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯。

（3）施焊前，3101機(jī)巷皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須全部停電閉鎖并懸掛“正在作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

（4）施焊前，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在頂板完好的進(jìn)風(fēng)巷道中，氧氣瓶、乙炔瓶、焊點(diǎn)三者之間的距離不得小于10m。

（5）施焊前，工作面上方停止一切作業(yè)，并將工作面支架電液控、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖，并懸掛“正在作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

（6）施焊前，將施焊作業(yè)地點(diǎn)用水澆濕，機(jī)巷運(yùn)輸設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，防止煤塵飛揚(yáng)。

（7）焊機(jī)電源搭在3101工作面機(jī)巷回柱絞車供電開關(guān)負(fù)方（660V電壓等級(jí)），由采煤隊(duì)派電工負(fù)責(zé)搭火及停送電，接線時(shí)必須斷開上一級(jí)開關(guān)電源，搭火前應(yīng)先檢查瓦斯，瓦斯超限(0.5%)嚴(yán)禁搭火。再用相同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后進(jìn)行放電，并將多余的焊線必須攤開，避免發(fā)熱，施焊的焊機(jī)線必須要有足夠的絕緣，不得有裂紋。施焊用的電纜的電壓等級(jí)必須與供電電壓等級(jí)相同，接線時(shí)不得出現(xiàn)失爆，施焊的焊線（搭鐵線）必須搭在被焊工件上。電纜必須懸掛，嚴(yán)禁電纜接觸水。

2：施焊中

（1）施焊中,瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查施焊點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?.5%以下方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)，必須立即停止施焊作業(yè), 采取措施撲滅火星，消滅火源，同時(shí)施焊過(guò)程中必須隨時(shí)用防塵水沖滅火星。

（2）施焊中，發(fā)現(xiàn)有濺落的火星，必須用防塵水立即進(jìn)行撲滅。

（3）施焊中，停止工作面（包括機(jī)風(fēng)巷）對(duì)本煤層有擾動(dòng)的一切工作，與施焊作業(yè)無(wú)關(guān)人員全部撤離至進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中，指派專人在進(jìn)風(fēng)側(cè)（3101中材料上山與機(jī)巷交岔處）、3101北設(shè)備硐室旁設(shè)崗，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入施焊作業(yè)回風(fēng)區(qū)域內(nèi)。

（4）施焊中，焊工須在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)崗人員到位、瓦斯?jié)舛刃∮?.5%及現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患已整改的情況下方可進(jìn)行施焊，施焊過(guò)程中應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的安排，不得隨意進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

3：施焊后

（1）施焊后，必須認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，由救護(hù)隊(duì)員降溫消滅火種，在確保無(wú)任何安全隱患并指派專人守護(hù)1小時(shí)之后方可離開。

（2）施焊后，由采煤隊(duì)指派人員及時(shí)將焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)出地面并歸還機(jī)電隊(duì)車間。

五、其他

施焊時(shí)間為2014年

月

日

班，措施學(xué)習(xí)時(shí)為

月

日

班

具體情況由調(diào)度室通知為準(zhǔn)。

請(qǐng)

示

尊敬的礦領(lǐng)導(dǎo)：

因3101工作面機(jī)巷橋轉(zhuǎn)機(jī)中部槽磨損嚴(yán)重，致使2013年6月施焊的鋼板脫落，運(yùn)行過(guò)程中煤矸會(huì)漏到橋轉(zhuǎn)機(jī)底部，導(dǎo)致橋轉(zhuǎn)機(jī)錨死，現(xiàn)需用氧焊對(duì)破損處進(jìn)行二次切割，用電焊進(jìn)行修復(fù)。

望領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)為感！

南二井采煤隊(duì) 2014年1月11日

第五篇：三號(hào)副立井(排矸)井筒與井底車場(chǎng)連接處開鑿施工安全技術(shù)措施

三號(hào)副立井（排矸）井筒與井底車場(chǎng)連接處開鑿施工

安全技術(shù)措施

一、概況：

三號(hào)副立井（排矸）井筒與井底車場(chǎng)連接處未完成設(shè)計(jì)尺寸開鑿及澆筑工作，現(xiàn)有我單位完成剩余開鑿工程量及澆筑工作，為保證施工工作安全順利經(jīng)行，特編制此措施，所有參加施工人員必須參加學(xué)習(xí)并簽字，否則不準(zhǔn)參與施工。

二、施工方案：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，先將施工區(qū)域刷至設(shè)計(jì)尺寸，再經(jīng)行扎鋼筋澆筑。巷道凈寬5200mm，凈高4100mm。巷道地坪強(qiáng)度為C25，鋪底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪凈寬600mm，凈高600mm，水溝蓋板600×600mm。

三、施工工藝：

（1）、爆破施工

1、采用風(fēng)鎬掘進(jìn)施工，局部采用放炮球方式施工，施工時(shí)每次起爆炮眼數(shù)不得超過(guò)2個(gè)，每個(gè)炮眼內(nèi)炸藥不得超過(guò)1卷。

2、在爆破前應(yīng)先把警戒工作做好，掛好警戒牌，拉好警戒線，并有專人警戒，警戒不解除，警戒員不得離開崗位，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)（附警戒示意圖）

3、炮眼采用￠42㎜的“一”字型合金鉆頭打眼。

4、炸藥采用三級(jí)煤礦乳化炸藥。

5、井下放炮必須遵守下列規(guī)定：

（1）井下放炮工作由放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得 專職放炮員資格證書。

（2）放炮員對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)取、保管、使用等負(fù)全責(zé)；爆破材料的領(lǐng)交由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)簽字，炸藥、雷管箱的鑰匙由放炮員掌管。

（3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

（4）、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。

（5）、在施工地點(diǎn)，一次裝藥必須全部一次起爆，嚴(yán)禁分次放炮。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

（6）、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)，并短路。

6、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（5）必須切斷巷道內(nèi)的所有動(dòng)力電源，防止出現(xiàn)由于電源或電 2 氣設(shè)備漏電而將電雷管提前引爆。

7、裝藥時(shí)，首先必須用吹眼器將炮眼內(nèi)的碎碴清除干凈，再用木質(zhì)和竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

8、定炮必須使用水炮泥，每個(gè)炮眼不少于一卷，工作面裝藥不超過(guò)二人，連線只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行；水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。無(wú)封泥或封泥不足、不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露放炮。

9、炮眼長(zhǎng)度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。

（b）炮眼深度為0.6—1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

（c）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（d）周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（e）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于是0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

10、有下列情況之一者都不準(zhǔn)放炮。

（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。(2)在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

11、放炮前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

12、井下放炮必須使用發(fā)爆器，放炮器必須采用礦用防爆型的； 3 放炮器的把手或鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

13、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

14、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

（1）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用專用的爆破母線。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭都必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。

（3）掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（5）爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”，即：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。

16、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”制度：瓦檢員、班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）、爆破員。爆破前由瓦檢員先檢查工作面瓦斯情況瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求方可通知班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）進(jìn)行爆破，班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）把人員安全撤離到警戒線以外，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)爆破員發(fā)出爆破指令。爆破員接到指令后，發(fā)出三級(jí)信號(hào)后方可起爆。

17、爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。

18、放炮器的把手或鑰匙，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人 4 操作。爆破前，必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可準(zhǔn)備起爆，起爆信號(hào)必須用哨子并做下列規(guī)定（三級(jí)信號(hào)）：一聲撤人警戒，二聲放炮，三聲解除。嚴(yán)禁用口喊代替放炮信號(hào)。爆破工爆破前必須先發(fā)出放炮警號(hào)（二聲）至少再等5秒鐘，方可起爆。裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)。檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的當(dāng)班班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。(附警戒示意圖）

21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸出的煤、矸，收集未爆的電雷管

（5）在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

23、爆破后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，鑿掉危巖活矸，局部欠 5 挖部分用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)尺寸。

（2）、澆筑

1、鋼筋加工規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長(zhǎng)度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；在現(xiàn)場(chǎng)采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。

2、澆筑前將鋼筋扎好，模版安設(shè)牢固，防止跑模，漲?，F(xiàn)象發(fā)生，再進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土強(qiáng)度為C30。1：1.11：2.72

3、澆筑砼分段逐層自下而上進(jìn)行澆筑。

3、澆筑時(shí)，嚴(yán)格按配合比配料。

4、澆筑過(guò)程中，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須使用振動(dòng)棒振搗，每處振搗時(shí)間20-30s，以表面泛漿，振搗處無(wú)明顯下沉為止。

（3）、地坪

1、施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并考核合格后方可入井作業(yè)。

2、原材料由礦方提供，提前將原材料送實(shí)驗(yàn)室報(bào)驗(yàn)合格，混凝土配比試驗(yàn)后方可投入使用。

3、水泥采用華峰PC32.5R水泥，沙子采用寶雞中砂，其含泥量不超過(guò)3%，石子采用趙鎮(zhèn)5—31.5mm石子，強(qiáng)度應(yīng)符合要求，含泥量不超過(guò)1%，不得使用過(guò)期或結(jié)塊的水泥，合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全，水使用潔凈的生活用水，原材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方便使用。

4、將攪拌機(jī)運(yùn)至4上煤輔運(yùn)大巷3#聯(lián)巷與膠帶巷交叉處并接電，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摻水?dāng)嚢?，配合比為水泥：砂子：石子：?1：1.72:1.79:0.45，制作前應(yīng)按用量要求，按配比制作量桶。任何人不得隨意更改。攪拌必須均勻，否則不得使用。

5、巷道底腳不齊，高度不夠的地方，人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行刷幫臥底至設(shè)計(jì)位置。

6、打地坪時(shí)要按幫部1.3m腰線施工，必須使用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí) 要振搗均勻，振搗時(shí)間以表面泛漿為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任。使用振動(dòng)器前，檢查連接處是否牢固，嚴(yán)禁用細(xì)鐵絲代替卡子，以防風(fēng)帶傷人。

7、打水溝時(shí)嚴(yán)格按尺寸施工。

8、打水溝時(shí)應(yīng)用模板進(jìn)行砌筑，模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固，板面應(yīng)平整刷油，且拆模時(shí)間不少于3天。

9、每天接班后，都必須對(duì)達(dá)到終凝強(qiáng)度的地坪、水溝使用灑水管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

四、質(zhì)量要求

（一）、原材料的選用：

水泥選用PC32.5R硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期；嚴(yán)禁使用出廠日期超過(guò)3個(gè)月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3－3.4，含泥量≤5％。

（二）、計(jì)量控制：

設(shè)定專人進(jìn)行混凝土的計(jì)量工作，水泥稱量允許偏差±2％，砂子、石子±3％

（三）、摻料上料次序：

先加石子、砂子，后加水泥，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。

（四）、水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、位置：尺量檢查點(diǎn)上中線至水溝內(nèi)沿距，允許偏差為－50～＋50mm。

3、深度：允許偏差為－30～＋30mm。

4、寬度：允許偏差為－30～＋30mm。

5、壁厚：允許偏差為≥－10

（五）、地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、標(biāo)高：尺量檢查點(diǎn)巷道頂板至地坪的距離－30～＋50mm。

2、表面平整度：≤10mm。

五、安全措施

1、施工期間為保證施工安全，3號(hào)副立井井口安裝工作必須停止施工，并在3號(hào)副立井井口設(shè)專人警戒，施工期間不準(zhǔn)擅自撤銷警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。2、3號(hào)副立井（排矸）井底清理斜巷開口處設(shè)專人警戒，施工期間嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

3、施工時(shí)，所有進(jìn)入施工區(qū)域人員必須佩戴安全帶，并生根牢固，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上，安全帶使用前要對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。

4、需搭設(shè)平臺(tái)的腳手架時(shí)，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時(shí)，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不得晃動(dòng)，每次接班后，班隊(duì)長(zhǎng)必須安排專人對(duì)腳手架進(jìn)行一次全面緊固。

5、平臺(tái)上施工期間，下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過(guò)。

六、絞車操作規(guī)程

1、工作前先進(jìn)行檢查或開空車試轉(zhuǎn)，注意潤(rùn)滑狀況是否良好，添加潤(rùn)滑油時(shí)不得使用臟的、不合規(guī)格的潤(rùn)滑油。并經(jīng)常注意溫升是否正常，絞車出現(xiàn)故障疑象時(shí)，立即停止工作，專業(yè)人員檢修消除故障。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)齒輪開始運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，卷筒上的剎車帶煞住，大齒輪上的煞把應(yīng)松開，這樣卷筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，僅大內(nèi)齒輪回轉(zhuǎn)。

3、欲開動(dòng)卷筒，必須將卷上的剎車帶完全松開，而將大內(nèi)齒輪上的剎車帶煞緊。這時(shí)卷筒回轉(zhuǎn)并纏繞綱絲繩進(jìn)行工作。

4、絞車工作進(jìn)程中，如欲使絞車暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)將大內(nèi)具上輪的剎車帶松開，而將卷筒上的剎車帶煞緊。

5、進(jìn)行微程調(diào)度被牽引負(fù)載物的位置時(shí)，只需交替提起或下壓左、右剎車把，使卷筒間轉(zhuǎn)間停即可。在操作剎車把時(shí)，應(yīng)注意園肩銷，活節(jié)螺栓及墊板等零件的保護(hù)。

6、如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)煞住剎車帶，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

7、卷筒的開動(dòng)及停止必須迅速，以減少剎車帶的磨損，但不允許作急驟的開車，停車，以防損壞傳動(dòng)機(jī)件。

8、當(dāng)絞車卷筒上經(jīng)常有反力矩作用時(shí)，兩個(gè)剎車都必須接觸良好，穩(wěn)妥可靠。

9、在電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，兩個(gè)剎車不可同時(shí)剎車，以免電動(dòng)機(jī)被燒毀。

10、必須時(shí)刻注意剎車的工作狀況，如果制動(dòng)不靈，就必須加以調(diào)整，落在其上的油脂污物必須擦洗干凈。

11、絞車的卷筒剎車帶及軸承等溫度均不得超過(guò)70℃，如溫度劇烈上升，必須停車檢查。

12、密封裝置必須完整無(wú)損，以防灰塵侵入及潤(rùn)滑油外溢。

13、檢查繩頭是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部有無(wú)破損或咬住現(xiàn)象，內(nèi)件有無(wú)過(guò)度磨損等。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤，才能開車。

14、電動(dòng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不得超過(guò)該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

15、絞車不得超過(guò)額定負(fù)荷進(jìn)行工作。

16、嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不準(zhǔn)上崗，不準(zhǔn)由非司機(jī)人員代替上崗，絞車司機(jī)，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

17、提升矸石時(shí)，出現(xiàn)掉道現(xiàn)象，立即停止提升工作，用道木將下 9 坡方向輪掩住，采用人工利用鋼管將掉道車上道，嚴(yán)禁用絞車硬拉上道。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。絞車運(yùn)行時(shí)，坡下及絞車運(yùn)行區(qū)域巷道內(nèi)，嚴(yán)禁站人。

七、出矸

爆破后，將矸石清理至3號(hào)副立井（排矸）井筒井底，待開鑿工作結(jié)束后，人工裝入礦車，利用清理斜巷絞車提升至清理斜巷開口，集中裝入防爆膠輪車運(yùn)至地面。

八、避災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→繞道→二號(hào)副斜井與4煤井底車場(chǎng)聯(lián)巷→4煤中央輔運(yùn)大巷→候車等候室→主斜井→地面

九、文明施工

1、完工物料清。

2、風(fēng)水管路無(wú)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。