第一篇：門窗質(zhì)量承諾書

質(zhì)量承諾書

致：×××業(yè)主

為了提高公司產(chǎn)品的可信度，讓顧客安心、放心使用我們的斷橋鋁合金門窗

產(chǎn)品，凡所售出并已安裝的門窗產(chǎn)品，不論門窗的規(guī)格型號及批量大小，本公司

特對鋁門窗產(chǎn)品的質(zhì)量作出承諾如下：

1、門窗產(chǎn)品所用原輔材料按合同約定投入加工生產(chǎn)。

2、門窗產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，將使用一切可能的手段對過程進行控制，以防止內(nèi)

在的或潛藏的缺陷和不合格品的產(chǎn)生。

3、對門窗產(chǎn)品供貨質(zhì)量的承諾包括產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。我們不但要向貴司提

供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時還向您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，保證工程交付期及售后服務(wù)。

4、凡我公司制作安裝的鋁合金門窗工程，若因我公司原因造成的質(zhì)量問題我方

負責整改。

5、上述產(chǎn)品在保修期間的保修范圍和責任：

a.從竣工驗收合格之日起保修期為壹年

b.因零配件質(zhì)量問題造成的損壞由生產(chǎn)企業(yè)免費更換。

c.如發(fā)生人為損壞按規(guī)定收費。

d.甲方指定并提供的材料或部件不屬保修范圍：

E.若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，請及時與本公司質(zhì)保部門聯(lián)系

戚墅堰潞城龍城斷橋隔熱門窗廠2014-4-2

第二篇：門窗質(zhì)量承諾書

質(zhì)量承諾書

致：×××業(yè)主

為了提高公司產(chǎn)品的可信度，讓顧客安心、放心使用我們的斷橋鋁合金門窗產(chǎn)品，凡所售出并已安裝的門窗產(chǎn)品，不論門窗的規(guī)格型號及批量大小，本公司特對鋁門窗產(chǎn)品的質(zhì)量作出承諾如下：

1、門窗產(chǎn)品所用原輔材料按合同約定投入加工生產(chǎn)。

2、門窗產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，將使用一切可能的手段對過程進行控制，以防止內(nèi)在的或潛藏的缺陷和不合格品的產(chǎn)生。

3、對門窗產(chǎn)品供貨質(zhì)量的承諾包括產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。我們不但要向貴司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時還向您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，保證工程交付期及售后服務(wù)。

4、凡我公司制作安裝的鋁合金門窗工程，若因我公司原因造成的質(zhì)量問題我方負責整改。

5、上述產(chǎn)品在保修期間的保修范圍和責任：

a.從竣工驗收合格之日起保修期為壹年

b.因零配件質(zhì)量問題造成的損壞由生產(chǎn)企業(yè)免費更換。c.如發(fā)生人為損壞按規(guī)定收費。

d.甲方指定并提供的材料或部件不屬保修范圍： E.若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，請及時與本公司質(zhì)保部門聯(lián)系

戚墅堰潞城龍城斷橋隔熱門窗廠

2014-4-2

第三篇：2016門窗質(zhì)量保證書

2016門窗質(zhì)量保證書

門窗質(zhì)量保證書

生產(chǎn)企業(yè)(蓋章)： 聯(lián)系電話： 傳真： 訂貨單位： 電 話： 工程名稱： 合 同 號：

工程地址： 生產(chǎn)許可證編號： 本市備案證編號：

檢驗結(jié)論： 質(zhì)量保證書簽發(fā)人 ： 簽發(fā)日期 ： 說明：上述產(chǎn)品在保修期間的保修范圍與責任：

1、從竣工驗收合格之日起保修期為壹年；

2、因零配件質(zhì)量問題造成的損壞由生產(chǎn)企業(yè)免費更換；

3、如發(fā)生人為損壞按規(guī)定收費；

4、甲方指定并提供的材料或部件不屬保修范圍；

5、若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，請及時與本公司質(zhì)保部門聯(lián)系；

6、本產(chǎn)品質(zhì)量保證書未加蓋本公司公章或質(zhì)檢部門檢驗專用章無效，涂改、復(fù)印無效。（上海市建筑五金門窗行業(yè)協(xié)會統(tǒng)一印制，垂詢電話：021-56554187 021-56554723）

第四篇：01門窗承諾書

承諾書

我公司為參加***********************招投標，自愿作出如下承諾： 如果我公司有幸中標，我公司將：

1.無條件與相應(yīng)標段的土建總包單位簽訂所制作門窗的安裝合同，獨立、自主承擔中標文件范圍內(nèi)的門窗安裝施工及相應(yīng)的服務(wù)，并對合同范圍內(nèi)的門窗制作和安裝質(zhì)量承擔責任。

2.現(xiàn)場的安裝施工以及相應(yīng)的堆放、場內(nèi)運輸?shù)染目偘鼏挝坏墓芾怼?/p>

3.門窗制作、進場、安裝、質(zhì)檢等滿足現(xiàn)場總體施工要求。

4.施工質(zhì)量滿足相關(guān)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范。

5.安裝施工的人工、設(shè)備及輔材費用按40元/平方米包干（附價格分析表）。

6.負責副框的定位及固定安裝、負責主、副框間的發(fā)泡填充、防水處理及淋水試驗。

7.門窗安裝符合相應(yīng)的技術(shù)要求和施工規(guī)范并服從土建總包單位的管理。

8.門窗安裝施工服從土建進度，逐層安裝，副框的安裝不影響土建澆筑窗臺板、內(nèi)外粉收口及外保溫、地面找平層施工進度；主框的安裝及打膠不影響腳手架落架，否則每延遲一天，除每層樓面賠償總包單位管理協(xié)調(diào)費2000元外，對因我方責任造成門窗框二次收口費用以及門邊框以后出現(xiàn)粉刷空鼓、裂縫、甚至大塊粉刷脫落現(xiàn)象及土建外及外腳手架延遲拆除等，我方按實承擔相應(yīng)修復(fù)、返工、誤工費用。

9.我方負責檢查窗框的水平度和高度、正側(cè)面垂直度、窗框?qū)蔷€、門窗框軸線標高，確保窗框方正。

10.窗框錨固、防腐、填嵌等隱蔽工序及時報請土建總包單位申報監(jiān)理驗

收，“資料與施工同步”。防止日后因隱蔽工序施工不到位造成外窗滲水。

11.負責進場工人的安全管理，承擔門窗施工過程的安全責任，執(zhí)行土建總

包單位的安全管理制度。

12.重視對其他單位的成品保護，我方造成的損壞，我方按雙倍賠償；絕不

發(fā)生發(fā)泡劑隨意涂抹在土建粉好的內(nèi)墻面上的現(xiàn)象，施工垃圾做到“工完場

清”。

13.服從土建總包單位客貨電梯的管理和調(diào)度。

14.負責我方自身的成品保護，對損壞、變形的門窗框及時校正、更換，校

正、更換時避免造成土建找平層的破壞。

此承諾為我公司遞交的投標文件的補充。如果我方單方毀諾，招標人有權(quán)

對我方處以中標價20%的處罰。

承諾人：＿＿＿＿＿＿＿＿

法定代表人：＿＿＿＿＿＿＿＿

日期：＿＿＿＿＿＿＿

第五篇：門窗企業(yè)質(zhì)量管理制度

門窗質(zhì)量管理制度

哈爾濱市東風幕墻裝飾有限責任公司

目錄

1、公司簡介

2、組織機構(gòu)簡圖

3、主要崗位職責

3．1經(jīng)理職責

3．2技術(shù)副經(jīng)理職責

3．3行政副經(jīng)理職責

3．4技術(shù)部職責

3．5安裝部職責

3．6生產(chǎn)車間職責

3．7經(jīng)營部職責

3．8人事部職責

3．9財務(wù)部職責

3．10檢驗員職責

3．1J庫管員職責

3．12生產(chǎn)工人職責

4、管理制度

4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法

4．2生產(chǎn)及檢測儀器設(shè)備管理制度

4．3文件和資料管理制度

4．4工藝管理制度及工藝紀律考核

4．5員工培訓管理制度

4．6采購質(zhì)量控制制度

4．7工序檢驗制度

4．8半成品、成品檢驗制度

4．9不合品的處置規(guī)定

4．10產(chǎn)品包裝、運輸、存放和標識管理制度

4．1 1安裝現(xiàn)場管理及安全制度

4．1 2安全生產(chǎn)管理制度

4．1 3產(chǎn)品售服務(wù)制度

5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定

5．1下料工序控制規(guī)定

5．2焊接工序控制規(guī)定

1、公司簡介（略）

2、組織機構(gòu)簡圖

3、主要崗位職責

3．1經(jīng)理職責

(1)、批準和頒布質(zhì)量管理制度。

(2)、配置質(zhì)量管理體系運行所需的物力、財力和人力資源，制定獎懲方案。

(3)、建立質(zhì)量管理需要的組織機構(gòu)，規(guī)定部門和各級人員的職責權(quán)限。

(4)、對質(zhì)量管理體系建立中的重大問題進行決策，對產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。

(5)、組織相關(guān)部門／人員對質(zhì)量管理體系運行效果進行評價改進。

3．2技術(shù)副經(jīng)理職責

(1)、在經(jīng)理領(lǐng)導下負責公司的質(zhì)量管理一作，保證質(zhì)量體系正常運行。

(2)、負責公司技術(shù)文件、工藝文件的批準工作，包括外來技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。

(3)、負責公司產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量技術(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗、計量、物資采購、門窗安裝等管理工作。

(4)、負責公司與客戶、監(jiān)理、設(shè)計、土建、質(zhì)檢、供貨等方面的聯(lián)系，保持與工地各配合方的溝通聯(lián)系及工作協(xié)調(diào)。

3．3行政副經(jīng)理職責

(1)、在經(jīng)理領(lǐng)導下負責公司經(jīng)營活動的監(jiān)督和管理工作。

(2)、負責公司產(chǎn)品售后服務(wù)、信息反饋、合同評審、安全教育的監(jiān)督和管理工作。

(3)、負責公司人員技能培訓和后勤保障的監(jiān)督和管理工作。

3．4技術(shù)部職責

(1)、負責公司設(shè)計、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢和計量檢定工作和公司技術(shù)文件、工藝文件的審核工作，包括外來技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。

(2)、負責制定工藝方案、編制工藝規(guī)程及檢驗規(guī)范。并負責公司工藝方案、工藝規(guī)程、技術(shù)文件和技術(shù)標準的執(zhí)行和監(jiān)督工作。

(3)、負責產(chǎn)品圖樣設(shè)計和提供有關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)標準。負責技術(shù)檔案管理工作。

(4)、負責公司文件和資料管理工作，包括外來文件的管理，保證公司所有文件資料完整、準確、現(xiàn)行有效。

(5)、負責編制采購計劃，督促車間及時采購。

(6)、負責編制生產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)任務(wù)。

(7)、負責原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗和關(guān)鍵工序、半成品、成品出廠的質(zhì)量檢驗工作。

(8)、負責檢測設(shè)備的日常管理和計量器具的周期送檢工作。

(9)、負責不合格品的處置。

(10)、負責定期評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問及時向經(jīng)理報告。

3．5安裝部職責

(1)、負責公司產(chǎn)品的安裝管理工作。

(2)、負責門窗現(xiàn)場安裝工作的進度和質(zhì)量。

(3)、嚴格按照施工規(guī)范和安裝工藝操作。

(4)、做到施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)。

(5)、做好門窗工程項目的驗收檢驗／檢查。

(6)、負責了解市場動態(tài)和顧客的需求，及時處理顧客投訴，與各部門進行有效溝通。

3．6生產(chǎn)車間職責

(1)、負責公司質(zhì)量管理的日常工作，保證體系正常運行。

(2)、負責車間的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。負責生產(chǎn)設(shè)備管理，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行。

(3)、負責生產(chǎn)設(shè)備管理、日常維護和保養(yǎng)工作，做好必要的記錄。

(4)、負責生產(chǎn)設(shè)備的正確操作、維護和狀態(tài)良好，保證車間正確使用工卡量具。

(5)、負責生產(chǎn)過程中的自檢、復(fù)檢和不合格品的管理工作，協(xié)助技術(shù)部進行不合格品的處置，并按有關(guān)規(guī)定分別做出返修、回收或次品降價、報廢處理。

(6)、負責車間安全、文明、均衡生產(chǎn)，定期進行工藝紀律檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。

(7)、組織車間管理人員、生產(chǎn)工人的培訓和考核。

(8)、貫徹落實各項質(zhì)量管理制度和工藝紀律，按照工藝文件進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(9)、負責公司生產(chǎn)設(shè)備的管理和原輔材料的采購工作。

3．7經(jīng)營部職責

(1)、負責公司產(chǎn)品銷售和信息反饋工作及產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。

(2)、負責合同的洽談和簽約工作，確保合同執(zhí)行。

(3)、負責合格供方相關(guān)信息的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。

(4)、負責了解市場動態(tài)和顧客的需求，搜集質(zhì)量信息，建立顧客檔案。

(5)、及時關(guān)注同行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)、產(chǎn)品發(fā)展的方向，為公司決策提供依據(jù)。

(6)、按照計劃采購生產(chǎn)所需的物料，協(xié)助技術(shù)部做好采購物料的檢驗驗證工作，并負責倉庫的管理工作。

3．8人事部職責

(1)、負責員工技術(shù)培訓、考核和人員檔案的管理工作。

(2)、負責文明和安全教育工作。

3．9財務(wù)部職責

(1)、負責公司行政管理工作。

(2)、負責生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境的管理工作和后勤保障工作。

3．10檢驗員職責

(1)、由經(jīng)理授權(quán)，不受任何干預(yù)獨立行使質(zhì)量檢驗工作。

(2)、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產(chǎn)過程及成品的檢驗工作。

(3)、負責關(guān)鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的技術(shù)標準。

(4)、負責關(guān)鍵工序自檢、復(fù)檢的技術(shù)指導。負責不合格品的評定，并提出處置意見。

(5)、定期評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

(6)、負責監(jiān)督產(chǎn)品標識的使用情況。

3．11庫管員職責

(1)、做到帳、卡、物相符。

(2)、協(xié)助經(jīng)營部做好入庫原、輔材料的槍驗／驗證。

(3)、保持庫房的整潔、安全。

3．12生產(chǎn)工人職責

(1)、生產(chǎn)前認真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標準，檢查設(shè)備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。

(2)、生產(chǎn)中嚴格按照圖紙和工藝規(guī)程要求精心操作，確保質(zhì)量符合設(shè)計要求。

(3)、嚴格遵守工藝紀律，搞好文明生產(chǎn)，保證使用的設(shè)備狀態(tài)完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養(yǎng)。

(4)、認真填寫各項原始記錄，做到實事求是，一絲不茍。

(5)、不斷鉆研技術(shù)，提高技術(shù)素質(zhì)。

4、管理制度

4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法

(1)、經(jīng)理對質(zhì)量負全責，生產(chǎn)車間進行質(zhì)量管理具體的日常工作，保證質(zhì)量體系正常運行。

(2)、從原輔材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規(guī)范和質(zhì)量標準進行檢驗把關(guān)。

(3)、公司實行 自檢、復(fù)檢、專檢的質(zhì)量檢驗制度，監(jiān)督控制關(guān)鍵工序，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。

(4)、對在質(zhì)量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產(chǎn)中造成廢品的責任者給予處罰。

(5)、技術(shù)文件由技術(shù)部負責編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準后實施。

(6)、與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員應(yīng)加強質(zhì)量意識及技能的培訓和教育，應(yīng)保持培訓、考核的記錄。

(7)、檢驗員由經(jīng)理授權(quán)，獨立行使質(zhì)量檢驗的放行和否決權(quán)力。

未經(jīng)檢驗員簽字／蓋章的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序或進／出廠。

(8)、經(jīng)理提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的各種資源，并定期對其適應(yīng)性、充分性進行評審，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

(9)、考核辦法

①質(zhì)量管理考核由技術(shù)部負責組織實施，各部門配合。

②質(zhì)量管理實行季度考核，總評定。

③考核工作以會議形式進行，必要時深入現(xiàn)場檢查。

④各部門報告質(zhì)量管理工作內(nèi)

容，由參加會議成員進行評定。

⑤對各部門、人員的評定分為優(yōu)秀、合格、不合格三級，三次(含三次)評定為優(yōu)秀者給予表彰和適當獎勵，-次(含二次)評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。

4．2生產(chǎn)及檢測儀器設(shè)備管理制度

為了確保生產(chǎn)及檢測設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性及檢測的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性特制定本制度。

(1)、生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)及維修工作。

①設(shè)備增加和改造

a)技術(shù)部提出設(shè)備改造計劃，對所需設(shè)備進行可行性分析，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要和設(shè)備的技術(shù)要求。

b)生產(chǎn)車問應(yīng)參加設(shè)備選型、考察和驗收。在采購合同中應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維修性和經(jīng)濟性等方面的要求。

c)設(shè)備到位后，技術(shù)部組織相關(guān)部門進行驗收，包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全后，進行設(shè)備的安裝、調(diào)試，經(jīng)有關(guān)人員確認合格后，方可投入使用。

②生產(chǎn)設(shè)備管理

a)應(yīng)對操作人員進行上崗培訓，包括設(shè)備性能、維護知識、操作方法和技能等內(nèi)容。培訓后經(jīng)考核合格方可上崗。

b)操作者必須按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設(shè)備，如操作時發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)程要求停機并立即報告車間主任。

③設(shè)備的維護保養(yǎng)

a)對主要設(shè)備應(yīng)制定日常維護保養(yǎng)的項目和內(nèi)容，由生產(chǎn)車間做好記錄。

b)班前由操作者對設(shè)備進行日檢，下班前對設(shè)備進行清掃、擦拭、涂油，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

④計劃維修

生產(chǎn)設(shè)備的臨時維修與檢修計劃由生產(chǎn)車問報技術(shù)副經(jīng)理審批后實施。

⑤定期檢查

生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查，做好記錄。

⑥設(shè)備報廢

設(shè)備因設(shè)備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產(chǎn)車間報技術(shù)副經(jīng)理、經(jīng)理審批后報廢。

(2)、生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)設(shè)備的管理，建立設(shè)備的臺帳和設(shè)備檔案。

(3)、檢測儀器設(shè)備的管理

①檢測儀器的購置

使用部門根據(jù)需要向技術(shù)部申請，報技術(shù)副經(jīng)理批準后由生產(chǎn)車間購置。

②檢測儀器的管理

技術(shù)部負責檢測儀器設(shè)備的管理，建立檔案及臺帳。進行計量狀態(tài)的標識管理和計量器具的周期檢定工作。

檢測儀器設(shè)備檢定狀態(tài)劃分為合格、準用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、準用標簽必須包含檢定周期、有效期等內(nèi)容，停用標簽必須包含檢定日期。

③檢測儀器的防護和保養(yǎng)

檢測儀器放置環(huán)境應(yīng)防曬、防水、防塵、防火，相鄰區(qū)域如有干擾應(yīng)采取有效的隔離措施。技術(shù)部負責儀器設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，如潤滑、擦拭、防護等。

④檢測儀器的維修

正常使用磨損后的修復(fù)及易損件的更換由使用人員提出，技術(shù)部審查后請有關(guān)專業(yè)人員修理。修復(fù)后必須重新檢定合格后方可使用。

⑤檢測儀器的停用

a．儀器設(shè)備超過檢定或校準周期；

b．儀器設(shè)備在正常使用中，顯示的結(jié)果可疑：

c．儀器設(shè)備經(jīng)檢定或校準不合格；

d．儀器設(shè)備性能無法確定。

技術(shù)部對停用儀器設(shè)備加貼停用標志，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準周期者進行檢定或校準；對儀器設(shè)備的缺陷、損壞進行鑒定并組織修復(fù)；經(jīng)修復(fù)不能完全恢復(fù)功能者，予以降級使用或報廢；

⑥檢測儀器的報廢

檢測儀器的失去使用功能，由技術(shù)部提出報經(jīng)歷批準后報廢。

4.3文件和資料管理制度

(1)、本制度使用于質(zhì)量管理記錄、產(chǎn)品實現(xiàn)過程記錄，文件和資料的管理，包括外來文件資料的管理。

(2)、技術(shù)部負責公司質(zhì)量管理文件及外來文件（相關(guān)的法律、法規(guī)、標準、顧客圖紙等)的管理；各執(zhí)行人員負責各自有關(guān)記錄的管理。

(3)、質(zhì)量箭理制度、質(zhì)量記錄、技術(shù)規(guī)范、圖紙和工藝文件、產(chǎn)品技術(shù)標準、舊紙、工藝和檢驗規(guī)范等文件由經(jīng)理批準。

(4)、技術(shù)部負責記錄的標識、編號、收集、發(fā)放、貯存等工作。

(5)、所有文件應(yīng)清晰、完整、易于識別，保持文件的適宜性和充分性。質(zhì)量記采義件內(nèi)容項目齊全、真實、數(shù)據(jù)準確，記錄由授權(quán)人簽名、注明日期；有結(jié)論意見，需要時加蓋公章；質(zhì)量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。

(6)、文件和資料應(yīng)保存在適宜的環(huán)境里，分類存放，防止損壞、霉變、蟲咬、丟失。借閱、復(fù)制應(yīng)經(jīng)審批，并建立借、還登記表。

(7)、技術(shù)和作業(yè)、管理文件應(yīng)保證完整、準確、現(xiàn)行有效，作廢的文件可以適當方式銷毀。

(8)、文件發(fā)放和管理必須確保質(zhì)量管理現(xiàn)行有效版本，確保作廢、失效的文件及時從現(xiàn)場撤出；對法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。

(9)、技術(shù)部應(yīng)建立有效版本文件清單和外來文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標明修改狀態(tài)。

(10)、所有質(zhì)量管理文件均由技術(shù)部建立發(fā)放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。

(11)、質(zhì)量管理文件包括：

①質(zhì)量管理制度、質(zhì)量記錄等文件；

②產(chǎn)品規(guī)范、標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產(chǎn)品說明書等文件(包括外來文件)；

③作業(yè)文件及資料；

(12)、公司內(nèi)部管理和技術(shù)文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可采用劃改或換頁辦法更改。

(13)、質(zhì)量記錄一般保存三年；產(chǎn)品技術(shù)檔案資料一般保存五年；

計算說明書為十年。其它合同、法規(guī)、標準要求時，執(zhí)行要求的保存期。對于合同產(chǎn)品質(zhì)量記錄，至少保存到服務(wù)承諾年限。

4．4工藝管理制度及工藝紀律考核 ．

工藝是制造產(chǎn)品的科學方法，必須以優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗、安全為目標。工藝文件是進行加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢查、勞動組織、材料供應(yīng)和工具工裝管理的技術(shù)依據(jù)。工藝管理由技術(shù)部負責。

(1)、工藝管理工作的內(nèi)容

①審查產(chǎn)品(包括工裝及專用設(shè)備)設(shè)計的工藝性：

②編制及修訂產(chǎn)品工藝文件，負責工藝規(guī)程的貫徹和檢查：

③制定工時，材料定額； ．

④檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

(2)、工藝編制原則

①必須嚴格貫徹國家有關(guān)技術(shù)政策和標準；

②采用新技術(shù)、新材料、新工藝，嚴肅工藝紀律，履行審批手續(xù)。

③考慮公司的現(xiàn)實情況及其經(jīng)濟性、合理性。

④根據(jù)合同中的技術(shù)要求和施工說明，明確用戶要求，提出技術(shù)關(guān)鍵和解決措施；

⑤所有工藝文件應(yīng)準確、完整、統(tǒng)一，按類別編號、登記；

⑥工毫規(guī)程應(yīng)簡明、附有工藝設(shè)備、量具及質(zhì)量標準、工時定額、工藝要求、操作規(guī)程等。

⑦工時定額由設(shè)計人員編制。

(3)、工藝文件的類別

①工藝流程圖是產(chǎn)品在生產(chǎn)中所經(jīng)過的路線圖，它是編制工藝規(guī)程和車間進行加工的依據(jù)。

②工藝規(guī)程是指導和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相應(yīng)的規(guī)程和工藝附件。

③主藝卡具體標明各工序的通用內(nèi)容，所用設(shè)備工裝及技術(shù)定額，對重要零件及關(guān)鍵工序內(nèi)容還應(yīng)編制工藝工序卡，進一步表明每個工序的實施，并附加工簡圖。

(4)、工藝文件審批程序．

①工藝流程圖、工藝規(guī)程、工藝卡、安裝規(guī)程、檢驗規(guī)程等工藝文件由技術(shù)部負責編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準。

②對關(guān)鍵零部件項目工藝要研究確定后編制，技術(shù)部審核，技術(shù)副經(jīng)理批準。

(5)、工藝文件一經(jīng)批準實施，不得私自更改。

(6)、生產(chǎn)車間應(yīng)貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程等工藝文件，協(xié)助各級組織參加工藝管理及工藝紀律檢查。

(7)、工藝文件隨產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的改變，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，技術(shù)新成果的采納，以及生產(chǎn)中存在的問題而及時修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發(fā)布相應(yīng)的修改通知，并認真執(zhí)行簽字制度。

(8)、加強工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內(nèi)同行業(yè)工藝動態(tài)及國外先進工藝技術(shù)。

(9)、工藝紀律規(guī)定

①設(shè)計圖紙、圖樣、工藝文件應(yīng)認真審批、會簽。

②技術(shù)文件、技術(shù)標準確定后，公司職員均應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行，修

改須按程序規(guī)定進行。

⑧技術(shù)文件是生產(chǎn)過程中的重要依據(jù)，使用時應(yīng)注意愛護，如因油污、破損須補發(fā)時，應(yīng)由使用部門提出，辦理補發(fā)手續(xù)，因丟失影響正常生產(chǎn)者，應(yīng)由丟失者承擔責任。

④各工序應(yīng)按圖紙、工藝要求進行質(zhì)量檢驗，由技術(shù)部實施工藝監(jiān)督進行考核。

⑤未按工藝規(guī)范生產(chǎn)，造成批量廢品、次品，應(yīng)追究相關(guān)人員責任，進行處罰。

⑥對構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產(chǎn)。

(10)、工藝紀律考核規(guī)定

為嚴肅工藝紀律，公司對各責任部門、崗位進行工藝紀律100分

制考核。按違反工藝紀律的嚴重性質(zhì)和造成的影響及損失程度，每發(fā)現(xiàn)一次經(jīng)技術(shù)部評定后，酌情按照50、30、10分三個檔次扣除。逐月通報考核結(jié)果，每月考核滿分者給予表揚或適當獎勵，成績最差者給予批評或適當處罰。

4．5員工培訓管理制度

為提高員工素質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本制度。

(1)、行政副經(jīng)理負責審批培訓計劃。

(2)、人事部負責編制員工培訓計劃并組織實施和管理。

(3)、對下列要求應(yīng)提出培訓計劃并安排實施。

①法律、法規(guī)或上級主管部門要求培訓的人員。

②公司質(zhì)量管理需要培訓的人員。

③對管理干部和質(zhì)量管理人員進行質(zhì)量教育的培訓。

④對檢測人員基本知識及檢測操作控制有關(guān)程序的培訓。

⑤對生產(chǎn)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓。

(4)、實施辦法

①對需要培訓的人員，可向人事部提出培訓申請。

②人事部根據(jù)公司需要，年初制定員工培訓計劃，報行政副經(jīng)理審批后實施。

⑧尚未列入計劃又急需培訓，行政副經(jīng)理批準后人事部組織實施。

(5)、培訓方式

①可采取集中培訓或外出培訓等形式。

②外出培訓由人事部選擇培訓單位，報行政副經(jīng)理審批后實施。

(6)、考核記錄

①在公司培訓由人事部做好培訓項目、內(nèi)容、時間、參加人員的實施記錄。

②外出培訓的人員應(yīng)取得相應(yīng)證書和成績單交人事部登記備案并做好記錄。

4．6采購質(zhì)量控制制度

為確保所采購的物資符合規(guī)定要求，特制定本制度。

(1)、對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進行控制。

(2)、由技術(shù)部提出采購計劃清單和技術(shù)質(zhì)量要求，報技術(shù)副經(jīng)理審批后由生產(chǎn)車間實施，辦理相關(guān)入庫手續(xù)。

(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應(yīng)在公司評定合格的供方中采購。

(4)、型材、配件和輔助材料進廠后，經(jīng)營部應(yīng)負責按類別放于待檢區(qū)，并將其合格證或圖紙、技術(shù)要求等文件資料提交技術(shù)部，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續(xù)，不合格者退回供應(yīng)方。

(5)、三無產(chǎn)品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。

(6)、當用戶需對供方提供的產(chǎn)品驗證時，應(yīng)協(xié)助安排，但用戶的驗證不能代替本公司的驗證。

(7)、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待問題被消除后，方可繼續(xù)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

(8)、應(yīng)保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。

4．7工序檢驗制度

(I)、本制度適應(yīng)于生產(chǎn)過程中工序的質(zhì)量檢驗。

(2)、工序檢驗的依據(jù)為：工序文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

(3)、技術(shù)部負責工序質(zhì)量檢驗工作，設(shè)置檢驗點，執(zhí)行“三檢”規(guī)定。檢驗員實行首件檢查，未經(jīng)首件檢查工序不能批量生產(chǎn)。

(4)、自檢由操作人員自己檢查，復(fù)檢由班組長檢查。自檢和復(fù)檢結(jié)果不一致時，由專職檢驗員進行復(fù)驗，合格時可放行，不合格時應(yīng)及時做出標識、隔離，嚴禁轉(zhuǎn)序。

(5)、技術(shù)部負責制定工序檢驗要求，檢驗員原則上進行抽檢，抽檢數(shù)暈和合格判定根據(jù)工序檢驗規(guī)程進行，但十個以下應(yīng)全部檢驗，十個以上按規(guī)定抽檢百分之十，根據(jù)半成品加工情況，專檢人員可以適當增加抽檢數(shù)量。

(6)、檢驗員應(yīng)對自檢、復(fù)檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規(guī)格不少于百分之五。

(7)、對工序檢驗中出現(xiàn)的不合格應(yīng)進行標識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品-處理手續(xù)。

(8)、下料工序和焊接工序為關(guān)鍵工序，檢驗時應(yīng)特別關(guān)注。

4．8半成品、成品檢驗制度

(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗后不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產(chǎn)品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質(zhì)量和產(chǎn)品本體及附件的最終檢驗。

(2)、半成品、成品按產(chǎn)品標準、合同要求以及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進行檢驗。成品按照產(chǎn)品標準及合同要求的規(guī)定進行檢驗。

(3)、各道工序應(yīng)按工序檢驗規(guī)程進行檢驗。合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

(4)、公司實行自檢、復(fù)檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長復(fù)檢后，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，方可進入批量生產(chǎn)。

(5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中定期巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

(6)、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產(chǎn)。

(7)、半成品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中不得入庫，近期不使用的半成品經(jīng)檢驗合格后可存入半成品庫。

(8)、成品由檢驗員按產(chǎn)品標準規(guī)定的出廠檢驗項目要求逐項進行檢測，各項均合格后，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。

(9)、對檢驗出現(xiàn)的不合格品應(yīng)進行標識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品處理手續(xù)。

(10)、檢驗記錄應(yīng)填寫工程名稱、圖號、交驗數(shù)量、編號、日期等，做到文物相符。

(11)、未經(jīng)檢驗或質(zhì)量證明文件不齊全的產(chǎn)品，一律不許出廠。

(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行，必要時簽署長期委托檢驗合同。

4．9不合格品的處置規(guī)定

為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉(zhuǎn)序和出廠，特制定本規(guī)定。

(1)、技術(shù)部負責不合格品的控制，并保存有關(guān)記錄。

(2)、原、輔材料的不合格品，技術(shù)部根據(jù)檢驗／驗證結(jié)果按照國家標準、行業(yè)標準或有關(guān)合同規(guī)定進行判定并簽署意見，由經(jīng)營部負責辦理退貨事宜。

(3)、生產(chǎn)過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應(yīng)進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。

(4)、技術(shù)部根據(jù)檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織有關(guān)部門／人員做出返工、返修或報廢處置決定。

(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產(chǎn)車間組織實施，返工、返修后由技術(shù)部負責重新檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。

(6)、對降級的不合格品，由技術(shù)部組織有關(guān)部門／人員評定后作出，并報技術(shù)副經(jīng)理審批；

(7)、對評定后仍報廢的產(chǎn)品，報技術(shù)副經(jīng)理批準后，做報廢處理。

4．10產(chǎn)品包裝、運輸、存放和標識管理制度

(1)、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行包裝，對裝飾面應(yīng)貼膠帶加以保護。

(2)、散件彥品發(fā)運應(yīng)采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。

(3)、短途運輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。

(4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。

(5)、檢驗員在裝車現(xiàn)場監(jiān)督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發(fā)車。

(6)、凡未經(jīng)檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產(chǎn)品損壞，司承人員應(yīng)承擔部分賠償責任。

(7)、成品必須放于干燥通風處，嚴禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

(8)、成品存放應(yīng)按品種、規(guī)格分別擺放。力求擺放整齊，并按規(guī)定做好標識。

(9)、應(yīng)采用合適的方式裝卸產(chǎn)品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產(chǎn)品表面完好。

(10)、門窗產(chǎn)品的標識

①標識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。

②標識內(nèi)容：工程名稱、代號。

③產(chǎn)品包裝后的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便于識別和追溯。

(11)、散件型材的標識

①標識方法：用記號筆在外包裝上標識。

②標識內(nèi)容：工程名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量。

(12)、狀態(tài)標識：成品、半成品：原材料標識。

①狀態(tài)分類：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發(fā)、待處理。

②標識方法：按狀態(tài)、分類、分區(qū)域擺放，掛牌標識。

③采用標識卡片，標明：工程名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量。

④標識卡片填寫應(yīng)字跡工整、清楚。

4．11安裝現(xiàn)場管理及安全制度

(1)、門窗安裝現(xiàn)場應(yīng)委派經(jīng)培訓合格取得相應(yīng)資格的項目經(jīng)理組織管理，項目人員應(yīng)相對穩(wěn)定。

(2)、項目經(jīng)理應(yīng)及時與甲方、土建、監(jiān)理等各方取得聯(lián)系，建立

良好的協(xié)作關(guān)系，選擇最佳時機進入安裝現(xiàn)場，并對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。

(3)、外框進場前對預(yù)留洞口必須實地勘察，以確認安裝洞口的分類、尺寸、狀態(tài)，并核對已加工門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設(shè)計相符。

(4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。

(5)、對進場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應(yīng)集中存放，分類管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發(fā)生。

(6)、安裝過程必須做好產(chǎn)品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經(jīng)項目經(jīng)理批準，只有在交工驗收時才能拆除產(chǎn)品防護包裝。

(7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，并按相應(yīng)的安裝的及檢驗規(guī)范自查合格。

(8)、現(xiàn)場安裝人員必須積極配合甲方、監(jiān)理、工程驗收、工程質(zhì)檢等部門的監(jiān)督和檢查工作，當門窗分項工程交驗合格后方可使全部人員撤離施工現(xiàn)場。

(9)、安裝部應(yīng)保證現(xiàn)場安裝的安全工作?，F(xiàn)場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

(10)、凡進入工地的人員應(yīng)做到“一停二看三通過”。

(11)、進場安裝人員必須聽從項目經(jīng)理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規(guī)定。

(12)、現(xiàn)場安裝人員應(yīng)堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。

(13)、對于臨時使用的電器設(shè)施、機械設(shè)施等，必須做到“誰使用誰拆除”，不留后患。

(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權(quán)拒絕施工，待消除隱患后才可施工。

⑩0若發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現(xiàn)場，由相關(guān)部門進行處理。

4．12安全生產(chǎn)管理制度

(1)、“安全生產(chǎn)，人人有責”，凡本公司員工必須要加強法制觀念認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度。

(2)、員工要認真執(zhí)行本公司的安全生產(chǎn)管理制度，提高安全意識，遵章守紀囂服從管理，_嚴格履行各自安全職責。

(3)、凡不符合安全生產(chǎn)要求而且有嚴重危險性的建筑、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，員工有權(quán)向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時報告公司領(lǐng)導進行處理，以防止事故發(fā)生。

(4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經(jīng)過本公司安全生產(chǎn)規(guī)定的三級教育，或經(jīng)考試不合格的不準上崗參加勞動。對外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，須由行政副經(jīng)理同意后，由負責接待的人員，對其進行安全教育。

(5)、對特殊工種(如電工、焊工等)人員均需經(jīng)過專業(yè)培訓并經(jīng)過考試等取得合格證者，憑證上崗操作。

(6)、工作前應(yīng)做到“三要”、“四不準”

三要：①要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

②要檢查生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，靈敏可靠。

③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛(wèi)生。

四不準：①使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，不準戴手套進行操作。

②不準帶小孩和外單位人員進入工地和場地。

③不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。

④不準在上班前飲酒。

(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。

(8)、要認真搞好文明生產(chǎn)，經(jīng)常保持生產(chǎn)現(xiàn)場道路暢通，地面清潔衛(wèi)生，工件按定置管理要求堆放整齊。

(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。

(10)、操作必須熟悉所使用設(shè)備的性能，產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)指定專人進行操作，其他人不準操作。凡需開動本工種以外的設(shè)備進行必須經(jīng)經(jīng)理批準后，方可操作。

(11)、在檢查，修理機械、電氣設(shè)備時，必須加掛停電警示牌，并派人進行監(jiān)護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時方可合閘。

(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。

(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設(shè)備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零)措施。

(14)、機械清掃，注油時，應(yīng)在轉(zhuǎn)動停止后再進行操作。

(15)公司新員工未經(jīng)三級安全教育(即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育)，考試不合格者，不準參加生產(chǎn)和單獨作業(yè)。

⑩、設(shè)備需調(diào)整時，要先關(guān)電源，設(shè)備中有輪有罩的，無安全罩不準開機，各種機具不能超限使用，中途停電要關(guān)掉電源。

⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現(xiàn)場，并及時報告經(jīng)理。

4．13產(chǎn)品售后服務(wù)制度

為了對公司售后服務(wù)進行管理，確保向客戶提供良好的售后服務(wù)，不斷增強顧客滿意度，特編制本制度。

(1)、售后服務(wù)工作經(jīng)營部負責管理并實施。

(2)、售后服務(wù)內(nèi)容

①向用戶介紹公司產(chǎn)品的使用技術(shù)，解答用戶的技術(shù)咨詢。

②解答客戶對本公司產(chǎn)品的意見，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態(tài)、競爭態(tài)勢，了解客戶心態(tài)及期望。

③發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時做出答復(fù)，本市24小時、市外48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

④解答用戶相關(guān)的疑難問題。

(3)、售后服務(wù)人員應(yīng)及時與客戶聯(lián)系，定期回訪，了解顧客對產(chǎn)品的服務(wù)需求及意見和建議。

(4)、服務(wù)應(yīng)主動、熱情、及時、周到，應(yīng)填寫售后服務(wù)記錄單，由顧客簽字確認，并簽署意見。

(5)、對售后服務(wù)過程中形成的反饋意見應(yīng)及時傳遞到相關(guān)部門。

(6)、完整如實的保存好售后服務(wù)記錄，建立顧客檔案。

5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定

關(guān)鍵主序是指對產(chǎn)品起決定性作用的工序。包括關(guān)鍵重要特性所構(gòu)成的工序；加工中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。

5．1下料工序控制規(guī)定

(1)、型材下料工序為關(guān)鍵工序，對下料過程中影響質(zhì)量的因素必須進行控制敷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、對下料工序應(yīng)實行：定人員、定設(shè)各、定工藝參數(shù)、定工裝、定檢測方法。當任何一個因素出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停止加工，通知技術(shù)部組織有關(guān)部門解決，并監(jiān)督實施。

(3)、經(jīng)營部應(yīng)保存對關(guān)鍵工序使用的外購器材的檢驗驗證記錄。

(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規(guī)程、技術(shù)文件、關(guān)鍵工序控制卡的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完后檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料復(fù)核上述尺寸。

(5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數(shù)量5％。

(6)、對末件進行檢查，測量全部尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

(7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知停止生產(chǎn)，等全部復(fù)驗合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。對不合格品做出標識并處理，防止誤轉(zhuǎn)下道工序。

(8)、應(yīng)做好下料工序的檢驗記錄。

5．2焊接工序控制規(guī)定

(1)、確定生產(chǎn)塑料門窗的角焊接為關(guān)鍵工序，對角焊接過程中影響質(zhì)量的因素必須進行控制以保正產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、工作前必須確認操作人員是否經(jīng)培訓合格并持證上崗、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)是否良好、型材質(zhì)量特征是否正確、作業(yè)文件是否正確完整、環(huán)境設(shè)施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤后方可開始。

(3)、焊機設(shè)備必須經(jīng)過焊樣多次試驗來確定焊機參數(shù)，保證焊接的強度要求符合現(xiàn)行標準，經(jīng)過公司相關(guān)部門評審確認后方可使用。

(4)、每批門窗產(chǎn)品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。

(5)、焊接過程應(yīng)編制工藝規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)包括所用焊機加熱溫度、時間和壓力等工藝參數(shù)以及操作要求。

(6)、經(jīng)過反復(fù)試驗取得各種型材的適宜焊接參數(shù)。

(7)、在人、機、料、法、環(huán)五個因素有變化時必須重做角焊接強度試驗以保證產(chǎn)品標準規(guī)定要求。