第一篇：注塑車(chē)間質(zhì)量控制流程

注塑車(chē)間質(zhì)量控制流程

1、目的為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿足入庫(kù)要求。

2、范圍

適用于注塑車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

3、職責(zé)

3.1.巡檢員負(fù)責(zé)按訂單要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.2抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品入庫(kù)前全面檢查

3.3檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由上級(jí)協(xié)調(diào)處理。

4.1 首檢、記錄和標(biāo)識(shí)：

4.1.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開(kāi)機(jī)前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)報(bào)告》，生產(chǎn)過(guò)程中要按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理。

4.1.2抽檢員有權(quán)要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫(kù)，對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生；

4.1.3檢驗(yàn)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問(wèn)則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并，對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分；

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機(jī)整頓。

4.2過(guò)程再確認(rèn)：

4.2.1 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過(guò)程中機(jī)臺(tái)有換料、換模時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

4.2.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由工藝組依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤；

4.2.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過(guò)程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.2.4 停機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過(guò)程中，由于特殊原因等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

4.2.5 過(guò)程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車(chē)間領(lǐng)班或車(chē)間主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問(wèn)題得到克服后，巡檢員要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

4.2.6 交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車(chē)間在交班過(guò)程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

4.3 不良品處理流程：

4.3.1 讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問(wèn)題，工藝無(wú)法修正或過(guò)程控制疏忽造成批量問(wèn)題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程，通過(guò)評(píng)估可以讓步放行時(shí)，由車(chē)間辦理讓步放行申請(qǐng)，經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)、上級(jí)審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉(cāng)管不得入倉(cāng)或轉(zhuǎn)序；

4.3.2 返工重驗(yàn)

當(dāng)過(guò)程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車(chē)間依照《注塑車(chē)間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過(guò)抽檢員重驗(yàn)合格后方可開(kāi)單入庫(kù)或轉(zhuǎn)序；

4.3.3 不良及報(bào)廢處理

對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定，通過(guò)評(píng)審無(wú)法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車(chē)間申請(qǐng)，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢或碎掉，重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理。

4.4過(guò)程的改進(jìn)：

4.4.1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車(chē)間處理，對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問(wèn)題解決后方可生產(chǎn)；

4.4.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過(guò)調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門(mén)、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過(guò)程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門(mén)必須配合執(zhí)行；

4.4.3 注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對(duì)發(fā)生的異常和過(guò)程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過(guò)程控制文件，提高過(guò)程控制能力。

第二篇：注塑車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

注塑車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量控制要求

“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項(xiàng)工作。

1.產(chǎn)品開(kāi)啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開(kāi)啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。

2.操作工開(kāi)機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問(wèn)清楚有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開(kāi)機(jī)操作。

3.新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長(zhǎng)和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開(kāi)機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。

4.操作工開(kāi)機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。

5.生產(chǎn)過(guò)程中，注塑領(lǐng)班/組長(zhǎng)每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量(如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等)。

6.操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對(duì)照一次機(jī)位OK樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。

7.保持工作臺(tái)面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放(不可倒置)于臺(tái)面上，且工作臺(tái)上不可堆積過(guò)多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

8.嚴(yán)格按包裝資料要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。

9.剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過(guò)大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。

10.生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開(kāi)擺放(隔開(kāi))，并標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長(zhǎng)需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。

11.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問(wèn)清楚有關(guān)情況。

12.因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。

13.嚴(yán)格按要求使用夾具(不可隨意調(diào)整夾具高度)，定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反

三、觸類(lèi)旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。

第三篇：注塑車(chē)間質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例

注塑車(chē)間質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例（試行）

一．目的：

為了穩(wěn)定正常生產(chǎn)秩序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，公司對(duì)員工的品德，才能，工作態(tài)度，和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，促進(jìn)增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性，綜合本企業(yè)實(shí)際情況，制定以下條例。

二．質(zhì)量事故分類(lèi)

特大質(zhì)量事故： 直接經(jīng)濟(jì)損失≥5001元以上；

重大質(zhì)量事故： 直接經(jīng)濟(jì)損失在2001元-5000元之間的；

較大質(zhì)量事故： 直接經(jīng)濟(jì)損失在≤500元

三．質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品的處理措施

1.報(bào)廢（按獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰）

2.返修（返修合格后不予處罰）

3.挑選（按挑選出的廢品數(shù)量的金額按獎(jiǎng)罰制度處罰）

4.讓步接收（不予處罰）

四．注塑車(chē)間獎(jiǎng)罰制度

1.由于注塑操作工工作馬虎，產(chǎn)品未修飛邊，造成下一道工序抱怨，影響包裝生產(chǎn)進(jìn)度的，對(duì)該操

作工進(jìn)行50元的經(jīng)濟(jì)處罰，并且需要在非工作時(shí)間內(nèi)無(wú)償?shù)膶⒉涣籍a(chǎn)品返工完成，否則扣除生產(chǎn)該產(chǎn)品的當(dāng)日工資。如果報(bào)表上找不到該員工的生產(chǎn)記錄，處罰機(jī)修50元。（沒(méi)有認(rèn)真審核員工報(bào)表中的貨號(hào)，顏色，數(shù)量）

2．在生產(chǎn)車(chē)間及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，未對(duì)下一道工序造成生產(chǎn)困擾，并且及時(shí)將問(wèn)題處理的，不予處罰；

如果產(chǎn)品已經(jīng)入庫(kù)，操作工需要在非上班時(shí)間無(wú)償?shù)膶?duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行返修合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)予結(jié)算當(dāng)日工資。

3.在生產(chǎn)中造成批量報(bào)廢的（連續(xù)生產(chǎn)一小時(shí)以上不良品的）操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處罰20元/次。連

續(xù)生產(chǎn)不良品2小時(shí)以上的，處罰50元；機(jī)修50元；主任：100元。

4.由于質(zhì)量問(wèn)題造成公司損失達(dá)到特大質(zhì)量事故標(biāo)準(zhǔn)的：操作工按經(jīng)濟(jì)損失的5%賠償。機(jī)修按5%的比例賠償。主任按10%的比例賠償。

5．由于質(zhì)量問(wèn)題造成公司損失達(dá)到重大質(zhì)量事故標(biāo)準(zhǔn)的：操作工按經(jīng)濟(jì)損失的10%賠償。機(jī)修按10%的比例賠償。主任按15%的比例賠償。

6.由于質(zhì)量問(wèn)題造成公司損失達(dá)到較大質(zhì)量事故標(biāo)準(zhǔn)的：操作工按經(jīng)濟(jì)損失的20%賠償。機(jī)修按20%的比例賠償。

7.機(jī)器模具正常，無(wú)異常記錄，操作工未達(dá)到92%效率的扣款：2元每次；90%以下的扣5元每次；

85%以下的扣款10元/次；80%以下的扣款20元；

8.每個(gè)操作工應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫(xiě)報(bào)表，每日下班后交由機(jī)修審核，簽名；未交報(bào)表的一律不予計(jì)算工資；

9．模具或機(jī)器有異常時(shí)間的，應(yīng)當(dāng)有機(jī)修簽名說(shuō)明方才算有效時(shí)間，給予全額工資；無(wú)機(jī)修簽名，操作工自己亂寫(xiě)異常時(shí)間的，統(tǒng)計(jì)在算工資時(shí)將不予采納；

10． 由于操作工人為操作造成模具壓壞的，將賠償未修費(fèi)用的50%；

11． 經(jīng)機(jī)修要求屢次不改正，而造成質(zhì)量問(wèn)題的，所有損失將由操作工負(fù)責(zé)；

12． 由于飛邊沒(méi)有修好，造成返工的，當(dāng)月工資一律按7元/小時(shí)計(jì)算；

13． 操作工當(dāng)班生產(chǎn)效率如果超過(guò)公司規(guī)定的92%；達(dá)到96%的獎(jiǎng)勵(lì) 1元； 97%的獎(jiǎng)勵(lì)2元；98%的獎(jiǎng)勵(lì)3元 ；99%的獎(jiǎng)勵(lì)4元；

14． 操作工當(dāng)月無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，效率最高的員工給以獎(jiǎng)勵(lì)30元；要求最低生產(chǎn)效率不低于95%。2012-7-11

注塑車(chē)間

第四篇：注塑產(chǎn)品過(guò)程控制管理流程

注塑產(chǎn)品過(guò)程控制管理流程

1.0目的為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。

3.0職責(zé)

3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由上級(jí)協(xié)調(diào)處理。

4.0 工作程序

4.1 來(lái)料檢驗(yàn)和試料：

4.1.1 當(dāng)采購(gòu)物料回廠后，無(wú)論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品，每袋5KG左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料，試料合格后必須作下檢驗(yàn)記錄，特別要求寫(xiě)清楚進(jìn)料時(shí)間，廠家，并督促倉(cāng)管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等，試樣過(guò)程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并收藏保管，直到材料開(kāi)始正常生產(chǎn)為止；

4.1.2 每次換料生產(chǎn)時(shí)，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號(hào)等，發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開(kāi)始等；

4.1.3 試料合格后要填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由技術(shù)組和采購(gòu)、生產(chǎn)等部門(mén)進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理，報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。

4.2 首檢、記錄和標(biāo)識(shí)：

4.2.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開(kāi)機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫(xiě)《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過(guò)程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)《巡檢記錄》；

4.2.2 巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉(cāng)，對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用

4.2.3每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的情況，對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問(wèn)則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并在當(dāng)天的績(jī)效考核進(jìn)行考核扣罰，對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進(jìn)倉(cāng)或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。4.3 過(guò)程的再確認(rèn)：

4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過(guò)程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；

4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時(shí)，巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項(xiàng)則由工藝組依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤； 4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項(xiàng)并確保員工全部理解，過(guò)程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過(guò)程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)異常作業(yè)而重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，此時(shí)，機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù)，并對(duì)照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止； 4.3.5 過(guò)程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車(chē)間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問(wèn)題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生； 4.3.6 交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車(chē)間在交班過(guò)程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

4.4 不良品處理流程： 4.4.1 讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問(wèn)題，工藝無(wú)法修正或過(guò)程控制疏忽造成批量問(wèn)題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程，通過(guò)評(píng)估可以讓步放行時(shí)，由車(chē)間辦理讓步放行申請(qǐng)，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉(cāng)管不得入倉(cāng)或轉(zhuǎn)序； 4.4.2 返工重驗(yàn)

當(dāng)過(guò)程控制疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車(chē)間依照《注塑車(chē)間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計(jì)加工費(fèi)，必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過(guò)巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫(kù)或轉(zhuǎn)序； 4.4.3 報(bào)廢處理

對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定，通過(guò)評(píng)審無(wú)法回用時(shí)，需執(zhí)行報(bào)廢處理，由生產(chǎn)車(chē)間申請(qǐng)報(bào)廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢，重大不良事故必須請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理，私自報(bào)廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。4.5 過(guò)程的改進(jìn)：

4.5.1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車(chē)間處理，對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改，直到問(wèn)題解決后方可生產(chǎn)；

4.5.2 不良品的處理都必須落實(shí)責(zé)任，實(shí)施扣罰，并通過(guò)調(diào)查報(bào)告實(shí)施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門(mén)、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案，過(guò)程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實(shí)，其他部門(mén)必須配合執(zhí)行；

4.5.3 注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對(duì)發(fā)生的異常和過(guò)程發(fā)生失控的原因，探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的不足和漏箭項(xiàng)目，逐步完善過(guò)程控制文件，提高過(guò)程控制能力。相關(guān)記錄；《員工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來(lái)料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量異常周報(bào)表》、《糾正預(yù)防措施表》《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具維修驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。

第五篇：注塑車(chē)間規(guī)章制度

注塑車(chē)間規(guī)章制度

為規(guī)范車(chē)間員工行為，保證車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車(chē)間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。

1、所有車(chē)間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車(chē)間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀(jì)行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2、按時(shí)上、下班，車(chē)間所有人員均應(yīng)參加班前會(huì)議，如遲到、早退者按公司《員工手冊(cè)》規(guī)定處理，上班時(shí)間必須佩帶上崗證，進(jìn)入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元

3、員工請(qǐng)假在一天之內(nèi)的，應(yīng)先填寫(xiě)請(qǐng)假條交班組長(zhǎng)審核同意，由車(chē)間主任批準(zhǔn)后，方為準(zhǔn)假，沒(méi)有征得車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。違者將按公司《員工手冊(cè)》的規(guī)定執(zhí)行。

4、員工及外賓在進(jìn)入車(chē)間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內(nèi)，換穿好無(wú)塵衣服及無(wú)塵鞋（穿著專(zhuān)用衣服不得將個(gè)人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車(chē)間內(nèi)（若廠商或來(lái)賓進(jìn)入車(chē)間執(zhí)行作業(yè)或參觀時(shí)，必須由本公司相關(guān)人員引導(dǎo)佩帶好參觀證方可進(jìn)入）。

5、更換衣服后需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹塵后方可進(jìn)入，風(fēng)淋時(shí)應(yīng)雙手舉起并且慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標(biāo)準(zhǔn)。

6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙，禁止看書(shū)報(bào)、吃零食、玩手機(jī)等與工作無(wú)關(guān)的事，更不允許無(wú)故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗(yàn)人員的監(jiān)督和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級(jí)主管人員投訴，在現(xiàn)場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、附件設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清理各類(lèi)包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

8、為防止車(chē)間地面損壞，嚴(yán)禁車(chē)間內(nèi)、外液壓車(chē)混用，吊模、拉模、升降液壓車(chē)等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉(zhuǎn)導(dǎo)致地面劃花。

9、所有車(chē)間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)上級(jí)同意，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái)，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。

10、新員工正式上崗前，車(chē)間管理人員應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對(duì)該工作的作業(yè)流程、操作技能問(wèn)題處理及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新員工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作安全及熟練程度。

11、車(chē)間操作員工應(yīng)做好產(chǎn)品自檢工作并把合格產(chǎn)品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類(lèi)輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。車(chē)間統(tǒng)計(jì)應(yīng)在每日11：30點(diǎn)之前完成過(guò)磅及整箱產(chǎn)品數(shù)量的清點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后開(kāi)具入庫(kù)單至倉(cāng)庫(kù)。嚴(yán)禁私自轉(zhuǎn)放在某個(gè)工作機(jī)臺(tái)邊。

12、拌料人員應(yīng)積極主動(dòng)地了解各機(jī)臺(tái)的用料情況、訂單進(jìn)度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料、及時(shí)準(zhǔn)備原料，規(guī)范操作和運(yùn)輸，防止原料撒落地面，回料應(yīng)及時(shí)粉碎，粉料前應(yīng)檢查粉料分類(lèi)情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的回料應(yīng)及時(shí)向車(chē)間管理人員反映，同意后方可開(kāi)機(jī)粉碎，回料、廢料柄必須分類(lèi)放置要求包裝整潔、標(biāo)識(shí)清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

13、機(jī)修人員應(yīng)積極主動(dòng)了解機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和工藝問(wèn)題（嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度對(duì)待員工及現(xiàn)場(chǎng)巡檢）當(dāng)班期間，嚴(yán)禁離崗睡覺(jué)，同員工嬉鬧、嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機(jī)前必須督促現(xiàn)場(chǎng)檢

驗(yàn)保存留樣,使用工、量具按規(guī)定放置。

14、清潔工應(yīng)保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無(wú)水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場(chǎng)整理規(guī)范，垃圾要求每2小時(shí)清倒一次，清潔用具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。

15、車(chē)間管理班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好交接班工作及記錄，接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項(xiàng)職責(zé)范圍內(nèi)的問(wèn)題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時(shí)。

16、車(chē)間管理人員有責(zé)任確保車(chē)間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出車(chē)間，對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)劃好物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域、液壓車(chē)、各位周轉(zhuǎn)箱及各類(lèi)輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車(chē)間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)6S規(guī)范。