第一篇：木門廠質(zhì)量管理辦法

木門廠<質(zhì)量管理辦法>

質(zhì) 量 管 理 辦 法

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場競爭與制勝的利器。合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是維持企業(yè)生存與發(fā)展的必要保證。因此，樹立質(zhì)量第一的思想，不斷提高自身的質(zhì)量意識，確保本職工作的優(yōu)質(zhì)高效，是本公司每一名員工必須具備的基本素質(zhì)。結(jié)合本公司的實(shí)際情況，特制定此《質(zhì)量管理辦法》，使質(zhì)量的控制檢驗(yàn)與管理有章可依，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣有法可循。

一．質(zhì)量的定義

質(zhì)量就是使產(chǎn)品或服務(wù)必須符合顧客的要求，以預(yù)防和自我控制為主要達(dá)成手段。

二．合格與合格率的定義

合格：就是在正常的生產(chǎn)情況下，送到下一部門的產(chǎn)品及部件，均嚴(yán)格按廠部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，不影響后續(xù)生產(chǎn)時(shí)間和浪費(fèi)材料，定為合格。

合格率：以扇（樘）為計(jì)算單位，如以生產(chǎn)50扇（樘）為例，發(fā)現(xiàn)二塊部件不合格則定為二套不合格；如發(fā)現(xiàn)一塊門芯板、一根門梃、一門橫頭……（只要不超過一扇或樘產(chǎn)品部件的總和），就計(jì)算為一扇（樘）不合格，依此計(jì)算合格率。

三．質(zhì)量的控制與檢驗(yàn)方法

1．“三不”質(zhì)量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不讓不良品流入下一道工序。全體人員都必須樹立“下一道工序即是顧客”的良好品質(zhì)觀念，好品質(zhì)從自己做起，從現(xiàn)在就做起，一次就把產(chǎn)品做好。

2．“三檢”檢驗(yàn)方法：“初檢”為生產(chǎn)者對上一道工序完工后移交過來的產(chǎn)品，在后續(xù)加工前進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括對原輔材料加工前的檢驗(yàn)；“自檢”為生產(chǎn)者對自己加工的產(chǎn)品，在加工的過程中和加工完畢后進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，自己嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；“專人巡檢”是由部門主管、班組長、質(zhì)量檢驗(yàn)人員和工廠領(lǐng)導(dǎo)對在加工過程中和加工完畢后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要以抽檢為主。

3．堅(jiān)持“三不”與“三檢”制度的目的：就是為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，層層把關(guān)，層層檢查，不合格的產(chǎn)品不得流入下一道工序，確保工序完工移交產(chǎn)品的合格率達(dá)到100%。部門主管、廠部管理人員或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員的巡檢抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的時(shí)候要進(jìn)行100%全檢

4．各工序之間的質(zhì)量責(zé)任，應(yīng)遵循上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)的原則。

5．1．班組內(nèi)下一道工序在初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由上一道工序承擔(dān)責(zé)任，隔道工序才發(fā)現(xiàn)的問題原則上不承擔(dān)責(zé)任。班組之間完成交接后，初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一律由上道工序班組承擔(dān)責(zé)任。

5．2．車間完工產(chǎn)品完成交接后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)視具體情況，分析質(zhì)量原因，確定責(zé)任的歸屬，開具《返修單》，并由責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5．3．部門交接后初檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，上工序車間主任負(fù)主要責(zé)任，其他相關(guān)工序負(fù)次要責(zé)任。

6．車間內(nèi)部初檢發(fā)生的不合格品，數(shù)量超過工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過部分，因返修發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失，由上一道工序承擔(dān)，其20%用于獎(jiǎng)勵(lì)檢驗(yàn)者。班組之間產(chǎn)品完成交接后，初檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，數(shù)量超過工序返修率標(biāo)準(zhǔn)的，超過部分因返工發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失，由上道工序班組和車間主任承擔(dān)，其20%用于獎(jiǎng)勵(lì)初檢檢驗(yàn)者。初檢不合格品的型號、數(shù)量、不合格原因應(yīng)在當(dāng)時(shí)填寫于《車間生產(chǎn)日報(bào)表》和《返修單》上，立即報(bào)廠部以便于計(jì)算損失和獎(jiǎng)勵(lì)金額。如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，不上報(bào)而直接返工的，發(fā)現(xiàn)一例，按所有成本的200%處罰檢驗(yàn)者（包括初檢者）。

7．車間產(chǎn)品移交的規(guī)定

7．1．產(chǎn)品移交必須先進(jìn)行自檢，以檢驗(yàn)產(chǎn)品的孔位、尺寸、線形、整體造型的準(zhǔn)確性，檢驗(yàn)必須完整、全面。由部門主管負(fù)責(zé)進(jìn)行組織，質(zhì)量檢驗(yàn)人員監(jiān)督執(zhí)行，并進(jìn)行質(zhì)量評定，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得繼續(xù)生產(chǎn)或移交下一道工序后續(xù)生產(chǎn)。檢驗(yàn)時(shí)部門主管不通知質(zhì)量檢驗(yàn)人員到場進(jìn)行評定，每次罰款50元，當(dāng)月超過三次的，從第四次起，每次罰款100元。

7．2．車間內(nèi)部檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須對其組成的板（部）件進(jìn)行抽檢，抽檢的比例不得少于20%（或5件）。

7．3．車間班組完工移交產(chǎn)品的檢驗(yàn)合格率規(guī)定如下（批量50扇以上）：

班組合格率班組合格率班組合格率

指接、備料100%成型組裝99%整修99%

油漆打磨100%油漆（底、面漆）97%包裝100%

7．4．移交結(jié)束的產(chǎn)品，在后續(xù)加工的過程中，發(fā)現(xiàn)因前道工序加工造成的不合格品，應(yīng)立即開具《返修單》退回前道工序進(jìn)行返修。返修品數(shù)量在規(guī)定的返修率內(nèi)的，前道工序不承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，返修數(shù)量超過規(guī)定返修率的，前道工序要承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

返修率 = 1-產(chǎn)品合格率 = 返修產(chǎn)品的數(shù)量 / 移交產(chǎn)品的數(shù)量 / 100%

（注）以上產(chǎn)品合格率規(guī)定：工序合格率為板件數(shù)量的合格率；班組移交產(chǎn)品的合格率為成套產(chǎn)品的合格率。

四．對各部門的考核

1．企業(yè)產(chǎn)品合格率最終是以發(fā)出產(chǎn)品的開箱合格率來計(jì)算的。

1．1．產(chǎn)品合格率=發(fā)出產(chǎn)品中不合格品數(shù)量÷發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量*100%

1．2．發(fā)出產(chǎn)品中不合格數(shù)量為當(dāng)月所有因生產(chǎn)原因造成的不合格退貨返修產(chǎn)品的總件數(shù)，不包括運(yùn)輸、專賣店損壞的產(chǎn)品。

1．3．發(fā)出產(chǎn)品總量為當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品的總件數(shù)。

1．4．計(jì)算時(shí)間為上月26至本月25日。

1．5．發(fā)出產(chǎn)品數(shù)量與退、返修產(chǎn)品的時(shí)間忽略不計(jì)，外地發(fā)生的退換貨產(chǎn)品以工廠收到時(shí)間為準(zhǔn)。

1．6．對于2005年6月15日以前的產(chǎn)品，不計(jì)入此規(guī)定。

2．對生產(chǎn)工人的考核

2．1．個(gè)人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達(dá)到98%的，每上升一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)增加50元。

2．2．個(gè)人當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于98%的，每減少一個(gè)百分點(diǎn)罰款 50元。并視情況決定是否要賠償其他相應(yīng)費(fèi)用。

2．3．不足一個(gè)百分點(diǎn)的按比例增減獎(jiǎng)罰金額，經(jīng)濟(jì)損失另外計(jì)算。

3．對車間生產(chǎn)管理（檢驗(yàn)）人員的考核

3．1．生產(chǎn)管理（檢驗(yàn)）人員的工作業(yè)績與本車間完工并移交的產(chǎn)品合格率掛鉤，當(dāng)月累計(jì)達(dá)到本車間移交產(chǎn)品合格率的，對生產(chǎn)管理人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)100--300元。達(dá)不到產(chǎn)品移交合格率的每降低一個(gè)百分點(diǎn)，罰款100--300元。

3．2．當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率達(dá)到（上述7.3條）規(guī)定的，生產(chǎn)管理人員一次性獎(jiǎng)勵(lì)100元，每超過一個(gè)百分點(diǎn)增加100元。

3．3．當(dāng)月發(fā)出產(chǎn)品合格率低于上述規(guī)定的，每減少一個(gè)百分點(diǎn)，對生產(chǎn)管理人員罰款100元。

五．不合格品經(jīng)濟(jì)損失賠償規(guī)定

1．責(zé)任人賠償損失金額最高為本人月工資的60%，從當(dāng)月工資中扣除。

2．本人工資不足以賠償損失的，余額部分車間班組管理人員承擔(dān)80%，廠部相關(guān)管理人員承擔(dān)20%。

3．賠償與獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月兌現(xiàn)。

六．經(jīng)濟(jì)損失的計(jì)算

1．指接、備料、開料組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=生產(chǎn)材料成本×1.1計(jì)算；

2．貼皮組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.2計(jì)算；

3．成型組裝組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.3計(jì)算

4．整修組內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.4計(jì)算

5．底漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.5計(jì)算

6．打磨組發(fā)生的質(zhì)量問題，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.5計(jì)算（底漆）--1.6計(jì)算（面漆）

7．面漆發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.6計(jì)算

8．包裝組發(fā)生的質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失=材料成本×1.7計(jì)算

9．材料成本計(jì)算原則：

A．板材：以實(shí)際面積÷80%×單價(jià)計(jì)算

B．木材：按板面每立方米÷60%×單價(jià)計(jì)算

C．木皮：按板面實(shí)際面積÷70%×單價(jià)計(jì)算

D．底漆：一遍15元/平方米

E．面漆：一遍20元/平方米

F．擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方價(jià)

G．打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米

H．五金、包裝物品按采購成本×1.1計(jì)算

10．人為原因產(chǎn)生報(bào)廢的，按材料成本的200%計(jì)算損失。

七．成品庫的質(zhì)量管理

1．成品庫在接收包裝完工的時(shí)侯，應(yīng)做到：

A．檢查外包裝的完好程度；

B．檢查外包裝的標(biāo)示填寫是否完整、齊全（包括批號、包裝章、顏色章等）；

C．對完工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，檢查外包裝的標(biāo)示與包裝內(nèi)的產(chǎn)品，是否一致；

D．核對產(chǎn)品數(shù)量。

2．成品庫的產(chǎn)品堆放應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別確定堆放的方式及高度，使倉儲庫損減少到最低。

3．成品庫的發(fā)貨準(zhǔn)確率為100%，發(fā)出商品要嚴(yán)格按發(fā)貨清單執(zhí)行，不得有錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)，有批號要求的不得混合配發(fā)。如發(fā)生錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)或混發(fā)，造成客戶退貨現(xiàn)象，庫管員必須全額賠償因此而造成的損失，如影響巨大，除全額賠償損失以外，將處以100—300元的罰款。

4．成品庫在裝車、卸車、搬運(yùn)、整理倉庫時(shí)，一定要文明操作，絕對禁止野蠻裝卸、操作。

5．成品庫每月發(fā)生的庫損，不得超過庫存產(chǎn)品的萬分之一，超過部分，成品庫要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的賠償，由于野蠻裝卸造成的損失全額賠償。

八．技術(shù)部門的質(zhì)量管理

1． 技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需要的所有技術(shù)文件的制定，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)順利進(jìn)行，因此技術(shù)部門必須做到：

A． 打樣產(chǎn)品的技術(shù)文件根據(jù)需要隨時(shí)跟蹤；

B． 內(nèi)銷定型產(chǎn)品必須在產(chǎn)品定型后5天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；

C． 外銷批量產(chǎn)品必須在接到生產(chǎn)通知的3-5天內(nèi)完成全面技術(shù)文件的制定；

D． 內(nèi)銷產(chǎn)品的改型，相應(yīng)技術(shù)文件的修改，必須在2天內(nèi)完成，同時(shí)通知各有關(guān)部門，包括（車間、采購、倉庫、銷售和質(zhì)量檢驗(yàn)人員）；

E． 由于產(chǎn)品改型未能及時(shí)通知銷售、倉庫、車間等有關(guān)部門，造成退貨、換貨等，由此造成的損失，設(shè)計(jì)部門要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失；

F． 由于技術(shù)文件的原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故，技術(shù)部門承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

2． 技術(shù)文件中應(yīng)包括如下內(nèi)容：

A． 產(chǎn)品下料清單；

B． 產(chǎn)品加工孔位圖、線形大樣圖；

C． 產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)，及包裝箱規(guī)格尺寸；

D． 產(chǎn)品材料清單，包括玻璃、五金配件清單；

E． 產(chǎn)品的裝配、安裝圖紙；

F． 產(chǎn)品的制造成本預(yù)算與核算；

G． 物料、人工定額。

九．質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員的工作職責(zé)范圍

1． 質(zhì)量（檢驗(yàn)）管理人員包括：品質(zhì)檢驗(yàn)人員、部門主管（班組長）和廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。

2． 品質(zhì)檢驗(yàn)人員的職責(zé)范圍：

2．1．根據(jù)車間所加工產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在車間內(nèi)巡檢，隨時(shí)抽查產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2．2．對所有完工產(chǎn)品試裝進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，確保試裝的完整性、全面性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序或進(jìn)入成品庫。如當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，在下一部門（班組）生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，如需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的，員工負(fù)40%責(zé)任，部門主管（班組長）負(fù)60%責(zé)任。

2．3．對車間班組已完工，等待交接的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字確認(rèn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品、成品不得流入下一道工序。

2．4．對固裝產(chǎn)品進(jìn)行全檢，對散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗(yàn)比例：

備料≥30%；成型≥20%；貼皮≥20%；整修≥20%

油漆≥60%；包裝≥20%；成品庫≥5%（每批次）

以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標(biāo)準(zhǔn)的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到合格率標(biāo)準(zhǔn)。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過2次，第三次質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)拒檢，并上報(bào)廠部。

2．5．對不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會同車間班組負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進(jìn)措施，并開具《質(zhì)量事故報(bào)告單》，報(bào)廠部。

2．6．適時(shí)監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進(jìn)度，保證按時(shí)交貨。

3．部門主管（班組長）的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

3．1．負(fù)責(zé)本部門加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。

3．2．對本部門（及各班組）完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字。

3．3．對不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證交貨期。

3．4．嚴(yán)格要求自己下屬的操作人員對其加工的產(chǎn)品（零部件）按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質(zhì)量關(guān)。

4．廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量工作職責(zé)范圍

4．1．建立健全工廠的品質(zhì)管理體系、人員編制、運(yùn)作程序和各班組、車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。

4．2．組織建立各類品檢文件、報(bào)表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檔案。

4．3．對車間生產(chǎn)管理人員的工作進(jìn)行管理、組織、監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

4．4．組織進(jìn)行質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問題的追溯。

4．5．制定品管工作的年度、月度質(zhì)量指標(biāo)，并有效地加以實(shí)施。

4．6．進(jìn)行產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)、分析工作，進(jìn)行每月、每旬品質(zhì)管理工作的匯總與通報(bào)。

4．7．生產(chǎn)人員的考核、培訓(xùn)工作。

4．8．客戶投訴的處理及效果改善的管理。

4．9．生產(chǎn)與質(zhì)量管理成本的監(jiān)控與管理。

十．售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理

1． 產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進(jìn)行維修的，須由銷售或成品庫管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進(jìn)行登記，并及時(shí)反映到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。

2． 問題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對退回產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒定，計(jì)算損失，確定責(zé)任歸屬，填寫《質(zhì)量事故報(bào)告單》，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

3． 所有需要維修的產(chǎn)品應(yīng)在7-10天內(nèi)完成，客戶退回維修的產(chǎn)品，應(yīng)在7天內(nèi)完成并立即交付客戶。

4． 退回產(chǎn)品由運(yùn)輸公司造成的，由運(yùn)輸公司承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并由相關(guān)聯(lián)系人負(fù)責(zé)追回。

5． 客戶有關(guān)缺少板件、五金配件的質(zhì)量投訴，如調(diào)查屬包裝組漏包錯(cuò)包等原因，由包裝組承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按實(shí)際損失全額計(jì)算。

6． 退回產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量鑒定，屬于相關(guān)班組在生產(chǎn)過程中造成的，由相關(guān)班組承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按全額計(jì)算。

十一．此管理辦法自二***年*月***日起正式執(zhí)行，此前所有有關(guān)的質(zhì)量問題均不在此規(guī)定內(nèi)。十二．此管理辦法與《生產(chǎn)管理辦法》配套實(shí)施，互相補(bǔ)充。

第二篇：木門廠生產(chǎn)管理制度

木 門 生 產(chǎn) 管 理 辦 法 一．

目的

生產(chǎn)管理組織的建立，是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理的先決條件。只有建立一個(gè)責(zé)任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強(qiáng)大凝聚力和戰(zhàn)斗力的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，才能使標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理工作的實(shí)施卓有成效。二．

原則

生產(chǎn)管理組織的建立，必須與企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展密切結(jié)合。過小、過時(shí)或龐大、懶散的生產(chǎn)管理組織都與生產(chǎn)的發(fā)展不相適應(yīng)。生產(chǎn)管理組織的建立，該設(shè)的職務(wù)、該用的人，一個(gè)也不能省。不該設(shè)、不該用的一個(gè)也不能留。三．

組織結(jié)構(gòu)圖

總經(jīng)理

總經(jīng)理助理

技術(shù)部

物料部

計(jì)劃部

品管部

機(jī)電部

木門部

櫥柜部

油漆部

廠長助理

備料車間

成型車間

實(shí)木車間

柜體車間

打磨組

噴漆組

修色組 指

備

貼

成線

整

安裝

樣 接

料

皮

型

條

修

維修

品 組

組

組

組

組

組

組

組 注：此組織架構(gòu)應(yīng)隨企業(yè)的發(fā)展而隨時(shí)作出相應(yīng)更改，后附的生產(chǎn)管理制度規(guī)定僅圍繞木門生產(chǎn)管理系統(tǒng)而定制，不包括營銷、采購、財(cái)務(wù)、行政及其他生產(chǎn)部門，此制度應(yīng)與《質(zhì)量管理辦法》結(jié)合配套實(shí)施。

四．生產(chǎn)管理組織系統(tǒng)的工作任務(wù)、生產(chǎn)統(tǒng)籌、生產(chǎn)計(jì)劃工作；工時(shí)定額與計(jì)件工資的管理； 生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作；圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的核定；

生產(chǎn)過程監(jiān)控、進(jìn)度管制、品質(zhì)檢驗(yàn)與監(jiān)控工作； 生產(chǎn)現(xiàn)場管理；環(huán)境與安全衛(wèi)生管理、生產(chǎn)車間的各類人員管理工作；

跟單、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)的整理、分析、生產(chǎn)、品質(zhì)的總結(jié)與改善、生產(chǎn)工藝、技術(shù)的改善工作12．

銷售統(tǒng)計(jì)、客戶抱怨處理、品質(zhì)事故責(zé)任分析、外出安裝與不良品返修處理工作； 安全事故與緊急事故的處理工作；

生產(chǎn)與品質(zhì)管理系統(tǒng)的制度、文件的修訂、改進(jìn)工作；

員工的考核與考勤工作；

推行全面質(zhì)量管理與全員質(zhì)量管理工作； 客戶與合同的評審工作；新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工作 五．

崗位職責(zé) 1．

生產(chǎn)廠長

職權(quán)：

在總經(jīng)理的授權(quán)下，主持木門部日常生產(chǎn)與管理的全面工作。對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，直接領(lǐng)導(dǎo)木門各生產(chǎn)車間。對木門生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的管理人員、工人有工作分配、指揮調(diào)度、績效考核、獎(jiǎng)懲實(shí)施、人事任免的權(quán)力；對木門生產(chǎn)各部門主管的行政指揮有監(jiān)督、否決的權(quán)力；有向木門生產(chǎn)各部門主管下達(dá)人員調(diào)整、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、作息時(shí)間調(diào)整、設(shè)備設(shè)施調(diào)整、生產(chǎn)工藝流程調(diào)整、工時(shí)工價(jià)調(diào)整指令的權(quán)力；有對各部門主管、員工獎(jiǎng)罰建議與實(shí)施的權(quán)力；有召集木門生產(chǎn)調(diào)度會議、發(fā)布通知通告的權(quán)力；有編、審管理手冊、程序文件、生產(chǎn)與品質(zhì)管理制度的權(quán)力；審批技術(shù)文件、生產(chǎn)與質(zhì)量記錄、報(bào)表等，除人事、財(cái)務(wù)外的管理文件；審批生產(chǎn)用具用品的申購；品質(zhì)事故的責(zé)任界定與處理的決定；審核木門生產(chǎn)各部門的工作計(jì)劃、人員分配方案。

職責(zé)：

制定年、月、周三級工作計(jì)劃（包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃），并組織實(shí)施；

根據(jù)營銷部業(yè)務(wù)訂單、倉庫庫存報(bào)表、外購樣品確定所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，并進(jìn)行生產(chǎn)安排，組織落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；

下達(dá)周生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃和日調(diào)度命令，并監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行過程，保證按質(zhì)按量按時(shí)交貨以及生產(chǎn)成本的監(jiān)控；

直接管理各部門主管，關(guān)心其工作、技術(shù)和生活；

圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的核定；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質(zhì)，調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，提高員工質(zhì)量意識、安全文明生產(chǎn)意識和操作技術(shù)水平。

組織好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全文明生產(chǎn)管理工作。

推行全面質(zhì)量管理和全員質(zhì)量管理及ISO9000-ISO14000認(rèn)證工作；

主持制（修）訂各項(xiàng)管理制度和勞動定額、計(jì)件工資單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿；

審核每日、周、月車間各類生產(chǎn)報(bào)表；

主持生產(chǎn)部門每周、月生產(chǎn)總結(jié)會議和生產(chǎn)調(diào)度會議； 主持員工績效考核、教育培訓(xùn)、總結(jié)評比工作；

審批生產(chǎn)、質(zhì)量管理過程中各類人員的獎(jiǎng)懲申請。

協(xié)助營銷部門做好合同評審工作。

協(xié)助生產(chǎn)各部門做好各種技術(shù)試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和全面質(zhì)量管理工作 品質(zhì)事故、顧客投訴的處理與相關(guān)責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)任的界定； 完成總經(jīng)理交辦的其他工作。2.廠長助理 職權(quán)

在生產(chǎn)廠長的授權(quán)下，參與木門部日常生產(chǎn)與管理的全面工作。對生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)，協(xié)助生產(chǎn)廠長管理木門各生產(chǎn)車間。對木門生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的管理人員、工人有工作分配、指揮調(diào)度、績效考核、獎(jiǎng)懲實(shí)施、人事任免等有建議權(quán)力；對木門生產(chǎn)各部門主管的行政指揮有監(jiān)督、建議的權(quán)力；協(xié)助生產(chǎn)廠長向木門生產(chǎn)各部門主管下達(dá)人員調(diào)整、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、作息時(shí)間調(diào)整、設(shè)備設(shè)施調(diào)整、生產(chǎn)工藝流程調(diào)整、工時(shí)工價(jià)調(diào)整指令；有對各部門主管、員工獎(jiǎng)罰建議的權(quán)力；有參與編、審管理手冊、程序文件、生產(chǎn)與品質(zhì)管理制度的權(quán)力；參與品質(zhì)事故的責(zé)任界定與處理的決定；參與審核木門生產(chǎn)各部門的工作計(jì)劃、人員分配方案。

職責(zé)

協(xié)助生產(chǎn)廠長制定年、月、周三級工作計(jì)劃（包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃），并組織實(shí)施；

執(zhí)行周生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃和日調(diào)度命令，并監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行過程，保證按質(zhì)按量按時(shí)交貨和生產(chǎn)成本的控制；

協(xié)助生產(chǎn)廠長管理各部門主管，關(guān)心其工作、技術(shù)和生活； 圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的分析；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質(zhì)，調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，提高員工質(zhì)量意識、安全文明生產(chǎn)意識和操作技術(shù)水平

組織好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全文明生產(chǎn)管理工作；

協(xié)助生產(chǎn)廠長推行全面質(zhì)量管理和全員質(zhì)量管理及ISO9000-ISO14000認(rèn)證工作；

協(xié)助生產(chǎn)廠長制（修）訂各項(xiàng)管理制度和勞動定額、計(jì)件工資單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。

參與生產(chǎn)部門每周、月生產(chǎn)總結(jié)會議和生產(chǎn)調(diào)度會議。

參與員工績效考核、教育培訓(xùn)、總結(jié)評比工作；

協(xié)助營銷部門做好合同評審工作；

協(xié)助生產(chǎn)各部門做好各種技術(shù)試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和全面質(zhì)量管理工作；

協(xié)助生產(chǎn)廠長對品質(zhì)事故、顧客投訴的處理與相關(guān)責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)任的界定。

完成生產(chǎn)廠長交辦的其他工作。

3.木門車間主管

職權(quán)：

在生產(chǎn)廠長的授權(quán)下，組織、協(xié)調(diào)、指揮木門車間的各項(xiàng)生產(chǎn)工作，按時(shí)保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。具有對本部門內(nèi)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度權(quán)力；有對違紀(jì)違規(guī)員工按公司管理規(guī)定作出處罰決定（須按審批程序報(bào)批）的權(quán)力；有向生產(chǎn)廠長建議調(diào)整本部門人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。對生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)。

職責(zé)：

依據(jù)生產(chǎn)廠長下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，組織本部門人員按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)B．

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單開具《領(lǐng)料單》領(lǐng)取原輔材料并負(fù)責(zé)發(fā)放；

生產(chǎn)前對圖紙、生產(chǎn)工藝、用料定額進(jìn)行確認(rèn)

監(jiān)督、控制本部門員工的工作質(zhì)量、工作進(jìn)度

貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等各方面的規(guī)章制度；

協(xié)調(diào)本部門各項(xiàng)工作進(jìn)度，規(guī)劃分配工作

按生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度安排本部門流水線工作進(jìn)度，保證產(chǎn)品的交貨期；

解決工人在實(shí)際操作過程中遇到的問題；

對制程中的產(chǎn)品做好質(zhì)量檢驗(yàn)與控制工作；

生產(chǎn)用料、工時(shí)、人員、設(shè)備利用率的控制，做到最大限度降低生產(chǎn)成本；

每天的生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境衛(wèi)生等報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、填寫，并按時(shí)上報(bào)廠部。提出改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量等方面的建議；

組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)工作。

做好員工技術(shù)考核、績效考核、計(jì)件計(jì)時(shí)工資和考勤工作； 每日按時(shí)上交《車間生產(chǎn)日報(bào)表》給生產(chǎn)廠長；

每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給生產(chǎn)廠長；

完成上級交辦的其他工作任務(wù)。4.班組長 職權(quán)：

在車間主任的授權(quán)下，組織、協(xié)調(diào)、指揮本班組的各項(xiàng)生產(chǎn)工作，按時(shí)保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。具有對本班組內(nèi)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度權(quán)力；有對違紀(jì)違規(guī)員工按公司管理規(guī)定作出處罰決定（須按審批程序報(bào)批）的權(quán)力；有向車間主任建議調(diào)整本部門人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。對車間主任負(fù)責(zé)。職責(zé)：

A．

據(jù)車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，組織本班組人員按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)； B．

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單開具《領(lǐng)料單》領(lǐng)取原輔材料并負(fù)責(zé)發(fā)放； C．

生產(chǎn)前對圖紙、生產(chǎn)工藝、用料定額進(jìn)行確認(rèn)； D．

監(jiān)督、控制本班組員工的工作質(zhì)量、工作進(jìn)度；

E．

貫徹執(zhí)行本公司人事、設(shè)備、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等各方面的規(guī)章制度； F．

協(xié)調(diào)本班組各項(xiàng)工作進(jìn)度，規(guī)劃分配工作；

G．

按生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度安排本班組流水線工作進(jìn)度，保證產(chǎn)品的交貨期； H．

解決工人在實(shí)際操作過程中遇到的問題； I．

對制程中的產(chǎn)品做好質(zhì)量檢驗(yàn)與控制工作;J．

生產(chǎn)用料、工時(shí)、人員、設(shè)備利用率的控制，做到最大限度降低生產(chǎn)成本； K．

每天的生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境衛(wèi)生等報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、填寫，并按時(shí)上報(bào)車間主任 L．

提出改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量等方面的建議； M．

組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)工作;N．

做好員工技術(shù)考核、績效考核、計(jì)件計(jì)時(shí)工資和考勤工作 O．

每日按時(shí)上交《班組生產(chǎn)日報(bào)表》給車間主任； P．

每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給車間主任； Q．

完成上級交辦的其他工作任務(wù)。

六．

部門主管、班組長的日常管理工作要點(diǎn) 1．上班前

A．

應(yīng)提前15-30分鐘到廠； B．

先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生；

C．

查看當(dāng)日早上使用備料情況； D．

當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)； E．

機(jī)臺故障排除確認(rèn);2．上班后

A．

早會（可保留）；

B．

確認(rèn)有無臨時(shí)缺勤人員； C．

臨時(shí)缺勤人員人力調(diào)整;D．

如有新手，工作指導(dǎo)； E．

人員服裝、儀容管理； F．

借出及借入人員的定位;A．

檢視機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；

B．

作業(yè)中人力不平衡時(shí)應(yīng)立即處理或請求上級支援； C．

依照生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度指導(dǎo)生產(chǎn)；

D．

查看每位下屬的工作，應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)； E．

制程中，確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)；

F．

不良品查看，并追蹤原因進(jìn)行改善； G．

如有人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予以協(xié)助;H．

如有產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)立即處理；

I．

隨時(shí)準(zhǔn)備4小時(shí)內(nèi)的生產(chǎn)（人員、機(jī)器、工具、物料、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）； J．

生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢無阻;K．

報(bào)表、圖表查看與填寫； 下班前

A．

上級指示及下屬反映的問題必須當(dāng)日處理； B．

次日工作預(yù)作準(zhǔn)備；

C．

應(yīng)保留思考時(shí)間（人員任用、工作指導(dǎo)、推動事項(xiàng)、改善工作）； D．

下班前應(yīng)檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)；, R' S)_)H)] E．

查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成狀況； F.各類報(bào)表的上交。

*車間主管、班組長的日常工作，主要是督導(dǎo)性工作，要經(jīng)常檢查部門內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施。

七.生產(chǎn)操作流程圖 a計(jì)劃部-----技術(shù)部----物料部----木門生產(chǎn)部（車間）----品管部---機(jī)電部-----合同

評

審

與 單

據(jù)

分

發(fā)----接

單

----制圖、報(bào)價(jià)

-----輔助材料 人員、設(shè)備、材料

-----

設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)

工藝、物料定額

《請購單》 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)先期計(jì)劃-----圖紙、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制訂

-----質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)----用料申購、入庫----

材料發(fā)放

分解、消化----領(lǐng)料《領(lǐng)料單》

下 單 《生產(chǎn)計(jì)劃單》、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、材料定額單-------接單組織生產(chǎn)：

檢驗(yàn)人、設(shè)備、材料----檢驗(yàn)

設(shè)備維修保養(yǎng)

-----生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度

-------制程控制：

品質(zhì)檢驗(yàn)：

-----品質(zhì)、進(jìn)度、成本

異常分析處理;-----工藝監(jiān)督---反饋

-----技術(shù)改進(jìn)

-----成品入庫

----成品品質(zhì)終檢：------開具《入庫單》

------《終檢報(bào)告》------發(fā)貨安排，開具《出庫單-----成品包裝入庫-----

不良品返修

------品質(zhì)稽核、抽檢

-----

出庫、發(fā)貨----簽發(fā)《出庫單》-----客戶、分銷商、銷售部-----安 裝

檢驗(yàn)《安裝確認(rèn)單》-----《安裝確認(rèn)單》、《評審合同》存檔、備案--客戶投訴受理----技術(shù)分析

---原因分析

----

損失核算

處理意見:---

補(bǔ)料請購7---

不良品返修

檢驗(yàn):---返修品發(fā)貨

包裝入庫

客 戶

安

裝

檢驗(yàn)《安裝確認(rèn)單》

《客戶投訴處理單》、《安裝確認(rèn)單》存檔、備案

注：

為各部門工作控制要點(diǎn)；

為信息流程和運(yùn)作程序。八．

木門生產(chǎn)部與車間各部門操作程序詳細(xì)描述

下單操作流程

1．1．

計(jì)劃依據(jù)銷售部訂單、外購樣品和倉庫庫存報(bào)表確定所要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號與生產(chǎn)數(shù)量、顏色（包括裝飾紙、木皮、油漆的顏色。

1．2．

將確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號交技術(shù)部制圖（包括：效果圖、三維立體圖、板件圖、五金玻璃大樣圖、下料清單、五金配件清單、工序流程卡、安裝程序圖、包裝圖和包裝箱尺寸等），并進(jìn)行物料耗用定額、工時(shí)定額、工藝確定、成本預(yù)算

1．3．

生產(chǎn)廠長審核設(shè)計(jì)的圖紙、料單，確認(rèn)后，交計(jì)劃部填寫《生產(chǎn)計(jì)劃單》（一式三份），注明生產(chǎn)完工日期及其他說明；

1．4．

計(jì)劃部在下單的同時(shí)，安排原輔材料、五金配件、玻璃、紙箱的采購（其中玻璃、紙箱的《委托加工單》、《采購單》應(yīng)一式三份，分別交供應(yīng)廠家、倉庫和留底，應(yīng)在單據(jù)上明確產(chǎn)品型號、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項(xiàng)）；

1．5．

下單：將《生產(chǎn)計(jì)劃單》與相關(guān)圖紙、表格，一份交生產(chǎn)廠長，一份交物料部，一份留底，相關(guān)人員在接單時(shí)必須簽名；

1．6．

生產(chǎn)廠長接單后，在生產(chǎn)看板上以表格形式明確生產(chǎn)流程；

1．7．

生產(chǎn)監(jiān)督：進(jìn)度、品質(zhì)、安全衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、人員管理與安排等； 2．

木門車間主任接單與生產(chǎn)管理操作流程

2．1．

木門車間主任接收生產(chǎn)廠長下達(dá)的《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單和相關(guān)表格； 2．2．

重新審核與確認(rèn)圖紙、料單（必須在半天內(nèi)完成審核，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向廠長反饋，并由廠長進(jìn)行更改），無誤后填寫《領(lǐng)料單》，安排人員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料；

2．3．

生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程； 2．4．

每日應(yīng)提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當(dāng)日生產(chǎn)；

2．5．

進(jìn)度控制：依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日報(bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長。

2．6．

品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時(shí)做好自檢、互檢。車間主任按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日報(bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長；

2．7．

發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即開具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責(zé)任人，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長，便于廠部計(jì)算因返工造成的損失；

2．8．

每批產(chǎn)品在試鉆孔、銑型（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進(jìn)行試裝，試裝要完整、全面，同時(shí)通知生產(chǎn)廠長到現(xiàn)場觀看、確認(rèn)，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接；

2．9．

產(chǎn)品檢驗(yàn)與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時(shí)，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時(shí)，必須在《車間生產(chǎn)日報(bào)表》上填寫相應(yīng)內(nèi)容，下班時(shí)交生產(chǎn)廠長.2．10．

每日工人《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫與上報(bào)廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部作為結(jié)算工資的依據(jù)；

2．11．

車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對不符合《員工手冊》規(guī)定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應(yīng)給予表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)等，同時(shí)報(bào)生產(chǎn)廠長審批； 2．12．

依公司的各項(xiàng)管理制度對本部門的員工進(jìn)行每月績效考核與評價(jià)，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； 2．13．

返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關(guān)記錄；

2．14．

及時(shí)處理好本部門與其他部門之間，本部門內(nèi)部的產(chǎn)品交接、工序間的進(jìn)度銜接問題； 2．15．

每月底按時(shí)上交《月工作總結(jié)報(bào)告》給生產(chǎn)廠長； 2．16．

按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù)。3．

油漆車間主任接單（料）與生產(chǎn)管理作業(yè)流程

3．1．

油漆車間主任接收木門車間主任下傳的《生產(chǎn)計(jì)劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產(chǎn)品和相關(guān)表格；

3．2．

重新審核與確認(rèn)圖紙、料單（半小時(shí)內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向廠長反饋，并由廠長進(jìn)行更改），無誤后填寫《領(lǐng)料單》，安排人員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料；

3．3．

對木門車間交付的產(chǎn)品依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽檢，并將檢驗(yàn)的結(jié)果計(jì)入《車間生產(chǎn)日報(bào)表》；

3．4．

生產(chǎn)工作安排：人員、設(shè)備調(diào)整與安排，任務(wù)分配、生產(chǎn)排程； 3．5．

每日應(yīng)提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當(dāng)日生產(chǎn)；

3．6．

進(jìn)度控制：依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日報(bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長；

3．7．

品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時(shí)做好自檢、互檢，部門主管按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日報(bào)表》，在當(dāng)日下班前上交生產(chǎn)廠長；

3．8．

發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即開具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責(zé)任人，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)廠長，便于廠部計(jì)算因返工造成的損失；

3．9．

每批產(chǎn)品在試噴涂（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要完整、全面，同時(shí)通知生產(chǎn)廠長到現(xiàn)場觀看、確認(rèn)，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接； 3．10．

產(chǎn)品檢驗(yàn)與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時(shí)，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時(shí)，必須在《車間生產(chǎn)日報(bào)表》上填寫相應(yīng)內(nèi)容，下班時(shí)交生產(chǎn)廠長；

3．11．

每日工人《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫與上報(bào)廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部作為結(jié)算工資的依據(jù)；

3．12．

車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對不符合《員工守則》規(guī)定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應(yīng)給予表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)等，同時(shí)報(bào)生產(chǎn)廠長審批； 3．13．

依公司的各項(xiàng)管理制度對本部門的員工進(jìn)行每月績效考核與評價(jià)，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； 3．14．

返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關(guān)記錄；

3．15．

使用油漆要詳細(xì)地做好《油漆領(lǐng)用記錄》，并按時(shí)上交廠部，作為計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)； 3．16．

及時(shí)處理好本部門與其他部門，本部門各工序之間產(chǎn)品交接，工序間進(jìn)度銜接問題； 3．17．

按時(shí)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交付的其他任務(wù).九．

對生產(chǎn)各部門的考核 1．

考核原則

本著公平、公正，上級考核下級（一級考核一級），以事實(shí)為依據(jù)，對事不對人，不得以權(quán)謀私打擊報(bào)復(fù)，依公司各項(xiàng)管理制度為原則進(jìn)行各項(xiàng)考核工作。2．

考核方法 2．1．對生產(chǎn)廠長的考核，由總經(jīng)理按生產(chǎn)廠長平常的管理水平和表現(xiàn)以及公司生產(chǎn)、質(zhì)量的整體績效進(jìn)行考核； 2．2．對生產(chǎn)各部門的主管的考核，由生產(chǎn)廠長按上述與生產(chǎn)各部門主管的日常管理有關(guān)的事項(xiàng)，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進(jìn)行考核，并將考核的結(jié)果記入《管理人員月考核表》，作為晉升、獎(jiǎng)罰和工資發(fā)放的依據(jù)；

2．3．對生產(chǎn)工人、統(tǒng)計(jì)等各部門主管下屬的員工和管理人員，由各部門主管按上述與其有關(guān)的事項(xiàng)，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進(jìn)行考核，并將考核的結(jié)果記入《員工月考核表》，作為晉升、獎(jiǎng)罰和工資發(fā)放的依據(jù)。

3．獎(jiǎng)罰規(guī)定

3．1．對任務(wù)沒有按時(shí)保質(zhì)保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門主管扣款100元，相關(guān)工序工人扣款100元；

3．2．產(chǎn)品質(zhì)量方面按《質(zhì)量管理辦法》執(zhí)行；

3．3．對不認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、不服從上級管理的或態(tài)度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開除出廠；

3．4．對長期按時(shí)（提前）保質(zhì)保量完成工作任務(wù)的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)；

3．5．對積極擁護(hù)公司的各項(xiàng)管理制度的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)其平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎(jiǎng)勵(lì)； 3．6．獎(jiǎng)懲當(dāng)月兌現(xiàn)，隨當(dāng)月工資一起發(fā)放，同時(shí)記入《考核表》并張榜公布。

第三篇：外協(xié)廠質(zhì)量管理辦法

外協(xié)廠質(zhì)量管理辦法

一、目的

為確保入廠的外協(xié)、外購件按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品投入使用，杜絕外協(xié)、外購件的非預(yù)期使用，特制定本辦法。

二、適用范圍

適用于所有的外協(xié)、外購配套件及其它需質(zhì)檢部檢驗(yàn)的零部件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

三、名詞術(shù)語

外協(xié)、外購件：指公司產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的由公司以外的組織直接提供（或部分工序外協(xié)加工）原材料、零部件和成品，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關(guān)鍵零部件

四、職責(zé)

（一）技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)制訂和提供外協(xié)、外購件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖紙等技術(shù)類文件；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品外協(xié)、外購配套件不合格品的審理。

（二）技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)外協(xié)、外購件的試驗(yàn)工作。

（三）技術(shù)員負(fù)責(zé)成熟產(chǎn)品外協(xié)、外購件不合格品的審理。

（四）技術(shù)質(zhì)量中心負(fù)責(zé)外協(xié)、外購件的抽樣、檢驗(yàn)、判定工作；負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)須試驗(yàn)零部件送檢工作。

（五）儲運(yùn)中心負(fù)責(zé)配件待檢單的打印及外協(xié)產(chǎn)品的入庫收貨工作。

五、管理內(nèi)容

（一）外協(xié)、外購件的接收

外協(xié)、外購件供應(yīng)商根據(jù)配套部下達(dá)的采購計(jì)劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達(dá)公司，報(bào)采供中心確認(rèn)后到儲運(yùn)中心申請打制《配件待檢通知單》，交技術(shù)質(zhì)量中心檢驗(yàn)。

（二）外協(xié)、外購件的檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)員實(shí)施產(chǎn)品抽樣，同時(shí)檢查外協(xié)廠家所生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，產(chǎn)品標(biāo)識與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符等問題視為不合格，須將實(shí)際情況記錄到檢驗(yàn)單。若檢驗(yàn)合格，由檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)的物品填寫《原材料（外協(xié)件）進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》或《成品檢驗(yàn)表》一份，由質(zhì)檢部保存。儲運(yùn)部依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論辦理入庫手續(xù)。

2、對進(jìn)入公司的外協(xié)、外購件，經(jīng)檢驗(yàn)確屬不合格的，應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫退料單（退料原因?qū)懬宄┩瞬晒┲行模参镔Y進(jìn)入公司后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)（一般不超過2天），以便采供中心將不合格的外協(xié)、外購件及時(shí)調(diào)換或向外協(xié)、外購單位要求退貨。

3、成品出廠前，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸、使用性能以及工藝的特殊性，做全面檢查，確認(rèn)符合該產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)規(guī)定和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條數(shù)，須貼上合格證以及相應(yīng)的標(biāo)識、標(biāo)記，并簽字之后方可出廠

（三）檢驗(yàn)程序

1、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求對樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目須全部覆蓋檢驗(yàn)基標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上沒有的項(xiàng)目檢驗(yàn)員可根據(jù)其質(zhì)量動態(tài)選擇項(xiàng)目檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)項(xiàng)目加在《產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》上。

2、無檢驗(yàn)基標(biāo)準(zhǔn)的零部件，檢驗(yàn)人員可參照成熟產(chǎn)品同類零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、無圖、無標(biāo)準(zhǔn)、或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完善的零部件，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即向技術(shù)質(zhì)量中心索取相關(guān)技術(shù)資料后在進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、零部件幾何尺寸暫無檢測手段項(xiàng)目采用試裝方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、需送外檢測的，由責(zé)任檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)后，實(shí)施送外檢測。

6、對需要試驗(yàn)或理化的外協(xié)、外購件由檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目和相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對樣品作好標(biāo)識，填寫《試驗(yàn)報(bào)告》，并給出相應(yīng)的結(jié)論，采供中心根據(jù)《試驗(yàn)報(bào)告》結(jié)論，可選擇是否采購。

（四）檢驗(yàn)手段的控制

1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)所用的計(jì)量器具、測量設(shè)備，必須在檢定有效期內(nèi)，量值準(zhǔn)確并處于良好使用狀態(tài)。

2、檢驗(yàn)員實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)手段不能滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目要求或無檢驗(yàn)手段時(shí)，須及時(shí)向部門報(bào)告，由部門組織完善檢測手段。

3、因生產(chǎn)急需，零件試驗(yàn)結(jié)果未出來時(shí)，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行單》一式兩份須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心主任簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳檢驗(yàn)員。試驗(yàn)結(jié)果出來后如試驗(yàn)結(jié)果不合格，則立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。緊急放行的零件所生產(chǎn)的產(chǎn)品在試驗(yàn)結(jié)果未出來時(shí)不得發(fā)貨。

4、如因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)時(shí)，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量中心主任簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳產(chǎn)品檢驗(yàn)員。進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)同時(shí)對該批材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則補(bǔ)

辦合格手續(xù)，不合格則須立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。

5、檢驗(yàn)員應(yīng)采用巡回抽檢方式對每臺產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的產(chǎn)品，須隨時(shí)指出。對本道工序加工不合格的有權(quán)提出返工或報(bào)廢，嚴(yán)禁不合格的在制品轉(zhuǎn)入下道進(jìn)行生產(chǎn)，對不接受檢查的班組人員，檢驗(yàn)員須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查明責(zé)任人，按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制度，及時(shí)執(zhí)行處理。

6、當(dāng)同一產(chǎn)品在一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)三次及以上不能滿足要求時(shí)，檢驗(yàn)員及時(shí)匯報(bào)，可由生產(chǎn)部向加工廠家下達(dá)《質(zhì)量整改通知單》，經(jīng)廠家整改三次仍不合格的，可由生產(chǎn)部下達(dá)《停產(chǎn)通知書》，所產(chǎn)生損失有加工廠家全部承擔(dān)。

7、整改后的產(chǎn)品整改合格后，應(yīng)重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行發(fā)貨。

（五）進(jìn)貨檢驗(yàn)因外協(xié)、外購質(zhì)量問題扣款流程

檢驗(yàn)員《原材料（外協(xié)件）進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》上注明不合格數(shù)量，交倉庫核實(shí)數(shù)量后，交由采購部進(jìn)行溝通執(zhí)行。

（六）進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)與分析

1、技術(shù)質(zhì)量中心每月對每一配套廠的送貨的質(zhì)量情況進(jìn)行批次合格率和數(shù)量合格率統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)區(qū)間為上月21日到本月20日。

2、技術(shù)質(zhì)量中心每月將批次合格率和數(shù)量合格率最后一名的外協(xié)加工廠在每月30日之前報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部在次月5日之前向外協(xié)加工廠下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，由技術(shù)質(zhì)量中心傳遞到外協(xié)加工廠，并要求外協(xié)加工

廠在次月10日之前生產(chǎn)部整改措施。如某一外協(xié)加工廠連續(xù)兩個(gè)月處于最后一名，可由生產(chǎn)部下達(dá)《停產(chǎn)通知書》進(jìn)行整改。

第四篇：到木門廠后學(xué)到的知識總結(jié)（精選）

到木門廠后學(xué)到的知識總結(jié)

1.所謂實(shí)木復(fù)合：為了門的穩(wěn)定性，每個(gè)門都是由三部分組成的，兩面的面板和中間的門板。實(shí)木復(fù)合，就是中間的門板由實(shí)木拼接而成，兩邊的面板為了做造型所以都是密度板

2.免漆和烤漆的區(qū)別：既然面板的基材都是同等的，那么免漆和烤漆的區(qū)別主要就在于處理方法不同。免漆即為面板花樣雕刻完成后，用高溫真空的方式將PVC（還是什么的，沒聽清楚）牢牢壓制在門板表面。烤漆即為在雕刻完花樣的面板上進(jìn)行噴漆和打磨的工序，噴兩遍、烤干、人工打磨，這樣的過程反復(fù)五遍。另外，免漆門和烤漆門的門板也有區(qū)別，免漆的龍骨，實(shí)木框的間距更大一些

3.花紋和顏色：免漆門面板的花紋也顏色，取決于被壓在門板表面的PVC的花紋和顏色，可以根據(jù)喜好自行選擇。烤漆門則有兩道工序：一是貼木皮，就是在門板造型完成之后，把天然樹木打刨下來的薄薄的木皮均勻貼在門板上；二是上顏色，就是上面說到的噴漆之類的工序了

4.關(guān)于造型：現(xiàn)在得回來的報(bào)價(jià)都是基本款的報(bào)價(jià)，所謂基本款也就是說只要能在面板的密度板上直接打磨形成的花紋和造型，都可以。如果希望達(dá)到那種突出來的效果，就要在上面沾上造型板，單獨(dú)收費(fèi)的。不過，基本款是可以自選花紋的，這個(gè)嘛，我喜歡（*@ο@*）哇～又可以自己設(shè)計(jì)了，哈哈

5.帶玻璃的門扇：有的鄰居習(xí)慣把衛(wèi)廚做成有玻璃的門，總覺得實(shí)門板推開就是一間屋子，哈哈。飄飄之前看到帶玻璃的門，總以為是一小塊一小塊玻璃鑲上去的（不知道有沒有人同感），結(jié)果證明，是錯(cuò)的。應(yīng)該是門板制作過程中，在中間留了一個(gè)槽，安裝的時(shí)候把玻璃整塊放進(jìn)去的(╯﹏╰)b

第五篇：×××廠會議管理辦法

×××廠會議管理辦法

1目的

1.1為作好×××廠會議管理，提高會議質(zhì)量和效果，建立健全廠部基礎(chǔ)管理，依據(jù)公司相關(guān)文件精神，結(jié)合×××廠實(shí)際情況，特制定《會議管理辦法》。2范圍

2.1本制度適用于×××廠會議管理。3管理內(nèi)容

會議內(nèi)容應(yīng)貫徹簡明扼要、切中主題、注重效果、本著精簡、高效原則進(jìn)行。

3.1每周會議安排由綜合部統(tǒng)一管理，如會議時(shí)間和出席人員有重疊，由綜合部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

3.2各部門內(nèi)部會議由部門自行安排，部門在安排會議時(shí)應(yīng)避免與廠部會議時(shí)間、人員重疊。

3.3每周例會在正常情況下無變動，特殊情況另行通知。3.4辦公樓會議室由綜合部負(fù)責(zé)，各部門需用會議室時(shí)，需提前一天與綜合部聯(lián)系以便布置。

3.5會議室應(yīng)保持衛(wèi)生清潔，由外委保潔人員進(jìn)行清理打掃，明確給部門的會議室，原則上由責(zé)任部門負(fù)責(zé)管理。4.會議內(nèi)容及要求 4.1生產(chǎn)日例會

4.1.1會議由安全生產(chǎn)部組織，安全生產(chǎn)部部長主持，安全生產(chǎn)部安排人員做好會議紀(jì)要。

4.1.2參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人。如人員請假可委托相關(guān)人員參加。

4.1.3會議時(shí)間：每日召開一次，具體時(shí)間為上午9:30-10:00。4.1.4會議內(nèi)容

4.1.4.1各生產(chǎn)部室對前一天工作開展情況及當(dāng)日工作安排計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)；

4.1.4.2對生產(chǎn)過程中需要協(xié)調(diào)的問題進(jìn)行說明并討論； 4.1.4.3廠領(lǐng)導(dǎo)對前一天工作進(jìn)行總結(jié)并對當(dāng)日工作進(jìn)行安排部署；

4.1.4.4傳達(dá)公司及廠部相關(guān)文件精神。4.2生產(chǎn)周例會

4.2.1會議由安全生產(chǎn)部組織，安全生產(chǎn)部部長主持，綜合部負(fù)責(zé)座次的安排，并做會議紀(jì)要。

4.2.2出席人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門技術(shù)員以上人員，必要時(shí)可擴(kuò)大至有關(guān)人員。

4.2.3召開時(shí)間：每周一召開，召開地點(diǎn)為辦公樓二樓會議室。

4.2.4會議內(nèi)容：

4.2.4.1各部門匯報(bào)上周工作完成情況、消缺情況、領(lǐng)導(dǎo)布置工作情況、培訓(xùn)情況，并對本周重點(diǎn)工作安排及培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。4.2.4.2在生產(chǎn)過程中遇到的困難等需協(xié)調(diào)的問題； 4.2.4.3廠領(lǐng)導(dǎo)對本周工作進(jìn)行安排部署； 4.2.4.4其它需要在會上討論的內(nèi)容。4.3安全周例會

4.3.1會議由安全生產(chǎn)部組織，安全生產(chǎn)部部長主持，并安排專職安全員進(jìn)行會議紀(jì)要。

4.3.2參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門技術(shù)員以上人員，各部門專職安全員。

4.3.3會議時(shí)間：每周五召開，在辦公樓二樓會議室。4.3.4會議內(nèi)容：

4.3.4.1各部門對本周安全工作進(jìn)行匯報(bào)；

4.3.4.2安全生產(chǎn)部對本周全廠安全工作進(jìn)行匯報(bào)； 4.3.4.3安全生產(chǎn)部對公司文件、廠部通知進(jìn)行宣貫學(xué)習(xí)； 4.3.4.4由專業(yè)人員宣讀二十五項(xiàng)反措內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)； 4.3.4.5對北聯(lián)電前期安全生產(chǎn)事故案例進(jìn)行學(xué)習(xí)； 4.3.4.6觀看安全教育警示片；

4.3.4.7廠領(lǐng)導(dǎo)對本周安全工作進(jìn)行總結(jié)并對下周安全工作進(jìn)行部署； 4.3.4.8其它工作。4.4管理工作會議

4.4.1會議由綜合部組織，并安排專人做好會議紀(jì)要； 4.4.2參加人員：各部室技術(shù)員以上人員； 4.4.3會議時(shí)間：每月召開一次； 4.4.4會議內(nèi)容：

4.4.4.1貫徹落實(shí)公司重大決策、規(guī)章制度及企業(yè)文化建設(shè)等工作；

4.4.4.2通報(bào)計(jì)劃、預(yù)算、管理提升項(xiàng)目的完成情況。4.4.4.3其他事宜。

4.4安全生產(chǎn)分析會和設(shè)備管理分析會

4.5.1會議由安全生產(chǎn)部組織，安全生產(chǎn)部部長主持，安全生產(chǎn)部安排專人做好會議紀(jì)要。

4.5.2參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門技術(shù)員以上人員，各部門專職安全員。

4.5.3會議時(shí)間：每月召開一次（遇節(jié)假日順延），在辦公樓二樓會議室。4.5.4會議內(nèi)容：

4.5.4.1各部室對上月安全管理主要工作完成情況進(jìn)行匯報(bào)； 4.5.4.2安全生產(chǎn)部對全廠上月缺陷進(jìn)行分析并要求制定相關(guān)措施；

4.5.4.3對存在的設(shè)備異常進(jìn)行分析；

4.5.4.4廠領(lǐng)導(dǎo)對上月安全、設(shè)備管理工作進(jìn)行總結(jié)并對下月工作進(jìn)行部署； 4.5.4.5其它工作。4.6經(jīng)營分析會議 4.6.1出席人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人、運(yùn)行部技術(shù)員以上人員和統(tǒng)計(jì)分析人員，運(yùn)行部安排專人做好會議紀(jì)要.4.6.2會議主持：運(yùn)行部負(fù)責(zé)人主持。4.6.3召開時(shí)間：每月10日前召開一次。4.6.4會議內(nèi)容：

4.6.4.1通報(bào)上月經(jīng)營分析會工作安排完成情況； 4.6.4.2通報(bào)月度安全生產(chǎn)經(jīng)營情況； 4.6.4.3各部門進(jìn)行經(jīng)營分析匯報(bào)；

4.6.4.4提出目前重點(diǎn)需解決的問題，明確下一步處理方法； 4.6.4.5廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，安排下月生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)； 4.6.4.6其它事宜。4.7績效考核會

4.7.1出席人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部室負(fù)責(zé)人和統(tǒng)計(jì)分析人員。4.7.2會議主持：安全生產(chǎn)部主持并做好會議紀(jì)要。4.7.3召開時(shí)間：每月召開一次。

4.7.4會議內(nèi)容：總結(jié)評比上月各部室經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況并確定獎(jiǎng)罰額度。4.8安委會會議

4.7.1會議由安全生產(chǎn)部組織，安全生產(chǎn)部部長主持，并安排專職安全員進(jìn)行會議紀(jì)要。

4.8.2參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各部門技術(shù)員以上人員，各部門專職安全員。4.8.3會議時(shí)間：每季度召開一次（遇節(jié)假日順延），在辦公樓二樓會議室。4.8.4會議內(nèi)容：

4.8.4.1各部室對本季度安全管理主要工作完成情況進(jìn)行匯報(bào)；

4.8.4.2安全生產(chǎn)部對上季度安全情況進(jìn)行分析； 4.7.4.3提出目前重點(diǎn)需解決問題，明確下一步處理方法，對存在的不安全事件進(jìn)行說明及所需的安全措施； 4.8.4.4廠領(lǐng)導(dǎo)對上季度安全工作進(jìn)行總結(jié)并對下季度安全工作進(jìn)行部署； 4.8.4.5其它工作。4.9部門日例會

4.9.1會議由各生產(chǎn)部室自行組織，并安排專人做會議紀(jì)要。4.9.2參會人員：部室全體人員。（運(yùn)行部為技術(shù)員以上人員）4.9.3會議時(shí)間：每日召開一次（運(yùn)行部：9:00-9:30，各檢修部室：8:30-9:00）4.9.4會議內(nèi)容：

4.9.4.1各專業(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)前一天工作安排完成情況和消缺事宜；

4.9.4.2匯報(bào)當(dāng)日工作計(jì)劃；

4.9.4.3部門負(fù)責(zé)人對部室前一天工作進(jìn)行總結(jié)并布置當(dāng)日工作； 4.9.4.4宣貫公司重大決策、規(guī)章制度及企業(yè)文化建設(shè)等工作；

4.9.4.5其它事宜。4.10部門周安全例會

4.10.1會議由各生產(chǎn)部室自行組織，并安排專人做好會議紀(jì)要。

4.10.2參會人員：部室全體人員。4.10.3會議時(shí)間：每周四下午召開 4.10.4會議內(nèi)容：

4.10.4.1各專業(yè)負(fù)責(zé)人對本周安全工作完成情況和下周安全工作計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)；

4.10.4.2部門負(fù)責(zé)人對上周安全工作總結(jié)并布置本周安全工作；

4.10.4.3宣貫公司重大決策、規(guī)章制度及企業(yè)文化建設(shè)等工作，學(xué)習(xí)公司和廠部有關(guān)安全通知通報(bào)；

4.10.4.4學(xué)習(xí)二十五項(xiàng)反措和周邊企業(yè)事故案例； 4.10.4.5觀看安全警示教育錄像； 4.10.4.6其它事宜。5.其它會議管理

5.1上級部門、專家檢查驗(yàn)收等組織的重大會議

5.1.1有政府部門或上級部門以及專家檢查、驗(yàn)收等重大會議，綜合部負(fù)責(zé)配合責(zé)任部門提前安排好車輛、酒店、水果、茶水、橫幅等。

5.1.2凡是需要給與會人員發(fā)放的材料，綜合部配合責(zé)任部門做好材料的打印、裝訂等工作，并在會議前進(jìn)行發(fā)放。5.1.3會議結(jié)束后要對所產(chǎn)生的費(fèi)用進(jìn)行及時(shí)報(bào)銷。5.2外出學(xué)習(xí)培訓(xùn)會議

5.2.1代表公司或廠部參加的上級部門組織的會議，應(yīng)按時(shí)參會，展示君正形象。

5.2.2會議期間應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)會議精神，回廠后應(yīng)將學(xué)習(xí)資料及時(shí)進(jìn)行整理并上傳×××平臺分享給大家。6.會議要求及紀(jì)律

6.1廠部和部室組織召開的各種例會必須形成會議紀(jì)要，廠部會議紀(jì)要經(jīng)總經(jīng)理審批后報(bào)董事會辦公室陳蕊杰處，各部室會議紀(jì)要經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后報(bào)綜合部侯茶葉處。6.2廠領(lǐng)導(dǎo)對部門例會的召開情況進(jìn)行不定期檢查，并進(jìn)行督導(dǎo)。

6.3與會人員要準(zhǔn)時(shí)到會，因故不能出席會議的，會前需向會議主持人請假并征得同意。

6.4對需保密的事項(xiàng)，與會人員不能會后隨意外傳，泄露秘密。

6.5會議時(shí)間與會人員應(yīng)將手機(jī)關(guān)機(jī)或調(diào)至振動靜音狀態(tài)。7.考核

7.1不按會議規(guī)定履行請假手續(xù)，隨意指派他人參會，罰款50元。

7.2 在會場上交頭接耳、打瞌睡或做與會議無關(guān)工作的罰款50元。

7.3對于頻繁出入會議室的，罰款50元。7.4在會議期間手機(jī)響鈴或接聽手機(jī)，罰款50元。7.5破壞環(huán)境衛(wèi)生，吸煙者每發(fā)現(xiàn)一次扣100元。