第一篇：淺談建筑防水屋面工程施工監(jiān)理質量控制的要點

淺談建筑防水屋面工程施工監(jiān)理質量控制的要點

摘要：屋面防水工程是房屋建筑中的一項功能質量保證工程。但是由于多種原因，導致屋頂漏水、外墻滲漏等工程質量問題仍有發(fā)生。究其原因，主要是施工材料把關不嚴，施工方案考慮不周，施工管理不到位、施工工序有誤等。因此，提高屋面防水施工質量水平，消除滲漏質量通病，必須貫徹綜合控制的原則，對施工涉及到的各種因素通盤考慮。

屋面防水工程是房屋建筑中的一項功能質量保證工程。隨著基本建設事業(yè)的高速發(fā)展，新型防水材料不斷產(chǎn)生，防水施工技術水平也在不斷提高。目前國家頒布實施了新的《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2004）、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）以及相關施工技術規(guī)程、標準圖集等，為提高屋面防水工程施工質量提供了管理依據(jù)。但是在屋面防水工程施工中，由于沒有全面貫徹執(zhí)行標準規(guī)范的規(guī)定或維護保養(yǎng)不當，導致屋頂漏水、外墻滲漏等工程質量總是仍有發(fā)生，不僅影響到房屋建筑的使用功能，使用壽命及結構安全，也使建設單位與住戶之間因質量問題不能妥善解決而引發(fā)許多糾紛沖突，究其原因，主要是施工材料把關不嚴，施工方案考慮不周，施工管理不到位，施工工序有誤等。因此，提高屋面防水施工質量水平，消除滲漏質量通病，必須貫徹綜合控制的原則，對施工涉及到的各種因素通盤考慮，結合近幾年施工監(jiān)理實踐，淺談一下建筑屋面防水工程施工階段控制要點。

1、屋面防水工程施工前期控制要點

要真正做好建筑屋面防水工程的施工質量控制，必須結合工程特點和影響工程質量的因素進行分析準備，管理上應堅持設計合理、選材適當、技術先進、措施嚴謹、預防為主的原則。

1．1認真落實設計交底和圖紙會審

要讓施工方、監(jiān)理方技術人員充分了解防水工程施工特點、設計意圖和工藝

與材料質量要求。搞清設計中涉及防水的有關問題，如防水材料性能及作法，防水構造及其對保證質量的措施，后澆帶、沉降縫等結構設置位置，設計圖紙遺漏及未明確的內(nèi)容。通過設計交底和圖紙會審加以明確，從而方便施工，保證施工質量。由于設計交底和圖紙會審大多在項目工程開工前集中進行，而屋面防水工程在結構工程完成后進行，可能存在屋面結構變更，故必要時可組織二次屋面防水專業(yè)圖紙會審。

1．2嚴格審查施工組織設計（方案）

施工組織施計（方案）是指導施工的技術文件，審查時重點審查質量目標是否有保證；質量保證體系是否滿足要求；防水材料選擇是否符合設計和技術標準；材料質量檢驗和復試是否滿足規(guī)定要求；材料運輸保管是否符合規(guī)定；防水基層處理及驗收標準、施工工藝、工序及措施是否可靠，防水節(jié)點做法，施工工充交叉街接及成品保護措施是否可行，計劃安排是否得當?shù)取?/p>

1．3嚴格審查施工單位或分包單位資格

隨著新技術、新工藝、新材料的推廣應用，屋面防水新材料不斷更新。屋面防水工程除了通過工程承包企業(yè)完成外，實行專業(yè)分包比較普遍，但都是通過一線施工操作人員來實現(xiàn)的。因此，在資質審查中要嚴格審查施工經(jīng)驗、技術水平、施工組織管理能力和社會信譽、專業(yè)人員素質以及在施工工藝、新技術、新工藝施工方面的能力。對承包單位選擇的幾家符合資質要求的分包單位，需經(jīng)過再場考察，采訪建設單位，通過比選后綜合評定。

1．4做好防水材料驗收，嚴把材料進場關

防水材料進場前，監(jiān)理工程師要認真檢查出廠合格證、質量保證書、特性等，各項技術指標均要符合要求；產(chǎn)品必須具有國家有關部門的使用證書，認證資料齊全。使用前采用隨機抽樣進行抽驗和復驗，合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師審批方可使用。屋面防水工程施工材料主要以彈性體（SBS）塑性體（APP）改性瀝青防水卷

材、高分子防水卷材為主。在施工現(xiàn)場，以常發(fā)現(xiàn)施工單位和供貨商對進場材料弄虛作假，以假亂真、以次充好等現(xiàn)象，所以監(jiān)理人員必須認真地對材料實物逐一進行檢查。

1．5主體結構項板驗收與交接控制

主體結構驗收要注重樓頂板、女兒墻、頂板預留孔洞的檢查、測驗、往往由于樓頂板上下不便，存在檢查、管理不到位的現(xiàn)象，造成樓頂板表面粗糙有裂縫、孔洞尺寸偏大，混凝土構造柱、女兒墻砌體養(yǎng)護不到位等質量問題，監(jiān)理工程師要加強控制，對不符合質量標準要求的內(nèi)容，應下發(fā)監(jiān)理工程師通知單進行整改，監(jiān)督施工單位對分部工程進行交接。

2、屋面防水工程施工質量控制要點

2．1屋面基層及環(huán)境條件的質量控制

屋面防水施工要保證其質量，必須從屋面各構造層做起，無論何種防水材料，都要求基層表面達到清潔、干燥、施工溫度適合的條件?；炷翉姸确显O計要求，灌縫密實，隔氣層涂刷厚薄均勻，不見白露底；保溫層按設計要求鋪筑，準確控制厚度、坡度、保證排水順暢；找平層施工前應做標高基準點標志，監(jiān)理校核，基層表面應壓實、平整、二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有疏松、起砂現(xiàn)象；與突出屋面結構的連接部位，轉角處做成半徑100mm~150mm弧形，按規(guī)范留設20mm寬的分格縫，并嵌填柔性防水材料；為保護卷材鋪貼質量，找平層上做一道基層處理劑（冷底子油、氯丁膠瀝青乳膠、橡膠改性瀝青溶液等）。

2．2施工工序過程質量監(jiān)控

對防水基層、防水層各層次的施工，制定好各道防水施工前的驗收制度，嚴格按隱蔽工程驗收程序組織驗收，在重點工序和重點部位作好旁站監(jiān)理。嚴格檢查各項技術資料是否符合標準要求，重視施工技術資料的收集，做好監(jiān)理日志，旁站記錄及隱蔽工程驗收記錄，凡是技術資料不完善、施工質量不符合標準要求的，不得進行下道工序施工，同時推行樣板引路的方法，以進一步完善施工組織設計（方案），做到有效控制。

2．3加強細部構造的質量控制

屋面變形縫、后澆帶、穿墻管、女兒墻體、雨水口等與底板接板接茌處是容易造成屋面滲漏的重要部位。監(jiān)理這些部位的施工質量是監(jiān)理工作的重點，必須采取主動控制、動態(tài)管理與旁站相結合的方法，在澆筑混凝土前須對變形縫處止水帶、后澆帶處模板、穿墻管的固定等認真檢查驗收。屋面防水施工時，先要求做好節(jié)點、附加層和屋面排水較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工，對搭接、粘貼順序、搭接長度、寬度、女兒墻泛水高度，壓邊處理等均進行檢查驗收，以確保細部構造的防水質量。

3、屋面防水工程施工應注意的問題

（1）防水坡度及防水層構造應符合設計及規(guī)范要求；

（2）防水卷材采用熱熔法進行施工時，施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，嚴禁在雨、雪、霧和五級風及其以上條件下施工。

（3）基層必須堅固平整，不得有凹凸不平或嚴重裂縫現(xiàn)象，用2M直尺檢查時，間隙不得超過5MM凹坑深度不得超過3MM對所有孔洞、裂縫須用砂漿填實抹平，其含水率不大于6%檢驗方法是彩1㎡卷材鋪設在基層上，靜置3~4小時后，掀開基層部位與卷材上未見水印即可。

（4）卷材鋪貼前應將基層清掃干凈，不得有浮灰。

（5）基層處理劑的選擇應與卷材的材性相溶，噴沫應均勻。

（6）以“先底后離，先遠后近”為原則，應先做好節(jié)點和排水比較集中的部位。

（7）鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲，卷材搭接部位宜以溢出熱融的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。

（8）管道、設備、預埋件應在防水卷材施工之前安裝完畢，嚴禁在已做好的卷材防水層上鑿眼打洞或放置尖硬重物。

（9）對所有陰陽角，應用1：3水泥砂漿做成圓角R=50或八字坡80*80（mm）。

（10）防水工程施工完成后，采用屋面淋水或圍水試驗進行檢查，確定不積水和不滲漏后交驗。

4、屋面滲漏主要防范措施

（1）根據(jù)建設部及全國化學建材協(xié)調(diào)組的相關通知、國家相關標準與設計圖紙的要求，選擇建筑防水所用材料要大力發(fā)展彈性體（SRS）、塑性體（APP）、改性瀝青卷材，積極推廣高分子防水卷材，努力發(fā)展環(huán)保型防水涂料，限制發(fā)展和使用瀝青復合胎防水卷材、聚乙烯丙復合防水卷材和石油瀝青低胎油氈，淘汰焦油類防水材料和高堿玻纖制成的復合胎基材料等。

（2）有關防水設計、施工、監(jiān)理、質檢人員要系統(tǒng)學習《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2004）和《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）等國家標準，并在工程實踐中認真貫徹執(zhí)行。

（3）加大對建筑防水工程設計、施工和驗收的監(jiān)控力度，不符合規(guī)范規(guī)定的防水工程一律不得竣工驗收。

（4）把防水工程從土建工程中分離出來，進行獨立的系統(tǒng)承包，并在總體設計原則下，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，因地制宜地對防水工程進行二次（細化）設計，以確保防水工程質量。

（5）嚴格執(zhí)行防水工程質量保修制，積極推行防水工程質量保證期制度，并在防水工程中引入保險機制。

（6）樹立“預防為主，主動控制”的思想，堅持按程序、按規(guī)范、按合同進行科學管理；以“嚴格監(jiān)理與熱情服務相結合”原則，主動協(xié)調(diào)和處

理好監(jiān)理與各方的關系。

第二篇：建筑防水、屋面防水工程施工合同書

建筑防水工程施工合同書

發(fā)包單位：貴州天壽建設工程有限公司安順市第二看守所建設工程項

目負責人：吳國駿（以下簡稱甲方）

承包單位：（以下簡稱乙方）

負責人：周兵

根據(jù)《中華人民共和國建筑法》和《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》及

本工程具體情況，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，簽訂本合同書，以約束雙方共同遵守。

一、工程名稱與地址：安順市第二看守所建設工程（安順市區(qū)）

二、工程范圍與內(nèi)容：本工程屋面、衛(wèi)生間及施工圖紙所示需做防

水、屋面保溫部分。

三、承包方式：包工包料

四、材料：按施工圖紙要求。

五、工程造價：防水每平方米 壹拾陸元（16.00元）（包含材料及

人工費），屋面保溫每平方米貳拾肆元（24.00元）（包含材料及人工費）竣工后按實際面積結算。

六、工程期限：開工2014 年 3月 18 日

竣工2014年 5 月 20日（遇雨順延）

七、工程量：屋面防水、保溫各約1.5萬平方米，工程量以甲乙雙方

現(xiàn)場收方實際數(shù)據(jù)為準。

八、結算方式：根據(jù)甲方與建設方簽定的施工合同撥款方式撥付工程進度款的50%，余下工程款待工程完工驗收合格交付建設方使用

后，甲方除扣除質量保證金3%外一次性付清給乙方。質保金待質保期滿后一次性付清給乙方。

九、甲、乙雙方責權：

1、甲方應向乙方提供本防水工程的有關設計圖紙的書面材料，乙方應按設計標準及施工工藝施工，并經(jīng)甲方開出的開工通知單。

2、甲、乙雙方應在本合同所屬范圍內(nèi)施工前，共同對前道工序質量、現(xiàn)場施工條件進行驗收和勘察，對前道影響施工的條件由甲方負責解決。

3、甲方應為乙方施工所需庫房創(chuàng)造條件，乙方應尊重甲方的管轄權及有關規(guī)章制度，接受甲方的監(jiān)督管理，保證文明安全施工。

4、乙方應向甲方繳納按工程總造價10%的履約保證金，在工程量完成30%后退還。

5、乙方應按規(guī)定向甲方提供施工單位的公司資質，相關人員復印件，及時向甲方匯報工程的進度、質量。甲方應對乙方進行工序、質量及時驗收。

6、工程保修期五年，質保期內(nèi)因乙方施工或材料原因造成的滲漏，乙方接通知后立即組織施工人員在規(guī)定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場進行維修，不取任何報酬，全力做好保修期內(nèi)的服務工作。

7、乙方需做好施工隊伍的安全文明施工工作，乙方施工隊伍出現(xiàn)的一切安全問題由乙方承當。

8、乙方須嚴格按照國家有關價格條例規(guī)定，對本合同中所用材料一律實行明碼標價。甲方所提供的材料均應用于本合同規(guī)定的工程，非經(jīng)甲方同意，不得挪作他用。乙方如挪作他用，應按挪用

材料的雙倍價款補償給甲方。乙方提供的材料、設備如不符合質量要求，或規(guī)格有差異，應禁止使用。如已使用，對工程造成的損失均由乙方負責。

十、其他約定：

1、材料進場乙方應提供材料復檢報告，檢測費用由乙方負責。

2、施工過程中如遇伸縮縫及沉降等異形防水工程，應按國家建筑防水標準執(zhí)行施工。

3、乙方應如期完成施工任務。施工期內(nèi)因氣候影響，現(xiàn)場施工條件的限制，由甲、乙雙方及時協(xié)調(diào)，合同工期相應順延。甲方不按合同付款，從而影響工期，責任由甲方承擔。

4、施工期內(nèi)，乙方人員應無條件服從甲方安全管理，但乙方應自行提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，施工中如甲方安全設施不妥，乙方也沒有提出異議，施工所造成的傷亡，其經(jīng)濟損失由乙方自負。

5、施工期間甲方可進行材料抽檢，在權威機構檢測的費用由甲方承擔。

6、未盡事宜，甲、乙方隨時協(xié)商，簽訂補充協(xié)議，作為本合同附件。

7、本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)份，本合同自簽訂之日起長期有效。

甲方：乙方：

地址：地址：

電話：電話：

2014 年3月17日

第三篇：淺析建筑屋面防水工程施工技術要求及質量控制措施

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淺析建筑屋面防水工程施工技術要求及質量控制措施

淺析建筑屋面防水工程施工技術要求及質量控制措施

摘要：本文分析了當前屋面防水工程存在的主要質量問題，結合長時間的實踐經(jīng)驗，分別從設計和施工兩個方面對屋面防水工程質量控制進行了闡述，不妥之處盡請指教。關鍵詞：屋面防水；施工技術要求；控制措施

中圖分類號： TU57+6 文獻標識碼： A 文章編號：

一、目前建筑屋面防水工程存在的主要質量問題

1防水材料質量不符合要求

目前防水材料市場的基本狀況仍處于魚目混珠、真假難辨。特別是主導產(chǎn)品SBS改性瀝青防水卷材受到的沖擊最大。

2設計單位不重視防水設計

防水層的選材本該由設計人員嚴格按《規(guī)范》要求進行設計。但因不少設計人員不熟悉防水材料品質,使用要求,隨意套用施工圖集。

3材料優(yōu)劣及質量控制意識不強

施工單位為順利中標,常常采用壓低中標價格的方法,這種情況下為謀取利潤,只能使用價格較低的防水材料和不按正規(guī)的施工工序施工,因此質量難以保證。

4建設單位的行為不規(guī)范

建設單位主導市場,多數(shù)建設單位一是認同偽劣產(chǎn)品并惡意壓價,降低房屋成本謀取利潤;二是對施工單位采購的材料不管不問,沒有起到監(jiān)督管理的責任。

二、屋面防水施工前要做好以下幾點工作

1.施工前的技術準備工作

屋面工程施工前，施工單位應組織技術管理人員會審屋面工程圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，避免施工后留下缺陷而影響工程質量。

2.對施工人員及施工程序的要求

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屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁沒有資質等級證書的單位和非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工，建設單位或監(jiān)理公司應認真地檢查施工人員的上崗證。施工中施工單位應按施工工序、層次進行質量的自檢、自查、自糾并且做好施工記錄，監(jiān)理單位做好每步工序的驗收工作，驗收合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。

3.對防水材料的質量要求

屋面工程所采用的防水材料應有符合《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207―94）或國家有關標準的要求。防水材料進入施工現(xiàn)場后應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。施工單位應按規(guī)定取樣復檢，經(jīng)復檢合格,提交復檢試驗報告合格單后方可在防水工程中應用。

三、屋面防水工程施工技術要求

1分格縫的設置及做法要求

分格縫應設置在屋面板的支承端，屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大，當大于6m時，應在中部設一“v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應加200mm～300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內(nèi)嵌填滿油膏。

2屋面找平層做法要求

屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法。先按3％的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1：2．5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度，流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。3鋼筋網(wǎng)片及細石砼剛性防水層的做法要求

在混凝土防水層中，應配雙向Ф5@200×200的冷拔鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網(wǎng)片在最新【精品】范文 參考文獻

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防水層中的布置應在盡量偏上的部位，因為防水層表面受溫差變化影響大而易產(chǎn)生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此，鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度不得小于10mm。

細石砼防水層的強度等級不應小于C25，且應采用機械攪拌，機械振搗，砼的水灰比不應大于055，水泥標號不應低于425＃。

砼的厚度不應小于40mm,如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗?jié)B性能。防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規(guī)范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。

防水砼澆筑12小時～24小時，即可進行養(yǎng)護，覆蓋時間不小于14小時。養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度，而且會由于干縮引起砼內(nèi)部裂縫表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。

四、主要施工技術要點控制措施

1混凝土配合比控制

（1）選用收縮性較低的水泥，合理搭配水泥強度等級與混凝土強度等級之間關系。選用級配良好的粗、細骨料，粗骨料中針片狀石子嚴禁超標，細骨料不能使用細砂，含泥量嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。盡量選用收縮率小的骨料。夏季骨料溫度高時，采用灑水等降溫措施，減緩混凝土水化反應速度，降低混凝土入模溫度。

（2）為了保證工期進度，在工程的結構施工階段，混凝土澆搗采用泵送的方式。泵送混凝土的坍落度一般為100～140mm，而由于別墅屋面斜度大，如果混凝土坍落度太大，就容易流淌，無法在模板上成形。于是在混凝土配合比方面，就考慮加入混凝土泵送劑，摻入適量泵送劑，可改善混凝土的可泵性，防止混凝土離析、泌水，可降低混凝土坍落度，并具有較優(yōu)良的保坍能力，混凝土坍落度經(jīng)時損失小。

2混凝土施工控制措施

（1）澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確保混凝土澆搗的密實性，再用微型平板振動器從下到上按1/3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出

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現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。

（2）加強混凝土養(yǎng)護控制，特別是7d內(nèi)的早期養(yǎng)護。保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，嚴禁養(yǎng)護期間上人和在其上進行作業(yè)。做找平層時先清理基層，涂刷水泥漿一遍，再用1：2防水砂漿作為找平層進行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用細石混凝土找平，避免空鼓的產(chǎn)生。

總之，防止屋面滲漏，設計是前提，材料是基礎，施工是關鍵，維修管理是保證。只要我們不斷加強質量觀念意識，積極探索科學的施工技術要求，有效的控制措施，定能打造出高標準高質量的工程。讓我們的工程經(jīng)受住時間的考驗，延長使用壽命。

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第四篇：鋼筋工程施工質量監(jiān)理控制要點

鋼筋工程施工質量控制要點

一、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

模板工程質量控制點：

1、模板一般質量通?。狠S線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑使 用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、2、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷、杯形基礎模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷 模板一般質量通?。?軸線位移：

a、嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復合無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；

b、模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收，確認無誤后才能支模； c、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準確；

d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；

e、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；

f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

g、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標高偏差：

a、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；

c、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；

d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板； e、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形：

a、模板及支撐系統(tǒng)設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； b、梁底支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

c、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；

d、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；

e、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；

f、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設 3 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；

g、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴：

a、翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；

b、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；

c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；

d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；

e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校好。脫模劑使用不當：

a、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學制品脫模劑等；

c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

d、脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。

模板未清理干凈：

a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)殘余垃圾； b、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；

c、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

a、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崳?/p>

b、高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當

a、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承體系進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

b、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

c、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐；

d、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；

e、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐 5 必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋件和短向鋼筋頭做撐腳。

現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結構的模板： 帶形基礎模板缺陷：

a、模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；

b、鋼模板上口應用Φ8～10圓鋼套入模板頂部小孔內(nèi)，中距500～800㎜。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直； c、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側模支撐牢靠，并保持高度一致；

d、發(fā)現(xiàn)混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬外側用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；

f、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢固；

g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形基礎模板缺陷：

a、杯形基礎支模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板；

b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶 6 與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；

d、澆筑混凝土時，在芯柱四周要均衡下料并振搗； e、腳手板不得擱置在模板上；

f、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：

a、梁底支模間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應按設計或規(guī)范要求起拱；

b、梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60㎝，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700㎜，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度；

c、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內(nèi)；

d、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模；

e、梁側模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應放在板模龍骨下；

f、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透；

g、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢固；

h、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度；

i、當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模；

j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應能承受預制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形。深梁模板缺陷：

a、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于500㎜，并沿梁的長方向每隔500～800㎜加穿對拉螺栓，螺栓外可穿Φ40鋼管或Φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當加設橫擋。一般離梁底300～400㎜處加Φ16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用； b、木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢； c、梁底模板應按規(guī)范規(guī)定起拱；

e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。柱模板缺陷：

a、成排柱子支模前應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；

b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；

c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確；

d、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；

e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確；

f、調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點（鋼筋環(huán)）要牢固可靠的與地面成不大于450夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)；

g、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模；

h、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢固；

i、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓；

j、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固；

k、模板上混凝土殘留應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。構造柱模板缺陷：

a、周轉次數(shù)多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作橫肋，設穿墻螺栓以Φ48鋼管作圍檁收緊；

b、構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內(nèi)外；

c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷：

a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整；

b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）；

c、木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便與拆除；

d、板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌時，并保持水平一致。

墻模板缺陷：

a、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；

b、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢； c、墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應 10 采用焊有止水片的螺栓；

d、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)； e、模板面應涂刷隔離劑；

f、墻根按墻厚度先澆灌150～200㎜高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊；

g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結筋，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。異性柱模板缺陷：

a、彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處； b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；

c、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收?；炷翍謱訚矒v，每層混凝土500㎜左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200㎜，延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振；

d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：

a、側幫在樓梯段處可用鋼模板，以2㎜厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接；

b、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢；

c、采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500㎜，支撐和橫托的間距為800～1000㎜，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。雨棚模板缺陷：

a、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨棚的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；

b、雨棚底模板根部應覆蓋在梁側模上口，其下用50×100㎜木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置；

c、懸挑雨棚模板施工時，應根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5㎜左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃危?/p>

d、懸挑雨棚混凝土澆筑時，應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨棚模板。圓形框架柱模板缺陷：

a、圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬100㎜膠合板組合，內(nèi)襯0.3㎜厚鍍鋅鐵皮，外托18㎜厚膠合板制作100～150㎜高木箍@間距200～300分布。柱模板拼裝后以50×5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與∟50角鐵焊接，角鋼上制孔，以螺絲擰緊受力；

b、圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度；

c、混凝土澆筑時，按300～400㎜分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 12 50～150㎜，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經(jīng)過計算確定，一般不宜超過@300㎜。

第五篇：屋面卷材防水施工質量的控制要點

屋面卷材防水施工質量的控制要點

【摘要】文章針對目如何控制屋面卷材防水施工質量進行剖析，從準備階段、過程階段進行了說明，并提出質量控制要點。

【關鍵詞】屋面防水工程；卷材防水；質量控制要點

近年來，眾多的屋面防水工程問題成為行業(yè)關注的焦點，如何保證屋面防水工程的施工質量，是業(yè)主滿意度的一項重要考核指標，因其質量好壞直接關系到建筑物屋蓋的使用壽命，還會影響人民生產(chǎn)活動和生活的正常進行。目前市場上推廣了許多新型屋面防水材料，但是傳統(tǒng)的卷材防水仍然占有很大的使用比例，本文對如何對屋面卷材防水施工質量控制要點進行了剖析。施工準備階段的控制

1.1 技術準備

1.1.1 圖紙審核控制要點

屋面工程施工前，應組織有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位技術管理人員會審屋面工程圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，了解屋面防水設計的內(nèi)容，審核包括防水等級和設防等防水相關要求，是否與屋面施工及驗收規(guī)范和質量標準相沖突。對設計中出現(xiàn)的遺漏、差錯或不明確的內(nèi)容，要以書面形式向設計院提出，并要求書面回復。

1.1.2 施工方案控制要點

施工單位應編制完善的屋面卷材防水施工方案，內(nèi)容包括不同部位的防水施工方法、工藝及質量標準，質量保證措施。對重點和關鍵部位應有可行的防水施工技術措施及質量保證措施，有防滲漏質量通病的措施和應急預案等。業(yè)主、監(jiān)理審查意見要以書面形式及時反饋給施工單位，以便施工單位按要求修改和調(diào)整屋面卷材防水專項施工方案，并要求施工單位修改后重新上報方案。

1.2 人員準備

人員準備主要體現(xiàn)在施工隊伍的質量控制上，屋面工程的防水必須由專業(yè)防水隊伍和持有上崗證的防水工人施工，不得由沒有資質等級的單位承包，嚴禁無上崗證的防水工人進行屋面工程的防水施工。在確定施工隊伍前業(yè)主、監(jiān)理、總包單位對分包隊伍進行認真考察、嚴格審查，主要審查其資質、業(yè)績、主要作業(yè)人員的上崗證持證情況。

1.3 現(xiàn)場準備

1.3.1 材料質量的控制

防水材料進場前，監(jiān)理、施工單位材料人員要認真審查屋面工程所采用的防水材料的質量證明文件：出廠合格證和出廠檢驗報告單，并記錄生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱，確保其各項技術指標符合要求；產(chǎn)品必須有國家有關部門的使用證書，認證資料齊全。防水材料進場后，要求施工單位嚴格按照見證取樣送樣制度取樣復檢，在監(jiān)理單位見證員見證下，由施工單位取樣員在現(xiàn)場抽樣，共同送到具有國家認可相應資質的試驗室進行試驗。經(jīng)復試合格，提交復試報告后方可在工程中使用。嚴禁在工程中使用不合格的防水材料，不合格材料一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即刻全部退場。

1.3.2 防水卷材施工程序的控制

施工中要求施工單位按施工工序、層次進行質量的三檢制度，做好施工記錄向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理單位按照設計圖紙和施工規(guī)范做好每步工序的驗收工作，驗收合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。

卷材防水施工工藝流程圖

基層處理→砂漿找平層→噴涂界面處理劑→節(jié)點增強處理→放線定位→試鋪→鋪貼卷材→收口處理→節(jié)點密封→清理→檢查→保護層施工 施工過程質量控制

2.1 施工環(huán)境要求

為保證施工操作及卷材鋪貼的質量，高聚物改性瀝青及高分子防水卷材不宜在負溫下施工，冷粘法不低于5℃；熱熔法和熱風焊接法鋪貼卷材可在-10℃以上的氣溫條件下施工，這種卷材耐低溫，在負溫下不易被凍壞。雨、雪、霜、霧，或大氣濕度過大，以及大風天氣不宜露天作業(yè)，否則要采取相應的技術措施。

2.2 屋面找平層的要求

找平層是鋪貼卷材防水層的基層，要堅實，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂起皮現(xiàn)象，當用2米長的直尺檢查時，直尺與找平層表面的空隙不得超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。找平層相鄰表面構成的轉角處，要做成圓弧或鈍角。找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。

2.3 基層處理劑的要求

為了加強防水卷材與基層之間的粘結力，保證整體性，在防水層施工前，預先在基層上涂刷基層處理劑。常用的基層處理劑有冷底子油及與各種高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材配套的底膠（基層處理劑），選用時與卷材的材質相容，以免卷材受到腐蝕或不相容粘結不良脫離。

冷底子油、基層處理劑噴、涂前要確保找平層干燥、清掃干凈，然后用毛刷對屋面的節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理，而后才能大面積噴、刷。噴、刷要薄而均勻，不能夠漏白或過厚起皮。冷底子油在鋪貼前1～2天涂刷，基層處理劑涂刷干燥后才可鋪貼卷材。

2.4 卷材鋪貼的要求

2.4.1 卷材的鋪貼方向

卷材鋪貼方向主要是針對瀝青防水卷材規(guī)定的（考慮到瀝青軟化點較低，防水層較厚，屋面坡度較大時須垂直屋脊方向鋪貼，以免發(fā)生流淌。高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材耐溫性好，厚度較薄，不存在流淌問題，故對鋪貼方向不予限制。），結合屋面坡度和屋面是否有振動來確定。

2.4.2 鋪貼卷材的順序

防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。

鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，按先低后高、先遠后近的順序進行。

2.4.3 卷材搭接方法及寬度

鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接接縫要錯開。平行于屋脊的搭接縫要順水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫要順當?shù)刂鲗эL向搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處要采用交叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫要留在屋面或天溝側面，不要留在溝底。

坡度超過25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，盡量避免短邊搭接，必須短邊搭接時，在搭接處采取防止卷材下滑的措施。

2.5 防水卷材細部做法要求

泛水與屋面相交處基層做成鈍角（>135°）或圓弧(R=50～100mm)，防水層向垂直面的上卷高度不小于250mm，常為300mm；卷材的收口要嚴實，卷材搭接部位以溢出熱融的改性瀝青為度，并隨即刮封接口，以防收口處滲水。

2.6 對屋面防水卷材保護的要求

防水卷材鋪貼完成之后，必須做好保護，以免影響防水效果。在防水層面上鋪300mm×300mm膨脹珍珠巖隔熱塊，再在其上面加設一層3cm厚水泥砂漿保護層，該層內(nèi)布鋼絲網(wǎng)，分格面積不宜大于100平方米，保護層設分格縫，分格縫寬度不宜小于20mm，縫內(nèi)用密封材料填充，更好地保護防水層。

2.7 重點節(jié)點部位的施工質量控制

防水施工前屋面混凝土含水量不要過大（是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設），表面要清理干凈，清除表面浮塵和浮渣，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可進入下道工序施工。找平層表面要壓實、平整，基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，均要做成圓弧形；找平層要預留分割縫，并嵌填柔性防水材料。基層處理劑要噴涂均勻；卷材鋪貼要按“先低后高、先遠后近”的原則進行，要做好節(jié)點和排水比較集中部位防水處理。嚴格控制細部構造防水做法：山墻女兒墻、泛水部位、落水口、檐溝、屋面天溝、穿過屋面管道、變形縫等處是造成屋面滲漏的主要部位，嚴格要求施工單位按設計圖紙和規(guī)范施工；嚴格監(jiān)督施工單位卷材防水附加層的施工?？偨Y

綜上所述，我們在施工過程中要求施工單位嚴格按照屋面卷材防水工序施工，嚴格按照質量標準施工，做好屋面卷材防水層并不是一件難事。業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的管理人員在施工過程中要認真負責，保持高度的責任心、堅持嚴謹科學的工作態(tài)度，嚴格把關，認真做好每步工作，就可以大幅度減少施工造成的屋面防水問題。