第一篇：關于將中203綜放工作面設備安裝列為重點工程的報告

關于將中203綜放工作面設備安裝列為重點工程的報告

靖煤集團公司安監(jiān)局：

我礦中二采區(qū)204綜放工作面已于2009年6月29日全部回撤結束,工作面設備全部升井檢修,預計7月7日完成全部封閉工作。其接續(xù)面中203綜放工作面設備安裝前期準備工作已準備就緒，只等液壓支架、采煤機、前后溜、轉載機、設備列車等新設備到貨后在機修廠組織三級配套調試后入井就位。中203工作面走向長836m，傾斜長99m（平距中—中），開切眼安裝傾角14°。中203工作面供電、采煤、運輸系統(tǒng)共設計安裝主要設備76臺(套)，總裝機容量2250KVA，安裝敷設電纜6306m（其中高壓電纜1080m，低壓電纜1706m，信號控制電纜3520m），液壓管路310m，安裝液壓支架68（基本支架62付，過渡支架5付，端頭支架1組），采煤機一臺，前后溜各一臺，轉載機、破碎機各一臺，安裝噸位1580噸（包括泵站、移動變電站、設備列車、絞車、水泵等）。中203工作面切眼安裝采用從上向下的安裝次序，工作面鋪設專用滑道，運輸順操（機道）進設備，采用卡軌車運輸。現(xiàn)《中203綜放工作面設備安裝施工組織設計》經(jīng)礦領導、有關職能部門召開203安裝專題會會審通過，已下發(fā)各有關單位進行學習貫徹考試，礦已成立中203工作面安裝領導小組。根據(jù)靖煤安〔2007〕132號文《關于印發(fā)<靖遠煤業(yè)有限責任公司重點工程安全管理辦法>的通知》,中203綜放面設備安裝工程符合列為安全重點工程的條件。為了加強中203工作面設備安裝現(xiàn)場安全管理，實現(xiàn)按期、安全、順利完成該項工程的目標，現(xiàn)申請列為重點工程管理。妥否，請批示！

附：

1、中203綜放工作面設備安裝領導小組組成名單。

2、《中203綜放工作面設備安裝施工組織設計》。

3、中203綜放工作面采掘工程平面圖。

4、中203綜放工作面設備安裝井下、地面現(xiàn)場跟班表。

5、中203綜放工作面設備安裝安全風險抵押金表。

二〇〇九年六月三十日

2009

5關于將中203綜放工作面設備安裝列為重點工程的報告

靖煤集團公司安監(jiān)局：

我礦中二采區(qū)204綜放工作面已于2009年6月29日全部回撤結束,工作面設備全部升井檢修,預計7月7日完成全部封閉工作。其接續(xù)面中203綜放工作面設備安裝前期準備工作已準備就緒，只等液壓支架、采煤機、前后溜、轉載機、設備列車等新設備到貨后在機修廠組織三級配套調試后入井就位。中203工作面走向長836m，傾斜長99m（平距中—中），開切眼安裝傾角14°。中203工作面供電、采煤、運輸系統(tǒng)共設計安裝主要設備76臺(套)，總裝機容量2250KVA，安裝敷設電纜6306m（其中高壓電纜1080m，低壓電纜1706m，信號控制電纜3520m），液壓管路310m，安裝液壓支架68（基本支架62付，過渡支架5付，端頭支架1組），采煤機一臺，前后溜各一臺，轉載機、破碎機各一臺，安裝噸位1580噸（包括泵站、移動變電站、設備列車、絞車、水泵等）。中203工作面切眼安裝采用從上向下的安裝次序，工作面鋪設專用滑道，運輸順操（機道）進設備，采用卡軌車運輸?，F(xiàn)《中203綜放工作面設備安裝施工組織設計》經(jīng)礦領導、有關職能部門召開203安裝專題會會審通過，已下發(fā)各有關單位進行學習貫徹考試，礦已成立中203工作面安裝領導小組。根據(jù)靖煤安〔2007〕132號文《關于印發(fā)<靖遠煤業(yè)有限責任公司重點工程安全管理辦法>的通知》,中203綜放面設備安裝工程符合列為安全重點工程的條件。為了加強中203工作面設備安裝現(xiàn)場安全管理，實現(xiàn)按期、安全、順利完成該項工程的目標，現(xiàn)申請列為重點工程管理。妥否，請批示！

附：

1、中203綜放工作面設備安裝領導小組組成名單。

2、《中203綜放工作面設備安裝施工組織設計》。

3、中203綜放工作面采掘工程平面圖。

4、中203綜放工作面設備安裝井下、地面現(xiàn)場跟班表。

5、中203綜放工作面設備安裝安全風險抵押金表。

二〇〇九年六月三十日

第二篇：L-61-A1中碎設備安裝分部工程施工管理報告

合同編號：2013-07-JJ-GKZB-GC-0

31安徽績溪抽水蓄能電站

砂石料加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建安及運行工程

砂石料加工系統(tǒng)工程

中碎設備安裝分部工程

施工管理報告

（JXP/Q4標）

批準：

審查：

編制：

中國水利水電第十二工程局有限公司

績蓄電站Q4標項目經(jīng)理部

2014年月日

初碎設備安裝工程施工管理報告工程概況及工程量

1.1 工程概況

砂石料加工系統(tǒng)單位工程共包括場地準備工程初碎車間、半成品料倉及中轉料倉、中碎車間、制砂車間、成品料倉、皮帶輸送系統(tǒng)、初碎設備安裝、中碎設備安裝、制砂設備安裝、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、篩分車間、篩分設備安裝15個分部工程。中碎設備安裝分部工程包括圓錐破碎機安裝1個單元工程。

施工工期從2013年12月10日至2014年01月15日。

1.2 主要工程量

1.3 工程設計指標

本工程安裝的圓錐破碎機型號HPC220，給料口尺寸225，生產(chǎn)能力154-430t/h，電機功率220kw，重量19噸，外形尺寸2726×2128×2182。2建立健全質保體系、嚴格執(zhí)行三檢制

2.1 組織機構

項目部自2013年7月進駐績溪抽水蓄能電站工地后，立即成立了質量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師、項目副經(jīng)理任副組長，由技術質檢科、經(jīng)營計劃科、施工管理科等職能部門負責人和相關專業(yè)人員組成。為指導工程施工的質量方針和質量目標，項目部明確了相關職能部門及領導的質量職責，使質量管理做到有章可循。

項目部技術質檢科是把握施工質量的關鍵部門，技術質檢科由專職質檢員組成，嚴格執(zhí)行項目部的質量體系文件和質量管理制度。技術質檢科主要承擔的職責如下：

1）執(zhí)行國家、行業(yè)和地方頒布的施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗、驗收標準的有關

技術文件和規(guī)定，按規(guī)定進行檢驗、測量和試驗，確保上一道工序不合格不得進入下一工序的施工；

2）對自購產(chǎn)品和甲供材料的質量進行檢驗和驗證，負責隱蔽工程檢查、驗收、簽證，單元、分部工程驗收；

3）按規(guī)定的工作程序和計量管理規(guī)定做好試驗、拌和、測量等計量工作，保證計量的精確度和準確度；

4）負責項目施工質量的檢查、監(jiān)督，擁有一票否決權。

依據(jù)工程技術特點和施工管理需要，項目部還有針對性地制定一系列原材料及施工過程質量控制性文件，將質量管理控制到施工的每一個環(huán)節(jié)中去，確保了施工質量的有序、受控，保證質量控制體系的正常運行。

項目部試驗全部委托業(yè)主中心實驗室對原材料進場檢測、取樣檢測。

項目部測量隊由3名測量員組成，并配備一臺高精度的全站儀。測量人員全面負責工程施工期間的測量放樣工作，并按照測量規(guī)范布置控制網(wǎng)，測放結構控制點、線，并對混凝土結構施工前的模板尺寸進行檢查驗收，負責測量儀器、測量工器具的維護和定期率定。

2.2 質量保證體系

項目部建立了完善的質量保證體系，對影響工程質量的各個要素進行全面控制。

分部工程開工前，技術質檢科編制了詳細的施工技術措施，由總工程師審核、項目經(jīng)理審批后上報監(jiān)理工程師批準。技術質檢科根據(jù)施工技術措施及監(jiān)理工程師的批復意見對施工隊、班組進行技術交底，交底內容包括工藝流程、質量檢驗標準，同時做好交底記錄。

施工過程嚴格執(zhí)行“三檢制”，單元驗收經(jīng)過嚴格的“初檢、復檢、終檢”合格后再請監(jiān)理工程師驗收。通過監(jiān)理工程師驗收合格并簽證后才允許進入下一道工序施工。

2.3 質量檢查控制程序

工程質量按班組成員初檢、班組長或技術員復檢、技術質檢科專職質檢員終

檢、現(xiàn)場監(jiān)理工程師終檢的程序進行控制。

為確保工程施工質量，對生產(chǎn)的成品（砂漿、混凝土、錨桿等）進行取樣并委托中心實驗室檢測，對檢測成果進行統(tǒng)計分析，用于施工工藝改進及質量控制的依據(jù)。

混凝土澆筑前，測量監(jiān)理工程師負責對模板尺寸進行檢查驗收，確保結構形體尺寸滿足設計要求。

2.4 嚴格執(zhí)行“三檢制”

現(xiàn)場施工質量檢查控制的核心是嚴格執(zhí)行“三檢制”，即“班組成員初檢、班組長或技術員復檢、技術質檢科專職質檢員終檢”。項目部在施工中規(guī)定，所有工程項目均須經(jīng)班組初檢、班組長或技術員復檢合格后，專職質檢員才組織進行終檢驗收。最終驗收以監(jiān)理工程師驗收合格并簽證為準。施工中堅持上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序施工。對于出現(xiàn)的不合格品則按“三不放過”原則處理，確保每道工序施工質量合格。

3施工過程

分部工程開工前，監(jiān)理對施工單位上報的分部工程開工申請、施工技術措施審批，施工人員技術交底，施工機具、材料和人員均已準備就緒。

3.1設備安裝的施工程序

設備開箱檢查→基礎放樣→設備基礎檢查驗收→設備吊裝就位→安裝精度調整與檢測→設備固定→零部件裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→驗收

3.2設備安裝工序

1、設備開箱檢查

在設備到現(xiàn)場后，由我單位會同監(jiān)理單位、供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的設備清點、登記和檢查，對其中的重要零部件按質量標準進行檢查驗收，驗收后做好檢查記錄及臺賬。

2、基礎放樣

根據(jù)砂石料加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)總平面布置圖和中碎車間布置圖確定設備的基準線和基準點，所有設備安裝的平面位置和標高，確定的基準線和基準點為基準進行測量。

3、基礎檢查驗收

（1）根據(jù)設計圖進行設備基礎混凝土強度的驗收，混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度均符合設計要求。

（2)外形尺寸及外觀的驗收，設備基礎的位置、幾何尺寸驗收的項目有：基礎的坐標位置、不通過平面的標高、平面外形尺寸、平面的水平度、基礎的鉛垂度，設備安裝前按設計要求的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢驗收。

（3）預埋地腳螺栓及鋼板的驗收，標高和中心距、露出基礎面符合設計要求。

4、設備吊裝就位

（1）根據(jù)設備的特點、作業(yè)環(huán)境條件，砂石加工設備安裝采用整體機械設備安裝，吊裝選用汽車式起重機。HPC220圓錐破碎機采用50噸汽車吊吊裝。

（2）設備吊裝由起重總指揮統(tǒng)一指揮，信號明確，起重指揮者配置口哨和指揮彩旗。

5、安裝精度調整與檢測

設備吊裝到位后根據(jù)設備安裝的技術要求和精度，調整設備自身和相互位置狀態(tài)，檢測設備零部件之間的相對位置誤差及所有位置精度項和部分形狀精度項，安裝過程中不斷調整，使精度誤差保持在允許范圍之內。

6、設備固定

設備吊裝及精度調整檢測合格后，基礎預埋件與設備底座焊接，焊接符合設計要求。

7、零部件裝配

設備與基礎固定完畢后，對零部件進行裝配，包括電機、皮帶及其他部件的組裝。根據(jù)總裝配圖，零部件進行組裝，組裝符合生產(chǎn)廠家的技術文件要求。

8、潤滑與設備加油

保證機械設備正常運轉，潤滑油路和潤滑部位要潔凈，潤滑劑符合設備說明

書要求，設備用油和潤滑劑加入的量適當。

9、設備試運轉

完成上述工序后，進行單機試運行，統(tǒng)一指揮，無異?，F(xiàn)象再進入聯(lián)動運行。

10、驗收

設備試運轉合格后，進行單機驗收程序。驗收符合《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-2010及《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231-2009相關規(guī)定。

4、單元工程驗收情況

初碎設備安裝工程共驗收評定1個單元工程，合格1個，合格率100%，其中優(yōu)良單元1個，優(yōu)良率100%。根據(jù)《水利水電建設施工質量評定規(guī)程》（SL176-2007）的有關規(guī)定，本分部工程施工質量等級達到優(yōu)良標準，經(jīng)監(jiān)理單位復核，該分部工程施工質量優(yōu)良

5、遺留問題及處理措施

無

6、整體質量評價

初碎設備安裝工程施工過程中，在業(yè)主、設計、監(jiān)理的指導和幫助下，項目部結合電站的安全文明施工管理條例，發(fā)揚我局的優(yōu)良傳統(tǒng)與作風，圍繞“安全、質量、文明、高效”的目標要求，堅持“安全第一、預防為主”的方針，未發(fā)生一起傷、亡事故。項目部針對施工工期緊張的情況下，合理安排，加大人力、物力的投入。在質量控制上，經(jīng)過項目部質量管理委員會多次研究、討論，從施工工藝、現(xiàn)場管理等方面入手，確保了中碎備安裝工程的質量，順利的完成了施工任務。中碎車間結構符合設計要求，生產(chǎn)能力滿足設計要求，驗收評定資料齊全，具備驗收條件。