第一篇：11061工作面大傾角采煤安全技術(shù)措施

11061工作面仰采安全技術(shù)措施

生 產(chǎn)

技 術(shù)部

安全措施會審記錄

11061工作面仰采安全技術(shù)措施

一、工程概況：

根據(jù)11061工作面巷道布置，11061工作面傾斜段出現(xiàn)20°以上大傾角采煤現(xiàn)象，屬于仰采階段。為了保證采煤隊(duì)回采期間安全回采，特制訂以下安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)對11061上、下付巷超前支護(hù)強(qiáng)度，保證超前支護(hù)的穩(wěn)定性。

2、工作面煤墻柱、中排柱必須穿塑料柱鞋，舍幫柱必須穿木鞋，局部底軟地段應(yīng)采取站方木或打抬棚加固的措施，支柱初撐力必須達(dá)到要求。

3、工作面采高達(dá)到1.6m～2.0m之間，棚距不準(zhǔn)出現(xiàn)大棚距現(xiàn)象。

4、仰采期間，加強(qiáng)工作面煤壁管理，煤壁松軟時及時采用竹笆配合椽子進(jìn)行閉幫，杜絕片幫冒頂事故的發(fā)生。

5、仰采期間，采面單體支柱要有放倒滑裝置，支柱迎山按照煤層傾角的1/6，嚴(yán)禁倒向采空區(qū)；煤壁用荊芭閉幫閉嚴(yán)，防止發(fā)生片幫事故。

6、仰采期間，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象；若出現(xiàn)斷椽、爛網(wǎng)等現(xiàn)場，要及時更換。

7、仰采期間，工作面支護(hù)容易出現(xiàn)舍幫柱壓塌現(xiàn)象，要及時打好抬棚進(jìn)行加固，防止出現(xiàn)事故發(fā)生。

8、加強(qiáng)工作面管理，清凈巷道浮煤及雜物，保證落巷幅度滿足要求，工作面移刮板輸送機(jī)時煤壁側(cè)嚴(yán)禁站人，防止擠人事故。

9、工作面料場要備有足夠的竹笆、釬椽、小徑木、方木等，以備急用。

10、工作面加強(qiáng)工程質(zhì)量及注水管理，杜絕支架立柱出現(xiàn)迎山不照，伸腿、踡腿等現(xiàn)象，保證支架和頂板穩(wěn)定。

11、加強(qiáng)工作面單體液壓柱初撐力，泵站壓力不低于18MPa，對支柱進(jìn)行多循環(huán)注液，保證支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

12、施工中，采煤隊(duì)要對工作面柱子進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)壞柱、壞梁要及時更換，保證支柱完好。

13、礦帶班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)跟班人員及采煤隊(duì)跟班隊(duì)長，要切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、組織措施

1、采煤隊(duì)必須組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施。

2、施工時，安全員要加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即要求施工隊(duì)整改。

3、落實(shí)隊(duì)長跟班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

4、施工中，調(diào)度室要及時協(xié)調(diào)處理施工中的環(huán)節(jié)問題，重大問題，必須及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報解決。

四、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)部

2011年3月5日

第二篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風(fēng)巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)巷平行，調(diào)整后的工作面長度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進(jìn)風(fēng)巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長： 副組長：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。

七、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。

1、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。

2、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

八、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個生產(chǎn)班，溜子只往前移動200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長對全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運(yùn)出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

5、從上往下運(yùn)溜槽時只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時，只能人工搬運(yùn)。

7、拆溜子時只能一個小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時只能由一個組，且只能用一根鏈條和一個單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個組或用兩根鏈條和兩個單體液壓柱同時回收。

7、回收時若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時，班隊(duì)長及安全員必須及時將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長及安全員對回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時必須及時整改，處理后路支架時處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長現(xiàn)場指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

第三篇：采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施

1706-1綜放工作面綜合防滅火技術(shù)措施

根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)結(jié)果，7號煤層煤揮發(fā)分高，屬一類容易自燃煤層。而1706面回采的是7號煤層煤，特編制如下防滅火技術(shù)措施。

一、采空區(qū)注氮：

1、采空區(qū)合理防火注氮流量（1）計算采空區(qū)冒落容積參數(shù)： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面設(shè)計割煤高度h1=2.8m 工作面設(shè)計放煤高度h2=5.7m 工作面設(shè)計放煤寬度L1=120m 根據(jù)礦井初步設(shè)計，切眼至停采線前15m范圍內(nèi)放煤回采率C=90%。工作面每日按7個循環(huán)組織生產(chǎn)，每個循環(huán)為一采一放，循環(huán)進(jìn)尺0.6m，設(shè)計割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日進(jìn)尺b=4.2m，采空區(qū)冒落不均衡系數(shù)k1取2 即：采空區(qū)日冒落容積：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空區(qū)注氮量選擇

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空區(qū)日冒落容積。

k—— 補(bǔ)充氮?dú)鈸p失系數(shù)取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區(qū)實(shí)際冒落空間。

因此選擇1700綜放工作面采空區(qū)注氮量為481.95m3/h.2、采空區(qū)注氮方式

采空區(qū)注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米

一根，快速接頭連接，拖管長度24米，末端管路靠老塘側(cè)3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開始注氮，工作面回采20米后開始每天用回柱絞車拖管，拖管距離為當(dāng)天工作面回采長度；拖管前段通過膠管（10米長）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當(dāng)?shù)谝惶鬃⒌氏陆岛蠡蚬收蠒r，按設(shè)第二路拖管，第二路拖管進(jìn)入老塘10米后，拖出第一路拖管進(jìn)行維修；兩路拖管可輪流使用。

3、防火注氮路線

移動注氮機(jī)（制氮硐室）?反皮帶上山?1706下順槽?采空區(qū) 4、17006-1綜放工作面上隅角監(jiān)控設(shè)施

在上隅角密集支柱處安設(shè)氧氣傳感器，氧氣低于18%時停止注氮，達(dá)到19%開始進(jìn)行注氮

二、采空區(qū)堵漏

采空區(qū)的主要漏風(fēng)通道為采空區(qū)的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對采空區(qū)防火至關(guān)重要，根據(jù)各采面防火經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)上、下隅角的堵漏能夠切實(shí)降低采空區(qū)氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 1、1706-1工作面上隅角強(qiáng)制放頂

采煤隊(duì)必須加強(qiáng)下隅角強(qiáng)制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過4米。

2、工作面下隅角壘絲袋碎煤墻

工作面上隅角每循環(huán)3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現(xiàn)破損立即重新壘好，絲袋不得重復(fù)使用。絲袋碎煤墻的壘設(shè)方法：

（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設(shè)絲袋墻，緊貼尾梁設(shè)置。（2）在壘設(shè)絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。

（3）絲袋墻厚度不得小于0.5m，依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設(shè)要平直。（4）絲袋內(nèi)的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過絲袋裝貨量1/2(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可適量減小)。

（5）隨絲袋墻的壘設(shè)，對上、下幫的金屬網(wǎng)進(jìn)行人工摘除，保證絲袋墻的施工質(zhì)量。

（6）在絲袋墻壘設(shè)接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴(yán)、塞實(shí)。

2（7）絲袋墻嚴(yán)禁重復(fù)使用。

三、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、為及時準(zhǔn)確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開采前，在切眼上、下隅角各埋設(shè)一個束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，進(jìn)入窒息帶10米后報廢。隨工作面推進(jìn)在工作面老塘每間隔50米埋設(shè)一組束管采樣頭，隨時掌握氣體變化情況，根據(jù)氣體變化情況，采取相應(yīng)措施對老塘進(jìn)行處理。

2、通防隊(duì)每天派專人對束管監(jiān)測系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，每天監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果要及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。

四、汽霧阻化

根據(jù)實(shí)際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風(fēng)為動力，漂流到采空區(qū)，覆蓋遺煤表面防止氧化而達(dá)到目的。

1.材料

阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。2.設(shè)備

（1）溶液配制桶一個，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號：WG-24型阻化多用泵。（3）汽霧發(fā)生器：噴霧組一個，3-4個噴頭

五、預(yù)防性灌漿

（一）采空區(qū)注漿防滅火

1、注漿輸送線路

1706面-1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車場 → 1706下順槽→ 1706工作面采空區(qū)

2、注漿管路要求：

上順槽注漿管路全長鋪設(shè)至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：

（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴(yán)密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進(jìn)行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設(shè)。

（5）管路要緊靠幫，距幫不大于0.3m。（超挖處除外）

（6）在距工作面50m-100m范圍內(nèi)管路上安設(shè)一個Ф108mm截止閥門。

3、主要技術(shù)參數(shù)

（1）注漿方式：采用1700-1面上順拖管注漿方式。

（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過30％的砂質(zhì)粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。

4、注漿工藝

（1）工作面順槽拖管注漿

在1706-1工作面上順槽進(jìn)行拖管注漿，每18m作為一個注漿段，注漿時停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產(chǎn)萬噸煤消耗漿量100m3的要求執(zhí)行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。

（2）停采線注漿

工作面推進(jìn)至停采線，留設(shè)一路2寸鋼管，布置方式同開切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預(yù)留注漿管孔，注漿量根據(jù)實(shí)際情況計算確定。

5、注漿要求

（1）根據(jù)采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質(zhì)量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）井下注漿工要漿前將閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門漏漿時，要首先通知井上停止下漿，關(guān)閥門進(jìn)行處理。

（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下順槽距回風(fēng)出口20-30m處安裝一氧化碳傳感器，對工作面一氧化碳進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動較大時及時將有關(guān)數(shù)據(jù)報表送礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通防隊(duì)。

2、每天對上、下隅角、回風(fēng)流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等氣體，并把分析結(jié)果報分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通 防隊(duì)。

2、工作面生產(chǎn)時，應(yīng)盡量加快工作面的推進(jìn)速度，達(dá)到設(shè)計速度，推進(jìn)速度每月不低于60m，確保在采區(qū)開采期限內(nèi)回采完工作面；工作面推進(jìn)速度每月低于60m時，加強(qiáng)工作面監(jiān)測、注氮、注漿等防滅火措施。

3、工作面過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時上圖備查。

采煤工作面采到停采線時，使頂板冒落嚴(yán)實(shí)后，上、下端頭進(jìn)行板閉封堵，回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。

5、工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現(xiàn)場的自燃發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時報通防隊(duì)。

6、對工作面通風(fēng)系統(tǒng)每旬測定一次風(fēng)量，不經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意改變通風(fēng)設(shè)施。

7、井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內(nèi)。及時處理井下各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、井下電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

9、選用阻燃性電纜，并要按規(guī)定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。

10、、要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災(zāi)。

11、機(jī)電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時油脂庫或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。機(jī)電硐室及火藥庫必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

12、火災(zāi)發(fā)生處理：

（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調(diào)度室。

（2）火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。

（3）礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，立即按照應(yīng)急程序通知有關(guān)人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應(yīng)立即會同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)長和機(jī)電管理部經(jīng)理，并根據(jù)具體情況，組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

（4）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（5）在現(xiàn)場無法撲滅的情況下，由班組長、安全監(jiān)察員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按規(guī)定避災(zāi)路線撤離危險區(qū)，到新鮮風(fēng)流中，直至地面。

（6）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。

（7）對于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。（9）火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風(fēng)措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。

（10）火災(zāi)直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區(qū)時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。

（11）其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、1706-1工作面避火災(zāi)路線：

立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車場→軌道上山→井底車場→副井→地面

第四篇：采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施

10182采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施

一

編制目的

為保證三區(qū)段采煤工作面在過斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術(shù)措施。

二

編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制：

1．國家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定； 2．行業(yè)主管部門有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定；

3．《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過斷層的有關(guān)規(guī)定； 4．煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》； 5．頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書籍； 6．本礦井三區(qū)段采煤工作面實(shí)際情況。

三

執(zhí)行時間

本安全技術(shù)措施實(shí)施時間為2010年1月25日。

四

情況概述

該斷層方位為12度32分，與工作面推進(jìn)方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為1.1米。斷層周邊地質(zhì)情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推進(jìn)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件，工作面不需要再調(diào)整推進(jìn)方向，可以直接過斷層。

五

過斷層方法

此次過斷層的方法經(jīng)過煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門研究決定，采用挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^斷層。

五

過斷層安全技術(shù)措施

（一）嚴(yán)格現(xiàn)場管理

1.在采煤工作面過斷層期間，采煤班班長，當(dāng)班值班副礦長工作重點(diǎn)以采煤工作面為主，采煤工作面現(xiàn)場管理特別以過斷層地點(diǎn)為主，當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時配合班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作；

3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作，堅(jiān)持誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；

4.加大對“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生；

5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時安排治理整改，各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患，防止隱患滋生事故；

6.各管理人員和特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé)，過斷層地點(diǎn)必須有人現(xiàn)場盯崗，各工種必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場交接班，嚴(yán)處任何形

作；

3.做好個體防護(hù)工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六

注意事項(xiàng)

1.工作面如出現(xiàn)大面積來壓時人員必須及時就近撤離工作面； 2.工作面如產(chǎn)生冒頂，來不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營救，其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端及時撤離工作面，進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。

七

其它

1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門組織編制，參與工程人員對該措施中有疑問或不了解之處請向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門相關(guān)人員了解相關(guān)詳情；

2.全員必須遵守本安全技術(shù)措施。

偏坡煤礦咱嘎井

2010－01－2

第五篇：煤礦采煤工作面收尾專項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051采煤工作面收尾專項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上級要求，進(jìn)入回采收尾階段；經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究，現(xiàn)需對本采面進(jìn)行收尾；為確保收尾工作安全進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、巷道概況

28051工作面切巷長度約89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口為單體液壓支柱配合長度3.6mπ型梁對棚支護(hù)，兩梁八柱，共計8對棚，長度約5m；工作面切巷為懸移支架支護(hù)，共計89架；工作面機(jī)巷（90m）、風(fēng)巷（95m）（局部）為2.5m×2.5m（梁長2.5m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)，棚距中至中0.6m，長度約185m。

二、施工方案

1.成立以生產(chǎn)礦長為組長及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人（調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、機(jī)電運(yùn)輸科、通防科、施工單位）為成員的收尾安全管理小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長及成員必須全程了解施工情況。

（1）安全管理成員：

組 長：XXX 成 員：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相關(guān)責(zé)任：

1）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾期間的全面工作。

2）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)工作。3）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理。4）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場相關(guān)的通防工作。5）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場的機(jī)電管理工作。

6）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場的動態(tài)收集、調(diào)度和人員組織工作，收集信息必須及時上報領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

7）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾的井下現(xiàn)場工作安排、安全管理和具體實(shí)施工作。2.施工方案：

（1）施工地點(diǎn)：28051工作面切巷、風(fēng)巷、機(jī)巷(具體見示意圖)。

（2）施工及回撤順序：①懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，為回撤做好準(zhǔn)備；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面機(jī)巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面風(fēng)巷。

（3）責(zé)任劃分：采煤隊(duì)負(fù)責(zé)工作面上網(wǎng)上繩、拆除支架及回棚工作，所有回出的支護(hù)材料由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)從施工地點(diǎn)運(yùn)至八采區(qū)東北巷；由機(jī)運(yùn)隊(duì)用電機(jī)車從八采區(qū)東北巷運(yùn)至副井底，從副斜井升至地面；從施工地點(diǎn)至副井底運(yùn)輸途中所有的安全工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)（包括裝車、剎車、檢查）；從副井底至井口提升途中的安全工作由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)；支架及各種配件運(yùn)到地面后負(fù)責(zé)卸到指定地點(diǎn)。

（4）運(yùn)輸線路：

回撤切巷及機(jī)巷時：施工地點(diǎn)→28051工作面機(jī)巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及風(fēng)巷時：施工地點(diǎn)→28051工作面風(fēng)巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照計劃安排，開始在懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，使鋼絲繩和鋼網(wǎng)完全護(hù)住頂幫，以滿足拆除懸移支架的需要，確保施工期間安全施工。

2）上網(wǎng)上繩工作結(jié)束后，對28051工作面及上、下安全出口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；對工作面及運(yùn)輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈；回收工作面刮板輸送機(jī)。

3）回撤懸移支架時需在28051工作面下安全出口安裝一部回柱絞車，先用回柱絞車將回撤出的懸移支架從切巷運(yùn)至下安全出口；然后將支架裝專用平板車運(yùn)走；懸移支架上的單體柱及各種配件用絞車配合專用料車運(yùn)出。

4）施工時，按從上向下的順序回撤工作面切巷的單體液壓支柱、π型鋼梁及懸移支架；最后按從里向外的順序回撤工作面機(jī)巷、風(fēng)巷的工字鋼支架。

5）回撤工作面切巷、機(jī)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面機(jī)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6）回撤工作面切巷、風(fēng)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面風(fēng)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

（6）施工原則：①開始上網(wǎng)上繩前，必須將工作面煤墻推齊，確保正常上網(wǎng)、上繩；②上網(wǎng)、上繩期間，上繩間距和回采步距必須按要求施工，不得偷工減料；③上網(wǎng)、上繩期間，施工單位必須按每排上一根鋼絲繩的方法進(jìn)行施工；④回收施工時切巷嚴(yán)格按從上

向下，風(fēng)巷按從里向外的順序逐棚、逐架回撤，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（7）施工內(nèi)容：懸移支架上方以鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)為主，鋪設(shè)板梁為輔，懸移支架要逐架前移，確保鋼絲繩及鋼網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量；安裝回柱絞車；拆除、運(yùn)輸懸移支架；回撤單體柱對棚及工字鋼支架；拆卸刮板輸送機(jī)。

（8）施工單位：采煤隊(duì)；施工負(fù)責(zé)人：和秀海；每班安全負(fù)責(zé)人：帶班（副）隊(duì)長。（9）施工工序：

1）上網(wǎng)、上繩工序：打眼爆破----上鋼絲繩-----鋪設(shè)鋼網(wǎng)----聯(lián)網(wǎng)----調(diào)整鋼絲繩---連接鋼網(wǎng)和鋼絲繩----移架----質(zhì)量檢查。

2）回撤工字鋼支架及單體柱支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強(qiáng)臨時支護(hù)→運(yùn)用單體柱升起棚梁→運(yùn)用回柱器回出兩幫單體液壓支柱或型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回出π型梁或型鋼梁→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

3）拆除懸移支架工序：拆架前維護(hù) →放液降架（將支架下落200mm）→ 掛好手拉葫蘆→拆除各種管線→二次放液去掉4根懸移支架立柱→將支架頂梁放至底板→采用回柱絞車運(yùn)走→裝車運(yùn)出→進(jìn)入下一循環(huán)。

4）回柱絞車回棚工序：安全質(zhì)量檢查→絞車司機(jī)對絞車進(jìn)行全面檢查→清理施工地點(diǎn)雜物→起底→拴好需回撤支架→操作絞車開始回撤→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

四、施工前準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)科將措施發(fā)放、通知到相關(guān)部門，由施工單位負(fù)責(zé)人組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格、備案后，方可下井作業(yè)。

2.由通防科負(fù)責(zé)組織將通風(fēng)機(jī)安裝到指定的位置，風(fēng)機(jī)型號由通防科根據(jù)實(shí)際情況確定，并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全供風(fēng)。

3.施工前，施工單位嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，確保工作面“三直兩平一凈兩暢通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；兩平：溜子平、托梁平；一凈：工作面浮煤清凈；兩暢通：上出口、下出口人行道暢通。

4.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對乳化液管路進(jìn)行檢查維護(hù)，確?；爻饭ぷ髅鏁r正常用液。5.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對切眼進(jìn)行清理并進(jìn)行巷道維護(hù)，工作面應(yīng)達(dá)到最小控頂距（≥2.8m），清理后巷道凈高不得低于1.8m，便于拆架及運(yùn)輸。

6.施工單位負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、液壓管路提前接至施工地點(diǎn)，保證施工時的正常使用；以上三趟管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)。

7.由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)安排對該區(qū)的“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號及各種提升連接裝置

進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確保其性能靈敏可靠，齊全完好，杜絕失爆。

8.施工前，施工單位負(fù)責(zé)將運(yùn)輸線路沿途的物料清理干凈，確保沿途安全、暢通；在下安全出口將回柱絞車及聯(lián)絡(luò)信號安裝到位，并進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號靈敏可靠；否則，不準(zhǔn)施工。

9.施工單位準(zhǔn)備好專用平板車，包括專用鋼絲繩、調(diào)節(jié)螺絲、道木等。

10.材料準(zhǔn)備：施工所需鋼約100塊，直徑不低于18.5mm的鋼絲繩,聯(lián)網(wǎng)鉤、手鉗各10把，板梁50根，與鋼絲繩配套的繩卡40個；3T或5T手拉葫蘆5個、鋼網(wǎng)50卷、撬杠4根長短各兩根、單體柱、圓木、回柱絞車2臺、8＃鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、材料準(zhǔn)備齊全充足。

11.施工前，由通防隊(duì)安排人員將礦用防爆電話安設(shè)到施工地點(diǎn)，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。12.工作面上網(wǎng)上繩結(jié)束后、支架回撤前，為保證煤墻和頂板的完好，需采取措施對頂板、煤墻和老塘側(cè)進(jìn)行封幫閉頂。

（1）鋼絲繩上好后，煤墻側(cè)用單體柱配合2m板梁采用一梁三柱及鋼網(wǎng)、穿枇等對所要回撤的地段進(jìn)行拓寬并閉幫護(hù)頂，防止矸石竄出傷人；板梁抵緊支架頂梁前端，單體柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用鋼網(wǎng)、穿枇背緊背實(shí)頂幫，將穿枇用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上，穿枇間距500mm(±100mm)；鋼網(wǎng)下沿垂到底板。

（2）特殊地段應(yīng)采用打密集棚配合打木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

五、施工方法

1.上網(wǎng)、上繩施工方法：

上鋼絲繩期間工作面回采步距為700mm（根據(jù)工作面現(xiàn)場條件，如達(dá)不到設(shè)計回采步距時，施工單位可適當(dāng)調(diào)整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行，放炮后擴(kuò)出推進(jìn)步距，沿頂板鋪設(shè)鋼網(wǎng)，在鋼網(wǎng)下方固定鋼絲繩，設(shè)計回采約7～8排；第一道鋼絲繩下端固定在機(jī)巷下幫柱腿上，上端固定在工作面上部單體柱配π型梁支架上；從上向下鋪設(shè)鋼絲繩，當(dāng)班采不通一趟時，鋼絲繩系到本班施工段相鄰支架前端柱腿上并用手拉葫蘆拉緊，剩余鋼絲繩盤好，為下一班做準(zhǔn)備，直到本根鋼絲繩上到終端指定位置；移架時先上鋼絲繩，鋼絲繩上邊鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)與鋼絲繩要運(yùn)用6#鐵絲擰接牢固，固定間距為200mm，扣扣相連，使其形成一個整體；鋼絲繩間距為0.5m，共計7～8根；懸移支架支護(hù)段兩頭各三架在使用鋼絲繩與鋼網(wǎng)背頂?shù)耐瑫r，還要鋪設(shè)木質(zhì)板梁，板梁長度2m；以此類推，每推進(jìn)一趟，懸移支架跟進(jìn)一趟，直至第一排鋼絲繩下落到底板護(hù)住老塘側(cè)。最后，將煤墻側(cè)用2m板梁配單體液壓支柱，采用一梁三柱配合鋼網(wǎng)、長穿枇閉幫，鋼網(wǎng)下沿垂到底板，并用鐵絲與最后一根鋼絲繩相聯(lián)、固定。具體施

工工序如下：

（1）首先由專人對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

（2）移刮板輸送機(jī)至煤墻側(cè)。

（3）打眼爆破，然后對炮落的原煤進(jìn)行灑水滅塵。（4）進(jìn)行敲幫問頂，敲掉活矸危巖，臨時支護(hù)。（5）上鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)、連接固定。（6）擴(kuò)幫，剁底，清渣。（7）前移懸移支架，清渣。2．拆除懸移支架施工方法：

（1）回撤前要檢查施工地點(diǎn)及周圍的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

（2）支架回撤前要先將液壓管路拆除，然后將工作面內(nèi)影響回撤的托梁點(diǎn)柱及時去掉，但必須在保證安全的情況下進(jìn)行。

（3）對煤墻側(cè)進(jìn)行頂部支護(hù)，防止竄出矸石傷人，老塘側(cè)的擋矸板在拆下前要做好對其的剎幫背頂工作(拆下的擋矸板及時運(yùn)出)。

（4）必須將所拆支架及其相鄰支架支撐好，掛好手拉葫蘆。

（5）拆卸下托梁連接套后，在支架頂梁的四角處分別用手拉葫蘆栓牢，四個手拉葫蘆兩端分別固定在牢固的棚梁和相鄰的支架上；準(zhǔn)備完畢后，四人同時拉緊手拉葫蘆，然后在頂梁下面打上四根單體柱，待確定安全后去掉四根支架立柱，用單體柱配合手拉葫蘆穩(wěn)步有序的緩緩下降，將支架頂梁放到底板上，最后將支架平面向下放置，便于拖運(yùn)。

（6）拆架過程中，當(dāng)頂梁下落、落實(shí)后，采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)向；調(diào)向時，手拉葫蘆一端拴在下一架需回拆頂梁的前端，另一端栓在需調(diào)向頂梁的前端，手拉葫蘆一定要牢固可靠，施工人員施工時，嚴(yán)禁正對頂梁操作。

（7）第一架拆出后要用單體柱配合木板梁或2.4mπ型梁進(jìn)行加固頂板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范圍須用單體柱配合π型鋼梁進(jìn)行有效、可靠的安全支護(hù)，隨所拆支架循環(huán)推移；2.4mπ型梁要成對使用，邁步錯開，前梁頂緊煤壁，后梁頂緊切頂線，單體柱升在梁端頭；施工中，隨時觀察兩幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并要隨手掛好防倒鏈。

（8）回柱時，要用加長卸載手把遠(yuǎn)方操作緩慢卸載，確保安全。

（9）手拉葫蘆所掛支架必須支撐有力，起吊前必須對單體柱進(jìn)行二次注液，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時操作人員要避開手拉葫蘆受力方向；拆架時，支架下方嚴(yán)禁有人。

（10）第二架的回撤與第一架的工序基本相同，但回撤第二架時兩個手拉葫蘆應(yīng)選掛在牢固牢靠的棚梁上，另外兩個懸掛在相鄰支架上。

（11）拆下來的液壓管路及各種支架配件必須及時封閉好，防止雜物和煤塵進(jìn)入。（12）拆下來的液壓支架立柱、擋矸板等要及時運(yùn)到不影響拆除工作的指定地點(diǎn)。3.運(yùn)輸懸移支架施工方法：

（1）首先運(yùn)用下安全出口回柱絞車將支架運(yùn)至下安全出口。

（2）裝上專用平板車，平板車與支架之間要墊兩層道木，防止打滑，然后運(yùn)用鋼絲繩配合調(diào)節(jié)螺絲將支架與平板車固定好并綁緊剎牢。

4.回撤單體柱、工字鋼支架施工方法：

（1）首先對施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）對臨時支護(hù)的液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保其支撐有力。

（3）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。（4）運(yùn)用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。（5）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

（6）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥內(nèi)，在放液手把上系好長度不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進(jìn)行拉繩放液，放液后棚梁會隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運(yùn)用回柱器拉出π型梁或型鋼梁。

（7）用上述方法逐棚進(jìn)行。5.安裝回柱絞車施工方法：

（1）先確定安裝位置，然后將所選位置平整好。（2）在選好的位置處打上點(diǎn)柱。

（3）將回柱絞車穩(wěn)到所選位置上，在絞車底托后邊系上溜子鏈條。（4）將鏈條與絞車后邊所打的點(diǎn)柱連接固定好。（5）在絞車前邊底托上打好點(diǎn)柱。

（6）絞車固定好后，由施工單位專職電鉗工對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無缺陷后，到變電所辦理停送電手續(xù)，然后接通電源。

6.刮板輸送機(jī)（簡稱溜子）拆卸施工方法：

（1）由專職電鉗工在停電的狀態(tài)下，（停電時必須停到上一級電源總控開關(guān)，并掛上“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌，并安排專人職守）拆除電動機(jī)的負(fù)荷線。

（2）用解鏈器或手拉葫蘆將鏈解開，去掉機(jī)頭點(diǎn)柱。（3）將減速機(jī)、電動機(jī)、機(jī)頭全部拆開。

（4）開始拆除溜子槽，拆一段槽去一段鏈，逐段進(jìn)行。（5）拆除完畢后全部外運(yùn)。

六、安全技術(shù)措施

1.開好班前會，每班必須指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全工作，并將措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。

2.施工前首先對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

3.鋼網(wǎng)之間必須扣扣相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏連或不連現(xiàn)象，以防拆架時鋼網(wǎng)受力不夠。4.鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間必須用鐵絲固定牢固，每個鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間不少于三道鐵絲，嚴(yán)禁出現(xiàn)連接道數(shù)不夠或連接不牢。

5.嚴(yán)格控制裝藥量，每眼最大裝藥量不得超過200g，嚴(yán)禁放大炮。

6.把崗時，必須嚴(yán)格執(zhí)行把崗“去二回一”，以防爆破傷人；爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”爆破制。

7.移架時必須兩人配合操作，操作時，一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)看頂，一人操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動敏捷；施工期間，應(yīng)及時調(diào)整好擋矸板，必要時用枇笆背嚴(yán)，防止采空區(qū)竄矸傷人。

8.施工期間，經(jīng)常檢查懸移支架的完好情況，損壞或缺失的零部件必須及時補(bǔ)充；推移懸移支架時，每次只準(zhǔn)推移一架，嚴(yán)禁同時移動兩架或多架，以防出現(xiàn)冒頂事故或鋼絲繩跟隨懸移支架前移現(xiàn)象。

9.施工過程中，施工人員嚴(yán)格按照措施及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量合格；當(dāng)班跟班班隊(duì)長為當(dāng)班工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人；當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)工程質(zhì)量及安全，現(xiàn)場盯防；每班驗(yàn)收員都要對工作面每趟中回采步距、上繩間距等工程質(zhì)量進(jìn)行落實(shí)，確保上網(wǎng)上繩工程質(zhì)量符合要求。

10.采面回撤迎頭向后10m處必須安裝甲烷傳感器T1，采面回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器T2；T1、T2報警值1.0%，斷電值1.0%，復(fù)電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為采面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

11.拆架前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時補(bǔ)好，嚴(yán)防流矸；必須用木垛對空頂部進(jìn)行絞架接頂，并架設(shè)密集棚，嚴(yán)防事故發(fā)生。

12.為確保工作面收尾安全順利進(jìn)行，跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場回撤工作，所有參與施工的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

13.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場交接班制度，上一班的跟班隊(duì)長要把本班存在但未處理完畢的不安全隱患向下一班跟班隊(duì)長在作業(yè)現(xiàn)場交接清楚。

14.施工時，跟班隊(duì)長、機(jī)電工均要隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，隨時檢查施工地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

15.施工過程中拆除的懸移支架配件要及時外運(yùn)到施工地點(diǎn)后方的寬敞位置，碼放整齊，等待集中裝車升井，確保施工時退路暢通。

16.回撤前，檢查相關(guān)設(shè)備，確保完好；沿工作面設(shè)置好打點(diǎn)信號，信號必須靈敏可靠。17.運(yùn)輸期間，運(yùn)輸線路與各巷交叉點(diǎn)都必須設(shè)專人把崗，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入該線；斜巷運(yùn)輸時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

18.交接班或長期離開運(yùn)輸設(shè)備時，必須將開關(guān)停電閉鎖，防止其他人員誤操作出現(xiàn)安全事故。

19.回撤懸移支架需注意事項(xiàng)：

（1）拆除懸移支架時，吊掛手拉葫蘆的單體柱支架必須為對棚支護(hù)，并在起吊前要對單體柱進(jìn)行二次注液，使其達(dá)到支撐有力。

（2）懸掛手拉葫蘆前，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人要對起吊用的手拉葫蘆、起吊繩套等起吊用具進(jìn)行全面檢查，尤其手拉葫蘆的磨擦片，應(yīng)保證完好無損，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在懸移支架頂梁外側(cè)操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁將手足及身體部位伸入支架頂梁下方，支架頂梁在空中懸停時，施工人員兩手不得離開手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。

（4）使用兩個手拉葫蘆同時回放支架頂梁時，操作人員用力要均勻，確保手拉葫蘆均衡受力，保持支架頂梁平衡，嚴(yán)防因某一處捆綁點(diǎn)失衡或出現(xiàn)問題后致使支架頂梁向某一方向偏移或扭轉(zhuǎn)，造成砸傷或擠傷人員事故。

（5）拆除懸移支架時必須安排專人觀察頂板支護(hù)情況，先將懸移支架伸縮梁收回，接著拆除托梁連接套，隨后將手拉葫蘆與懸移支架一同下降200mm，觀察頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，流矸或板梁下沉量大時，要立即采取措施進(jìn)行維護(hù)，控制頂板下沉，待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）拆除懸移支架過程中，需倒換液壓管路時，必須先將閥門關(guān)閉，然后放液卸壓后方可拔管，拔管時臉側(cè)向一側(cè)，管子出口的正前方嚴(yán)禁站人，防止管子噴液或帶壓摔打傷人事故發(fā)生；插接液壓管時，U型卡、O型圈必須齊全，嚴(yán)禁使用鐵絲等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架懸移支架，必須及時使用單體柱配合π型梁進(jìn)行對棚支護(hù)，距待拆懸移支架不得少于6對棚，隨拆架進(jìn)度進(jìn)行循環(huán)支護(hù)。

20.支架在底板翻轉(zhuǎn)過來后，用繩卡將鋼絲繩的一頭固定在支架上便于拉架且牢固的部位，確保固定牢靠后方可讓人躲在安全的地方觀察指揮，開始進(jìn)行拉架；發(fā)現(xiàn)問題及時打信號停車；鋼絲繩必須與支架綁設(shè)牢固，防止抽繩傷人。

21.用絞車硬拖支架運(yùn)輸時，支架上禁止馱乘其他物件；將支架裝車時，必須綁緊剎牢，落實(shí)責(zé)任人；回拆的各大、小件必須分類收集，建立臺賬，防止丟失，落實(shí)到人。

22.拆架時，嚴(yán)禁同時拆兩架，且要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；嚴(yán)禁冒險、強(qiáng)行回撤支架。

23.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

24.在落架時，控制頂煤下落實(shí)是關(guān)鍵，回架前，必須對破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴(yán)防落架時頂煤（矸）下落，防止冒頂。

25.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險情好及時后退。（2）操作人員必須戴好防護(hù)用品。（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長把工具且站在高處，時刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

26.落架時鏈條或鋼絲繩套所掛位置連接要牢固，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴(yán)禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作手拉葫蘆人員要清理好退路，防止斷鏈傷人。

27.每班施工負(fù)責(zé)人要對起吊用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進(jìn)行全面檢查，確保完好，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫蘆時，若拉不動要及時查明原因，處理好后再拉，不得強(qiáng)拉。

28.落架時若利用鋼釬等工具進(jìn)行調(diào)向、防滑時，其他人員躲到安全處，嚴(yán)禁站在支架下方側(cè)和支架晃動、傾斜方向處；落架時嚴(yán)禁任何人從架下通過。

29.每回撤一架，支架頂梁、配件、液壓管路必須全部回撤，并及時外運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在工作面，確保施工地點(diǎn)道路暢通。

30.懸移支架裝車需注意事項(xiàng)：

（1）懸移支架裝車前，必須明確現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，懸移支架頂梁裝好車后，要在醒目位置標(biāo)明裝車班次及裝車負(fù)責(zé)人姓名。

（2）平板車停穩(wěn)后，必須及時將平板車的4個車輪固定好，防止正在裝車期間平板車突然移動造成事故。

（3）手拉葫蘆必須吊掛在牢固的棚梁上，掛好后要有現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對吊掛處進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開始起吊工作。

（4）運(yùn)用手拉葫蘆起吊時，重物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防重物突然下滑傷及施工人員，操作人員后方必須有專人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)問題，及時提醒操作人員停止作業(yè)，待將隱患排除后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。

（5）施工人員操作手拉葫蘆時，要精力集中，人人做到“三不傷害”，杜絕“磕腳碰手”事故發(fā)生。

31.回撤下來的柱鞋、操作閥及各種連接銷等小件物品統(tǒng)一裝車回收，嚴(yán)禁丟失；膠管接頭、立柱上的進(jìn)液孔必須及時封堵，防止煤塵、雜物進(jìn)入管腔、柱腔內(nèi)。

32.回撤期間，施工人員必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行回撤，要有跟班隊(duì)長指定兩名素質(zhì)好、技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任回撤工作，并安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職 觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒或撤出回撤人員，施工期間必須將觀山貫穿整個施工過程。

33.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支架脫離頂梁后，方可快速卸載。

34.遇到難回、難取的柱腿和梁時，處理之前，必須先架設(shè)臨時護(hù)身柱或替柱，先將難回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期間，所使用的單體柱必須及時采取防倒措施，防止出現(xiàn)柱倒傷人事故。36.每班回撤前，必須認(rèn)真檢查頂板、通風(fēng)等狀況，有下列情況之一，不得進(jìn)行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。

（3）局部瓦斯聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。37.調(diào)度絞車操作要求：

（1）絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗；嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

（2）絞車必須按標(biāo)準(zhǔn)安裝，固定絞車所打點(diǎn)柱必須打緊打牢，達(dá)到支撐有力。（3）絞車司機(jī)必須做到設(shè)備不完好不開車，鋼絲繩不符合要求或打結(jié)斷絲不開車，沒有弄清信號不開車。

（4）每班要有專人對所使用絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、專用插銷進(jìn)行檢查、并規(guī)范填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）絞車司機(jī)操作時要精力集中，聽準(zhǔn)信號，嚴(yán)防誤動作；發(fā)現(xiàn)咬繩和電機(jī)聲音異常時必須立即停車，查明原因進(jìn)行處理。

（6）絞車使用完畢必須把繩盤好，將開關(guān)閉鎖。

38.整個施工期間必須保持正常通風(fēng)，專職瓦斯檢查員對該施工地點(diǎn)定時檢查瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

39.特殊工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗，并能熟練操作。