第一篇：煤礦對井下采掘工作面“個數(shù)”作出明確規(guī)定,嚴防“三超”

一、正常生產(chǎn)煤礦原則上應在一個水平生產(chǎn)，近距離煤層應盡量采用聯(lián)合布置開采方式，減少生產(chǎn)水平。

二、上、下 組煤配采的煤礦和多水平開拓煤礦上、下水平交替期間、薄煤層開采及殘采的煤礦，可允許兩個水平同時生產(chǎn)。兩個水平同時生產(chǎn)的煤礦應按隸屬關系經(jīng)省屬煤炭企業(yè)、市煤炭管理部門批準。

三、原則上一個生產(chǎn)水平的大中型煤礦不得布置三個及以上采區(qū)、四個及以上采煤工作面同時生產(chǎn);

四、經(jīng)批準二個生產(chǎn)水平同時生產(chǎn)的，不得布置四個及以上采區(qū)、五個及以上采煤工作面同時生產(chǎn);

五、一個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置一個回采工作面 和二個掘進工作面同時作業(yè);一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤 層開采的，該采區(qū)最多只能布置二個回采工作面和四個掘進工作面 同時作業(yè)。

六、小型煤礦一個采區(qū)內(nèi)只準布置一個采煤工作面、二個掘進工作面同時生產(chǎn);經(jīng)批準二個生產(chǎn)水平同時生產(chǎn)的，最多布置三個采區(qū)、三個采煤工作面同時生產(chǎn)。

七、嚴格控制入井人數(shù)，每個采區(qū)同時作業(yè)的采、掘人員每小班年核定生產(chǎn)能力90萬噸以上的煤礦不得超過100人;年核定生產(chǎn)能力30-90萬噸(含90萬噸)的煤礦不得超過85人;年核定生產(chǎn)能力30萬噸及以下的煤礦不得超過60人。

八、嚴格安全技術措施審批管理，凡涉及“三下”開采、放頂煤開采等特殊開采，要嚴格按有關規(guī)定履行報批手續(xù)，組織技術“會 診”，經(jīng)批準同意后方可組織生產(chǎn);否則堅決停產(chǎn)整頓。

第二篇：煤礦井下采掘工作面勞動定員核定標準

附件1：

煤礦井下采掘工作面勞動定員核定標準（試行）

為強化煤礦安全生產(chǎn)管理，從嚴控制煤礦井下采掘作業(yè)面勞動定員人數(shù)，結合我省實際，編制本標準。

一、主要依據(jù)

根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》、《煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范》及國家安監(jiān)總局等7部委《關于加強小煤礦安全基礎管理的指導意見》（安監(jiān)總煤調(diào)〔2007〕95號）、省安監(jiān)局等8部門《關于印發(fā)福建省加強煤礦安全基礎管理實施意見的通知》（閩安監(jiān)礦山〔2007〕183號）有關規(guī)定和要求，按礦井核定生產(chǎn)能力嚴格限制煤礦礦井當班最大下井人數(shù)，加大監(jiān)管力度，確保礦井勞動定員標準的貫徹落實。

二、技術參數(shù)

（一）嚴格控制煤礦采掘工作面?zhèn)€數(shù)，采掘比按1：2。采用正規(guī)壁式采煤方法的，年產(chǎn)6萬噸及以下的小煤礦，一個采區(qū)內(nèi)只準布置1個采煤工作面和2個掘進工作面同時生產(chǎn)；因開采極薄煤層、三角煤、殘留煤柱而無法采用正規(guī)壁式采煤方法的，經(jīng)縣級煤炭行業(yè)管理部門審批同意后，采用其他采煤方法的，一個采區(qū)原則上不能超過2個殘采工作面和4掘進工作面同時作業(yè)。

（二）礦井年工作日以330日計算，按“三班八小時”工作

1制，有條件的推行“四班六小時”工作制；井下工人按每月22天工作、每年按11.5個月的工作制，30%輪休率，95%出勤率。

（三）根據(jù)我省礦井實際，回采面月平均單產(chǎn)：省屬礦不低于1800噸/個/月，縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦不低于1500噸/個/月；掘進面月平均單進：水平巖巷不低于60米/個/月，下山巖巷不低于45米/個/月，水平半煤巖巷不低于105米/個/月；采掘面比按1：2。各類井型按下表不同的萬噸掘進率、回采工效、掘進工效

三、當班井下采掘作業(yè)面最大下井人數(shù)

根據(jù)上述技術參數(shù)，全省各類井型煤礦當班采掘面最大下

以上述標準井型（3、6、9、15、21、30、45萬噸）為計算基礎，井型每增加1萬噸產(chǎn)能，當班井下采掘面增加人數(shù)最大不超過4—5人；原則上每個采區(qū)當班同時作業(yè)采掘人數(shù)不得超過100人，對超過100人的，煤礦企業(yè)應制定專門的安全措施報設區(qū)市煤炭行業(yè)管理部門（省屬煤礦報省煤炭集團公司）批準，并抄送省經(jīng)貿(mào)委、福建煤監(jiān)局備案。

第三篇：煤礦井下采掘工作面消防設施設置標準一

煤礦井下采掘工作面消防設施設置標準

一、適用范圍本標準適用于煤礦井采掘工作面消防設施的設置使用管理。

二、消防設施設置標準

1、礦井必須建立地面消防水池，容積不小于200m3，并不小 于井下2h的連續(xù)用水量。使用井下鉆孔水源時，地面和井下管路系統(tǒng)必須連通，用閘閥隔開，必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應定期人工檢測一次，并記錄存檔。

2、礦井必須有完善的消防供水管路系統(tǒng)，并符合以下要求： 2.1礦井一翼、采區(qū)上、下山的主供水管路管徑不小于108mm（4吋）。2.2采煤工作面上、下巷和掘進巷道內(nèi)管徑不小于89mm（3吋）。2.3消防水管主管路末端與采煤工作面上、下端頭和掘進工作面迎頭的距離不得大于50m。2.4采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa。2.5消防管路的下列地點必須設置支管和閥門： 2.5.1所有豎井、斜井和平硐井口；井底車場附近的主要硐室內(nèi)；井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m。2.5.2皮帶運輸巷道每隔50m，皮帶機頭、機尾附近15m以內(nèi)；采用可燃性支護材料的巷道內(nèi)每50m處。2.5.3回采工作面進、回風巷口40m以內(nèi)。2.5.4掘進工作面進風口處及其它易發(fā)生火災的地點。

3、礦井每季度對井上、下消防管路系統(tǒng)，以及防火門、消防材料庫和消防器材的設置和配備情況進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并有記錄可查。

4、礦井供水消防管路圖，要分顏色標出消防水池位置、管路布置、管徑，三通閘門位置，每季度修改1次。

5、各單位必須嚴格按照《礦井災害預防和處理計劃》中有關防滅火措施貫徹執(zhí)行。

6、副井口、主井口及主要通風機房20m范圍內(nèi)，嚴禁煙火，不得在井口存放易燃材料。

7、井下所有消防主管路由使用單位統(tǒng)一編號管理，日常檢修、維護工作由責任單位按標準要求落實。

三、消防器材配置標準

1、礦井每一生產(chǎn)水平必須設置消防材料庫，并按照《礦井防滅火規(guī)范》的要求配備消防器材和物資。

2、井下絞車房、集中配電點（3臺以上的變配電設備，不 含小型電器）、鉆場、皮帶機頭必須按規(guī)定配備不少于0.2m3 消防 沙、2個8Kg的滅火器、2把消防锨、2個消防桶、8個消防沙袋，并掛牌管理。

3、井下爆炸材料庫配備不少于0.6m3 消防沙、6個8Kg的滅 火器、6把消防锨、6個消防桶、24個消防沙袋。

4、井下變電所配備不少于0.4m3消防沙、4個8Kg的滅火器、4把消防锨、4個消防桶、16個消防沙袋。

5、井下油庫應配備不少于0.2m3消防沙、2個8Kg的滅火器、2把消防锨、2個消防桶、8個消防沙袋。

6、采煤工作面上、下巷（包括中間巷或輔助巷）和煤巷掘進巷道距工作面50m范圍內(nèi)必須備有Φ52mm消防用膠管，長度不少于50m。

7、現(xiàn)場消防器材應干凈整潔，沙子干燥，沙粒均勻，消防沙袋符合要求，無破損。

8、消防器材必須設于機電設備的上風側。

9、其它地點防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規(guī)范》的相關要求。

四、使用管理制度

1、井下消防器材由使用單位負責管理，通風部門負責監(jiān)管，管理單位要建立好消防器材管理臺賬。

2、所有消防器材只有在發(fā)生火災時滅火之用，以及消防訓練、消防演習和設備抽檢時使用，不得隨意挪作它用。

3、使用過或壓力不足的滅火器，應及時更換。

4、滅火器達到報廢年限時必須更換。

5、消防沙箱要定期進行檢查，沙箱內(nèi)的沙量不得少于規(guī)定，保持沙箱內(nèi)清潔無雜物。

6、消防器材必須放在進風側。

7、每月由使用單位和礦管理人員定期對滅火器進行檢查，檢查內(nèi)容包括：7.1安全插銷和鉛封是否完好，保險繩扣有無斷裂。7.2滅火器筒體是否有銹蝕、變形現(xiàn)象。7.3滅火器壓力表的外表面是否變形、損傷，指針是否在綠區(qū)。7.4滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷。7.5噴筒等橡膠、塑料件是否變形、變色、老化或破斷裂。7.6噴嘴是否有變形、開裂、損傷。7.7噴射軟管是否通暢、是否有變形、損傷和堵塞。

8、使用單位每班要對消防器材的完好情況進行1次檢查。

9、礦保衛(wèi)科每年組織對所有滅火器進行1次功能性檢查。

10、消防沙箱采用統(tǒng)一制作標準，具體標準見附圖。

第四篇：超化煤礦突出危險區(qū)采掘工作面排查論證自查報告

超化煤礦安全生產(chǎn)自查論證報告

根據(jù)集團公司《緊急通知》和《鄭煤集團公司煤礦安全生產(chǎn)集中整治方案》(鄭煤集團安【2010】39號)文件精神，我礦高度重視，10月22日四點班起對井下位于突出危險區(qū)的所有采掘頭面立即停產(chǎn)，由礦長組織，生產(chǎn)系統(tǒng)礦領導、生產(chǎn)業(yè)務部門管理人員及連隊負責人參加對礦井進行全面集中排查整改。由總工程師組織，生產(chǎn)系統(tǒng)礦領導及各業(yè)務部門專業(yè)技術人員、采掘區(qū)隊負責人參加，對照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團公司“四標一規(guī)一細則和補充規(guī)定”等規(guī)定及技術標準，對礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析論證?，F(xiàn)將排查論證情況匯報如下：

一、礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀論證

1、采掘布局現(xiàn)狀論證

我礦目前主要生產(chǎn)采區(qū)有21采區(qū)、22采區(qū)、31采區(qū)和23采區(qū)，21采區(qū)布置有東21052復采工作面和21111炮采工作面(2010年6月20日已停產(chǎn))，22采區(qū)布置有22062上、下付巷復采煤層掘進面(停掘)、23采區(qū)主要布置有23111上、下付巷煤巷掘進工作面，31采區(qū)主要布置有31001綜采工作面和31041頂抽巷、31061底抽巷及31041下付巷回風聯(lián)巷掘進工作面。礦井采掘布局相對合理，不存在超能力、超強度、超定員生產(chǎn)現(xiàn)象。經(jīng)排查論證，符合安全生產(chǎn)要求。

2、礦井通風系統(tǒng)論證

礦井通風方式采用分區(qū)對角式通風，通風方法為抽出式，由副井進風，東風井、31風井回風。東風井裝備有G4-73-11NO22D 主扇兩臺，主要擔負21、11和23 采區(qū)通風任務,排風量4532 m/min，負壓2000pa，等積孔2.01m； 31風井裝備有BDK65-8-NO28型軸流式風機兩臺，主要擔負22采區(qū)和31采區(qū)通風任務, 排風量5462 m/min，負壓1750pa，等積孔2.59m。礦井主采煤層煤塵爆炸指數(shù)為17.58%，煤層自然發(fā)火等級為三級。礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，2009年礦井瓦斯鑒定經(jīng)省局批復礦井瓦斯絕對涌出量 18.60m /min，相對涌出量4.63m/t。

礦井各采區(qū)均設有專用回風巷并嚴格按照礦井專用回風巷管理制度每月進行檢查，回風斷面均不小于8m2。-300變電所聯(lián)巷(巖巷)與21采區(qū)串聯(lián)通風、31061底抽巷和31041下車場共用回風、31041下回風聯(lián)巷在?；刂惺┕ね?，其它各采掘面全部實現(xiàn)獨立通風，掘進面全部實現(xiàn)“雙風機，雙電源、三專兩閉鎖、自動倒臺”。礦井各采掘工作面風量充足，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回風流瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定。

存在問題：31回風聯(lián)巷有40米巷道受壓變形，回風斷面不足8m2，礦已安排力量進行擴修維護，計劃2010年11月底擴修完畢。

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2233、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及儀器儀表管理論證

安全監(jiān)控系統(tǒng)是采用煤炭科學院重慶分院研制開發(fā)的KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)，具備風電瓦斯電閉鎖功能，報警、顯示、存儲，監(jiān)測報表打印功能，具有異地斷電及故障閉鎖功能，裝有電源及傳輸信號防雷電保護裝置，監(jiān)測中心有4臺計算機（監(jiān)控主、備機、瓦斯導航機、監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲、監(jiān)測參數(shù)上傳機），主、備機具備自動切換功能，打印機、傳輸接口一備一用，井下安裝監(jiān)測分站39臺，瓦斯傳感器85個，風速傳感器7個，風門開關傳感器12個，機電設備傳感器35個，饋電傳感器28個，溫度傳感器11個，一氧化碳傳感器10個，煙霧傳感器3個、風筒風量傳感器2臺，溫度傳感器11個，瓦斯抽放監(jiān)測系統(tǒng)4套，風量、風壓傳感器4套，瓦斯電、風電閉鎖56個，建立有安全監(jiān)控系統(tǒng)各項管理制度，配備監(jiān)控系統(tǒng)管理員1名、監(jiān)測工13名、監(jiān)測值班員4名，監(jiān)控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，運行良好，能夠及時向集團公司傳輸實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。經(jīng)排查論證，符合安全生產(chǎn)要求。

礦井安全儀器儀表有專人管理，設有安全儀器儀表發(fā)放室、安全儀器儀表維修室，配備光學瓦斯鑒定器84臺，便攜式瓦斯報警檢測儀525臺，一氧化碳檢測儀20臺，安全儀器維修人員6名，目前安全儀器能夠滿足安全生產(chǎn)需要。各種安全儀器儀表按照周期進行標校、鑒定，有詳細記錄并按規(guī)定對安全監(jiān)控設備進行巡檢維修，經(jīng)排查論證，符合安全生產(chǎn)要求。

4、礦井瓦斯抽采系統(tǒng)論證

超化礦建有平地和井下四套瓦斯抽采系統(tǒng)，平地瓦斯泵站配備2臺2BEC-42型水環(huán)式抽放泵和一臺2BEF４２-440型水環(huán)式抽放泵，額定抽放流量均為140m/min，抽放主管采用16寸鋼管，干支管采用12寸鍍鋅螺旋管，目前抽放31001工作面高抽巷，抽采混合流量90～110m/min左右，抽采負壓20～4０KPa，目前平均瓦斯抽采濃度２～3%；22巖石泵站配備2臺2BEX－303型水環(huán)式抽放泵，額定流量60 m/min，抽放主、干支管都采用12寸鍍鋅螺旋管，目前抽放31001工作面上付巷本煤層順層預抽鉆孔，抽采混合流量45m/min左右，抽采負壓38KPa，平均瓦斯抽采濃度１～３%；21采區(qū)泵站配備2臺2BEX-303型水環(huán)式抽放泵，額定流量60 m/min，抽放主采用12寸鍍鋅螺旋管，干支管采用12寸或10寸鍍鋅螺旋管，目前抽放23111下付巷，抽采混合流量38～45m/min，抽采負壓27KPa，平均瓦斯抽采濃度1～2%；31采區(qū)抽放泵站裝備2臺2BEC-40型水環(huán)式抽放泵，額定流量120 m/min，抽放主、干支管均采用12寸鍍鋅螺旋管，抽放31041頂（底）抽巷穿層鉆孔和31001下付巷本煤層預抽鉆孔，抽采混合流量70m/min左右，抽采負壓50～60KPa，平均瓦斯抽采濃度2～3%。各泵站均實現(xiàn)了“三專”+“兩?！惫╇?，安裝有自動監(jiān)控系統(tǒng)和人工測量系統(tǒng)各一套，安全設施齊全，運行穩(wěn)定可靠，基本滿足井下不同地點抽采需要，實現(xiàn)了抽采方式多措并舉的目標。

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存在問題：礦井23采區(qū)目前抽采管網(wǎng)距離較長，抽放管網(wǎng)阻力較大，影響瓦斯抽采效果，礦已安排專項資金計劃，計劃2011年在23采區(qū)建立一套瓦斯抽采系統(tǒng)，裝備大流量瓦斯抽放泵，實現(xiàn)采區(qū)獨立抽放。

5、防突工作體系建設情況論證

1)防突管理制度建立及執(zhí)行情況

隨著我礦采掘深度向深部轉移，煤層瓦斯地質(zhì)條件惡化、采掘接替緊張、防突管理難度加大的局面，為實現(xiàn)防突工作順利開展，確保防突管理無漏洞、做到責任明確、執(zhí)行到位、嚴格獎罰，我礦在防突管理方面加大管理處罰力度，結合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團公司文件要求，我們制定并完善了礦井《防突技術管理制度》、《防突工程管理制度》、《區(qū)域防突管理制度》、《防突預測預報管理制度》、《超化礦瓦斯抽放管理制度》等一系列管理文件并下發(fā)執(zhí)行，并做到了重獎重罰、嚴格考核，實現(xiàn)防突管理的精細化、制度化、明確化。

2)防突各級崗位責任制建立情況

礦制定有包括礦領導、副總工程師、各業(yè)務部門科長、生產(chǎn)及輔助連隊隊長、瓦檢工、安檢員等特殊工種在內(nèi)的44項各級崗位責任制，明確了各級領導及有關崗位的防突責任。

3)防突防伍建設情況

礦成立有防突管理機構防突科，下設專業(yè)隊伍抽探隊，其中防

突科共有管理人員6人，預測工15人；抽探隊共有打鉆工65人，抽放工20人，能夠滿足礦井防突工作需要。

4)突出事故應急預案制定及演練情況

礦井編制有以防突事故類型和危害程度分析、應急救援及其原則、預防與預警、事故報告程序和現(xiàn)場保護、應急處置、應急物資與裝備保障等為內(nèi)容的《防治煤與瓦斯突出事故專項應急救預案》，并分別于2010年1月16日、1月23日、1月24日、4月28日、8月14日共進行了5次防突演練，針對演練中暴漏的自救器使用不熟練、人員組織紀律性不強等問題，進行了總結分析，并開展專門培訓學習，進一步提高了作業(yè)人員的自救互救及個體防護意識，達到了預期效果。

5)區(qū)域防突措施執(zhí)行情況

2010年10月集團公司瓦斯研究所與河南理工大學合作對超化礦1：5000礦井瓦斯地質(zhì)圖進行了修編，結合礦井生產(chǎn)期間實測煤層瓦斯地質(zhì)參數(shù)，對礦井瓦斯區(qū)域進行了重新劃分，認定以-160m標高以深為突出危險區(qū)，-160m標高以淺劃分為非突出危險區(qū)，并編制了礦井《瓦斯地質(zhì)圖修編報告》，集團公司對其進行了審批。

對位于突出危險區(qū)的采掘工作面，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《集團公司“四標一規(guī)”防突技術標準》及集團公司《“三軟” 突出煤層突出區(qū)煤巷掘進區(qū)域防突措施及效果檢驗執(zhí)行細則》和《細則執(zhí)行補充規(guī)定》等區(qū)域防突技術規(guī)定，執(zhí)行區(qū)域和局部兩

個“四位一體”綜合防突措施，堅決做到“煤層瓦斯地質(zhì)情況不明確不掘進、區(qū)域消突措施不達標不施工”。采掘工作面施工期間堅持區(qū)域連續(xù)性驗證，堅持瓦檢工、安檢員現(xiàn)場監(jiān)督落實簽字，只有指標不超且鉆孔施工無異常，安全防護措施到位時，方準掘進。目前礦井位于突出危險區(qū)內(nèi)的采掘工作面有23111下付巷、31041下付巷回風聯(lián)巷及31001綜采工作面。

對于位于突出危險區(qū)的巖巷工作面，堅持“先探后掘”措施，嚴格控制安全巖柱距離及地質(zhì)構造情況，對于確保巖柱距離大于10米工作面按照非突區(qū)巖巷進行日常管理，但執(zhí)行安全防護措施，并保證不小于20米的鉆探控制超前距。巖柱距離在5-10米的，執(zhí)行“邊探邊掘”和“淺掘淺進”措施，每循環(huán)鉆探控制一次巖柱距離并測定煤層瓦斯地質(zhì)參數(shù)，巖柱距離5米以下的，按照煤巷掘進面進行管理，執(zhí)行區(qū)域防突措施。目前位于礦井突出危險區(qū)的巖巷掘進工作面有31041頂抽巷和31061底抽巷，均嚴格按規(guī)定執(zhí)行。

對于位于非突區(qū)的煤巷和巖巷采掘工作面，嚴格執(zhí)行循環(huán)鉆探控制、瓦斯地質(zhì)基礎參數(shù)測定分析和區(qū)域驗證工作，確保瓦斯地質(zhì)控制準確，分析認真，生產(chǎn)安全。目前位于非突區(qū)的煤巷掘進工作面有22062上、下付巷(復采區(qū))及23111上付巷。

存在問題：31采區(qū)個別地點消突打鉆末端風壓不夠0.6Mpa,礦已制定礦井壓風系統(tǒng)改造專項資金計劃，2011年6月底前完成壓風系統(tǒng)改造工程。

經(jīng)綜合排查論證，礦井采掘布局相對合理、通風系統(tǒng)完善、礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，防治煤與瓦斯突出等重大災害體系建設齊全，不存在超強度、超能力、超定員生產(chǎn)現(xiàn)象，符合安全生產(chǎn)條件，可以生產(chǎn)。

二、采掘工作面安全生產(chǎn)論證

1、回采工作面

1）東21051綜采工作面：該工作面位于礦井21采區(qū)的無突出危險區(qū)內(nèi)，屬于復采工作面。工作面可采剩余長度300m，切巷長158m, 工作面平均坡度9°，平均煤厚2.2m，1-10架頂巖平均1.5米，14-17打頂?shù)讕r平均0.8米，48-62架打底巖平均2米，77-93架打底巖平均1米,99-104架全巖。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合回采條件，可以回采。

2）31001綜采工作面：該工作面位于礦井31采區(qū)的突出危險區(qū)內(nèi)，該工作面采取順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域措施進行消突，經(jīng)瓦斯所鑒定區(qū)域措施有效和集團公司批復后允許回采。工作面可采剩余長度780m，切巷長145m, 工作面平均坡度18°，平均煤厚5.0m。1-10架打頂平均0.5米。目前31采區(qū)處于驗收準備階段，工作面試運行期間堅持連續(xù)性區(qū)域驗證，指標沒有超標現(xiàn)象，工作面回采期間絕對瓦斯涌出量1.64 m/min。23日8點班對該工作面重新進行了區(qū)域驗證，驗證指標分別為Smax=2.6kg/m、qmax=0.4L/m,均小于臨界值，鉆孔施工期間無異常。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患。

存在隱患：目前工作面過31001高抽巷，過原22121（西）采空區(qū)、22121（西）下付巷及22121（西）排水聯(lián)巷老巷，以及兩條小超化越界老巷，需加強頂板管理。

2、煤巷掘進工作面

1）31041下付巷回風聯(lián)巷：該工作面位于礦井突出危險區(qū)內(nèi)，編制有區(qū)域防突措施并經(jīng)集團公司批復，繪制有掘進面瓦斯地質(zhì)圖。該巷設計工程量80米，已掘進40米，采用36u型鋼支護，掘進斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，沿煤層底板掘進，迎頭全煤，-1度坡度，巷道頂部煤厚為4.0米左右。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

主要存在隱患：

1、頂部煤層松軟破碎，施工時控制困難。

采取措施：提前對煤體進行超前預注水，使煤體繡結，施工時采用釬椽（釬子）超前護頂，臨時支護緊跟施工迎頭。

2、工作面前方煤層瓦斯較高，施工期間需加強瓦斯管理。2）23111下付巷：該工作面位于礦井突出危險區(qū)內(nèi)，編制有區(qū)域防突措施并經(jīng)集團公司批復，每區(qū)域措施循環(huán)繪制有循環(huán)瓦斯地質(zhì)圖。該巷設計工程量1247米，已掘進130米，采用29u型鋼支護，掘進斷面11.6㎡，凈斷面10.5㎡，沿煤層底板掘進，迎頭全煤，+13度坡度，巷道頂部煤厚1.0米左右。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

主要存在隱患：施工坡度較大，施工時頂板控制較困難。采取措施：采用釬椽（釬子）超前護頂，堅持煤層注水，臨時支護緊跟施工迎頭。

3）23111上付巷：該工作面位于礦井無突出危險區(qū)內(nèi)，編制有區(qū)域探測措施，并嚴格執(zhí)行區(qū)域探測措施，繪制有探測循環(huán)瓦斯地質(zhì)圖。該巷設計工程量1288米，已掘進398米，采用29u型鋼支護，掘進斷面11.6㎡，凈斷面10.5㎡，施工層位煤層及頂?shù)装迥鄮r，煤層厚度0.6米，+10度坡度。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

3、巖巷掘進工作面

1）31041頂抽巷：該工作面位于礦井突出危險區(qū)內(nèi)，設計工程量1160米，已掘進130米，目前采用29u型鋼支護，掘進斷面13.6㎡，凈斷面12㎡，目前迎頭主要施工層位為煤層頂板泥巖、砂質(zhì)泥巖，煤厚約6.5米，巷底距離煤層法線距離9.5米，根據(jù)鉆探資料顯示工作面前方煤層厚度6.0～7.0m，巷底距煤層法線距離9.5～10.5米，施工前方無斷裂構造。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

2）31061底抽巷：該工作面位于礦井突出危險區(qū)內(nèi)，設計工程量1134米，已掘進239米，采用36u型鋼支護，掘進斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，目前迎頭主要施工層位為煤層底板L9灰?guī)r及其上部泥巖、砂質(zhì)泥巖，巷頂距煤層法線距離6.5米，煤厚約6.5米，目前正在抽

4點西11.5m處巷道北幫2#鉆場內(nèi)進行第三次探煤探構造鉆探。工作面目前屬于近煤層施工，施工期間堅持“邊探邊掘”措施，控制煤層層位變化，巖柱在5-7米時堅持測試Δh2和K1值指標，只有測試指標不超后方準掘進。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

3）31041下付巷車場：該工作面位于礦井突出危險區(qū)內(nèi)，設計工程量85米，已掘進45米，采用36u型鋼支護，掘進斷面16.1㎡，凈斷面14㎡，目前迎頭主要施工層位為L8灰?guī)r及其上部泥巖、砂質(zhì)泥巖，巷頂距煤層法線距離10.0m，煤厚約6.5m。工作面前方20米范圍內(nèi)煤層厚度5.0～8.0m，巷頂距離煤層法線距離5.0～10.0m，工作面施工至距煤層5米位置停止施工。施工期間堅持“邊探邊掘”措施，控制煤層層位變化，巖柱在5-7米時堅持測試Δh2和K1值指標，只有測試指標不超后方準掘進。經(jīng)排查系統(tǒng)完善、可靠，無重大安全隱患，符合掘進條件，可以掘進。

三、超化煤礦安全集中整治自查論證表(見附表1)。

四、超化煤礦安全集中整治排查問題整改計劃表(見附表2)。