第一篇：包裝車間年終總結(jié)報(bào)告

2008年包裝車間年終總結(jié)報(bào)告

時(shí)光荏苒，2008年已經(jīng)過去，回首一年來的車間作業(yè)，內(nèi)心不禁感慨萬千，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各部門的協(xié)助配合下，通過全體員工的共同努力，克服種種困難在工作中鍛煉和提升了我們的生產(chǎn)隊(duì)伍，取得了可喜的成績，總結(jié)過去、展望未來，為來年的工作做好充分的準(zhǔn)備和規(guī)劃。

2008年的生產(chǎn)情況匯報(bào)如下：

一、人員與產(chǎn)量

2008年1到12月份車間共生產(chǎn)產(chǎn)量合計(jì):1953.82萬只, 月平均產(chǎn)量為412.81萬只.相比2007年的月平均產(chǎn)量474.08萬只下降了61.27萬只.但是除去受金融危機(jī)影響最嚴(yán)重的11月與12月與07年同期(1-10月份)相比,總產(chǎn)能增加了53.6萬只.通過對(duì)上述07年與08年的產(chǎn)能及人員對(duì)比，我們可以看出：08年的產(chǎn)能變化較07年的產(chǎn)能較平穩(wěn)有著明顯不同，08年產(chǎn)能變化呈現(xiàn)一種“∧”的趨勢(shì)。產(chǎn)能上升的也快，回落的也非常的明顯。受此影響，車間在2008年在人員管理上下了很大的功夫，主要表現(xiàn)在隨產(chǎn)能的情況合理的配置相應(yīng)的人員，因此出現(xiàn)了人員數(shù)量的波動(dòng)性。

二．效率指標(biāo)分析與總結(jié)

2008年工時(shí)利用率平均每月61.04%，比基線59.12%提升1.92%，離目標(biāo)提升25%.相差13%。2008年各月工時(shí)利用率（見下表），從2008年3月份公司確定效率提升的目標(biāo)之后，車間與生產(chǎn)管控部就工時(shí)利用率的核算與統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行了溝通。本著公平公正的原則對(duì)一些不合理的現(xiàn)象進(jìn)行了改正，以利更好的體現(xiàn)車間每個(gè)班組的績效。比如某些班組因?yàn)樽隽舜罅康募庸?，但未?jì)入理論工時(shí)，導(dǎo)致其工時(shí)利用率相當(dāng)?shù)牡?。而無法合理評(píng)估其績效。故在核算工時(shí)利用率的時(shí)候要求將加工單計(jì)入理論工時(shí)； 將點(diǎn)焊作為獨(dú)立工站管理，提升了點(diǎn)焊員工的利用率。以往某個(gè)班組點(diǎn)焊完成后，點(diǎn)焊員工會(huì)到后面工序擔(dān)任打雜或幫手?，F(xiàn)在只要有電池，他們就全力點(diǎn)焊； 實(shí)施工時(shí)利用率考核，將目標(biāo)分解到班組。此措施在很大程度上改變了領(lǐng)班只注意產(chǎn)量和品質(zhì)的工作方式。開始將關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)移到效率上來。領(lǐng)班采取了多種的方式來提高工時(shí)利用率，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

A、嚴(yán)格考勤管理，消除考勤泡沫。

B、實(shí)施定額管理，任務(wù)細(xì)分到個(gè)人。某些領(lǐng)班會(huì)要求員工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須完成定額，否則加班不計(jì)工時(shí)。

C、變被動(dòng)接受新員工，新員工上線后少聞寡問為主動(dòng)篩選員工，主動(dòng)培訓(xùn)和鼓勵(lì)新員工。以上措施的采用，在一定程度上使工時(shí)利用率在短期得到了提升。隨著改善的進(jìn)一步深入，我們?nèi)〉贸煽儗⒃絹碓嚼щy，并出現(xiàn)反復(fù)和倒退，產(chǎn)生了“高原效應(yīng)”。

為了持續(xù)提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE組，負(fù)責(zé)制造二部產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和維護(hù)、車間生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)核算、車間IE改善的推行等工作，IE組暫由IE工程師和IE技術(shù)員組成。IE組在08年按計(jì)劃開展了以下幾點(diǎn)工作：

1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析

要想進(jìn)行改善，首先必須知道現(xiàn)狀。以前雖然也在統(tǒng)計(jì)核算車間的工時(shí)利用率，但基礎(chǔ)數(shù)據(jù)——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和統(tǒng)計(jì)方法都不完善和準(zhǔn)確，也不統(tǒng)一。IE組決定工作的入手點(diǎn)從制定一套詳細(xì)準(zhǔn)確的包裝生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)和建立一個(gè)統(tǒng)一權(quán)威的效率統(tǒng)計(jì)核算平臺(tái)系統(tǒng)開始。產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定以K3系統(tǒng)里的產(chǎn)品代碼為單位，做到每個(gè)代碼都有一套對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，到目前為止IE組共測(cè)定了426個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，后續(xù)不斷進(jìn)行補(bǔ)充，直到建立起一套完整的包裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)；

以前生產(chǎn)管控部核算制造二部總的工時(shí)利用率，制造二部又要統(tǒng)計(jì)車間各生產(chǎn)線的工時(shí)利用率，生產(chǎn)管控部使用的是IE組提供的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，但由于兩者沒有聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)不能及時(shí)同步更新，所以經(jīng)常導(dǎo)致兩個(gè)部門核算出來的數(shù)據(jù)差異很大。針對(duì)此情況IE組用Access程序建立了一個(gè)通用的工時(shí)利用率核算系統(tǒng)，測(cè)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)全部保存在系統(tǒng)中由IE組維護(hù)、由生產(chǎn)管控部輸入每日車間的生產(chǎn)訂單和出勤工時(shí)、生產(chǎn)線上報(bào)生產(chǎn)責(zé)任外損失工時(shí)并經(jīng)生產(chǎn)管控部確認(rèn)后錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的時(shí)間段內(nèi)的工時(shí)利用率數(shù)據(jù)。目前該系統(tǒng)已正常使用并完善增加了員工個(gè)人效率核算、車間人員配置、離職人員查詢、工時(shí)利用率走勢(shì)圖、訂單排產(chǎn)查詢、產(chǎn)能及負(fù)荷評(píng)估等功能模塊，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了權(quán)威、準(zhǔn)確、通用的包裝效率核算系統(tǒng)。

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

測(cè)定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)后，IE組開始制定產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)人員、機(jī)器模具的配置提供參考，方便生產(chǎn)線領(lǐng)班布線、對(duì)員工進(jìn)行考核。該《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》以產(chǎn)品代碼為單位，采用文件受控發(fā)放到車間，領(lǐng)班使用時(shí)借用的形式進(jìn)行管理。08年12月份車間試行流動(dòng)性生產(chǎn)模式后，IE組及時(shí)推出了《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》，根據(jù)訂單的產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍，安排工位人員配置，計(jì)算線平衡率，圖標(biāo)顯示生產(chǎn)瓶頸工序，該《配置表》直觀準(zhǔn)確，易操作，對(duì)流動(dòng)性生產(chǎn)模式的推行起到了積極作用。目前為止共制作受控《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》100份，制作使用《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》18份。

3.員工效率考核

通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和核算平臺(tái)的建立，IE組能準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)到車間、生產(chǎn)線甚至員工個(gè)人的工時(shí)利用率。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來后，IE組考慮應(yīng)該建立效率考核及獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，以促進(jìn)車間整體生產(chǎn)效率的提高。08年10月份，公司調(diào)整員工薪資核算辦法，取消計(jì)件工資全部采用計(jì)時(shí)工資。記時(shí)工資下員工的作業(yè)積極性出現(xiàn)明顯下降，員工中產(chǎn)生“干多干少一個(gè)樣”的想法。如何激勵(lì)員工的工作效率，避免出現(xiàn)“吃大鍋飯”的情況，IE組根據(jù)車間實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)制定了《包裝組裝材料準(zhǔn)備線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，在記時(shí)工資的基礎(chǔ)上設(shè)立效率獎(jiǎng)，對(duì)員工工時(shí)利用率超過效率標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。此《核算標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，極大的調(diào)動(dòng)了員工的積極性，10月份車間組裝準(zhǔn)備線只有13位員工超過效率獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)拿到績效獎(jiǎng)，到11月份受獎(jiǎng)的人數(shù)上升到18人，12月份為17人，特別是1-1線在11月份沒有一個(gè)員工受獎(jiǎng)，但在11、12月份1-1線分別有5、7人受獎(jiǎng)。

在此基礎(chǔ)上，IE組在12月份編制了《包裝組裝流水線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，針對(duì)車間組裝生產(chǎn)為單件流動(dòng)生產(chǎn)模式，設(shè)定生產(chǎn)線員工整體記時(shí)，訂單生產(chǎn)應(yīng)耗工時(shí)包干，實(shí)際工時(shí)低于應(yīng)耗工時(shí)的部分進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。目前此辦法正在試行并完善中。

4.流動(dòng)性生產(chǎn)

在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定、核算系統(tǒng)運(yùn)行、效率考核機(jī)制實(shí)施等工作步入正規(guī)后，IE組在08年11月下旬將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展制程改善。分析了生產(chǎn)現(xiàn)狀后IE組決定開始導(dǎo)入流動(dòng)性生產(chǎn)模式改變車間以往的工站式作業(yè)。流動(dòng)性生產(chǎn)模式以前在公司也沒有試行過，IE組一邊找資料一邊結(jié)合車間生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，決定首先從7#線作為試點(diǎn)然后在車間推行。12月10日對(duì)車間領(lǐng)班組長和7#線員工開展了流動(dòng)生產(chǎn)的培訓(xùn)，12月11日開始上線試行。試行的型號(hào)為H061客戶LH055-3A44C4BT燙孔電池組，該型號(hào)工序復(fù)雜，不良率高，一直是生產(chǎn)線的老大難：排產(chǎn)3000組25人至少需要10-11小時(shí)。IE組在前期觀測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的工序配置存在不合理的情況，工序間作業(yè)等待造成時(shí)間浪費(fèi),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算人員排布應(yīng)該3000組電池在8小時(shí)內(nèi)20員工完成的。我們就以此作為改善的目標(biāo)。通過IE組在前期的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)，7#線經(jīng)過2天的適應(yīng)和調(diào)整期就達(dá)成了20人8小時(shí)完成3000組的目標(biāo)，效率達(dá)成96.78%。產(chǎn)品不良率有改善前的8%下降到4%。相當(dāng)于每天節(jié)省工時(shí)30h,節(jié)省費(fèi)用=30*7.15*1.5=320元。

流動(dòng)性生產(chǎn)在7#線的成功，讓車間其他生產(chǎn)線看到了甜頭，實(shí)實(shí)在在的感受到現(xiàn)金生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)效率的提升。員工對(duì)流動(dòng)生產(chǎn)模式的實(shí)施十分配合，因?yàn)橛?jì)劃早做完他們就可以早下班休息，生產(chǎn)線領(lǐng)班通過實(shí)施流動(dòng)性生產(chǎn)可以減輕管理工作，因?yàn)樗械膯T工都按照生產(chǎn)節(jié)拍在作業(yè)，產(chǎn)品按計(jì)劃出成品，線上沒有半成品，領(lǐng)班只要關(guān)注品質(zhì)和處理異常就可以了。IE組相續(xù)在包裝車間全部組裝生產(chǎn)線推行流動(dòng)性生產(chǎn)模式，對(duì)車間生產(chǎn)效率的提升起到極大的推動(dòng)作用。08年12月份車間的工時(shí)利用率為72.88%，相對(duì)與11月份62.55%的利用率提升了10.33個(gè)百分點(diǎn)，上升率為16.5%，12月份包裝車間生產(chǎn)的理論工時(shí)為20071小時(shí)，效率的提升相當(dāng)于節(jié)省了出勤工時(shí)4548h,按加點(diǎn)工價(jià)計(jì)算當(dāng)月節(jié)省費(fèi)用=4548*5.17*1.5=35269元。

三：產(chǎn)品品質(zhì)

2008年全年OQC抽檢合格率平均93.48%。離目標(biāo)99%相差5.5%.特別是2008年下半年以來, OQC抽檢合格率呈直線式下降.原因分析為OQC在檢驗(yàn)時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生轉(zhuǎn)變的因素，但更重要的是車間在產(chǎn)能提升的情況下相因的領(lǐng)班及員工的培訓(xùn)工作沒有及時(shí)跟上,導(dǎo)致出現(xiàn)員工品質(zhì)意識(shí)下降，生產(chǎn)線管控不力的局面產(chǎn)生;2008年下半年由于公司工資體制改革,車間原有的相關(guān)全檢工位的激勵(lì)機(jī)制未及時(shí)調(diào)整,導(dǎo)致全檢工位員工的品質(zhì)意識(shí)下降使OQC抽檢合格率呈直線式下降, 車間已認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性并已制定實(shí)施了新的管控措施，車間的品質(zhì)狀況開始扭轉(zhuǎn)提升，車間計(jì)劃在2009年3月份將車間的出貨檢驗(yàn)合格率提升到96%以上。

四:制程不良管控：

2008年全年平均不良率高達(dá)7.27%.2008年制程不良的數(shù)據(jù)是在生產(chǎn)管控部的監(jiān)控下統(tǒng)計(jì)出來的.2008年各月制程不良情況（見下表）

真實(shí)的數(shù)據(jù)為日后的生產(chǎn)改善指明了方向,通過對(duì)所生產(chǎn)的各種類型產(chǎn)品的不良數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,在2008年車間開展了酌有成效的改善活動(dòng):

1、車間通過對(duì)H-061 2B的整理由以前的有膠紙整理改為現(xiàn)在的有透明套整理;定位以前憑經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)在用專用治具定位;還有就是針對(duì)移印的生產(chǎn)方式的改善及點(diǎn)焊治具的應(yīng)用.通過這些改善,該型號(hào)的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%;

2、車間通過對(duì)H-061 4B的外套尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化的改善及該型號(hào)所用的治具的完善.使該型號(hào)的不良率有最高的26.19%下將到目前的8.88%.3、本年度車間通過對(duì)光身連接治具的改善,降低了光身連接的不良率及避免了光身連接過程中出現(xiàn)的殼身凹陷的不良現(xiàn)象;通過試驗(yàn)的方法徹底解決了生產(chǎn)H-062 8X及8H出現(xiàn)的錫焊不良的現(xiàn)象;通過對(duì)點(diǎn)焊參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化及調(diào)試治具的使用,把點(diǎn)焊不良率有以前的2%改善并維持在現(xiàn)在的0.5%左右

通過對(duì)其主要產(chǎn)品的不良改善，車間的整體不良由最高的13.6%下降到12月份的4.73%.五、現(xiàn)場(chǎng)改善

1、設(shè)備改善

08年車間不斷開展車間設(shè)備改善活動(dòng)，使設(shè)備的性能更穩(wěn)定、員工的操作更簡單：針對(duì)自動(dòng)套縮機(jī)的鐵傳送鏈容易燙傷電池的問題在鏈條上貼上了一層鐵弗龍防止了電池燙傷；針對(duì)自動(dòng)放面墊機(jī)涂膠不均勻的問題對(duì)膠水盒的位置進(jìn)行了調(diào)整、對(duì)涂膠毛刷的材質(zhì)進(jìn)行了更換，采用了本廠使用的隔膜邊料，不僅涂膠效果好而且節(jié)省；針對(duì)卷鋁箔機(jī)電池進(jìn)料采用一把一把手抓，員工作業(yè)累效率低的問題對(duì)進(jìn)料槽進(jìn)行了改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了整盒電池進(jìn)料。經(jīng)過以上工作的實(shí)施，08年包裝車間沒有出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備故障影響生產(chǎn)的情況，車間設(shè)備使用、運(yùn)行正常。新設(shè)備的使用提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗：自動(dòng)套管機(jī)的產(chǎn)能為7200只/

小時(shí)*人，人工熱縮的產(chǎn)能2000只/小時(shí)*人，以往熱縮使用的紅外線熱縮機(jī)的功率為24KW，自動(dòng)套縮機(jī)的能耗為3KW，即自動(dòng)套縮相對(duì)于人工熱縮作業(yè)效率提高了260%，作業(yè)能耗下降了7倍；自動(dòng)放面墊機(jī)的產(chǎn)能為3500只/小時(shí)*人，手工放面墊的產(chǎn)能為2700只/小時(shí)*人，機(jī)器相對(duì)人工的作業(yè)效率提高了30%。

2、治具模具的改善：

08年度車間對(duì)使用的治具模具進(jìn)行了大范圍的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客戶訂單生產(chǎn)使用的氣動(dòng)粘膠治具、測(cè)內(nèi)阻治具、點(diǎn)焊治具、貼標(biāo)治具全部進(jìn)行了更新；H061客戶3A4B電池組的整理治具、H069客戶3A3B電池組的貼白紙板治具、測(cè)擊穿導(dǎo)通治具進(jìn)行了改進(jìn)；設(shè)計(jì)制作了萬用貼標(biāo)治具、粘膠尺、流水線防呆條、2A2L光身連接治具、PVC外套定位治具、外觀全檢測(cè)試工作臺(tái)等。以上治具模具的改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了工序作業(yè)時(shí)間。

針對(duì)生產(chǎn)使用的治具種類和數(shù)量越來越多的現(xiàn)狀，車間對(duì)的模具存放進(jìn)行了重新規(guī)劃和改進(jìn)，改變以往全部治具對(duì)方在貨架上，需要用時(shí)到處翻，有時(shí)找不到甚至用錯(cuò)治具的情況，對(duì)貨架進(jìn)行了區(qū)域劃分并隔斷，將治具分類存放在不同的區(qū)域格內(nèi)，這樣擺放整齊美觀而且方便尋找；

3、在車間里進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定置管理，設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)管理看板;

4、為規(guī)范生產(chǎn)管理制度，實(shí)行離崗證制度，在沒有得到當(dāng)班領(lǐng)班的同意且沒有取的離崗證的情況下，不得隨意離崗；年底車間更是規(guī)定的統(tǒng)一時(shí)間集體離崗.從根本上杜絕了以前車間員工亂走亂竄的現(xiàn)象.5、為了節(jié)約能源，強(qiáng)化物料的領(lǐng)用規(guī)定，部分原材料實(shí)行以舊換新的領(lǐng)用原則,制程不良損耗的物料需填寫不良品報(bào)表換領(lǐng)的原則。

6、為提高新員工的工作效率,車間制定了<<新員工的入職篩選辦法>>及<<新員工培訓(xùn)期的考核辦法>>,從一開始就把不符合車間規(guī)定的基本要求的員工篩選出去,從而避免了長時(shí)間的培訓(xùn)帶來的浪費(fèi),為了使新員工在培訓(xùn)期有一定的壓力,車間根據(jù)相關(guān)的資料制定了<<新員工考核表>>,要求培訓(xùn)期新員工在規(guī)定的時(shí)間里在品質(zhì)及產(chǎn)能方面必須達(dá)到一定的要求,否則就會(huì)按試用不合格處理.這樣一來使新員工的培訓(xùn)周期大大的縮短了.六：生產(chǎn)過程中所遇到及發(fā)生的事件：

1.生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)品管及生產(chǎn)把握的不一致,會(huì)給生產(chǎn)造成困擾.2.車間2008年底的組織的精益生產(chǎn)推行的不徹底,車間大部分生產(chǎn)線未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行精益生產(chǎn)方式.3.不良率過高,重工次數(shù)多: 特別是成品送檢后不合格造成的重工次數(shù)多,導(dǎo)致大量的工時(shí)被浪費(fèi),還影響員工的工作積極性.4.計(jì)劃不能按時(shí)完成,不能做到當(dāng)天計(jì)劃當(dāng)天清尾.影響出貨的事情時(shí)有發(fā)生.不管怎樣，過去一年的生產(chǎn)情況有喜有憂；從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進(jìn)方向，展望2009年工作目標(biāo)和計(jì)劃如下：

1.如何去克服多品種少批量在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的困難 , 如何避免相同外觀不同容量在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中同時(shí)存在且不相互混料的問題發(fā)生.2.堅(jiān)持5S和目視管理在車間里的有效推進(jìn)；

3.建立員工的培訓(xùn)計(jì)劃，挖掘和培養(yǎng)一專多能的人才；

4.積極配合工藝將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的工裝夾具得到有效的改進(jìn)：

（1）防錯(cuò)法（2）尺寸準(zhǔn)（3）操作方便（4）效率快

5.降低成本從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不必要浪費(fèi)開始，嚴(yán)格執(zhí)行及有效控制生產(chǎn)4大指標(biāo)（產(chǎn)量.質(zhì)量.消耗.安全）；

6.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)凝聚力，讓各部門互相協(xié)調(diào)，互相合作，互相分工。

7．計(jì)劃性的開展設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率；

8．培養(yǎng)領(lǐng)班自主配置生產(chǎn)線的能力,開展瓶頸工序的改善,穩(wěn)步提高車間生產(chǎn)效率。

2009年是危機(jī)并存的一年，在新的一年里意味著新的起點(diǎn)新的機(jī)遇新的挑戰(zhàn)，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)我們的共同目標(biāo)而努力奮斗！

第二篇：包裝車間管理制度

包裝車間管理制度

1.目的：為了維護(hù)車間良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)效率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。2.詳細(xì)內(nèi)容：

一、會(huì)議制度：

1.包裝車間員工每天提前10分鐘到達(dá)車間參加早會(huì)，不得遲到、早退。

2.員工在開早會(huì)時(shí)必須站立端正，認(rèn)真聽講，不得喧嘩吵鬧，不得做與早會(huì)無關(guān)的事。3.車間班組長開早會(huì)時(shí)必須向員工傳達(dá)前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。

二、車間衛(wèi)生及管理制度：

1.車間工作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡，勤換衣服，勤理發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。

2.進(jìn)入車間必須穿戴工作服，頭發(fā)不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短褲、超短裙及肉色絲襪進(jìn)入車間.3.不得將生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品和飾物（如手表、耳環(huán)、首飾等）帶入車間，更不得把生產(chǎn)工具帶出車間。

4.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙(含在廁所內(nèi))，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)200元/次.5.車間內(nèi)使用的工具和設(shè)備每天上下班之前進(jìn)行5S活動(dòng)，并保證安全有效，工作過程中必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

6.每道工序必須接受車間管理人員的檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合管理人員的工作，不得頂撞、辱罵管理人員否則給予50元罰款如情節(jié)嚴(yán)重者開除出廠。7.對(duì)于工作中出現(xiàn)的工作漏失，（如漏放附件與包錯(cuò)板子等），視情節(jié)輕重分別予以5-50元不等處罰。

8.員工在工序操作過程中不得隨意損壞物料、工作器具等設(shè)備，違者按原價(jià)賠償。9.員工在上班過程中不得隨意走動(dòng)（管理人員因工作需要除外），不得大聲吵鬧、喧嘩，不得播放音樂。

10.員工上班期間隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，不可亂扔垃圾，不可浪費(fèi)公司的產(chǎn)品。11所有員工要聽從管理人員的安排，服從生產(chǎn)安排、調(diào)動(dòng)，努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)，提高勞動(dòng)效率。

12.員工在運(yùn)送物料時(shí)要盡量做到輕拿輕放，避免因個(gè)人失誤給公司造成損失和浪費(fèi)。因此造成的損失由員工自己負(fù)責(zé)。

13.員工之前要互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查實(shí)嚴(yán)厲處罰。

14員工在作業(yè)時(shí)必須按要求戴好手套，同時(shí)必須做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向車間負(fù)責(zé)人反映，不可擅自使用不良材料和讓不合格品進(jìn)入下一道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

15.每天工作結(jié)束后要對(duì)工作臺(tái)面、及地面進(jìn)行清洗清潔，地面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象，同時(shí)整理好工作器具并擺放整齊。

三、請(qǐng)假制度：

1.員工有事不能來上班者必須提前一天向車間負(fù)責(zé)人（班長）請(qǐng)假，寫請(qǐng)假條，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假（如果生病無法自已親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明醫(yī)藥費(fèi)等方可），否則按曠工處理。2.杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。

3.員工每月請(qǐng)假不得超過4天（特殊情況除外），否則按曠工處理。

4.員工請(qǐng)假批準(zhǔn)權(quán)限：（1）三天以內(nèi)的由車間主管批準(zhǔn)，（2）超過三天的必須由廠長批準(zhǔn)。

第三篇：《包裝車間管理制度》

《包裝車間管理制度》

為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，培養(yǎng)員工綜合素質(zhì),樹立公司良好的形象，確保產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī)，確保產(chǎn)品車間正常運(yùn)作，特制定本管理制度：

1.職工應(yīng)按時(shí)上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。

2.除領(lǐng)班及組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請(qǐng)并佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。

3.上班時(shí)間應(yīng)該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。

4.不得在車間工作時(shí)與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)二次者予以記大過一次。

5.酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次予以記大過一次。

6.廠區(qū)內(nèi)除吸煙區(qū)外,其它地區(qū)嚴(yán)禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。

7.班中禁止做私活，違者每次記警告一次。

8.偷盜公物或他人財(cái)物者，按實(shí)物價(jià)值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇。

9.因生產(chǎn)需要,不服從主管按排者,記小過一次。

10.未經(jīng)允許.嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對(duì)當(dāng)事人記警告一次。

11.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報(bào)，不準(zhǔn)會(huì)客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。

12.上班必須佩帶廠牌，違法亂紀(jì)者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。

13.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器，設(shè)備、控制柜、開關(guān)箱，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)。違者每次記警告一次。

14.嚴(yán)禁擅自動(dòng)用各類消防器材，或在消防設(shè)施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。

15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時(shí)電線，如果急需使用，須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，并由電工接電，用后應(yīng)及時(shí)按期限拆除。違者每次記警告一次。

16.各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對(duì)車間責(zé)任人記警告一次。

17.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，違者每次對(duì)當(dāng)事人記警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關(guān),違者每次對(duì)車間責(zé)任人記警告一次;

19.原材料、產(chǎn)品.生產(chǎn)用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點(diǎn)；如有亂丟產(chǎn)品者,每次記警告一次,情節(jié)特別嚴(yán)重的另作處理;

20.凡生產(chǎn)出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產(chǎn)品不可亂擺亂放,必須標(biāo)明數(shù)量、產(chǎn)品名稱,日期,違者每次對(duì)當(dāng)事人記警告一次.21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責(zé)任部門責(zé)任人及當(dāng)事人警告一次;

22.各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之后要做回收處理,不可做報(bào)廢處理,違者記當(dāng)事人警告一次;.23.各部門對(duì)半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下裸露直接放在地板上,違者對(duì)當(dāng)事人記警告一次;如教導(dǎo)不及時(shí)改善者記小過一次;

24.員工上班及下班時(shí)間不可以進(jìn)入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,25.部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間衛(wèi)生,中午.下午用餐提前5分鐘打掃衛(wèi)生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;

26.非上班時(shí)間,未經(jīng)允許,員工不得進(jìn)入生產(chǎn)車間,違者記小過一次;

27.上.下班飲水時(shí)必須將剩水倒在指定的地點(diǎn)內(nèi),亂倒者記警告一次;

28.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔衛(wèi)生，無污垢，無垃圾，無死角。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員著裝必須大方、干凈、整潔。若發(fā)現(xiàn)有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進(jìn)行追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任，違者記警告一次;

為保障公司紀(jì)律的嚴(yán)肅性，公司要求各有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)要求車間管理與班長嚴(yán)加管理。確保文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量生產(chǎn)。

備注:

1:警告一次不給于罰款,通告處理,季度內(nèi)累積警告三次者,記小過一次;

2:記小過一次罰款50元,當(dāng)月記小過累積二次者,記大過一次;

3:記大過一次罰款100元,情節(jié)特別嚴(yán)重者扣除全部工資的20%,開除出廠;

4．三次警告記一小過;二小過記一大過;累計(jì)二次大過者扣除全部工資20%,并開除出廠;

第四篇：包裝車間崗位責(zé)任制

小包裝崗位責(zé)任制

小包裝車間班長職責(zé): 1.在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本組的生產(chǎn)和行政管理工作。2.根據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和作業(yè)計(jì)劃，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，安排各崗位的生產(chǎn)任務(wù)，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.負(fù)責(zé)本組的物料損耗指標(biāo)的落實(shí)和考核，以每生產(chǎn)批次為單位，在完成生產(chǎn)任務(wù)第二天，按各崗位分別統(tǒng)計(jì)后交給車間主任。

4.加強(qiáng)本組的生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理。負(fù)責(zé)要求本組職工認(rèn)真按規(guī)定填寫批生產(chǎn)記錄，并檢查落實(shí)。

5.負(fù)責(zé)本組的安全生產(chǎn)，每日下班前，做好水電、氣、水、門的安全檢查工作，提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護(hù)用品

6.組織全職工管好，用好維護(hù)好設(shè)備，實(shí)行分工到人的職責(zé)，將分工情況上報(bào)車間，并檢查落實(shí)情況

7.負(fù)責(zé)管理本組的批生產(chǎn)記錄，檢查每個(gè)職工是否按時(shí)認(rèn)真填寫，確保記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、完整

8.負(fù)責(zé)檢查本組職工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生，個(gè)人衛(wèi)生 9.加強(qiáng)本組勞動(dòng)紀(jì)律的管理

10.負(fù)責(zé)本組人員所用工具，器具等實(shí)物適用和保管工作，并根據(jù)實(shí)際情況制定增補(bǔ)計(jì)劃，交于車間主任

11.負(fù)責(zé)收集職工提出的有關(guān)工藝，設(shè)備改進(jìn)的合理化建議，并及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)車間主任 12.負(fù)責(zé)要求本組人員遵守廠規(guī)廠紀(jì)，總結(jié)生產(chǎn)，工作情況，表揚(yáng)先進(jìn)，搞好班組建設(shè)。

13.負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量職責(zé)中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)本崗位的質(zhì)量控制和管理確保成品質(zhì)量，強(qiáng)化工序質(zhì)量自檢?；z。

吹瓶機(jī)操作工崗位職責(zé)：

1.開機(jī)前要準(zhǔn)備好當(dāng)天計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)所需的瓶胚，及開啟空壓機(jī)，泵等附屬設(shè)備。

2.要堅(jiān)守崗位，不得隨意離崗，上班時(shí)間不得會(huì)客、看書、閑談等做與工作無關(guān)的事，有事請(qǐng)假，頂班需要車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機(jī)，通知貼標(biāo)機(jī)，并向當(dāng)班班長匯報(bào)，共同處理。

3.下班前，搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，并向當(dāng)班班長匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況（包括今天出庫的瓶胚及實(shí)際生產(chǎn)的瓶子和次品數(shù)）

4.遵循設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。貼標(biāo)機(jī)操作工崗位職責(zé)

1.每天開機(jī)前要先準(zhǔn)備好合格的標(biāo)簽及膠水,根據(jù)室內(nèi)溫度是否需要開啟加熱等

2.要堅(jiān)守崗位，不得隨意離崗，上班時(shí)間不得會(huì)客、看書、閑談等做與工作無關(guān)的事，有事請(qǐng)假，頂班需要車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)器或標(biāo)簽出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即處理,若不能自行處理,立即停機(jī),通知吹瓶機(jī)操作工和灌裝機(jī)操作工,并向當(dāng)班班長回報(bào),共同處理

3.下班前,搞好搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，并向當(dāng)班班長匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況(包括今天出庫的標(biāo)簽和膠水及實(shí)際生產(chǎn)所出的成品)4.遵循設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。灌裝機(jī)操作工崗位職責(zé)

1.上班開機(jī)前要準(zhǔn)備好當(dāng)天的輔料和開啟油罐泵

2.一定要嚴(yán)格按照《車間衛(wèi)生規(guī)則》和既定的工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)工序的每一步皆處于嚴(yán)格的質(zhì)控狀態(tài)，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

3.認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，要求準(zhǔn)確、清晰并按時(shí)填報(bào)。

4.堅(jiān)守崗位，不得隨意串崗、離崗，時(shí)刻檢查輸送帶是否有油，如果有要及時(shí)清理。上班時(shí)間不得會(huì)客、看書、閑談等做與工作無關(guān)的事，有事請(qǐng)假，頂班需要車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機(jī)，通知貼標(biāo)機(jī)，并向當(dāng)班班長匯報(bào)，共同處理。

5.下班前,搞好搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，并關(guān)閉油罐泵及閥門,檢查別的閥門及油罐區(qū)是否有異常,并做記錄,另外檢查回油罐里的油液位，及時(shí)通知化驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，合格方可打回油罐，不合格則通知當(dāng)班班長進(jìn)行測(cè)量，并向車間主任回報(bào)進(jìn)行處理，最后向車間主任匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況

車間質(zhì)檢員崗位職責(zé)（視情況可由質(zhì)檢員崗位承擔(dān)）： 對(duì)工藝操作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督是車間質(zhì)檢員的主要職責(zé)

1.及時(shí)處理工序中的質(zhì)量問題，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序。3.質(zhì)檢員要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等質(zhì)控文件規(guī)定，在職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)生產(chǎn)用原料（瓶胚、瓶蓋`）、輔助材料以生產(chǎn)出的半成品、成品等都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，把好質(zhì)量關(guān)，做到：不合格材料（瓶、蓋、）不進(jìn)入工序，不合格的半成品不進(jìn)入下道工序，不合格的成品不包裝，產(chǎn)品包裝不合格的產(chǎn)品不出廠；對(duì)不合格的產(chǎn)品要及時(shí)隔離，做好標(biāo)記，并及時(shí)提出處理意見或直接下達(dá)處理通知（須在權(quán)限范圍內(nèi)）。

4.敢于堅(jiān)持原則，對(duì)違反操作規(guī)程的行為要立即提出制止意見，并向生產(chǎn)主管反映。裝箱區(qū)操作工崗位職責(zé)

1.上班前準(zhǔn)備好當(dāng)天生產(chǎn)所需要的紙箱和膠帶，同時(shí)要開啟并檢查金屬稱及封箱機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)

2.要堅(jiān)守崗位，不得隨意離崗，要時(shí)刻檢查輸送帶是否干凈，若不干凈要及時(shí)清理。上班時(shí)間不得會(huì)客、看書、閑談等做與工作無關(guān)的事，有事請(qǐng)假，頂班需要車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機(jī)，通知灌裝機(jī)，并向當(dāng)班班長匯報(bào)，共同處理

2.下班前，搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，并向生產(chǎn)主管匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況（包括今天出庫的紙箱及實(shí)際生產(chǎn)出的紙箱和次品數(shù)）

3.遵循設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。碼垛機(jī)操作工崗位職責(zé)

1．要堅(jiān)守崗位，不得隨意離崗，上班時(shí)間不得會(huì)客、看書、閑談等做與工作無關(guān)的事，有事請(qǐng)假，頂班需要車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機(jī)，通知裝箱機(jī)操作工，并向當(dāng)班班長匯報(bào)，共同處理

2.下班前，搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，并向當(dāng)班班長匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況（包括當(dāng)天生產(chǎn)的油箱數(shù)及損壞的紙箱數(shù)）并陪同當(dāng)班班長進(jìn)行入庫登記。

3.遵循設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

第五篇：包裝車間管理制度

包裝車間管理制度

為加強(qiáng)車間規(guī)范管理，完善車間操作規(guī)程，嚴(yán)肅生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律，提高工作效率和生產(chǎn)效益，改善車間環(huán)境衛(wèi)生，特制定本制度：

一、遵守公司作息時(shí)間規(guī)定按時(shí)上、下班，不遲到早退。

二、服從生產(chǎn)主管管理和工作安排，不隨意調(diào)動(dòng)崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

三、認(rèn)真仔細(xì)按照產(chǎn)品包裝要求包裝，保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。

四、愛惜包裝產(chǎn)品材料，對(duì)包裝產(chǎn)品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風(fēng)吹、雨淋、玷污，保持產(chǎn)品整潔美觀。

五、對(duì)包裝剩余材料或產(chǎn)品統(tǒng)一交由組長或生產(chǎn)主管回收處理，不隨意放置。

六、不將車間包裝產(chǎn)品材料隨意外傳或私帶回家。

七、請(qǐng)假須事先填寫請(qǐng)假單經(jīng)主管批準(zhǔn)后方可離崗，否則按曠工處理。

八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。

九、其余遵照公司規(guī)定執(zhí)行。

2011-07-12