第一篇：織物的染整工藝詞釋

織物的染整工藝詞釋

桃絨感處理工藝:是指某種絲織物特別柔軟的感覺以及獲得這種感覺的處理工藝.燒毛處理工藝:指一種用于除去未纏繞纖維和突起纖維在紗線表面所形成的茸毛的處理辦法.起絨處理工藝:一種通過旋轉(zhuǎn),表面帶有用于割斷織物表面纖維的針刀的滾輪,使織物其毛的處理工藝.絲光處理工藝:用氫氧化鈉溶液對(duì)純棉或高含棉量的紗線和織物進(jìn)行處理以增加其表面光澤的工藝.上漿處理工藝:通過使用特殊物質(zhì)以增加布料韌性和光澤的處理辦法.蠟染處理工藝:一種用于產(chǎn)生類似傳統(tǒng)的爪洼蠟染印花布效果的印染辦法.波紋工藝:使用不同壓力的軋輥對(duì)織物進(jìn)行壓軋以獲得波紋效果的工藝.軋光處理工藝:用表面展平和熨平的辦法使織物具有特殊光澤的處理辦法.拉毛處理工藝:對(duì)經(jīng)過豎毛處理后的長(zhǎng)毛絨類織物所進(jìn)行的以產(chǎn)生類似于動(dòng)物毛的織物表面效果的處理工藝.石洗處理工藝:最初是對(duì)于制造牛仔服和運(yùn)動(dòng)外套的粗斜紋布所進(jìn)行的處理工藝.現(xiàn)推行到其它織物,用以產(chǎn)生一種“飽經(jīng)風(fēng)霜”的特殊效果。

水洗處理工藝：使織物產(chǎn)生一種古舊，褪色的外觀感覺的處理工藝。

環(huán)染處理工藝：是一種對(duì)于表面光滑的絲織物以類似于樹干年輪的同心圓方式進(jìn)行染色的一種工藝。打褶處理工藝：用于制造不同形式（陽(yáng)光狀或風(fēng)琴狀）的縮褶或起泡織物的工藝。

壓皺處理工藝：對(duì)于制造年輕人時(shí)髦的織物進(jìn)行的處理工藝。

防皺處理工藝：用于制造無皺織物的物理或化學(xué)的處理工藝。

技術(shù)性整理工藝：技術(shù)性整理工藝的目的不僅在于用一般的處理工藝。如：軟化處理，防皺處理，防縮處理等來增強(qiáng)織物的性能；而且可用于特殊處理工藝，如：防霉處理，防腐處理，斥油處理等來增強(qiáng)用于特殊目的的織物的性能，這些性能可達(dá)到很高的技術(shù)水平。例如：經(jīng)過抗靜電處理的織物可以消除因摩擦而產(chǎn)生的靜電而適合于實(shí)驗(yàn)中使用；而經(jīng)過阻燃處理的織物可用于體育活動(dòng)或具有危險(xiǎn)性的工作。

簡(jiǎn)介幾種功能性紡織品的加工整理方法

抗靜電加工整理防水透濕加工整理防水拒油整理抗菌仿臭整理

阻燃整理防紫外線整理防電磁輻射整理發(fā)泡涂層整理有機(jī)硅涂層整理

淺談一些新型纖維:

在當(dāng)市場(chǎng)今日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的氣氛下，各行業(yè)，各企業(yè)為了生存和發(fā)展，各辟蹊徑。紡織行業(yè)做為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，更為突出。許多外企和國(guó)內(nèi)大企業(yè)，為了方便出口和降低加工成本，紛紛轉(zhuǎn)戰(zhàn)第二戰(zhàn)場(chǎng)——遷移到南亞一些國(guó)家。但這只是一種“戰(zhàn)略”方式，并不是根本的解決辦法。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的發(fā)達(dá)。人們對(duì)紡織品的需求從量到質(zhì)，來了一個(gè)根本的大轉(zhuǎn)變。從過去的棉，麻，絲，毛到復(fù)合纖維（化纖），再到今后的功能型，生態(tài)型，適用性的綠色生態(tài)環(huán)保產(chǎn)品方向發(fā)展。這是時(shí)代進(jìn)化的結(jié)果，也是流行趨勢(shì)的必然結(jié)局。誰(shuí)先起跑，誰(shuí)跑的最快，誰(shuí)就將占領(lǐng)市場(chǎng)，誰(shuí)就是幸存者。

那么，什么是功能型，生態(tài)型，適用性的產(chǎn)品呢？它是指具有特殊保健功能，保暖性，防水性，舒適性等優(yōu)點(diǎn)，而且沒有任何對(duì)人體有害的化學(xué)成分（如致癌，皮膚過敏等）。目前人們津津樂道的有哪些紡織品呢？我現(xiàn)在列舉一二與大家共享。

1。竹炭纖維以粘膠纖維為載體，在紡絲中采用高科技將納米級(jí)的竹炭微粒均勻分布到粘膠纖維中，制成具有吸附力強(qiáng)，并有殺菌抗癌功能的保健纖維。

2。有機(jī)彩棉是無需農(nóng)藥，化肥進(jìn)行生產(chǎn)的無污染天然彩色棉花。在紡織后也無需化學(xué)染色，而直接織造使用到成衣上。目前，我國(guó)新疆已建成全世界第三個(gè)彩棉基地。

3。outlast空調(diào)纖維利用相變材料，微膠囊技術(shù)，將含有outlast技術(shù)的微膠囊涂于織物表面或含有outlast技術(shù)微膠囊混入晴綸纖維紡絲液中進(jìn)行紡織，而制成的中空纖維。該纖維具有恒溫，自動(dòng)調(diào)溫的功能。一般在夏天能將人體溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)到25-30攝氏度，冬天能將人體溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)到20-25攝氏度。這樣，人們冬夏都可以只穿一件很薄的衣服，既方便又舒適。

4。夜光纖維是一種用稀土材料作為發(fā)光體的改性滌綸。只要吸收到任何可見光源10分鐘，夜間就可以防發(fā)光10個(gè)小時(shí)。常用于經(jīng)編針織服裝。該技術(shù)以前只用于美，俄特種部隊(duì)服裝上，現(xiàn)推廣于民用。

5。牛奶絲蛋白纖維是將牛奶中蛋白質(zhì)分子與丙烯晴分子（晴綸）節(jié)枝共聚，形成一種含有牛奶蛋白質(zhì)氨基酸的纖維。是集天然纖維和合成纖維于一體的纖維。它的舒適性極高，穿著給人一種享受牛奶浴的感覺。其它還有“麗賽纖維”“莫代爾””天絲”“大豆纖維”等很多再生纖維素纖維，這類纖維素再生纖維各有各的特點(diǎn)，不甚列舉。以后有機(jī)會(huì)與大家共學(xué)共享。

第二篇：染整工藝原理序言080703

序言

我國(guó)正在從世界紡織大國(guó)邁向紡織強(qiáng)國(guó)，國(guó)力的競(jìng)爭(zhēng)，歸根到底是人才的競(jìng)爭(zhēng)，培養(yǎng)優(yōu)秀創(chuàng)新人才刻不容緩。為此，教育必須先行，高質(zhì)量教材或教學(xué)參考書，便顯現(xiàn)重要作用。

本人從事紡織品染整工程教育和科研數(shù)十年，值此工業(yè)轉(zhuǎn)型之際，由于責(zé)任心驅(qū)使，萌生發(fā)揮余熱編撰《染整工藝原理》，以期百花齊放，促進(jìn)科技發(fā)展，希望對(duì)后來者有所啟迪。特邀請(qǐng)多位學(xué)術(shù)造詣深的學(xué)者、專家、教授合作，群策群力，以便編撰工作順利進(jìn)行，也希望能將他們的專長(zhǎng)和經(jīng)驗(yàn)傳承下去。

本套書的編寫原則是：沿用20世紀(jì)80年代王菊生、孫鎧主編的《染整工藝原理》的體系和風(fēng)格，將纖維化學(xué)、染料化學(xué)的有關(guān)基本知識(shí)、基本理論和染整工藝融合在一起，著重于染整工藝原理的論述，并推陳出新，與時(shí)代同步，同時(shí)注意深入淺出，便于自學(xué)。本套書也是東華大學(xué)（原中國(guó)紡織大學(xué)）主持編寫的輕化（染整）工程專業(yè)系列教材和參考書之一。

本書分四個(gè)分冊(cè)出版，各冊(cè)內(nèi)容為：

第一分冊(cè)—紡織纖維的結(jié)構(gòu)和性能（含高分子基礎(chǔ)知識(shí)）

第二分冊(cè)—紡織品前處理和后整理（含生物酶和功能整理基礎(chǔ)知識(shí)）

第三分冊(cè)—染料中間體合成路線、染料結(jié)構(gòu)與特性及其對(duì)各類紡織品的染色（含染色物理化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)）

第四分冊(cè)—紡織品印花及配色技術(shù)原理

參加第一分冊(cè)編寫的有蔡再生、周文龍、孫鎧，蔡再生為分冊(cè)主編；參加第二分冊(cè)編寫的有沈淦清、汪瀾、王柏華、劉學(xué)、袁琴華、朱泉、孫鎧，沈淦清為分冊(cè)主編；參加第三分冊(cè)編寫的有蔡再生、沈勇、戴瑾瑾、黃德音、陳榮圻、薛迪庚、孟慶華、陳水林、邢建偉、錢灝、何瑾馨、毛允萍、劉金強(qiáng)、武達(dá)基，蔡再生、沈勇為分冊(cè)主編；參加第四分冊(cè)編寫的有黃茂福、忻浩忠，黃茂福為分冊(cè)主編。

本書可供高等紡織院校紡織品染整專業(yè)用作教學(xué)參考書或教材，也可供專業(yè)從業(yè)人員或研究人員參考。

由于編者水平有限，書中難免會(huì)有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，熱忱歡迎讀者批評(píng)指正。主編孫鎧

2008年7月8日

第三篇：色織物大生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

色織物大生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

來樣分析并選紗→坯紗檢驗(yàn)→紗線練漂一浴一步法→絲光→染色→后處理→交織→定形整理→硬挺整理→成品檢驗(yàn) 來樣分析并選紗： 分析面料成分、分析所用染料、選擇合適紗線

坯紗檢驗(yàn)：

有無疵點(diǎn)，檢查各項(xiàng)指標(biāo)如強(qiáng)力、白度、毛效等 練漂設(shè)備：常壓燒堿煮練設(shè)備

練漂處方:

雙氧水（30%）8-10g/L 泡花堿（35%）9g/L 復(fù)配精煉劑FZ 2ml/L PH值 10.5-11 浴比 1:6

溫度（℃）95-100 時(shí)間 4h

練漂工藝與操作：

拆包→串紗→前處理→水洗→裝鍋→練漂→熱水鍋內(nèi)洗滌→冷水鍋內(nèi)洗滌→出鍋→

酸洗→水洗→堆置

練漂操作：練漂液預(yù)先在配液槽中配置，配置時(shí)邊開起間接蒸汽加熱邊開動(dòng)攪拌器攪拌，加熱至70-80℃，裝鍋，完畢后，蓋好鍋蓋，啟動(dòng)液泵開始循環(huán)，循環(huán)一段時(shí)間后，開啟直接蒸汽和加熱器的蒸汽，使溫度升至95-100℃，關(guān)閉直接蒸汽，練漂液在此溫度下繼續(xù)倒順循環(huán)四小時(shí)

練漂注意事項(xiàng)：

1、練漂液配置好后應(yīng)立即使用，減少雙氧

水分解

2、注意練漂液的PH值，不宜過高或過低，控制在10.5-113、金屬離子對(duì)紗線造成脆損，適當(dāng)加入螯

合分散劑

4、酸洗后水洗要及時(shí)充分，以免紗線脆損

5、練漂時(shí)練漂液的循環(huán)不宜過劇，防止紗

線結(jié)構(gòu)受到損傷

絲光設(shè)備：雙臂式絞紗絲光機(jī)

絲光工藝與處方:

燒堿 220-240g/L 時(shí)間 120-150S

溫度（℃）10-18 絲光操作：

預(yù)先將準(zhǔn)備好的絞紗套于輥筒上，將配置好冷卻的堿液放入堿盤，開動(dòng)絲光機(jī)，其余自動(dòng)控制，停止時(shí)將絞紗自輥筒上取下，進(jìn)行酸洗，水洗，脫水烘干

絲光注意事項(xiàng)：

1、絲光中應(yīng)避免絲光液濃度過低，含雜較

多

2、嚴(yán)格控制工藝條件

3、絲光后水洗及時(shí)充分，避免紗線脆損

4、產(chǎn)生亂紗時(shí)耐心梳理，分開后使用 紗染色工藝：

坯紗→松式絡(luò)筒→（倒腳）→裝紗→（壓紗）→入染（前處理）→染色→后處理→脫水→烘干→（絡(luò)筒紗）

染色設(shè)備：立式圓筒型筒子染色機(jī)

紗線脫水:以棉為基準(zhǔn)，含水率180%-200% 設(shè)備：普通單缸體離心脫水機(jī)

箱式烘干機(jī)

工藝條件：浴比：1：20

紗線準(zhǔn)備→40℃放入紗線→放入無水元明

粉（30g/L，上染20min）→60℃放入無水碳酸鈉（20g/L，固色40min）→水洗→皂洗→水洗→脫水→烘干

筒子紗染色常見問題：

1.內(nèi)-中-外色差

染液有效流量不足

卷繞密度過大，筒子紗過厚

筒管直徑及其穿透率影響

染化料性質(zhì)及工藝影響

水質(zhì)影響

2.筒子軸向上-中-下色差

絡(luò)筒機(jī)性能

筒管開孔距離

筒紗在筒管上的位置是否居中

3.漂白筒子質(zhì)量問題

棉紗線泛黃→醋酸鈉未洗凈

貼近筒管芯的紗層泛黃或變色

強(qiáng)力損失

4.白節(jié)（眉毛節(jié)）

5.毛羽

整個(gè)筒子毛羽→染液設(shè)計(jì)比流量太大端面毛羽→端前密度不良或一端“露眼”

局部毛羽→卷繞過松或有較嚴(yán)重的重疊

7.紗線發(fā)澀或粉塵

紗線原有的蠟狀物被去除，摩擦力增大

處理中產(chǎn)生了毛羽，摩擦力增大

化學(xué)品沉積，摩擦力增大，嚴(yán)重時(shí)有粉塵工藝設(shè)計(jì)或執(zhí)行問題

拉幅設(shè)備：熱風(fēng)布鋏拉幅機(jī)

拉幅注意事項(xiàng)：

1、緯斜允許限度一般不超過6%（以織物幅

寬計(jì)算），條格花紋一般不超過3%

2、織物含濕率最好控制在50%以上

3、干燥織物不易整緯

預(yù)縮設(shè)備：三輥橡膠毯預(yù)縮機(jī)

預(yù)縮工藝條件：

車速30-40m/min幅寬：預(yù)縮前織物幅寬比成品寬1-2cm 橡膠毯溫度60-70℃ 織物預(yù)縮率真預(yù)縮5.5%以上（改善手感）假預(yù)縮1.5-2% 預(yù)縮注意事項(xiàng)：

1、給濕率一般控制在10-25%

2、給濕率越大，織物收縮越多

3、給濕率太高，整理后織物有極光

預(yù)縮影響因素：纖維性質(zhì)、織物組織結(jié)構(gòu)、紗支、捻度、密度、織物含濕率、設(shè)備、進(jìn)布方向

硬挺整理設(shè)備：浸軋機(jī)，烘干機(jī)

整理液處方：六羥甲基三聚氰胺樹脂（HMM）(50%)300g/L 聚乙烯醇 25g/L 氯化鎂 20g/L 滲透劑JFC 1g/L 硬挺工藝流程：二浸二軋（軋液率65%-70%）→預(yù)烘（90-100℃）→焙烘（100-155℃，3-4min）→水洗→烘干落布

第四篇：高緊度織物織造工藝的探討（xiexiebang推薦）

高緊度織物織造工藝的探討

張永林

南通唐盛紡織有限公司

1.高緊度織物

通常高緊度織物是指織造打緯時(shí)產(chǎn)生的阻力很大，其緊度接近甚至超過織機(jī)制造商提供的極限緊度，這類產(chǎn)品可稱為高緊度織物。

2.織造緊度系數(shù)P的計(jì)算

織物的織造緊度系數(shù),也可稱為織機(jī)的織造能力系數(shù)。由于不同織物組織在織機(jī)上織造時(shí)產(chǎn)生的打緯阻力不同，平紋織物的打緯阻力要大于斜紋織物，斜紋織物的打緯阻力要大于緞紋織物，式中的K值是用來修正不同織物組織的一個(gè)系數(shù)，不同織物組織的K值如下：

平紋?： K=1

2/1斜紋：K=1.2

3/

1、2/2斜紋：K=1.3

4/1緞紋 ：K=1.4

織機(jī)制造廠通常給予所生產(chǎn)的某型號(hào)織機(jī)，提供該機(jī)型的織造緊度系數(shù)的極限值，表明此型號(hào)織機(jī)能生產(chǎn)織物品種的范圍。常見噴氣織機(jī)機(jī)型的織造緊度系數(shù)的極限值列于表1：

噴氣織機(jī)機(jī)型 緊度系數(shù)的極限值

津田駒ZA-205：33

津田駒ZAX-e：36

津田駒ZAX-N：38

豐田710：37

必佳樂omni plus：40

3.高緊度織物實(shí)例分析

現(xiàn)以63” J30*J30 77/180*100 2/2品種為例，其織造緊度系數(shù)P值高達(dá)39.8,在對(duì)該品種進(jìn)行織造可行性評(píng)估時(shí),認(rèn)為其緊度遠(yuǎn)高于津田駒織機(jī)ZAX-E及ZAX-N的極限緊度?？椩祀y度雖然很大,但該品種訂單量較大,且利潤(rùn)較高，為此決定上機(jī)試織。

該品種上機(jī)試織時(shí)，因緊度高，打緯阻力大，機(jī)器震動(dòng)異常，布面不穩(wěn)，打緯時(shí)織口出現(xiàn)“砰砰”巨響，易出破洞疵點(diǎn)；處理停臺(tái)時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)波紋、稀密路；因織口游動(dòng)大，邊撐疵及分散性的小斷緯也較多。不僅織機(jī)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量亦不過關(guān)，織造難度相當(dāng)大。為此，我們從改進(jìn)織機(jī)工藝和提高漿紗質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面組織了技術(shù)攻關(guān)，取得了非常滿意的效果。現(xiàn)就高緊度品種63”J30*J30/180*100 2/2的技術(shù)攻關(guān)，作簡(jiǎn)要介紹。

4.合理制訂織機(jī)工藝

4.1.圍繞降低高緊度織物的打緯阻力，摸索合理的織機(jī)工藝。決定織機(jī)采用“高后梁、早開口、大

張力、低綜高、織口適當(dāng)提高”的織機(jī)工藝。

高后梁配早開口，打緯時(shí)梭口的開啟角度大，經(jīng)紗對(duì)緯紗的抱合力大，上下層經(jīng)紗張力差異大，既有利于打緊緯紗，又使緯紗不易反撥后退，減小織口的前后移動(dòng)量，減小了經(jīng)紗在綜眼的摩擦距離，對(duì)減少經(jīng)紗斷頭極為有利。

4.2.用單列48環(huán)細(xì)齒邊撐，調(diào)節(jié)邊撐前后位置及角度，穩(wěn)定布面，減少邊撐疵。

4.3.卷取輥糙面帶重新包膠，用粗糙型面帶，增加對(duì)織物的握持力，防止織物在張力作用下向反織口方向移動(dòng)，減少打緯區(qū)寬度。

4.4.根據(jù)出現(xiàn)波紋輕重程度，設(shè)定適當(dāng)?shù)耐＼嚈n補(bǔ)償，嚴(yán)重時(shí)設(shè)定停車時(shí)送經(jīng)、卷取移動(dòng)量，加強(qiáng)擋車工巡回意識(shí)，搶開停臺(tái)，力爭(zhēng)處理停臺(tái)時(shí)間控制在2分鐘之內(nèi)，以減少波紋、稀密檔等織造疵點(diǎn)。

4.5．高緊度織物經(jīng)密高、張力大，擋車工處理經(jīng)停時(shí)間長(zhǎng)，要解決波紋、稀密檔，關(guān)鍵是提高漿紗可織性、減少經(jīng)緯停臺(tái)次數(shù)，最大限度提高織造效率來解決。

4.6.布機(jī)后梁越高，張力越大，上下層經(jīng)紗張力差異也越大，下層經(jīng)紗張力大，打緯時(shí)經(jīng)紗斷頭增多；上層經(jīng)紗張力小，經(jīng)紗松,易導(dǎo)致開口不清，經(jīng)紗因毛羽相互糾纏。

4.7.高緊度織物織造時(shí)的大張力及不等張力梭口的配置，使得經(jīng)、緯停臺(tái)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，易產(chǎn)生開車橫檔及開車波紋等不可修復(fù)的疵點(diǎn)。故要求漿紗好軸率要高，漿紗并絞頭、倒斷頭少,盡可能減少經(jīng)緯停臺(tái)，最大限度提高經(jīng)紗的可織性能。

4.8.高經(jīng)密、高緯密、高緊度織物單位長(zhǎng)度經(jīng)紗所經(jīng)受的開口次數(shù)及打緯強(qiáng)度要比普通織物要高很多，織造區(qū)的張力的周期性變化易傳導(dǎo)到織軸上，漿軸易產(chǎn)生開裂，故漿軸卷繞密度要大，漿紗排筘要好。

4.9.主要織機(jī)工藝參數(shù)列于表2：

織造工藝項(xiàng)目

織機(jī)速度 ：550rpm

布機(jī)張力 ：4200N

開口量 ：76/80/84/88

綜框高度 :135/133/131/129

開口時(shí)間 :290/270

后梁高度 :前后NO.6；高120

停經(jīng)架 :前后90；高50

松經(jīng)量 : 4mm（290°）

織口板高度 :3mm

5.攻克漿紗質(zhì)量關(guān)

5.1.高緊度織物對(duì)漿紗提出了更高要求。

為減小高緊度織物的打緯阻力，織機(jī)采用“高后梁、早開口、大張力”的織機(jī)工藝后，由于上下層經(jīng)紗張力差異加大，梭口不容易開清加上梭口閉合時(shí)間早，打緯時(shí)，經(jīng)紗張力大，夾持緯紗后的摩擦距離長(zhǎng)。要求漿紗毛羽服貼，并且要耐磨，才能滿足織機(jī)工藝的要求。

漿紗必須具有較好的彈性和伸度。經(jīng)緯密度高，織造緊度大，經(jīng)緯紗交織頻繁，使得織造時(shí)經(jīng)紗所受摩擦嚴(yán)重，反復(fù)拉伸次數(shù)多，這不僅要求經(jīng)緯紗強(qiáng)力高，耐磨性好，而且要求經(jīng)紗應(yīng)具有足夠的彈性和伸度，以抵抗織造時(shí)反復(fù)拉伸。漿紗時(shí)應(yīng)減少經(jīng)紗的伸長(zhǎng)，保護(hù)紗線的彈性，防止經(jīng)紗條干惡化。

5.2.經(jīng)緯均需采用J30緊密紗。

提高漿紗可織性的基礎(chǔ)是原紗質(zhì)量，要求原紗條干均勻，強(qiáng)力CV值小，毛羽少，減少由于紗線中薄弱環(huán)節(jié)如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)、弱捻等產(chǎn)生的經(jīng)緯停臺(tái)，故經(jīng)緯紗均需采用J30緊密紡紗。

5.3.漿料的正確選用。

試織時(shí)考慮到該品種緊度超過噴氣織機(jī)的極限值,為增加漿紗的耐磨,漿紗配方中PVA所占比例高,漿紗干分絞困難,分絞斷頭多,并絞頭多,漿膜完整度差,織軸好軸率低,布機(jī)開口不清晰,松吊經(jīng)、波紋多，漿斑多。說明采用PVA混合漿，效果不理想。經(jīng)分析認(rèn)為漿槽的漿紗覆蓋系數(shù)達(dá)53%，采用高濃低粘的高性能漿料，有利于達(dá)到重滲透求披覆，適當(dāng)上漿率的要求，使之毛羽伏貼，漿紗耐磨。為此選用了德國(guó)伊埃斯（蘇州天華）的PR-Su、CP-L等高性能變性淀粉漿料，其粘度低，滲透性好，PR-Su、CP-L對(duì)棉的粘著性及漿膜耐磨性與PVA相當(dāng)，但漿膜撕裂強(qiáng)度僅為PVA的5~6%，所以漿紗分紗輕快，提高了漿紗的漿膜完整率，再生毛羽少，提高開口清晰度。漿紗并絞頭、倒斷頭少，好軸率高。

5.4.采用高壓上漿工藝，做到上漿率＜漿液含固量。

通過高壓上漿工藝，可以縮小漿料大分子與纖維大分子的距離，提高漿料與紗線的粘結(jié)強(qiáng)度及漿紗的耐磨性能；增加滲透，漿紗結(jié)構(gòu)緊密，漿紗直徑減小，對(duì)降低織造時(shí)的打緯阻力極為有利；高壓上漿的漿液粘度低，漿槽溫度可適當(dāng)降低(漿槽溫度92℃),在穩(wěn)定漿槽粘度的同時(shí)，減少蒸汽飛濺產(chǎn)生的漿斑及漿槽斷頭。最終達(dá)到上漿率12.8%＜漿液含固量13.8%這一高壓上漿的量化指標(biāo)，壓出干重率僅為92%左右，大量節(jié)約了烘燥能源，符合節(jié)能減排的要求。

5.5.合理調(diào)漿配方。

漿紗配方中適當(dāng)加大聚丙烯酸類漿料或加入適當(dāng)甘油，提高漿紗吸濕性能，漿紗回潮率適當(dāng)提高1-2%，布機(jī)車間相對(duì)濕度控制在77-79%，以提高經(jīng)緯紗的柔韌性和伸度，適當(dāng)加大漿紗后上油量，減小漿紗摩擦系數(shù)，提高經(jīng)紗可織性能。

5.6.加大漿紗干區(qū)張力、卷取張力、托紗張力；雙漿槽紗片對(duì)齊后再調(diào)節(jié)伸縮筘，落第一只軸后如發(fā)現(xiàn)排筘不勻，及時(shí)手工調(diào)節(jié)；要求漿軸卷繞硬度控制在85度。

5.6.漿紗配方及上漿工藝對(duì)比列表3：

成分試驗(yàn)配方生產(chǎn)配方

1799PVA（Kg）37.5/

PR-Su（Kg）/25

CPL（Kg）2525

磷酸酯淀粉（Kg）5050

CD-PT（Kg）57.5

CD-52（Kg）34

漿液含固率(%)13.213.8

漿槽粘度（S）10.58.5

漿槽溫度（℃）9592

Ι速壓力(V=0)（KN）55

Π速壓力（V=40m/min）（KN）1822

漿紗車速7070

上漿率(%)13.512.8

漿紗回潮率(%)78.5

增強(qiáng)率(%)28.523

減伸率(%)1612.5

毛羽降低率(%)4058

6.織造效果的對(duì)比

通過改進(jìn)織機(jī)工藝和提高漿紗質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面的技術(shù)攻關(guān)，取得了非常滿意的效果?，F(xiàn)將高緊度品種63”J30*J30/180*100 2/2技術(shù)攻關(guān)前后的有關(guān)指標(biāo)，列于表4：

比較項(xiàng)目攻關(guān)前攻關(guān)后比較

織機(jī)型號(hào)ZAX-eZAX-e

織機(jī)車速550550

經(jīng)向停臺(tái)（次/班.臺(tái)）134-69%

緯向停臺(tái)（次/班.臺(tái)）256-76%

織造效率(%)8296+17%

好軸率(%)6591+40%

后開口清晰度差清晰

下機(jī)一等品率(%)7298.5+37%

從表3的對(duì)比數(shù)據(jù)可以清楚地看出，對(duì)高緊度品種技術(shù)攻關(guān)后，在上漿率降低的情況下，織機(jī)經(jīng)停、緯停大幅度降低，好軸率、織機(jī)效率、下機(jī)一等品率都得到大幅度提高。得到了客戶的高度贊譽(yù)。

7.體會(huì)

7.1.高經(jīng)密、高緯密、高緊度品種通過漿紗及織造工藝優(yōu)化，認(rèn)為不能織造的高難產(chǎn)品，應(yīng)該從提高漿紗質(zhì)量和改進(jìn)織機(jī)工藝兩個(gè)方面的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)高效織造，提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力，贏得市場(chǎng)，在獲得效益的同時(shí)也提高了企業(yè)的知名度；

7.2.采用優(yōu)質(zhì)紗線，是做好高緊度織物和高難產(chǎn)品的重要條件；

7.3.選用了粘度低，滲透性好，對(duì)棉的粘著性及漿膜耐磨性與PVA相當(dāng)?shù)腜R-Su、CP-L高性能變性淀粉，完全取代PVA，是這次取得成功重要因素；

7.4.采用高壓上漿工藝，做到上漿率＜漿液含固量。對(duì)手提高漿紗質(zhì)量，降低經(jīng)紗緊度起到重要作用；

7.5.合理的織機(jī)工藝參數(shù)，是順利生產(chǎn)高緊度品種的關(guān)鍵；

第五篇：2007~2009年?yáng)|華大學(xué)染整工藝原理真題（范文模版）

2007年?yáng)|華大學(xué)染整工藝原理真題

1、（25分）試比較棉纖維經(jīng)酸和氧化作用的異同點(diǎn)，如何全面的了解纖維在漂白過程中所受到的損傷程度？

2、（25分）何謂紡織品的防污整理？易去污整理？試分析滌綸纖維上的油污不如棉纖維上的油污易被去除，且易發(fā)生洗滌再沾污的原因？

3、（25分）定型是指紡織品（纖維、紗線、織物等）的一些形式（如狀態(tài)、尺寸、結(jié)構(gòu)等）獲得穩(wěn)定性的處理、加工過程。棉織物的絲光和滌綸的熱定型是非常經(jīng)典的定型工藝，請(qǐng)分別說明各自的原理，并指出他們的異同點(diǎn)。

4、（25分）結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說明X型、K型和KN型活性染料的活性，并簡(jiǎn)述活性染料染纖維素纖維的過程。

5、（25分）何謂吸附等溫線。陽(yáng)離子染料上染腈綸的吸附等溫線屬哪種？指出這種吸附等溫線的特征，染料在纖維中的狀態(tài)。選用什么性質(zhì)的陽(yáng)離子染料拼色才能獲得均勻效果，解釋之。

6、（25分）從印花設(shè)備來講，近幾年以圓網(wǎng)印花為主，約占印花設(shè)備總量的60%。另外，平網(wǎng)、滾筒、轉(zhuǎn)移印花及手工印花共占約40%。舉例說明（至少兩例）生態(tài)印花新技術(shù)的發(fā)展。

2008年?yáng)|華大學(xué)染整工藝原理真題

一、（10分）術(shù)語(yǔ)和名詞解釋

1、拒水拒油整理

2、乳化糊

3、限氧指數(shù)

4、濁點(diǎn)

5、定向摩擦效應(yīng)

6、染色標(biāo)準(zhǔn)親和力

7、表面張力

8、移染

9、吸附等溫線

10、印花粘度指數(shù)

二、（10分）試分析酰胺-甲醛類整理劑整理織物后甲醛釋放的原因，并說明如何才能降低甲醛的釋放。

三、（10分）直接染料染色加入元明粉的目的是什么？解釋其作用機(jī)理。元明粉的加入量是由哪些因素決定的？

四、（10分）試述滌綸織物堿減量的目的和原理。比較堿減量處理前后滌綸的結(jié)構(gòu)和性能有何變化。

五、（10分）還原染料染色體浸染有幾種染色方法？其染色溫度主要根據(jù)染料的哪些因素決定？實(shí)際染色時(shí)如何獲得較好的勻染性？

六、（10分）為什么經(jīng)親水型含氟嵌段共聚物整理后的紡織品具有防污和易去污的雙重功效？

七、（10分）試述棉纖維經(jīng)絲光處理后性能發(fā)生了哪些變化？并分析其原因。

八、（10分）何謂斷鍵牢度？比較X、K及KN型活性染料的酸、堿斷鍵穩(wěn)定性，請(qǐng)說明原因。

九、（10分）闡述棉纖維中雜質(zhì)的主要化學(xué)成分，它們?cè)诰珶掃^程中發(fā)生了哪些化學(xué)和物理變化？這些雜質(zhì)的存在對(duì)成品質(zhì)量有何影響？

十、（10分）簡(jiǎn)述硅酸鈉在過氧化氫漂白中所起的作用。分析在軋蒸工藝中使用硅酸鈉存在的主要問題和解決方法。

十一、（10分）酸性染料上染羊毛纖維屬于哪類吸附等溫線？分析該類吸附等溫線的物理意義。指出染料與纖維之間可能存在哪些分子間的作用力。

十二、（10分）寫出分散染料上染滌綸纖維親和力與染料濃度的關(guān)系。染色溫度影響染色親和力？比較染色親和力和染色飽和值有何不同？

十三、（10分）何謂粘著劑？分析粘著劑的粘著過程和成膜過程。影響粘著強(qiáng)度的因素有哪些？

十四、（10分）試述滌綸織物熱定型的目的和基本原理。

十五、（10分）說明陽(yáng)離子染料染腈綸的基本條件，影響其染色速度的主要因素有哪些？解釋之。

東華大學(xué)

2009年 碩士 學(xué)位研究生招生考試試題 考試科目：染整工藝原理

答題要求：

1、答題一律做在答題紙上，做在本試卷上無效

2、考試時(shí)間180分鐘

3、本試卷不得帶出考場(chǎng)，違者作零分處理

一、（15分）試以“能量最低原理”闡述滌綸熱定形機(jī)理，并分析熱定形溫度對(duì)滌綸染色性能的影響。

二、（15分）何謂樹脂沉積理論、樹脂交聯(lián)理論？防皺整理后棉織物物理機(jī)械性能發(fā)生了哪些變化？試分析其變化原因。

三、（15分）試解釋防污和易去污的概念。為什么用含氟聚合物整理后的親水性纖維紡織品雖有較好的防污效果，但易去污性能不好？如何加以解決？

四、（15分）分析棉布縮水的主要原因，舉例說明防縮整理的方法和機(jī)理。

五、（15分）試述棉纖維經(jīng)絲光處理后性能發(fā)生的變化，分析其原因，并寫出棉織物布鋏絲光的工藝流程。

六、（15分）何謂染色標(biāo)準(zhǔn)親和力？寫出分散染料上染滌綸纖維染色親和力的計(jì)算公式。溫度對(duì)親和力有何影響？解釋原因。

七、（15分）說明并解釋酸性染料上染羊毛纖維時(shí)酸及中性電解質(zhì)的作用。何謂配伍指數(shù)？酸性染料拼混染色時(shí)染料的配伍指數(shù)受哪些因素的影響？

八、（15分）何謂溫度效應(yīng)與鹽效應(yīng)？對(duì)直接染料染色有何指導(dǎo)作用？

九、（15分）哪些因素影響陽(yáng)離子染料上染腈綸的勻染性？如何提高腈綸纖維的勻染性？

十、（15分）何謂活性染料的固色效率？固色效率受哪些因素的影響？如何提高活性染料的固色效率？