第一篇：紙箱釘箱工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

釘箱工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紙箱車間釘箱工序的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于紙箱車間釘箱工序的生產(chǎn)。質(zhì)量要求

2.1明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，確認(rèn)驗(yàn)收上道工序的紙板質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等是否與《生產(chǎn)指令單》一致，是否符合質(zhì)量要求。

2.2檢查所領(lǐng)用的扁絲是否與當(dāng)班生產(chǎn)相符，是否有銹斑、剝層、龜裂質(zhì)量要求。

2.3試釘1~2只進(jìn)行檢查，檢查釘腳是否有釘箱缺陷的情況；裝釘尺寸是否符合質(zhì)量要求。

2.4生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)抽查釘箱的品質(zhì)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不良品立即挑出，分類放置，如有問(wèn)題立刻停機(jī)處理。

2.5合格品與不合格品、成品與半成品要嚴(yán)格分開(kāi)，做好標(biāo)識(shí)，不可混放，整齊地放在指定位置。

2.6做好首檢、自檢、互檢工作，不合格品不得流入下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1不同品種不得混釘，兩頁(yè)結(jié)構(gòu)必須搭配裝釘。

3.2釘距均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過(guò)10mm。

3.3釘排列整齊，偏斜＜5mm。

3.4紙箱兩頁(yè)對(duì)齊，伸差、剪差小于2mm。

3.5頭尾釘距壓線公差13±7mm。

3.6箱蓋合攏，隙縫或疊蓋誤差＜2mm。

3.7裝釘要外平內(nèi)扣牢固、不得有斷釘、疊釘、漏釘、多釘。

3.8箱面要清潔,不得有油污現(xiàn)象。

第二篇：Xxx包裝紙箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Xxx包裝紙箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.目的：建立xxx包裝紙箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍：適用于粉針劑包裝紙箱的質(zhì)量檢查。3.職責(zé)：質(zhì)量部、生產(chǎn)部人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行負(fù)責(zé)。4.標(biāo)準(zhǔn)： 4.1標(biāo)準(zhǔn)所指紙箱為白色雙瓦楞紙箱。面：250g涂布白板；里：牛皮紙 雙瓦楞 4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)格：2ml 規(guī)格：7ml 長(zhǎng) 38.0±1 41.0±1 內(nèi)尺寸寬 25.5±1 30.0±1 1（cm）高 27.5±1 21.0±1 方正，表面無(wú)損壞和污跡 2 箱體外觀 切斷口表面裂損寬度不超過(guò)8mm 3 釘合扁絲 無(wú)銹斑、剝層、龜裂 舌邊寬度

箱釘 沿搭接部分中線釘合，排列整齊、均勻 接頭 4 釘合 單排釘距 不大于80mm 搭接 頭尾釘 距底面壓痕邊線不大于20mm 釘合接縫 釘牢、釘透，無(wú)疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)角 寬度 不大于17mm 5 壓痕線 外觀 折線居中，無(wú)破裂斷線，箱壁無(wú)多余的壓痕線 內(nèi)容、排版、字體、色澤與設(shè)計(jì)樣版一致 6 箱面印刷 圖字清晰，深淺一致 搖蓋開(kāi)合往復(fù)十次，箱蓋面層及里層都無(wú)裂縫 7 搖蓋機(jī)械性能 4.3抽樣數(shù)量及合格判定： 4.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目的第1項(xiàng)第6項(xiàng)按下表抽樣檢驗(yàn)及判定： 批量 第一次抽樣檢查 第二次抽樣檢查 抽樣 合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣 合格判定數(shù)不合格判定數(shù)數(shù)n1 Ac1 Re1 數(shù)n2 Ac2 Re2 小于281 5 0 3 5 10000以上 13 2 5 13 6 7 說(shuō)明：（1）第一次抽樣檢驗(yàn)時(shí)： 檢出的不合格品數(shù)不超過(guò)“合格判定數(shù)”（Ac1），則判為該項(xiàng)合格； 檢出的不合格品數(shù)超過(guò)“合格判定數(shù)”（Ac1），但小于“不合格判定數(shù)”（Re1），則需進(jìn)行第二次抽樣檢查； 檢出的不合格品數(shù)等于或超過(guò)“不合格判定數(shù)”（Re1），則判為該項(xiàng)不合格。

（2）第二次抽樣檢驗(yàn)時(shí)： 檢出的不合格品數(shù)不超過(guò)“合格判定數(shù)”（Ac2），則判為該項(xiàng)合格； 檢出的不合格品數(shù)超過(guò)“合格判定數(shù)”（Ac2），則判為該項(xiàng)不合格。（3）上述各項(xiàng)中有2項(xiàng)不合格判該箱不合格。（4）按上表抽樣數(shù)量不足6只時(shí)，抽樣6只。取其中的5只進(jìn)行上述項(xiàng)目檢驗(yàn)。4.3.2.檢驗(yàn)項(xiàng)目第7項(xiàng)“搖蓋機(jī)械性能”的檢驗(yàn)量為6只。經(jīng)檢驗(yàn)，其中有2只檢驗(yàn)不合格，則判整批不合格。4.4貯存：置于墊倉(cāng)板上，于陰涼干燥處保存。5.檢驗(yàn)按SOP-進(jìn)行。6.編定依據(jù)：GB 6543-86 《瓦楞紙箱》。

第三篇：包裝紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

包裝紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、雙瓦楞（5層）每層每平方克重及紙質(zhì)要求： 第1層（面紙）175G/㎡ 國(guó)產(chǎn)牛皮紙A級(jí) 第3層（中間夾層）150G/㎡

國(guó)產(chǎn)牛皮紙A級(jí) 第5層（里紙）150G/㎡ 國(guó)產(chǎn)牛皮紙A級(jí) 第2/4層（瓦楞層）100G/㎡

高瓦楞

2、摔箱測(cè)試外箱是否異常（紙箱是否破損或者變形，產(chǎn)品是否破損或變形）;視檢外箱垂直四條棱邊（或面）是否彎曲。

3、堆箱測(cè)試采用附件的方法，視檢底層外箱是否異常（變形，開(kāi)裂，產(chǎn)品頂破紙箱，封箱帶崩開(kāi)，產(chǎn)品受損）。

4、打開(kāi)箱蓋翻轉(zhuǎn)270度，往復(fù)3次，視檢折面開(kāi)裂小于5CM為合格。

5、瓦愣紙箱含水率12%±4（手感是否潮濕）。

6、嘜頭文字及圖案清晰正確，深淺一致，位置正確。

7、彩盒依據(jù)尺寸大小面張每平米克重：60CM見(jiàn)方以下300G;60CM見(jiàn)方以上350G。彩盒印刷應(yīng)清晰鮮亮，圖案與產(chǎn)品一致。

8、所用膠水為淀粉粘合劑。

9、紙箱不能打釘。

10、紙箱不允許使用打包帶。

11、封箱帶寬度一般不小于6CM。

12、必要時(shí)外箱內(nèi)應(yīng)加填充物（隔擋、襯墊、底座等）使產(chǎn)品在外箱各方向受力情況下在箱內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

13、紙箱在運(yùn)輸、貯存應(yīng)避免受到雨淋、爆曬、受潮和污染。附件：紙箱耐壓強(qiáng)度

紙箱要求有一定的耐壓強(qiáng)度，是因?yàn)榘b商品后在貯運(yùn)過(guò)程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強(qiáng)度，紙箱的耐壓強(qiáng)度用下列公式計(jì)算：

P=KW（n-1）

式中P－－－－紙箱耐壓強(qiáng)度

W－－－－紙箱裝貨后重量 n－－－－堆碼層數(shù)

K－－－－堆碼安全系數(shù)

堆碼層數(shù)n根據(jù)堆碼高度H與單個(gè)紙箱高度h求出，n=H/h 堆碼安全系數(shù)根據(jù)貨物堆碼的層數(shù)來(lái)確定，國(guó)標(biāo)規(guī)定： 貯存期小于30天取K=1.6 貯存期30-100天取K=1.65 貯存期大于100天取K=2.0 具體操作時(shí)在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物。

參考資料：GB 5034-85 《出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板》

第四篇：紙板紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢測(cè)，目前執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)分為三種。

第一種是國(guó)家專門為出口商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如GB5033-85《出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱》和GB5034-85《出口產(chǎn)品包裝用瓦楞紙板》。

第二種是為出口商品和內(nèi)銷商品以及低廉商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱，分為一類、二類和三類。標(biāo)準(zhǔn)中執(zhí)行一類的為出口及貴重物品的運(yùn)輸包裝，執(zhí)行二類的為內(nèi)銷產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝，執(zhí)行三類的為短途和低廉商品的運(yùn)輸包裝，其標(biāo)準(zhǔn)有GB6543-86《瓦楞紙箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞紙板及其測(cè)定方法》。

第三種是依照《商檢法》和《商檢法實(shí)施細(xì)則》，國(guó)家出入境檢測(cè)檢疫局專門為出口商品包裝制定了檢測(cè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如SN／T0262-93《出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢測(cè)規(guī)程》。另外，為了配合瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量檢測(cè)，國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局又制定了GB190-90《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》和GB191-90《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》。

在我國(guó)，目前對(duì)瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢測(cè)中，國(guó)家每年一度的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)依照GB6543-86《瓦楞紙箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞紙板及其測(cè)定方法》，而生產(chǎn)包裝的企業(yè)和使用包裝的部門因倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)仍斐砂b使用質(zhì)量而進(jìn)行的仲裁檢測(cè)則按雙方提出的條件對(duì)照國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。出口商品的包裝則按照國(guó)家出入境檢測(cè)檢疫局制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國(guó)家出入境檢測(cè)檢疫局執(zhí)行的SN／TO262-93《出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢測(cè)規(guī)程》，基本引用了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)瓦楞紙板和瓦楞紙箱的技術(shù)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、抽樣與檢測(cè)方法。.紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F(xiàn)坑≥0.8mm。

b)瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。

c)瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d)瓦楞紙板表面清潔，無(wú)裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。

e)瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。f)紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。

g)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無(wú)爆裂。h)壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。i)橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。

j)瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。

k)以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。.紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無(wú)改版。

a)圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。b)條形碼可讀、數(shù)值正確。

c)圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；

d)圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm；圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。

e)各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f)印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無(wú)積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

g)印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無(wú)露底、露色現(xiàn)象。h)疊色效果好，距離800mm目視無(wú)發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。i)箱面整潔，無(wú)臟污、圖案文字無(wú)缺損。

j)印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。k)油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。.紙箱分紙、壓線、開(kāi)槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)開(kāi)槽、切角刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。

b)須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。c)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。d)箱片互成直角，對(duì)角誤差±5mm。

e)壓線、開(kāi)槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。

f)開(kāi)槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。

g)開(kāi)槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。

h)搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm(包括開(kāi)孔、沖耳仔)。b)箱片互成直角，對(duì)角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。c)模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。d)切口光潔，無(wú)毛刺，切口表面裂損≤8mm。e)壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。

f)模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開(kāi)合180°3次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。

g)模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。h)紙箱無(wú)污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無(wú)膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。

b)粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開(kāi)，能撕爛85%纖維。c)紙箱無(wú)粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。

d)粘箱對(duì)線，保證紙箱成型后粘合邊無(wú)超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為6±4mm。

e)紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。b)箱釘外平內(nèi)扣牢固，無(wú)疊釘、翹釘。

c)箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過(guò)10mm。

d)釘排偏斜＜5mm，釘箱對(duì)線，無(wú)超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)≤3mm。e)雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。.紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、搖蓋開(kāi)合180°3次面紙和底紙無(wú)爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。

b)逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；

有無(wú)圖文缺陷——無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠

版面干凈整潔——無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。

表面質(zhì)量——刀口光潔、表面光潔一致、無(wú)膠輥痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢；

成型質(zhì)量——無(wú)離層、不爆線、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無(wú)超邊現(xiàn)象、釘線表面無(wú)損無(wú)銹。粘合邊縮進(jìn)≤3mm，釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm。

圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；

圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm。

圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。

圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等。.紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。

b)包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。

c)外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。d)堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。

b)堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。

c)堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mm以上。

d)堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。

e)每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。

f)對(duì)于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。

g)對(duì)于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí)。

h)搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。i)搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。

j)放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。

k)搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。

10.出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。b)按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。

c)舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對(duì)舊版產(chǎn)品庫(kù)存已作出銷毀結(jié)論的，新版產(chǎn)品才可以出貨。

d)每捆或每箱產(chǎn)品上，貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，產(chǎn)品標(biāo)簽上有產(chǎn)品合格字樣。e)從成品倉(cāng)庫(kù)出貨時(shí)，堆碼在地抬板或其它墊板上的產(chǎn)品，須為同一品種，并且放置在每棟底部的產(chǎn)品，沒(méi)有被壓塌、壓折等變形。

第五篇：刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一般技術(shù)要求 ⑴

機(jī)頭、機(jī)尾

① 機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、不得有開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于 2mm。

② 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯(cuò)不得大于 3mm。

③ 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò) 6mm。超過(guò)時(shí)可用電焊方法修復(fù)。

④ 機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。

⑤ 機(jī)頭、機(jī)尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時(shí)需采取補(bǔ)焊的方式補(bǔ)焊耐磨層。

⑥ 機(jī)頭、機(jī)尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤(rùn)滑脂。

⑵

鏈輪、護(hù)板、分鏈器

①

鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過(guò) 10mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。

② 鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③ 鏈輪花鍵修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。④ 鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于 5mm。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。⑤ 護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò) 原厚度的 20%。⑥ 鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻；潤(rùn)滑無(wú)泄漏。⑶

中部槽 ① 中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。② 齒條固定板厚度的磨損不得超過(guò)其原厚度的 1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整，齒軌鏈無(wú)卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于 5mm。③ 開(kāi)天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過(guò)原厚度的 30% ；

④ 中部槽中板變形不得大于 4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應(yīng)重焊。

⑤ 中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò) 4mm。

⑥ 溜槽連接頭不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的 10%。連接端頭：斷損 1/2 以上不得使用；

⑦ 拉移耳板變形量不得超過(guò) 20mm；

⑧ 中部槽間的水平方向與垂直方向錯(cuò)口量不得大于 3mm。

⑨ 中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。⑷ 齒條 ① 齒條與固定板的間隙大于 2mm 必須拆卸修復(fù)。

② 齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。③ 齒條變形量不得大于 3mm。

（5）齒軌 ① 齒軌工作面磨損量不得大于 3mm。

②齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。③ 齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象。

⑹ 刮板鏈、牽引鏈 ① 刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于 5mm ；刮板長(zhǎng)度磨損不得大于 15mm。

② 圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形量不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 2%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于 1～2mm。

③ 修復(fù)、組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一 致。

④ 鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。

⑺ 電纜槽 ① 電纜槽不得有開(kāi)焊。② 電纜槽變形量不得超過(guò)原槽寬的±5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。③ 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于 4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的 20%。④ 鏟煤板側(cè)（滑道）無(wú)開(kāi)焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。⑻ 擋煤板 ① 各種擋煤板無(wú)開(kāi)焊，無(wú)明顯變形。⑼ 推移部 ① 推移橫梁及推移座無(wú)變形、開(kāi)焊現(xiàn)象。② 配齊聯(lián)接銷。

⑽ 機(jī)尾護(hù)罩 ① 機(jī)尾護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。⑾ 傳動(dòng)部 ① 減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測(cè)各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍 處理（具體要求見(jiàn)圖紙配合要求）。② 減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可安裝，試驗(yàn)要求打壓 4.5MP，耐壓 20 分鐘，不得有泄漏。③ 箱體外冷卻器接頭配備齊全。④ 減速器其它修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。⑤ 銘牌、標(biāo)牌配齊。⑿ 整機(jī)拉攏試車 ① 運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車（或點(diǎn)動(dòng)），不少于三個(gè)全過(guò)程。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載 運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行在額定速度下不少于 2h.② 運(yùn)行時(shí)刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。③ 刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右 5％范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常 尖叫聲出現(xiàn)。④ 尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。⑤ 主機(jī)軸承溫升不大于 40℃。

刮板輸送機(jī)主要部件大修工藝 1.機(jī)頭或者機(jī)尾大修工藝

1）． 清理 ： 將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。

2）．拆卸檢驗(yàn)： ⑴ 檢查下列幾個(gè)部位的磨損情況①中板②壓鏈、舌板④拔鏈器。若磨損量低于 30％，可進(jìn)行堆焊修理。⑵ 整體檢查架體的變形情況有無(wú)裂紋。

3）．修理： ⑴ 采用耐磨焊條對(duì)各磨損部位堆焊并磨平至圖 紙要求的尺寸。⑵ 用壓力機(jī)對(duì)變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對(duì)有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條 焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。⑶ 去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機(jī)打平，用半圓錐和刮刀修復(fù)鏈輪座孔，達(dá) 到圖紙要求的粗糙度。

4)．組裝調(diào)試： 按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒(méi)有卡阻。保證機(jī) 頭架與減速箱凸連接臺(tái)的對(duì)接。1． 涂飾: 刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2.鏈輪大修工藝 1).清理 將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。2).拆卸檢驗(yàn) ⑴ 按順序拆卸鏈輪(2)檢驗(yàn)下列幾個(gè)部位的磨損情況。①螺母套②軸 承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸若磨損量不小于 30%，可以進(jìn)行堆焊或刷鍍修復(fù)。3).修理: 鏈輪 大修 工藝 ⑴ 將拆下來(lái)的各零部件用橡膠水或煤油清洗。⑵ 對(duì)零部件的磨損部位采用耐磨焊條進(jìn)行堆焊，然后用磨光機(jī)磨平。⑶ 更換全部油封和浮封環(huán)，對(duì)各部位軸承進(jìn)行檢 測(cè)，更換失效的軸承。⑷ 檢測(cè)各軸承孔，對(duì)超差的進(jìn)行修復(fù)。⑸ 整體檢查去毛刺、飛邊。4).組裝調(diào)試 ⑴ 按拆卸相反方向進(jìn)行組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用手 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活盤動(dòng)軸承座。⑵ 鏈輪裝到機(jī)頭(尾)架上并裝好擋塊后，盤動(dòng)輪 齒，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與拔鏈器和機(jī)頭(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。5).涂飾: 涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2.電纜槽修理工藝內(nèi)容

1).清理: 將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干 凈.2).拆卸檢驗(yàn): 檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。3).修理 ①用 100t 壓力機(jī)整形立板 ②更換損壞的導(dǎo)向管。③更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。4).組裝調(diào)試 保證電纜槽立板之間平滑對(duì)接。5).涂飾: 刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。3.中部槽 大修工藝內(nèi)容 1).清理: 將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干 凈。2).拆卸檢驗(yàn)； ⑴ 檢查下列部位的磨損情況:①中板② 強(qiáng)力軌架③底 封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，若磨損量低于 30%可進(jìn)行堆焊修 復(fù)。⑵ 檢查中板、底封板和推移耳的變形情 況，檢查各部 件的焊縫有無(wú)開(kāi)裂.推移耳板和強(qiáng)力軌架有無(wú)裂紋。3）.修理: ⑴ 對(duì)中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。⑵ 強(qiáng)力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機(jī)打平，檢驗(yàn)是否達(dá)到圖紙要求和尺寸。⑶ 推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風(fēng)動(dòng)；砂輪磨圓至圖紙 要求尺寸。⑷ 底封下凸變形，可用 400 噸立式壓力機(jī)整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開(kāi)裂的地方要先用電弧棒清根，再重新焊接至要求的焊縫高度.⑸ 推移耳板變形不太嚴(yán)重的，可 300 噸臥式壓力機(jī)整 形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴(yán)格檢查椎移耳板周邊的焊 縫，有 開(kāi)焊的地方，要先用電弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊縫高度.若推移耳板嚴(yán)重 災(zāi)形損壞，要采用更換耳板 的方法進(jìn)行修 復(fù)，耳板的兩孔要保證同軸度，周邊的焊縫要 保證焊接質(zhì)量和焊縫高度。⑹ 整體檢查去除毛刺、飛邊

4）.組裝調(diào)試 每節(jié)中板糟的中板、底封板凸凹連接頭要確保平滑連接。

5）.涂飾: 刷一遍防銹漆，刷兩遍面漆。