第一篇：ABS塑料有什么用途？如何鑒定？

ABS塑料有什么用途？如何鑒定？

ABS是工程塑料 ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。

第二篇：ABS塑料簡介

ABS塑料簡介

1.概述-XT*`5Dwo(yK(b

ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢互補(bǔ)，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要應(yīng)用

ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

2.1汽車：

ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。此外由于ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達(dá)18-23公斤。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件，PP應(yīng)用受到限制，而ABS因?yàn)楸砻婀饣?，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。

2.2器具：

ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機(jī)，吸塵器、吹風(fēng)機(jī)、縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。

2.3電子/電器：

m質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA6e+C9qs

電子/電器包括各種辦公和消費(fèi)性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。消費(fèi)性電

器包括影像設(shè)備、音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲器。在美國和西歐，辦公電器市場比消費(fèi)性電器市場大得多，前

者約占2/3。近年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。

2.4建材：mN*j%X+

ABS樹脂在建材領(lǐng)域的應(yīng)用情況各地區(qū)差異很大，在美國主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電

話電纜管線。

2.5ABS合金/共混物： V$[O Mq2qF]

合金和共混物可以以最經(jīng)濟(jì)的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價格?的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹脂獲益于價格低，易加工性和高抗沖性，同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生產(chǎn)技術(shù)

ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

3.1乳液接枝摻合工藝：質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAL“Q}+_q4S

bbs.6sq.net

乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝

聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

丁二烯膠乳的合成：

丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。M.b} b9Tm[0i:

bbs.6sq.net:_C.`z7N接枝聚合物的合成：

聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚

合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

SAN共聚物的合成： +Vq HK

苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長，技術(shù)落后，發(fā)達(dá)國家已基本淘汰。

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摻混和后處理：

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最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在”濕工藝“中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在”干工藝“中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細(xì)節(jié)是專利技術(shù)。bbs.6sq.net${

3.2連續(xù)本體工藝：

近年來連續(xù)ABS工藝進(jìn)一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產(chǎn)工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點(diǎn)看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生

產(chǎn)ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續(xù)本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展

有如下幾點(diǎn)：

控制橡膠粒徑小于1.5um，改進(jìn)光澤度。質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA tf.{-];_B.}!~

控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；

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增加橡膠相中的夾附量；

使橡膠的粒子呈雙峰分布；

優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等。

引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。

上述二種ABS生產(chǎn)方法，對年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實(shí)際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以目前僅有少數(shù)

公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。

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4.科研動態(tài)：

本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對環(huán)境污染少、投資低的優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品多樣化方面有局

限性。有關(guān)本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應(yīng)體系的粘度，使聚合反應(yīng)操作容易

控制。

在本體聚合中為達(dá)到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小于1.5μm，在相轉(zhuǎn)變期間要進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專利介紹一種通過對聚合反應(yīng)體系進(jìn)行化學(xué)改性而使橡膠平均粒徑小于1.5μm。

聚合過程中引發(fā)劑的類型和濃度，稀釋劑等對橡膠粒子的形態(tài)有影響。

5.研究ABS合金以擴(kuò)大工程塑料的應(yīng)用質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA%wq(xw~79X@六西格瑪品質(zhì)論壇2P1y2]}(r/]^

美國通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂相比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GE公司利用生產(chǎn)聚碳酸脂的優(yōu)勢，開發(fā)了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工藝，使ABS具有較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開發(fā)的第四代ABS樹脂，具有高的熔融流動性和表面平整度，主要用于電子計(jì)算機(jī)軟盤。

提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機(jī)填料外，主要手段就是導(dǎo)入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對稱性，增加側(cè)鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作為第四組

份開發(fā)了這類產(chǎn)品，類似產(chǎn)品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS時，ABS最高熱變形溫度可達(dá)120°C。用N-苯基馬來酰酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1°C，同時還保持良好的流動性與耐熱性的平衡

第三篇：ABS塑料世界主要生產(chǎn)廠商和產(chǎn)能介紹

世界ABS五個最大的生產(chǎn)廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產(chǎn)能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產(chǎn)能為93萬噸/年；LG化學(xué)總產(chǎn)能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產(chǎn)能為65萬噸/年；BASF總產(chǎn)能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產(chǎn)能的55.6%。五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球ABS產(chǎn)能的一半以上。因中國內(nèi)地ABS供應(yīng)仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內(nèi)地設(shè)廠，并有繼續(xù)擴(kuò)能的意向。

世界主要地區(qū)ABS產(chǎn)能分布

1.美國

拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美國的三大ABS樹脂生產(chǎn)廠，約占美國ABS總產(chǎn)能的7%。其中GE塑料占50.4%，主要面向管材和小型部件市場；拜耳占24.9%，主要面向大宗產(chǎn)品的市場；DOWN CHEM占21.7%，主要面向電子電器市場；3個企業(yè)在汽車市場都占有顯著的份額。

2.韓國

韓國4個ABS主要生產(chǎn)企業(yè)，分別為LG化學(xué)、BASF、CHIEL工業(yè)和錦湖化學(xué)，約60%出口到中國內(nèi)地和香港地區(qū)。其中最大的是LG化學(xué)，2002年其在中國寧波的裝置產(chǎn)能翻了一倍，達(dá)到30萬噸/年，2003年底還將其位于韓國麗川的ABS裝置產(chǎn)能提高10萬噸/年，使該裝置總產(chǎn)能達(dá)到50萬噸/年。通過在韓國和中國的ABS裝置擴(kuò)建，LG化學(xué)公司ABS生產(chǎn)能力已提高至80萬噸/年，穩(wěn)居世界第三大ABS生產(chǎn)商。

3.日本

日本有9家ABS生產(chǎn)企業(yè)，共11套裝置，總生產(chǎn)能力為77.3萬噸/年。由JSR公司與三菱化學(xué)合并組成的TECHNOPOLYMER公司，擁有29.5萬噸/年的ABS產(chǎn)能，成為全球第6大ABS生產(chǎn)企業(yè)；住友和三井化學(xué)建立的日本A & L公司，擁有10萬噸/年的ABS產(chǎn)能。

4.西歐

經(jīng)過1995年的重整，西歐ABS市場已進(jìn)入成熟期，目前只有6家生產(chǎn)廠共12套裝置。2003年，西歐ABS總產(chǎn)能為96萬噸/年，生產(chǎn)廠家主要有Bayer(比利時)公司(9.0萬噸/年)、GE

Plastics(法國)公司(7.0萬噸/年)、BASF(德國)公司(14.5萬噸/年)、Bayer(德國)公司(18.5萬噸/年)、Enichem(意大利)公司(7.5萬噸/年)、BASF(荷蘭)公司(5.5萬噸/年)、Dow Benelux(荷蘭)公司(12.0萬噸/年)、General Electric Plastics(荷蘭)公司(7.0萬噸/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0萬噸/年)、Polidux(西班牙)公司(2.0萬噸/年)以及GeneralElectric Plastics(英國)公司(7.0萬噸/年)等。其中比利時占37%、法國占8%、德國占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英國占8%。

第四篇：PP塑料附著力處理劑的用途

PP塑料附著力處理劑的用途

PP塑料附著力處理劑在行業(yè)中也被稱作為PP處理劑或者是PP水，在聚丙烯PP材質(zhì)的廣泛應(yīng)用主要原因是PP塑料屬于非極性且分子間的排斥力強(qiáng)，所以須通過PP處理劑對材質(zhì)表面進(jìn)行改性獲得活性基團(tuán)，提高PP塑料表面與油漆成膜物質(zhì)的層間附著力性能，解決涂裝附著力不足導(dǎo)致的涂層不牢靠掉漆現(xiàn)象。

聚丙烯PP材料具有結(jié)晶度高、耐溶劑型強(qiáng)、表面極性和表面能低等屬性，因此其表面的涂裝工藝中，油漆難以附著力，再加上PP塑料的多品種化，其材質(zhì)的屬性等均有差異，因此PP塑料的涂裝附著力問題受到廣泛的關(guān)注。

PP塑料制品表面經(jīng)過PP塑料處理劑處理之后，PP塑料的表面張力提高，潤濕能力明顯增強(qiáng)，PP塑料的表面被活化，明顯提高了油漆涂層與PP塑料表面之間的層間附著力，其表面涂層的附著力可以達(dá)到5B，附著力差掉漆現(xiàn)象被解決，能夠達(dá)到涂裝生產(chǎn)所需的質(zhì)量需求。

在PP塑料表面涂裝工藝中，表面預(yù)處理的重要性不言而喻，經(jīng)過炅盛PP塑料附著力的預(yù)處理之后，材質(zhì)表面才得以改性和活化，與油漆產(chǎn)生良好的附著力涂層，滿足PP塑料表面涂裝對保護(hù)、裝飾性以及功能性的要求，同時PP塑料處理劑不僅適用小批量的手工噴涂，在大批量的自動線噴涂生產(chǎn)中同樣適用。

第五篇：桂花有哪些用途

桂花有哪些用途

桂花有五大用途，具體分別如下:

1.桂花茶,可飲用.經(jīng)伴和、通花散熱、復(fù)火、提花、奪堆成蔭而成。成品形似綠葉綴金花，湯色金黃明亮，滋味甘和醇爽，茶香、花香并茂，香氣清雅持久。沖泡后茶湯金黃濃艷，清澈明亮，持久耐泡；滋味清醇鮮爽，桂花幽香綿長，口齒頰留香，回味無窮。長期飲用，對口腔炎，牙周炎，皮膚干裂，聲音沙啞有一定療效。20世紀(jì)70年代開始銷往日本和香港等地。

2.做糕點(diǎn),桂花糕、桂花元宵、桂花餅、桂花糯米燒賣、桂花糖藕、桂花糖芋、桂花栗子酥、桂花山芋墩等。

3.桂花酒:色澤金黃，晶瑩明澈，有鮮美的桂花清香和葡萄酒的醇香，香氣協(xié)調(diào)馥郁，酒味芳香醇厚，微酸微甜，酸甜適口，滿口生香，回味綿長，飲后幽雅宜人，有舒筋活血、增加熱量、幫助消化、增進(jìn)食欲、解除疲勞之功效。4.觀賞。

5.桂花可提取芳香油，是名貴香料。

琦君的生平簡介

1、人物簡介

琦君，原名潘希真，1917年7月24日生于浙江溫州市甌海區(qū)瞿溪鄉(xiāng)一個舊式家庭，14歲就讀于教會中學(xué)。當(dāng)代臺灣女作家、散文家。曾任臺灣中國文化學(xué)院、中央大學(xué)中文系教授。

2、代表作品

有散文集、小說集及兒童文學(xué)作品30余種，包括《煙愁》《紅紗燈》（獲中山文藝創(chuàng)作獎）《三更有夢書當(dāng)枕》《髻》《桂花雨》《細(xì)雨燈花落》《讀書與生活》《千里懷人月在峰》《與我同車》《留予他年說夢痕》《琦君寄小讀者》《琴心》《菁姐》《七月的哀傷》以及《琦君自選集》等等。她也是著名電視劇《橘子紅了》的原作者之一。

3、評價

? 文壇恒星

琦君名列臺灣十大女作家之首。三十多年來她筆耕不輟，出版散文、小說、兒童文學(xué)、詞研究等近三十本，有些散文被選入中學(xué)課本，作品被譯為英、日、朝鮮文，深受海內(nèi)外讀者歡迎，被譽(yù)為“臺灣文壇上閃亮的恒星”。

? 散文大家

琦君以撰寫散文開始她的創(chuàng)作生涯。而她作為散文大家。她的名字總是與臺灣散文連在一起。從她的第一本散文小說合集《琴心》算起，先后出版的《煙愁》、《琦君小品》、《紅紗燈》、《三更有夢書當(dāng)枕》、《桂花雨》、《細(xì)雨燈花落》：《讀書與生活》、《千里懷人月在峰》、《與我同車》、《留予他年說夢痕》、《水是故鄉(xiāng)甜》、《母心似天空》、《此處有仙桃》、《燈景舊情懷》、《玻璃筆》、《琦君說童年》、《琦君寄小讀者》、《青燈有味似兒時》、《琦君自選集》、《母心·佛心》等二十多本。