第一篇：以最小的代價謀求經(jīng)濟效益與生態(tài)環(huán)境效益的最大化

以最小的代價謀求經(jīng)濟效益與生態(tài)環(huán)境效益的最大化,是現(xiàn)代建筑技術(shù)活動的基本原則。在這一原則的規(guī)范下,現(xiàn)代建

筑技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出一系列重要趨勢。剖析和揭示這些發(fā)展趨勢有助于認識和推動建筑技術(shù)的進步。

2.1高技術(shù)化發(fā)展趨勢

新技術(shù)革命成果向建筑領(lǐng)域的全方位、多層次滲透,是技術(shù)運動的現(xiàn)代特征,是建筑技術(shù)高技術(shù)化發(fā)展的基本形式。這種滲透推動著建筑技術(shù)體系內(nèi)涵與外延的迅速拓展,出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)精密化、功能多元化、布局集約化、驅(qū)動電力化、操作機械化、控制智能化、運轉(zhuǎn)長壽化的高新技術(shù)化發(fā)展趨勢。建材技術(shù)向高技術(shù)指標、構(gòu)件化、多功能建筑材料方向發(fā)展。在這種發(fā)展趨勢中,工業(yè)建筑的施工技術(shù)也隨之向著高科技方向發(fā)展,利用更加先進的施工技術(shù),使整個施工過程合理化、高效化是工業(yè)建筑施工的核心理念。

2.2生態(tài)化發(fā)展趨勢

生態(tài)化促使建材技術(shù)向著開發(fā)高質(zhì)量、低消耗、長壽命、高性能、生產(chǎn)與廢棄后的降解過程對環(huán)境影響最小的建筑材料方向發(fā)展;要求建筑設(shè)計目標、設(shè)計過程以及建筑工程的未來運行,都必須考慮對生態(tài)環(huán)境的消極影響,盡量選用低污染、耗能少的建筑材料與技術(shù)設(shè)備,提高建筑物的使用壽命,力求使建筑物與周圍生態(tài)環(huán)境和諧一致。在這樣的趨勢中,建筑的靈活性將成為工業(yè)建筑施工技術(shù)首先要考慮的問題,在使用高科技材料的同時也要有助于周圍生態(tài)的和諧發(fā)展,另外在建筑使用價值結(jié)束后建筑的本身對周圍環(huán)境的影響也要在建筑施工的考慮之中。

2.3工業(yè)化發(fā)展趨勢

工業(yè)化是現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展方向。它力圖把互換性和流水線引入到建筑活動,以準化、工廠化的成套技術(shù)改造建筑業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。從建筑構(gòu)件到外部腳手架等都可以由工業(yè)生產(chǎn)完成,標準化的實施帶來建筑的高效率,為今后的工業(yè)建筑施工技術(shù)的統(tǒng)一化提供了可能。

第二篇：質(zhì)量經(jīng)濟性與企業(yè)效益最大化（推薦）

質(zhì)量經(jīng)濟性與企業(yè)效益最大化

質(zhì)量是經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略問題，質(zhì)量問題實際上是一個經(jīng)濟問題。質(zhì)量水平的高低，反映了一個企業(yè)、地區(qū)乃至國家和民族的素質(zhì)。質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的關(guān)鍵內(nèi)容，優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量能給企業(yè)帶來效益和發(fā)展，而劣質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)會給企業(yè)帶來煩惱。

質(zhì)量經(jīng)濟分析又稱質(zhì)量經(jīng)濟管理，是一個企業(yè)經(jīng)營追求成功的重要環(huán)節(jié)，也是衡量一個企業(yè)質(zhì)量管理有效性的重要標志。質(zhì)量經(jīng)濟涉及利益和成本等諸因素，對企業(yè)和顧客都具有重要意義。質(zhì)量經(jīng)濟分析，就是通過產(chǎn)品質(zhì)量與成本、與收益之間的關(guān)系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)的經(jīng)濟效益到達最佳值。

一、質(zhì)量水平與產(chǎn)品成本、產(chǎn)品銷售額之間的關(guān)系

產(chǎn)品質(zhì)量水平受許多因素的影響，一定水平的質(zhì)量總是建立在相應(yīng)費用的基礎(chǔ)上的，單純片面地追求“高質(zhì)量”，勢必造成高消耗、高成本，并不一定給企業(yè)帶來好的效果，有時甚至恰恰相反。只有將產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性綜合起來考慮，制定出合理的質(zhì)量特性，才能有利于企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。

從經(jīng)濟效益的要求出發(fā)，確定質(zhì)量水平的原則是：在保證滿足用戶要求和產(chǎn)品使用價值的前提下使企業(yè)獲得最大利潤。質(zhì)量水平與成本、收益之間關(guān)系如下圖：

上圖可以看出，產(chǎn)品成本隨質(zhì)量水平的提高而遞增而且遞增速度隨質(zhì)量水平的提高而加快。當產(chǎn)品質(zhì)量水平很低時成本也很低在這種情況下稍加改進質(zhì)量就會顯著提高而增加的費用并不高；當質(zhì)量達到相當高的水平時，再提高質(zhì)量成本的增加就會顯著遞增。這是因為為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要投入更先進的技術(shù)和更好的工藝設(shè)備花費必然增加。當質(zhì)量水平臨界時，由于加工方法的技術(shù)已經(jīng)全部發(fā)揮，提高產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)不可能，此時改善產(chǎn)品質(zhì)量的投資將使產(chǎn)品成本急劇上升質(zhì)量卻得不到更多的改善。

另一方面，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的上升，產(chǎn)品的使用價值提高市場售價也將提高。但是市場售價的提高率隨著質(zhì)量水平的提高而下降到一定程度后在提高質(zhì)量也不會帶來售價的提高。當產(chǎn)品的質(zhì)量達到一定程度后在提高價格，對用戶的吸引力也越來越小。此時成本很高，價格很貴會使銷量減少效益下降。同樣，質(zhì)量下降到一定程度時銷售額也將下降。綜上所訴，對一個企業(yè)來講要獲得利潤最大化必須把質(zhì)量水平定在合理的水平。

二、質(zhì)量成本與企業(yè)質(zhì)量管理工作、產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系

質(zhì)量成本就是企業(yè)為了保證滿意的產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量而損失的費用之和。

以下為企業(yè)中質(zhì)量成本的相關(guān)費用：

預防成本：質(zhì)量策劃費用（關(guān)部門或人員用于策劃所需時間的費用支出）、過程控制費用（為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程所需全部時間的費用支出）、顧客調(diào)查費用、質(zhì)量培訓費以及提高工作能力的費用（用于改進和提高質(zhì)量水平所花費的相關(guān)費用）、產(chǎn)品設(shè)計鑒定/生產(chǎn)前預評審費、質(zhì)量體系的研究和管理費用（整個質(zhì)量體系的設(shè)計和管理費用，以及輔助費用）、供應(yīng)商評價費用（供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對供方進行的評價活動費用）、其他預防費用（質(zhì)量及可靠性組織機構(gòu)的行政管理費用、以及零缺陷計劃、廠房設(shè)備維護等預防性措施費用）

鑒定成本：外購材料的試驗和檢驗費用、實驗室或其他計量服務(wù)費用、檢驗和試驗費、核對工作費（操作人員按照質(zhì)量計劃的要求而檢驗自己的工作質(zhì)量；在制造過程中按要求檢查產(chǎn)品和工序是否合格；挑出不符合質(zhì)量要求而被送回的全部廢品、次品；進行加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評價、試驗、檢驗裝置的調(diào)整費）、試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用、質(zhì)量審核費用（產(chǎn)品和體系的審核費，包括內(nèi)審和外審費用）、顧客滿意調(diào)查費、現(xiàn)場試驗費（現(xiàn)場試驗費是指在最終發(fā)貨之前，有關(guān)部門按照顧客指定的場所試驗產(chǎn)品時所造成的損失）

內(nèi)部故障(損失)成本：報廢損失費（成品、半成品、原輔材料等達不到質(zhì)量要求且無法修復造成報廢所損失的費用）、返工或返修損失費（為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用）、降級損失費（產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級或讓步所損失的費用）、停工損失費（因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用）、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費（因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用，如重復檢驗或重新篩選等支付的費用）、內(nèi)審和外審等的糾正措施費（內(nèi)審、外審等的糾正措施費是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費用）

外部故障(損失)成本：投訴費（對顧客投訴的調(diào)查研究或更換等所支出的費用）、產(chǎn)品責任費（因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用(含法律訴訟、仲裁等費用)、其他外部損失費（庫存、由顧客不滿意而引起的品牌度降低市場份額流失和糾正措施等費用）

預防成本、鑒定成本、損失成本在質(zhì)量成本中占多大的比例才能使質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)達到最佳是一個多因素復雜的問題，各質(zhì)量成本項目存在相互聯(lián)系、相互制約、相互影響的關(guān)系，每一個項目的變化都會影響其他項目的變化進而影響質(zhì)量成本構(gòu)成比例的變化。著名的質(zhì)量經(jīng)濟管理學家，朱蘭、哈靈頓、石川馨、費根堡姆經(jīng)過大量的調(diào)查研究得出以下結(jié)論：

1.增加預防成本可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率從而減少損失成本也會在一定程度上減少鑒定成本；反之減少預防成本將會使產(chǎn)品質(zhì)量下降、不良品上升，勢必會增加鑒定成本和損失成本并使質(zhì)量成本急劇增加。因此預防成本應(yīng)該在質(zhì)量成本占一個適當?shù)谋壤?，預防成本不超過5%，鑒定成本占25%，損失成本占70%左右這樣的企業(yè)管理模式必然造成經(jīng)濟效益低下，此時若實行預防為主的質(zhì)量管理，預防成本增加5%左右，質(zhì)量總成本會下降30%左右。

2.預防成本并非越高越好，要在質(zhì)量總成本最佳前提下確定一個合適的比例。當產(chǎn)品達到一定程度時，如果進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量或降低損失成本，企業(yè)將支付高額的預防成本質(zhì)量總成本會增加；增加鑒定成本，加強檢驗把關(guān)，可以降低損失成本的發(fā)生，但是也應(yīng)該控制在一個適當?shù)谋壤?/p>

3.分析一個企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成比例可以判斷一個企業(yè)質(zhì)量管理工作狀況和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，見下表

上表可以得出，預防成本控制在10%左右，損失成本則在50%左右，此時的質(zhì)量水平適宜企業(yè)可以獲得最大效益。

三、從質(zhì)量經(jīng)濟性角度出發(fā)如何最大限度地提高企業(yè)經(jīng)濟效益

質(zhì)量經(jīng)濟性管理的基本原則是:從企業(yè)方面的考慮一一降低經(jīng)營資源成本，實施質(zhì)量成本管理；從顧客方面的考慮--提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。質(zhì)量經(jīng)濟性應(yīng)體現(xiàn)企業(yè)的宗旨:經(jīng)濟效益的提高，因此從增強顧客滿意和降低過程成本兩方面具體指明了改進的途徑。

1、增強顧客滿意：開發(fā)新產(chǎn)品（包括服務(wù)）； 開發(fā)具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品（服務(wù)），以滿足顧客不斷變化的需求：開發(fā)獨特的產(chǎn)品（服務(wù)）：縮短新產(chǎn)品的推出時間。及時滿足顧客的需求；改進現(xiàn)有的產(chǎn)品（服務(wù)），適應(yīng)不同顧客群的需要。

改進現(xiàn)有產(chǎn)品（服務(wù)）的市場營銷；增強信譽；增強顧客忠誠度，認真考慮顧客的愿望；擴大市場份額。加強營銷策略的研究，加強營銷網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，采用先進的營銷手段，努力擴大市場占有量，為更多的顧客服務(wù)。

2、降低過程成本

降低符合性成本：符合性成本指現(xiàn)有的過程不出現(xiàn)缺陷（故障）而滿足顧客所有明示的和隱含的需求所花的成本。a.提高現(xiàn)有的過程能力。過程能力指過程加工方面的能力，對于加工過程而言，應(yīng)從提高人員素質(zhì)、改進設(shè)備性能、采用新材料、改進加工藝方法和改善環(huán)境條件等各方面出發(fā)，從而提高產(chǎn)品的合格率、降低損失。b.提高技能。提高操作人員的操作技能。

c.過程再設(shè)計。重新對過程進行設(shè)計，采用新的加工工藝流程和方法全新的服務(wù)過程，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損失。

降低非符合性成本：指由現(xiàn)有過程的缺陷（故障）而造成的成本。

減少停工所造成的損失,減少顧客退貨,減少超支。主要是減少計劃外的額外開支。降低能耗和污染損失。

此文觀點來源于《質(zhì)量工程師手冊》2007版第一章第八節(jié),個人認為非常有意義斷章取義整理出來與大家一起分享。