第一篇：氣化小油槍少油點火技術(shù)在張家口發(fā)電廠的應(yīng)用

氣化小油槍在張家口發(fā)電廠的應(yīng)用 摘要：當前電力供需日益緊張、煤質(zhì)大幅波動、電力體制改革不斷深入的新形式下，發(fā)電廠的主要任務(wù)已從過去保證機組安全穩(wěn)定運行轉(zhuǎn)化到要求機組安全經(jīng)濟運行?？陀^情況要求我們向科技要效益，向節(jié)約要效益，向管理要效益。張家口發(fā)電廠緊緊圍繞“安全穩(wěn)定、節(jié)能降耗”這一主題，深化管理，開拓創(chuàng)新，不斷探索發(fā)電廠節(jié)能管理新思路。本文主要介紹氣化小油槍點火穩(wěn)燃技術(shù)的工作原理和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并介紹該技術(shù)在大唐國際張家口發(fā)電廠8x300Mw機組煤鍋爐的應(yīng)用情況。結(jié)果表明，作為一種應(yīng)用于電廠鍋爐啟動以及低負荷穩(wěn)燃的新型節(jié)油技術(shù)，氣化小油槍點火穩(wěn)燃技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。關(guān)鍵詞 鍋爐 點火 穩(wěn)燃 節(jié)油

1前言

少油和微油小油槍點火及穩(wěn)燃裝置在燃煤電站大型鍋爐上的廣泛應(yīng)用，已被證實是目前大型鍋爐真正作到，實際意義上的能大量節(jié)約鍋爐啟動和低負荷穩(wěn)燃用油的最有效手段。它有點燃煤粉的能力強、對燃煤的適應(yīng)范圍寬、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、改造工作量少、使用方便、維持工作量小、初投資低、維護費用極小、安全可靠、節(jié)油效果特別顯著等優(yōu)勢。它與等離子點火穩(wěn)燃技術(shù)相比，更具有實用性。

“氣化小油槍點火及穩(wěn)燃裝置”又優(yōu)于采用普通方式霧化（機械）的強配風“少油和微油小油槍點火及穩(wěn)燃裝置”。氣化小油槍霧化采用壓縮空氣，它有霧化油粒微?。?0μm以下）、燃燼率高、油壓波動范圍小、小油槍出力穩(wěn)定、配風方便、不易堵塞、點燃能力更強等優(yōu)點。目前“氣化小油槍點火及穩(wěn)燃裝置”在燃煤電站大型鍋爐上應(yīng)用臺數(shù)是最多的，對于燃用煙煤、貧煤、劣質(zhì)煤的大型鍋爐，應(yīng)用均很成功。因此大型鍋爐為真實的作到大量節(jié)約啟動、停止和低負荷穩(wěn)燃用油，采用“氣化小油槍點火及穩(wěn)燃裝置”是較優(yōu)的選擇。2氣化小油槍燃燒器原理

氣化小油槍燃燒器工作的工作原理：先利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎，霧化成超細油進行燃燒，同時用燃燒產(chǎn)生的熱量對燃油進行初期加熱，擴容，后期加熱，在極短的時間內(nèi)完成油的蒸發(fā)氣化，使油槍在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料，從而大大提高燃燒效率及火焰溫度。氣化燃燒后的火焰剛性極強、其傳播速度極快超過聲速、火焰呈完全透明狀(根部為藍色，中間及尾部為透明白色)，火焰中心溫度高達1500-2000℃,可作為高溫火核使進入一次室的濃相煤粉顆粒溫度急劇升高，破裂破碎，并釋放出大量的揮發(fā)份迅速著火燃燒，燃燒能量逐級放大，達到點火并加速煤粉燃燒的目的，大大減少煤粉燃燒所需引燃能量。從而實現(xiàn)鍋爐啟動、停止以及低負荷穩(wěn)燃。壓縮空氣主要用于點火時實現(xiàn)燃油霧化、正常燃燒時加速燃油氣化及補充前期燃燒需要的氧量；高壓風主要用于補充后期加速燃燒所需的氧量。

氣化小油槍工作原理圖

3設(shè)備及系統(tǒng)簡介

3.1 鍋爐概況

張家口發(fā)電廠5至8號爐為東方鍋爐廠設(shè)計制造的的型號為DG1025/18.2-Ⅱ4型中間再熱、自然循環(huán)、燃煤汽包爐，鍋爐點火油槍為鍋爐廠設(shè)計制造的機械壓力霧化點火油槍。該類型油槍是東方鍋爐廠設(shè)計、生產(chǎn)機械壓力霧化油槍，油槍流量為1.55t/h-2 t/h。此類型油槍在機組啟停過程中耗油較大。3.2制粉系統(tǒng)及煤粉燃燒器

制粉系統(tǒng)采用正壓直吹送粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒。配6臺ZGM95中速磨煤機，5臺運行，1臺備用。每臺爐燃燒器共布置煤粉噴嘴24只，燃燒器每角均布置3層油槍進行點火或助燃.煤粉原始設(shè)計及參數(shù)見下表

燃用0號輕柴油，油質(zhì)數(shù)據(jù)見下表

燃油系統(tǒng)母管油壓為2.2~2.6MPa 4氣化小油槍改造方案

4.1機務(wù)部分

4.1.1本次少油點火系統(tǒng)造用少油點火煤粉燃燒器替換1號磨煤機原四只煤粉燃燒器。4.1.2 利用原爐前油系統(tǒng)，在油母管上連接各油燃燒器分管，在油管路上安裝手動截止閥、氣動球閥、過濾器等，再通過金屬軟管引入油燃燒器。增加二級過濾裝置，防止油槍堵塞。由于燃燒母管為大油槍配套使用，油壓在2.5~3MPa，為達到空氣霧化油槍0.4MPa-0.7 MPa，系統(tǒng)中需要加設(shè)蓄能儲壓裝置，油系統(tǒng)上有手動閥門、電動閥和相關(guān)儀表等，油閥要

保證沒有泄漏問題，避免燃油流進油槍積炭現(xiàn)象。所以閥門及過濾器等設(shè)備采用可焊接閥門。隨主設(shè)備提供兩套不同尺寸的霧化片及兩只火檢探頭。油管道、壓縮空氣、助燃風管道應(yīng)采用環(huán)形設(shè)計。

4.1.3冷爐加熱裝置應(yīng)采用旁路設(shè)計，在旁路安裝一個蒸汽加熱裝置。燃油管道、蒸汽及疏水管道等材質(zhì)一律采用20G。風道至少加裝2個氣動雙插板門和一個調(diào)整門，要求插板門操作靈活、嚴密，質(zhì)量可靠，要求使用蘭州長信電力設(shè)備有限責任公司生產(chǎn)的風門，風門產(chǎn)品質(zhì)量要求甲方與蘭州長信供貨要求一致。暖風器和改造風道鐵板厚度至少為5mm，并在彎頭前后都加裝膨脹節(jié)。管道表面溫度超過60℃的介質(zhì)都需要按規(guī)定加裝保溫。單臺磨煤機風量為6000M3/小時，磨入口溫度為150℃，磨出口溫度65℃，暖風器采用高壓廠用氣，壓力為0.4-0.6 MPa，溫度為300℃。

4.1.4油槍助燃風直接取自一次風機出口處，管道設(shè)計應(yīng)為環(huán)形，另在助燃風管上加裝手動蝶閥，以確保油燃燒效果達到最佳。

4.1.5少油點火系統(tǒng)用壓縮空氣取自儀用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣參數(shù)：0.4~0.6 MPa。氣化小油槍投運所需氣量為30M3/min,管道表面需要加裝伴熱裝置并加裝保溫層。

4.2熱控部分

4.2.1每套少油點火裝置增加一臺就地控制柜用來進行現(xiàn)場點火操作，主要控制對象有：點火器、燃油氣動球閥、壓縮空氣球閥、火焰檢測系統(tǒng)，通過切換開關(guān)，既可以實現(xiàn)就地操作也可在集控室實現(xiàn)遠程操作。

4.2.2少油點火系統(tǒng)所有增加的遠程控制及狀態(tài)顯示均以硬接線方式由DCS+PLC系統(tǒng)實現(xiàn)。由于點火方式發(fā)生變化。滅火保護邏輯應(yīng)做相應(yīng)修改。保護邏輯、控制邏輯、增加設(shè)備的I/O點數(shù)及DCS參考畫面由大唐節(jié)能公司提供并經(jīng)張家口發(fā)電廠認可。

4.2.3為防止燃燒器因超溫而燒毀，每只煤粉燃燒器安裝1只雙支熱點偶，經(jīng)K分度補償導(dǎo)線進入DCS系統(tǒng)后顯示在CRT上。

4.2.4對熱控備件選取的要求：對于氣化小油槍改造一號磨四角都需要有圖像火檢來監(jiān)視啟動初期的燃燒情況。變送器采用霍尼韋爾的，一道二道門采用GJ61Y-320；PN32:DN6高溫高壓截止閥，并采用焊接方式：壓力表管采用直徑14的不銹鋼管；電纜要求采用華菱制造的產(chǎn)品，計算機電纜規(guī)格：阻燃、對屛+總屏、線徑1.0或1.5；柜內(nèi)繼電器采用施耐德的；隔絕門反饋采用歐姆龍行程開關(guān)，隔絕門電磁閥、繼電器等原件必須采用優(yōu)質(zhì)進口元件。

5社會經(jīng)濟效益

采用此項技術(shù)后，鍋爐只需用微量的油直接點燃煤粉，利用煤粉燃燒釋放的熱量實現(xiàn)冷態(tài)啟動，在停爐、低負荷和超低負荷穩(wěn)燃時用微亮的油穩(wěn)定鍋爐燃燒，節(jié)油率可達90%以上。除此之外，在鍋爐點火初期可以投用脫硫設(shè)備，每次可少向大氣排放粉塵，尤其是粉塵表面上有催化作用以及附著有害之間的協(xié)同作用，由此產(chǎn)生的危害巨大。因此減少排放不排放這些粉塵對社會效益不可估量。6結(jié)束語

鑒于目前電網(wǎng)利用小時普遍下降，電網(wǎng)安排機組調(diào)峰、停備的次數(shù)增加，機組啟、停及助燃耗油等使用氣化小油槍的頻率及次數(shù)相對增多，其顯著的節(jié)油效果、較好的經(jīng)濟效益和社會效益，得以體現(xiàn)。節(jié)能工作的復(fù)雜性、長期性和今后電力市場競爭的激烈性，決定了我們有很多工作要深入去做，還有更多的工作要完善，需要進行更多探索和實踐。

作者簡介：

孫志超:助理工程師 自動化專業(yè)(張家口發(fā)電廠熱控車間)

河北省張家口張家口發(fā)電廠 075133

丁峰: 技師 自動化專業(yè)(張家口發(fā)電廠熱控車間)

河北省張家口張家口發(fā)電廠 075133

楊海波：技師 自動化專業(yè)(張家口發(fā)電廠熱控車間)

參考文獻：河北省張家口張家口發(fā)電廠 075133

張家口發(fā)電廠小油槍改造可研報告

張家口發(fā)電廠小油槍改造技術(shù)協(xié)議

第二篇：液壓技術(shù)在抽油設(shè)備上的應(yīng)用

液壓技術(shù)在抽油設(shè)備上的應(yīng)用

【關(guān)鍵詞】液壓技術(shù),機械采油,采油設(shè)備,應(yīng)用

【論文摘要】介紹了液壓技術(shù)在抽油設(shè)備上的應(yīng)用優(yōu)勢，并對現(xiàn)階段的應(yīng)用狀況作了分析，認為影響液壓技術(shù)在抽油設(shè)備上應(yīng)用的主要問題是可靠性、壽命、效率和發(fā)熱，而解決的途徑應(yīng)從機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、機加工的質(zhì)量、密封材料選擇和液壓元件的購置等4方面著手。提出為了使液壓抽油機工作平穩(wěn)可靠，可在泵出口處接一小型蓄能器；在野外工作時應(yīng)考慮到風沙和環(huán)境的影響；液壓傳動技術(shù)在應(yīng)用時要揚長避短。

自30年代以來，液壓技術(shù)迅速發(fā)展并被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。近幾年來，國內(nèi)外液壓技術(shù)在抽油設(shè)備的應(yīng)用都有明顯的上升趨勢。例如，在抽油機上應(yīng)用液壓技術(shù)，容易實現(xiàn)抽油機的長沖程、低沖次，可使抽油機的整機重量和占地面積都大大減少，這一特點尤其適合于海洋原油開采［1］。與常規(guī)游梁式抽油機相比，液壓抽油機參數(shù)調(diào)節(jié)方便，容易實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，能很好地適應(yīng)不斷變化的井況，還可實現(xiàn)工作載荷的全過程平衡。如果在抽油機的傳動鏈中加入液壓傳動環(huán)節(jié)，很容易實現(xiàn)工作參數(shù)的動態(tài)監(jiān)測和自動控制。但由于抽油機惡劣的工況條件，液壓設(shè)備的密封容易失效，液壓元件的壽命較難保障。另外有的地區(qū)日夜溫差大，對液壓油的要求也比較高，為保證油溫不超過60℃，需增加冷卻系統(tǒng)。再有，液壓設(shè)備維護要求比較嚴格，故障排除的技術(shù)性較強。這些因素都使液壓技術(shù)在抽油設(shè)備上的應(yīng)用受到一定的限制。

應(yīng)用現(xiàn)狀

目前，液壓技術(shù)在抽油設(shè)備上的應(yīng)用主要集中在液壓式抽油機上，此外在一些抽油泵的驅(qū)動上也應(yīng)用了液壓技術(shù)，如水力活塞泵、液壓驅(qū)動螺桿泵等，還有某些抽油設(shè)備中為實現(xiàn)某種功能引進了液壓機構(gòu)，如地面驅(qū)動螺桿泵的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)。

液壓式抽油機按照液壓執(zhí)行元件可分為液壓缸式和液馬達式兩大類；按照平衡方式可分為氣動平衡（蓄能器平衡）和機械平衡，而機械平衡的液壓抽油機又包括配重平衡、雙井平衡和油管平衡［2～3］。

液壓缸式抽油機一般包含的設(shè)備有電動機、液壓泵、油缸、機架、油箱、平衡系統(tǒng)等。其特點是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，沖程長度受油缸長度的限制，且沖程長時機架較高。最具代表性的液壓缸式抽油機是前蘇聯(lián)的ΑΓΗ型液壓抽油機（油管平衡）［2］、威克斯液壓抽油機（蓄能器平衡）［4］和吉林工業(yè)大學的YCH—II型液壓抽油機（蓄能器平衡）［3，5～8］。為了增大沖程長度而又不使機架過高，后期研制的液壓缸式抽油機大多采用了增程設(shè)備，這種結(jié)合發(fā)揮了液壓傳動與機械傳動的長處。例如，江漢機械研究所近期開發(fā)的CYJS14—5.5—80YY型液壓抽油機采用了常規(guī)游梁式抽油機機架，使用液壓驅(qū)動，加上新型動液面測量儀，與常規(guī)抽油機相比，整機質(zhì)量減輕了30%～40%，節(jié)能20%～30%。另外一種降低機架高度的方案是用液壓缸的活塞桿來代替光桿。例如，四川萬興科技發(fā)展有限責任公司近年來研制的全液壓長沖程大載荷抽油機可不用井架、滑輪和平衡塊，相對常規(guī)游梁式抽油機容積效率提高到88%。

液馬達式抽油機的一般由電動機、液壓泵、液馬達、滾筒、機架、油箱和平衡系統(tǒng)等組成，其突出的特點是容易實現(xiàn)長沖程。這種抽油機通常都帶有一個滾筒，所以又稱為滾筒式液壓抽油機。具有代表性的是法國MAPE型液壓抽油機（配重平衡），我國蘭州石油機械研究所設(shè)計、南陽石油機械廠試制的YCJ12—10—2500型液壓抽油機（配重平衡）［7］和大慶油田的雙井游動滑車抽油機（雙井平衡）［3］。值得一提的是路甬祥院士提出的功率回收型液壓抽油機，其最大特點是采用了容積調(diào)速系統(tǒng)，利用泵－馬達系統(tǒng)，將換向時的能量盡可能地回收，使電動機工作平穩(wěn)，理論上可以獲得較高的系統(tǒng)效率［

9、10］。

液馬達式抽油機既有配重平衡式也有氣動平衡式。氣動平衡的平衡效果較好，電動機的峰值電流較低，整機質(zhì)量小，但系統(tǒng)稍嫌復(fù)雜，造價較高；配重平衡式結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但平衡效果理論上略差，特別是在上下死點的換向過程中尤為明顯。無論是氣動平衡還是配重平衡都只考慮了整個沖程過程的能量平衡，而對換向時的能量無法完全回收，即電動機無法在恒定功率下工作，峰值電流較大。但從液壓系統(tǒng)的角度來看，實現(xiàn)電動機恒功率工作是可以做到的。

存在問題及解決途徑

1.可靠性

液壓式抽油機是常年連續(xù)運轉(zhuǎn)的大型野外工作設(shè)備，其工作條件非常惡劣，維護周期長，一旦出現(xiàn)故障，不僅要浪費大量的人力和物力，而且還可能影響油井的工作狀態(tài)，降低油井的采收率，甚至出現(xiàn)砂堵等故障。所以，在設(shè)計壽命范圍內(nèi)保證較高的可靠性是液壓式抽油機大批量投入工業(yè)生產(chǎn)的最首要的問題。

2.壽命

相對笨重的游梁式抽油機之所以能在迅速發(fā)展的原油開采領(lǐng)域占有一席之地，其主要原因就是壽命和維修周期長。因此，液壓式抽油機的壽命指標必須趕上甚至超過游梁式抽油機。

3.效率

液壓泵、油缸以及液馬達都存在容積損失和機械損失；液壓油流經(jīng)閥件和管路時，或多或少都會產(chǎn)生壓力損失，有的還會產(chǎn)生流量損失，這些能量損失必然會極大地影響液壓式抽油機的系統(tǒng)效率，所以效率是影響其進一步推廣的重要因素。

4.發(fā)熱

液壓系統(tǒng)件存在的容積損失、機械損失和壓力損失絕大部分都以熱能形式儲存于液壓油中，造成液壓油的溫度升高。液壓油溫度上升，一方面會使油粘度降低，潤滑部位的油膜破壞，密封效果降低，密封材料過早老化；另一方面還會引起液壓油蒸汽壓升高，造成空穴和氣蝕現(xiàn)象，影響系統(tǒng)設(shè)備的性能。一般認為，液壓油油溫不宜高于60℃。在這方面吉林工業(yè)大學進行了理論計算和現(xiàn)場試驗，獲得了一些理論和實測結(jié)果［8］。

要解決這些的問題，應(yīng)從如下幾方面入手。

（1）機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計是整臺設(shè)備研制的前提，直接影響整機的外形尺寸、材料和能源的消耗，以及安裝、操作、維修的便利程度（人機工程）和可靠性等方面的問題。

（2）機加工質(zhì)量 機加工質(zhì)量是影響液壓設(shè)備可靠性、效率、壽命和發(fā)熱的關(guān)鍵，也是制約液壓技術(shù)推廣應(yīng)用的瓶頸問題，這一點可以從液壓技術(shù)發(fā)展史上得到證明。目前國內(nèi)已把電加工手段引入到一些重要配合面的表面加工上，使加工質(zhì)量得到大幅度提高。

（3）密封材料的選擇 選擇密封材料時，不僅要注意其密封性、退讓性、耐磨性，對于長期野外工作的液壓設(shè)備，更應(yīng)注意密封材料的發(fā)熱性、散熱性以及熱膨脹性。密封材料的上述性能將對設(shè)備的效率、壽命和發(fā)熱產(chǎn)生直接影響。

（4）液壓元件的購置 市場上液壓元件的質(zhì)量差別很大，價格更是相差懸殊，所以選購液壓元件時應(yīng)非常慎重。對于液壓抽油設(shè)備來說，性能占據(jù)了主導(dǎo)地位。這是因為，一方面，抽油設(shè)備功率較大，系統(tǒng)效率對其經(jīng)濟效益影響較大；另一方面，系統(tǒng)效率低，發(fā)熱量大，相應(yīng)的一次性投資就會增加；此外，抽油設(shè)備在野外工作，一旦液壓元件出現(xiàn)故障，維修費用較高。所以，選購性能優(yōu)越的液壓元件，從長遠的角度來看，其經(jīng)濟效益可能顯著。

幾點看法

(1)根據(jù)抽油機的工作過程可以繪制出抽油機的力平衡示意圖，如圖1所示。從圖1可以看出，換向時，氣動平衡驅(qū)動力的波動雖略低于機械平衡，但總體上看，兩者的波動范圍都比較大。所以，要獲得滿意的平衡效果，就必須完善換向過程的平衡。在配重平衡的滾筒式液壓抽油機系統(tǒng)中如果采用恒功率變量泵－定量馬達容積調(diào)速系統(tǒng)，靠變量泵本身調(diào)節(jié)能力進行調(diào)節(jié)，理論上可以實現(xiàn)比較全面的平衡。當驅(qū)動力增大時，泵排量降低，壓力升高，增大了馬達的輸出扭矩，這樣在不增大電動機輸出功率的情況下，抽油機得以正常工作。為了使系統(tǒng)工作平穩(wěn)可靠，可以在泵出口處接一小型蓄能器，從而使系統(tǒng)達到比較理想的工作效果。

圖1 抽油機的力平衡示意圖

(2)液壓抽油機在沙漠中應(yīng)用時應(yīng)考慮到風沙的影響，在內(nèi)地應(yīng)用應(yīng)考慮環(huán)境污染和采取防盜措施，在海洋平臺上應(yīng)用限制因素雖較少，但考慮到平臺上空間的限制，應(yīng)靈活布局，甚至采用“一泵多機”的工作方案。

(3)在抽油設(shè)備上，液壓傳動是一項很有發(fā)展前途的應(yīng)用技術(shù)，但在某些方面還是無法取代其它傳動技術(shù)。片面地強調(diào)“全液壓”必將造成不必要的損失，在應(yīng)用時要揚長避短。

來源：[http://004km.cn]機電之家·機電行業(yè)電子商務(wù)平臺！

第三篇：探究錄井技術(shù)在四川油田中的應(yīng)用

探究錄井技術(shù)在四川油田中的應(yīng)用

【摘要】隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，越來越多的人將研究的重點放在了提高資源開采率與管理效率技術(shù)的研究上。伴隨著世界能源的有限性和能耗的不斷增加，需要技術(shù)力量的支持和引導(dǎo)?？萍际堑谝簧a(chǎn)力，能源問題已成為亟待解決的問題，面臨外界日益激烈的競爭環(huán)境，石油行業(yè)要想獲得更大的生產(chǎn)空間和更多的市場份額，就需要不斷地進行技術(shù)革新，不斷地進行新技術(shù)的應(yīng)用與推廣，但這些技術(shù)的應(yīng)用都必須建立在對技術(shù)的研究與對實際油田地質(zhì)概況了解的基礎(chǔ)上，具體情況具體分析，才能發(fā)揮出科技真正的潛力與價值，創(chuàng)造更大的社會財富。本文將從簡析錄井技術(shù)、簡析錄井技術(shù)在四川油田中的應(yīng)用情況，淺談錄井技術(shù)的發(fā)展前景等幾個方面做以簡要的分析，旨在了解錄井技術(shù)及其相關(guān)開采知識，了解錄井技術(shù)對石油開采業(yè)的影響，不斷的對錄井技術(shù)進行科學創(chuàng)新，使其能夠為社會經(jīng)濟效益的提高和加速石油的開采率及開采進程做出貢獻，并將錄井技術(shù)在實踐應(yīng)用中不斷推廣。

【關(guān)鍵詞】錄井技術(shù)；四川油田；鉆井工程；社會經(jīng)濟效益

前言

深度測量、地質(zhì)描述以及使用熱導(dǎo)檢測儀進行氣測錄井服務(wù)豐富了初期錄井服務(wù)的內(nèi)容。而隨著技術(shù)革新，儀器設(shè)備之間的更新?lián)Q代，錄井技術(shù)得到了更廣闊的發(fā)展天地。科學技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機技術(shù)的推進，使錄井技術(shù)呈現(xiàn)出自動化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢。通過對各種地質(zhì)數(shù)據(jù)的分析和相應(yīng)數(shù)據(jù)庫的研究進行綜合評價，可幫助其作出科學、正確的決策，大大提高了工作效率和實際開采進程，使錄井技術(shù)在實踐中的應(yīng)用更加游刃有余。

一、簡析錄井技術(shù)

錄井技術(shù)是現(xiàn)代科學技術(shù)和多學科理論在石油勘探中的應(yīng)用，是多種技術(shù)與多門學科集合而成的高新技術(shù)的集合體。錄井技術(shù)包括地質(zhì)錄井、氣測錄井、鉆井液錄井、工程錄井、地球化學錄井和地球物理錄（測）井等內(nèi)容。它是石油鉆井勘探技術(shù)由科學化鉆井階段到自動化、智能化鉆井階段的偉大嘗試。錄井技術(shù)是油田勘探開發(fā)過程中補課缺少的技術(shù)環(huán)節(jié)，對整個油田的社會經(jīng)濟效益的提高具有重要的作用。隨著其不斷地發(fā)展，如今已改變了地質(zhì)錄井的內(nèi)涵，它以多參數(shù)、大信息量和實時性為現(xiàn)場提供可靠的決策資料，方便其發(fā)現(xiàn)油氣顯示、地質(zhì)分層、儲量預(yù)測、區(qū)塊、構(gòu)造評價等，保證工程施工、檢測的安全，指導(dǎo)科學鉆井，降低使用開采過程中的風險，拓寬錄井服務(wù)領(lǐng)域，以期增加錄井工作量，充實工作量，加速開發(fā)進程，避免或減少人力、物力、財力方面的消耗與浪費。

錄井系統(tǒng)綜合應(yīng)用了巖屑描述軟件、巖心描述軟件、完井報告編制軟件等新的系統(tǒng)工具，在實現(xiàn)自動化的同時，提高了工作效率。通過對現(xiàn)場采集所有資料進行分門別類，摒棄各種影響因素，使其正確科學的反映地層情況，減少了人工整理資料的時間和誤差。對資料進行綜合分析研究，提高決策的正確性。利用先進的錄井系統(tǒng)及其整套數(shù)據(jù)管理和決策服務(wù)系統(tǒng)。方便了鉆井、取心、中途測試、井控、下套管、固井、起下鉆、擴眼、流量監(jiān)測、防噴監(jiān)測、打撈和海底作業(yè)等施工環(huán)節(jié)的順利進行。錄井系統(tǒng)通過向鉆井人員，錄井人員，現(xiàn)場監(jiān)督，作業(yè)者基地管理人員等提供實時地地面和地下不同深度、不同時間的鉆井和測試信息，幫助作業(yè)人員及時做出井控、鉆機管理、安全、地質(zhì)評價等方面的決策，從而提高鉆井效率、提高地質(zhì)評價質(zhì)量并為后續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)提供高效的地質(zhì)導(dǎo)向。

二、簡析錄井技術(shù)在四川油田中的應(yīng)用情況

隨著石油鉆探技術(shù)的不斷改革，石油工程的決策者和地質(zhì)人員也愈加重視鉆井錄井技術(shù)的應(yīng)用。但是其的應(yīng)用范圍比較有限，現(xiàn)已錄井技術(shù)在四川油田中的應(yīng)用情況做以簡單的介紹，旨在了解其在實踐中的可操作性，幫助人們解決疑惑，接受新技術(shù)，推廣新技術(shù)。

四川油田屬于碳酸鹽裂縫性油氣藏，由于其地質(zhì)條件較為復(fù)雜，給實際的勘探開發(fā)帶來了很大的困難。而通過川南地質(zhì)錄井公司使用新的錄井開發(fā)技術(shù)，多數(shù)采用JL-I型的進口流量監(jiān)測器，配合電磁流量傳感器，使其在檢測過程中不受鉆井液溫度、粘度、密度等外部因素的影響，從而完成了將近錄井35000m的進尺，使得鉆井的準確率高達90%以上。在四川油田的勘探過程中對預(yù)探井、邊遠井、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的深井運用了錄井技術(shù)，提高了其生產(chǎn)的時效、純鉆進時效、機械鉆井等，決策中也體現(xiàn)了其科學性及及時性的特點。極大地減少了避免了鉆井錄井事故的發(fā)生，節(jié)約了鉆井成本，提高了油田鉆探開采的社會經(jīng)濟效益，縮短了鉆井周期。

四川油田根據(jù)其地質(zhì)情況、成藏特征等概況，善于應(yīng)用新科技，大膽實踐。大膽利用了錄井儀設(shè)備，該設(shè)備集地質(zhì)和工程參數(shù)的采集、處理、顯示為一體，對四川油田的油氣層進行識別和指導(dǎo)安全施工和優(yōu)化錄井等起到了舉足輕重的作用。通過錄井儀對鉆井液氣體檢測，通過井口鉆井液脫氣裝置和色譜儀連續(xù)分析和識別油氣層。將錄井液脫氣器改為電動式，提高了其錄井檢測的精確度；將信息技術(shù)和錄井技術(shù)的結(jié)合，運用色譜對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，增加其工程錄井，預(yù)報和檢測工程事故，提高錄井技術(shù)的資源共享水平。利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、鉆壓、機械轉(zhuǎn)速、鉆井液密度等參數(shù)來計算地層可鉆性指數(shù)、巖石強度指數(shù)、破裂地層壓力系數(shù)、處理和計算地層壓力系數(shù)、地層孔隙度的相關(guān)參數(shù)，從不同角度達到檢測地層壓力的目的。

錄井技術(shù)的巧妙運用也可起到對潛在的施工事故進行預(yù)報監(jiān)測的效果。如預(yù)防一些鉆具事故（鉆桿、鉆鋌刺穿或扭斷，鉆頭堵塞或掉落），井漏事故等的發(fā)生，都需要錄井技術(shù)的實時監(jiān)測平臺來防患于未然。

四川油田正是成功的運用了錄井技術(shù)以上的優(yōu)點，使其在油田的勘探開發(fā)上不斷取得新的成就與收獲。

三、淺談錄井技術(shù)的發(fā)展前景

錄井技術(shù)依靠其便利的實時監(jiān)測手段，減少或避免各類工程事故及隱患的發(fā)生。通過監(jiān)控鹽膏侵、鹽水侵及一些有害氣體的濃度，保證了鉆井的安全。實現(xiàn)了社會效益、經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，起到了良好的導(dǎo)向作用。為其奠定了更廣的發(fā)展前景，若將錄井傳感器發(fā)展到井下，使地面與地下錄井相互融合，有利于實現(xiàn)錄井技術(shù)的多元化、多樣化發(fā)展，在不斷的改進與深化中，不斷地使用和推廣錄井技術(shù)，使其服務(wù)于工業(yè)化與現(xiàn)代化建設(shè)，造福人類。

參考文獻：

[1]綜合錄井技術(shù)在四川油氣田鉆井工程中的應(yīng)用實踐；《中文科技期刊數(shù)據(jù)庫》； 王俊良，劉奇志

[2]油田錄井技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展對策分析；現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè) ；2011年第11期；黃晨翔

[3]綜合錄井技術(shù)在油氣田勘探中的應(yīng)用；《油氣地質(zhì)與采收率》；2003年第2期；邴堯忠，朱兆信，慈興華；

郝興瑞

第四篇：管道泄漏檢測技術(shù)在合水油田中的應(yīng)用（xiexiebang推薦）

管道泄漏檢測技術(shù)在合水油田中的應(yīng)用

摘 要： 本文對管道泄漏檢測方法進行了綜述，介紹了“負壓波法”和“輸量平衡法”互補型管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)及受限條件。

關(guān)鍵詞：管道泄漏 負壓波法 管道輸量平衡法

一、序言

管道作為石油化工領(lǐng)域輸送流體的最基本單元。與車輛拉運相比，無論從降低成本、提高安全性等方面都有較明顯的優(yōu)勢。合水油田作為即將挺近百萬噸油田隊列的一員，原油輸送必不可少，但是由于各種外界環(huán)境及人為因素導(dǎo)致管道經(jīng)常遭受破壞，給國家財產(chǎn)造成很大的經(jīng)濟損失，同時對環(huán)境的污染也是不可估量的。管道泄漏檢測定位技術(shù)的應(yīng)用顯得尤為重要。

二、管道泄漏監(jiān)測方法綜述

1.預(yù)警型管道泄漏監(jiān)測報警定位系統(tǒng)

光纖振動傳感器檢測技術(shù)是沿管線埋設(shè)測震光纖來監(jiān)測距離檢測光纖一定范圍內(nèi)的振動，通過建立各種振動特征庫可以識別“振動”產(chǎn)生的原因與類型，對有可能威脅或正在輸油管線的情況產(chǎn)生預(yù)警并定位，顯然可以防患于未然。但由于測震光纖要求靈敏，所以不適于加“鎧”，而無“鎧”光纖自身的安全性大幅度降低；只適用于新鋪設(shè)的管線，否則施工成本太高；需要比較完備的適用性好的“特征庫”支持，且即便如此誤報也是在所難免的，因此目前應(yīng)用較少。

振動聲波監(jiān)測法其基本原理是沿管線埋設(shè)若干“測震”傳感器，形成虛擬防線，實時監(jiān)測管線及周邊的振動聲波，以此判斷是否有人在管線上實施破壞行為。很顯然，它也能起到防患于未然的作用。但其“測震”傳感器需要每隔幾百米到幾千米就埋設(shè)一個，野外設(shè)備的施工、供電、通信和本身的安全維護與管理維護等的難度也是顯而易見的。另外它需要一個涵蓋盡可能寬的“聲源特征庫”來支持，否則“誤報”“漏報”在所難免。昂貴的造價和野外維護管理難度限制了它應(yīng)用。

2.報警型管道泄漏監(jiān)測報警定位系統(tǒng)

報警型以“管道瞬變模型法”、“負壓波法”、“管道輸量平衡法”、“振動聲波監(jiān)測法”應(yīng)用最多。

管道瞬變模型法是根據(jù)管道質(zhì)量平衡原理，計算水利瞬變效應(yīng)，建立數(shù)學模型，在計算機上實時運算，理論上可以準確定位。但由于管道的摩阻、流體的溫降梯度等不可能是完全線性的，所以判斷泄漏定位也就打了折扣。另外對壓力、流量、溫度等參數(shù)采集缺一不可，這對于某些不具備條件的管線就不適用，因而在一定程度上也限制了它的推廣。

管道輸量平衡法（簡稱輸量平衡法）根據(jù)質(zhì)量守恒定理，同一期間流進和流出管道的油品的質(zhì)量應(yīng)當相等。在管道兩端安裝流量計，實時監(jiān)測比對兩端流量，可以判斷有無泄漏發(fā)生。由于某些管線沒有流量計也不具備安裝流量計的條件，其應(yīng)用也受到了很大的限制。

泄漏聲波檢測法也叫音波檢測法其基本原理是檢測泄漏時產(chǎn)生的“泄漏聲波”。聲波檢測法就是檢測沿著管道內(nèi)的液體傳播低頻波，來判斷泄漏和定位的。由于“泄漏聲波”很微弱，需要特殊的聲波傳感器，目前可以做到的最大檢測距離是15km，具有了一定實用價值，是一種非常有前途的泄漏檢測預(yù)定位方法。但其造價過高限制了它的應(yīng)用與推廣。

負壓波法也叫水擊波報警法。負壓波法因其所需參數(shù)可多可少，能夠根據(jù)已有的工藝流程取舍，施工、管理比較方便，對不同管網(wǎng)的適應(yīng)性較強。這種簡單實用特點，已經(jīng)使其成為目前應(yīng)用最為成功最為廣泛的一種管道泄漏監(jiān)測的方法。負壓波信號被分別設(shè)在管道起點和末點的壓力變送器捕獲。泄漏位置的不同，兩端變送器響應(yīng)的時間差也不同，因此可以確定泄漏點的距離。

三、“負壓波法”和“輸量平衡法”互補型管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)

“負壓波法”和“輸量平衡法”二者結(jié)合形成了優(yōu)勢互補，不但極大地提高了泄漏監(jiān)測的準確率，而且一個測壓點不需要再安裝兩臺壓力變送器了，從而使輸油管到泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)用更加靈活方便了。合水油區(qū)管道泄漏檢測均采用此方法，以下對此方法進行簡單介紹和總結(jié)使用中存在的問題。

1.系統(tǒng)構(gòu)成

“負壓波法”和“輸量平衡法”互補型管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。該系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集預(yù)處理系統(tǒng)、遠程通信系統(tǒng)、監(jiān)視分析與管理系統(tǒng)三大部分組成。

2.“負壓波法”和“輸量平衡法”互補型管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)點

“負壓波法”在判斷有無泄漏發(fā)生時，可能因為某些站內(nèi)操作引起的非泄漏“壓力下降”導(dǎo)致發(fā)生頻繁的無意義報警，從而影響定位的準確性，更容易造成“狼來了”的惡性后果；“輸量平衡法”的引入使得問題得到有效解決，因此，二者結(jié)合后，形成了優(yōu)勢互補，可以極大地提高泄漏監(jiān)測的準確率，而且不需要安裝兩臺壓變，從而使其應(yīng)用更加靈活方便。此方法不僅屏蔽了站內(nèi)某些操作引起的壓力下降，而且可以輕而易舉地判斷出是否發(fā)生了泄漏。為生產(chǎn)帶來很大方便。

四、應(yīng)用情況分析

管道泄漏檢測系統(tǒng)在合水油田的應(yīng)用，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，減少了原油輸送過程中打空盜油及原油泄漏事件的發(fā)生。通過近4年的應(yīng)用，該系統(tǒng)在對泄漏事件及管線打眼事件能夠準確檢測并報警提示，為生產(chǎn)帶來很大幫助，減少了經(jīng)濟損失及對環(huán)境的污染。為了保證系統(tǒng)的高精度，在應(yīng)用過程中還需注意以下幾方面。

1.關(guān)于信號干擾與識別

在理想的信號狀態(tài)下，要識別“負壓力波”信號并不困難。但在實際生產(chǎn)中，信號中的電磁干擾等會造成壓力下降的假象，加大了真正“泄漏壓力波”的識別難度。系統(tǒng)具有準確的識別能力外，還需要有良好的抗電磁干擾能力。

要做到這一點首先要合理選擇前端數(shù)據(jù)采集部分的硬件，采取良好的隔離和抗干擾措施，盡量減小電干擾對原始數(shù)據(jù)的影響。對于因工藝流程等引起的固有壓力波動，理論上可以采用各種波形變換手段對采集到的信號波形進行變形分析處理。如：均值濾波、中值濾波、小波變換等。這需要根據(jù)管道的工況條件合理運用，才能起到有效的作用。

2.關(guān)于多分支復(fù)雜管網(wǎng)

輸油管線大多不是一進一出簡單管段，多是中間有一個或幾個插入分支構(gòu)成的復(fù)雜管網(wǎng)，這無疑給泄漏監(jiān)測帶來了很大的難度。一般說來，對于多分支管網(wǎng)，最好能在每個插輸點安裝采集裝置，否則“管道輸量平衡法”將失去有效的依據(jù)，無法把中間站的“減壓操作”與確實發(fā)生的“泄漏” 區(qū)分開來。

3.關(guān)于多翻越管線

當管線穿越山梁溝壑，落差大時，就有可能形成半管油的充不滿現(xiàn)象，阻斷了壓力波的傳遞途徑，系統(tǒng)也就無法對泄漏進行定位。所以對于穿越山區(qū)的輸油管線必須合理選擇監(jiān)測點并合理調(diào)整輸油參數(shù)，必要時可以適當節(jié)流。

4.關(guān)于報警和定位模式

采用 “自動報警定位+人工核實”的模式是比較切合實際的，且此模式也必須在工況條件比較好的管線上運用才有一定的意義。因為這樣可以充分發(fā)揮計算機的優(yōu)勢，有效地避免誤報。倘若系統(tǒng)沒有“人工手動核實”功能，一旦“自動報警定位”出現(xiàn)偏差，將無法作進一步的分析判斷，有可能造成一些假象，引起不必要損失。

作者簡介：楊柳，（1986年―）女，漢族，學歷本科，于2009年畢業(yè)于西安石油大學（西安）自動化專業(yè)，在長慶油田分公司超低滲透油藏第一項目部從事數(shù)字化管理工作，助理工程師。

第五篇：CO2驅(qū)舉升技術(shù)在低滲透、高氣油比油井地應(yīng)用

油氣開采理論（報告）

題

目

Title

學生姓名 教學院系 專業(yè)年級 指導(dǎo)教師

學 號

完成日期

****年**月**日 CO2驅(qū)舉升技術(shù)在低滲透、高氣油比油井地應(yīng)用

摘要：大情字油田屬于低滲透油田，流體產(chǎn)量很低。在實施CO2驅(qū)后，攜帶液體能力明顯增加。與此同時，出現(xiàn)了包括CO2的含量、套管壓力、氣油比地增加等一系列問題，而這些問題會影響泵的效率和舉升效率。

結(jié)合生產(chǎn)動態(tài)規(guī)律和影響二氧化碳驅(qū)舉升效率的因素,建立了參數(shù)優(yōu)化設(shè)計模型。二氧化碳驅(qū)地突破和油氣產(chǎn)量地增加受流體壓力控制方法和合理的舉升優(yōu)化參數(shù)所約束。與此同時，形成了一種運用在高油氣比油井的防毒舉升裝置，也發(fā)展形成了氣舉-泵協(xié)助-套管控制集成技術(shù)，該技術(shù)可以防止氣體影響泵的效率并且提供一個氣體旁路途徑，也設(shè)計了利用氣體泵送流體的方法?，F(xiàn)場應(yīng)用表明，該技術(shù)能滿足油氣比為300m3/t油井正常生產(chǎn)的需要，有效地把套管壓力控制在2MPa以下，提高泵的效率12%，降低套管壓力，以及改善油井的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞: CO2驅(qū)，高油氣比，舉升技術(shù)，流體壓力控制，防氣設(shè)備

前言

位于吉林省的大情字油田屬于低滲透油田，它的滲透率低于4×10-3μm2。自2008年以來，在黑―59地區(qū)實施了CO2驅(qū)先導(dǎo)試驗后，已經(jīng)恢復(fù)了該區(qū)的基礎(chǔ)能源并提高了產(chǎn)量。然而，隨著CO2填充在油井，70%的油井具有高二氧化碳含量并且氣油比增加。其中，平均氣油比增加13.7m3/t至273.2m3/t，達到高峰為2478m3/t；平均泵效率從76%下降到了58%。因此，常規(guī)舉升工藝不能滿足CO2驅(qū)油井的生產(chǎn)需要。要充分發(fā)揮油井潛能，應(yīng)該加強CO2驅(qū)油井的舉升參數(shù)優(yōu)化和高油氣比油井舉升工藝的研究和應(yīng)用。

1.舉升參數(shù)優(yōu)化

常規(guī)舉升工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計不適合強CO2驅(qū)油井，因為進行完CO2驅(qū)油實驗后會產(chǎn)生許多問題，包括二氧化碳含量升高，氣油比的增加和套管壓力增加。因此，要優(yōu)化CO2驅(qū)油井的舉升參數(shù)和實現(xiàn)油井最大化生產(chǎn)，對高含CO2油井應(yīng)建立舉升參數(shù)計算模型。

1.1模型地建立

CO2驅(qū)油井的管流計算模型幾乎和常規(guī)管流計算模型相似，它可以通過組合模型來建立?？紤]到氣液兩相流之間的相互作用、溫度和壓力地影響而建立的適合CO2驅(qū)油井的井筒流動動態(tài)計算模型：

式中：p——井底壓力，kPa；

R——氣體常數(shù)；

T——溫度，K；

Vm——摩爾體積，l/m；

am、bm——參數(shù)變量；

考慮不同地層壓力下有不同的CO2含量和流入動態(tài)曲線而建立的油井流入動態(tài)模型：

式中：qo——油井產(chǎn)量，m3/s； qb——飽和壓力下產(chǎn)量，m3/s； qomax——最大產(chǎn)量，m3/s；

Pwf——井底流壓，kPa； Pb——飽和壓力，kPa。

1.2舉升參數(shù)優(yōu)化設(shè)計方法

首先，在井筒流動動態(tài)模型和油井流入動態(tài)模型的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)產(chǎn)量和井底流壓之間的關(guān)系得出一個IPR曲線；然后，根據(jù)流入和流出的協(xié)調(diào)點，可以優(yōu)化人工舉升參數(shù)；最后，根據(jù)現(xiàn)場條件，性能設(shè)計得以優(yōu)化和調(diào)整，如下圖1.1。

圖1.1 CO2驅(qū)油井舉升參數(shù)性能設(shè)計過程

1.3舉升參數(shù)優(yōu)化設(shè)計例子

在1 #的黑—59井，泵的效率提高12%，同時，通過調(diào)整和控制行程、抽速、工作流體水平參數(shù)和井底流動壓力，使油液生產(chǎn)穩(wěn)定性略有增加。2.高油氣比油井舉升工藝

舉升參數(shù)優(yōu)化技術(shù)可以在一定程度上控制氣油比和套管壓力，也可以提高泵的效率。然而，一些井如果僅僅優(yōu)化舉升參數(shù)，那么不可能實現(xiàn)常規(guī)產(chǎn)量。因此，為了解決高氣油比和高套管壓力的問題同時優(yōu)化了該兩種舉升工藝。

2.1氣舉泵輔助套管控制集成技術(shù)

首先，為了提高泵效，應(yīng)該用氣液分離器把泵內(nèi)氣體和液體分開，這樣有助于減小進泵氣體濃度。同時，分離的氣體流入套管環(huán)空，然后經(jīng)控制閥進入油管；之后，管道中流體濃度以及舉升攜帶液在井口回壓都降低。這樣最后就實現(xiàn)了氣舉泵輔助套管控制，如下圖2所示。

圖2.1氣舉泵輔助套管控制集成技術(shù)圖

（1）井下氣液分離技術(shù)

由于大情字油田低產(chǎn)液量，高油氣比和油田高CO2含量，因此通過多級分離原理設(shè)計出了一種新的氣液分離器可以有效分離氣體和液體。同時，為了獲得一個更好的氣液分離器效果，在含油區(qū)放置一個尾管，結(jié)果就可以實現(xiàn)雙油氣分離效果。

（2）套管壓力控制技術(shù)

腐蝕會影響油井安全生產(chǎn)，它在套管壁和管外表面特別表現(xiàn)特別明顯。當經(jīng)過氣液分離器分離的氣體進入油套環(huán)空后套管壓力增加。因此，為了舉升攜帶液體，應(yīng)該在井下大約200—200m深度范圍安裝一個壓力控制閥，之后運用套管壓力控制實現(xiàn)攜帶液體。

2.2防氣泵技術(shù)

在分離過程中有一個限制：如果氣油不很高，可使很少氣體進去泵缸，這樣泵的效率就會收到限制。因此，為了給泵內(nèi)氣體提供一個旁路方式，發(fā)明了一種放氣泵。除了增加工作缸內(nèi)流體充滿系數(shù)，以及提高泵的效率，該泵還可降低氣油比，并且減除氣體中斷現(xiàn)象。

上沖程下沖程3.現(xiàn)場實際應(yīng)用

在黑—59油塊、高套管壓力7井實施了舉升泵協(xié)助套管壓力控制集成技術(shù)后，該井套管壓力得到有效控制（在2MPa以下），泵效提高5.6%。這樣實現(xiàn)了攜帶液地成功舉升：在4口井首次運用了防氣泵技術(shù)后，平均泵效增加15.5%，油的產(chǎn)量增加1.3t/d。通過進行參數(shù)優(yōu)化、運用氣舉泵輔助套管壓力控制集成技術(shù)和防氣泵舉升技術(shù)可以有效維持和實現(xiàn)產(chǎn)量最大化。泵的效率可以提高11.8%；因此，CO2驅(qū)油井可以實現(xiàn)安全、穩(wěn)定和有效操作運行。

圖2.2 防氣泵工作原理

圖3.1 防氣泵技術(shù)在黑—59油田區(qū)塊應(yīng)用前后對比圖

4.結(jié)論

二氧化碳含量高、氣油比地增加和套管壓力地增加已成為CO2驅(qū)油井的主要問題。因此，控制套管壓力、提高泵效和改善油井產(chǎn)油量非常重要。（1）CO2驅(qū)油井和常規(guī)水驅(qū)井截然不同，為了實現(xiàn)產(chǎn)量最大化，應(yīng)該在高油氣比油井中進行舉升參數(shù)優(yōu)化設(shè)計；

（2）CO2驅(qū)油井的問題是會產(chǎn)生惡劣的套管腐蝕，同時會降低泵效，而氣舉泵輔助套管壓力控制技術(shù)能有效地控制套管壓力，提高舉升效率。