第一篇：成本管理作業(yè)2

成本管理作業(yè)2

一、單項選擇（每小題1分，共10分）1.以某一先進單位產(chǎn)品成本作為目標成本的一種預測方法稱為（）。A.倒扣測算法 B.比率測算法 C.選擇測算法 D.直接測算法2.確定功能評價系數(shù)常常采用的方法是（）。A.對比法 B.評分法 C.定性分析法 D.定量分析法3.完全成本法下保本量的計算公式是（）。A.固定成本÷單位貢獻邊際B.固定成本÷（單價－單位變動成本）C.［固定成本－（期末固定成本－期初固定成本）］÷單位貢獻邊際D.［固定成本－（期初固定成本－期末固定成本）］÷單位貢獻邊際4.在材料消耗定額變動的情況下，材料價格的變動對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響用公式表示為（）。A.材料消耗定額降低％×直接材料占成本的％B.材料價格降低％×材料費用占成本的％C.材料價格降低％×（1－材料消耗定額降低％）×材料費用占成本的％D.［1－（1－材料消耗定額降低％）×（1－材料價格降低％）］×材料費用占成本的％5.半成品成本中的變動成本屬于（）。A.相關成本 B.無關成本 C.專屬成本 D.機會成本

6.采用定額法計算產(chǎn)品成本時，生產(chǎn)工資費用定額是按下式計算的：（）。A.產(chǎn)品實際工時×生產(chǎn)工資實際單價B.產(chǎn)品實際工時×生產(chǎn)工資計劃單價C.產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額×生產(chǎn)工資實際單價D.產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額×生產(chǎn)工資計劃單價7.采用定額法計算產(chǎn)品成本時，定額差異在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進行分配一般采用（）。A.計劃成本的比例 B.定額成本的比例 C.材料成本的比例 D.制造費用的比例8.作業(yè)成本計算法最重要的優(yōu)點在于（）。A.促進企業(yè)組織方式變革 B.作業(yè)的計量和分配較為客觀C.促使管理人員加強成本控制 D.簡化了成本計算程序9.作業(yè)成本計算法下間接成本與產(chǎn)量之間的關系為（）。A.訂購量越大，采用作業(yè)成本法計算的單位成本越低B.訂購量越大，采用作業(yè)成本法計算的單位成本越高C.訂購量越小，采用作業(yè)成本法計算的單位成本越低D.無論訂購量多少，計算出的單位成本都是相同的10.倒推成本法的應運而生是遵循了（）。

A.成本效益原則 B.配比原則 C.權責發(fā)生制原則 D.謹慎性原則

二、多項選擇題（每小題1分，共10分）1.企業(yè)確定的產(chǎn)品目標成本還需進一步分解，分解的主要方式有（）。A.按產(chǎn)品組成分解 B.按產(chǎn)品結構分解C.按產(chǎn)品制造過程分解 D.按產(chǎn)品成本項目構成分解E.按功能評價系數(shù)分解2.本量利分析在成本預測中的具體應用包括（）。A.保本點的預測 B.保利點的預測C.保利成本的預測 D.風險條件下的成本預測E.保凈利點的預測3.產(chǎn)品總成本發(fā)展趨勢的預測方法主要有（）。A.高低點法 B.一元回歸直線法C.移動平均法 D.簡單平均法E.指數(shù)平滑法4.相關成本與產(chǎn)品成本不同，它具有以下特征：（）。A.所屬概念多樣化 B.屬于歷史成本C.賬簿中不反映 D.憑證中反映E.決策中考慮5.邊際分析法主要適用于以下問題的決策（）。A.產(chǎn)品組合規(guī)劃 B.最佳采購批量C.最佳生產(chǎn)批量 D.最佳質量成本E.虧損產(chǎn)品6.確定最佳質量成本時，應考慮的成本有（）。A.預防成本 B.檢驗成本C.內(nèi)部質量損失 D.外部質量損失E.儲存成本7.在定額法下，計算產(chǎn)品應分配的材料成本差異時，需要的指標有（）。A.產(chǎn)品原材料的定額費用 B.產(chǎn)品原材料的計劃費用C.原材料脫離定額的差異 D.原材料定額變動差異E.原材料成本差異率8.標準成本差異一般分為（）。A.數(shù)量差異 B.價格差異 C.品種差異 D.結構差異 E.工時差異9.作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的主要區(qū)別體現(xiàn)在（）。A.成本計算基礎不同 B.成本計算對象不同C.成本計算程序不同 D.費用分配標準不同E.提供的成本信息不同10.采用倒推成本法通常需要滿足的條件有（）。A.管理當局認為詳細的成本記錄是

多余的B.每種產(chǎn)品都有一套標準成本C.會計人員有較豐富的成本核算經(jīng)驗D.存貨數(shù)量相對較少E.倒推成本法不會扭曲成本

三、判斷題（每小題1分，共25分）1.成本預測有一個過程，只要依據(jù)相關信息建立起成本預測模型，即意味著成本預測程序的結束。()2.在產(chǎn)銷平衡假定的前提下，利用倒扣測算法確定的目標成本即產(chǎn)品生產(chǎn)目標成本。（）3.只要各產(chǎn)品加權平均的銷售利潤率大于或等于計劃期企業(yè)總體的目標銷售利潤率，就可以實現(xiàn)企業(yè)的目標成本規(guī)劃。（）

4.通常功能多，質量好的產(chǎn)品，其成本較低。（）5.預防和檢驗成本隨著產(chǎn)品質量的提高而下降。（）6.如果企業(yè)用同一生產(chǎn)設備輪換分批生產(chǎn)幾種產(chǎn)品和零部件，在這種情況下，可以依據(jù)年調整準備成本和年儲存成本之和最低原理來確定其共同的最佳生產(chǎn)批次。（）7.成本控制的例外原則是指要對差異較大的因素進行重點控制。（）8.在制定計劃成本時，計劃成本的口徑與實際成本不同。（）9.作業(yè)成本計算法是通過分析成本發(fā)生的動因，對構成產(chǎn)品成本的各種主要間接費用采用不同的間接費用率進行成本分配的成本計算方法。（）10.作業(yè)按主次關系分類可分為產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè)。（）11.作業(yè)是作業(yè)成本計算法的核心。（）12.成本動因與作業(yè)之間是一對一的對應關系。（）13.作業(yè)的目的不同于某一項具體工作目的，作業(yè)的劃分是循著成本動因展開的，這為按照成本動因分配費用提供了基礎。（）14.作業(yè)成本計算僅僅是一種成本核算方法，并非是一種現(xiàn)代成本管理的方法。（）15.作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算方法兩者雖然在整體框架上基本相同，制造費用也分為歸集和分配二個過程，但其成本的歸集點及分配的方法存在著顯著的差別。（）16.傳統(tǒng)成本計算法分配間接費用采用統(tǒng)一的總量標準進行分配，準確性較好；而作業(yè)成本計算法間接費用分配的基礎是作業(yè)的數(shù)量，是成本動因。（）17.傳統(tǒng)成本計算法所有生產(chǎn)成本都將分配到產(chǎn)品中去，而作業(yè)成本計算法首先要確定費用單位從事了什么作業(yè)，計算出各種作業(yè)成本，然后以某種產(chǎn)品對作業(yè)的需求為基礎，將成本分配到產(chǎn)品中去。（）18.作業(yè)成本計算法適用于生產(chǎn)經(jīng)營的作業(yè)環(huán)節(jié)不多，各種產(chǎn)品需要技術服務的程度相差不大的情況。（）19.作業(yè)成本計算法通常能恰如其分地反映間接成本與產(chǎn)量之間的變動關系。（）20.倒推成本法與傳統(tǒng)的成本計算方法的核算方向基本上是一致的。（）21.倒推成本法尤其適用于那些采用適時生產(chǎn)制度而使存貨水平很低的企業(yè)。（）22.倒推成本法有三種基本類型，其區(qū)別在于記賬時所采用的賬戶有所不同。（）23.在適時生產(chǎn)制度下，由于自動化水平相對較高，直接人工成本很少，因此可將其與制造費用合并記入“加工成本”賬戶。（）24.在適時生產(chǎn)制度下，由于在產(chǎn)品數(shù)量較多，應為其單獨設置賬戶。（）25.倒推成本法沒有嚴格遵循一般公認的會計原則，該方法沒有確認在產(chǎn)品成本。（）

四、計算分析題（第1小題7分，第2小題5分，第3小題6分，第4小題5分，第5小題8分，第6小題5分，第7小題9分，第8小題10分，共55分）1.某企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，預計單價為2000元，銷售量為3000件，稅率為10%，成本利潤率為20%。要求：（1）預測該企業(yè)的目標成本（2）若該產(chǎn)品由A、B、C、D、E、F六種零部件組成，利用評分法各零部件的累計得分分別為：4、3、2、4、1、1，分解目標成本。（3）若該產(chǎn)品由3個工序加工而成，相關的成本結構資料如下表所示，分解目標成本。

成本項目成本結構直 接 材 料半 成 品直 接 工 資制 造 費 用第一工序成本結構第二工序成本結構第三工序成本結構 80％ 75％85％ 12％ 15％ 10％8％10％5％2.某企業(yè)預計計劃年度繼續(xù)生產(chǎn)甲產(chǎn)品，各項主要技術經(jīng)濟指標的變動情況如下：產(chǎn)品產(chǎn)量平均增長20%，原材料消耗降低5%，原材料價格平均降低

2%，生產(chǎn)工人平均工資增長10%，勞動生產(chǎn)率提高15%，變動性制造費用增加18%，廢品損失減少10%?；诟鞒杀卷椖空籍a(chǎn)品成本的比重分別為：直接材料58%，直接工人25%，變動性制造費用10%，固定性制造費用5%，廢品損失2%。要求預測計劃期甲產(chǎn)品成本的總降低率。3.某企業(yè)生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，有關資料如下表所示。要求：單位：元 產(chǎn)品項目ABC合 計銷售收入變動成本固定成本利潤***00*********0000—******要求：（1）若虧損產(chǎn)品停產(chǎn)后，閑置的能力不能用于其它方面，C產(chǎn)品應否停產(chǎn)？（2）若虧損產(chǎn)品停產(chǎn)后，閑置的能力可以用于承攬零星加工業(yè)務，預計獲貢獻邊際15000元，C產(chǎn)品應否停產(chǎn)？4.某企業(yè)每年需用某零件3000件，一車間可以對其進行加工，發(fā)生的成本如下：變動生產(chǎn)成本20000元，固定生產(chǎn)成本7000元，追加工具一套，價值4000元。如果外購，每件單價為8元，同時閑置的能力可以承攬零星加工業(yè)務，預計獲貢獻邊際2000元。要求做出外購與自制的決策。5.某企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品，采用定額法計算成本。該種產(chǎn)品由A、B、C三個部件組成。A部件由甲、乙、丙三個零件組成。各種零件有關的定額資料如下：（1）甲零件材料消耗定額8千克，每千克計劃單價5元；工時消耗定額為10小時。A部件需要甲零件數(shù)量為2個。（2）乙零件材料消耗定額5千克，每千克計劃單價4元；工時消耗定額為9小時。A部件需要乙零件數(shù)量為4個。（3）丙零件材料消耗定額3千克，每千克計劃單價3元；工時消耗定額為8小時。A部件需要丙零件5個。（4）裝配A部件的工時定額為6小時。（5）每小時直接工資定額為2元，制造費用定額為1.5元。B部件的定額成本為600元，C部件的定額成本為835元。要求：根據(jù)上述資料，計算產(chǎn)成品單位定額成本。6.某企業(yè)2000年10月份原材料定額費用及脫離定額差異匯總表如下：原材料類別材料編號計劃單價定額費用計劃價格費用脫離定額差異數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額原 料96025858605530主要材料47685890920輔助材料35552380350合計----------------要求：根據(jù)上述資料,計算原材料定額費用、脫離定額的差異，并將計算的結果填入上表中。7.某企業(yè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品，采用定額法計算產(chǎn)品成本。月初在產(chǎn)品10件，月初在產(chǎn)品有關資料如下: 月初在產(chǎn)品資料成本項目產(chǎn) 量消耗定額計劃單價定額成本定額差異定額變動差異直接材料10120千克4.55400 800 150直接工資10140小時0.37518-120-制造費用10140小時0.28392-80-合 計---6310 600 150自本月初起，原材料消耗定額由120千克降低為115千克，工時由140小時降低為130小時。本月份甲產(chǎn)品應分配的直接材料費用為24050元。材料成本差異率為－1％，直接工資為2350元，制造費用為1700元。本月投產(chǎn)50件，月末完工45件。要求根據(jù)上述資料按定額法計算甲產(chǎn)品的成本，并將計算結果填入下表中。8.某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，有關資料如下：產(chǎn)量及直接成本等資料表項 目甲 產(chǎn) 品乙 產(chǎn) 品產(chǎn)量（件）20000040000定購次數(shù)（次）410機器制造工時（小時）400000160000直接材料成本（元）***直接人工成本（元）3000000600000制造費用明細及成本動因表項 目制造費用金額成本動因材料驗收成本300000定購次數(shù)產(chǎn)品驗收成本470000定購次數(shù)燃料與水電成本402000機器制造工時開工成本220000定購次數(shù)職工福利成本190000直接人工成本設備折舊300000機器制造工時廠房折舊230000產(chǎn)量材料儲存成本140000直接材料成本經(jīng)營者薪金100000產(chǎn)量合計2352000—要求：（1）分別按傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本法求出甲、乙兩種產(chǎn)品所應負擔的制造費用；（2）分別按

傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本法計算甲、乙兩種產(chǎn)品的總成本和單位成本；（3）比較兩種方法計算結果的差異，并說明其原因。

成本管理作業(yè)2答案第五章至第七章

一、單項選擇題（每小題1分，共10分）

1.C 2.B 3.C 4.C 5.A 6.D 7.B 8.C 9.A 10.A

二、多項選擇題（每小題1分，共10分）1.ACD 2.ACD 3.ABCDE 4.ACE 5.BCD 6.ABCD

7.ACE 8.AB 9.BCDE 10.ABDE

三、判斷題1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 7.× 8.× 9.× 10.× 11.√ 12.×

13.√ 14.× 15.√ 16.× 17.√ 18.× 19.√ 20.× 21.√ 22.× 23.√ 24.×

25.√

四、計算題（一共8小題，共55分）

1、（1）企業(yè)的目標成本=產(chǎn)品預計銷售收入×（1－稅率）÷（1 成本利潤率）=2 000×3 000×（1－10%）÷（1 20%）=4 500 000（元）（2）該種產(chǎn)品的目標單位成本=4 500 000÷3 000=1 500（元）A零部件的目標成本=1 500×[4÷（4 3 2 4 1 1）]=400（元）B零部件的目標成本=1 500×[3÷（4 3 2 4 1 1）]=300（元）C零部件的目標成本=1 500×[2÷（4 3 2 4 1 1）]=200（元）D零部件的目標成本=1 500×[4÷（4 3 2 4 1 1）]=400（元）E零部件的目標成本=1 500×[1÷（4 3 2 4 1 1）]=100（元）F零部件的目標成本=1 500×[1÷（4 3 2 4 1 1）]=100（元）（3）目標成本分解計算表成本項目目標成本第三工序目標成本第二工序目標成本第一工序目標成本直接材料其中：半成品 直接人工 制造費用1 500×85%=1 2751 500×10%=1501 500×5%=751 275×75%=956.251 275×15%=191.251

275×10%=127.5956.25×80%=765956.25×12%=114.75956.25×8%=76.50合 計1 500 1 500 1 275 956.252、①直接材料費用變動對產(chǎn)品成本的影響率成本降低率=[1－（1－5%）×（1－2%）]×58%≈4.00%②直接工資變動對產(chǎn)品成本的影響率成本降低率=[1－（1 10%）÷（1 15%）]×25%≈1.09%③制造費用變動對產(chǎn)品成本的影響率成本降低率（變動制造費用影響）= [1－（1 18%）÷（1 20%）]×10%≈0.17%成本降低率（固定制造費用影響）= [1－1÷（1

20%）]×5%≈0.83%④廢品損失對產(chǎn)品成本的影響率成本降低率=10%×2%=0.2%甲產(chǎn)品成本的總降低率=4% 1.09% 0.17% 0.83% 0.2%=6.29%

3、（1）停產(chǎn)后利潤總額分析表 單位：元

產(chǎn)品項目AB合計銷售收入減：變動成本貢獻邊際減：固定成本500 000300 000200

**00062 500 300 000 210 000 90 000 37 500 800 000 510 000 290 000 100 000 利 潤 137 500 52 500 190 00062 500=500 000÷800 000×100 00037 500=300 000÷800 000×100 000虧損產(chǎn)品停產(chǎn)后，如果閑置的能力不用于其他方面，企業(yè)的利潤比停產(chǎn)前下降10 000元，所以C產(chǎn)品不應停產(chǎn)。（2）差量損益分析表 單位：元 方案 項目繼續(xù)生產(chǎn)停止生產(chǎn)差異額相關收入相關成本其中：變動成本 機會成本200 000205 000190 00015 000 0 0 0 0 200 000 205 000差量損益-5 000虧損產(chǎn)品停產(chǎn)后，閑置的能力如果用于承攬零星加工業(yè)務，比繼續(xù)生產(chǎn)多獲利5 000元，所C產(chǎn)品應停產(chǎn)。

4、相關成本分析表 單位：元相關成本 自 制 外 購變動成本機會成本 20 000 4 000=24 000 2 000 3 000×8=24 000合 計 26 000 24 000從表中來看，外購零件比自制零件節(jié)約成本2 000元，故應外購。

5、零件定額成本計算表零件名稱材料定額成本工資定額成本制造費用

定額成本定額成本合計甲8×5=40 10×2=20 10×1.5=15 75乙 5×4=20 9×2=18 9×1.5=13.5 51.50丙 3×3=9 8×2=16 8×1.5=12 37 部件定額成本計算表 部件名稱：A部件 零件名稱需用數(shù)量材料定額成本工資定額成本制造費用定額成本定額成本合計 甲 240×2=8020×2=40 15×2=30 150 乙 4 20×4=80 18×4=72 13.5×4=54 206 丙 5 9×5=45 16×5=80 12×5=60 185 裝配成本 — —— 6×2=12 6×1.5=9 21合 計 — 205 204 153 562產(chǎn)成品定額成本=A部件的定額成本 B部件的定額成本 C部件的定額成本=562 600 835=1 997（元）

6、定額差異計算表 單位：元原材料類別材料編號計劃單價定額費用計劃價格費用脫離定額差異數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額①②③④⑤⑥⑦原 料9602585 86046 8805 53044 240-330-2 690主要材料476858904 450 9204 600 30 150輔助材料3555 2380 760 350 700-30-60合 計——————52 090 —— 49 540-330-2 550③=②×① ⑤=④×① ⑥=④－② ⑦=⑤－③

7、月初在產(chǎn)品定額變動差異的計算：直接材料定額變動差異=(115-120)×4.50×10=-225(元)直接工資定額變動差異=(130-140)×0.37×10=-37(元)制造費用定額變動差異

=(130-140)×0.28×10=-28(元)本月投產(chǎn)產(chǎn)品定額成本的計算：直接材料定額成本=115×50×4.50=25 875(元)直接工資定額成本=130×50×0.37=2 405(元)制造費用定額成本=130×50×0.28=1 820(元)脫離定額差異的計算：直接材料脫離定額差異=24 050-25 875=-1 825(元)應分配的材料成本差異=(25 875-1

825)×(-1%)=-240.50(元)脫離定額差異合計-2 065.50(元)直接工資定額差異=2 350-2 405=-55(元)制造費用定額差異=1 700-1 820=-120(元)根據(jù)上述計算結果，可編制如下“產(chǎn)品成本計算單”：月初在產(chǎn)品成本月初在產(chǎn)品定額變動本月費用費用合計分配率完工產(chǎn)品成本月末在產(chǎn)品成本成本項目定額成本定額差異定額變動定額成本定額變動定額成本定額差異定額成本定額差異定額變動定額差異定額變動定額成本定額差異定額變動實際成本定額成本定額差異定額變動直接材料5400 800 150-225 225 25875-2065.50 31050-1265.50 375-0.04 0.012 23287.5-931.5 279.45 22635.45 7762.5-334 95.55 直接工資518-120-28 28 1820-120 2184-200 28-0.0915 0.0128 1638-149.88 20.97 1509.09 546-50.12 7.03 合計6310 600 150-290 290 30100-2240.50 36120-1640.50 440--27090-1211.25 328.13 26206.88 9030-429.25 111.87 完工產(chǎn)品定額成本的計算結果如下：直接材料定額成本=45×115×4.50=23287.50(元)直接工資定額成本=45×130×0.37=2164.50(元)制造費用定額成本=45×130×0.28=1638(元)

8、（1）傳統(tǒng)成本法下制造費用分配率=2 352 000÷（400 000＋160 000）＝4.2甲產(chǎn)品應負擔的制造費用=400 000×4.2=1 680 000（元）乙產(chǎn)品應負擔的制造費用=160 000×4.2=672 000（元）作業(yè)成本法下①材料驗收成本的分配率=300 000÷（10 4）=21 428.5714甲產(chǎn)品應負擔的材料驗收成本=21 428.5714×4=85 714.29（元）乙產(chǎn)品應負擔的材料驗收成本=21 428.5714×10=214 285.71（元）②產(chǎn)品驗收成本分配率=470 000÷（10 4）=33 571.4286甲產(chǎn)品應負擔的產(chǎn)品驗收成本=33 571.4286×4=134 285.71（元）乙產(chǎn)品應負擔的產(chǎn)品驗收成本=33 571.4286×10=335 714.29（元）③燃料與水電成本分配率=402 000÷（400 000 160 000）=0.7179甲產(chǎn)品應負擔的燃料與水電成本=0.7179×400 000=287 160（元）乙產(chǎn)品應負擔的燃料與水電成本=0.7179×160 000=114 840（元）④開工成本分配率=220 000÷（10 4）=15 714.2857甲產(chǎn)品應負擔的開工成本=15 714.2857×4=62 857.14（元）乙產(chǎn)

品應負擔的開工成本=15 714.2857×10=157 142.86（元）⑤職工福利成本分配率=190 000÷（3 000 000 600 000）=0.0528甲產(chǎn)品應負擔的職工福利成本=0.0528×3 000 000=158 400（元）乙產(chǎn)品應負擔的職工福利成本=0.0528×160 000=31 600（元）⑥設備折舊分配率=300 000÷（400 000 160 000）=0.5357甲產(chǎn)品應負擔的設備折舊=0.5357×400 000=214 280（元）乙產(chǎn)品應負擔的設備折舊=0.5357×160 000=85 720（元）⑦廠房折舊分配率=230 000÷（200 000 40 000）=0.958335甲產(chǎn)品應負擔的廠房折舊=0.958335×200 000=191 667（元）乙產(chǎn)品應負擔的廠房折舊=0.958335×40 000=38 333（元）⑧材料儲存成本分配率=140 000÷（2 400 000 2 000 000）=0.031818甲產(chǎn)品應負擔的材料儲存成本=0.031818×2 400 000=76 364（元）乙產(chǎn)品應負擔的材料儲存成本

=0.031818×2 000 000=63 636（元）⑨經(jīng)營者薪金分配率=100 000÷（200 000 40 000）=0.416667甲產(chǎn)品應負擔的經(jīng)營者薪金=0.416667×200 000=83 333（元）乙產(chǎn)品應負擔的經(jīng)營者薪金=0.416667×40 000=16 667（元）甲產(chǎn)品應負擔的制造費用=85 714.29＋134 285.71＋287 160＋62 857.14＋158 400＋214 280＋191 667＋76 364＋83 333=1 294 061.14（元）乙產(chǎn)品應負擔的制造費用=214 285.71＋335 714.29＋114 840＋157 142.86＋31 600＋85 720＋38 333＋63 636＋16 667=1 057 938.86（元）（2）傳統(tǒng)成本法下：甲產(chǎn)品的總成本=24 000 000＋3 000 000＋1 680 000=28 680 000（元）甲產(chǎn)品的單位成本=28 680 000÷200 000=143.4（元）乙產(chǎn)品的總成本=2 000 000＋600 000＋672 000=3 272 000（元）乙產(chǎn)品的單位成本=3 272 000÷40 000=81.8（元）作業(yè)成本法下： 甲產(chǎn)品的總成本=24 000 000＋3 000 000＋1 294 061.14=28 294 061.14（元）甲產(chǎn)品的單位成本=28 294 061.14÷200 000=141.47（元）乙產(chǎn)品的總成本=2 000 000＋600 000＋1 057 938.86=3 657 938.86（元）乙產(chǎn)品的單位成本=3 657 938.86÷40 000=91.45（元）（3）作業(yè)成本法下甲產(chǎn)品的總成本和單位成本都要比傳統(tǒng)成本法下的低；乙產(chǎn)品的總成本和單位成本則恰恰相反，作業(yè)成本法下要比傳統(tǒng)成本法下的高。造成這種差異主要是由于兩種方法的分配標準不一致，傳統(tǒng)成本法按照統(tǒng)一的機器工時對制造費用進行分配，甲產(chǎn)品所用機器工時多，相應分到的制造費用也大；作業(yè)成本法是以成本動因為基礎對制造費用進行分配，由于乙產(chǎn)品的訂購次數(shù)遠遠多于甲產(chǎn)品，在以定購次數(shù)為成本動因分配時，乙產(chǎn)品所負擔的制造費用大大增加，從而導致乙產(chǎn)品的總成本和單位成本上升，而甲產(chǎn)品的總成本和單位成本則下

第二篇：成本管理作業(yè)

作業(yè)

1.期初庫存甲產(chǎn)品50件，單位成本1062.5元，乙產(chǎn)品20件，單位成本940元。

2.本月發(fā)生費用如下：材料費用38000元，其中甲產(chǎn)品21000元，乙產(chǎn)品17000元，生產(chǎn)工人工資3650元，其中甲產(chǎn)品2250元，乙產(chǎn)品1400元，生產(chǎn)工人福利費按生產(chǎn)工人工資總額14%提取，制造費用總額1095元，按生產(chǎn)工人工資比例分配。3.月末甲乙產(chǎn)品全部完工，甲產(chǎn)品20件，乙產(chǎn)品20件。4.本月銷售甲產(chǎn)品40件，乙產(chǎn)品15件。

1）計算本期完工甲乙產(chǎn)品的總成本和單位成本

2）采用加權平均法計算本期已銷售甲乙產(chǎn)品的銷售成本（列出算式）解：

1、甲產(chǎn)品的總成本：21000+2250+2250*14%+1095*2250/3650=24240（元）則甲產(chǎn)品單位成本為：24240/20=1212（元）

乙產(chǎn)品的總成本為17000+1400+1400*14%+1095*1400/3650=19016（元）則乙產(chǎn)品單位成本為19016/20=950.8（元）

2、加權平均法計算：

材料月末加權平均單價=月初結存材料金額+全月收入材料金額/月初結存材料數(shù)量+全月收入材料數(shù)量

甲產(chǎn)品月末加權平均單價=24240+1062.5*50/50+20=1105.2（元/件）則甲產(chǎn)品銷售成本= 1105.2*40=44204（元）

乙產(chǎn)品月末加權平均單價=19016+940*20/20+20=945.4(元/件)

則乙產(chǎn)品的銷售成本=945.4*15=14181（元）

答：本期完工甲產(chǎn)品總成本24240元，單位成本1212元；乙產(chǎn)品總成本19016元，單位成本950.8元。甲產(chǎn)品銷售成本44204元，乙產(chǎn)品銷售成本14181元。

第三篇：加強作業(yè)成本管理

關于《***公司加強作業(yè)成本管理》的調查報告

一、調查目的隨著WTO進入,隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，來自國內(nèi)外日益激烈的競爭致使企業(yè)的盈利空間越來越小。在如此激烈的競爭環(huán)境中，了解每個產(chǎn)品成本，識別那些是盈利的，或至少那些對間接費用和最終盈利能力是有貢獻的十分重要，因為基于這些成本信息的管理決策和行為將影響到企業(yè)的盈利能力強弱程度。因此，企業(yè)要想保持并增強競爭優(yōu)勢，必須擁有一個有效的成本系統(tǒng)，幫助管理者尋求途徑以改善企業(yè)經(jīng)營效率，提高競爭力，擴大企業(yè)在市場上的份額。而作業(yè)成本管理為我們提供了一個有效地、能為企業(yè)產(chǎn)品定價、生產(chǎn)決策、市場定位以及成本控制決策等提供準確成本信息的成本系統(tǒng)，其中在成本體系中生產(chǎn)過程中的作業(yè)成本更是起著舉足輕重的作用。

二、公司簡介

***公司創(chuàng)建于1992年，公司位于江蘇**高新技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，毗鄰京滬鐵路。是“江蘇省高新技術企業(yè)”、“江蘇省民營科技企業(yè)”、“**市重合同、守信用企業(yè)”、“**市明星企業(yè)”。公司目前擁有上引法車間、拉絲車間、漆包車間、絲包車間和繞包車間五大車間，以及銅爐、擠壓機、拉絲機、漆包機、絲包機，臥立式紙包機及換位導線機等機器設備，主要生產(chǎn)紙包繞組線、漆包扁繞組線、漆包圓繞組線、玻璃絲包繞組線、換位導線等等，適用于高電壓、油侵和干式環(huán)氧化澆鑄電力變壓器，以及特種電機、電器的繞組線，具備15000噸的年生產(chǎn)能力。在法人代表的帶領下2005年初步完成了市場結構調整戰(zhàn)略，出口產(chǎn)品1200噸，進一步加強了與國際知名企業(yè)ABB、SIMEMEN、TOSHIBA、AREVA和國內(nèi)知名企業(yè)沈陽變壓器、衡變、常州變壓器、上海思源電氣等公司的合作。并且員工隊伍比較壯大，目前擁有職工350人左右。

三、調查的內(nèi)容

作業(yè)成本管理要求成本管理要深入到每一個作業(yè)，盡可能的消除不能給企業(yè)帶來價值的作業(yè)，防止資源的浪費，盡可能的提高從顧客那里收回的價值，為企業(yè)帶來最大限度的價值。由于***公司的最主要的原材料—電解銅受上海期貨市場的影響比較大，而且市場價格波動不穩(wěn)定，由于無法很好掌握期貨市場有可能給企業(yè)帶來的風險，現(xiàn)公司采取的措施，即市場價格定位采用“電解銅+加工成本+利潤=市場價格”來確定，故電解銅價格等風險成本不在我們調查的范疇內(nèi)，除此之外加工成本的作業(yè)成本就成了我們首要的調查內(nèi)容。

四、存在的主要問題

根據(jù)2005年***公司數(shù)據(jù)分析來看，生產(chǎn)成本在產(chǎn)品成本的結構中占到87.82%,在成本結構中成本中作為變動成本的存貨占72%左右，設備維修成本占了5.2%左右，人員工資占了5%左右，其余是水電費、折舊等間接費用占了5.62%左右，基于前所述的成本結構的各因素，我們對***公司生產(chǎn)成本的成本動因（即影響成本的根源）展開了在料（除電解銅外）、工、費三方面的調查，為縮減成本，提高企業(yè)的盈利能力。尋找加工成本方面的成本動因。以此為起點分別著手分析以“金字塔”的方式展開這三方面每個成本動因，依次來辨別哪些作業(yè)是能為企業(yè)帶來增值，哪些作業(yè)屬于非增值作業(yè)。

首先了解整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一道道作業(yè)從電解銅板經(jīng)過上引法的銅爐加熱成為銅水經(jīng)過提煉成銅桿，再經(jīng)過擠壓或拉絲制成半成品，再根據(jù)客戶要求繼續(xù)加工，制成各種絕緣厚度、規(guī)格的漆包圓扁線、絲包圓扁線、紙包圓扁線，還可以繼續(xù)加工成要求更高的換位導線，最后裝盤檢測合格入庫。在此調查過程中，主要發(fā)現(xiàn)以下的問題：

（一）物料方面，是整個產(chǎn)品成本組成的主要因素，為此，作為重點發(fā)現(xiàn)以下主要問題：

（1）存貨的進出方面，把關不嚴，倉庫管理員沒有按照嚴格的管理要求執(zhí)行，主要表現(xiàn)在當然供應部門采購的材料已經(jīng)到庫而發(fā)票未能及時取得，倉庫未能及時開具材料驗收入庫單，只是在備用薄上記錄一下，當車間等各部門在領用該批材料時，也不開具領料單，而是等發(fā)票到了以后再補開入庫單及領料單，而后再由領料當事人進行補簽確認，甚至于當倉庫保管員發(fā)現(xiàn)實際庫存盤虧，則在領料單上虛報出庫數(shù)量請相關部門的人補簽，逃避了人為責任，使得產(chǎn)品成本增加。另外車間之間對相互通用的原材料進行沒有任何手續(xù)的調用，如：在進行成本調查中發(fā)現(xiàn)絲包車間的杜邦紙包線的生產(chǎn)成本比市場價格還高，于是對杜邦紙包線進行摸底分析，從基層查起，結果是由于發(fā)現(xiàn)絲包車間的杜邦紙被紙包車間領用了，而沒有做任銜接手續(xù)。這不但不利于成本管理工作的開展，而且使成本分析很難開展，很難對比分析各作業(yè)的動因。

（2）各種領料沒有按照限額領料制度進行執(zhí)行，并且車間人為浪費現(xiàn)象比較嚴重，雖事后有與各種產(chǎn)品的定額進行核對，但并未真正起到監(jiān)督考核評價的作用，而公司一直以來也沒有拿出真正執(zhí)行的力度來，并且材料定額制定也一直停留在2004年的老定額上，在市場波動比較大的基礎上，沒有加以修改完善，并且制定的比較粗糙，每個產(chǎn)品方面平均只規(guī)定了約10個左右原輔材料的定額，并且定額的價格已早已失去了考核的作用，而實際用在產(chǎn)品上的原輔材料遠遠不止這些，還有很多易耗品并未真正納入定額進

行控制，周期結束后雖有進行業(yè)績計算，當并未執(zhí)行，致使員工的積極性怠懈，那么這方面的成本會增值嗎？答案當然是否定的。

（3）包裝物的回收及保管問題，由于包裝物的特定性能，大規(guī)格線盤一方面價格比較大，也比較牢固，而且屬于合同約定回收，領導也比較重視，基本上全部回收。關鍵是小規(guī)格的線盤較易損耗，價格較小，一般情況下單位成本在25-100元之間，根據(jù)目前銷售情況顯示，小線盤銷量比較好，并且小線盤成本納入加工成本之內(nèi)，但對于小線盤的回收力度卻不大，回收率大約在30%左右；并且回收的線盤好的壞得隨處可見，保管不到位；但是從以往回收的小線盤進行再利用的的數(shù)據(jù)顯示，重置成本遠遠大于回收盤。

(二)員工觀念及人工方面，由于本公司是多年的老公司了，人員的文化層次比較復雜，而且工種也比較復雜，有些是存在技術性要求的，而且員工對成本概念比較模糊，進而使作業(yè)成本管理在作為全員共同的目標在全員思想中扭轉過來更是難上加難；再者由于車間的職工的工資是計件的，按照車間的生產(chǎn)產(chǎn)量進行結算工資，但是車間與車間之間的退火還是比較頻繁的，而公司對這種無論機器設備或是人為造成的退貨并未作出規(guī)定納入考核。這一規(guī)定使車間職工只注重量，而對于質的因素只是順其自然。但是作為作業(yè)成本管理已經(jīng)影響到了產(chǎn)品的變動成本，加重了企業(yè)的負擔，直接影響市場，影響企業(yè)效益。

（三）直接費用和間接費用方面

在這方面最主要的一點就是關于備件方面，可謂問題比較嚴重，公司的機器設備在整個資產(chǎn)中的比例所占很大，其中有一部分設備已比較陳舊了，性能也大不如前了，并且一般都是飽和作業(yè)，公司在維修費用的花費比較大。比如：拉絲機，擠壓機、上引法由于一些機器的特定性能，在設備的維護等方面的投入比較大，有時設備的維修成本，產(chǎn)品維修成本已經(jīng)占到生產(chǎn)成本的10%左右，這一點是不容忽視的一點，除去設備本身確實需要維修，另外人為因素也比較大。由于對備件沒有真正的管起來，流失的現(xiàn)象比較嚴重，有些人甚至可以把還可以使用的舊配件或者在能力范圍內(nèi)可以修理的配件拆下來更換新的，對于換下來的配件一般情況下自己維修的少之又少，基本上都是外修，當然外修費用比較高，并且很多配件就作為廢銅爛鐵變賣了，甚至還有用公司的配件給領導家進行維修。根據(jù)統(tǒng)計資料顯示2005年就光維修配件等費也用掉200萬元以上。

其次是動力水電費用，在調查中發(fā)現(xiàn)開無人機，用無人電，放無人水的現(xiàn)象等也比較嚴重，比如說擠壓車間一個月的水就用掉1500噸左右，但是在這一作業(yè)環(huán)節(jié)用水量比較少，以往統(tǒng)計資料分析看每月只要用15-20噸的水就基本足夠了，那么為什么現(xiàn)在的用水量達到以前的100倍。

再次就是生產(chǎn)計劃跟不上，做不到位。由于***公司銷售部根據(jù)客戶定單編號為工作令下發(fā)計劃的，即便是較大批量的工作令，經(jīng)常會出現(xiàn)幾百公斤的線出廠，椐客戶反映一批貨就要發(fā)好多次才發(fā)完，影響到了客戶公司的生產(chǎn)，使公司的聲譽受到影響不說，也使公司的運輸成本相對提高很多，也說明了車間管理不到位，計劃安排不經(jīng)濟。

五、采取的措施

根據(jù)以上所存在的現(xiàn)象，我認為，首先：建立完善的各項制度，以制度管理人，在實施中去發(fā)現(xiàn)問題，并及時更新制度，使制度日趨完善。其次，應該使全員都動員起來，參與到成本管理中去，要使他們認識到成本管理的重要性，并在不斷的宣傳和培訓中，必須使人人都要有降本節(jié)支的概念，人人都負起責任，而后層層落實指標。最后，形成有實施就有監(jiān)督機制，結合管理制度形成考核評價機制，做到公平、公正、獎罰分明，使員工積極向上，人人爭創(chuàng)效益，使作業(yè)成本管理能真正取得成功，為企業(yè)創(chuàng)造更多效益，使企業(yè)實現(xiàn)價值最大化。

第四篇：IT項目管理大作業(yè)-成本管理

IT項目管理大作業(yè)——成本管理

班級：學號：

姓名：成績：

某軟件公司決定開發(fā)一個信息管理系統(tǒng)，該項目技術任務繁重，進度要求緊并且成本要求盡可能地節(jié)省。該公司有著豐富的信息系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗，項目主管工程師做好系統(tǒng)分析后，預計軟件規(guī)模在二十萬行左右，計劃在160天內(nèi)完成，預計平均每天完成代碼1250行，每天花費成本2000元。

項目組在對系統(tǒng)的 設計開發(fā)過程中，花了10天時間進行了部分系統(tǒng)的開發(fā)，平均完成代碼設計1300行，按項目組的設計成本，平均每天花費2100元。

請回答以下問題：

1）求項目組在前十天的PV、AC、EV，并判斷該項目能否在計劃時間內(nèi)完工？是否會超出原先成本預算？

2）根據(jù)前十天的開工情況（假設后面的開發(fā)仍舊按此進度與花費），求出項目完工時的總成本估算和工期估算。

3）針對這種情況，請用200字左右的文字描述應該采取何種措施既能保證時間預算又能保證成本預算。

1）已完成工作的計劃費用PV= 2000*10=20000(元)

已完成工作的實際費用AC =10*2100=21000(元)

已完成工作的預算費用EV=1300*10*2000/1250=20800（元）

成本偏差cost variance：CV=EV-AC=20800-21000=-200

為負表示超支，為正表示未超支

進度偏差schedule variance：SV= EV-PV=20800-20000=800

為負表示慢于計劃進度，為正表示快于計劃進度

成本績效指數(shù)cost performance index：CPI =EV/AC=20800/21000=0.99

進度績效指數(shù)schedule completion index：SCI =EV/PV=20800/20000=1.04

SPI>1，項目快于計劃進度；CPI〉1,表示項目超出預算。

2）EAC=21000+(2000*200000/1250-20800)*(21000/20800)=323076.92（元）

根據(jù)題目可得，當前出現(xiàn)的偏差被視為具有典型性，可以代表未來偏差

3）由（1）可得AC>EV>PV,因此可以得出此項目開發(fā)過程中，效率較低，速度較快，投入超前的結論，遇到這種情況，應該采取降低開發(fā)成本，稍微放慢一下開發(fā)進度，同時保證開發(fā)的質量，為此可以抽調出部分人員的，減少人員薪酬方面的成本，同時放慢進度。制定完善的管理制度，列出每項資源的使用數(shù)量限制，嚴格控制資源的使用數(shù)量，以避免浪費增加成本，及時調試每位程序員每天編寫出的代碼，保證代碼的質量，提高效率

第五篇：物流成本管理作業(yè)

1、如何理解安利公司追加信息管理系統(tǒng)投入與縮減物流成本之間的關系？ 答：

首先物流系統(tǒng)是以成本為核心按最低成本的要求，使整個物流系統(tǒng)化。它強調的是調整各要素之間的矛盾，強調各要素之間有機地結合起來。追加信息管理系統(tǒng)投入，可以大幅度的提高安利的物流配送運作效率，從而可以降低運輸成本，有效的降低總成本。

其次借助于現(xiàn)代化信息系統(tǒng)管理可以降低物流成本。因為物流管理成本與物流信息標準化關系密切，物流信心標準化程度又影響著各個物流物流環(huán)節(jié)，不同國家物流活動銜接的效率和成本。安利公司的物流系統(tǒng)能將全球各個分公司的存貨數(shù)據(jù)聯(lián)系在一起，通過總部可以了解所需產(chǎn)品的任何信息，完成訂單的配送和客戶所需的要求。

最后安利公司通過對中國物流市場的分析，并根據(jù)自身企業(yè)的能力，進而做出可以降低成本一系列的措施。安利采取核心業(yè)務，如庫存設計、調配指令及儲運中心的主體設施與運作主要由安利本身的團隊統(tǒng)籌管理；非核心業(yè)務采取整合、外包的形式，由此節(jié)省的資金大筆投入在核心環(huán)節(jié)信息管理系統(tǒng)上

2、安利公司中國倉庫辦租半建的做法給中國企業(yè)物流的設施有何啟迪？ 答：

安利公司中國倉庫半租半建是通過分析我過物流市場現(xiàn)狀的措施，通過租借第三方物流公司倉庫的方式，縮減在基建上的投入成本，將成本投入其核心系統(tǒng)的建設。

我國企業(yè)的物流成本在產(chǎn)品成本中占很大的比重，在其他條件不變的情況下，降低物流成本意味著擴大了企業(yè)的利潤空間，提高了利潤水平； 增強了企業(yè)在產(chǎn)品價格方面的競爭優(yōu)勢，企業(yè)可以用相對廉價的價格在市場上出 售自己的產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力，擴大銷售，并以此為企業(yè)帶來更多利潤。