第一篇：安全閥安裝注意事項

安全閥的安裝

安全閥的安裝位置將直接影響安全閥是否能起到對設(shè)備的保護(hù)作用，安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)符合以下要求：

(1)在設(shè)備或管道上的安全閥要鉛直安裝，垂直于地面，從而保證閥瓣能順利開啟和關(guān)閉，法蘭連接式安全

閥，測量法蘭密封面的水平度誤差不大于5mm／m。

(2)安全閥一般安裝在盡可能靠近被保護(hù)設(shè)備，以減小安全閥進(jìn)口管段的阻力，并且阻力降不得高于3％，安裝位置要易于維修和檢查，否則必須安裝操作平臺和圍欄。

(3)安全閥盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置；對于壓力容器，要裝設(shè)在壓力容器液面以上、氣相空

間的最高處，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

(4)液體安全閥裝設(shè)在液面的下面。

安全閥進(jìn)出口管道的安裝

安全閥進(jìn)出口管道與安全閥密不可分，對安全閥運(yùn)行有著重要影響，在安裝時應(yīng)遵循和達(dá)到以下要求：

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾

個安全閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止

閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得防礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。

(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0℃時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者

增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

安全閥的現(xiàn)場安裝

(1)安全閥安裝前，系統(tǒng)要先經(jīng)水壓試驗等檢驗合格，具備安裝條件。

(2)離線維修校驗的安全閥安裝前，必須經(jīng)過校驗合格，并一一對應(yīng)安裝在相應(yīng)的設(shè)備上。

(3)安全閥安裝時要先檢查進(jìn)出口管道情況良好，盡量避免安全閥受到進(jìn)出口管的外加載荷，不符合安裝要

求的必須進(jìn)行整改。

(4)法蘭連接式安全閥，進(jìn)出口法蘭墊子放正，預(yù)緊力均勻，保證密封嚴(yán)密，安裝金屬墊時，要用游標(biāo)卡尺

測量法蘭間距，偏差不得大于0.3mm。法蘭密封面有缺陷的必須提前進(jìn)行修復(fù)。

(5)安全閥運(yùn)輸和安裝過程中，均要避免碰撞和敲擊安全閥及扳動提升扳手等附件。

(6)杠桿式安全閥運(yùn)輸時，要先取下重錘，并對杠桿進(jìn)行可靠的限位固定，等到安全閥安裝就位后，解除鎖

緊限制。

安全閥的使用維護(hù)

投用前校驗

安全閥投用前應(yīng)進(jìn)行校驗，如在校驗臺上進(jìn)行校驗時，則校驗單位要出具校驗報告，使用單位設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查校驗內(nèi)容是否符合本單位承壓設(shè)備的使用要求；如屬在線校驗時，設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場確

認(rèn)。

投用后建檔案

安全閥投用后，使用單位要逐臺建立安全閥的檔案，包括安全閥的出廠質(zhì)量證明書、校驗報告及在線校驗

記錄與報告、手動排放試驗記錄、定期檢查記錄、日常使用狀況記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄。

建立臺賬

建立安全閥臺賬，內(nèi)容包括：安全閥型號、編號、系統(tǒng)名稱、安裝時間、工作壓力、整定壓力、校驗日期

等。

安全閥的定期檢查

在線檢查內(nèi)容

(1)安全閥周圍環(huán)境良好，安全閥應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，沒有影響安全閥運(yùn)行的因素，如：重錘式安全閥的杠桿和重錘，不能有任何附加重物；帶扳手彈簧式安全閥不能有壓在提升螺母上和限制安全閥啟跳，或

者不能達(dá)到應(yīng)開啟高度的阻礙物品。

(2)安全閥排放管道有積水時，應(yīng)定期檢查排放積水，防止安全閥出口管道因積水而影響安全閥的動作性能。

(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好。

(4)必須設(shè)置截斷閥的情況時，安全閥上游和下游的截斷閥的鉛封或鎖緊機(jī)構(gòu)是否完好，并且處于正常開啟

位置。

(5)安全閥有無泄漏。

(6)安全閥外表有無腐蝕，表面溫度是否正常，有無異常結(jié)霜結(jié)冰或溫度異常。

(7)安全閥的附屬設(shè)施運(yùn)行是否正常，如有冷卻水夾套的安全閥，冷卻水供給是否正常。

(8)帶波紋管的安全閥，為波紋管設(shè)置的泄出口應(yīng)當(dāng)是敞開的和清潔的。

(9)提升裝置(扳手)動作有效，且處于適當(dāng)位置。

(1O)安全閥相關(guān)附件完整無損并且正常，如：重錘式安全閥重錘的固定和限位機(jī)構(gòu)應(yīng)完好有效。

(11)進(jìn)出口管路連接處的密封性能，管道支吊架是否完好且處于正常工作位置。

(12)為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥進(jìn)行手動排汽試驗，使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的情況，規(guī)定排汽試驗的周期和有關(guān)措施。若無法進(jìn)行手動排汽(氣)試驗時，應(yīng)采取其他相應(yīng)措施，保證安全閥處

于靈敏可靠狀態(tài)。

安全閥的離線檢查

安全閥的離線檢查，包括對安全閥維修和校驗。安全閥校驗工作是保證鍋爐壓力容器和壓力管道安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，是鍋爐壓力容器和壓力管道定期檢驗的一部分。安全閥應(yīng)送往具有安全閥維修和校驗資質(zhì)的單位進(jìn)行維修和校驗，或者由使用單位持有安全閥維修與校驗作業(yè)證的專業(yè)人員進(jìn)行維修和校驗合格后，安裝使用。

安全閥作為特種設(shè)備之一，承擔(dān)著保護(hù)設(shè)備和人身安全的責(zé)任，安全閥使用單位和管理部門，必須加強(qiáng)安全閥的管理，做到選擇合適的安全閥，建立安全閥檔案和記錄臺賬，正確的安裝在受保護(hù)的設(shè)備上，做好在線檢查和維護(hù)工作，按要求進(jìn)行定期維修和校驗，確保安全閥處于正常的工作狀態(tài)，保障設(shè)備和人身安

全

第二篇：壓力容器安裝安全閥規(guī)則

安全閥安裝的要求

安全閥安裝的要求如下：

1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求

安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時，截止閥必須保持全開，并加封。凡動用此截止閥都應(yīng)有操作記錄。（4）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修，并應(yīng)考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。（5）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計的要點(diǎn)

1、安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％。

2、安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。

3、安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。

第三篇：安全閥安裝前的要求2010

安全閥上閥體安裝要求

首先感謝貴公司對我們泰科CROSBY安全閥的產(chǎn)品的信任，選用了我們泰科的產(chǎn)品。

為了能夠確保安全閥安裝質(zhì)量，和安全閥正常的使用。在安裝過程中，請貴公司和現(xiàn)場施工單位（電建公司）做好以下幾項工作：

一，安裝安全閥前準(zhǔn)備工作

1、確保鍋爐已酸洗結(jié)束。

2、在所有安全閥現(xiàn)場位置搭設(shè)腳手架。腳手架要求：必須有安全護(hù)欄，腳手木板必須兩頭用鐵絲固定，中間無縫隙，容易攀爬。

3上閥體一一對應(yīng)抬放到現(xiàn)場安裝位置，并確保放置位置，上閥體不會受到損壞。4安全閥上方將手動葫蘆掛好。注意：一定要檢查葫蘆是否可以正常使用。5 安全閥水壓堵頭取出。

二，安裝安全閥時需要準(zhǔn)備的工具

1，12、18寸扳手各一把。

2，老虎鉗，尖嘴鉗各一把。

3，一字螺絲刀大小各一把。（兩把的長度為40厘米、25厘米左右）4，大小錘各一把。

5，剪刀一把。

6，二硫化鉬。

7，松銹劑。

三，安全人員的配置和要求

人員配置需要五名，由一名技術(shù)骨干擔(dān)任隊長，該隊長負(fù)責(zé)其他四人的工作安排和調(diào)度。安全閥廠方技術(shù)人員只對該隊長負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。按照技術(shù)人員的要求，該隊長負(fù)責(zé)其他四人的工作分配和執(zhí)行。

現(xiàn)場安裝工作人員的要求：

1，2，3，4，每位安裝人員必須是電廠或電建合格的正式職工。負(fù)責(zé)安裝的隊長必須是一名對現(xiàn)場安裝、吊裝有豐富經(jīng)驗的工作人員。安裝隊長負(fù)責(zé)其他人員的工作安排和執(zhí)行。廠方技術(shù)人員只對安裝隊長正確的安裝技術(shù)規(guī)范負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)正確的安裝方法。

5，四，在安全閥安裝過程中的幾點(diǎn)注意事項

1，每一位現(xiàn)場工作人員必須做好各項安全保護(hù)措施。做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害。

2，在安裝過程中，每一位現(xiàn)場工作人員必須做好對安全閥設(shè)備的正確吊裝和安裝，確保安全閥設(shè)備不受損壞。

3，所有現(xiàn)場工作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項現(xiàn)場施工的安全規(guī)范和章程。

五，安全閥現(xiàn)場安裝技術(shù)要求 所有安裝工作人員必須按照安裝隊長要求正確的安裝施工。

1，安裝前，現(xiàn)場工作人員將上閥體放置于與之相對應(yīng)的下閥體旁邊安全位置，并確保上閥體不受損壞。

2，為確保密封面的完好，壓蓋和堵頭拆除要小心謹(jǐn)慎，并要輕拿輕放，慎防滑落。3，廠方技術(shù)人員必須對下閥體密封面完成研磨及其他后，方可對上閥體進(jìn)行安裝位置吊裝工作。

4，上閥體吊裝要求必須吊于閥蓋上部兩側(cè)，避免損壞閥體上部調(diào)整螺栓的螺紋。5，上閥體吊裝要求閥體保持垂直，上、下閥體之間距離不超過0.6米。

6，在拆除上閥體包裝時，當(dāng)要剪除包裝鋼帶前，必須有至少兩人負(fù)責(zé)保護(hù)導(dǎo)向環(huán)，防止導(dǎo)向環(huán)墜落對人身的傷害和設(shè)備的損壞。

7，安裝過程中導(dǎo)向環(huán)、噴嘴環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和噴嘴環(huán)的鎖緊螺母、閥蓋螺母和螺栓必須涂抹二硫化鉬，便于以后檢修。

8，專用工具的使用，必須按照安全閥廠家技術(shù)人員的要求，正確使用。避免發(fā)生對人身的傷害和設(shè)備的損壞。

9，所有安裝人員必須注意對閥體各部件的保管，以便拆除后的恢復(fù)工作。

10，在上閥體安裝完畢后，嚴(yán)禁任何非廠家技術(shù)人員對安全閥的導(dǎo)向環(huán)和噴嘴環(huán)做任何調(diào)整。

11，在結(jié)束后，將安全閥堵頭、壓蓋全部帶回交回電廠入庫，便于以后檢修時使用。

如果在收到我們的三頁傳真后，對以上幾項沒有異議，請確認(rèn)回傳。非常感謝您們的幫助和支持。

業(yè)主（電廠）簽字：

施工單位（電建）簽字：

第四篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結(jié)合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(xiàn)(1)、(2)明確規(guī)定，除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時，即能自動地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6.）當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

（8.）在安全泄放量較大的場合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度（全啟還是微啟）計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2.）壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計壓力，當(dāng)其在高溫下使用時，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

（3.）閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計壓力(移動式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問題：

（1.）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

（3.）壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進(jìn)口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時能自由膨脹。對易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應(yīng)及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

參考文獻(xiàn)：

（1.）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第五篇：儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

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儲氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時，即能自動地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值;當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實際工作中的體會介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個問題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對于有毒、易燃、易爆或為制冷劑和其他會污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

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(5.)對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

(6.)當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對安全閥有定期開啟檢驗要求時，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

(8.)在安全泄放量較大的場合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度(全啟還是微啟)計算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

(2.)壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計壓力，當(dāng)其在高溫下使用時，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

(3.)閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力;介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時選碳素鋼;對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼;溫度較高時宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計壓力(移動式壓力容器除外)。

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安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問題：

(1.)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

(3.)壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進(jìn)口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所;排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時能自由膨脹。對易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應(yīng)及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。